WO2006048405A1

WO2006048405A1 - Vormischbrenner

Info

Publication number: WO2006048405A1
Application number: PCT/EP2005/055612
Authority: WO
Inventors: Hans Peter Knoepfel
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2004-11-03
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2006-05-11
Also published as: JP5399462B2; US7491056B2; JP2008519237A; EP1807656A1; EP1807656B1; CN101095012A; CN101095012B; JP2012037234A; US20070202453A1

Abstract

Beschrieben wird ein Vormischbrenner für einen Wärmeerzeuger mit zu einem Drallkörper sich ergänzenden Teilkegelschalen (5), die einen konisch sich erweiternden Drallraum (6) umspannen und gegenseitig tangentiale Lufteintrittschlitze (7) begrenzen sowie mit Zuführungen für gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoff, von denen wenigstens eine längs der Lufteintrittsschlitze (7) an den Teilkegelschalen (5) und wenigstens eine andere längs einer den Drallraum (6) mittig durchsetzenden Brennerachse (A) angeordnet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens n Teilkegelschalen (5) den Drallraum (6) umspannen, die n Lufteintrittsschlitze (7) begrenzen, mit n = 3, dass die n Lufteintrittsschlitze (7) jeweils wenigstens eine maximale Schlitzbreite (10) aufweisen, die gleich oder größer ist jener Schlitzbreite (10), die ein gattungsgemäßer Vormischbrenner (1 ) gleicher Größer und Dimensionierung mit m = 2 Teilkegelschalen (5) und m Lufteintrittsschlitze (7) aufweist.

Description

Vormischbrenner

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischbrenner für einen Wärmeerzeuger mit zu einem Drallkörper sich ergänzenden Teilkegelschalen, die einen konisch sich erweiternden Drallraum umspannen und gegenseitig tangentiale Lufteintrittschlitze begrenzen sowie mit Zuführungen für gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoff, von denen wenigstens eine längs der Lufteintrittsschlitze an den Teilkegelschalen und wenigstens eine andere längs einer den Drallraum mittig durchsetzenden Brennerachse angeordnet sind.

Stand der Technik

Gattungsgemäße Vormischbrenner werden seit vielen Jahren erfolgreich zur Befeuerung von Brennkammern zum Antrieb von Gasturbinenanlagen eingesetzt und stellen im Hinblick auf ihre Brennereigenschaften weitgehend ausgereifte Komponenten dar. Je nach Einsatz und erwünschter Brennerleistung sind gattungsgemäße Vormischbrenner verfügbar, die sowohl im Hinblick auf Brennerleistung sowie auch unter dem Aspekt reduzierter Schadstoffemission optimiert sind.

Der EP 0 321 809 B1 ist ein derartiger Vormischbrenner zu entnehmen, der im Wesentlichen aus zwei hohlen, kegelförmigen, in Strömungsrichtung ineinander geschachtelten Teilkörpern besteht, deren jeweilige Längssymmetrieachsen gegeneinander versetzt verlaufen, so dass die benachbarten Wandungen der Teilkörper in deren Längserstreckung tangentiale Schlitze für einen Verbrennungsluftstrom bilden. Vorzugsweise wird in den von den Teilkörpern umspannten Drallraum über eine zentrale Düse flüssiger Brennstoff eingedüst, während über die im Bereich der tangentialen Lufteintrittsschlitze in Längserstreckung vorhandene weitere Düsen gasförmiger Brennstoff eingebracht wird.

