WO2006059362A1

WO2006059362A1 - 流体用機器の接続部シール構造

Info

Publication number: WO2006059362A1
Application number: PCT/JP2004/017757
Authority: WO
Inventors: Tetsuya Ishihara
Original assignee: Ckd Corporation
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-06-08
Also published as: US7581764B2; US20070262581A1; CN101069035A; CN101069035B

Abstract

　樹脂よりなるマニホールドベース（３）と樹脂よりなるバルブ部（４）とを互いに接続してなる薬液弁（１）の接続部シール構造は、ベース（３）の接続部（７）とバルブ部（４）の接続部（１９）との間に介在される樹脂よりなるＨ形リング（２０）を備える。ベース（３）の接続部（７）とＨ形リング（２０）の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条（２１，２２）がそれぞれ形成される。バルブ部（４）の接続部（１９）とＨ形リング（２０）の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条（２３，２４）がそれぞれ形成される。そして、対応する各凹凸条（２１，２２）の少なくとも一方と、対応する各凹凸条（２３，２４）の少なくとも一方に、各凹凸条（２１～２４）の肉厚方向に圧入代が設けられる。

Description

明細書

流体用機器の接続部シール構造

技術分野

[0001] この発明は、流体用機器に係り、その接続部のシール構造に関する。

背景技術

[0002] 従来、この種の接続部シール構造としては、ゴム等の弾性体を介在させたシール構造、継手によるシール構造、溶着や接着によるシール構造が一般的に知られている

[0003] 一方、弾性体、継手及び溶着 '接着の手段を用いないシール構造の一例が下記の特許文献 1に記載されている。このシール構造は、薬液弁を構成する中央ブロックと下部ブロックとの接続部に係るシール構造であり、両ブロックを凹凸の関係で接続することが開示されている。

特許文献 1：特開 2001—149844号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところが、上記した弾性体を使用したシール構造は、酸やアルカリに対して耐食性が十分でなぐ薬液等の用途には不向きであった。また、継手を使用したシール構造では、継手そのものや継手施工のためのスペースが必要となり、大型化する傾向があった。さらに、溶着や接着では、接続後の取り外しや分解ができず、メンテナンスに不向きであった。

[0005] 一方、上記した特許文献 1に記載のシール構造は、二つのブロックを凹凸の関係で接続してヽるものの、シールのための具体的な構成が何も記載されてヽなかった。

[0006] この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、耐食性があり、メンテナンスにも対応でき、小型化にも寄与可能とした流体用機器のシール構造を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、請求項 1に記載の発明は、榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であつて、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部にそれぞれ形成され、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、両凹凸条の少なくとも一方にて凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代とを備えたことを趣旨とする。

[0008] 上記発明の構成によれば、榭脂よりなる第 1の部品の接続部における凹凸条と榭脂よりなる第 2の部品の接続部における凹凸条とを互いに嵌合することにより、各凹凸条が圧入代により締まり嵌めされる。これにより、第 1の部品及び第 2の部品の接続部が互いにシールされる。

[0009] 上記目的を達成するために、請求項 2に記載の発明は、榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であつて、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部との間に介在される榭脂よりなるシール部品と、第 1の部品の接続部とシール部品の対応部位にそれぞれ形成され、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、第 2の部品の接続部とシール部品の対応部位にそれぞれ形成され、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、対応する各凹凸条の少なくとも一方にて凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代とを備えたことを趣旨とする。

[0010] 上記発明の構成によれば、榭脂よりなる第 1の部品の接続部と樹脂よりなる第 2の部品の接続部を互いに接続する際、第 1の部品の凹凸条とシール部品の凹凸条とを互いに嵌合し、第 2の部品の凹凸条とシール部品の凹凸条とを互いに嵌合する。これにより、各凹凸条が圧入代により締まり嵌めされる。従って、第 1の部品及び第 2の部品の接続部が互いにシール部品を介してシールされる。

[0011] 上記目的を達成するために、請求項 3に記載の発明は、榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であつて、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部との間に介在される榭脂よりなる環状シール部品と、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部にそれぞれ形成された周状突起とを備え、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部とを環状シール部品を間に挟んで軸線方向に圧着させたときに各周状突起が環状シール部品に食い込んで接続されることを趣旨とする。 [0012] 上記発明の構成によれば、榭脂よりなる第 1の部品の接続部と樹脂よりなる第 2の部品の接続部を互いに接続する際、環状シール部品が第 1の部品の接続部及び第 2の部品の接続部に圧接すると共に、第 1の部品の周状突起と第 2の部品の周状突起がそれぞれ間に挟まれた環状シール部品に食い込んで密着する。これにより、第 1の部品の接続部と第 2の部品の接続部とが互いに環状シール部品を介してシールされる。

