WO2006064907A1 - 光反射体およびそれを用いた面光源装置 - Google Patents

光反射体およびそれを用いた面光源装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2006064907A1
WO2006064907A1 PCT/JP2005/023142 JP2005023142W WO2006064907A1 WO 2006064907 A1 WO2006064907 A1 WO 2006064907A1 JP 2005023142 W JP2005023142 W JP 2005023142W WO 2006064907 A1 WO2006064907 A1 WO 2006064907A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
light reflector
filler
reflector according
layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/023142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takahiko Ueda
Hiroshi Koyama
Original Assignee
Yupo Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yupo Corporation filed Critical Yupo Corporation
Priority to US11/722,026 priority Critical patent/US8542443B2/en
Priority to EP05816913A priority patent/EP1837686A4/en
Priority to CN2005800428140A priority patent/CN101084458B/zh
Publication of WO2006064907A1 publication Critical patent/WO2006064907A1/ja

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055—Reflecting element, sheet or layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0242—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of dispersed particles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0284—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in reflection
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133605—Direct backlight including specially adapted reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133611—Direct backlight including means for improving the brightness uniformity
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/34—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00 reflector

Definitions

  • the present invention is useful as a light reflecting member used in a reflector, a reflector and various lighting fixtures used in a surface light source device, and includes a light reflector and the surface light source device using the light reflector.
  • it is suitable for a surface light source device of a direct type.
  • Backlight-type liquid crystal displays having a built-in light source are widely used.
  • the typical configuration of the direct-type backlight among the knock-light type built-in light sources is shown in Fig. 2, and includes a housing 11, a diffuser plate 14, and a cold cathode lamp that serve as a structure and light reflector.
  • N consists of 15 light sources such as LEDs.
  • a typical configuration of a sidelight-type backlight is shown in Fig. 3.
  • the light source 15 etc. will also be a force.
  • a light reflector housing 11
  • uniform light is formed by a diffuser plate 14.
  • the illumination light source has been improved by increasing the output and increasing the number of light source lamps. As the display size increases, multiple light sources may be installed as shown in Fig. 2 to improve brightness.
  • a light reflector using a white polyolefin film has been proposed (for example, Patent Documents 2 and 3). This is because light reflectors mainly composed of these resin films are lighter in weight and more excellent in workability and productivity than materials such as ceramics.
  • the light reflector using the white polyolefin film is a white polyester film. It is characterized in that the color tone changes less than the light reflector used (for example, Patent Documents 4 and 5).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 4-239540
  • Patent Document 2 JP-A-6-298957
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-31704
  • Patent Document 4 JP-A-8-262208
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-176367
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-341118
  • An object of the present invention is to realize a light reflector having a higher reflectance by improving the luminance than the conventional light reflector.
  • the present inventors have provided the light reflector according to the present invention characterized by satisfying at least one of the following conditions (1) to (3).
  • the reflectance R2 is 85 to 110%.
  • the light reflecting surface has a light collecting function.
  • the light reflector of the present invention preferably includes a base material layer (A) containing a thermoplastic resin and a filler and extending in at least one axial direction. 1. It is preferably 3 to 80 times. Also preferred is a laminated film comprising a light diffusion layer (B) on at least one side of the substrate layer (A)!
  • the base material layer (A) has a filler concentration of 5 to 75% by weight, and the filler has an average particle size of 0.05 to 0.9 ⁇ m and / or an average dispersed particle size of 0.05 to 0. A 9 ⁇ m organic filler is preferred.
  • the light diffusion layer (B) has a filler concentration of 5 to 90% by weight, and the filler has an average particle size of 0.05 to: L 5 m of inorganic filler and Z or an average dispersed particle size of 0.05- 1.
  • An organic filler of 5 m is preferred.
  • the filler is preferably a surface-treated inorganic filler.
  • the laminated film has a thickness of the light diffusion layer (B) that preferably has a protective layer (C) on the surface opposite to the surface having the light diffusion layer (B) of the base material layer (A). 0.5 to 20 / ⁇ ⁇ is preferable.
  • the cross section of the reflecting surface that expresses the light condensing function preferably has a triangular prism shape, and the prism shape is preferably formed by embossing.
  • the porosity of the base material layer ( ⁇ ) or laminated film is preferably 15 to 60%.
  • the thermoplastic resin used in the light reflector of the present invention is preferably a polyester-based resin or a polyolefin-based resin.
  • the present invention includes a surface light source device using the light reflector.
  • the light reflector of the present invention has high reflectivity and excellent surface light emission.
  • the surface light source device manufactured using the light reflector of the present invention has high brightness and is extremely useful. According to the present invention, it is possible to sufficiently improve the luminance even in the direct type backlight.
  • the light reflector of the present invention satisfies the following conditions (1) to (3):
  • the light reflecting surface has a light collecting function.
  • the light reflector of the present invention may satisfy at least one of the above conditions (1) to (3), but two or more of the conditions (1) to (3) It is most preferable to satisfy all the conditions (1) to (3).
  • variable angle reflectance R1 and the variable angle reflectance R2 described in (1) are measured by a variable angle spectrocolorimetric system using a light beam having a wavelength of 550 nm.
  • R1 is measured with a light beam irradiation angle of 15 ° from the normal direction of the sample surface and a light receiving angle of 0 ° (normal direction of the sample surface).
  • the irradiation angle is set to 75 ° from the normal direction of the sample surface, and the light receiving angle is set to 0 ° (normal direction of the sample surface).
  • R1 and R2 are expressed as relative values when the variable reflectivity of a standard white ceramic board is 100%. For specific measurement procedures, reference can be made to the description of Examples described later.
  • variable reflectivity R1 of the light reflector of the present invention is preferably 90 to 120%, more preferably 95 to 115%, and even more preferably 98 to 112%. A preferred range is 100-110%.
  • variable reflectivity R2 of the light reflector of the present invention is 85 :: L is preferably 10%, more preferably 86-105%, and more preferably 87-100%. Further preferred is 88 to 100%.
  • variable angle reflectance R1 is 90% or more and the variable angle reflectance R2 is 85% or more
  • the luminance in the surface direction is preferably increased.
  • the larger the variable angle reflectivity the higher the brightness in the surface direction, so it is preferable.However, if the variable angle reflectivity is too large, the ease of manufacture and the manufacturing efficiency decrease, so the variable angle reflectivity R1 is 120%.
  • the variable angle reflectance R2 is preferably 110% or less.
  • a scatterer having a thickness of the wavelength size of visible light is used. It is preferable to adopt a method in which a large number of them are contained in the inside or a method in which a large number of resins having different refractive indexes are laminated with a thickness of the wavelength size of visible light. These methods can be combined as appropriate. May be implemented. Preferable is a method in which a large number of scatterers having a thickness of the wavelength size of visible light are contained inside.
  • the relative luminance described in (2) is expressed as a relative value (%) when the luminance of the synthetic paper YUPO FPG200 manufactured by YUPO Corporation is 100%.
  • Relative luminance is measured by setting a light reflector at 11 positions on a 17-inch surface light source device shown in FIG. For specific measurement procedures, reference can be made to the description of Examples described later.
  • the light reflector of the present invention has a relative luminance of 112 to 150%, preferably 113 to 125%, more preferably 114 to 120%.
  • a light reflector having a relative luminance of 112% or more cannot be provided by a simple method. Therefore, the light reflector of the present invention having a relative luminance of 112% or more is useful.
  • the light reflector of the present invention having a relative luminance of 150% or less is preferred because it is relatively easy to produce.
  • a method of containing a large number of scatterers having a thickness of the wavelength size of visible light, or a resin having a different refractive index It is preferable to employ a method of laminating a large number of layers with a thickness of the wavelength size of visible light. You may implement these methods combining suitably. Preferred is a method in which a large number of scatterers having a thickness of the wavelength size of visible light are contained inside.
  • the light condensing function described in (3) means a function of reflecting light in the normal direction to the reflecting surface of the light reflector. Whether or not it has a light condensing function is determined by irradiating light from a certain angle of 90 ° to 90 ° with respect to the light reflection surface (the light irradiation angle is set to 0 to 90 ° from the normal direction of the sample surface). This can be determined by measuring the reflectivity at an angle normal to the surface.
  • a method of forming a prism shape on the light reflecting surface or a method of arranging spherical beads having a high refractive index on the surface of the light reflecting surface Can be adopted.
  • the structure of the light reflector of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies at least one of the above conditions (1) to (3).
  • a typical light reflector of the present invention has a laminate structure composed of two or more layers.
  • the laminate has at least a base layer (A) and a light diffusion layer (B), or at least a base layer (A) and a protective layer (C)! / Speak.
  • the light diffusing layer (B) and the protective layer (C) may be present in a single layer or a plurality of layers in the laminate. For example, it may have a structure in which the light diffusion layer (B) is laminated on both sides of the base material layer (A)! Further, even if the base layer (A) has a protective layer (C) opposite to the surface including the light diffusion layer (B) or between the base layer (A) and the light diffusion layer (B). Good.