Das Brennerkonzept des vorstehend genannten Vormischbrenners basiert auf der Erzeugung einer geschlossenen Drallströmung innerhalb des sich kegelförmig erweiternden Drallraumes. Die Drallströmung wird jedoch aufgrund des zunehmenden Dralls in Strömungsrichtung innerhalb des Drallraumes instabil und geht in eine annulare Drallströmung mit Rückströmungszone im Strömungskern über. Der Ort, an dem die Drallströmung durch Aufplatzen in eine anulare Drallströmung mit Rückströmzone übergeht, wird im Wesentlichen durch den Kegelwinkel, der durch die Teilkegelschalen eingeschrieben wird, sowie die Schlitzbreite der Lufteintrittsschlitze bestimmt. Grundsätzlich sind bei der Wahl zur Dimensionierung der Schlitzbreite sowie des Kegelwinkels, durch den letztlich die Baulänge des Brenners bestimmt wird, enge Grenzen gesetzt, damit sich ein gewünschtes Strömungsfeld einstellt, das zur Ausbildung einer Drallströmung führt, die im Brennermündungsbereich in eine anulare Drallströmung unter Ausbildung einer räumlich stabilen Rückströmzone aufplatzt, in der das Brennstoff-Luftgemisch unter Ausbildung einer räumlich stabilen Flamme zündet. Grundsätzlich führt eine Verkleinerung der Lufteintrittsschlitze zu einer stromaufwärtigen Verschiebung der Rückströmzone, wodurch dann allerdings das Gemisch aus Brennstoff und Luft zeitlich und räumlich früher zur Zündung kommt.

Um auf der anderen Seite die sich ausbildende Rückströmzone weiter stromab zu positionieren, d.h. eine längere Vormisch- oder Verdampfungsstrecke zu erhalten, wird stromab zum Drallkörper eine die Drallströmung weiterführende Mischstrecke in Form eines Mischrohres vorgesehen, wie es bspw. in der EP 0 704 657 B1 im Einzelnen beschrieben. In dieser Druckschrift ist ein aus vier Teilkegelkörpern bestehender Drallkörper zu entnehmen, an dem sich stromab eine für eine weitere Durchmischung des Brennstoff-Luftgemisches dienende Mischstrecke anschließt. Zur kontinuierlichen Überführung der aus dem Drallkörper austretenden Drallströmung in die Mischstrecke sind zwischen dem Drallkörper und der Mischstrecke in Strömungsrichtung verlaufende Übergangskanäle vorgesehen, die zur Überführung der im Drallkörper gebildeten Drallströmung in den stromab der Übergangskanäle nachgeschalteten Mischstrecke dienen.

Neben dem konstruktiven Brennerdesign übt auch die Einspeisung von Flüssigbrennstoff einen entscheidenden Einfluss auf die Strömungsdynamik der sich innerhalb des Drallkörpers ausbildenden Drallströmung sowie der sich stromab des Drallkörpers möglichst raumstabil ausbildenden Rückströmzone aus. So zeigt sich bei einer typischen Einspeisung von Flüssigbrennstoff längs der Brennerachse am Ort der Kegelspitze des sich konisch erweiternden Drallraumes ein sich längs der Brennerachse ausbildendes, fettes Brennstoff-Luftgemisches, insbesondere bei Vormischbrennem größerer Bauart, wodurch die Gefahr der sog. Rückzündung (Flashback) in den Bereich des Drallraumes hinein ansteigt. Derartige Rückzündungen führen zum einen unweigerlich zu erhöhten NOx-Emissionen, zumal hierdurch nicht vollständig durchmischte Brennstoff-Luftgemisch-Anteile verbrannt werden. Zum anderen sind Rückzündungserscheinungen vor allem deswegen gefährlich und zu vermeiden, da sie zu thermischen sowie mechanischen Belastungen und in Folge dessen zu irreversiblen Schäden an der Struktur des Vormischbrenners führen können.