発明の効果

[0013] 請求項 1に記載の発明によれば、第 1の部品及び第 2の部品がそれぞれ榭脂より形成されるので、酸やアルカリの薬液を扱う流体用機器につき、そのシール構造に耐食性を発揮させることができる。また、継手及び継手施工のためのスペースを削減できるため、小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、第 1及び第 2の部品のメンテナンスにも対応することができる。

[0014] 請求項 2に記載の発明によれば、第 1の部品、第 2の部品及びシール部品がそれぞれ榭脂より形成されるので、酸やアルカリの薬液を扱う流体用機器につき、そのシール構造に耐食性を発揮させることができる。また、継手及び継手施工のためのスぺースを削減できるため、小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、第 1及び第 2 の部品のメンテナンスにも対応することができる。

[0015] 請求項 3に記載の発明によれば、第 1の部品、第 2の部品及び環状シール部品がそれぞれ榭脂より形成されるので、酸やアルカリの薬液を扱う流体用機器につき、そのシール構造に耐食性を発揮させることができる。また、継手及び継手施工のためのスペースを削減できるため、小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、第 1及び第 2の部品のメンテナンスにも対応することができる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]薬液弁を示す断面図。

[図 2]薬液弁を示す分解断面図。 [図 3]接続部を示す拡大断面図。

[図 4]H形リングを示す拡大断面図。

[図 5]周溝を示す部分断面図。

[図 6]H形リングと対応する各接続部の凹凸条の一部を示す拡大断面図。

[図 7]薬液弁を示す断面図。

[図 8]薬液弁を示す分解断面図。

[図 9]マ-ホールドベースの一部を示す平面図。

[図 10]薬液弁を示す断面図。

[図 11]薬液弁を示す分解断面図。

[図 12]接続部を示す拡大断面図。

[図 13]接続部を示す分解拡大断面図。

[図 14]接続部を示す拡大断面図。

[図 15]接続部を示す分解拡大断面図。

[図 16]接続部を示す拡大断面図。

[図 17]接続部を示す分解拡大断面図。

[図 18]薬液弁を示す断面図。

[図 19]薬液弁を示す分解断面図。

[図 20]接続部を示す拡大断面図。

[図 21]接続部を示す分解拡大断面図。

符号の説明

1 薬液弁 (流体用機器）

3 マ-ホールドベース（第 1の部品）

4 バルブ部（第 2の部品）

7 接続部

19 接続部

20 H形リング（シール部品）

21 凹凸条

22 凹凸条凹凸条

凹凸条

圧入代

薬液弁 (流体用機器）

第 1の小径凹凸条

第 1の大径凹凸条

第 1の流路ロ

第 2の流路ロ

第 2の小径凹凸条

第 2の大径凹凸条

第 3の流路ロ

第 4の流路口

小径 H形リング (小径シ -ル部 ¾) 大径 H形リング (大径シ -ル部 ¾) 薬液弁 (流体用機器）

マ-ホールドベース (第 1の部バルブ部（第 2の部品）流路ロ

接続部

流路ロ

接続部

凹凸条

圧入代

シール部材

凹凸条

凹凸条 91 薬液弁 (流体用機器）

96 環状シール部品

97 環状シール部品

98 周状突起

99 周状突起

発明を実施するための最良の形態

[0018] [第 1の実施形態]

以下、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体化した第 1の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0019] 図 1に、本発明の流体用機器としてのマ-ホールドタイプの薬液弁 1を断面図により示す。図 2に、その薬液弁 1を分解断面図により示す。この薬液弁 1は、マウンティングプレート 2と、同プレート 2上に固定された樹脂よりなるマ二ホールドベース 3と、同ベース 3上に固定された樹脂よりなるバルブ部 4とを備える。この実施形態では、マ- ホールドベース 3とバルブ部 4を互いに接続することにより薬液弁 1が構成される。この実施形態では、マ-ホールドベース 3が本発明の第 1の部品に相当し、バルブ部 4 が本発明の第 2の部品に相当する。この実施形態では、マ-ホールドベース 3及びバルブ部 4の流路ブロック 9はともに、 PTFEより形成される。

[0020] マ-ホーノレドベース 3には、流路 5が开成される。マ-ホーノレドベース 3の上面には、流路 5に通じる流路ロ 6が形成される。この流路ロ 6の周囲が、マ-ホールドベース 3の接続部 7となっている。

[0021] ノレブ部 4は、流路 8を有する流路ブロック 9と、ピストン 10を内蔵したシリンダ 11とを含む。流路ブロック 9には、流路 8に配管を接続するための管継手 12が設けられる。流路ブロック 9とシリンダ 11との間には、流路 8を開閉するダイアフラム弁体 13が設けられる。ダイアフラム弁体 13はピストン 10に連結される。ピストン 10により上下に区画されたシリンダ 11の下側の部屋 15には、対応するエアポート 17を通じてパイロットエアが出入りする。このノィロットエアを受けてピストン 10が移動することにより、ダイアフラム弁体 13が作動し、流路 8が開かれる。流路ブロック 9の下面には、流路ロ 18 が設けられる。この流路ロ 18の周囲が、流路ブロック 9の接続部 19となっている。

