WO2006072273A1 - Selbstverlaufende bodenspachtelmasse mit verbesserter oberflächenglätte - Google Patents

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WO2006072273A1
WO2006072273A1 PCT/EP2005/011999 EP2005011999W WO2006072273A1 WO 2006072273 A1 WO2006072273 A1 WO 2006072273A1 EP 2005011999 W EP2005011999 W EP 2005011999W WO 2006072273 A1 WO2006072273 A1 WO 2006072273A1
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WO
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dry mixture
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cement
dry
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PCT/EP2005/011999
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Jens Gudrian
Wilhelm FÜTTERER
Udo Windhövel
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2111/60—Flooring materials
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions

Definitions

  • the present invention relates to a dry mix, in particular for a hydraulic binder, preferably for a filler, screed or
  • the invention relates both to the dry mixture as such and also to the mixture mixed with water, and finally to the cured mass, in particular the leveling compound applied on a substrate and set or hardened, screed or floor leveling compound.
  • the present invention relates to the use of the dry mixture according to the invention in or as a hydraulic binder, preferably in or as a leveling, screed or leveling compound.
  • topsoil or top covering eg a PVC topping
  • filler, screed or floor leveling compounds are applied to the surface to be provided with the topsoil or the topcoat in order to compensate for any unevenness and to prepare the floor for gluing the topcoat.
  • the fillers, screed or floor leveling compositions of the prior art generally provide only relatively rough and dull surfaces after their application and curing. This has the disadvantage that the application resistance of adhesives for the top coverings is thereby significantly increased, which results in greater tool wear on the one hand and faster fatigue of the processor on the other hand. Due to the roughness of the hardened mass, the adhesive consumption is also increased. For certain top coverings (eg PVC floor coverings) pre-sanding of the filled surface is also essential.
  • the object of the present invention is therefore to provide a leveling screed, floor screed or ground leveling compound which satisfies the previously described disadvantages and problems of the prior art largely avoids or at least reduced.
  • the present invention - according to a first aspect of the present invention - is thus a dry mix, in particular for a leveling screed, floor screed or floor leveling compound containing Portland limestone cement, aluminate cement (alumina cement) and calcium sulphate in combination with iron sulphate and / or aluminum sulphate.
  • dry mix was chosen according to the invention in order to differentiate the mixture as such from the actual filler, screed or floor leveling compound, which first results from the addition of water to the dry mix.
  • dry mix thus refers to the base or starting mixture from which the actual leveling, screed or ground leveling compound can then be prepared by mixing with water.
  • condensers, retarders, stabilizers, hardening accelerators, etc. surprisingly allows the formation of an overall very smooth surface with a significantly reduced roughness compared to the prior art, when the aforementioned dry mix with water and dressed as a leveling, screed or ground leveling compound on a subsurface is applied and sets or dries, to then subsequently apply a topsoil or a topcoat can.
  • the application of surface covering adhesives is significantly facilitated.
  • One Pre-grinding of the filled or applied surface is generally no longer necessary.
  • Adhesive consumption for topcoat bonding is significantly reduced compared to the prior art by about 20 percent and more.
  • the surface obtainable in this way has an excellent visual appearance, in particular a uniform coloring over the entire surface, preferably without defects.
  • the smoother surface with the markedly reduced roughness is attributable in particular to the relatively short-stalked, short to barrel-shaped formation of the ettringite crystals compared with the prior art, which in the set or cured putty, screed or floor leveling compound, in particular at its Surface, are present.
  • the targeted, in particular would be inventively achieved by the use of Portlandkalksteinzement, Aluminatzement (alumina cement) and calcium sulfate in combination with iron sulfate and / or aluminum sulfate.
  • SEM scanning electron microscopy
  • Ettringite is generally understood to mean a hexagonal mineral of the chemical composition Ca 6 Al 2 [(OH) 4 / SO 4 ] 3 • 24H 2 O or 26H 2 O, which forms gleaming to silky-glossy crystals or needles.
  • ettringite is formed in tricalcium aluminate-containing Portland limestone cement by binding CaSO 4 from surrounding water.
  • Römpp Chemielexikon 10th edition, Volume 2, 1997, Georg Thieme Verlag Stuttgart / New York, page 1245, keyword: "ettringite”.
  • Portland limestone cement is used instead of Portland cement which is normally used in putty, screed or ground leveling compounds.
  • the proportion of Portland limestone cement can vary widely. In general, based on the dry mixture or composition according to the invention, it is in the range from 0.5 to 20% by weight, in particular from 1.5 to 12% by weight, preferably from 2 to 8% by weight. Nevertheless, it may be necessary on a case-by-case or application basis to deviate from the aforementioned quantities.
  • the Portland limestone cement used is preferably a Portland limestone cement based on calcium silicates.
  • An inventively particularly preferred Portland limestone cement contains, based on the Portland limestone cement, 60 to 70 wt .-% CaO, 20 to 30 wt .-% SiO 2 , 2 to 6 wt .-% Al 2 O 3 and 1 to 5 wt. % Fe 2 O 3 , each determined according to DIN EN 196-2: 1994.
  • the amount of aluminum cement - also known as alumina cement - can likewise vary widely in the dry mixture or formulation according to the invention.
  • the amount of aluminate cement is in the range from 5 to 30% by weight, in particular from 5 to 25% by weight, preferably from 15 to 20% by weight, based on the dry mixture or formulation according to the invention. Nevertheless, it may be necessary on a case-by-case or application basis to deviate from the aforementioned quantities.
  • the aluminate cement used is a hydraulic binder based on calcium aluminates - in contrast to Portland cements, the consist of calcium silicates.
  • the calcium aluminates give the aluminate cement properties which, in the context of the formulation according to the invention, are required in particular in the formulation of construction-chemical applications, in particular for self-leveling or self-flowing filler, screed or leveling compounds.
  • the aluminate cement releases no lime during hydration; these properties and its low porosity gives chemical mixtures of the abovementioned type a good chemical resistance and avoids efflorescence.
  • the aluminate cement used according to the invention acts as a setting and hardening accelerator in the context of the dry mix or formulation according to the invention, so that a dry mix results which, after mixing with water, is characterized by high performance and rapid hydration.
