WO2006087149A1 - Device for guiding and treating a fiber cable - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device for guiding and treating a fiber cable in a fiber train comprising several driven rolls. Said rolls are mounted next to and on top of each other in the direction of travel of the fiber train in such a way that the fiber cable can be guided on the circumference of the rolls by means of one respective partial envelopment. The rolls are divided into several groups, each of which forms a treatment zone for treating the fiber cable. Each of the groups of rolls is provided with a feed roll for delivering the fiber cable to the group of rolls, a discharge roll for discharging the fiber cable from the group of rolls, and several guide rolls for directing the fiber cable between the feed roll and the discharge roll. In order to obtain a design of the fiber train that is as compact and short as possible, the rolls of at least one of the groups of rolls are mounted on the frame wall such that the feed roll is mounted downstream of one of the guide rolls in the direction of travel of the fiber train, thus causing the fiber cable to be redirected counter to the direction of travel of the fiber train, rolls that are mounted downstream resulting in the fiber cable being guided in a vertically oriented zigzag-shaped manner.

Description

Vorrichtung zum Führen und Behandeln eines Faserkabels Device for guiding and treating a fiber cable

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen und Behandeln eines Faserkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for guiding and treating a fiber cable according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von Stapelfasern ist es bekannt, dass zunächst in einem ersten Prozessschritt eine Mehrzahl von synthetischen Filamentsträngen aus einer PoIy- merschmelze gesponnen und nach dem Kühlen zu einem Spinnkäbel zusammengeführt werden. Das Spinnkabel wird am Ende des ersten Prozessschrittes zur Speicherung in einer Kanne abgelegt. Li einem zweiten Prozessschritt werden mehrere Spinnkabel gleichzeitig aus mehreren Kannen abgezogen und zu einem gemeinsamen Faserkäbel geführt. Das Faserkabel wird anschließend in einer so- genannten Faserstraße durch mehrere Behandlungseinrichtungen geführt, um am Ende der Faserstraße zu Stapelfasern geschnitten zu werden. Derartige Faserstraßen werden insbesondere zur Bearbeitung von sehr dicken Gesamttitern wie beispielsweise >200.000 den. eingesetzt. Zur Behandlung des Faserkabels wie beispielsweise ein Verstrecken, Temperieren oder Fixieren werden dabei Vorrichtun- gen eingesetzt, die mehrere angetriebene Walzen aufweisen an deren Umfang das Faserkabel mit jeweils einer Teilumschlingung geführt ist. In Abhängigkeit von der Behandlungsstufe sowie von der Beschaffenheit des Faserkabels sind jeweils mehrere Walzen erforderlich, um den jeweiligen Behandlungsschritt an dem Faserkabel ausführen zu können.For the production of staple fibers, it is known that initially in a first process step, a plurality of synthetic filament strands are spun from a polymer melt and, after cooling, are combined to form a spun quilt. The tow is deposited at the end of the first process step for storage in a jug. In a second process step, several tows are withdrawn simultaneously from several cans and fed to a common fiber tuft. The fiber cable is then passed in a so-called fiber line through several treatment facilities to be cut into staple fibers at the end of the fiber line. Such fiber lines are especially for processing very thick total titers such as> 200,000 den. used. For the treatment of the fiber cable, such as, for example, stretching, tempering or fixing, devices are used which have a plurality of driven rollers on whose circumference the fiber cable is guided, each with a partial looping. Depending on the treatment level and the nature of the fiber cable, a plurality of rollers are required in each case in order to be able to carry out the respective treatment step on the fiber cable.

So ist beispielsweise aus der US 4,112,668 eine Vorrichtung zum Heißfixieren des Faserkabels bekannt, bei welcher an einer Gestellwand mehrere Walzengruppen mit jeweils mehreren Walzen gehalten sind. Jede der Walzengruppe stellt dabei eine Behandlungszone dar, um unterschiedliche Temperierungen des Faser- kabeis oder den Aufbau von Zugkräften an dem Faserkabel zu ermöglichen. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Walzen an der Gestellwand nebeneinander und übereinander in Laufrichtung der Faserstraße gehalten. Die Walzen werden nacheinander von dem Faserkabel überlaufen, so dass sich eine in Laufrichtung der Faserstraße orientierter Zick-Zack-Lauf des Faserkabels ergibt. Derartige Anordnungen erfordern somit große Baulängen, die sich in entsprechend langen Fa- serstraßen auswirken.Thus, for example, from US Pat. No. 4,112,668 a device for heat-fixing the fiber cable is known, in which a plurality of roller groups, each with a plurality of rollers, are held on a frame wall. Each of the roller groups represents a treatment zone in order to allow different temperatures of the fiber strand or the development of tensile forces on the fiber cable. In the known device, the rollers on the frame wall are side by side and held one above the other in the direction of the fiber. The rollers are successively overrun by the fiber cable, so that there is a zig-zag run of the fiber cable oriented in the running direction of the fiber line. Such arrangements thus require large overall lengths, which have an effect on correspondingly long fiber roads.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Führen und Behandeln eines Faserkabels in einer Faserstraße der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die Behandlungen an dem Faserkabel auf möglichst kurzen Wegstre- cken der Faserstrasse ausführbar sind.It is an object of the invention to further develop a device for guiding and treating a fiber cable in a fiber line of the generic type such that the treatments on the fiber cable can be carried out on as short a path as possible of the fiber line.

Ein weiteres Ziel der Erfindung lieg darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine Intensivierung der einzelnen Behandlungsstufen an dem Faserkabel möglich wird.Another object of the invention is to provide a device with which an intensification of the individual treatment stages on the fiber cable is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 9 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1 and with a device according to the features of claim 9.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Um eine möglichst kompakte Anordnung der Walzen zu erhalten, wird innerhalb einer Walzengruppe die Einlaufwalze, die als erste Walze einer Walzengruppe von dem Faserkabel umschlungen ist, in Laufrichtung der Faserstraße hinter einer benachbarten Führungswalze angeordnet. Damit lässt sich im Verlauf des Faserkabels eine Schlaufe bilden, in welcher das Faserkabel über eine Teillänge entgegen der Laufrichtung der Faserstraße geführt wird. Es ergeben sich somit Rückführungen, die einerseits einen hohen Grad an Umschlingung der Einlaufwalze ermöglichen und andererseits einen völlig neuen Faserverlauf an der Gestellwand zur Folge haben. Das Faserkabel wird in einer vertikal gerichteten Zick-Zack- Führung über die nachfolgenden Führungswalzen der Walzengrappe geführt. Erst nach Ablauf von einer Ablaufwalze wird der horizontale Lauf des Faserkabels in Laufrichtung der Faserstraße fortgeführt. Damit lassen sich sehr kompakt Walzgruppen an der Gestellwand ausbilden, die eine hohe Gesamtumschlingung des Faserkabels an den Walzen ermöglichen. So lassen sich vorteilhaft mehrere Walzengruppen auf engstem Raum anordnen.In order to obtain the most compact possible arrangement of the rolls, the inlet roll, which is looped around as the first roll of a roll group by the fiber cable, is arranged in the running direction of the fiber strand behind an adjacent guide roll within a roll group. This can be in the course of the fiber cable form a loop in which the fiber cable is guided over a partial length against the direction of the fiber. This results in returns, on the one hand enable a high degree of wrap around the inlet roller and on the other hand have a completely new fiber flow on the frame wall result. The fiber cable is placed in a vertically oriented zig-zag Guided guided over the subsequent guide rollers of the Walzengrappe. Only after expiry of a drainage roller, the horizontal run of the fiber cable is continued in the direction of the fiber line. This makes it possible to form very compact roller groups on the frame wall, which allow a high overall looping of the fiber cable to the rollers. This makes it advantageous to arrange several roll groups in the smallest space.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Walzengrappen jeweils eine gerade Anzahl von Führungswalzen aufweisen, ermöglichen einen horizontal aus- gerichteten Materialfluß in der Faserstrasse, so dass die Rückführungen der Faserkabel auf die jeweiligen Walzengrappen beschränkt bleibt.The development of the invention, in which the Walzengrappen each have an even number of guide rollers, allow a horizontally aligned material flow in the fiber strand, so that the returns of the fiber cable is limited to the respective Walzengrappen.