  • Specific examples of laminate structures include (B) Z (A), (B) Z (A) Z (B), (B) Z
  • a structure such as (B) can be mentioned.
  • the base material layer (A) is generally composed mainly of a thermoplastic resin, and includes a filler as required.
  • thermoplastic resin used for the base material layer (A) of the present invention is not particularly limited.
  • the thermoplastic resin (A) used for the base film includes ethylene-based resins such as high-density polyethylene, medium-density polyethylene, and low-density polyethylene, propylene-based resins, polymethyl-1-pentene, and ethylene monocyclic polyolefin.
  • Polyolefin resin such as coalescence, nylon-6, nylon-6, 6, nylon-6, 10, nylon-6, 12, etc.
  • Polyamide resin polyethylene terephthalate and its copolymers, polyethylene naphthalate And thermoplastic polyester resins such as aliphatic polyester, and thermoplastic resins such as polycarbonate, tactic polystyrene, syndiotactic polystyrene, and polyphenylene sulfide. These can be used in combination of two or more.
  • a propylene-based resin which is preferably a polyolefin-based resin or a thermoplastic polyester-based resin.
  • propylene-based resin propylene homopolymer, propylene as a main component, and ⁇ -year-old refin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-heptene, 4-methyl 1-pentene, etc.
  • a copolymer thereof can be used.
  • Stereoregularity is not particularly limited. Isotactic tanning can be used that exhibits syndiotactic and various degrees of stereoregularity.
  • the copolymer may be a binary, ternary or quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer.
  • thermoplastic resin is preferably used in the base layer (A) at 25 to 95% by weight, more preferably 30 to 90% by weight, and 35 to 65% by weight. It is particularly preferable to use in If the content of the thermoplastic resin in the base material layer (A) is 25% by weight or more, there is a tendency that the surface is not easily scratched during stretch molding of the laminated film described later, and if it is 95% by weight or less, There is a tendency that a sufficient number of holes is easily obtained.
  • Examples of the filler that can be used together with the thermoplastic resin in the base material layer (A) of the present invention include various inorganic fillers or organic fillers.
  • the inorganic filler examples include heavy calcium carbonate, precipitated calcium carbonate, calcined clay, talc, titanium oxide, barium sulfate, aluminum sulfate, silica, zinc oxide, magnesium oxide, diatomaceous earth, and the like.
  • the surface treatment goods by the various surface treating agent of the said inorganic filler can also be illustrated.
  • heavy calcium carbonate, precipitated calcium carbonate and their surface-treated products, clay, and diatomaceous earth are preferable because they are inexpensive and have good pore-forming properties during stretching.
  • surface treated products with various surface treatment agents such as heavy calcium carbonate and precipitated calcium carbonate.
  • the surface treatment agent examples include succinic acid, fatty acid, organic acid, sulfate ester type anionic surfactant, sulfonic acid type anionic surfactant, petroleum succinic acid, sodium, potassium, ammonia, etc.
  • sulfate-type anionic surfactants include long-chain alcohol sulfates, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, sulfated coconut oil, and their salts such as sodium and potassium, and sulfonate-type anions.
  • the surfactant for example, alkylbenzene sulfonic acid, anolequinolenaphthalene norenophonic acid, norafnosnorephonic acid, a 1-year-old leifnosrephonic acid, alkylsulfosuccinic acid, etc. or salts thereof such as sodium or potassium Mentioned It is.
  • fatty acids examples include caproic acid, strong prillic acid, pelargonic acid, strong purine acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, ariaic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, elelenic acid, For example, maleic acid, sorbic acid, and the like.
  • gen-based polymer include polybutadiene and isoprene.
  • nonionic surfactant examples include polyethylene glycol. Examples include ester type surfactants.
  • Examples of surface treatment methods for inorganic fillers using these surface treatment agents include, for example, JP-A-5-43815, JP-A-5-139728, JP-A-7-300568, JP-A-10-176079, JP-A-11-256144, JP-A-11-349846, JP-A-2001-158863, JP-A-2002-220547, JP-A-2002-363443, etc. may be used. it can.
  • the organic filler has a melting point or glass transition point (for example, 120 to 300 ° C) higher than the melting point or glass transition point of the thermoplastic resin used in the base material layer (A), and is non- A compatible material is used.
  • a melting point or glass transition point for example, 120 to 300 ° C
  • one type selected from inorganic fillers or organic fillers may be used alone, or two or more types may be selected and used in combination. When two or more types are used in combination, an organic filler and an inorganic filler may be mixed and used.
  • the average particle diameter of the inorganic filler and the average dispersed particle diameter of the organic filler are, for example, the observation of the primary particle diameter by a microtrack method or a scanning electron microscope (in the present invention, the average value of 100 particles is the average particle diameter).
  • the specific surface area was measured using a powder specific surface area measuring device SS-100 manufactured by Shimadzu Corporation), and the like.
  • the average particle size of the inorganic filler or the average dispersed particle size of the organic filler is preferably in the range of 0.05 to 0.9 / zm in order to adjust the pore size generated by stretch molding of the laminated film described later. More preferably, each of those in the range of 0.1 to 0.7 m is used.
  • a filler having an average particle size or an average dispersed particle size of 0.9 m or less is used, the pores tend to become more uniform. Further, if a filler having an average particle diameter or an average dispersed particle diameter of 0.05 m or more is used, predetermined pores tend to be more easily obtained.
  • stretched Fi amount of the filler into Lum preferably 5 to 75 weight 0/0, more preferably 10 to 70 weight %, Particularly preferably in the range of 35 to 65% by weight. If the blending amount of the filler is 5% by weight or more, a sufficient number of pores tends to be obtained. Further, if the blending amount of the filler is 75% by weight or less, the surface tends to be more scratched.
  • the substrate layer (A) may contain components other than the thermoplastic resin filler according to the use of the light reflector of the present invention.
  • the main resin constituting the base layer (A) is a propylene resin
  • a resin having a lower melting point than that of a propylene resin such as polyethylene or ethylene acetate butyl resin is used to improve stretchability. 25wt 0/0 may be blended.
  • the base material layer (A) constituting the light reflector of the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the thickness of the base material layer (A) is preferably 30 to: LOOO m, more preferably 40 to 400 ⁇ m, and even more preferably 50 to 300 ⁇ m.
  • the light diffusion layer (B) may be formed only on the light reflecting surface of the base material layer (A), or may be formed on both surfaces. Further, the light diffusion layer (B) may not be formed on the light reflector of the present invention.
  • a film containing a laminated structure having a light reflecting layer (B) on at least one surface of the base material layer (A) is referred to as a laminated film.
  • the light diffusing layer (B) was formed by coextrusion of the molten raw material of the light diffusing layer (B) using a multilayer T die or I die before the base layer (A) was stretch-molded.
  • Laminate 1 A method of providing by axial stretching, a method of providing the raw material resin of the light diffusion layer (B) by extrusion or pasting directly or through an easy-adhesion layer after the substrate layer (A) is stretch-molded, and the like. Can be mentioned.
  • the same thermoplastic resin and filler as those used for the base material layer (A) can be used. Since the light diffusion performance is improved as the particle size of the filler is closer to the wavelength of visible light, it is preferably 0.05 to: L 5 m, more preferably 0.1 to 0.9 ⁇ m, and still more preferably 0.2. ⁇ 0. If the particle size of the filler is 0.05 m or more, the surface unevenness is moderately formed and the light diffusion performance tends to be improved. 1. If it is 5 ⁇ m or less, the surface unevenness will not be too large, so it is easy to maintain the light diffusion performance within a good range.
  • the filler in a high concentration so that the surface strength can be maintained. Specifically, it is preferably used in the range of 5 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, more preferably 45 to 70% by weight. When the amount is 5% by weight or more, irregularities are moderately formed on the surface and the light diffusion performance is easily improved. If the blending amount is 90% by weight or less, it is easy to maintain a practical surface strength.
  • the thickness of the light diffusion layer (B) is preferably 0.5 to 20 m, preferably 2 to 15 / ⁇ ⁇ , and more preferably 2 to 6 ⁇ m. Further preferred. If it is 0.5 m or more, it is easy to improve the light diffusion performance and improve the reflectance. Moreover, if it is 20 m or less, the reflection performance of the base material layer is hardly disturbed, so that a high reflectance can be maintained.
  • the protective layer (C) may be formed on only one side of the base material layer (A) or on both sides. Further, it may be formed between the base material layer (A) and the light diffusion layer (B), or may be formed as a surface layer of the light reflector. Furthermore, the protective layer (C) may not be formed on the light reflector of the present invention.
  • the protective layer (C) can be formed by co-extrusion of the molten raw material of the protective layer (C) using a multi-layer T die or I die before the above base material layer (A) is stretch-molded. When the base material layer (A) is biaxially stretched, after the uniaxial stretching is finished, the molten raw material of the protective layer (C) is extruded and bonded.
  • the same thermoplastic resin as that used for the base material layer (A) can be used.
  • the amount of the filler that may contain the filler is preferably 0 to 20% by weight, more preferably 0 to: LO% by weight, still more preferably 0 to 5% by weight, and particularly preferably 0 to 3% by weight. % Can be used.
  • the wall thickness of the protective layer (C) is preferably 1 m or more, more preferably 2 to 30 m, and even more preferably 3 to 20 m. : By making it Lm or more, the surface strength of the light reflector is improved, and the light condensing effect is easily exhibited when embossed.
  • each layer constituting the light reflector of the present invention may contain a fluorescent brightener, a stabilizer, a light stabilizer, a dispersant, a lubricant and the like.
  • Stabilizers such as sterically hindered phenols, phosphorus-based, and amine-based stabilizers are usually 0.001 to 1% by weight, and light stabilizers include sterically hindered amines, benzotriazolones, and benzophenone-based stabilizers.