  • An inventive preferred aluminate cement in each case based on the aluminate cement and in each case determined according to DIN EN 196-2: 1994, 35 to 41 wt .-% CaO, 1 to 6 wt .-% SO 2 , 35 to 45 wt .-% Al 2 O 3 and 12 to 19 wt .-% Fe 2 O 3 on.
  • the calcium sulfate component of the dry mix according to the invention is preferably used in hydrated form, in particular in the form of the hemihydrate.
  • the amount of calcium sulfate used in the dry mix according to the invention can also vary in other ranges.
  • the amount of calcium sulfate is in the range of 3 to 20 wt .-%, in particular 5 to 15 wt .-%, preferably 5 to 10 wt .-%, based on the dry mixture.
  • a calcium sulfate having a Blaine surface area of from 2,500 to 3,500 cm 2 / g, preferably 2,750 to 3,250 cm 2 / g, more preferably from about 3,000 cm 2 Ig is used.
  • the calcium sulfate used should have a calcium sulfate content of at least 90% by weight, based on the calcium sulfate.
  • a preferred calcium sulfate according to the invention has a true density of 2.5 to 3.0 g / cm 3 , in particular 2.7 to 2.9 g / cm 3 , and a bulk density of 800 to 1200 g / l, in particular 850 to 1150 g / l, preferably 900 to 1,100 g / l
  • the result required by the invention the production of a self-leveling or self-leveling putty, floor screed or floor leveling compound with excellent surface properties, in particular high level smoothness and good optical appearance - can then be achieved by prior art components mentioned - namely Portland limestone cement, aluminate cement and calcium sulfate - combined with iron sulfate and / or aluminum sulfate.
  • prior art components mentioned - namely Portland limestone cement, aluminate cement and calcium sulfate - combined with iron sulfate and / or aluminum sulfate.
  • Particularly preferred is a combination of the aforementioned components Portlandkalksteinzement, Aluminatzement and calcium sulfate with iron sulfate and aluminum sulfate.
  • the Applicant has found that just the above combination of components leads to excellent surfaces, when the dry mix or recipe according to the invention to putty, screed or ground balance mass processed by mixing with water and applied to a substrate and there subsequently hardened or is tied.
  • the achieved surfaces of the leveling, screed or floor leveling compound are not only characterized by an excellent surface smoothness, but also by an excellent and uniform optical appearance with continuous, uniform coloring of the surface.
  • iron sulfate used according to the invention is preferably used in the form of iron (II) sulfate, preferably in hydrated form, more preferably in the form of the hexa to heptahydrate.
  • the amount of iron sulfate employed according to the invention can vary within wide ranges; In general, it is in the range of 0.001 to 2 wt .-%, in particular 0.01 to 0.25 wt .-%, preferably 0.025 to 0.2 wt .-%, based on the dry blend. Nevertheless, it may be necessary, on a case-by-case basis or in application terms, to deviate from the abovementioned values.
  • An inventively preferred iron sulfate has a Bulk density of 0.6 to 1, 0 t / m 3 , in particular 0.7 to 0.9 t / m 3 , preferably from about 0.8 t / m 3 .
  • aluminum sulfate used according to the invention can equally be used in wide ranges.
  • amounts of aluminum sulfate of 0.001 to 2 wt .-%, in particular 0.01 to 0.25 wt .-%, preferably 0.025 to 0.2 wt .-%, based on the dry mixture used. Nevertheless, depending on the application or the individual case, it may be necessary to deviate from the aforementioned quantities.
  • the performance of the dry blend according to the invention can be further increased by the addition of calcium hydroxide, in particular in hydrated form, preferably in the form of hydrated lime.
  • the amount of calcium hydroxide can likewise vary widely. In general, the calcium hydroxide is used in amounts of from 0.001 to 3% by weight, in particular from 0.01 to 0.25% by weight, based on the dry mixture; however, it may be necessary to deviate from the above values.
  • the dry mixture according to the invention may also contain limestone powder, in particular in amounts of 5 to 40 wt .-%, preferably 20 to 35 wt .-%, particularly preferably 25 to 35 wt .-%, based on the dry mixture.
  • Limestone flour preferred according to the invention contains at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight, of calcium carbonate, based on the limestone flour. Particularly good results are obtained with a limestone powder having a bulk density of 800 to 1,000 g / l, in particular 900 to 950 g / l.
  • Limestone flour preferred in the context of the present invention has a Blaine specific surface area of 3,500 to 4,500 cm 2 Ig, preferably 3,750 to 4,250 cm 2 / g, particularly preferably about 4,000 cm 2 Ig.
  • the dry mixture or formulation according to the invention also contains quartz sand, in particular in amounts of 15 to 80 wt .-%, preferably 25 to 50 wt .-%, particularly preferably 30 to 35 wt .-%, based on the dry mix.
  • quartz sand in particular in amounts of 15 to 80 wt .-%, preferably 25 to 50 wt .-%, particularly preferably 30 to 35 wt .-%, based on the dry mix.
  • a mixture of quartz sands of different grain sizes and / or different Blaine specific surface areas is used.
  • a somewhat finer-grained quartz sand is combined with a somewhat coarser-grained quartz sand.
  • Quartz sand preferred according to the invention has an SiO 2 content of more than 95% by weight, preferably more than 98% by weight, based on the quartz sand.
  • Quartz sand preferred according to the invention has a theoretical specific surface area (Blaine) of at least 65 cm 2 Ig
  • the dry mix according to the invention also contains other ingredients and / or additives to optimize the application properties dry mix according to the invention.
  • ingredients or additives may, for example, be selected from the group of plasticizers, retarders, stabilizers, defoamers, accelerators, fillers and the like.
  • the dry mixture according to the invention may contain at least one plasticizer, in particular in amounts of from 0.01 to 5% by weight, preferably from 0.05 to 2% by weight, particularly preferably from 0.1 to 0.5% by weight. , based on the dry mixture.
  • plasticizer in particular in amounts of from 0.01 to 5% by weight, preferably from 0.05 to 2% by weight, particularly preferably from 0.1 to 0.5% by weight.
  • preferred liquefiers according to the invention are condensers based on modified polycarboxylate ethers.