[0022] マ-ホールドベース 3の接続部 7と流路ブロック 9の接続部 19との間には、本発明の榭脂よりなるシール部品としての H形リング 20が介在される。この実施形態で、 H 形リング 20は、 PTFEよりやや硬い PFAにより形成される。

[0023] 図 3に、上記した接続部 7, 19を拡大断面図に示す。マ-ホールドベース 3の接続部 7と H形リング 20の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条 21, 22 がそれぞれ形成される。同じぐ流路ブロック 9の接続部 19と H形リング 20の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条 23, 24がそれぞれ形成される。

[0024] 図 4に、 H形リング 20を拡大断面図により示す。この H形リング 20は、その断面が H 形をなしている。 H形リング 20は、肉厚なリング形状をなし、その下面において、矢印 Xで示す肉厚方向（半径方向）中央に周溝 25が形成され、リング状の凹凸条 22をなしている。同じぐ H形リング 20は、その上面において、矢印 Xで示す肉厚方向（半径方向）中央に周溝 26が形成され、リング状の凹凸条 24をなしている。この実施形態で、各周溝 25, 26の内壁には、図 4に破線で囲むように、 H形リング 20の肉厚方向（半径方向）に厚みを有する圧入代 27が設けられる。

[0025] 図 5に、上側の周溝 26の断面形状を示す。周溝 26は、テーパ状の開口部 26aと、その下側に位置する上段部 26b及び下段部 26cとを含む。上段部 26bの幅 W1は下段部 26cの幅 W2よりやや広く設定され、その幅の差分 AWが下段部 26cに対応して設けられた圧入代 27となっている。つまり、周溝 26の下段部 26cの相対向する内側部分が圧入代 27となって、る。

[0026] 図 6に、 H形リング 20に対応する各接続部 7, 19の凹凸条 21, 23の一部を拡大断面図により示す。下側の接続部 7の凹凸条 21は、円周状の段部の半径方向中央に、 H形リング 20の周溝 25に対応する周凸条 21aを有し、円環状に構成される。上側の接続部 19の凹凸条 23は、円周状の段部の半径方向中央に、 H形リング 20の周溝 2 6に対応する周凸条 23aを有し、円環状に構成される。各周凸条 21a, 23aの肉厚方向の幅 W3は、 H形リング 20の各周溝 25, 26の上段咅 25b, 26bの幅 W1と同じに設定される。上記のように各接続部 7, 19のシール構造が構成される。 [0027] 従って、上記した接続部シール構造によれば、榭脂よりなるマ-ホールドベース 3の接続部 7と榭脂よりなる流路ブロック 9の接続部 19を互いに接続するとき、マ-ホールドベース 3の凹凸条 21と H形リング 20の凹凸条 22とを互いに嵌合し、流路ブロック 9 の凹凸条 23と H形リング 20の凹凸条 24とを互いに嵌合する。これにより、各凹凸条 2 1, 23の周凸条 21a, 23aが H形リング 20の各周溝 25, 26に嵌合されるとき、各周溝 25, 26の圧入代 27により各周凸条 21a, 23aがその肉厚方向（半径方向）に締まり嵌めされる。つまり、各周凸条 21a, 23aがその半径方向の両側から押圧され、各凹凸条 21, 23と H形リング 20との間がシールされる。このため、マ-ホールドベース 3と流路ブロック 9の接続部 7, 19が互いに H形リング 20を介して確実にシールされる。この実施形態では、マ-ホールドベース 3、流路ブロック 9及び H形リング 20がそれぞれフッ素榭脂より形成されるので、酸やアルカリの薬液を扱う薬液弁 1にっき、そのシール構造に耐食性を発揮させることができる。また、マ-ホールドベース 3とバルブ部 4を互いに接続するのに継手を特に使用せず、両部品 3, 4の間に H形リング 20を介在させるだけの構造であることから、部品点数が少なぐ小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、両部品 3, 4のメンテナンスにも対応することができる。

[0028] [第 2の実施形態]

次に、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体ィ匕した第 2の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0029] 尚、以下に説明する各実施形態では、前記第 1の実施形態におけるシール構造と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

[0030] 図 7に、本発明の榭脂製機器としてのマ二ホールドタイプの薬液弁 31を断面図により示す。図 8に、その薬液弁 31を分解断面図により示す。図 9に、マ-ホールドベース 3の一部を平面図により示す。この実施形態では、接続部シール構造を二重シールにした点で第 1の実施形態と異なる。