Eine besonders vorteilhafte Anordnung der Walzen innerhalb einer Walzengrappe ist durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Ansprach 3 gegeben. Hierbei weist die Walzengrappe insgesamt vier Walzen auf, wobei die Einlaufwalze und die Ablaufwalze sowie die vorgeordnete bzw. die nachgeordnete Führungswalze in versetzten Positionen übereinander gehalten sind. Diese Anordnung zeichnet sich besonders durch den hohen Umschlingungsgrad der einzelnen Walzen aus, so dass beispielsweise eine Temperierung bereits mit wenigen Walzen auch bei di- cken Faserkabeln möglich wird. Desweiteren können damit relativ hohe Zugkräfte mit wenigen Walzen in dem Faserkabel aufgebaut werden.A particularly advantageous arrangement of the rollers within a Walzengrappe is given by the development of the invention according to Speech 3. Here, the Walzengrappe has a total of four rollers, wherein the inlet roller and the drain roller and the upstream or the downstream guide roller are held in staggered positions one above the other. This arrangement is characterized in particular by the high degree of wrap around of the individual rolls, so that, for example, tempering is possible even with very few rolls even with thick fiber cords. Furthermore, this relatively high tensile forces can be built with few rolls in the fiber cable.

Dieser Effekt lässt sich noch dadurch verbessern, indem das Faserkabel an allen Walzen in Teilumschlingungen mit jeweils einem Umschlingungswinkel von > 190° vorzugsweise von >200° führbar ist.This effect can be further improved by the fiber cable on all rollers in partial convolutions, each with a wrap angle of> 190 °, preferably of> 200 ° is feasible.

Dabei können die Walzen derart angeordnet sein, dass das Faserkabel an jeder der Walzen mit einem gleichgroßen Umschlingungswinkel geführt wird. Beim Einsatz mehrerer Walzengrappen hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welchen die Walzen von zwei benachbarten Walzengrappen an der Gestellwand derart gehalten sind, dass die Einlaufwälze der nachgeordneten WaI- zengruppe und die Ablaufwalze der vorgeordneten Walzengruppe sich in einer horizontalen Laufebene gegenüberstehen, wobei zwischen der Ablaufwalze und der Einlaufwalze mehrere Führungswalzen angeordnet sind. Damit lassen sich trotz kompakter Bauweise der Walzengruppen an der Gestellwand große Abstän- de zwischen der letzten Walze einer Walzengruppe und der ersten Walze der nachfolgenden Walzengruppen erreichen. Daraus resultiert bei gleicher Faserka- belgeschwindigkeit längere Verweilzeiten zwischen diesen Walzen. Dies fuhrt vorteilhaft zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung über dem Kabelquer- schnitt. Hierdurch werden große Temperaturunterschiede zwischen Mitte- und Randbereich des Faserkabels, die durch die wechselseitige Beheizung des Faserkabels über die Walzenoberfläche hervorgerufen sind, vermieden. Auch wird durch eine faktisch höhere Temperaturdifferenz zwischen beheizter Galettenober- fläche und Faserkabeloberfläche der Wärmeübergang in das Faserkabel verbessert. Auf diese Weise lassen sich bei effizienter Nutzung der Walzen höhere Fa- serqualitäten in dem Faserkabel erreichen.In this case, the rollers may be arranged such that the fiber cable is guided on each of the rollers with an equal wrap angle. When using multiple Walzengrappen the development of the invention has proven particularly useful in which the rollers are held by two adjacent Walzengrappen on the frame wall such that the inlet rollers of the downstream WaI- zengruppe and the drain roller of the upstream roller group facing each other in a horizontal running plane, wherein between the drain roller and the inlet roller a plurality of guide rollers are arranged. Despite the compact construction of the roller groups on the frame wall, this allows large distances to be achieved between the last roller of a roller group and the first roller of the following roller groups. This results in longer residence times between these rollers with the same fiber cable speed. This advantageously leads to a uniform temperature distribution over the cable cross-section. As a result, large temperature differences between the center and edge region of the fiber cable, which are caused by the mutual heating of the fiber cable over the roll surface, avoided. Also, a factually higher temperature difference between the heated godet surface and the fiber cable surface improves the heat transfer into the fiber cable. In this way, higher fiber qualities in the fiber cable can be achieved with efficient use of the rolls.

Dabei ermöglichen die Weiterbildungen der Erfindung gemäß Anspruch 7 und 8 ein Ausbildung von mehreren Behandlungszonen mit jeweils mehreren freien Strecken zwischen den Walzengruppen.The developments of the invention according to claim 7 and 8 allow the formation of several treatment zones, each with a plurality of free paths between the roller groups.

Um insbesondere eine Intensivierung der Behandlung in den einzelnen Walzengruppen an dem Faserkabel vornehmen zu können, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 9 besonders geeignet. Hierbei ist den Walzen einer der Walzengruppen an der Gestellwand zumindest eine zwischen den benachbarten Walzengruppen angeordnete Trennwand zugeordnet, wobei zumindest eine Füh- rungsöffhung zum Durchlass des Faserkabels zwischen den Walzengruppen vorgesehen ist. Somit lässt sich eine Trennung zwischen den einzelnen Walzengruppen erreichen, um Temperaturstabilitäten oder das Übertreten von Dampf aus einer Trocknungsstufe zu verhindern. Hierbei besteht die Möglichkeit, jede der an einer Gestellwand gehaltenen Walzengruppe durch eine Trennwand voneinander zu trennen. Die Führungsöf&un- gen können dabei unmittelbar durch Einschnitte in der Trennwand oder durch Freiräume oberhalb oder unterhalb der Trennwand gebildet sein.In order to be able to carry out in particular an intensification of the treatment in the individual roller groups on the fiber cable, the device according to the invention according to claim 9 is particularly suitable. Here, the rollers of one of the roller groups on the frame wall is assigned at least one partition wall arranged between the adjacent roller groups, at least one guide opening being provided for the passage of the fiber cable between the roller groups. Thus, a separation between the individual groups of rollers can be achieved in order to prevent temperature stabilities or the passage of steam from a drying step. In this case, it is possible to separate each of the groups of rollers held on a frame wall by a partition wall. The guide holes can be formed directly by cuts in the dividing wall or by free spaces above or below the dividing wall.