  • the liquefiers are selected such that they reduce the need for water when Angan and also advantageously lead to a particularly good early strength development or promote this.
  • the dry mixture according to the invention may contain an additive which improves or influences the theological and / or physical properties.
  • This can be formed, for example, on the basis of a water-redispersible polymer binder, preferably based on vinyl acetate and ethylene (ethylene / vinyl acetate copolymer).
  • such an additive can be used in amounts of from 1 to 15% by weight, preferably from 2 to 10% by weight, based on the dry mixture.
  • the erfmdungsconcee dry mix also contains at least one accelerator, especially a hardening accelerator, for example based on alkali or alkaline earth metal carbonates, more preferably lithium carbonate.
  • the accelerator can be used in amounts of from 0.001 to 1% by weight, in particular from 0.05 to 0.25% by weight, based on the dry mixture.
  • the dry mixture according to the invention may also contain at least one defoamer, for example a solid combination of liquid hydrocarbons, polyglycols and amorphous silica.
  • a defoamer for example a solid combination of liquid hydrocarbons, polyglycols and amorphous silica.
  • Such an antifoaming agent can be used in particular in amounts of from 0.001 to 1% by weight, preferably from 0.05 to 3% by weight, based on the dry mixture.
  • the dry mixture according to the invention may additionally contain at least one stabilizing agent.
  • stabilizing agents may be selected, for example, from gums (for example diutan gum) or else based on cellulose or cellulose derivatives (for example hydroxyethyl cellulose).
  • various stabilizers may be combined with each other, e.g. B. gums on the one hand and cellulose or cellulose derivatives on the other. If gums are used as the stabilizing agent, they can be used in amounts of from 0.001 to 0.2% by weight, preferably from 0.03 to 0.08% by weight, based on the dry mixture.
  • cellulose or cellulose derivatives for example hydroxyethyl cellulose
  • they may be used in amounts of 0.001 to 0.5% by weight, preferably 0.05 to 0.15% by weight, based on the dry mixture, be used.
  • the dry blend according to the invention may contain at least one additive for adjusting the water retention capacity.
  • the dry mixture according to the invention is formulated such that more than 99% of the particles of the dry mixture particle sizes or particle diameter below 400 microns, preferably below 355 microns, according to sieve analysis (DIN 66 165, April 1987, especially Part 2, dry screening) and / or more than 35% of the particles have particle sizes or diameters in the range from 0 to 63 ⁇ m according to sieve analysis.
  • the dry mix according to the present invention is characterized by the following particle size distribution according to sieve analysis:
  • the dry mixture or formulation according to the invention is particularly suitable for use in hydraulic binders, preferably in fillers, screed or floor leveling compounds, or for the production of the aforementioned hydraulic binders.
  • the present invention - according to a further aspect of the present invention - is thus the use of the dry mix or composition according to the present invention in putty, screed or ground leveling compounds or for the production of putty, screed or ground leveling compounds.
  • Another object of the present invention - according to a third aspect of the present invention - are putty, screed or ground leveling compounds, which can be prepared using the dry blend according to the invention by mixing with water or by adding water.
  • the drying kenmischept with the addition of 10 to 30 wt .-%, preferably 20 to 30 wt .-%, of water.
  • the putty, screed or ground leveling compounds which comprise ettringite crystals which are obtainable by using the dry mixture according to the invention and which are subsequently applied to a substrate and finally set or dried, are characterized in that the ettringite crystals contained therein form on binding - Compared to putty, screed or floor leveling compounds of the prior art - is particularly short-stemmed or stocky, so to speak barrel-shaped.
  • the length / diameter or length / width ratio of the ettringite crystals in the putty, screed or leveling compounds according to the invention after setting or drying / curing, as determined by analysis of SEM receptacles, is generally below 5 , 0, in particular below 4.5, preferably below 4.0.
  • the length / diameter or length / width ratio of the ettringite crystals in the putty, screed or floor leveling compositions according to the invention after setting or drying and curing is in the range from 1.0 to 4.0, in particular 1.3 to 3.0, preferably 1.4 to 2.0, most preferably 1.4 to 1.9.
  • length on the one hand and “diameter” and “width” on the other hand relate to the appearance of the crystals in SEM images, the term “length” being the maximum longitudinal extent of the crystals and the term “diameter” (or synonymously “width ”) denotes the maximum transverse dimension of the crystals. This will be apparent from Figures 1 and 2. While the ettringite crystals according to FIG. 1, as occur in filler, floor screed or floor leveling compounds of the prior art, are needle-shaped and, in the specific case of FIG. 1, have a length / diameter or length / width ratio of approx.
  • a formulation according to the invention for a dry mix according to the present invention is in particular as follows:
  • the aforementioned dry mix is particularly suitable for the production of or incorporation into putty, screed or ground leveling compounds.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Trockenmischung, welche Portlandkalksteinzement, Aluminatzement (Tonerdezement) und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat enthält und sich insbesondere für Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen eignet. Die auf diese Weise erhältlichen Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen zeichnen sich nach ihrem Auftrag und Abbinden bzw. Aushärten durch eine besonders glatte Oberfläche mit einer gegenüber herkömmlichen Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen deutlich reduzierten Rauhigkeit aus, so daß ein Vorschleifen der gespachtelten bzw. aufgetragenen Fläche nicht mehr erforderlich ist und das Verkleben mit einem Oberbelag deutlich erleichtert ist.

Description

Selbstverlaufende Bodenspachtelmasse mit verbesserter Oberflächenglätte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenmischung, insbesondere für ein hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise für eine Spachtel-, Estrich- oder
Bodenausgleichsmasse. Die Erfindung betrifft sowohl die Trockenmischung als solche als auch die mit Wasser angemachte Mischung sowie schließlich die ausgehärtete Masse, insbesondere die auf einem Untergrund aufgebrachte und abgebundene bzw. ausgehärtete Spachtel-, Estrich- oder Bodenaus- gleichsmasse.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der erfindungs- gemäßen Trockenmischung in oder als hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise in oder als Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse.