[0031] すなわち、図 7— 9に示すように、マ-ホールドベース 3の接続部 7には、同一点を中心とする第 1の小径凹凸条 32及び第 1の大径凹凸条 33が形成される。第 1の小径凹凸条 32の内側には、第 1の流路ロ 34が形成される。この流路ロ 34は、マ-ホールドベース 3に形成された流路 35に通じる。第 1の小径凹凸条 32と第 1の大径凹凸条 33との間には、第 2の流路ロ 36が形成される。この流路ロ 36は、同じくマ-ホールドベース 3に形成された流路 37に通じる。

[0032] ノレブ部 4 (流路ブロック 9)の接続部 19には、図 7— 9に示すように、同一点を中心とする第 2の小径凹凸条 38及び第 2の大径凹凸条 39が形成される。第 2の小径凹凸条 38の内側には、第 3の流路ロ 40が形成される。この流路ロ 40は、流路ブロック 9 に形成された流路 41に通じる。この流路ロ 40は、第 1の流路ロ 34に整合する。第 2 の小径凹凸条 38と第 2の大径凹凸条 39との間には、第 4の流路ロ 42が形成される。この流路ロ 42も、流路ブロック 9に形成された流路 43に通じる。この流路ロ 42は、第 2の流路ロ 36に対応する。

[0033] ここで、各小径凹凸条 32, 38及び各大径凹凸条 33, 39の構成は、図 6に示す各凹凸条 21, 23と基本的に同じであり、周凸条を含むものである。

[0034] 二つの接続部 7, 19の間にて、両小径凹凸条 32, 38の間には、本発明の榭脂よりなる小径シール部品としての小径 H形リング 44が介在される。この小径 H形リング 44 の下側には、第 1の小径凹凸条 32に凹凸の関係で嵌合する第 1の小径シール凹凸条 44aが形成される。この小径 H形リング 44の上側には、第 2の小径凹凸条 38に凹凸の関係で嵌合する第 2の小径シール凹凸条 44bが形成される。この実施形態で、小径 H形リング 44の構成は、図 4一 6に示す H形リング 20と基本的に同じである。また、各小径シール凹凸条 44a, 44bの構成は、第 1の実施形態の凹凸条 22, 24と基本的に同じであり、周溝を含む。

[0035] 二つの接続部 7, 19の間にて、両大径凹凸条 33, 39の間には、本発明の榭脂よりなる大径シール部品としての大径 H形リング 45が介在される。この大径 H形リング 45 の下側には、第 1の大径凹凸条 33に凹凸の関係で嵌合する第 1の大径シール凹凸条 45aが形成される。この大径 H形リング 45の上側には、第 2の大径凹凸条 39に凹凸の関係で嵌合する第 2の大径シール凹凸条 45bが形成される。この実施形態で、大径 H形リング 45の構成は、図 4一 6に示す H形リング 20と基本的に同じである。また、各大径シール凹凸条 45a, 45bの構成は、第 1の実施形態の凹凸条 22, 24と基本的に同じであり、周溝を含む。

[0036] 従って、この実施形態のシール構造によれば、第 1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

[0037] [第 3の実施形態]

次に、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体ィ匕した第 3の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0038] この実施形態は、接続部シール構造がシール部品を持たな、点で第 1及び第 2の実施形態と異なる。すなわち、図 10に、本発明の流体用機器としてのマ-ホールドタイブの薬液弁 61を断面図により示す。図 11に、その薬液弁 61の分解断面図を示す。この薬液弁 61は、マウンティングプレート 62と、同プレート 62上に固定された榭脂製のマ-ホールドベース 63と、同ベース 63上に固定された榭脂製のバルブ部 64とを備える。この実施形態でも、マ-ホールドベース 63とバルブ部 64を互いに接続することにより薬液弁 61が構成される。この実施形態では、マ-ホールドベース 63が本発明の榭脂よりなる第 1の部品に相当し、バルブ部 64が本発明の榭脂よりなる第 2の部品に相当する。この実施形態では、マ-ホールドボディ 63及びバルブ部 64の流路ブロック 70はともに、 PTFEより形成される。

[0039] マ-ホールドベース 63は、流路 65と、その流路 65に配管を接続する管継手 66とを含む。このベース 63上面には、流路ロ 67が設けられる。この流路ロ 67の周囲が、マ二ホールドベース 63の接続部 68となっている。

[0040] バルブ部 64は、流路 69を有する流路ブロック 70、シャフト 71を内蔵した手動ァクチユエータ 72等とを含む。流路ブロック 70には、流路 69に配管を接続するための管継手 73が設けられる。流路ブロック 70と手動ァクチユエータ 72との間には、流路 69を開閉するダイアフラム弁体 74が設けられる。ダイアフラム弁体 74はシャフト 71に連結される。この実施形態では、シャフト 71がねじに結合されている手動つまみを回すことにより移動し、ダイアフラム弁体 74が作動し、流路 69が開閉されるようになっている。流路ブロック 70の下面には、流路ロ 75が設けられる。この流路ロ 75の周囲が、流路ブロック 70の接続部 76となって、る。