  • a dispersing agent for the inorganic filler a silane coupling agent, Orein acid Ya higher fatty acids such as stearic acid, metal ore ⁇ , polyacrylic acid, polymethacrylic
  • An acid or a salt thereof can be usually added in an amount of 0.01 to 4% by weight.
  • a method for forming the base material layer (A) or the laminated film general uniaxial stretching or biaxial stretching can be used.
  • a single layer or multi-layer T die or I die connected to a screw extruder is used to extrude molten resin into a sheet, and then longitudinal stretching using the peripheral speed difference of the roll group 1
  • Examples thereof include a method of axial stretching, a biaxial stretching method combined with lateral stretching using a tenter oven, and a simultaneous biaxial stretching using a combination of a tenter oven and a linear motor.
  • the drawing temperature is preferably 2 to 60 ° C lower than the melting point of the thermoplastic resin used, and 2 to 60 ° C higher than the glass transition point.
  • the resin is preferably a propylene homopolymer (melting point 155 to 167 ° C) is preferred to be 95 to 165 ° C, and polyethylene terephthalate (glass transition point: about 70 ° C) is preferably 100 to 130 ° C.
  • the stretching speed is preferably 20 to 350 mZ.
  • the obtained base material layer (A) or laminated film is heat-treated as necessary (annealing treatment). To promote crystallization and reduce the thermal shrinkage rate of the laminated film.
  • the area stretch ratio of the base material layer (A) is preferably in the range of 1.3 to 80 times, The range is more preferably 7 to 70 times, further preferably 22 to 65 times, and most preferably 25 to 60 times. If the area expansion ratio is in the range of 1.3 to 80 times, fine pores can be obtained and it is easy to suppress the decrease in reflectivity.
  • the porosity is preferably in the range of 15 to 60%, more preferably in the range of 20 to 55%.
  • the “porosity” means a value calculated according to the following formula. In the formula, p 0 represents the true density, and represents the density (113—8118). Unless the material before stretching contains a large amount of air, the true density is approximately equal to the density before stretching.
  • the density of the base material layer (A) or laminated film used in the present invention is generally in the range of 0.5 to 1.2 g / cm 3 , and as the number of pores increases, the density decreases and the porosity increases. Become. Higher porosity can improve surface reflection characteristics.
  • the base material layer (A) or the laminated film may be covered, or an appropriate material is further added to the base material layer (A) or the laminated film. It may be a thing.
  • suitable materials include metal plates and PET films.
  • the light reflecting surface preferably has a light collecting function.
  • a prism shape is formed by, for example, a method in which an ultraviolet curable thermoplastic resin is embossed with an embossing roll plate and then the shape is cured by irradiating ultraviolet rays, or when a molten resin is laminated.
  • embossed roll version examples thereof include a method for embossing and a method for embossing by heating and pressing a sheet with an emboss roll. Among them, the embossing method using a heating press is preferable.
  • the prism shape for exhibiting the light condensing function has a period of 2000 m or less, preferably 1 to: LOOO m, and more preferably 10 to 500 m. Further, it is preferable to heat and press with an embossing roll so that the prism has a triangular cross section and an apex angle of 40 ° to 170 °.
  • the light reflector of the present invention can be preferably used as a surface light source device such as a side light system or a direct light system. Above all, it is extremely useful for direct light type surface light source devices.
  • the direct light type liquid crystal display device (liquid crystal television or the like) using the light reflector of the present invention has a configuration as shown in FIG. 2 and efficiently emits light incident from all directions to the light reflector. It can reflect in the direction perpendicular to the light reflector. For this reason, it is possible to give a natural feeling to a person who sees a liquid crystal display device with high brightness and brightness.
  • the light reflector of the present invention is used not only in such a direct-light type liquid crystal display device but also in a low power consumption display device intended to reflect room light without using a built-in light source. It is possible to do. It can also be used widely on the back of light sources for indoor / outdoor lighting and lighting signs.
  • a composition (A) obtained by mixing the materials shown in Table 1 with the formulation shown in Table 2 was melt-kneaded at 250 ° C. using an extruder. Thereafter, the base layer (A) was obtained by extruding into a sheet and cooling to about 60 ° C. with a cooling roll. After reheating this substrate layer (A) to 145 ° C, a number of Using the peripheral speed difference of the mouth group, the film was stretched in the machine direction at the magnifications shown in Table 2.
  • compositions (B) and (C) obtained by mixing the materials shown in Table 1 with the formulation shown in Table 2 are melt-kneaded, and melt-extruded on both sides of the obtained base material layer (A) to form a light diffusion layer ( B) and protective layer (C) were laminated so as to be BZC ZA / C. Subsequently, this laminate was reheated to 160 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification described in Table 2 with a tenter. Then, after annealing at 160 ° C., cooling was performed to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a laminated film having a four-layer structure having the thickness shown in Table 2. This laminated film was used as a light reflector.
  • a composition (A) obtained by mixing the materials shown in Table 1 with the formulation shown in Table 2 was melt-kneaded at 250 ° C. using an extruder. Thereafter, the base material layer (A) was obtained by extruding into a sheet and cooling to about 60 ° C. with a cooling roll. This base material layer (A) was reheated to 145 ° C. and then stretched in the machine direction in the longitudinal direction at the magnifications shown in Table 2 by utilizing the peripheral speed differences of a number of roll groups.
  • a composition (C) obtained by mixing the materials shown in Table 1 with the formulation shown in Table 2 is melt-kneaded, and melt-extruded on both sides of the resulting base material layer (A) to form a protective layer (C). They were laminated so that Next, this laminate was reheated to 160 ° C. and stretched in the transverse direction with a tenter at a magnification described in Table 2. Then, after annealing at 160 ° C., it was cooled to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a laminated film having a four-layer structure having the thickness shown in Table 2. This laminated film was used as a light reflector.
  • a laminated film having a light collecting function on the surface was obtained in the same manner as in Example 4 except that the base material obtained in Example 3 was used. This laminated film was used as a light reflector.
  • Base material layer (A) composition, surface layer (B) composition, and back surface layer (C) composition prepared by mixing the materials listed in Table 1 with the composition described in Table 2 The mixture was melt kneaded at 250 ° C using a machine. Then, it is supplied to one coextrusion die, (B) and (C) are laminated on both sides of (A) in the die, extruded into a sheet, and cooled to about 60 ° C with a cooling roll A laminate was obtained.
  • This laminate is reheated to 145 ° C, stretched in the longitudinal direction at the magnifications shown in Table 2 using the peripheral speed differences of a number of roll groups, and then reheated to about 150 ° C. Using a tenter, the film was stretched in the transverse direction at the magnifications listed in Table 2. Thereafter, after annealing at 160 ° C., cooling was performed to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a light reflector having a three-layer structure (BZAZC) having the thickness shown in Table 2.
  • BZAZC three-layer structure
  • the reflectivity at a wavelength of 550 nm measured by “Megakami Color Laboratory GCMS4” manufactured by Murakami Color Research Co., Ltd. was defined as the variable angle reflectivity.
  • the measurement of R1 was performed with the light irradiation angle set to 15 ° from the normal direction of the sample surface and the light receiving angle set to 0 °.
  • the variable angle reflectance of the ceramic standard white plate (standard white plate attached to the variable angle spectrophotometer GCMS4) is 100%, and the variable angle reflectivity of the sample is expressed as a relative value, and this is R1.
  • variable reflectivity of the standard white ceramic board is 100%, and the variable reflectivity of the sample is expressed as a relative value, which is R2.
  • Each light reflector was set at 11 positions of a 17-inch size surface light source device illustrated in FIG. 4, and an inverter unit (made by Harrison) was connected to the cold cathode lamp 15.
  • Luminance was measured 3 hours later by lighting and irradiating with a tube current of 12V and 6mA. Luminance is measured using Topcon Co., Ltd.
  • Luminance Meter 16 (trade name: BM-7), and the luminance measurement unit and surface light source device are combined into a single unit [Rekeparorin Nihon Mokute Co., Ltd.]
  • PP EA8 Distance and separation (distance in the normal direction of the surface light source device) were set to 50 cm, and a total of 9 points were measured (measurement
  • JIS-Z8722 condition d wherein the melting point e peak of (Doc temperature) 134C DSG over, according to the method, to measure the reflectance of the measured wavelength 550 nm.
  • the light reflector of the present invention has high reflectivity and excellent surface light emission.
  • the surface light source device manufactured using the light reflector of the present invention has high brightness and is extremely useful. According to the present invention, the luminance can be sufficiently improved even in a direct backlight, and it can be widely used for the backside of light sources for indoor / outdoor lighting and electric signboards. For this reason, the present invention has high industrial applicability.
  • FIG. 1 is a view showing a cross-sectional view of a laminate constituting a light reflector that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a typical configuration of a direct type backlight.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a typical configuration of a sidelight type backlight.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining a luminance measuring method.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a method of measuring the variable reflectivity of the light reflector.
  • 1 is a base material layer (A)
  • 2 is a protective layer (C)
  • 3 is a light diffusion layer (B)
  • 11 is a light reflector
  • 12 is halftone printing
  • 13 is a transparent acrylic plate
  • 14 is a diffuser
  • 15 is a light source
  • 16 is a luminance meter
  • 17 is a measuring point
  • 18 is irradiation light (irradiation angle 15 °)
  • 19 is irradiation light (irradiation angle 75 °)
  • 20 is a light reflector reflecting surface Reflected light in the normal direction (vertical direction)
  • 21 is a light receiving unit.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