Eine weitere Intensivierung der Behandlung insbesondere der Temperierung lässt sich durch die Weiterbildung der Erfindung erreichen, bei welcher die Trennwand oder die Trennwände mit Gehäusebauteilen zu einer Gehäusekapselung der Walzen der Walzengruppe kombiniert sind. Damit lassen sich Umgebungseinflüsse oder auch Wärmeverlust minimieren.A further intensification of the treatment, in particular the tempering, can be achieved by the development of the invention, in which the dividing wall or partitions are combined with housing components to form a housing encapsulation of the rolls of the roll group. This can minimize environmental influences or heat loss.

Für den Fall, dass an einer der Walzengruppen eine Trocknung des Faserkabels vorgesehen ist, wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher eine den Walzen der Walzengrappe zugeordnete Absaugeinrichtung vor- gesehen ist, die an der Gehäusekapselung angeschlossen ist. Der innerhalb der Gehäusekapselung auftretende Dampf lässt sich so kontinuierlich abfuhren. _, In the event that a drying of the fiber cable is provided on one of the roller groups, the development of the invention is preferably used, in which a suction device associated with the rollers of the roller group is provided, which is connected to the housing encapsulation. The occurring within the housing encapsulation steam can be continuously removed. _.

Zur individuellen Einstellung und Behandlung des Faserkabels an mehreren Walzengruppen ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt, bei welcher die Walzen der Walzengruppen unabhängig von benachbarten Walzengruppen beheizbar ausgebildet sind, wobei die einer der Walzengruppe zugeordneten Walzen im wesentlichen eine gleiche Oberflächentemperatur aufweisen.For individual adjustment and treatment of the fiber cable to a plurality of roll groups, the development of the invention is particularly preferred in which the rolls of the roll groups are formed independently of adjacent roll groups heatable, wherein the rolls assigned to one of the roll group have substantially the same surface temperature.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Behandlung des Faserka- bels vor einer Kräuselung geeignet; Hierbei wird durch die an der Gestellwand gehaltenen Walzen einer ersten Walzengruppe dazu genutzt, um das zuvor im Wasserband und/oder Dämpfkanal verstreckte Faserkabel zu trocknen. Unmittelbar anschließend wird das Faserkabel zu einer zweiten benachbarten Walzengruppe geführt, in welcher das Faserkabel zur Thermofixierung vorgeheizt wird. In der letzten Walzengruppe lässt sich dann die eigentliche Thermofixierung bei noch höheren Temperaturen durchfuhren. Nachfolgend sind einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The device according to the invention is particularly suitable for treating the fiber cable before crimping; In this case, the rollers of a first group of rollers held on the frame wall are used to dry the fiber cable previously drawn in the water band and / or damping channel. Immediately thereafter, the fiber tow is led to a second adjacent roll group in which the fiber tow is preheated for heat setting. In the last group of rollers, the actual heat setting can then be carried out at even higher temperatures. Hereinafter, some embodiments of the device according to the invention are described in detail with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar:They show:

Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention

Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1FIG. 2 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1; FIG. 3 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 1;

Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 4 shows schematically a view of another embodiment of the device according to the invention

Fig. 5 " schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 4FIG. 5 schematically shows a side view of the exemplary embodiment from FIG. 4. FIG

In Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ist eine erstes Ausführungsbeispiel der erfϊndungsge- mäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht mit Führung eines Faserkabels, in Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht ohne Führung eines Faserkabels und in Fig. 3 in einer Draufsicht gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.FIGS. 1, 2 and 3 schematically show a first exemplary embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 shows the embodiment in a front view with a fiber cable guide, in Fig. 2, the embodiment in a side view without guiding a fiber cable and in Fig. 3 is shown in a plan view. The following description applies to all figures, insofar as no explicit reference is made to one of the figures.

An einer Gestellwand 1 sind mehrere Walzengruppen 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 ausgebildet. Die Walzengruppen 2.1 bis 2.4 sind in Laufrichtung einer Faserstraße (durch Pfeil in Fig. 1 gekennzeichnet) hintereinander angeordnet, so dass ein in der Faserstraße horizontal geführtes Faserkabel 6 die Walzengruppen 2.1 bis 2.4 nacheinander durchläuft.On a frame wall 1 a plurality of roll groups 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 are formed. The roll groups 2.1 to 2.4 are arranged one behind the other in the running direction of a fiber line (indicated by arrow in FIG. 1), so that a fiber cable 6 routed horizontally in the fiber line passes through the roll groups 2.1 to 2.4 in succession.

Jede der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 werden durch mehrere an der Gestellwand nebeneinander und übereinander angeordnete Walzen gebildet. Dabei ist eine ers- te Walze der Walzengruppe als sogenannte Einlaufwalze bezeichnet, auf die das Faserkabel 6 aufläuft, jede der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 weist somit jeweils eine Einlaufwalze 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 auf.Each of the roll groups 2.1 to 2.4 are formed by a plurality of rollers arranged next to one another and one above the other on the frame wall. In this case, a first roller of the roller group is referred to as a so-called infeed roller, to which the Fiber cable 6 accumulates, each of the roller groups 2.1 to 2.4 thus has in each case an inlet roller 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4.

Die letzte Walze der Walzengruppe ist hier als sogenannte Auslaufwalze bezeich- net, die die Führung des ablaufenden Faserkabels 6 übernirnmt. Die Auslaufwalzen der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 sind mit dem Bezugszeichen 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 gekennzeichnet.The last roller of the roller group is referred to here as a so-called outlet roller which takes over the guidance of the running fiber cable 6. The outlet rollers of the roller groups 2.1 to 2.4 are marked with the reference numbers 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4.