[0041] 図 12に、上記した接続部 68, 76を拡大断面図により示す。図 13に、その接続部 6 8, 76を分解して拡大断面図により示す。マ-ホールドベース 63の接続部 68と、流路ブロック 70の接続部 76には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条 77, 78がそれぞれ形成される。この実施形態で、マ-ホールドベース 63の凹凸条 77は、流路ロ 6 7を中心に形成された円環状の凹部の外寄り位置に周凸条 77aを有する。また、流路ブロック 70の凹凸条 78は、流路口 75を中心に形成された円筒状の凸部の外寄り位置に周溝 78aを有する。

[0042] この実施形態では、凹凸条 77の周凸条 77aにおける肉厚方向（半径方向）両側に圧入代 79が設けられる。すなわち、この実施形態では、凹凸条 78の周溝 78aの幅 W 11よりも凹凸条 77の周凸条 77aの幅 W12の方が若干大きく設定され、その幅 W11 , W12の差が周凸条 77aの圧入代 79となっている。

[0043] 従って、この実施形態の接続部シール構造によれば、榭脂よりなるマ-ホールドべース 63の接続部 68における凹凸条 77と、榭脂よりなる流路ブロック 70の接続部 76 における凹凸条 78を互いに嵌合することにより、各凹凸条 77, 78が圧入代 79により締まり嵌めされる。このとき、周凸条 77aが周溝 78aに嵌合され、圧入代 79により各周凸条 77aがその肉厚方向（半径方向）に締まり嵌めされる。つまり、周凸条 77aがその半径方向の両側力も押圧され、両凹凸条 77, 78の間がシールされる。このため、マ二ホールドベース 63及び流路ブロック 70の接続部 68, 76が互いに確実にシールされる。この実施形態では、マ-ホールドベース 63及び流路ブロック 70がそれぞれフッ素榭脂より形成されるので、酸やアルカリの薬液を扱う薬液弁 61にっき、そのシール構造に耐食性を発揮することができる。また、マ-ホールドベース 63とバルブ部 64 を互いに接続するのに継手を特に使用せず、 H形リングのようなシール部品を介在させない構造であることから、部品点数が少なぐ小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、両部品 63, 64のメンテナンスにも対応することができる。

[0044] [第 4の実施形態]

次に、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体ィ匕した第 4の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0045] この実施形態では、第 1の実施形態の接続部シール構造の変形例について説明する。図 14に、マ-ホールドベース 3及び流路ブロック 9の接続部 7, 19を拡大断面図により示す。図 15に、その接続部 7, 19を分解して拡大断面図により示す。榭脂よりなるマ-ホールドベース 3の接続部 7と、榭脂よりなる流路ブロック 9の接続部 19との間には、榭脂よりなるリング状のシール部品 81が介在する。マ-ホールドベース 3の接続部 7とシール部品 81の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条 82 , 83がそれぞれ形成される。流路ブロック 9の接続部 19とシール部品 81の対応部位には、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条 84, 85がそれぞれ形成される。この実施形態で、マ-ホールドベース 3の凹凸条 82は、流路ロ 6を中心に形成された周溝 82aと、その周溝 82aの内側にて流路ロ 6を中心に形成された袖部 82bとを含む形状をなす。流路ロ 6に連なる袖部 82bの開口はテーパ面 82cとなっている。また、流路ブロック 9の凹凸条 84は、流路ロ 18を中心に形成された周溝 84aと、その周溝 84 aの内側にて流路口 18を中心に形成された袖部 84bとを含む形状をなす。流路口 1 8に連なる袖部 84bの開口はテーパ面 84cとなっている。

[0046] マ-ホールドベース 3の凹凸条 82に対応するシール部品 81の凹凸条 83は、上記した周溝 82aに圧入される周凸条 83aと、その周凸条 83aの内側に位置し、上記した袖部 82bが圧入される周凹条 83bとを含む形状をなす。周凹条 83bは、袖部 82bのテーパ面 82cに整合するテーパ面 83cを有する。同じぐ流路ブロック 9の凹凸条 84 に対応するシール部品 81の凹凸条 85は、上記した周溝 84aに圧入される周凸条 85 aと、その周凸条 85aの内側に位置し、上記した袖部 84bが圧入される周凹条 85bとを含む形状をなす。周凹条 85bは、袖部 84bのテーノ 4cに整合するテーパ面 85c を有する。