Durch das vorstehend geschilderte, jeweils an die gewünschten Brennerverhältnisse optimiert angepasste Brennerdesign liegt es auf der Hand, dass durch bloße Größenskalierung sämtlicher Vormischbrennerkomponenten zur Ausbildung eines größeren und leistungsstärkeren Brenners nicht automatisch auch die erwünschten Brennereigenschaften erhalten bleiben. So skaliert bspw. der Massenstrom einer Gasturbine nicht linear mit dem geometrischen Skalierungsfaktor einzelner Gasturbinenkomponenten, sondern verhält sich weitgehend quadratisch, d.h. soll die Leistung durch Größenanpassung der Gasturbinenanlage verdoppelt werden gilt es dem Verbrennungsprozess viermal soviel Luft zur Verfügung zu stellen. Dies hat zur Folge, dass für jede individuelle Gasturbinenanlage, die sich durch Größe und Leistungsfaktor unterscheidet, ein vollkommen neuer Brenner und insbesondere ein vollkommen neuer Vormischbrenner entworfen und gebaut werden muss, den es gilt in geeigneter Weise an die gewünschten optimierten Brennereigenschaften anzupassen. Dies ist wirft hohe Kosten auf, die es zu vermeiden gilt. Insbesondere bei leistungsstarken Gasturbinenanlagen wird eine Vielzahl einzelner Brenner in zirkularer Anordnung um eine Brennkammer angeordnet um je nach Gasturbinenleistung ein optimales Brennerverhalten im Hinblick auf Brennerleistung sowie Schadstoffemissionen zu erreichen. Es liegt zudem auf der Hand, dass ein- aber insbesondere zwei- und mehrreihige Brenneranordnungen um jeweils eine Brennkammer große Bauvolumina beanspruchen.

Die vorstehenden Ausführungen zeigen, dass eine Leistungsvariation im Sinne einer Leistungserhöhung einer Gasturbinenanlage mit den derzeit bekannten Mitteln unweigerlich eine vollständige Neukonstruktion eines bis anhin bekannten kegelförmig ausgebildeten Vormischbrenners erforderlich macht. Hier gilt es Abhilfe zu schaffen und nach Maßnahmen zu suchen, um eine gewünschte Skalierung von Gasturbinenanlagen auch mit dem derzeit in Betrieb befindlichen Vormischbrennem zu ermöglichen und dies mit nur geringen bautechnischen Änderungen an bestehenden Vormischbrennersystemen.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vormischbrenner für einen Wärmeerzeuger, insbesondere für die Befeuerung einer Brennkammer zum Antrieb einer Gasturbinenanlage mit zu einem Drallkörper sich ergänzenden Teilkegelschalen, die einen konisch sich erweiternden Drallraum umspannen und gegenseitig tangentiale Lufteintrittschlitze begrenzen, sowie mit Zuführungen für gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoff, von denen wenigstens eine längs der Lufteintrittsschlitze an den Teilkegelschalen und wenigstens eine andere längs einer den Drallraum mittig durchsetzenden Brennerachse angeordnet sind, derart weiterzubilden, dass sein Einsatz auch bei größer dimensionierten Gasturbinenanlagen, die eine größere Brennerlast erfordern, möglich wird ohne die konstruktive Ausgestaltung des Vormischbrenners wesentlich verändern zu müssen. Insbesondere gilt es trotz den die Brennerleistung maximierenden Maßnahmen die durch den Brenner verursachte Schadstoffemission so gering wie möglich zu halten. Ein weiterer wünschenswerter Aspekt betrifft die Baugröße eines derartigen Vormischbrenners, die möglichst kompakt und klein gehalten werden soll. Selbstverständlich gilt es überdies stets die Betriebssicherheit eines erfindungsgemäß modifizierten Vormischbrenners zu gewährleisten und trotz den die Brennerleistung steigernden Maßnahmen die bei leistungsstarken Brennersystemen zunehmende Gefahr bezüglich Rückzündungsereignisse zu minimieren bis hin zu vollständig auszuschließen.

Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der Beschreibung insbesondere unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele zu entnehmen.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde das Schluckvermögen eines an sich bekannten an einer entsprechenden Brennerleistung optimiert angepassten Vormischbrenners zu erhöhen ohne dabei die für die Baugröße des Vormischbrenners bestimmenden Geometriedimensionen, wie Länge und Durchmesser des Vormischbrenners zu verändern.