Böden, die mit einem Oberboden oder mit einem Oberbelag (z. B. einem PVC-Oberbelag) belegt werden, müssen für die Verlegung des Oberbodens bzw. Oberbelags vorbereitet werden. Hierzu werden sogenannte Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen auf den mit dem Oberboden oder dem Oberbelag zu versehenden Untergrund aufgetragen, um etwaige Unebenheiten auszugleichen und den Boden für eine Verklebung des Oberbelags vorzubereiten.
Die Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen des Standes der Technik liefern nach ihrer Applikation und Aushärtung im allgemeinen nur relativ rauhe und stumpfe Oberflächen. Dies hat den Nachteil, daß der Auftragswider- stand von Klebstoffen für die Oberbeläge hierdurch signifikant erhöht wird, was einen stärkeren Werkzeugverschleiß einerseits und eine schnellere Ermüdung des Verarbeiters andererseits zur Folge hat. Bedingt durch die Rauhig- keit der ausgehärteten Masse, ist der Klebstoffverbrauch zudem erhöht. Für bestimmte Oberbeläge (z. B. PVC-Oberbeläge) ist zudem ein Vorschleifen der gespachtelten Fläche unerläßlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse bereitzustellen, welche die zuvor ge- schilderten Nachteile und Probleme des Standes der Technik weitgehend vermeidet oder zumindest verringert.
Die Anmelderin hat nun herausgefunden, daß eine Trockenmischung, welche Portlandkalksteinzement, Aluminatzement und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat enthält, sich ausgezeichnet als oder zur Verwendung in einer Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse eignet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit eine Trockenmischung, insbesondere für eine Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, welche Portlandkalksteinzement, Aluminatzement (Tonerdezement) und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat enthält.
Der Begriff "Trockenmischung" wurde erfindungsgemäß gewählt, um die Mischung als solche gegenüber der eigentlichen Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, welche erst durch Zusetzen von Wasser zu der Trockenmischung resultiert, abzugrenzen. Der Begriff "Trockenmischung" bezeichnet al- so die Basis- oder Ausgangsmischung, aus der sich durch Anmachen mit Wasser dann die eigentliche Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse herstellen läßt.
Die erfindungsgemäße Rezeptur bzw. Zusammensetzung mit Portlandkalk- steinzement, Aluminatzement (Tonerdezement) und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat und gegebenenfalls weiteren Inhaltsstoffen, insbesondere Additiven, wie z. B. Verflüssigern, Verzögerern, Stabilisierern, Erhärtungsbeschleunigern etc., ermöglicht überraschenderweise die Ausbildung einer insgesamt sehr glatten Oberfläche mit einer deutlich re- duzierten Rauhigkeit im Vergleich zum Stand der Technik, wenn die vorgenannte Trockenmischung mit Wasser angemacht und als Spachtel-, Estrichoder Bodenausgleichsmasse auf einen Untergrund aufgetragen wird und abbindet bzw. abtrocknet, um dann nachfolgend hierauf einen Oberboden oder einen Oberbelag aufzubringen zu können. Aufgrund der Ausbildung einer ins- gesamt sehr glatten Oberfläche mit einer deutlich reduzierten Rauhigkeit ist dann das Auftragen von Oberbelagsklebstoffen signifikant erleichtert. Ein Vorschleifen der gespachtelten bzw. aufgetragenen Fläche ist im allgemeinen nicht mehr erforderlich. Der Klebstoffverbrauch für die Verklebung des Oberbelags ist signifikant reduziert, verglichen mit dem Stand der Technik um etwa 20 Prozent und mehr. Zudem weist die auf diese Weise erhältliche Ober- fläche ein ausgezeichnetes optisches Erscheinungsbild, insbesondere ein gleichmäßige Färbung über die gesamte Fläche, vorzugsweise ohne Fehlstellen, auf.
Die glattere Oberfläche mit der deutlich reduzierten Rauhigkeit ist insbeson- dere auf die im Vergleich zum Stand der Technik relativ kurzstengelige, gedrungene bis tonnenförmige Ausbildung der Ettringitkristalle zurückzuführen, welche in der abgebundenen bzw. ausgehärteten Spachtel-, Estrich- bzw. Bodenausgleichsmasse, insbesondere an deren Oberfläche, vorhanden sind. Die gezielte, insbesondere kurzstengelige Ettringitbildung wird erfindungsgemäß durch den Einsatz von Portlandkalksteinzement, Aluminatzement (Tonerdezement) und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat erreicht. In rasterelektronenmikroskopischen (REM) Studien konnte die Anmelderin an der Oberfläche der aufgetragenen und ausgehärteten Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse die ungewöhnlich kurz- stengeligen und gedrungenen Ettringitstrukturen nachweisen.
Unter Ettringit versteht man im allgemeinen ein hexagonales Mineral der chemischen Zusammensetzung Ca6Al2[(OH)4/SO4]3 • 24 H2O oder 26 H2O, welches glasglänzende bis seidenglänzende Kristalle oder Nadeln ausbildet. Bei der Abbindung von hydraulischen Bindemitteln entsteht Ettringit in trical- ciumaluminathaltigem Portlandkalksteinzement durch Bindung von CaSO4 aus umgebendem Wasser. Für weitere diesbezügliche Einzelheiten kann verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Band 2, 1997, Georg Thieme Verlag Stuttgart/New York, Seite 1245, Stichwort: "Ettringit".
Eine Besonderheit der erfmdungsgemäßen Trockenmischung bzw. Rezeptur muß darin gesehen werden, daß anstelle von ansonsten in Spachtel-, Estrichoder Bodenausgleichsmassen üblicherweise verwendetem Portlandzement Portlandkalksteinzement eingesetzt wird. Der Anteil an Portlandkalksteinzement kann in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen liegt er, bezogen auf die erfindungsgemäße Trockenmischung bzw. Zusammensetzung, im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-%, insbesondere 1,5 bis 12 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungstechnisch erforderlich sein, von den vorgenannten Mengen abzuweichen.
Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn Portlandkalksteinzement mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 3.000 bis 6.000 cm2 /g, insbesondere 3.500 bis 5.500 cm2 Ig, bevorzugt 4.500 bis 5.000 cm2 /g, verwendet wird.
Bevorzugterweise ist der eingesetzte Portlandkalksteinzement ein Portlandkalksteinzement auf Basis von Calciumsilikaten.