[0047] この実施形態では、シール部品 81の各周凸条 83a, 85aの肉厚方向（半径方向）内側には、圧入代 87が設けられる。すなわち、この実施形態では、各凹凸条 82, 84 の周溝 82a, 84aの幅 W21よりもシール部品 81の各周凸条 83a, 85aの根元部分の幅 W22の方が若干大きく設定される。そして、それら幅 W21, W22の差が各周凸条 83a, 85aの圧入代 87となって! /、る。

[0048] 従って、この実施形態では、マ-ホールドベース 3及びシール部品 81の両凹凸条 8 2, 83が互いに嵌合するとき、袖部 82bのテーパ面 82cと周凹条 83bのテーパ面 83c とが互いに圧接することで、周凸条 83aの圧入代 87が周溝 82aの中で締まり嵌めされる。同様に、流路ブロック 9及びシール部品 81の両凹凸条 84, 85が互いに嵌合するとき、袖部 84bのテーパ面 84cと周凹条 85bのテーパ面 85cとが互いに圧接することで、周凸条 85aの圧入代 87が周溝 84aの中で締まり嵌めされる。これにより、マ- ホールドベース 3及びバルブ部 4の接続部 7, 19が互いにシール部品 81を介してシールされる。この結果、この実施形態でも、第 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。

[0049] [第 5の実施形態]

次に、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体ィ匕した第 5の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0050] この実施形態では、第 4の実施形態の接続部シール構造の変形例について説明する。図 16に、マ-ホールドベース 3及び流路ブロック 9の接続部 7, 19を拡大断面図により示す。図 17に、その接続部 7, 19を分解して拡大断面図により示す。この実施形態では、マ-ホールドベース 3及び流路ブロック 9の凹凸条 82, 84の形状、並びにシール部品 81の各凹凸条 83, 85の形状の点で、第 4の実施形態と構成が異なる。

[0051] すなわち、この実施形態では、マ-ホールドベース 3及び流路ブロック 9の凹凸条 8 2, 84は、袖部 82b, 84bにカロえ、それらの外側に位置する外袖部 82d, 84dを含む。そして、その外ネ由咅 82d, 84dの外周に ίま、それぞれテーノ面 82e, 84e力 ^形成される。一方、この実施形態では、シール部品 81の各凹凸条 83, 85は、周凹条 83b, 85bに加え、各周凸条 83a, 85aの外側に位置する外周凹条 83d, 85dを含む。それら外周凹条 83d, 85d〖こは、それぞれテーパ面 83e, 85eが形成される。そして、各周凸条 83a, 85aの肉厚方向（半径方向）外側にも、圧入代 87が設けられる。

[0052] 従って、この実施形態では、マ-ホールドベース 3及びシール部品 81の両凹凸条 8 2, 83が互いに嵌合するとき、袖部 82bのテーパ面 82cと周凹条 83bのテーパ面 83c と力並びに、外袖部 82dのテーパ面 82eと外周凹条 83dのテーパ面 83eとがそれぞれ互いに圧接することで、周凸条 83aの圧入代 87が周溝 82aの中で締まり嵌めされる。同様に、流路ブロック 9及びシール部品 81の両凹凸条 84, 85が互いに嵌合するとき、袖部 84bのテーパ面 84cと周凹条 85bのテーパ面 85cとが、並びに、外袖部 84dのテーパ面 84eと外周凹条 85dのテーパ面 85eとがそれぞれ互いに圧接することで、周凸条 85aの圧入代 87が周溝 84aの中で締まり嵌めされる。これにより、マ- ホールドベース 3及びバルブ部 4の接続部 7, 19が互いにシール部品 81を介してシールされる。この結果、この実施形態でも、第 1の実施形態と同様の効果を得ることができる。

[0053] [第 6の実施形態]

次に、本発明の流体用機器の接続部シール構造を具体ィ匕した第 6の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。

[0054] この実施形態の接続部シール構造は、第 1の部品と第 2の部品をシール部品を介在して凹凸の関係で嵌合し接続するものではなぐ第 1の部品と第 2の部品を環状シール部品を介在して軸線方向に圧着させて接続するタイプである点で、第 1一第 5の実施形態の接続部シール構造と構成が異なる。すなわち、図 18に、本発明の流体用機器としてのマ-ホールドタイプの薬液弁 91を断面図により示す。図 19に、その薬液弁 91の分解断面図を示す。マ-ホールドベース 3の接続部 7には、第 1の凹部 9 2及び第 2の凹部 93が形成される。第 1の凹部 92の内側には、流路 35に通じる第 1 の流路ロ 34が形成される。第 2の凹部 93の内側には、流路 37に通じる第 2の流路口 36が形成される。