　光線照射角度が１５°で受光角度が０°であるときの変角反射率Ｒ１が９０～１２０％であり、光線照射角度が７５°で受光角度が０°であるときの変角反射率Ｒ２が８５～１１０％である光反射体。この光反射体は反射率が高くて、直下式バックライトにおいても輝度向上を達成することができる。

Description

明 細 書
光反射体およびそれを用いた面光源装置
技術分野
[0001] 本発明は、面光源装置に使用される反射板、リフレタターおよび各種照明器具に 用いられる光反射用の部材として有用であって、光反射体及び該光反射体を用いた 面光源装置に関するものであって、特に直下型タイプの面光源装置に適するもので ある。
背景技術
[0002] 内蔵式光源を配置したバックライト型の液晶ディスプレイが広く普及している。ノ ック ライト型の内蔵光源のうち、直下式バックライトの典型的な構成は図 2に示すとおりで あり、構造体兼光反射体の役割を果たすハウジング 11、拡散板 14、そして冷陰極ラ ンプゃ LEDなどの光源 15からなる。サイドライト式バックライトの典型的な構成は図 3 に示すとおりであり、透明なアクリル板 13に網点印刷 12を行った導光板、光反射体 1 1、拡散板 14、そして冷陰極や LEDなどの光源 15など力もなる。いずれも光源から の光を光反射体 (ハウジング） 11で反射させて、拡散板 14で均一面状の光を形成す るものである。近年では、照明光源についても高出力化や光源ランプ数の増加など の改良が図られてきている。表示物の大型化に伴い、輝度向上のため、光源は図 2 に示すように複数個設置される場合もある。
[0003] 従来から、これらの用途の光反射体には白色ポリエステルフィルムが使用されること が多力つた (例えば特許文献 1)。ところが、白色ポリエステルフィルムを用いた光反 射体の場合、近年の光量の増加、またランプからの熱による雰囲気温度の高温ィ匕に より、光反射体の色調の変化 (黄変）が問題になることがあり、より変色の少ない素材 が求められるようになって 、た。
[0004] このような要求に応えるものとして、白色ポリオレフインフィルムを用いた光反射体が 提案されている（例えば特許文献 2および 3)。これらの榭脂フィルムを主体とする光 反射体は、セラミック等の素材と比べ、軽量であり、加工性や生産性に優れるためで ある。白色ポリオレフインフィルムを用いた光反射体は、白色ポリエステルフィルムを 用いた光反射体に比べて色調の変化が少な 、ことを特徴として 、る（例えば特許文 献 4および 5)。
[0005] また、これらの光反射体を用いて、エッジライト式のノ ックライトにおける輝度向上を 目的とした開発も行われて 、る (例えば特許文献 6)。
特許文献 1：特開平 4— 239540号公報
特許文献 2：特開平 6 - 298957号公報
特許文献 3：特開 2002— 31704号公報
特許文献 4：特開平 8 - 262208号公報
特許文献 5 :特開 2003— 176367号公報
特許文献 6：特開 2002— 341118号公報
発明の開示
[0006] 最近では、表示物の大型化に伴って直下式のノ ックライトにおける輝度向上の要 望が高まって 、る。従来の光反射体ではこのような要望に十分に応えることはできな かった。このため、より高反射率な光反射体が求められており、特に直下式バックライ トにぉ 、て輝度向上を達成することができる光反射体が求められて！/、る。
本発明は、従来の光反射体よりも輝度を向上させて高反射率な光反射体を実現す ることを目的とした。
[0007] 本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、次の（1)〜（3)の少なくとも 1つの条件を 満たすことを特徴とする本発明の光反射体を提供するに至った。
(1)光線照射角度が 15° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R1が 90〜120 %であり、光線照射角度が 75° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R2が 85 〜 110%である。
(2)相対輝度が 112〜 150%である。
(3)光反射面が光集光機能を有する。
[0008] 本発明の光反射体は、熱可塑性榭脂とフイラ一を含有し、少なくとも 1軸方向に延 伸されている基材層 (A)を含むことが好ましぐその面積延伸倍率が 1. 3〜80倍で あることが好ましい。また、基材層 (A)の少なくとも片面に光拡散層（B)を含む積層フ イルムであることが好まし!/、。 基材層（A)は、フィラー濃度が 5〜75重量％であり、該フイラ一が平均粒径 0. 05 〜0. 9 μ mの無機フィラー及び/又は平均分散粒径 0. 05〜0. 9 μ mの有機フイラ 一であることが好ましい。また、光拡散層（B)は、フィラー濃度が 5〜90重量％であり 、該フイラ一が平均粒径 0. 05〜： L 5 mの無機フィラー及び Z又は平均分散粒径 0. 05-1. 5 mの有機フィラーであることが好ましい。フイラ一は、表面処理された 無機フィラーであることが好まし 、。
[0009] 積層フィルムは、基材層 (A)の光拡散層（B)を有する面とは反対面に保護層（C) を有することが好ましぐ光拡散層（B)の肉厚が 0. 5〜20 /ζ πιであることが好ましい。 光集光機能を発現する反射面の断面は、三角形のプリズム形状を有することが好 ましぐそのプリズム形状はエンボスカ卩ェにより付形されたものであることが好ま 、。 基材層（Α)または積層フィルムの空孔率は 15〜60%であることが好ましい。また、 本発明の光反射体に使用される熱可塑性榭脂はポリエステル系榭脂またはポリオレ フィン系榭脂であることが好まし 、。
更に本発明は上記光反射体を用いた面光源装置も含む。
[0010] 本発明の光反射体は、反射率が高く面発光性に優れている。本発明の光反射体を 用いて製造した面光源装置は、高輝度であり極めて有用である。本発明によれば、 特に直下式バックライトにおいても十分に輝度を向上させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下において、本発明の光反射体の構成および効果を詳細に説明する。以下に 記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることが あるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本発明にお いて用いる「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として 含む範囲を意味する。
[0012] [光反射体の特徴]
本発明の光反射体は、次の（1)〜（3)の ヽずれかの条件を満たすことを特徴とする
(1)光線照射角度が 15° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R1が 90〜120 %であり、光線照射角度が 75° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R2が 85 〜 110%である。
(2)相対輝度が 112〜 150%である。
(3)光反射面が光集光機能を有する。
[0013] 本発明の光反射体は、上記の（1)〜（3)の少なくとも 1つの条件を満たすものであ ればよいが、（1)〜（3)のうちの 2つ以上の条件を満たすことが好ましぐ（1)〜（3)の すべての条件を満たすことが最も好まし 、。
[0014] (1)に記載される変角反射率 R1および変角反射率 R2は、波長 550nmの光線を 用いて変角分光測色システムにより測定する。図 5に示す通り、 R1の測定は、光線 照射角度をサンプル表面の法線方向から 15° とし、受光角度を 0° (サンプル表面 の法線方向）として行い、また、 R2の測定は、光線照射角度をサンプル表面の法線 方向から 75° とし、受光角度を 0° (サンプル表面の法線方向）として行う。 R1、R2 は、セラミック製の標準白板の変角反射率を 100%としたときの相対値として表したも のである。具体的な測定手順については、後述する実施例の記載を参照することが できる。
[0015] 本発明の光反射体の変角反射率 R1は、 90〜120%であることが好ましぐ 95〜1 15%であることがより好ましぐ 98〜112%であることがさらに好ましぐ 100-110% であることが特に好ましい。また、本発明の光反射体の変角反射率 R2は、 85〜： L 10 %であることが好ましぐ 86〜105%であることがより好ましぐ 87〜100%であること 力 Sさらに好ましぐ 88〜100%であることが特に好ましい。
変角反射率 R1が 90%以上であり、変角反射率 R2が 85%以上であれば、面方向 輝度が高くなるため好ましい。基本的に変角反射率が大きいほど、面方向の輝度は 高まるので好ましいが、変角反射率が大きくなり過ぎると製造容易性や製造効率が低 下するため、変角反射率 R1が 120%以下であり、変角反射率 R2が 110%以下であ ることが好ましい。
[0016] 変角反射率 R1が 90%以上であり、変角反射率 R2が 85%以上である光反射体を 製造するためには、可視光線の光の波長サイズの厚みを持つ散乱体を内部に多数 含有させる方法、又は屈折率の異なる榭脂を可視光線の光の波長サイズの厚みで 多数積層させるなどの方法を採用することが好まし 、。これらの方法は適宜組み合わ せて実施してもよい。好ましいのは、可視光線の光の波長サイズの厚みを持つ散乱 体を内部に多数含有させる方法である。
[0017] (2)に記載される相対輝度は、（株)ュポ 'コーポレーション製合成紙ュポ FPG200 の輝度を 100%としたときの輝度を相対値（％)として表したものである。相対輝度は 、図 2に示す 17インチサイズの面光源装置の 11の位置に光反射体をセットすること により測定する。具体的な測定手順については、後述する実施例の記載を参照する ことができる。
本発明の光反射体は、相対輝度が 112〜150%であり、 113〜125%であることが 好ましぐ 114〜120%であることがより好ましい。従来は、相対輝度が 112%以上の 光反射体を簡便な方法で提供することができな力 たため、相対輝度が 112%以上 である本発明の光反射体は有用である。また、相対輝度が 150%以下である本発明 の光反射体は、製造が比較的容易である点で好まし 、。
[0018] 相対輝度が 112%以上である光反射体を製造するためには、可視光線の光の波 長サイズの厚みを持つ散乱体を内部に多数含有させる方法、又は屈折率の異なる 榭脂を可視光線の光の波長サイズの厚みで多数積層させるなどの方法を採用するこ とが好ましい。これらの方法は適宜組み合わせて実施してもよい。好ましいのは、可 視光線の光の波長サイズの厚みを持つ散乱体を内部に多数含有させる方法である
[0019] (3)に記載される光集光機能とは、光を光反射体の反射面に対して法線方向に反 射させる機能を意味する。光集光機能を有する否かは、光線を光反射面に対し— 90 ° 〜90° のある角度から照射し (光線照射角度をサンプル表面の法線方向から 0〜 90° とし)、光反射面に対して法線方向の角度で反射率を測定することにより判断す ることができる。光集光機能を有する光反射面を形成するためには、後述するように 光反射面にプリズム形状を形成する方法や屈折率が高い真球状のビーズを光反射 面の表面に配列させる方法を採用することができる。
[0020] 本発明の光反射体は、上記の（1)〜（3)の少なくとも 1つの条件を満たすものであ れば、その構造は特に制限されない。
典型的な本発明の光反射体は、 2層以上の層からなる積層体構造を有している。 積層体は、少なくとも基材層 (A)と光拡散層（B)を有しているか、あるいは、少なくと も基材層 (A)と保護層 (C)を有して！/ヽる。光拡散層 (B)や保護層 (C)は、積層体中 に 1層だけ存在していてもよいし、複数層存在していてもよい。例えば、基材層（A)の 両面に光拡散層 (B)を積層した構造を有してもよ!、。また、基材層 (A)の光拡散層（ B)を含む面とは反対面もしくは基材層 (A)と光拡散層 (B)の間に保護層 (C)を有し ていてもよい。具体的な積層体構造例として、（B)Z(A)、 （B)Z(A)Z(B)、 （B)Z
(A) / (C) , (B)Z(C)Z(A)、 （B)Z(C)Z(A)Z(C)、 (B) / (C) / (A) / (C) /
(B)などの構造を挙げることができる。
以下において、各層について順に説明する。
[0021] [基材層 (A) ]
基材層 (A)は、一般に熱可塑性榭脂から主として構成されており、必要に応じてフ イラ一などが含まれている。
[0022] 熱可塑性榭脂
本発明の基材層 (A)に用いられる熱可塑性榭脂の種類は特に制限されない。基 材フィルムに使用する熱可塑性榭脂 (A)としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリ エチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系榭脂、プロピレン系榭脂、ポリメチルー 1 ペンテン、エチレン一環状ォレフイン共重合体等のポリオレフイン系榭脂、ナイ口 ン— 6、ナイロン— 6, 6、ナイロン— 6, 10、ナイロン— 6, 12等のポリアミド系榭脂、ポ リエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエス テル等の熱可塑性ポリエステル系榭脂、ポリカーボネート、ァタクティックポリスチレン 、シンジォタクティックポリスチレン、ポリフエ-レンスルフイド等の熱可塑性榭脂が挙 げられる。これらは 2種以上混合して用いることもできる。