Ein erfindungsgemäß besonders bevorzugter Portlandkalksteinzement enthält, jeweils bezogen auf den Portlandkalksteinzement, 60 bis 70 Gew.-% CaO, 20 bis 30 Gew.-% SiO2, 2 bis 6 Gew.-% Al2O3 und 1 bis 5 Gew.-% Fe2O3, jeweils bestimmt nach DIN EN 196-2:1994.
Was die Aluminatzementkomponente anbelangt, so kann die Menge an AIu- minatzement - synonym auch als Tonerdezement bezeichnet - in der erfindungsgemäßen Trockenmischung bzw. Rezeptur gleichermaßen in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen liegt die Menge an Aluminatzement im Be- reich von 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die erfindungsgemäße Trockenmischung bzw. Rezeptur. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungstechnisch erforderlich sein, von den vorgenannten Mengen abzuweichen.
Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn ein Aluminatzement mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 2.000 bis 4.000 cm2 Ig, insbesondere 2.500 bis 3.750 cm2 /g, bevorzugt 2.750 bis 3.500 cm2 /g, eingesetzt wird.
Der eingesetzte Aluminatzement ist ein hydraulisches Bindemittel auf der Grundlage von Calciumaluminaten - im Gegensatz zur Portlandzementen, die aus Calciumsilikaten bestehen. Die Calciumaluminate geben dem Aluminat- zement Eigenschaften, die im Rahmen der erfindungsgemäßen Rezeptur besonders bei der Formulierung von bauchemischen Anwendungen erforderlich sind, insbesondere für selbstverlaufende bzw. selbstfließende Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen. Im Gegensatz zu Portlandzementen setzt der Aluminatzement bei der Hydratation keinen Kalk frei; diese Eigenschaften sowie seine geringe Porosität gibt bauchemischen Formulierungen der zuvor genannten Art eine gute chemische Widerstandfähigkeit und vermeidet Ausblühungen. Insbesondere wirkt der erfindungsgemäß eingesetzte Aluminatzement im Rahmen der erfindungsgemäßen Trockenmischung bzw. Rezeptur unter anderem als ein Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger, so daß eine Trockenmischung resultiert, die sich nach Anmachen mit Wasser durch eine hohe Leistungsfähigkeit und eine hohe Schnelligkeit bei der Hydratation auszeichnet.
Ein erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzter Aluminatzement weist, jeweils bezogen auf den Aluminatzement und jeweils bestimmt nach DIN EN 196- 2:1994, 35 bis 41 Gew.-% CaO, 1 bis 6 Gew.-% SO2, 35 bis 45 Gew.-% Al2O3 und 12 bis 19 Gew.-% Fe2O3 auf.
Was die Calciumsulfat-Komponente der erfindungsgemäßen Trockenmischung anbelangt, so wird diese vorzugsweise in hydratisierter Form, insbesondere in Form des Hemihydrats, eingesetzt.
Auch die Menge an eingesetztem Calciumsulfat in der erfindungsgemäßen Trockenmischung kann in weiteren Bereichen variieren. Im allgemeinen liegt die Menge an Calciumsulfat im Bereich von 3 bis 20 Gew.-%, insbesondere 5 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn ein Calciumsulfat mit einer spezifischen Oberfläche nach Blaine von 2.500 bis 3.500 cm2 /g, bevorzugt 2.750 bis 3.250 cm2 /g, besonders bevorzugt von etwa 3.000 cm2 Ig, eingesetzt wird. Das eingesetzte Calciumsulfat sollte einen Calciumsulfatgehalt von mindestens 90 Gew.-% aufweisen, bezogen auf das Calciumsulfat. Ein erfindungsgemäß bevorzugtes Calciumsulfat besitzt eine Reindichte von 2,5 bis 3,0 g/cm3, insbesondere 2,7 bis 2,9 g/cm3, und eine Schüttdichte von 800 bis 1.200 g/l, insbesondere 850 bis 1.150 g/l, vorzugsweise 900 bis 1.100 g/1-
Wie zuvor geschildert, läßt sich das erfindungsgemäß geforderte Ergebnis - die Herstellung einer selbstverlaufenden bzw. selbstausgleichenden Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse mit exzellenten Oberflächeneigenschaften, insbesondere hoher Eben- bzw. Glattheit und gutem optischem Erschei- nungsbild - dann erreichen, wenn man die zuvor genannten Komponenten - nämlich Portlandkalksteinzement, Aluminatzement und Calciumsulfat - mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat kombiniert. Besonders bevorzugt ist eine Kombination der vorgenannten Komponenten Portlandkalksteinzement, Aluminatzement und Calciumsulfat mit Eisensulfat und Aluminiumsulfat.
Denn die Anmelderin hat herausgefunden, daß gerade die vorgenannte Kombination von Komponenten zu exzellenten Oberflächen führt, wenn die erfindungsgemäße Trockenmischung bzw. Rezeptur zu Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen durch Anmachen mit Wasser verarbeitet und auf ei- nen Untergrund aufgetragen und dort nachfolgend ausgehärtet bzw. abgebunden wird. Die erzielten Oberflächen der Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse zeichnen sich nicht nur durch eine exzellente Oberflächen- glattheit aus, sondern auch durch ein exzellentes und einheitliches optisches Erscheinungsbild mit durchgehend kontinuierlicher, gleichmäßiger Färbung der Oberfläche.
Was das erfindungsgemäß eingesetzte Eisensulfat anbelangt, so wird dieses bevorzugt in Form von Eisen(II)sulfat eingesetzt, vorzugsweise in hydrati- sierter Form, besonders bevorzugt in Form des Hexa- bis Heptahydrats. Die Menge an erfindungsgemäß eingesetztem Eisensulfat kann in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen liegt sie im Bereich von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bevorzugt 0,025 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungstechnisch gegebenenfalls erforderlich sein, von den vorgenannten Wer- ten abzuweichen. Ein erfindungsgemäß bevorzugtes Eisensulfat weist ein Schüttgewicht von 0,6 bis 1 ,0 t / m3, insbesondere 0,7 bis 0,9 t / m3, vorzugsweise von etwa 0,8 t / m3 auf.
