WO2006062061A1 - 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法 - Google Patents

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WO2006062061A1
WO2006062061A1 PCT/JP2005/022296 JP2005022296W WO2006062061A1 WO 2006062061 A1 WO2006062061 A1 WO 2006062061A1 JP 2005022296 W JP2005022296 W JP 2005022296W WO 2006062061 A1 WO2006062061 A1 WO 2006062061A1
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woven
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knitted fabric
repellent
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PCT/JP2005/022296
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Junya Imakita
Mitsuaki Shiotsuki
Kazuhiro Domae
Atsushi Itsumi
Mitsuo Tanaka
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Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
Mitsubishi Rayon Textile Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a woven or knitted fabric having water repellent aeration reversibility and a method for producing the same.
  • the conjugate fibers in order to respond quickly to changes in moisture and moisture, and to reversibly change the breathability, the conjugate fibers have high moisture and moisture absorption and desorption properties. Materials are used. These breathable reversible woven and knitted fabrics are also used during intense exercise. By sweating and absorbing moisture and sweat, the weaving stitches are expanded and breathability is increased, eliminating the stuffiness and stickiness in clothing and improving comfort.
  • Patent Document 1 JP 2002-180323 A
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-41462
  • An object of the present invention is to solve such problems in the prior art, and when used as a garment, it quickly responds to changes in humidity from the inside of the garment and reversibly changes the air permeability. It is an object of the present invention to provide a water-repellent breathable reversible woven or knitted fabric that has both breathable performance and water-repellent performance that prevents moisture from entering the clothes.
  • the first gist of the present invention is that it comprises 30 wt% or more of a swellable conjugate fiber in which a high water swellable component and a low water swellable component are combined side by side, and a water repellent is provided.
  • a water-repellent breathable reversible woven fabric characterized in that the water repellency of the woven or knitted fabric is 3 or more and the air permeability change of the woven or knitted fabric represented by the following formula is 10% or more. It is in the knitting.
  • Air permeability change (%) [(Wet air permeability (B) —Initial air permeability (A)) Z Initial air permeability (A)] X 100
  • the initial air permeability is 25 ° C, 65% RH for the woven or knitted fabric, and the moisture permeability is when the moisture content is balanced.
  • the wet air permeability is determined by immersing the woven or knitted fabric in water for 30 minutes, followed by dehydration and air drying. Air permeability when the moisture content is 25 ° C and 50wt%.
  • the second gist of the present invention is that a woven or knitted fabric comprising 30 wt% or more of a swellable conjugate fiber in which a high water swellable component and a low water swellable component are combined side by side is provided.
  • Water repellent characterized by being further water-repellent after grade 3 or higher It exists in the manufacturing method of ventilation reversible woven or knitted fabric.
  • the woven or knitted fabric of the present invention When used as a garment, it has an effect of automatically adjusting the temperature and humidity inside the garment when sweating due to intense exercise or the like, and the garment is dried by water repellent treatment on the fiber surface. Furthermore, by preventing the intrusion of moisture by external forces such as during rain, it prevents the body temperature from being lowered due to excessive ventilation, resulting in a feeling of stuffiness and stickiness.
  • the woven or knitted fabric of the present invention needs to be configured to contain 30 wt% or more of swellable conjugate fiber in which a high water swellable component and a low water swellable component are combined side by side.
  • the highly water swellable component constituting the swellable conjugate fiber of the present invention is a highly swellable component having a water swell degree of preferably 30 to 200%, more preferably 40 to 100%.
  • the component is a low-water-swellable or non-water-swellable component having a water swelling degree of 20% or less, preferably 10% or less. It is a swellable composite fiber consisting of a combination of powerful swellable ingredients, which excels in moisture absorption, water absorption and quick drying, reversible changes in fiber shape during moisture absorption, water absorption and drying, and durability Even better.
  • the water swelling degree of each component of the conjugate fiber is a numerical value when measured with each single component fiber.
  • the composite ratio of the high water swellable component and the low water swellable component in the swellable conjugate fiber is preferably 20:80 to 80:20 by weight, more preferably 40:60. More preferably, it is in the range of ⁇ 75: 25. If the low water swellable component is less than 20 wt% or more than 80 wt%, the shrinkage does not occur sufficiently and reversible fiber shape change is insufficient. Further, in order to cause a difference in shrinkage between the components, the difference in the degree of water swelling is preferably 20% or more, more preferably 30% or more.
  • the high water swellable component in the swellable conjugate fiber repeats the phenomenon of stretching when swollen and contracting when not swollen, but since it is bonded to the low water swellable component side by side, it absorbs moisture and absorbs water.
  • the crimp of the fiber disappears due to the extension of the high water swellable component side, and the crimp is generated due to the shrinkage of the high swellable component during drying.
  • the air permeability of the woven or knitted fabric is reversibly changed by reversibly repeating the disappearance of the crimp form and the expression of the crimp form.
  • the swellable conjugate fiber in the woven or knitted fabric of the present invention specifically, a cellulose-based composite in which two components, one of which is highly water-swellable cellulose and the other is cellulose acetate, are combined side by side. Swellable conjugate fibers are preferred.
  • a cell mouth with an acetylation degree of 0% is a high water swellable component
  • cellulose acetate with an acetylation degree of 56.2% to 62.5% is a low water swellable component. More preferred to be.