In jeder der Walzengruppe 2.1 bis 2.4 sind mehrere Führungswalzen jeweils zwi- sehen einer Einlaufwalze und einer Auslaufwalze versetzt zueinander angeordnet. So wird die erste Walzengruppe 2.1 durch die Einlaufwalze 3.1 und die Auslaufwalze 4.1 sowie den Führungswalzen 5.1, 5.2 , 5.3 und 5.4 gebildet. Innerhalb der Walzengruppe 2.1 wird die Einlaufwalze 3.1 an der Gestellwand in Laufrichtung der Faserstraße hinter der benachbarten Führungswalze 5.1 gehalten. Damit wird in der Walzengruppe 2.1 eine Rückführung des Faserkabels nach Umschlingung der Einlaufwalze 3.1 erreicht, die einerseits einen hohen Umschlingungsgrad an der Einlaufwalze von >180° bewirkt und andererseits eine in vertikaler Richtung an der Gestellwand ausgerichtete Zick-Zack-formige Führung des Faserkabels 6 einleitet. Hierzu ist die zu der Führungswalze 5.1 benachbarte Führungs walze 5.2 in einer vertikalen Ebene oberhalb der Einlaufwalze 3.1 angeordnet. Die nachfolgende Führungswalze 5.3 ist entsprechend in einer durch die Führungswalze 5.1 definierten vertikalen Ebene gehalten. Die Anordnung der Walzen innerhalb der Walzengruppe 2.1 erfolgt somit im wesentlichen in zwei vertikalen Ebenen, so dass das Faserkabel 6 im Zack-Zack-formigen Lauf aus einem unteren Bereich der Gestellwand 1 in einen oberen Bereich der Gestellwand 1 geführt wird. Der Ablauf des Faserkabels 6 aus der Walzengruppe 2.1 wird durch die Auslaufwalze 4.1 geführt, die in der zur Einlaufwalze 3.1 versetzten vertikalen Ebene gehalten ist, so dass die Auslaufwalze 4.1 der letzten Führungswalze 5.4 in Laufrichtung der Faserstraße vorgeordnet ist. Die unmittelbar zu der Walzengruppe 2.1 benachbarte Walzengrappe 2.2 weist ebenfalls insgesamt sechs Walzen auf, wobei die Einlaufwalze 3.2 in Laufrichtung der Faserstraße der benachbarten Führungswalze 5.1 nachgeordnet ist. Die Auslaufwalze 4.1 der ersten Walzengruppe 2.1 und die Einlaufwalze 3.2 der zweiten Walzengruppe 2.2 sind in einer Ebene angeordnet und bilden zwischen sich eine im wesentlichen horizontale freie Faserstrecke, die länger ist, als der unmittelbare Abstand zwischen den Walzen der beiden Walzengruppen 2.1 und 2.2. Derartige lange freie Führungsstrecken begünstigen insbesondere die Temperaturvergleichmäßigung innerhalb des Faserstranges 6 beim Übergang zwischen den Walzen- grappen2.1 und 2.2.In each of the roller group 2.1 to 2.4, a plurality of guide rollers each between an inlet roller and an outlet roller offset from each other. Thus, the first roller group 2.1 is formed by the inlet roller 3.1 and the outlet roller 4.1 and the guide rollers 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4. Within the roller group 2.1, the inlet roller 3.1 is held on the frame wall in the running direction of the fiber line behind the adjacent guide roller 5.1. Thus, a return of the fiber cable after wrapping the inlet roller 3.1 is achieved in the roller group 2.1, on the one hand causes a high Umschlingungsgrad on the inlet roller of> 180 ° and on the other hand initiates a vertically aligned to the frame wall zig-zag-shaped guidance of the fiber cable 6 , For this purpose, the adjacent to the guide roller 5.1 guide roller 5.2 is arranged in a vertical plane above the inlet roller 3.1. The following guide roller 5.3 is held correspondingly in a defined by the guide roller 5.1 vertical plane. The arrangement of the rollers within the roller group 2.1 thus takes place essentially in two vertical planes, so that the fiber cable 6 is guided in a zigzag-shaped barrel from a lower region of the frame wall 1 into an upper region of the frame wall 1. The course of the fiber cable 6 from the roller group 2.1 is guided by the outlet roller 4.1, which is held in the offset to the inlet roller 3.1 vertical plane, so that the outlet roller 4.1 of the last guide roller 5.4 is arranged upstream in the direction of the fiber. The immediately adjacent to the roller group 2.1 Walzengrappe 2.2 also has a total of six rollers, wherein the inlet roller is 3.2 downstream of the adjacent guide roller 5.1 in the direction of the fiber line. The outlet roller 4.1 of the first roller group 2.1 and the inlet roller 3.2 of the second roller group 2.2 are arranged in a plane and form between them a substantially horizontal free fiber path, which is longer than the immediate distance between the rollers of the two groups of rollers 2.1 and 2.2. Such long, free guide paths in particular favor the uniformity of the temperature within the fiber strand 6 during the transition between the roller grapples 2.1 and 2.2.

Die Anordnung der übrigen Walzen in der Walzengrappe 2.1 ist im wesentlichen identisch zu der Anordnung der Walzen in der Walzengruppe 2.1, so daß die Einlaufwalze 3.2 mit den Führungswalzen 5.2 und 5.4 eine erste Vertikalebene bilden und die Führungswalzen 5.1und 5.3 sowie die Auslaufwalze 4.2 eine zweite Vertikalebene erzeugen. Die Anordnung der Walzen in der Walzengruppe 2.2 ist somit spiegelsymmetrisch zu der Anordnung der Walzen in der vorgeordneten Walzengruppe 2.1. Innerhalb der Walzengruppe 2.2 wird das Faserkabel durch mehrmalige Umschlingungen aus dem oberen Bereich der Gestellwand 1 in den unte- ren Bereich der Gestellwand 1 geführt. Im unteren Bereich der Walzengrappe 2.2 wird zwischen der Auslaufwalze 4.2 sowie der in einer Ebene gegenüberliegenden Einlaufwalze 3.3 einer dritten Walzengrappe eine zweite freie Faserstrecke erzeugt, die zur Vergleichmäßigung der vorgeschalteten Behandlung in dem Faserkabel führt.The arrangement of the remaining rollers in the Walzengrappe 2.1 is substantially identical to the arrangement of the rollers in the roller assembly 2.1, so that the inlet roller 3.2 with the guide rollers 5.2 and 5.4 form a first vertical plane and the guide rollers 5.1 and 5.3 and the outlet roller 4.2 a second Create vertical plane. The arrangement of the rolls in the roll group 2.2 is thus mirror-symmetrical to the arrangement of the rolls in the upstream roll group 2.1. Within the roll group 2.2, the fiber cable is guided through repeated wraps from the upper region of the frame wall 1 into the lower region of the frame wall 1. In the lower region of the roller gap 2.2, a second free fiber section is produced between the outlet roller 4.2 and the inlet roller 3.3 of a third roller gap opposite in a plane, which leads to equalization of the upstream treatment in the fiber cable.