Was das erfindungsgemäß eingesetzte Aluminiumsulfat anbelangt, so kann dieses gleichermaßen in weiten Mengenbereichen eingesetzt werden. Im allgemeinen werden Mengen von Aluminiumsulfat von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bevorzugt 0,025 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung eingesetzt. Dennoch kann es anwendungstechnisch oder einzelfallbedingt erforderlich sein, von den vorgenannten Mengen abzu- weichen.
Die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Trockenmischung läßt sich noch dadurch steigern, daß ihr außerdem noch Calciumhydroxid, insbesondere in hydratisierter Form, vorzugsweise in Form von Weißkalkhydrat, zugesetzt wird. Die Menge an Calciumhydroxid kann gleichermaßen in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen wird das Calciumhydroxid in Mengen von 0,001 bis 3 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt; dennoch kann es gegebenenfalls erforderlich sein von den vorgenannten Werten abzuweichen.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Trockenmischung außerdem Kalksteinmehl enthalten, insbesondere in Mengen von 5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, besonders bevorzugt 25 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung. Erfindungsgemäß bevorzugtes Kalksteinmehl enthält mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, Calciumcarbonat, bezogen auf das Kalksteinmehl. Besonders gute Ergebnisse werden mit einem Kalksteinmehl mit einer Schüttdichte von 800 bis 1.000 g/l, insbesondere 900 bis 950 g/l, erhalten. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugtes Kalksteinmehl besitzt eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 3.500 bis 4.500 cm2 Ig, vorzugsweise 3.750 bis 4.250 cm2 /g, besonders bevorzugt von etwa 4.000 cm2 Ig.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße Trockenmischung bzw. Rezeptur außerdem Quarzsand enthält, insbesondere in Mengen von 15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung. Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Gemisch von Quarzsanden unterschiedlicher Korngrößen und/oder unterschiedlicher spezifischer Oberflächen nach Blaine eingesetzt. Insbesondere wird ein etwas feinkörnigerer Quarzsand mit einem etwas grobkörnigerem Quarzsand kombiniert. Erfindungsgemäß bevorzugter Quarzsand weist einen SiO2-Gehalt von mehr als 95 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 98 Gew.-%, bezogen auf den Quarzsand auf. Erfindungsgemäß bevorzugter Quarzsand weist eine theoretische spezifische Oberfläche (Blaine) von mindestens 65 cm2 Ig, vorzugsweise mindestens 75 cm2 /g, besonders bevorzugt mindestens 85 cm2 /g, auf.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß die erfindungsgemäße Trockenmischung außerdem weitere Inhaltsstoffe und/oder Additive enthält, um die Anwendungseigenschaften erfindungsgemäßen Trockenmischung zu optimieren. Solche Inhaltsstoffe bzw. Additive können beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe von Verflüssigern, Verzögerern, Stabilisierungsmitteln, Entschäumern, Beschleunigern, Füllstoffen und dergleichen.
Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Trockenmischung mindestens ei- nen Verflüssiger enthalten, insbesondere in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung. Beispiele für erfindungsgemäß bevorzugte Verflüssiger sind Verflüssiger auf der Basis modifizierter Polycarboxylat- ether. Insbesondere werden die Verflüssiger derart ausgewählt, daß sie den Wasserbedarf beim Anmachen reduzieren und zudem vorteilhafterweise auch zu einer besonders guten Frühfestigkeitsentwicklung führen bzw. diese fördern.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Trockenmischung zur Optimierung der Anwendungseigenschaften ein die Theologischen und/oder physikalischen Eigenschaften verbesserndes bzw. beeinflussenden Additiv enthalten. Dieses kann beispielsweise auf Basis eines in Wasser redispergierbaren Polymerbindemittels, vorzugsweise auf Basis von Vinylacetat und Ethylen ausgebildet sein (Ethylen/Vinylacetat-Copolymer). Ein derartiges Additiv kann insbeson- dere in Mengen von 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt werden. Weiterhin kann es für die Optimierung der Anwendungseigenschaften forderlich sein, wenn die erfmdungsgemäße Trockenmischung außerdem mindestens einen Beschleuniger, insbesondere einen Erhärtungsbeschleuniger, enthält, beispielsweise auf Basis von Alkali- oder Erdalkalicarbonaten, besonders bevorzugt Lithiumcarbonat. Der Beschleuniger kann in Mengen von 0,001 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 0,25 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt werden.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Trockenmischung auch mindestens ei- nen Entschäumer enthalten, beispielsweise eine feste Kombination von flüssigen Kohlenwasserstoffen, Polyglykolen und amorpher Kieselsäure. Ein solcher Entschäumer kann insbesondere in Mengen von 0,001 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt werden.
Des weiteren kann die erfmdungsgemäße Trockenmischung außerdem mindestens ein Stabilisierungsmittel enthalten. Solche Stabilisierungsmittel können beispielsweise ausgewählt sein aus Gummen (z. B. Diutan Gum) oder aber auf Basis von Cellulose oder Cellulosederivaten (z. B. Hydroxyethylcellulose ausgebildet sein). Gleichermaßen können verschiedene Stabilisierungsmittel miteinander kombiniert werden, z. B. Gummen einerseits und Cellulose oder Cellulosederivate andererseits. Wenn als Stabilisierungsmittel Gummen eingesetzt werden, können diese in Mengen von 0,001 bis 0,2 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 bis 0,08 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung eingesetzt werden. Wenn als Stabilisierungsmittel Cellulose bzw. Cellulosederivate (z. B. Hydroxyethylcellulose) eingesetzt werden, können diese in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,15 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, eingesetzt werden.
Für alle vorgenannten Mengenangaben gilt, daß es einzelfallbedingt oder anwendungstechnisch gegebenenfalls erforderlich sein kann, von diesen Mengenangaben abzuweichen. Dies zu entscheiden, liegt im Ermessen des Fachmanns.
Außerdem kann die erfindungsgemäße Trockenmischung mindestens einen Zusatz zur Einstellung des Wasserrückhaltevermögens enthalten. Im allgemeinen wird die erfindungsgemäße Trockenmischung derart formuliert, daß mehr als 99 % der Teilchen der Trockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 400 μm, vorzugsweise unterhalb von 355 μm, gemäß Siebanalyse (DIN 66 165, April 1987, insbesondere Teil 2, Trockensiebung) und/oder mehr als 35 % der Teilchen Teilchengrößen bzw. Durchmesser im Bereich von 0 bis 63 μm gemäß Siebanalyse aufweisen.