これらの中でも、耐薬品性や生産コスト等の観点より、ポリオレフイン系榭脂または 熱可塑性ポリエステル系榭脂を用いることが好ましぐプロピレン系榭脂を用いること 力 り好ましい。
[0023] プロピレン系榭脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンと、 エチレン、 1—ブテン、 1—へキセン、 1—ヘプテン， 4—メチル 1—ペンテン等の α 一才レフインとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、ァ イソタクティックな ヽしはシンジォタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すも のを用いることができる。また、共重合体は 2元系でも 3元系でも 4元系でもよぐまた ランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
[0024] このような熱可塑性榭脂は、基材層 (A)に 25〜95重量％で使用することが好ましく 、 30〜90重量％で使用することがより好ましぐ 35〜65重量％で使用することが特 に好ましい。基材層 (A)における熱可塑性榭脂の含有量が 25重量％以上であれば 、後述する積層フィルムの延伸成形時に表面にキズが生じにくい傾向があり、 95重 量％以下であれば、充分な空孔数が得られやすい傾向がある。
[0025] フィラー
本発明の基材層 (A)に熱可塑性榭脂とともに用いることができるフィラーとしては、 各種無機フィラーまたは有機フィラーを挙げることができる。
無機フィラーとしては、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、焼成クレー、 タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネ シゥム、珪藻土等を例示することができる。また、上記無機フィラーの種々の表面処 理剤による表面処理品も例示できる。中でも重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カル シゥム及びそれらの表面処理品、クレー、珪藻土を使用すれば安価で延伸時の空孔 形成性がよいために好ましい。さらに好ましいのは、重質炭酸カルシウム、沈降性炭 酸カルシウムの種々の表面処理剤による表面処理品である。表面処理剤としては、 例えば榭脂酸、脂肪酸、有機酸、硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、スルホン酸 型陰イオン界面活性剤、石油榭脂酸、これらのナトリウム、カリウム、アンモ-ゥム等の 塩、または、これらの脂肪酸エステル、榭脂酸エステル、ワックス、パラフィン等が好ま しぐ非イオン系界面活性剤、ジェン系ポリマー、チタネート系カップリング剤、シラン 系カップリング剤、燐酸系カップリング剤等も好ましい。硫酸エステル型陰イオン界面 活性剤としては、例えば長鎖アルコール硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル エーテル硫酸エステル、硫酸ィ匕油等あるいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙 げられ、スルホン酸型陰イオン界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホ ン酸、ァノレキノレナフタレンスノレホン酸、ノ ラフインスノレホン酸、 a一才レフインスノレホン 酸、アルキルスルホコハク酸等あるいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げら れる。また、脂肪酸としては、例えばカプロン酸、力プリル酸、ペラルゴン酸、力プリン 酸、ゥンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、へベン酸、 ォレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレォステアリン酸等が挙げられ、有機酸として は、例えばマレイン酸、ソルビン酸等が挙げられ、ジェン系ポリマーとしては、例えば ポリブタジエン、イソプレンなどが挙げられ、非イオン系界面活性剤としてはポリェチ レンダリコールエステル型界面活性剤等が挙げられる。これらの表面処理剤は 1種類 または 2種類以上組み合わせて使用することができる。これらの表面処理剤を用いた 無機フィラーの表面処理方法としては、例えば、特開平 5— 43815号公報、特開平 5 139728号公報、特開平 7— 300568号公報、特開平 10— 176079号公報、特 開平 11— 256144号公報、特開平 11— 349846号公報、特開 2001— 158863号 公報、特開 2002— 220547号公報、特開 2002— 363443号公報などに記載の方 法を使用することができる。
[0026] 有機フィラーとしては、基材層 (A)に使用する熱可塑性榭脂の融点またはガラス転 移点よりも高い融点またはガラス転移点（例えば、 120〜300°C)を有し、非相溶性の ものが使用される。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、 ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、メラミン榭脂、 環状ォレフィン単独重合体、環状ォレフィンとエチレンとの共重合体、ポリエチレンサ ルファイト、ポリイミド、ポリェチルエーテルケトン、ポリフエ-レンサルファイト等を例示 することができる。
基材層 (A)には、無機フィラーまたは有機フィラーの中から 1種を選択してこれを単 独で使用してもよいし、 2種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。 2種以上を 組み合わせて使用する場合には、有機フィラーと無機フィラーを混合して使用しても よい。
[0027] 無機フィラーの平均粒径及び有機フィラーの平均分散粒径は、例えば、マイクロトラ ック法、走査型電子顕微鏡による一次粒径の観察 (本発明では粒子 100個の平均値 を平均粒径とした)、比表面積からの換算 (本発明では (株)島津製作所製の粉体比 表面積測定装置 SS— 100を使用し比表面積を測定した)などにより求めることができ る。 後述する積層フィルムの延伸成形により発生させる空孔サイズの調整のため、上記 無機フィラーの平均粒径、または有機フィラーの平均分散粒径は好ましくはそれぞれ が 0. 05〜0. 9 /z mの範囲、より好ましくはそれぞれが 0. 1〜0. 7 mの範囲のもの を使用する。平均粒径または平均分散粒径が 0. 9 m以下のフィラーを用いれば、 空孔がより均一になる傾向がある。また、平均粒径または平均分散粒径が 0. 05 m 以上のフィラーを用いれば、所定の空孔がより得られやすくなる傾向がある。
[0028] 後述する積層フィルムの延伸成形により発生させる空孔量の調整のため、延伸フィ ルム中への上記フィラーの配合量は好ましくは 5〜75重量0 /0、より好ましくは 10〜70 重量％、特に好ましくは 35〜65重量％の範囲にする。フィラーの配合量が 5重量％ 以上であれば、充分な空孔数が得られやすくなる傾向がある。また、フィラーの配合 量が 75重量％以下であれば、表面にキズがより生じに《なる傾向がある。
[0029] その他の成分
基材層 (A)には、本発明の光反射体の用途等に応じて、熱可塑性榭脂ゃフイラ一 以外の成分を含有させてもよい。例えば、基材層 (A)を構成する主要な榭脂がプロ ピレン系樹脂の場合、延伸性を改良するために、ポリエチレン、エチレン酢酸ビュル 等のプロピレン系榭脂より低融点の榭脂を 3〜25重量0 /0配合してもよい。
[0030] 基材層（A)の構造
本発明の光反射体を構成する基材層 (A)は、単層構造であってもよいし、多層構 造であってもよい。基材層（A)の肉厚は、 30〜： LOOO mであること力 子ましく、 40〜 400 μ mであることがより好ましぐ 50〜300 μ mであることがさらに好ましい。
[0031] [光拡散層 (B) ]
光拡散層（B)は、基材層 (A)の光反射面のみに形成してもよいし、両面に形成して もよい。また、本発明の光反射体に光拡散層（B)を形成しなくてもよい。本発明では 基材層 (A)の少なくとも片面に光反射層（B)を有する積層構造のフィルムを含むもの を積層フィルムと称する。光拡散層（B)の形成方法としては、上記基材層 (A)の延伸 成形前に多層 Tダイや Iダイを使用して光拡散層（B)の溶融原料を共押出し、得られ た積層体を延伸成形して設ける方法、上記基材層 (A)が 2軸延伸の場合、 1軸方向 の延伸が終了したのち、光拡散層（B)の溶融原料を押し出し貼合し、この積層体を 1 軸延伸成形して設ける方法、上記基材層 (A)を延伸成形して得た後に光拡散層 (B) の原料榭脂を直接または易接着層を介して押し出し貼合して設ける方法等が挙げら れる。
[0032] 上記光拡散層（B)には、基材層 (A)に使用されるものと同様の熱可塑性榭脂およ びフイラ一を使用することができる。フィラーの粒径は可視光線の波長に近いほど光 拡散性能が向上するため、好ましくは 0. 05〜： L 5 m、より好ましくは 0. 1〜0. 9 μ m、さらに好ましくは 0. 2〜0. である。フィラーの粒径が 0. 05 m以上であれ ば、表面凹凸が程よく形成されて光拡散性能を改善しやすくなる傾向がある。 1. 5 μ m以下であれば表面凹凸が大き過ぎることはないため、光拡散性能を良好な範囲内 に維持しやすい。フィラーの配合量は、表面強度を保持できる程度で高濃度配合し て光拡散性能を向上させることが好ましい。具体的には、好ましくは 5〜90重量％、 より好ましくは 30〜80重量％、より好ましくは 45〜70重量％の範囲で使用する。配 合量が 5重量％以上であれば、表面に程よく凹凸が形成されて光拡散性能を改善し やすくなる。また、配合量が 90重量％以下であれば、実用的な表面強度を保ちやす い。
[0033] 光拡散層（B)の肉厚は、 0. 5〜20 mであることが好ましぐ 2〜15 /ζ πιであること 力 り好ましぐ 2〜6 μ mであることがさらに好ましい。 0. 5 m以上であれば、光拡 散性能を改善して反射率を向上させやすい。また、 20 m以下であれば、基材層の 反射性能を阻害しにくいため、高い反射率を維持することができる。
[0034] [保護層 (C) ]
保護層（C)は、基材層 (A)の片面のみに形成してもよいし、両面に形成してもよい 。また、基材層 (A)と光拡散層 (B)の間に形成してもよいし、光反射体の表面層とし て形成してもよい。さらに、本発明の光反射体には保護層（C)を形成しなくてもよい。 保護層（C)の形成方法としては、上記基材層 (A)の延伸成形前に多層 Tダイや Iダ ィを使用して保護層 (C)の溶融原料を共押出し、得られた積層体を延伸成形して設 ける方法、上記基材層 (A)が 2軸延伸の場合、 1軸方向の延伸が終了したのち、保 護層（C)の溶融原料を押し出し貼合し、この積層体を 1軸延伸成形して設ける方法、 上記基材層 (A)を延伸成形して得た後に保護層 (C)の原料榭脂を直接または易接 着層を介して押し出し貼合して設ける方法等が挙げられる。
[0035] 保護層（C)には、基材層 (A)に使用されるものと同様の熱可塑性榭脂が使用する ことができる。また、上記フィラーを含有しても良ぐフィラーの配合量は好ましくは 0〜 20重量％、より好ましくは 0〜： LO重量％、さらに好ましくは 0〜5重量％、特に好ましく は 0〜3重量％の範囲で使用できる。
保護層（C)の肉厚は、 1 m以上が好ましぐ 2〜30 mがより好ましぐ 3〜20 mがさらに好ましい。： L m以上にすることによって、光反射体の表面強度が向上し、 またエンボス加工した際に集光効果が発現しやす 、。
[0036] [添加剤]
本発明の光反射体を構成する各層には、必要により、蛍光増白剤、安定剤、光安 定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。安定剤としては、立体障害フエノール系や リン系、アミン系等の安定剤を通常 0. 001〜1重量％、光安定剤としては、立体障害 ァミンやべンゾトリァゾーノレ系、ベンゾフエノン系などの光安定剤を通常 0. 001〜1重 量0 /0、無機フィラーの分散剤としては、シランカップリング剤、ォレイン酸ゃステアリン 酸等の高級脂肪酸、金属石鹼、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩 等を通常 0. 01〜4重量％配合することができる。
[0037] [成形]