Die nachfolgenden Walzengrappen 2.3 und 2.4 werden jeweils durch insgesamt vier Walzen gebildet, wobei die Anordnung der Einlaufwalzen 3.3 und 3.4 sowie die Anordnung der Auslaufwalzen 4.3 und 4.4 analog zu den vorhergehenden Anordnungen innerhalb der Walzengrappen 2.1 und 2.2 erfolgt. Somit ist eine dritte freie Faserstrecke zwischen der Auslaufwalze 4.3 und der Einlaufwalze 3.4 gebildet. Ih der Walzengrappe 2.3 wird hierzu das Faserkabel 6 aus dem unteren Be- reich durch die Walzen der Walzengruppe 2.3 in einen oberen Bereich der Gestellwand 1 geführt, um in die letzte Walzengruppe 2.4 einzulaufen, an welcher das Faserkabel 6 zurück in den unteren Bereich der Gestellwand 1 geführt wird.The following Walzengrappen 2.3 and 2.4 are each formed by a total of four rollers, the arrangement of the inlet rollers 3.3 and 3.4 and the arrangement of the exit rollers 4.3 and 4.4 is analogous to the previous arrangements within the Walzengrappen 2.1 and 2.2. Thus, a third free fiber path between the outlet roller 4.3 and the inlet roller 3.4 is formed. In the case of the roller dummy 2.3, the fiber cable 6 from the lower rich out through the rollers of the roller group 2.3 in an upper region of the frame wall 1 to run into the last group of rollers 2.4, at which the fiber cable 6 is guided back into the lower region of the frame wall 1.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, werden die Walzen der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 auskragend an der Gestellwand 1 gehalten. An dem Lagerende sind die Walzen der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 jeweils mit einem Antrieb gekoppelt. Hierzu ist jeder Walzengruppe 2.1 bis 2.4 jeweils eine Verteilergetriebeeinheit 7.1 bis 7.4 sowie ein mit der Verteilergetriebeeinheit 7.1 bis 7.4 jeweils verbundene Antriebseinheit 8.1 bis 8.4 auf. Damit lassen sich die Walzen einer Walzengruppe mit im wesentlichen gleichen Umfangsgeschwindigkeiten antreiben. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, durch Übersetzungsstufen Geschwindigkeitsdifferenzen beim Antrieb der Walzen einer Walzengruppe zu erhalten.As is apparent from FIGS. 2 and 3, the rollers of the roller groups 2.1 to 2.4 are held projecting on the frame wall 1. At the bearing end, the rollers of the roller groups 2.1 to 2.4 are each coupled to a drive. For this purpose, each roller group 2.1 to 2.4 each has a transfer case unit 7.1 to 7.4 and a drive unit 8.1 to 8.4 respectively connected to the transfer case unit 7.1 to 7.4. Thus, the rolls of a roll group can be driven at substantially the same peripheral speeds. However, it is also possible to obtain speed differences in the drive of the rollers of a roller group through gear ratios.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Walzengrappe innerhalb der Faserstraße beispielsweise zur Heißfixierung der Fasern innerhalb des Faserkabels 6 genutzt werden. Hierzu würde die erste Walzengruppe 2.1 eine Behandlungszone zum Trocknen des Faserkabels 6 bilden. Die Walzen der Walzengruppe 2.1 sind hierzu beheizbar ausgebildet, deren Oberflächentemperatur beispielsweise auf 180°C eingestellt sein könnte.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the roller gap within the fiber line could be used, for example, to heat-fix the fibers within the fiber cable 6. For this purpose, the first roller group 2.1 would form a treatment zone for drying the fiber cable 6. For this purpose, the rolls of the roll group 2.1 are designed to be heatable, whose surface temperature could be set to 180 ° C., for example.

Nach dem Trocknen des Faserkabels erfolgt eine weitere Aufheizung des Faserkabels 6 durch die zweite Walzengrappe 2.2. Dazu sind die Walzen der Walzengrappe 2.2 vorzugsweise mit höheren Oberflächentemperaturen beheizt, die bei- spielsweise bei 200⁰C liegen könnten. Nach der Aufheizung des Faserkabels erfolgt die Heißfixierung der einzelnen Fasern des Faserstranges durch die beiden Walzengrappen 2.3 und 2.4. Hierzu werden die Walzen der Walzengrappe 2.4 mit etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Walzen der Walzengrappe 2.3, so dass eine Zugspannung in dem Faserkabel entsteht. Zur Heißfixie- rang der Fasern des Faserkabels 6 sind die Walzen der Walzengrappen 2.3 und 2.4 ebenfalls beheizt, vorzugsweise mit gleichen Oberflächentemperaturen im Bereich von oberhalb 200°C.After drying the fiber cable, a further heating of the fiber cable 6 takes place through the second roller gap 2.2. For this purpose, the rolls of the Walzengrappe 2.2 are preferably heated with higher surface temperatures, which could be, for example, 200 ⁰ C. After the heating of the fiber cable, the heat fixing of the individual fibers of the fiber strand by the two Walzengrappen 2.3 and 2.4. For this purpose, the rollers of the Walzengrappe 2.4 are driven at a slightly higher peripheral speed than the rollers of the Walzengrappe 2.3, so that a tensile stress in the fiber cable is formed. For heat-setting of the fibers of the fiber cable 6, the rollers of the Walzengrappen are 2.3 and 2.4 also heated, preferably with the same surface temperatures in the range of above 200 ° C.

Bei dem Ausführungsbeispiel sind die Walzen der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 an einer Gestellwand 1 gehalten. An dieser Stelle soll ausdrücklich erwähnt sein, dass die Gestellwand 1 auch durch mehrere separate Gestellwandteile gebildet sein kann. Hierzu ist in Fig. 1 und in Fig. 3 jeweils gestrichelt eine Trennung eingetragen, so dass die Walzengruppen 2.1 und 2.2 an einem ersten Gestellwandteil 14.1 und die Walzengruppen 2.3 und 2.4 an einem zweiten Gestellwandteil 14.2 gehalten sind. Um beim Übergang von der Walzengruppe 2.2 zur Walzengruppe 2.3 in der freien Faserstrecke zusätzliche Behandlungen an dem Faserstrang 6 durchführen zu können, besteht auch die Möglichkeit, dass zwischen den Gestellwandteilen 14.1 und 14.2 zusätzliche Behandlungseinrichtungen wie beispielsweise ein Wasserbad oder ein Heißluft- Verstreckkanal angeordnet sein könnte.In the embodiment, the rollers of the roller groups 2.1 to 2.4 are held on a frame wall 1. It should be expressly mentioned at this point that the frame wall 1 can also be formed by a plurality of separate frame wall parts. For this purpose, a separation is shown in dashed lines in each case in FIG. 1 and in FIG. 3, so that the roll groups 2.1 and 2.2 are held on a first frame wall part 14.1 and the roll groups 2.3 and 2.4 are held on a second frame wall part 14.2. In order to be able to carry out additional treatments on the fiber strand 6 in the free fiber section during the transition from the roll group 2.2 to the roll group 2.3, it is also possible for additional treatment devices, such as a water bath or a hot air stretching channel, to be arranged between the frame wall parts 14.1 and 14.2 ,

Die in dem Ausfuhrungsbeispiel dargestellte Anzahl der Walzen innerhalb der einzelnen Walzengruppen ist ebenfalls beispielhaft, in Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem jede der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 eine gleiche Anzahl von Walzen aufweist. Das zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Fig. 4 in einer Vorderansicht und in Fig. 5 in einer Seitenansicht schematisch dargestellt. Da der Aufbau und Anordnung der Walzen innerhalb der Walzengruppen 2.1 bis 2.4 im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist, werden nachfolgend nur die Unterschiede erläutert.The number of rolls within the individual roll groups shown in the exemplary embodiment is likewise exemplary; FIGS. 4 and 5 show a further embodiment in which each of the roll sets 2.1 to 2.4 has an equal number of rolls. The second embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a front view in FIG. 4 and in a side view in FIG. 5. Since the structure and arrangement of the rollers within the roller groups 2.1 to 2.4 is substantially identical to the preceding embodiment, only the differences will be explained below.