  • This cellulose-based swellable conjugate fiber is, for example, a precursor fiber in which a cellulose acetate having an average substitution degree of less than 2.60 and a cellulose acetate having an average substitution degree of 2.76 or more are combined in a side-by-side manner with an alkali. It can be obtained by deacetylation treatment.
  • the deacetylation treatment with alkali allows the cellulose acetate of each substitution degree to be deacetylated.
  • Low-substituted cellulose acetate is more easily deacetylated, so only low-substituted cellulose acetate is Perform deacetylation under the conditions for deacetylation.
  • the low-substitution cellulose acetate component of the precursor fiber becomes cellulose with an acetic acid content of 0% or very close to an acetic acid content of 0%, and there is a large difference in water swellability with other components.
  • the alkali treatment for deacetylation is preferably carried out after forming the woven or knitted fabric in terms of handling, whether it is in the yarn state or in the woven or knitted state.
  • thermoplastic fibers having excellent chemical resistance such as alkali are preferable, and the surface strength of the heat setting property is also thermoplastic to reinforce the strength of the fiber and to enhance the shape stability of the woven or knitted fabric.
  • it is a fiber
  • the thermoplastic fiber is not particularly limited, but may be a crimped yarn form in which polyester fiber, polyamide fiber, or the like is preferable.
  • the cross-sectional shape of the thermoplastic fiber is also special In consideration of the texture, gloss, etc. of the resulting woven or knitted fabric, the cross-sectional shape such as a triangular shape, a circular shape, a flat shape, and a Y shape is appropriately selected.
  • the single fiber fineness, fineness unevenness, dyeing characteristics and the like of the thermoplastic fiber are not particularly limited.
  • the thermoplastic fiber is composed of two types of polyesters such as two types of polyesters having different melt viscosities and compositions, two types of polymers such as polyester and polyacrylonitrile, polyester and polyamide, preferably 80:20 to 20:80, preferably More preferably, it is a conjugate fiber bonded to the side-by-side of 60:40 to 40:60. That is, since the conjugate fiber has crimp characteristics, when the swellable conjugate fiber stretches due to moisture absorption or contracts due to moisture release, the effect of hindering fiber movement is high.
  • thermoplastic fibers As a means for combining thermoplastic fibers, methods such as twisting, covering, air fluid processing, false twisting, and the like can be used. Among these, air fluid force is preferable, and a method is mentioned. In other words, if the degree of freedom of the swellable conjugate fiber is large, the air permeability effect in the woven or knitted fabric is also large, so that the yarn form in which the thermoplastic fiber is elongated and floated with respect to the swellable conjugate fiber by air fluid processing. It is preferable that
  • a water repellent is imparted to the woven or knitted fabric in order to obtain moisture permeability change while preventing moisture from entering the woven or knitted fabric from the outside.
  • the water repellency must be 3 or higher. If the water repellency is less than 3rd grade, the weave stitches expand rapidly due to moisture from the outside, moisture penetrates into the interior, and the excessive ventilation effect reduces the heat retention. Occurs.
  • Examples of the water repellent applied to the woven or knitted fabric include a silicon water repellent and a fluorine water repellent.
  • the air permeability change amount of the woven or knitted fabric represented by the following formula needs to be 10% or more.
  • Air permeability change (%) [(Wet air permeability (B) —Initial air permeability (A)) Z Initial air permeability (A)] X 100
  • the initial air permeability of the present invention is measured when the woven or knitted fabric is at 25 ° C and 65% RH when the moisture content is balanced.
  • the air permeability when wet is measured when the woven or knitted fabric is immersed in water for 30 minutes, dehydrated and air dried, and the moisture content of the woven or knitted fabric is measured at 25 ° C and 50 wt%.
  • Air permeability when wet is an air permeability that assumes practical use such as during sweaty exercise in clothing, and the measurement condition is the amount of moisture that has little influence on measurement accuracy due to excess moisture while the clothes are wet.
  • the moisture content of the woven or knitted fabric was set to 25 ° C. and 50 wt%.
  • the woven or knitted fabric of the present invention can be produced, for example, as follows.
  • the woven or knitted fabric of the present invention is a woven or knitted fabric comprising 30% by weight or more of a swellable conjugate fiber in which a high water swellable component and a low water swellable component are combined in a side-by-side manner. It is manufactured by further squeezing after the water repellent finish.
  • a woven or knitted fabric composed of 30 wt% or more of precursor fibers in which two types of cellulose acetates having different degrees of substitution are compounded side by side is alkali-treated, and the precursor fibers are deacetylated. It is produced by modifying into a swellable conjugate fiber and subjecting the woven or knitted fabric to a water repellency of grade 3 or higher followed by further squeezing.
  • the precursor fiber is preferably a fiber in which cellulose acetate having an average degree of substitution of less than 2.60 and cellulose acetate having an average degree of substitution of 2.76 or more are compounded side by side, and is treated with a deacetylated soot treatment with an alkali.
  • the conditions for causing selective deacetylation which is preferably treated with alkali under the same conditions that only the low-substituted cell mouth acetate of the precursor fiber is selectively deacetylated, are used.
  • the average substitution degree of cellulose acetate, the ratio of precursor fibers, etc., alkali treatment conditions such as concentration, temperature, time and the like at which low substitution cellulose cellulose is deacetylated are determined and set.