基材層（A)または積層フィルムの成形方法としては、一般的な 1軸延伸や 2軸延伸 法が使用できる。具体例としてはスクリュー型押出機に接続された単層または多層の Tダイや Iダイを使用して溶融榭脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を 利用した縦延伸で 1軸延伸する方法、さらにこの後にテンターオーブンを使用した横 延伸を組み合わせた 2軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合 わせによる同時 2軸延伸などが挙げられる。
[0038] 延伸温度は使用する熱可塑性榭脂の融点より 2〜60°C低い温度、ガラス転移点よ り 2〜60°C高い温度が好ましぐ榭脂がプロピレン単独重合体 (融点 155〜167°C) のときは 95〜165°C、ポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点：約 70°C)のときは 1 00〜130°Cが好ましい。また、延伸速度は 20〜350mZ分が好ましい。
得られた基材層（A)または積層フィルムは、必要により熱処理 (アニーリング処理） を行い、結晶化の促進や、積層フィルムの熱収縮率低減などを図ることもできる。
[0039] 基材層 (A)または積層フィルム中に発生させる空孔の大きさを調整するために、基 材層（A)の面積延伸倍率は好ましくは 1. 3〜80倍の範囲とし、より好ましくは 7〜70 倍の範囲、さらに好ましくは 22倍〜 65倍、最も好ましくは 25〜60倍とする。面積延 伸倍率が 1. 3〜80倍の範囲内であれば、微細な空孔が得られやすぐ反射率の低 下も抑えやすい。
[0040] 基材層 (A)または積層フィルム中に発生させる空孔の単位体積あたりの量を調整 するために、空孔率は好ましくは 15〜60%、より好ましくは 20〜55%の範囲とする。 本明細書において「空孔率」とは、下記式にしたがって計算される値を意味する。式 中の p 0は真密度を表し、 は密度(113—？8118)を表す。延伸前の材料が多量の 空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
p 0— p
空孔率（％) = X 100
ρ θ
[0041] 本発明で用いる基材層（A)または積層フィルムの密度は、一般に 0. 5〜1. 2g/c m3の範囲であり、空孔が多いほど密度は小さくなり空孔率は大きくなる。空孔率が大 きい方が表面の反射特性も向上させることができる。
[0042] [光反射体]
本発明の光反射体は、上記の基材層（A)や積層フィルムのみカゝらなっていてもよ いし、上記の基材層（A)や積層フィルムにさらに適当な材料が付加されたものであつ てもよい。ここでいう適当な材料として、金属板、 PETフィルムなどを例示することがで きる。
[0043] 光集光機能
本発明の光反射体は、光反射面が光集光機能を有することが好ましい。光反射面 が光集光機能を発現させるためには、光反射面に断面が三角形のプリズム形状を形 成することが特に好ましい。プリズム形状の形成法は、例えば、紫外線硬化性の熱可 塑性榭脂にエンボスロール版によってエンボスカ卩ェしたのちに、紫外線を照射してそ の形状を硬化させる方法、溶融榭脂をラミネートする際にエンボスロール版によって エンボス加工する方法、シートをエンボスロール版にて加熱プレスすることによりェン ボスカ卩ェする方法等が挙げられる。その中でも加熱プレスによるエンボスカ卩ェする方 法が好ましい。
光集光機能を発現するためのプリズム形状は、周期が 2000 m以下、好ましくは、 1〜： LOOO m、更〖こ好ましくは 10〜500 mである。また、プリズム断面が三角形状 であり、頂角が 40° 〜170° の角度になるようにエンボスロールにより加熱、加圧し 付形することが好ましい。
[0044] 利用
本発明の光反射体は、サイドライト方式、直下型ライト方式などの面光源装置として 好ましく使用することができる。中でも直下型ライト方式の面光源装置に極めて有用 である。
本発明の光反射体を用いた直下型ライト方式の液晶表示装置 (液晶テレビ等）は、 図 2に示すような構成を有し、光反射体に対して全方向から入射した光を効率よく光 反射体に対して直角方向に反射することができる。このため、輝度が高くかつ輝度ム ラなぐ液晶表示装置を見る人に自然な感じを与えることができる。本発明の光反射 体は、このような直下型ライト方式の液晶表示装置のみならず、内蔵式光源を使用せ ずに室内光を反射させることを意図した低消費電力型の表示装置にも利用すること が可能である。また、室内外照明用、電飾看板用光源の背面にも幅広く利用すること ができる。
実施例
[0045] 以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の 実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸 脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具 体例により限定的に解釈されるべきものではない。
[0046] (実施例 1および実施例 2)
表 1に記載の材料を表 2に記載の配合で混合した組成物 (A)を押出機を用いて 25 0°Cに溶融混練した。その後、シート状に押し出し、冷却ロールで約 60°Cまで冷却す ること〖こよって基材層 (A)を得た。この基材層 (A)を 145°Cに再加熱した後、多数の 口ール群の周速差を利用して縦方向に表 2に記載の倍率で延伸した。 表 1に記載の材料を表 2に記載の配合で混合した組成物（B)、 (C)を溶融混練し、 得られた基材層 (A)の両面に溶融押し出しして光拡散層 (B)、保護層 (C)を BZC ZA/Cとなるように積層した。ついでこの積層物を 160°Cに再加熱してテンターで 横方向に表 2に記載の倍率で延伸した。その後、 160°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部をスリットして表 2に記載の厚みを有する四層構造の積層フィ ルムを得た。この積層フィルムを光反射体とした。
[0047] (実施例 3)
表 1に記載の材料を表 2に記載の配合で混合した組成物 (A)を、押出機を用いて 2 50°Cに溶融混練した。その後、シート状に押し出し、冷却ロールで約 60°Cまで冷却 することによって基材層 (A)を得た。この基材層 (A)を 145°Cに再加熱した後、多数 のロール群の周速差を利用して縦方向に表 2に記載の倍率で延伸した。
表 1に記載の材料を表 2に記載の配合で混合した組成物（C)を溶融混練し、得ら れた基材層 (A)の両面に溶融押し出しして保護層（C)を CZAZCとなるように積層 した。ついでこの積層物を 160°Cに再加熱してテンターで横方向に表 2に記載の倍 率で延伸した。その後、 160°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部を スリットして表 2に記載の厚みを有する四層構造の積層フィルムを得た。この積層フィ ルムを光反射体とした。
[0048] (実施例 4)
実施例 2で得られた基材の光反射面に、深さ 58 μ m、ピッチ 145 μ mの断面が正 三角形のエンボスロールを用いて、カロ圧 100kg、 80°C、ライン速度 3mZminの条件 でエンボスを施し、表面に集光機能を持つ積層フィルムを得た。この積層フィルムを 光反射体とした。
[0049] (実施例 5)
実施例 3で得られた基材を使用した以外は実施例 4と同様の方法にて、表面に集 光機能を持つ積層フィルムを得た。この積層フィルムを光反射体とした。
[0050] (比較例 1)
(株)ュポ ·コーポレーション製合成紙ュポ商品名『FPG200』を光反射体とした。 [0051] (比較例 2)
表 1に記載の材料を表 2に記載の配合で混合した基材層 (A)組成物、表面層（B) 組成物、および裏面層（C)組成物を、それぞれ別々の 3台の押出機を用いて 250°C で溶融混練した。その後、一台の共押出ダイに供給して、ダイ内で (A)の両面に、 (B )、 （C)をそれぞれ積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約 60°Cまで冷却する ことによって積層物を得た。
この積層物を 145°Cに再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向 に表 2に記載の倍率で延伸し、次 、で約 150°Cまで再加熱してテンターを利用して 横方向に表 2に記載の倍率で延伸した。その後、 160°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部をスリットして表 2に記載の厚みを有する三層構造 (BZAZC )の光反射体を得た。
[0052] (比較例 3)
三井化学 (株)製：商品名『WS 180E』を光反射体とした。
[0053] (試験方法）
各光反射体のサンプルについて、以下の試験を行った。結果を表 3に示す。
[0054] (1)変角反射率 R1、R2
(株)村上色彩研究所製『変角分光測色システム GCMS4』により測定した波長 550 nmの反射率を変角反射率とした。
R1の測定は、光線照射角度をサンプル表面の法線方向から 15° とし、受光角度 を 0° として行った。セラミック製の標準白板 (変角分光光度計 GCMS4に付属の標 準白板)の変角反射率を 100%として、サンプルの変角反射率を相対値で表し、これ を R1とした。
同様に、 R2の測定は、光線照射角度をサンプル表面の法線方向から 75° とし、受 光角度を 0° として行った。セラミック製の標準白板の変角反射率を 100%として、サ ンプルの変角反射率を相対値で表し、これを R2とした。
[0055] (2)輝度
図 4に例示する 17インチサイズの面光源装置の 11の位置に各光反射体をセットし 、冷陰極ランプ 15にハリソン社 (製)インバーターユニットを接続した。冷陰極ランプに 12V, 6mAの管電流を流し点灯、照射して、 3時間後に輝度を測定した。輝度の測 定は、（株)トプコン社製輝度計 16 (商品名： BM— 7)を用い、輝度計測部と面光源 装置のプピ単合体ポ独重 [本㈱レケパロリン日ムノクテ]P P EA8ッ：距、 離 (面光源装置の法線方向の距離)を 50cmとして合計 9点を測定した (測
(° (荷M F R重）23C 0216 k分）08Z10 = g g、..、
定点 17)。融点ピ（°度ク温）176C DSCー 9、点の測定値を平均して、（株)ュポ'コーポレーション製合成紙ュポ（商品 プピ単ポ独合体本重 [㈱レバケロン日リムノクテ] PPA4ッ：、
名『FPG200』） (°荷 (重MFR230C 1）分 26 k）の 510 = g、.、輝度値を 100%としたときの相対値として相対輝度を表した。
融点ピ（°度ク温）167C DSC一、
[0056] (3)反射率 R3
高密度ポ本㈱ [バリクチレ日ンチノ]エテェ HD H J 360ッ：、
° D (荷 H ( P E重MFR）190C 21 k6Z分）55I 0 =g g、..、
JIS— Z8722条件 d記載融点eピ（度ク温）134C DSGーの、方法に従って、測定した波長 550nmの反射率を測定し た。
粒径平均炭重質酸カ備北粉業㈱製シウム [の化) 1ル工ト2ソフン 10炭酸カシウム（)ル.a、
[0057] [表 1] ] 0 粒均径平表処理沈降性面炭酸カシウ [丸尾カ㈱のムウ製 03シムルル m酸炭カシウム（)ル.
b、
カイ])ルフン YM30ァ 粒径質炭酸均平重カウ㈱ [尾カウシム丸シ製のムカ 097ルクルルテ /mッ炭酸カウシム ()ル.、C
]ス 7 酸粒化均酸産㈱タ径タ業製平化 [原二チチ石]ン 02の二ン CR 60umj—.、 拗
K
「 (M
S DL
S! CL Q.
Figure imgf000018_0001
§s〔 [0059] [表 3]
Figure imgf000019_0001
産業上の利用可能性
[0060] 本発明の光反射体は、反射率が高く面発光性に優れている。本発明の光反射体を 用いて製造した面光源装置は、高輝度であり極めて有用である。本発明によれば、 特に直下式バックライトにおいても十分に輝度を向上させることができ、室内外照明 用、電飾看板用光源の背面にも幅広く利用することができる。このため、本発明は産 業上の利用可能性が高い。
図面の簡単な説明
[0061] [図 1]本発明の一実施態様である光反射体を構成する積層体の断面図を示す図で ある。
[図 2]直下式バックライトの典型的な構成を示す断面図である。
[図 3]サイドライト式バックライトの典型的な構成を示す断面図である。
[図 4]輝度の測定法を説明するための斜視図である。
[図 5]光反射体の変角反射率の測定法を説明するための断面図である。
[0062] 図中、 1は基材層 (A)、 2は保護層（C)、 3は光拡散層（B)、 11は光反射体、 12は 網点印刷、 13は透明なアクリル板、 14は拡散板、 15は光源、 16は輝度計、 17は測 定点、 18は照射光 (照射角度 15° )、 19は照射光 (照射角度 75° )、 20は光反射 体反射面の法線方向（垂直方向）への反射光、 21は受光部である。