Eine erste Walzengruppe 2.1 wird durch die Einlaufwalze 3.1 und die Auslaufwalze 4.1 sowie die versetzt zueinander angeordneten Führungswalzen 5.1 und 5.2 gebildet. Hierbei sind die Auslaufwalzen 4.1 und die Führungswalze 5.1 in einer ersten vertikalen Ebene, in Laufrichtung der Faserstraße gesehen, angeord- net. Die Einlaufwalze 3.1 und die zweite Führungswalze 5.2 sind in einer zweiten nachgeordneten vertikalen Ebene an der Gestellwand 1 gehalten. Die nachfolgen- den Walzen der Walzengrappe 2.4 sind spiegelsymmetrisch zu der vorgeordneten Walzengruppe 2.1 an der Gestellwand 1 gehalten. Ebenso sind die Walzen der Walzengrappe 2.3 und 2.4 jeweils spiegelsymmetrisch zu ihren vorgeordneten Walzengrappen 2.2 bzw. 2.3 angeordnet.A first group of rollers 2.1 is formed by the inlet roller 3.1 and the outlet roller 4.1 and the mutually offset guide rollers 5.1 and 5.2. In this case, the outlet rollers 4.1 and the guide roller 5.1 are arranged in a first vertical plane, viewed in the running direction of the fiber line. The inlet roller 3.1 and the second guide roller 5.2 are held in a second, downstream vertical plane on the frame wall 1. The following The rollers of the Walzengrappe 2.4 are mirror-symmetrical to the upstream roller group 2.1 held on the frame wall 1. Likewise, the rolls of the Walzengrappe 2.3 and 2.4 are each arranged mirror-symmetrically to their upstream Walzengrappen 2.2 and 2.3 respectively.

Zwischen der ersten Walzengrappe 2.1 und der zweiten Walzengrappe 2.4 ist eine erste Trennwand 9.1 an der Gestellwand angeordnet. Die Trennwand 9.1 erstreckt sich über die Länge der Walzen der Walzengrappen 2.1 und 2.2 hinaus, wobei für den Durchlaß des Faserkabels 6 eine Führangsöffiiung 15.1 ausgebildet ist. Die Trennwand 9.1 ist mit den Gehäusebauteilen 11.1, 11.2 und 11.4 zu einer Gehäusekapselung 10.1 kombiniert. Die Gehäusekapselung 10.1 umschließt die Walzen der ersten Walzengruppe 2.1. In Fig. 4 ist hierzu die den Stirnseiten der Walzen der Walzengrappe 2.2 zugeordnete Gehäusebauteil 11.4 nicht dargestellt. Für den Einlauf des Faserkabels 6 zur ersten Walzengruppe 2.1 weis das Gehäusebauteil 11.1 eine Einlassöffhung 16 auf. Die Gehäusekapselung 10.1 ist im oberen Bereich an einer Absaugeinrichtung 18 angeschlossen, durch welche die innerhalb der Gehäusekapselung 10.1 auftretenden flüchtigen Bestandteil kontinuierlich abgeführt werden. Insoweit ist die Walzengrappe 2.1 mit der GehäusekapselungBetween the first roller gap 2.1 and the second roller gap 2.4, a first partition wall 9.1 is arranged on the frame wall. The partition 9.1 extends beyond the length of the rollers of the Walzengrappen 2.1 and 2.2, wherein for the passage of the fiber cable 6 is a Führangsöffiiung 15.1 is formed. The partition 9.1 is combined with the housing components 11.1, 11.2 and 11.4 to form a housing encapsulation 10.1. The housing encapsulation 10.1 surrounds the rollers of the first roller group 2.1. In Fig. 4 for this purpose the front sides of the rollers of the Walzengrappe 2.2 associated housing component 11.4 is not shown. For the inlet of the fiber cable 6 to the first roller group 2.1, the housing component 11.1 has an inlet opening 16. The housing encapsulation 10.1 is connected in the upper area to a suction device 18, through which the volatile constituents occurring within the housing encapsulation 10.1 are continuously removed. In that regard, the Walzengrappe 2.1 with the housing encapsulation

10.1 bevorzugt als Trocknungsstufe einsetzbar. Die während des Trocknungspro- zesses des Faserkabels 6 auftretenden Dämpfe werden ohne Beeinflussung der nachfolgenden Behandlungszonen abgeführt.10.1 preferably used as a drying step. The vapors occurring during the drying process of the fiber cable 6 are removed without influencing the subsequent treatment zones.

Zwischen der zweiten Walzengrappe 2.2 und der dritten Walzengrappe 2.3 ist eine weitere Trennwand 9.2 angeordnet, die für den Durchlass des Faserkabels 6 eine Führangsöffiiung 15.2 im unteren Bereich der Gestellwand aufweist. Durch die Trennwände 9.1 und 9.2 sowie durch das Gehäusebauteil 11.2 und die hier nicht dargestellte stirnseitige Abschirmung wird eine zweite GehäusekapselungBetween the second roller gap 2.2 and the third roller gap 2.3, a further partition wall 9.2 is arranged, which has for the passage of the fiber cable 6 a Führangsöffiiung 15.2 in the lower region of the frame wall. By the partitions 9.1 and 9.2 and by the housing member 11.2 and the frontal shield, not shown here, a second housing encapsulation

10.2 für die Walzen der der Walzengrappen 2.2 gebildet. Eine derartige Kapselung der Walzen ist insbesondere für die thermische Behandlung von Faserkabeln von Vorteil, da Wärmeverluste minimiert werden. Desweiteren wird eine gegenseitige Beeinflussung der Behandlungszonen vermieden. Die Walzengrappen 2.3 und 2.4 sind in einer weiteren Gehäusekapselung 10.3 gehalten. Hierzu weist das am Ende der Gestellwand stirnseitig ausgebildete Gehäusebauteil 11.3 eine Auslassöffhung 17 auf, um das Faserkabel 6 aus der Be- handlungszone herauszuführen.10.2 formed for the rollers of the Walzengrappen 2.2. Such encapsulation of the rolls is particularly advantageous for the thermal treatment of fiber cables, since heat losses are minimized. Furthermore, a mutual influence of the treatment zones is avoided. The Walzengrappen 2.3 and 2.4 are held in a further housing encapsulation 10.3. For this purpose, the housing component 11.3 formed at the end of the frame wall has an outlet opening 17 in order to guide the fiber cable 6 out of the treatment zone.