  • the low-substituted cellulose acetate can be easily deacetylated by alkali treatment of the precursor fiber under the conditions of strong low-substituted cellulose acetate, and the acetylation degree is 0% or the acetic acid degree is 0%. It becomes very close to cellulose and exhibits high water swellability. Highly substituted cellulose acetate has little or no deacetylated soot, high acetylation, and low or non-water swellability. .
  • the water-repellent processing can be performed using a known water-repellent agent such as a silicon-based water-repellent agent or a fluorine-based water-repellent agent, and a generally employed method such as a padding method or a spray method.
  • a known water-repellent agent such as a silicon-based water-repellent agent or a fluorine-based water-repellent agent
  • a generally employed method such as a padding method or a spray method.
  • Weaving knitted fabrics with a water repellency of 3rd grade or higher will prevent excessive moisture from entering. It is necessary. If the water repellency is grade 3 or higher, the processing conditions in the water repellent process include the type of water repellent, amount applied to the woven / knitted fabric, density of the woven / knitted fabric, texture, processing temperature, time, etc. You can choose arbitrarily.
  • the water repellent penetrates and adheres to the gaps between the single fibers and the interlaced points of the woven or knitted fabric, and the movement between the fibers, that is, the degree of freedom of the fibers is hindered.
  • the constrained state between the fibers is released, and the reversible change in air permeability due to the change in the fiber shape of the swellable conjugate fiber due to humidity is easily performed.
  • a tumbler or a cam fit is used for the kneading process.
  • the woven or knitted fabric is at 25 ° C and 65% RH when the moisture content is balanced.
  • the conditions such as temperature, time, and impact load so that the initial air permeability is 120 cm 3 / cm 2 / sec.
  • the initial air permeability (A) in the present invention is the air permeability (cm 3 / cm 2 / sec) when the woven or knitted fabric is measured at a moisture content equilibrium at 25 ° C. and 65% RH.
  • (B) is the air permeability (cm 3 / cm 2) measured when the woven or knitted fabric is immersed in water for 30 minutes, dehydrated and air-dried, and the moisture content of the woven or knitted fabric is 25 ° C and 50 wt%.
  • the re-drying air permeability (A1) is used to confirm reversibility when the knitted or knitted fabric is wetted and then dried again, up to a moisture content equilibrium of 25 ° C and 65% RH. Calculated by air permeability (cm 3 / cm 2 / sec) when air-dried 7 pieces.
  • the degree of acetylation was measured according to the JIS L1013A method, and the degree of substitution of cellulose with cellulose was determined from the following formula.
  • Vinegar concentration [(60 X substitution degree) Z (158 +43 X substitution degree + 1 X (3—substitution degree))] X 100
  • a run shirt was created from the obtained woven or knitted fabric and a wearing test was conducted.
  • the feeling of stuffiness and stickiness after running for 1 hour was sensorially evaluated by the wearer.
  • Acetate conjugate fiber (84dtexZ30 filament) obtained by composite spinning of cellulose diacetate with an average degree of substitution of 2.41 and cellulose triacetate with an average degree of substitution of 2.91 in a side-by-side configuration with a weight ratio of 50:50
  • polyester conjugate fiber (Lasina 33dtex / 12 filament manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) obtained by composite spinning of two types of polyesters with different heat shrinkage side-by-side, twist number 1800TZm, 80 ° C, 40 minutes
  • a heat set with steam was performed under the conditions described above to create a twisted yarn.
  • a woven fabric was woven in a warp double weave structure with a warp density of 45 Z4 pieces and a weft density of 115 Z2. 54 cm.
  • the resulting fabric was subjected to an alkali treatment at a temperature of 60 ° C for 15 minutes in a treatment bath of 1% by weight sodium hydroxide aqueous solution and a bath ratio of 1: 100, followed by a dyeing temperature of 130 ° C and a dyeing time. It dye
  • the original acetate conjugate fiber in the dyed fabric obtained was a cellulose triacetate component, a highly water-swellable component having a water swell degree of 60%, cellulose triacetate, which was significantly deacetylated by alkali treatment.
  • the acetate component was a low water swellable component with a water swell of 9%, which was hardly deacetylated, and these two components were side-by-side swellable conjugate fibers composed of a weight ratio of 45:55.
  • the obtained woven fabric was impregnated with a fluorinated water repellent by a padding method using a fluorinated water repellent (a water repellant made of a perfluoroalkyl acrylate copolymer), and wrung with a mandar. Thereafter, it was heat treated at 170 ° C. for 3 minutes and subjected to water repellent treatment under the condition that 5 wt% of the fluorine-based water repellent was adhered. After that, further squeezing with a tumbler was applied to remove the restriction between the fibers. Table 1 shows the evaluation results of the resulting fabric.
  • the unit of air permeability in Table 1 is cm 3 Z cm / sec.
  • Example 1 In the yarn configuration used in Example 1, a twisted yarn of 1200 TZm with a twist of 1200 TZm was prepared, and a twisted yarn in which the acetate conjugate fiber in Example 1 was twisted 1200 TZm was prepared. Using this twisted twisted yarn, 1 was used for warp and weft. : A woven fabric was made with a warp double weave structure of 1 and a warp density of 48 Z4 and a weft density of 130 / 2.54 cm. Thereafter, the fabric was subjected to alkali treatment, dyeing, water repellent treatment and squeezing treatment in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results of the resulting fabric.