Claims

請求の範囲
[I] 光線照射角度が 15° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R1が 90〜120% であり、光線照射角度が 75° で受光角度が 0° であるときの変角反射率 R2が 85〜 110%であることを特徴とする光反射体。
[2] 相対輝度が 112〜 150%であることを特徴とする光反射体。
[3] 相対輝度が 112〜 150%であることを特徴とする請求項 1に記載の光反射体。
[4] 光反射面が光集光機能を有することを特徴とする光反射体。
[5] 光反射面が光集光機能を有することを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載の 光反射体。
[6] 熱可塑性榭脂とフイラ一を含有し且つ少なくとも 1軸方向に延伸されている基材層 (A
)を有することを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の光反射体。
[7] 熱可塑性榭脂とフイラ一を含有し且つ面積延伸倍率 1. 3〜80倍で延伸されている 基材層 (A)を有することを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の光反射体。
[8] 基材層 (A)の少なくとも片面に光拡散層（B)を有する積層フィルムであることを特徴 とする請求項 1〜7のいずれかに記載の光反射体。
[9] 基材層 (A)のフイラ一濃度が 5〜75重量％であり、該フイラ一が平均粒径 0. 05〜0
. 9 /z mの無機フィラー及び/又は平均分散粒径 0. 05-0. 9 mの有機フィラーで あることを特徴とする請求項 6〜8のいずれかに記載の光反射体。
[10] 光拡散層（B)のフイラ一濃度が 5〜90重量％であり、該フイラ一が平均粒径 0. 05〜
1. 5 mの無機フィラー及び Z又は平均分散粒径 0. 05-1. の有機フィラー であることを特徴とする請求項 8に記載の光反射体。
[II] フィラーが表面処理された無機フィラーであることを特徴とする請求項 6、 7、 9または 10に記載の光反射体。
[12] 積層フィルムが基材層 (A)の光拡散層 (B)を有する面とは反対面に保護層 (C)を有 することを特徴とする請求項 8に記載の光反射体。
[13] 光拡散層（B)の肉厚が 0. 5〜20 /ζ πιであることを特徴とする請求項 8、 10または 12 に記載の光反射体。
[14] 光集光機能を発現する反射面の断面が三角形のプリズム形状を有することを特徴と する請求項 4または 5に記載の光反射体。
[15] プリズム形状がエンボス加工により付形されたことを特徴とする請求項 14に記載の光 反射体。
[16] 基材層 (A)または積層フィルムの空孔率が 15〜60%であることを特徴とする請求項
6〜 15のいずれかに記載の光反射体。
[17] 熱可塑性榭脂がポリエステル系榭脂またはポリオレフイン系榭脂であることを特徴と する請求項 6または 7に記載の光反射体。
[18] 請求項 1〜17のいずれかに記載の光反射体を用いた面光源装置。
PCT/JP2005/023142 2004-12-17 2005-12-16 光反射体およびそれを用いた面光源装置 WO2006064907A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/722,026 US8542443B2 (en) 2004-12-17 2005-12-16 Light reflector and planar light source device
EP05816913A EP1837686A4 (en) 2004-12-17 2005-12-16 LIGHT REFLECTOR AND DEVICE PRODUCING SURFACE LIGHT
CN2005800428140A CN101084458B (zh) 2004-12-17 2005-12-16 光反射体及使用该光反射体的面光源装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-366874 2004-12-17
JP2004366874 2004-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006064907A1 true WO2006064907A1 (ja) 2006-06-22