Das in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel ist besonders geeignet, um innerhalb einer Faserstraße Wärmebehandlungen an dem Faserkabel 6 durchzuführen. Hierzu ist in Fig. 4 schematisch dargestellt, dass zur Einstellung der Ober- flächentemperaturen der Walzen der einzelnen Walzengrappen 2.1 bis 2.4 jeder Walzengrappen ein Heizsteuergerät zugeordnet ist. Den Walzen der Walzengrappe 2.1 ist das Heizsteuergerät 13.1, den Walzen der Walzengrappe 2.2 das Heizsteuergerät 13.2 und den Walzen der beiden Walzengrappen 2.3 und 2.4 ein gemeinsames Heizsteuergerät 13.3 zugeordnet. Die Heizsteuergeräte 13.1, 13.2 und 13.3 sind mit einer Steuereinrichtung 12 gekoppelt, durch welche die jeweils erforderlichen Oberflächentemperaturen zur Behandlung des Faserkabels vorgegeben werden. Die Heizsteuergeräte 13. Ibis 13.3 können auch vorteilhaft mit Temperatursensoren kombiniert werden, um die Oberflächentemperatur einer der Walzenoberfläche messen zu können und auf eine bestimmte Solltemperatur zu re- geln.The exemplary embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5 is particularly suitable for carrying out heat treatments on the fiber cable 6 within a fiber line. For this purpose, it is schematically illustrated in FIG. 4 that, for setting the surface temperatures of the rolls of the individual roll packs 2.1 to 2.4, each roll pack is assigned a heating control device. The rolls of Walzengrappe 2.1 is the heating control unit 13.1, the rollers of the Walzengrappe 2.2 the heating control unit 13.2 and the rollers of the two Walzengrappen 2.3 and 2.4 assigned a common heating control unit 13.3. The heating control devices 13.1, 13.2 and 13.3 are coupled to a control device 12, by which the respective required surface temperatures for the treatment of the fiber cable are specified. The heating control devices 13. Ibis 13.3 can also be advantageously combined with temperature sensors in order to be able to measure the surface temperature of one of the roller surfaces and to control it to a specific setpoint temperature.

Die in dem Ausfuhrungsbeispielen dargestellte Anzahl der Walzengrappe ist e- benfalls nur beispielhaft. So können zwei Walzengrappen oder mehrere nebeneinander an einer Gestellwand gehalten werden. So sind ebenfalls Kombinationen der gezeigten Ausfuhrungsbeispiele möglich. So könnten die Walzengrappen 2.1 bis 2.4 des Ausführangsbeispiels nach Fig. 1 durch Trennwände an der Gestellwand voneinander abgeschirmt sein. Hierbei könnten sich die Trennwände in ihrer Länge nur über einen Teilbereich der Walzengrappe erstrecken, so dass die Führungsöffhungen durch Freiräume oberhalb oder unterhalb der Trennwände gebildet wären. B ezugszeichenlisteThe number of Walzengrappe shown in the exemplary embodiments is e- benfalls only exemplary. Thus, two Walzengrappen or more can be kept next to each other on a frame wall. Thus, combinations of the exemplary embodiments shown are also possible. Thus, the Walzengrappen 2.1 to 2.4 of the Ausführangsbeispiels of Fig. 1 by partition walls on the frame wall could be shielded from each other. In this case, the partitions could extend in length only over a portion of the roller gap, so that the Führungsöffhungen would be formed by open spaces above or below the partitions. Reference list

1 Gestellwand1 frame wall

2.1,2.2,2.3, 2.4 Walzengrappe2.1.2.2,2.3, 2.4 Roller Bustard

3.1,3.2,3.3, 3.4 Einlaufwalze3.1.3.2.3.3, 3.4 inlet roller

4.1,4.2,4.3, 4.4 Auslaufwalze4.1.4.2.4.3, 4.4 Outfeed roller

5.1, 5.2, 5.3, 5.4 Führungswalze5.1, 5.2, 5.3, 5.4 guide roller

6 Faserkabel6 fiber cables

7.1, 7.2, 7.3, 7.4 Verteilergetriebeeiriheit7.1, 7.2, 7.3, 7.4 Transfer case

8.1, 8.2, 8.3, 8.4 Antriebseinheit8.1, 8.2, 8.3, 8.4 Drive unit

9.1,9.2 Trennwand9.1,9.2 Partition

10.1, 10.2 Gehäusekapselung10.1, 10.2 Enclosure encapsulation

11.1,11.2,11.3,11.4 Gehäusebauteil11.1, 11.2, 11.3, 11.4 housing component

12 Steuereinrichtung12 control device

13.1,13.2,13.3 Heizsteuergerät13.1,13.2,13.3 Heating control unit

14.1, 14.2 Gestellwandteile14.1, 14.2 frame wall parts

15.1, 15.2 Führungsöfrhung15.1, 15.2 Leadership

16 Einlassöffhung16 intake opening

17 Auslassöffiiung17 outlet opening

18 Absaugeinrichtung 18 suction device

Claims

Patentansprüche claims

1. Vorrichtung zum Führen und Behandeln eines Faserkabels (6) in einer Faserstrasse mit mehreren angetriebenen Walzen (3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2), die an einer Gestellwand (1) in Laufrichtung der Faserstrasse nebeneinander und übereinander derart gehalten sind, dass an deren Umfang das Faserkabel (6) mit jeweils einer Teilumschlingung in einer Zick-Zack-Führung führbar ist, wobei die Walzen (3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2) in mehrere jeweils eine Behandlungszone bildenden Walzengruppen (2.1, 2.2) aufgeteilt sind, wobei jede der Walzengruppen (2.1, 2.2) eine Einlaufwalze (3.1, 3.2) für den Auflauf des Faserkabels (6) zu der Walzengruppe (2.1, 2.2), eine Ablaufwalze (4.1, 4.2) für den Ablauf des Faserkabels (6) von der Walzengruppe (2.1) und mehrere Führungswalzen (5.1, 5.2) zur Führung des Faserkabels (6) zwischen der Einlaufwalze (3.1, 3.2) und der Ablaufwalze (4.1, 4.2) aufwei- sen, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (3.1, 3.2, 5.1, 5.2, 4.1, 4.2). der Walzengruppen (2.1, 2.2) an der Gestellwand (1) derart gehalten sind, dass die Einlaufwalzen (3.1, 3.2) in Laufrichtung der Faserstrasse jeweils hinter einer der Führungswalzen (5.1) angeordnet sind und dass die Führungswalzen (5.1, 5.2) zu einer vertikal ausgerichteten Zick-Zack-Führung des Faserkabels (6) angeordnet sind.1. An apparatus for guiding and treating a fiber cable (6) in a fiber line with a plurality of driven rollers (3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2), which are held on a frame wall (1) in the direction of the fiber road side by side and one above the other in that at its periphery the fiber cable (6) can be guided in each case with a partial loop in a zig-zag guide, wherein the rollers (3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2) are divided into a plurality of roller groups (2.1, 4.2, 4.1) forming a respective treatment zone. 2.2), wherein each of the roller groups (2.1, 2.2) has an inlet roller (3.1, 3.2) for the emergence of the fiber cable (6) to the roller assembly (2.1, 2.2), a drain roller (4.1, 4.2) for the expiration of the fiber cable (6) of the roll group (2.1) and a plurality of guide rollers (5.1, 5.2) for guiding the fiber cable (6) between the inlet roller (3.1, 3.2) and the drainage roller (4.1, 4.2), characterized in that the rollers (3.1, 3.2, 5.1, 5.2, 4.1, 4.2). the roller groups (2.1, 2.2) on the frame wall (1) are held such that the inlet rollers (3.1, 3.2) are arranged in the direction of the fiber line in each case behind one of the guide rollers (5.1) and that the guide rollers (5.1, 5.2) to a vertically oriented zig-zag guide of the fiber cable (6) are arranged.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzengruppen (2.1, 2.2) jeweils eine gerade Anzahl von Führungswalzen (5.1, 5.2) zwischen der Einlaufwalze (§.1, 3.2) und der Ablaufwalze (4.1, 4.2) umfassen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller groups (2.1, 2.2) each comprise an even number of guide rollers (5.1, 5.2) between the inlet roller (§.1, 3.2) and the drain roller (4.1, 4.2).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzengruppe (2.3) zumindest zwei Führungswalzen (5.1, 5.2) aufweist, die an der Gestellwand (1) in versetzten Positionen übereinander gehalten sind, wobei die Ablaufwalze (4.3) an der Gestellwand (1) vor der letzten Führungswalze3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the roller group (2.3) at least two guide rollers (5.1, 5.2) which are held on the frame wall (1) in staggered positions one above the other, wherein the drain roller (4.3) on the frame wall ( 1) before the last guide roller