  • Example 1 a woven fabric was obtained without water-repellent processing by the padding method and without squeezing with a tumbler. Table 1 shows the evaluation results of the resulting fabric.
  • Example 2 a woven fabric was obtained after the water repellent process by the spray method instead of the padding method, without the squeezing process by the tumbler. Table 1 shows the evaluation results of the resulting fabric.
  • a polyester fiber (33dtexZ 12 filament) was used and air fluid processing was performed to create a mixed yarn. Use this blended yarn In the reversible structure, the surface layer was made of polyester fiber (110 dtexZ24 filament), the middle layer was tacked with polyester fiber (56 dtexZ 24 filament), and the back layer was knitted with this mixed yarn. Thereafter, this knitted fabric was subjected to alkali treatment, dyeing, water repellent treatment and kneading in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results of the obtained knitted fabric.
  • Example 3 a woven fabric was obtained without performing a squeezing process using a tumbler after a water repellent process using a spray method instead of the padding method.
  • Table 1 shows the evaluation results of the resulting fabric.
  • the woven or knitted fabric of the present invention When used as a garment, it has an effect of automatically adjusting the temperature and humidity inside the garment when sweating due to intense exercise or the like, and the garment is dried by water repellent treatment on the fiber surface. Since it is a clothing material that does not feel stuffy or sticky because it prevents body temperature from being reduced due to excessive ventilation by preventing moisture from entering due to external forces such as rain It can be suitably used for outdoor wear that also has high density woven and knitted fabric.

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Abstract

　本発明は、衣服としたときに、衣服内部からの湿度変化に迅速に対応し、可逆的に通気度を変化させる通気性能と、かつ衣服外部からの水分の浸入を防ぐ撥水性能とを併せ持つ撥水通気可逆性織編物に関する。高膨潤性成分と低膨潤性成分がサイドバイサイドに複合された膨潤性コンジュゲート繊維が３０ｗｔ％以上含まれ、撥水剤が付与された織編物である。その織編物の撥水度が３級以上で、かつ通気度変化量（％）＝［（湿潤時通気度（Ｂ）－初期通気度（Ａ））／初期通気度（Ａ）］×１００の式で表される織編物の通気度変化量が１０％以上である撥水通気可逆性織編物を、高膨潤性成分と低膨潤性成分がサイドバイサイドに複合された膨潤性コンジュゲート繊維を含む織編物を撥水加工後、さらに揉み込み加工することにより得る。

Description

明 細 書
撥水通気可逆性織編物及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、撥水通気可逆性を有する織編物及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来力 多くの機能性素材の開発が行われ、機能性商品にあっては、さらに高度 な機能性を発現させるため繊維素材、織物や編物等の布帛構造、機能後加工等或 いはこれらの組み合わせた開発が積極的に進められて 、る。近年の新 、機能素材 の提案は、複合化、高次化が進化し、さらに衣料においては、着用環境の変化に応 じ機能性の変化する、いわゆる動的な機能性の提案が多くなされている。光エネルギ 一の吸収量に応じ保温性の向上を追及した蓄熱性素材の提案等はその一例である