Insbesondere ist die Trockenmischung nach der vorliegenden Erfindung durch die folgenden Teilchengrößenverteilung gemäß Siebanalyse gekennzeichnet:
Figure imgf000011_0001
Die erfindungsgemäße Trockenmischung bzw. Rezeptur eignet sich insbesondere zur Verwendung in hydraulischen Bindemitteln, vorzugsweise in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen, bzw. zur Herstellung von den vorgenannten hydraulischen Bindemitteln. Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit die Verwendung der Trockenmischung bzw. Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen bzw. zur Herstellung von Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung - sind Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Trockenmischung durch Anmachen mit Wasser bzw. durch Zusetzen von Wasser hergestellt werden können. Im allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Trok- kenmischungen unter Zugabe von 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, Wasser angemacht.
Die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Trockenmischung durch An- machen mit Wasser erhältlichen und nachfolgend auf einen Untergrund aufgetragenen und schließlich abgebundenen bzw. abgetrockneten Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen, welche Ettringitkristalle enthalten, sind dadurch gekennzeichnet, daß die hierin enthaltenen, beim Abbinden entstandenen Ettringitkristalle - im Vergleich zu Spachtel-, Estrich- oder Bodenaus- gleichsmassen des Standes der Technik - besonders kurzstengelig bzw. gedrungen, sozusagen tonnenfÖrmig ausgebildet ist.
Das Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite- Verhältnis der Ettringitkristalle in den erfindungsgemäßen Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen nach Abbinden bzw. Abtrocknen/Aushärten, wie es durch Analyse von REM- Aufhahmen bestimmt worden ist, liegt im allgemeinen unterhalb von 5,0, insbesondere unterhalb von 4,5, vorzugsweise unterhalb von 4,0. Insbesondere liegt das Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite-Verhältnis der Ettringitkristalle in den erfindungsgemäßen Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichs- massen nach Abbinden bzw. Abtrocknen und Aushärten im Bereich von 1,0 bis 4,0, insbesondere 1,3 bis 3,0, vorzugsweise 1,4 bis 2,0, ganz besonders bevorzugt 1,4 bis 1,9.
Im Vergleich hierzu ist das Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite- Verhältnis in Ettringitkristallen in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen des Standes der Technik deutlich größer und liegt oberhalb von 5,0, da diese Ettringitkristalle nadelfb'rmig ausgebildet sind und für die rauhe, unebene Oberfläche verantwortlich sind.
Die Begriffe "Länge" einerseits und "Durchmesser" bzw. "Breite" andererseits beziehen sich auf das Erscheinungsbild der Kristalle in REM-Aufnahmen, wobei der Begriff "Länge" die maximale Längsausdehnung der Kristalle und der Begriff "Durchmesser" (oder synonym "Breite") die maximale Querausdehnung der Kristalle bezeichnet. Dies wird anhand der Figuren 1 und 2 deutlich. Während die Ettringitkristalle gemäß Fig. 1 , wie sie in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen des Standes der Technik auftreten, nadelfόrmig ausgebildet sind und im konkreten Fall der Fig. 1 ein Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite-Verhältnis von et- wa 5,5 bis 5,8 aufweisen, liegt dieses Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite- Verhältnis bei Ettringitkri stallen in erfmdungsgemäßen Spachtel-, Estrichoder Bodenausgleichsmassen, wie Fig. 2 zeigt, unterhalb von 5,0 und im konkreten Fall von Fig. 2 bei etwa 1,8, wobei die Ettringitkristalle in der erfindungsgemäßen Struktur gemäß Fig. 2 kurzstengeliger, gedrungener und etwa tonnenfbrmig im Vergleich zu den nadeiförmigen Ettringitkristallen der Fig. 1 erscheinen.
Weitere Ausfuhrungsformen, Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der vor- liegenden Anmeldung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand des folgenden Ausführungsbeispiels veranschaulicht, welches die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls be- schränken soll.
Ausführungsbeispiel:
Eine erfindungsgemäß bevorzugte Rezeptur für eine Trockenmischung nach der vorliegenden Erfindung lautet insbesondere wie folgt:
Figure imgf000014_0001
Die vorgenannte Trockenmischung eignet sich insbesondere zur Herstellung von oder Einarbeiten in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen. Derartige Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen zeichnen sich durch eine extrem geringe Oberflächenrauhigkeit bei exzellentem optischem Erscheinungsbild (= gleichmäßige weiß-gräuliche Färbung) aufgrund des Gehalts an kurzstengeligen Ettringitkristallen aus.

Claims

Patentansprüche:
1. Trockenmischung, insbesondere für eine Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, enthaltend Portlandkalksteinzement, Aluminatzement und Calciumsulfat in Kombination mit Eisensulfat und/oder Aluminiumsulfat.
2. Trockenmischung nach Anspruch I5 enthaltend Portlandkalksteinzement in Mengen von 0,5 bis 20 Gew.-%, insbesondere 1,5 bis 12 Gew.-%, be- vorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
3. Trockenmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Portlandkalksteinzement eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 3.000 bis 6.000 cm2 / g, insbesondere 3.500 bis 5.500 cm2/g, bevor- zugt 4.500 bis 5.000 cm2 / g, aufweist und/oder daß der Portlandkalksteinzement calciumsilikatbasiert ausgebildet ist.
4. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Portlandkalksteinzement, je- weils bezogen auf den Portlandkalksteinzement, 60 bis 70 Gew.-% CaO und/oder 20 bis 30 Gew.-% SiO2 und/oder 2 bis 6 Gew.-% Al2O3 und/oder 1 bis 5 Gew.-% Fe2O3 enthält, jeweils bestimmt nach DIN EN 196-2:1994.
5. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend Aluminatzement in Mengen von 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 15 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
6. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminatzement eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 2.000 bis 4.000 cm2 /g, insbesondere 2.500 bis 3.750 cm2 / g, bevorzugt 2.750 bis 3.500 cm2 / g, aufweist und/oder daß der Aluminatzement ein calciumaluminatbasierter Alumi- natzement ist.
7. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminatzement, jeweils bezogen auf den Aluminatzement, 35 bis 41 Gew.-% CaO und/oder 1 bis 6 Gew.-% SiO2 und/oder 35 bis 45 Gew.-% Al2O3 und/oder 12 bis 19 Gew.-% Fe2O3 enthält, jeweils bestimmt nach DIN EN 196-2:1994.
8. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend Calciumsulfat, vorzugsweise in hydratisierter Form, insbesondere Form des Hemihydrats, in Mengen von 3 bis 20 Gew.-%, insbesondere 5 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
9. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsulfat eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 2.500 bis 3.500 cm2 / g, bevorzugt 2.750 bis
3.250 cm2 / g, besonders bevorzugt von etwa 3.000 cm2 / g, aufweist und/oder daß das Calciumsulfat einen Calciumsulfatgehalt von mindestens 90 Gew.-%, bezogen auf das Calciumsulfat, aufweist.
10. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsulfat eine Reindichte von 2,5 bis 3,0 g / cm3, insbesondere 2,7 bis 2,9 g / cm3, aufweist und/ oder daß Calciumsulfat eine Schüttdichte von 800 bis 1.200 g/l, insbesondere 850 bis 1.150 g / 1, vorzugsweise 900 bis 1.100 g / 1, aufweist.
11. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend Eisensulfat, insbesondere Eisen(II)sulfat, vorzugsweise in hydratisierter Form, insbesondere in Form des Hexa- bis Hepta- hydrats, in Mengen von 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bevorzugt 0,025 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, insbesondere wobei das Eisensulfat ein Schüttgewicht von 0,6 bis 1,0 t / m3, insbesondere 0,7 bis 0,9 t / m3, vorzugsweise von etwa 0,8 t / m3, aufweist.
12. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend Aluminiumsulfat in Mengen von 0,001 bis 2 Gew.- %, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bevorzugt 0,025 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
13. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend Eisensulfat und Aluminiumsulfat, insbesondere in den vorgenannten Mengen.
14. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend außerdem Kalksteinmehl, insbesondere in Mengen von 5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, besonders bevorzugt 25 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
15. Trockenmischung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalksteinmehl mindestens 90 Gew.-%, insbesondere mindestens 95 Gew.-%, Calciumcarbonat enthält, bezogen auf das Kalksteinmehl, und/oder daß das Kalksteinmehl eine Schüttdichte von 800 bis 1.000 g/l, insbesondere 900 bis 950 g/l, aufweist und/oder daß das Kalksteinmehl eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 3.500 bis 4.500 cm2 Ig, vorzugsweise 3.750 bis 4.250 cm2 Ig, besonders bevorzugt von etwa 4.000 cm2 Ig, aufweist.
16. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, enthaltend außerdem Quarzsand, insbesondere in Mengen von
15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 30 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
17. Trockenmischung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von Quarzsanden unterschiedlicher Korngrößen und/oder unterschiedlicher spezifischer Oberflächen (Blaine) eingesetzt wird und/ oder daß der Quarzsand einen SiO2-Gehalt von mehr als 95 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 98 Gew.-%, bezogen auf den Quarzsand aufweist und/oder daß der Quarzsand eine theoretische spezifische Oberflä- che nach Blaine von mindestens 65 cm2 Ig, vorzugsweise mindestens 75 cm2 Ig, besonders bevorzugt mindestens 85 cm2 Ig, aufweist. - -
18. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend außerdem Calciumhydroxid, insbesondere in hydra- tisierter Form, vorzugsweise in Form von Weißkalkhydrat, vorzugsweise in Mengen von 0,001 bis 3 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,25 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung.
19. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, enthaltend außerdem weitere Inhaltsstoffe und/oder Additive, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Verflüssigem, Verzögerern, Stabilisierungsmitteln, Entschäumern, Beschleunigern und Füllstoffen.
20. Trockenmischung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 99 % der Teilchen der Trockenmischung Teilchengrößen bzw. Teilchendurchmesser unterhalb von 400 μm, vorzugsweise unterhalb von 355 μm, gemäß Siebanalyse aufweisen und/oder daß mehr als 35 % der Teilchen Teilchengrößen bzw. Durchmesser im Bereich von 0 bis 63 μm gemäß Siebanalyse aufweisen, insbesondere wobei die Trockenmischung durch die folgende Teilchengrößenverteilung gemäß Siebanalyse gekennzeichnet ist:
Figure imgf000018_0001
21. Verwendung einer Trockenmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 20 in Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen und/oder zur Herstellung von Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmassen. - -
22. Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, herstellbar unter Verwendung der Trockenmischung nach den Ansprüchen 1 bis 20 durch Anmachen mit Wasser, insbesondere unter Zugabe von 10 bis 30 Gew.- %, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, Wasser und/oder enthaltend die Trockenmischung nach den Ansprüchen 1 bis 20 und Wasser, insbesondere in Mengen von 10 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%.
23. Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, herstellbar unter Verwendung der Trockenmischung nach den Ansprüchen 1 bis 20 durch Anmachen mit Wasser, wobei die Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse auf einen Untergrund aufgetragen und nachfolgend abgebunden und abgetrocknet ist, wobei die abgebundene und abgetrocknete Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse Ettringitkristalle aufweist, insbesondere an ihrer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ettringitkristalle kurzstengelig und/oder gedrungen ausgebildet sind.
24. Auf einen Untergrund aufgetragene und nachfolgend abgebundene und abgetrocknete Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse, insbesondere nach Anspruch 23, aufweisend Ettringitkristalle, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Ettringitkristalle ein Länge/Durchmesser- bzw. Län- ge/Breite-Verhältnis unterhalb von 5,0, insbesondere unterhalb von 4,5, vorzugsweise unterhalb von 4,0, aufweisen und/oder daß die Ettringitkristalle ein Länge/Durchmesser- bzw. Länge/Breite-Verhältnis im Bereich von 1 ,0 bis 4,0, insbesondere 1 ,3 bis 3,0, vorzugsweise 1,4 bis 2,0, ganz besonders bevorzugt 1 ,4 bis 1 ,9, aufweisen.
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