(5.2) angeordnet ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserkabel (6) an allen Walzen (3.1, 5.1, (5.2) is arranged. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the fiber cable (6) on all rollers (3.1, 5.1,

4.1) der Walzengruppe in Teilumschlingungen mit jeweils einen Umschlingungswinkel von > 190°, vorzugsweise von > 200° fahrbar ist.4.1) of the roll group in Teilumschlingungen with a wrap angle of> 190 °, preferably of> 200 ° is mobile.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlingungswinkel an den Walzen gleich groß sind.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the wrap angles are equal to the rollers.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen benachbarter Walzengruppen (2.1, 2.2) an der Gestellwand (1) derart gehalten sind, dass die Einlaufwalze (3.2) der nachgeordneten Walzengruppe (2.2) und die Ablaufwalze (4.1) der vorgeordneten Walzengruppe (2.1) sich in einer horizontalen Laufebene gegenüberstehen, wobei zwischen der Ablaufwalze (4.1) und der Einlaufwalze (3.2) mehrere Führungswalzen (5.2, 5.1) angeordnet sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rollers of adjacent roller groups (2.1, 2.2) are held on the frame wall (1) such that the inlet roller (3.2) of the downstream roller group (2.2) and the drain roller ( 4.1) of the upstream roller group (2.1) facing each other in a horizontal running plane, wherein between the drain roller (4.1) and the inlet roller (3.2) a plurality of guide rollers (5.2, 5.1) are arranged.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzengrappen (2.3, 2.4) jeweils zwei Führungswalzen (5.1, 5.2) aufweisen, die in versetzten Positionen übereinander an der Gestellwand (1) gehalten sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Walzengrappen (2.3, 2.4) each have two guide rollers (5.1, 5.2), which are held in staggered positions one above the other on the frame wall (1).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen von nachfolgenden Walzengrappen (2.2, 2.3, 2.4) an der Gestellwand (1) derart gehalten sind, dass sich jeweils eine Ablaufwalze (4.1, 4.2, 4.3) und eine Einlaufwalze (3.2, 3.3, 3.4) in einer horizontalen E- bene gegenüberstehen.8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the rollers of subsequent Walzengrappen (2.2, 2.3, 2.4) on the frame wall (1) are held such that in each case a drain roller (4.1, 4.2, 4.3) and an inlet roller (3.2, 3.3, 3.4) in a horizontal plane.

9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Walzen (3.1, 4.1, 5.1) einer der Walzengrappen (2.1) an der Gestellwand (1) zumindest eine zwischen benachbarten Walzengrappen (2.1, 2.2) angeordnete Trenn- wand (9.1) zugeordnet ist, wobei zumindest eine Führangsöffhung (15.1) zum Durchlass des Faserkabels (6) zwischen den Walzengruppen ausgebildet ist.9. Device according to one of the preceding claims or according to the preamble of claim 1, characterized in that the rollers (3.1, 4.1, 5.1) one of the Walzengrappen (2.1) on the frame wall (1) at least one between adjacent Walzengrappen (2.1, 2.2 ) arranged separation wall (9.1) is assigned, wherein at least one Führangsöffhung (15.1) is formed for the passage of the fiber cable (6) between the roller groups.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gestellwand (1) mehrere jeweils zwischen den Walzengruppen (2.1, 2.2, 2.3) angeordnete Trennwände (9.1, 9.2) ausgebildet sind, wobei jede der Trennwände (9.1, 9.2) eine Führungsöffiiung (15.1, 15.2) zum Durchlass des Faserkabels (6) aufweist.10. The device according to claim 9, characterized in that on the frame wall (1) a plurality each between the roller groups (2.1, 2.2, 2.3) arranged partitions (9.1, 9.2) are formed, wherein each of the partitions (9.1, 9.2) a Führungsöffiiung (15.1, 15.2) to the passage of the fiber cable (6).

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9.1) oder die Trennwände (9.1, 9.2) mit Gehäusebauteilen (11.1, 11.2, 11.4) zur Gehäusekapselung (10.1, 10.2) der Walzen der Walzengruppe (2.1, 2.2) kombiniert sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the partition wall (9.1) or the partitions (9.1, 9.2) with housing components (11.1, 11.2, 11.4) for housing encapsulation (10.1, 10.2) of the rollers of the roller group (2.1, 2.2 ) are combined.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Walzen (3.1, 4.1, 5.1) der Walzengruppe (2.1) zugeordnete Absaugeinrichtung (18) vorgesehen ist, die an der Gehäusekapselung (10.1) angeschlossen ist.12. The device according to claim 11, characterized in that one of the rollers (3.1, 4.1, 5.1) of the roller group (2.1) associated with suction device (18) is provided, which is connected to the housing encapsulation (10.1).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen der Walzengruppen (2.1, 2.2) unabhängig von benachbarten Walzengruppen beheizbar ausgebildet sind, wobei die einer der Walzengruppen (2.1) zugeordneten Walzen (3.1, 4.1, 5.1) eine im wesentlichen gleiche Oberflächentemperatur aufweisen.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rollers of the roller groups (2.1, 2.2) are formed independently of adjacent groups of rollers heatable, wherein one of the roller groups (2.1) associated rollers (3.1, 4.1, 5.1) a have substantially the same surface temperature.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die an der Gestellwand (1) gehaltenen Walzen (3.1, 4.1, 5.1) einer ersten Walzengruppe (2.1) eine Behandlungszone zum Trocknen des Faserkabels (6) ge- bildet ist. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that by the on the frame wall (1) held rollers (3.1, 4.1, 5.1) of a first group of rollers (2.1) forms a treatment zone for drying the fiber cable (6) is formed.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch die an der Gestellwand (1) gehaltenen Walzen (3.2, 4.2, 5.2) einer zweiten Walzengruppe (2.2) eine Behandlungszone zum Beheizen des Faserkabels gebildet ist.15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that by the on the frame wall (1) held rollers (3.2, 4.2, 5.2) of a second roller group (2.2) is formed a treatment zone for heating the fiber cable.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass durch die an der Gestellwand (1) gehaltenen Walzen (3.3, 3.4, 4.3, 4.4, 5.1, 5.2) einer dritten Walzengruppe (2.3, 2.4) eine Behandlungszone zum Fixieren des Faserkabels (6) gebildet ist. 16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that held by the on the frame wall (1) rollers (3.3, 3.4, 4.3, 4.4, 5.1, 5.2) of a third group of rollers (2.3, 2.4) a treatment zone for fixing the fiber cable (6) is formed.