[0003] しかしながら、近年のファッショントレンドや消費者ニーズは、極めて多様化、高級 化しており、消費者の要望に沿った機能素材を市場に提供するには、さらなる風合 V、の改良や特化された機能性の提案が必要となって!/、る。この特化された機能性の 一つとして衣服内の温湿度の調整機能が挙げられ、いわゆる呼吸する衣服が要望さ れている。この呼吸する衣服とは、衣服内の温度や湿気、水分等の動的な変化に応 じ衣服の通気性が可逆的に変化し、衣服内の温湿度をコントロールし常に快適な状 態に調整するものである。
[0004] このような呼吸する衣服の要望に対し、湿気、水分に応じ可逆的に変化する繊維素 材を用いた、いくつかの通気可逆性織編物の提案がなされている。化学繊維、合成 繊維では、湿度に応じ捲縮率の変化する素材を用いて通気度が変化するアセテート 繊維を用いた織編物が提案されている (特許文献 1参照)。また変性ポリエチレンテレ フタレートとナイロンの複合繊維を用いての提案もなされて ヽる（特許文献 2参照)。
[0005] これらの通気可逆性織編物においては、湿気及び水分の変化に迅速に対応し、か つ可逆的に通気度を変化させるには、湿気及び水分の吸放湿性が高いコンジュゲ ート繊維素材等が用いられている。またこれら通気可逆性織編物は、激しい運動時 の発汗により湿気や汗を吸収し、織編目が拡大し通気性が増加することによって、衣 服内の蒸れ感やべとっき感を解消し、快適性が高められる。
[0006] し力しながら、これら通気可逆性織編物は、衣服としたとき、衣服内部からの湿気や 汗だけでなぐ降雨時等の外部力 の多量の水分においても織編目が拡大すること から、多くの水分が衣服内に浸入し易ぐさらには通気性が高まるため保温性が低下 する等の問題点がある。
特許文献 1 :特開 2002— 180323号公報
特許文献 2 :特開 2003— 41462号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、衣服 としたときに、衣服内部からの湿度変化に迅速に対応し、可逆的に通気度を変化さ せる通気性能と、かつ衣服外部力 の水分の浸入を防ぐ撥水性能とを併せ持つ撥水 通気可逆性織編物を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明の第 1の要旨は、高水膨潤性成分と低水膨潤性成分がサイドバイサイドに 複合された膨潤性コンジュゲート繊維が 30wt%以上含まれて構成され、撥水剤が 付与された織編物であって、織編物の撥水度が 3級以上で、かつ下記式で表される 織編物の通気度変化量が 10%以上であることを特徴とする撥水通気可逆性織編物 にある。
[0009] 通気度変化量 (％) = [ (湿潤時通気度 (B)—初期通気度 (A) ) Z初期通気度 (A) ] X 100
なお、初期通気度は、織編物が 25°C、 65%RHで水分率平衡時の通気度、湿潤時 通気度は、織編物を 30分水に浸漬した後に脱水、風乾し、織編物の水分率が 25°C 、 50wt%時の通気度をいう。
[0010] また本発明の第 2の要旨は、高水膨潤性成分と低水膨潤性成分がサイドバイサイド に複合された膨潤性コンジュゲート繊維を 30wt%以上含ませて構成した織編物を、 撥水度 3級以上に撥水加工した後、さらに揉み込み加工することを特徴とする撥水 通気可逆性織編物の製造方法にある。
発明の効果
[0011] 本発明の織編物は、衣服としたときに、激しい運動等による発汗時の衣服内部にお ける温湿度の自動調整効果を有し、かつ繊維表面への撥水加工により衣服の乾燥 を速め、さらに降雨時等の外部力 の水分の浸入を防ぐことで過剰な通気作用によ る体温の低下を防ぎ、蒸れ感やべとっき感がな 、ものである。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明の織編物は、高水膨潤性成分と低水膨潤性成分がサイドバイサイドに複合 された膨潤性コンジュゲート繊維が 30wt%以上含まれて構成されることが必要であ る。膨潤性コンジュゲート繊維が 30wt%未満では、湿度、水分による膨潤性コンジュ ゲート繊維による織編目の変化が小さくなり、十分な通気度変化が得られない。本発 明の膨潤性コンジュゲート繊維を構成する高水膨潤性成分は、水膨潤度が好ましく は 30〜200%、より好ましくは 40〜100%の高膨潤性の成分であり、低水膨潤性成 分は、水膨潤度が 20%以下、好ましくは 10%以下の低水膨潤性乃至は非水膨潤性 の成分である。力かる膨潤性の異なる成分の組み合わせの膨潤性コンジユゲート繊 維であることが、吸湿、吸水性と速乾性に優れ、吸湿、吸水時と乾燥時の繊維の形態 変化が可逆的で大きぐ耐久性にも優れたものとなる。なお、コンジュゲート繊維の各 成分の水膨潤度はそれぞれの単独成分の繊維で測定したときの数値である。
[0013] また、膨潤性コンジュゲート繊維における高水膨潤性成分と低水膨潤性成分との複 合比は、重量比で 20 : 80〜80： 20であること力好ましく、さらには40 : 60〜75 : 25の 範囲であることがより好ま 、。低水膨潤性成分が 20wt%未満或 、は 80wt%を超 えると、収縮が十分に起こらず可逆的な繊維の形態変化を生ずることが不十分となる 。さらに成分間に収縮差を生じさせるためには、水膨潤度の差が好ましくは 20%以 上、より好ましくは 30%以上であることが望ましい。