[0055] ノレブ部 4 (流路ブロック 9)の接続部 19には、第 3の凹部 94及び第 4の凹部 95が形成される。第 3の凹部 94の内側には、流路 41に通じる第 3の流路ロ 40が形成される。この流路ロ 40は、第 1の流路ロ 34に整合する。第 4の凹部 95の内側には、流路 43に通じる第 4の流路ロ 42が形成される。この流路ロ 42は、第 2の流路ロ 36に整合する。

[0056] 二つの接続部 7, 19の間にて、第 1の凹部 92と第 3の凹部 94との間には、本発明の榭脂よりなる環状シール部品 96が介在される。同じぐ第 2の凹部 93と第 4の凹部 95との間には、本発明の榭脂よりなる環状シール部品 97が介在される。

[0057] 図 20に、上記した接続部 7, 19における第 1及び第 3の凹部 92, 94を拡大断面図により示す。図 21に、その第 1及び第 3の凹部 92, 94を分解して拡大断面図により示す。第 2及び第 4の凹部 93, 95の構成は、第 1及び第 3の凹部 92, 94の構成と同じであることから説明を省略する。第 1及び第 3の凹部 92, 94の底面には、周状突起 98, 99がそれぞれ形成される。この実施形態で、各周状突起 98,99は、先端を尖らせた断面形状を有する。この実施形態では、マ-ホールドベース 3の接続部 7とバルブ部 4の接続部 19とを環状シール部品 96 , 97を間に挟んで軸線方向に圧着させたときに各周状突起 98, 99が環状シール部品 96, 97の下面及び上面に食い込んで接続されるようになっている。

[0058] 従って、上記した接続部シール構造によれば、フッ素榭脂よりなるマ-ホールドべース 3の接続部 7とフッ素榭脂よりなるバルブ部 4の接続部 19を互いに接続する際、フッ素榭脂よりなる環状シール部品 96, 97が両接続部 7, 19の各凹部 92— 95の底面に圧接する。これとともに、マ-ホールドベース 3の各凹部 92, 93に形成された周状突起 98とバルブ部 4の各凹部 94, 95に形成された周状突起 99が、図 20に示すように、それぞれ間に挟まれた環状シール部品 96の下面及び上面に食、込んで密着する。これにより、マ-ホールドベース 3の接続部 7とバルブ部 4の接続部 19とが互いに環状シール部品 96, 97を介してシールされる。このため、マ-ホールドベース 3 、ノレブ部 4及び環状シール部品 96, 97がそれぞれフッ素榭脂より形成されるので、酸やアルカリなどの薬液を扱う薬液弁 91にっき、そのシール構造に耐食性を発揮させることができる。また、継手及び継手施工のためのスペースを削減できるため、小型化にも寄与することができる。さらに、溶着や接着によるシール構造でないことから、接続後に取り外しや分解を行うことができ、マ-ホールドベース 3及びバルブ部 4のメンテナンスにも対応することができる。

[0059] 尚、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなぐ発明の趣旨を逸脱することのな!/、範囲で以下のよう〖こ実施することもできる。

[0060] 前記第 2の実施形態では、二重シールの接続部シール構造を、第 1の部品と第 2の部品との間に小径シール部品及び大径シール部品を介在させた場合に具体化した。これに対し、二重シールの接続部シール構造を、第 3の実施形態のように、第 1の部品と第 2の部品との間にシール部品を介在させな、場合に具体ィ匕してもょ、。

[0061] 例えば、第 2の実施形態と同様、マ-ホールドベースとボディを互いに接続してなる薬液弁の接続部シール構造において、マ-ホールドベースの接続部に、同一点を中心とする第 1の小径凹凸条及び第 1の大径凹凸条を形成し、第 1の小径凹凸条の内側に第 1の流路ロを形成する。第 1の小径凹凸条と第 1の大径凹凸条との間に第 2の流路ロを形成する。また、ボディの接続部に、同一点を中心とする第 2の小径凹凸条及び第 2の大径凹凸条を形成し、第 2の小径凹凸条の内側に、第 1の流路口に整合する第 3の流路ロを形成する。第 2の小径凹凸条と第 2の大径凹凸条との間に、第 2 の流路口に対応する第 4の流路ロを形成する。そして、第 1の小径凹凸条と第 2の小径凹凸条が、互いに凹凸の関係で嵌合すると共に、各小径凹凸条の少なくとも一方にて小径凹凸条の肉厚方向に圧入代を設ける。また、第 1の大径凹凸条と第 2の大径凹凸条が、互いに凹凸の関係で嵌合すると共に、各大径凹凸条の少なくとも一方にて大径凹凸条の肉厚方向に圧入代を設ける。これら小径凹凸条及び大径凹凸条を、例えば、図 12, 13に示す凹凸条 77, 78に準ずる形状とする。この場合には、マ二ホールドベース接続部とボディの接続部を互いに接続する際、マ-ホールドベースの第 1の小径凹凸条とボディの第 2の小径凹凸条とが互いに嵌合することにより、両小径凹凸条が圧入代により締まり嵌めされる。これにより、第 1の流路口と第 3の流路口がシールされながら接続される。また、マ-ホールドベースの第 1の大径凹凸条とボディの第 2の大径凹凸条とが互いに嵌合することにより、両大径凹凸条が圧入代により締まり嵌めされる。これにより、両小径凹凸条と両大径凹凸条との間の空間にお!、て第 2の流路口と第 4の流路口がシールされながら接続される。ここで、マ-ホールドベースの接続部における第 1の小径凹凸条と第 1の大径凹凸条が同一点を中心に形成され、ボディの接続部における第 2の小径凹凸条と第 2の大径凹凸条が同一点を中心に形成される。このため、対応する小径凹凸条同士、対応する大径凹凸条同士がそれぞれ位置ズレが少なぐ整合精度がよくなる。この結果、第 1及び第 2の小径凹凸条の間を確実にてシールすることができ、第 1及び第 2の大径凹凸条の間を確実にシールすることができる。