Family

ID=36587956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/023142 WO2006064907A1 (ja) 2004-12-17 2005-12-16 光反射体およびそれを用いた面光源装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8542443B2 (ja)
EP (1) EP1837686A4 (ja)
CN (1) CN101084458B (ja)
WO (1) WO2006064907A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010064431A1 (ja) * 2008-12-04 2010-06-10 株式会社ユポ・コーポレーション 光反射体及びそれを用いた面光源装置
WO2010073611A1 (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 株式会社ユポ・コーポレーション 光反射体及び面光源装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI364557B (en) * 2008-05-02 2012-05-21 Chimei Innolux Corp Light source and backlight module and liquid crystal display device using same
EP2317350A4 (en) * 2008-07-24 2012-09-26 Yupo Corp LAMP REFLECTOR AND PLANAR LIGHT SOURCE DEVICE AND LIGHTING DEVICE USING THE LAMP REFLECTOR
JP5717949B2 (ja) * 2009-01-26 2015-05-13 デクセリアルズ株式会社 光学部材および表示装置
JP5526698B2 (ja) 2009-10-16 2014-06-18 デクセリアルズ株式会社 光反射性導電粒子、異方性導電接着剤及び発光装置
EP2622263B1 (en) * 2010-09-30 2014-09-03 Koninklijke Philips N.V. Illumination device and luminaire
JP5275484B2 (ja) * 2011-02-02 2013-08-28 住友化学株式会社 導光板、面光源装置、透過型画像表示装置、導光板の製造方法及び導光板用紫外線硬化型インクジェットインク
US20150049492A1 (en) * 2012-03-16 2015-02-19 Dsm Ip Assets B.V. Part of a led system
CN103377591B (zh) * 2012-04-13 2016-12-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 发光二极管显示单元及发光二极管显示器
TWI536335B (zh) * 2012-04-13 2016-06-01 鴻海精密工業股份有限公司 發光二極體顯示單元及發光二極體顯示器
CN102981192B (zh) * 2012-11-23 2015-10-21 宁波东旭成新材料科技有限公司 一种增亮膜及其制备方法
WO2016142153A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 Koninklijke Philips N.V. Illumination unit for digital pathology scanning
JP7077942B2 (ja) * 2017-03-31 2022-05-31 東レ株式会社 トレイ形状を有する反射板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10333133A (ja) * 1997-05-29 1998-12-18 Teijin Ltd 反射型液晶表示装置
EP1219410A2 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Yupo Corporation Optical semitransmission reflection material
JP2002254558A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp 積層体
WO2003014778A1 (fr) * 2001-08-06 2003-02-20 Yupo Corporation Reflecteur optique
JP2003262711A (ja) * 2002-03-08 2003-09-19 Seiko Epson Corp 反射体およびその製造方法
US20040027702A1 (en) * 2002-03-06 2004-02-12 Motohiko Matsushita Reflector plate, reflection type display device, electronic apparatus, light reflecting method and image display method
JP2005031704A (ja) * 2004-10-12 2005-02-03 Hitachi Chem Co Ltd 拡散反射板およびその応用

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60195502A (ja) * 1984-03-19 1985-10-04 Canon Inc 金属回転多面鏡
EP0496323B2 (en) * 1991-01-22 2002-12-11 Toray Industries, Inc. Reflector for a surface light source
US5126873A (en) * 1991-06-18 1992-06-30 Xerox Corporation Reflective surface coating for a uniform intensity of a polarized beam of a rotating polygon mirror optical scanning system
TW344032B (en) * 1995-01-27 1998-11-01 Mitsui Toatsu Chemicals Light reflective sheet and light reflector using it
JP4232918B2 (ja) 1998-02-25 2009-03-04 大日本印刷株式会社 拡散反射型ホログラフィック光学部材
JP2000329911A (ja) 1998-12-25 2000-11-30 Sumitomo Chem Co Ltd 半透過反射板
US6533440B2 (en) * 2000-04-26 2003-03-18 Yupo Corporation Light reflector
JP4688339B2 (ja) 2000-04-26 2011-05-25 株式会社ユポ・コーポレーション 光反射体
TW527507B (en) * 2000-07-12 2003-04-11 Toray Industries White film for surface light source
JP3824521B2 (ja) 2000-12-28 2006-09-20 株式会社ユポ・コーポレーション 光半透過反射体
JP2002341118A (ja) 2001-05-14 2002-11-27 Yuka Denshi Co Ltd 光反射シート及びその製造方法、並びにこの光反射シートを用いた面光源装置と液晶ディスプレイ装置
WO2003029850A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-10 Yupo Corporation Reflecteur a semi-transmission lumineuse
JP2003191249A (ja) 2001-12-27 2003-07-08 Hitachi Chem Co Ltd 転写原型、転写フィルム及び拡散反射板の製造方法
US6898012B2 (en) 2002-05-16 2005-05-24 Eastman Kodak Company Light reflector with variable diffuse light reflection
JP4143338B2 (ja) * 2002-06-06 2008-09-03 株式会社ユポ・コーポレーション 面光源装置および液晶ディスプレイ装置
EP1542042A4 (en) 2002-07-24 2008-07-09 Yupo Corp REFLECTING ARTICLE
JP4030835B2 (ja) * 2002-08-23 2008-01-09 アルプス電気株式会社 反射体及びこの反射体を備えた反射型液晶表示装置
JP2004179116A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Alps Electric Co Ltd 背面照明装置及び液晶表示装置
WO2004104650A1 (ja) * 2003-05-21 2004-12-02 Yupo Corporation 光反射体および面光源装置
EP1675164B2 (en) * 2003-10-15 2019-07-03 Nikon Corporation Multilayer film reflection mirror, production method for multilayer film reflection mirror, and exposure system
US7489846B2 (en) * 2004-03-11 2009-02-10 Agilent Technologies, Inc. Photonic crystal sensors
US6992830B1 (en) * 2004-04-22 2006-01-31 Raytheon Company Projection display having an angle-selective coating for enhanced image contrast, and method for enhancing image contrast
JP2005321564A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Canon Inc 多層膜が形成された光学素子の製造方法
TW200608113A (en) * 2004-05-31 2006-03-01 Yupo Corp Light reflector and surface light source device using the same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10333133A (ja) * 1997-05-29 1998-12-18 Teijin Ltd 反射型液晶表示装置
EP1219410A2 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Yupo Corporation Optical semitransmission reflection material
JP2002254558A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp 積層体
WO2003014778A1 (fr) * 2001-08-06 2003-02-20 Yupo Corporation Reflecteur optique
US20040027702A1 (en) * 2002-03-06 2004-02-12 Motohiko Matsushita Reflector plate, reflection type display device, electronic apparatus, light reflecting method and image display method
JP2003262711A (ja) * 2002-03-08 2003-09-19 Seiko Epson Corp 反射体およびその製造方法
JP2005031704A (ja) * 2004-10-12 2005-02-03 Hitachi Chem Co Ltd 拡散反射板およびその応用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010064431A1 (ja) * 2008-12-04 2010-06-10 株式会社ユポ・コーポレーション 光反射体及びそれを用いた面光源装置
JP2010156966A (ja) * 2008-12-04 2010-07-15 Yupo Corp 光反射体及びそれを用いた面光源装置
WO2010073611A1 (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 株式会社ユポ・コーポレーション 光反射体及び面光源装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1837686A4 (en) 2009-11-18
CN101084458B (zh) 2011-11-30
CN101084458A (zh) 2007-12-05
EP1837686A1 (en) 2007-09-26
US8542443B2 (en) 2013-09-24
US20080130295A1 (en) 2008-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006064907A1 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
KR101123479B1 (ko) 광반사체 및 그것을 사용한 면광원장치
JP4933060B2 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
JP5464997B2 (ja) 光反射体及び面光源装置
JP5270409B2 (ja) 光反射体ならびにそれを用いた面光源装置及び照明装置
JP4866075B2 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
TWI400486B (zh) A reflector, and a light source device and a lighting device using the same
JP2010191436A (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
JP5086606B2 (ja) 光反射体ならびにそれを用いた面光源装置及び照明装置
TWI495907B (zh) 光反射體及使用其之面光源裝置
JP4836414B2 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
TWI463190B (zh) 光反射體及面光源裝置
JP4914562B2 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
WO2004113969A1 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置
JP2015031893A (ja) 照明装置用レンズフィルム積層体
JP2014137943A (ja) 直下型面光源装置、並びにそれを用いた表示装置及び照明装置
JP5465115B2 (ja) 光反射体およびそれを用いた面光源装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580042814.0

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005816913

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005816913

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11722026

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11722026

Country of ref document: US