[0014] 膨潤性コンジュゲート繊維における高水膨潤性成分は、膨潤時には伸張し非膨潤 時には収縮するという現象を繰り返すが、低水膨潤性成分とサイドバイサイドに接合 されていることから、吸湿、吸水時に高水膨潤性成分側の伸張により繊維のクリンプ が消失し、乾燥時に高膨潤性成分の収縮によりクリンプが生じ、吸湿、吸水時と乾燥 時にあってクリンプ形態の消失とクリンプ形態の発現を可逆的に繰り返すことにより、 織編物の通気度が可逆的に変化する。
[0015] 本発明の織編物における膨潤性コンジュゲート繊維として、具体的には、一方が高 水膨潤性のセルロース、他方がセルロースアセテートである 2種の成分がサイドバイ サイドに複合されたセルロース系の膨潤性コンジュゲート繊維が好ましいものとして挙 げられる。セルロース系膨潤性コンジュゲート繊維においては、酢化度 0%のセル口 一スが高水膨潤性成分、酢化度 56. 2%以上 62. 5%以下のセルロースアセテート が低水膨潤性成分となることがより好まし 、。
[0016] このセルロース系の膨潤性コンジュゲート繊維は、例えば平均置換度 2. 60未満の セルロースアセテートと平均置換度 2. 76以上のセルロースアセテートがサイドバイサ イドに複合された前駆体繊維をアルカリにて脱ァセチルイ匕処理することにより得られ る。アルカリでの脱ァセチル化処理により、それぞれの置換度のセルロースァセテ一 トは脱ァセチルイ匕される力 低置換度セルロースアセテートがより脱ァセチルイ匕され 易!、ことから、低置換度セルロースアセテートのみが脱ァセチルイ匕される条件で脱ァ セチル化処理する。この脱ァセチルイヒ処理により、前駆体繊維の低置換度セルロー スアセテート成分が酢ィ匕度 0%の或いは酢ィ匕度 0%に極めて近いセルロースになり、 他成分との水膨潤性の差が大きくなり、湿度や水分による繊維の可逆的な形態変化 が得られる。この脱ァセチルイ匕のためのアルカリ処理は、糸の状態でも又織編物の 状態で行ってもょ 、が、取り扱 、の面から織編物形成後に行うことがより好ま 、。
[0017] さらに、本発明の織編物においては、膨潤性コンジュゲート繊維の他に、他の構成 繊維素材が 70wt%を超えな 、範囲で含まれて 、てもよ 、。他の構成繊維素材が含 まれる場合は、任意の複合ィ匕手段によってもよいが、膨潤性コンジュゲート繊維との 複合糸として含まれることが好ましい。他の構成繊維素材としては、アルカリ等の耐薬 品性に優れる熱可塑性繊維が好ましく、また繊維強度面での補強及び織編物での 形態安定性を高めるための熱セット性の面力 も熱可塑性繊維であることが好ましい
[0018] 熱可塑性繊維は、特に限定されるものではな ヽが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊 維等が好ましぐ捲縮加工した糸形態でもよい。また熱可塑性繊維の断面形状も、特 に限定されるものではなぐ得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、三角型、 円形、扁平、 Y字等の断面形状を適宜選択する。さらには、熱可塑性繊維の単繊維 繊度、繊度斑、染色特性等についても特に限定されない。
[0019] また、熱可塑性繊維は、溶融粘度や組成の異なる 2種のポリエステル同士、ポリエ ステルとポリアクリロニトリル、ポリエステルとポリアミド等の 2種のポリマーを複合比 80 : 20〜20： 80、好ましくは 60： 40〜40： 60のサイドバイサイドに貼り合わせたコンジュ ゲート繊維であることがより好ましい。すなわち、コンジュゲート繊維は、捲縮特性を 有しているため、膨潤性コンジュゲート繊維が吸湿により伸張する場合または放湿に より収縮する場合に、繊維の動きを妨げに《する効果が高い。
[0020] 熱可塑性繊維の複合化手段としては、撚糸、カバリング、エア流体加工、仮撚加工 等の方法を用いることができる。この中でも好ましくはエア流体力卩ェが好ま 、方法と して挙げられる。すなわち、膨潤性コンジュゲート繊維の自由度が大きければ、織編 物での通気度効果も大きいためエア流体加工により、膨潤性コンジュゲート繊維に対 して熱可塑性繊維を長くして浮かせた糸形態とすることが好ましい。
[0021] また、本発明の織編物は、衣服としたときに外部からの水分の織編物への浸入を防 ぎながら、湿気による通気度変化を得るために、織編物に撥水剤が付与され、撥水 度が 3級以上であることが必要である。撥水度が 3級未満では、外部からの水分によ り織編目が素早く拡大してしまい、内部へ水分が浸入し、また過剰な通気効果をなす ために、保温性が低下するという問題点が生じる。織編物に付与される撥水剤として は、シリコン系撥水剤、フッ素系撥水剤等が挙げられる。
[0022] さらに、本発明の織編物は、下記式で表される織編物の通気度変化量が 10%以 上であることが必要である。
通気度変化量 (％) = [ (湿潤時通気度 (B)—初期通気度 (A) ) Z初期通気度 (A) ] X 100
通気度変化量が 10%未満の場合には、湿度による膨潤性コンジュゲート繊維のタリ ンプ形態の発現、消失による繊維の形態変化が小さくなり、織編目での通気性が小 さくなつて蒸れ感やべとっき感により快適性が損なわれる。
[0023] 本発明の初期通気度とは、織編物が 25°C、 65%RHで水分率平衡時に測定したと きの通気度をいい、湿潤時通気度とは、織編物を 30分水に浸漬した後に脱水、風乾 し、織編物の水分率が 25°C、 50wt%時の状態で測定したときの通気度をいう。湿潤 時通気度は、衣料における発汗の多い運動時等の実用面を想定した通気度であり、 その測定条件は、衣服が湿潤状態でありながら、過剰水分による測定精度への影響 が少ない水分量として、織編物の水分率が 25°C、 50wt%という条件を設定した。
[0024] 本発明の織編物は、例えば次のようにして製造することができる。