力!]えて、前記第 2の実施形態から把握できる技術的思想にっ、て、以下に付記する。

榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であって、

前記第 1の部品の接続部に形成され、同一点を中心とする第 1の小径凹凸条及び第 1の大径凹凸条と、

前記第 1の小径凹凸条の内側に形成された第 1の流路口と、

前記第 1の小径凹凸条と前記第 1の大径凹凸条との間に形成された第 2の流路ロと、

前記第 2の部品の接続部に形成され、同一点を中心とする第 2の小径凹凸条及び第 2の大径凹凸条と、

前記第 2の小径凹凸条の内側に形成され、前記第 1の流路口に整合する第 3の流路口と、

前記第 2の小径凹凸条と前記第 2の大径凹凸条との間に形成され、前記第 2の流路口に対応する第 4の流路口と、

前記第 1及び第 2の小径凹凸条の間に介在される榭脂よりなる小径シール部品と、前記小径シール部品に形成され、前記第 1の小径凹凸条に凹凸の関係で嵌合する第 1の小径シール凹凸条と、

前記小径シール部品に形成され、前記第 2の小径凹凸条に凹凸の関係で嵌合する第 2の小径シール凹凸条と、

前記第 1の小径凹凸条と前記第 1の小径シール凹凸条の少なくとも一方にて前記第 1の小径凹凸条又は前記第 1の小径シール凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代と、

前記第 2の小径凹凸条と前記第 2の小径シール凹凸条の少なくとも一方にて前記第 2の小径凹凸条又は前記第 2の小径シール凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代と、

前記第 1及び第 2の大径小径凹凸条の間に介在される榭脂よりなる大径シール部ロロと、

前記大径シール部品に形成され、前記第 1の大径凹凸条に凹凸の関係で嵌合する第 1の大径シール凹凸条と、

前記大径シール部品に形成され、前記第 2の大径凹凸条に凹凸の関係で嵌合する第 2の大径シール凹凸条と、

前記第 1の大径凹凸条と前記第 1の大径シール凹凸条の少なくとも一方にて前記第 1の大径凹凸条又は前記第 1の大径シール凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代と、

前記第 2の大径凹凸条と前記第 2の大径シール凹凸条の少なくとも一方にて前記第 2の大径凹凸条又は前記第 2の大径シール凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代と

を備えたことを特徴とする流体用機器の接続部シール構造。

Claims

請求の範囲

[1] 榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であって、

前記第 1の部品の接続部と前記第 2の部品の接続部にそれぞれ形成され、互いに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、

前記両凹凸条の少なくとも一方にて凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代とを備えたことを特徴とする流体用機器の接続部シール構造。

[2] 榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であって、

前記第 1の部品の接続部と前記第 2の部品の接続部との間に介在される榭脂よりなるシール部品と、

前記第 1の部品の接続部と前記シール部品の対応部位にそれぞれ形成され、互ヽに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、

前記第 2の部品の接続部と前記シール部品の対応部位にそれぞれ形成され、互ヽに凹凸の関係で嵌合する凹凸条と、

前記対応する各凹凸条の少なくとも一方にて凹凸条の肉厚方向に設けられた圧入代と

[3] 榭脂よりなる第 1の部品と榭脂よりなる第 2の部品を互いに接続してなる流体用機器の接続部シール構造であって、

前記第 1の部品の接続部と前記第 2の部品の接続部との間に介在される榭脂よりなる環状シール部品と、

前記第 1の部品の接続部と前記第 2の部品の接続部にそれぞれ形成された周状突起と

を備え、前記第 1の部品の接続部と前記第 2の部品の接続部とを前記環状シール部品を間に挟んで軸線方向に圧着させたときに前記各周状突起が前記環状シール部品に食、込んで接続されることを特徴とする流体用機器の接続部シール構造。