すなわち、本発明の織編物は、高水膨潤性成分と低水膨潤性成分がサイドバイサ イドに複合された膨潤性コンジュゲート繊維を 30wt%以上含ませて構成した織編物 を、撥水度 3級以上に撥水加工した後、さらに揉み込み加工することにより製造され る。具体的には、置換度の異なる 2種のセルロースアセテートがサイドバイサイドに複 合された前駆体繊維を 30wt%以上含ませて構成した織編物をアルカリ処理し、前 駆体繊維を脱ァセチルイ匕して膨潤性コンジュゲート繊維に変性し、かかる織編物を 撥水度 3級以上に撥水加工した後、さらに揉み込み加工することにより製造される。
[0025] さらに、好ましくは前駆体繊維は、平均置換度 2. 60未満のセルロースアセテートと 平均置換度 2. 76以上のセルロースアセテートがサイドバイサイドに複合された繊維 であり、アルカリでの脱ァセチルイ匕処理においては、前駆体繊維の低置換度セル口 ースアセテートのみが選択的に脱ァセチルイ匕されるような同一条件でアルカリ処理す ることが好ましぐ選択的な脱ァセチルイ匕を起こさせる条件は、用いるセルロースァセ テートの平均置換度、前駆体繊維の割合等に応じて、低置換度セルロースァセテ一 トが脱ァセチル化される濃度、温度、時間等のアルカリ処理条件を求めて設定する。 力かる低置換度セルロースアセテート対象の条件での前駆体繊維のアルカリ処理に より、低置換度セルロースアセテートが容易に脱ァセチルイ匕され、酢化度 0%の或い は酢ィ匕度 0%に極めて近いセルロースになって高水膨潤性を示し、高置換度セル口 ースアセテートが脱ァセチルイ匕の少な 、或いは殆どな 、酢化度の高!、ままで低又は 非水膨潤性を示すものになる。
[0026] 撥水加工は、シリコン系撥水剤やフッ素系撥水剤等の公知の撥水剤を用い、一般 に採用されているパディング法、スプレー法等の方法を用いて行うことができる力 織 編物を撥水度 3級以上に撥水加工することが外部力 の過剰の水分の浸入を防ぐう えで必要である。撥水加工における処理条件は、撥水度が 3級以上になるのであれ ば、撥水剤の種類、織編物への付与量、織編物の密度、組織、加工温度、時間等の 加工条件は任意に選ぶことができる。
[0027] さらに、本発明では、撥水加工した後には、揉み込み加工をする必要がある。撥水 加工においては単繊維間隙や織編物の交絡点の間隙部に撥水剤が浸透して付着 し、繊維間の動き、すなわち繊維の自由度が妨げられた状態になるが、揉み込みカロ ェにより、繊維間の拘束状態を開放し、湿度による膨潤性コンジュゲート繊維の繊維 形態変化による通気性の可逆変化を容易に行わせるようにするものである。揉み込 み加工には、例えばタンブラ一やカムフィット等が用いられ、織編物の密度、組織等 にもよるが、好ましくは少なくとも織編物が 25°C、 65%RHで水分率平衡時に測定し たときの初期通気度で 120cm3 /cm2 /secになるように温度、時間、衝撃負荷等の 条件を選んで行う。
実施例
[0028] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各特性値の測定は以下の 方法によって行った。
[0029] (1)撥水度
JIS L1092—般試験方法 (スプレー試験）に従って測定した。
[0030] (2)通気度
20°C、 65%RHの環境可変室で、 JIS L1018—般試験方法 (フラジール形試験） に従って、テクステスト (TEXTEST)社製、通気度試験機 FX3300を用いて測定し た。本発明における初期通気度 (A)とは、織編物が 25°C、 65%RHで水分率平衡 時に測定したときの通気度 (cm3 /cm2 /sec)を 、、、湿潤時通気度 (B)とは、織編 物を 30分水に浸漬した後に脱水、風乾し、織編物の水分率が 25°C、 50wt%時の 状態で測定したときの通気度 (cm3 /cm2 /sec)を 、う。また再乾燥時通気度 (A1) とは、織編物を湿潤させた後、再び乾燥させた場合の可逆性を確認するためのもの であり、 25°C、 65%RHの水分率平衡状態まで風乾したときの通気度 (cm3 /cm2 / sec)で求め 7こ。
[0031] (3)水膨潤度 膨潤性コンジュゲート繊維における各成分の水膨潤度の測定は、それぞれ単独成 分で構成の繊維を用い、以下のようにして測定した。なお、本実施例では置換度の 異なるセルロースアセテートのそれぞれ単独成分で構成の繊維を実施例に示すよう な同一条件でアルカリ処理して脱ァセチルイ匕した繊維を用いて測定した。
[0032] 繊維の断面を、顕微鏡で撮影して、断面積 (a)を求め、更にプレパラート上で水を 滴下し繊維を膨潤させ、 15分後の断面積 (b)を求めた。以下の式力も断面積比で水 膨潤度を算出した。
水膨潤度 (％) = ( (b -a) /a) X 100
[0033] (4)置換度
JIS L1013A法に従って酢化度を測定し、以下の式からセルロースでのァセテ一 ト置換度を求めた。
酢ィ匕度 = [ (60 X置換度) Z(158 +43 X置換度 + 1 X (3—置換度)）] X 100
[0034] (5)蒸れ感、ベとつき感
得られた織編物でランシャツを作成し着用試験を行った。ランニングを 1時間した後 の蒸れ感、ベとつき感を着用者により官能評価した。
[0035] (実施例 1)
平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートと平均置換度 2. 91のセルローストリア セテートの各成分を重量比 50： 50のサイドバイサイド型に複合紡糸して得たァセテ 一トコンジュゲート繊維（84dtexZ30フィラメント）と、熱収縮性の異なる 2種のポリェ ステルをサイドバイサイドに複合紡糸して得たポリエステルコンジュゲート繊維（三菱 レイヨン社製、ラシーナ 33dtex/12フィラメント）を用い、撚数 1800TZm、 80°C、 40分の条件でスチームによる熱セットを行 、、合撚糸を作成した。
[0036] この合撚糸を用い、経二重織組織で、経密度 45羽 Z4本、緯密度 115本 Z2. 54c mにて織物を織成した。得られた織物に水酸ィ匕ナトリウム 1重量％水溶液、浴比 1： 1 00の処理浴で、温度 60°C、時間 15分のアルカリ処理を施した後、染色温度 130°C 、染色時間 30分の条件で分散染料を用いて染色を行った。得られた染色織物にお ける元のアセテートコンジュゲート繊維は、セルロースジアセテート成分がアルカリ処 理により著しく脱ァセチル化された水膨潤度 60%の高水膨潤性成分、セルローストリ アセテート成分が殆ど脱ァセチル化されない水膨潤度 9%の低水膨潤性成分となり、 これら 2成分が 45： 55の重量比で構成されたサイドバイサイド型の膨潤性コンジュゲ ート繊維となっていた。
[0037] 得られた織物に、フッ素系撥水剤（パーフルォロアルキルアタリレートコポリマーから なる撥水剤）を用い、パディング法にてフッ素系撥水剤を含浸させ、マンダルで絞つ た後、 170°Cで 3分熱処理し、フッ素系撥水剤を 5wt%付着させる条件で、撥水加工 を施した。その後、さらにタンブラ一による揉み込み加工を施し、繊維間の拘束を解 除した。得られた織物の評価結果を表 1に示す。なお、表 1中の通気度の単位は cm3 Z cm / secである。
[0038] (実施例 2)
実施例 1で用いた糸構成で撚数 1200TZmの合撚糸に、実施例 1でのアセテート コンジュゲート繊維を 1200TZm追撚した合撚糸を作成し、この追撚合撚糸を用い、 経糸、緯糸に 1： 1の配列で経二重織組織にて、経密度 48羽 Z4本、緯密度 130本 /2. 54cmにて織物を作成した。その後、この織物にアルカリ処理、染色、撥水加工 及び揉み込み加工を実施例 1と同様に施した。得られた織物の評価結果を表 1に示 す。
[0039] (比較例 1)
実施例 1において、パディング法による撥水加工後に、タンブラ一による揉み込み 加工を施さないで、織物を得た。得られた織物の評価結果を表 1に示す。
[0040] (比較例 2)
実施例 2において、パディング法に代えてのスプレー法による撥水加工後に、タン ブラーによる揉み込み加工を施さないで、織物を得た。得られた織物の評価結果を 表 1に示す。
[0041] (実施例 3)
平均置換度 2. 41のセルロースジアセテートと平均置換度 2. 91のセルローストリア セテート各々の成分を重量比 50 : 50のサイドバイサイド型に複合紡糸して得たァセ テートコンジュゲート繊維（84dtexZ20フィラメント）と、ポリエステル繊維（33dtexZ 12フィラメント）を用い、エア流体加工を施して混繊糸を作成した。この混繊糸を用い 、リバーシブル組織で、表面層はポリエステル繊維（110dtexZ24フィラメント）、中 間層のタック部分はポリエステル繊維（56dtexZ 24フィラメント）、裏面層はこの混繊 糸にて編物を作成した。その後この編物にアルカリ処理、染色、撥水加工及び揉み 込み加工を実施例 1と同様にして施した。得られた編物の評価結果を表 1に示す。
[0042] (比較例 3)
実施例 3において、パディング法に代えてのスプレー法による撥水加工後に、タン ブラーによる揉み込み加工を施さないで、織物を得た。得られた織物の評価結果を 表 1に示す。
[0043] [表 1]
Figure imgf000011_0001
産業上の利用可能性
[0044] 本発明の織編物は、衣服としたときに、激しい運動等による発汗時の衣服内部にお ける温湿度の自動調整効果を有し、かつ繊維表面への撥水加工により衣服の乾燥 を速め、さらに降雨時等の外部力 の水分の浸入を防ぐことで過剰な通気作用によ る体温の低下を防ぎ、蒸れ感やべとっき感がない衣服素材であることから、ウィンド ブレーカ一等の高密度織編物力もなるアウトドアウェア等に好適に使用可能なもの である。

Claims

請求の範囲
[1] 高水膨潤性成分と低水膨潤性成分がサイドバイサイドに複合された膨潤性コンジュ ゲート繊維が 30wt%以上含まれて構成され、撥水剤が付与された織編物であって、 織編物の撥水度が 3級以上で、かつ下記式で表される織編物の通気度変化量が 10 %以上であることを特徴とする撥水通気可逆性織編物。
通気度変化量 (％) = [ (湿潤時通気度 (B)—初期通気度 (A) ) Z初期通気度 (A) ] X 100
なお、初期通気度は、織編物が 25°C、 65%RHで水分率平衡時の通気度、湿潤時 通気度は、織編物を 30分水に浸漬した後に脱水、風乾し、織編物の水分率が 25°C
、 50wt%時の通気度をいう。
[2] 膨潤性コンジュゲート繊維力 一方がセルロース、他方がセルロースアセテートであ る 2種の成分がサイドバイサイドに複合された繊維である請求の範囲第 1項に記載の 撥水通気可逆性織編物。
[3] 高水膨潤性成分と低水膨潤性又は非水膨潤性成分がサイドバイサイドに複合され た膨潤性コンジュゲート繊維を 30wt%以上含ませて構成した織編物を、撥水度 3級 以上に撥水加工した後、さらに揉み込み加工することを特徴とする撥水通気可逆性 織編物の製造方法。
[4] 膨潤性コンジュゲート繊維を、置換度の異なる 2種のセルロースアセテートがサイド バイサイドに複合された前駆体繊維をアルカリにて低置換度のセルロースアセテート を脱ァセチルイ匕する条件でアルカリにて脱ァセチルイ匕処理して得る請求の範囲第 3 項に記載の撥水通気可逆性織編物の製造方法。
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