Erfindungsgemäß zeichnet sich ein Vormischbrenner nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch aus, dass wenigstens n Teilkegelschalen den Drallraum umspannen, die n Lufteintrittsschlitze begrenzen, wobei n > 3 ist. Die n Lufteintrittsschlitze weisen jeweils wenigstens eine maximale Schlitzbreite auf, die gleich oder größer ist jener Schlitzbreite, die ein gattungsgemäßer Vormischbrenner gleicher Größe und Dimensionierung, d. h. Brennerdurchmesser und Brennerlänge mit m < 2 Teilkegelschalen und m Lufteintrittschlitzen aufweist.

Durch die erfindungsgemäße Erhöhung der Anzahl n an Lufteintrittsschlitzen, die jeweils durch eine entsprechende Anzahl n von Teilkegelschalen begrenzt sind, kann das kompakte Brennerdesign grundsätzlich in unveränderter Weise beibehalten werden und umgeht zugleich das Problem einer erhöhten Brennstoffverteilung durch die zentrale Flüssigbrennstoffeindüsung im Brennerzentrum, zumal die Geschwindigkeit der den Vormischbrenner durchströmenden Luftströme in gleichem Maße zunimmt, mit dem auch der Luftdurchsatz und damit das Schluckvermögen des Vormischbrenners erhöht wird. Dies ist auch der Grund dafür, dass die Gefahr einer Rückzündung trotz größerer Brennerleistungen erheblich reduziert werden kann. Auf der anderen Seite führt jedoch eine Erhöhung der sog. Brennernenngeschwindigkeit dazu, dass die Ausbildung einer räumlich stabilen Rückströmzone stromab des Brenners und die damit verbundene Flammenstabilisation in Mitleidenschaft gezogen wird. Um der Flammenstabilisation entsprechend Rechnung zu tragen, gilt es die aus dem Vormischbrenner austretende Strömungsgeschwindigkeit des sich ausbildenden Brennstoff-Luftgemisches entsprechend herabzusetzen. Im Falle eines Vormischbrenners bei dem stromab des Drallerzeugers ein Mischrohr nachgeschaltet ist, ist die Innenkontur des Mischrohrs in Strömungsrichtung als Diffuser ausgebildet, d. h. in einer bevorzugten Ausführungsform weitet sich die Innenkontur des Mischrohres mit einem geeignet vorgegebenen Konuswinkel α relativ zur Strömungsachse auf.

Im Falle eines Vormischbrenners ohne nach geschaltetes Mischrohr führt eine Erhöhung der Anzahl der Luftschlitze zu einer Verschiebung der Rückströmblase gegen den Brenneraustritt zu. Damit verbessert sich auch die Vormischung und es ergeben sich ebenso tiefere Emissionswerte.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 Längsquerschnitt durch eine Brenneranordnung mit einem kegelförmig ausgebildeten Vormischbrenner mit anschließendem Mischrohr, dessen obere Teilquerschnittshälfte dem Stand der Technik und dessen untere Teilquerschnittshälfte einer lösungsgemässen Ausführungsform entspricht, Fig. 2 Querschnittsdarstellung durch einen an sich bekannten Drallerzeuger

(Stand der Technik) sowie Fig. 3 Querschnittsdarstellung durch einen lösungsgemäss ausgebildeten

Drallerzeuger.

Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit

In Figur 1 ist eine Längsschnittdarstellung durch eine Brenneranordnung dargestellt, die im Wesentlichen drei Teilkomponenten aufweist: ein kegelförmig ausgebildeter Vormischbrenner 1 , ein Übergangsstück 2 sowie eine Mischstrecke 3, die in Form eines rohrförmigen Mischelementes 4 ausgebildet ist. Die obere Hälfte der Längsschnittdarstellung gemäß Figur 1 stellt eine an sich bekannte Vormischbrenneranordnung dar, mit einem Drallerzeuger 1 , dessen Drallraum von n=4 Teilkegelschalen 5 umspannt ist, die insgesamt n=4 Lufteintrittschlitze 7 begrenzen. Eine Querschnittsdarstellung eines derart bekannten Drallerzeugers 1 ist in Figur 2 dargestellt. Aus dieser Darstellung gehen deutlich die vier einen inneren Drallraum 6 umspannende Teilkegelschalen 5 hervor. Die vier Lufteintrittschlitze 7 definieren einen äußeren Vormischbrennerdurchmesser Da sowie einen die Größe des Drallraumes 6 definierenden inneren Durchmesser Di. Ferner ist der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 2 der jeweilige gegenseitige räumliche Versatz der Teilkegelschalen bzgl. ihrer Teilkegelschalenmittelpunkte, die jeweils durch ein Kreuz angedeutet sind, zu entnehmen. Durch die jeweiligen Lufteintrittsschlitze 7 gelangt sowohl Luft L, angedeutet durch die jeweils großen Pfeile, als auch vorzugsweise gasförmiger Brennstoff B, der durch entsprechende Zuführleitungen 8, die an den Anströmkanten der Teilkegelschalen 5 vorgesehen sind, in das Innere des Drallerzeugers 1. Im Inneren des Drallerzeugers 1 bildet sich eine Drallströmung aus, die sich axial längs zur Brennerachse A (siehe Figur 1 ) stromab ausbreitet.

Das in Strömungsrichtung im Vormischbrenner 1 nachgeordnete Übergangsstück 2 dient einer weitgehend verlustfreien Überführung der sich im Inneren des Drallerzeugers 1 ausbildenden Drallströmung in die stromab sich anschließende Mischstrecke 3. Hierzu sind im Übergangsstück 2 Übergangskanäle 9 vorgesehen, die für eine entsprechende Strömungsüberführung ausgebildet sind. Innerhalb der Mischstrecke 3 vermischt sich das Brennstoffluftgemisch in einem rohrförmigen Mischelement 4 mit bis anhin konstantem Strömungsdurchmesser D_M vollständig und wird nach Austritt aus dem Mischrohr 4 innerhalb einer nicht dargestellten Brennkammer unter Ausbildung einer räumlich stabilen Rückströmzone gezündet.

Um das Schluckvermögen des Vormischbrenners lösungsgemäss zu vergrößern, bei ansonsten gleichbleibenden Baugrößen, d. h. insbesondere bei gleich bleibender Länge des Vormischbrenners 1 sowie auch gleich bleibenden Vormischbrenneraußendurchmesser Da sowie Innendurchmesser Di. sieht der neuartige Vormischbrenner gemäß der Querschnittsdarstellung in Figur 3 anstelle von n = 4 Teilkegelschalen n = 6 Teil kegelschalen 5 vor, die jeweils n = 6 Lufteintrittschlitze 7 einschließen. Die Eintrittsschlitze 7 weisen die gleiche maximale Schlitzbreite 10 auf wie im Falle des Standardvormischbrenners gemäß Figur 2. Somit liegt auf der Hand, dass die Gesamtfläche über die Luft L über die Lufteintrittsschlitze 7 in das Innere des Drallraumes 6 gelangen kann, sehr viel größer ist als im Falle eines bisher bekannten Vormischbrenners, bspw. gemäß der Ausführungsform in Figur 2. Wieder sind die Teilkegelschalen 5 im lösungsgemäß ausgebildeten Vormischbrenner gemäß Figur 3 mittig zueinander versetzt angeordnet, gemäß den Teilkegelschalenmittelpunkten, die gekreuzt im Inneren der Querschnittsdarstellung gemäß Figur 3 dargestellt sind.

Durch das vergrößerte Schluckvermögen des Vormischbrenners steigt zugleich auch die Brennernenngeschwindigkeit, d. h. die Strömungsgeschwindigkeit, mit der sich das im Inneren des Drallerzeugers ausbildende Brennstoffluftgemisch axial zur Brennerachse A auszubreiten vermag. Um die Flammenstabilität der sich ansonsten räumlich stabil ausbildenden Rückströmzone innerhalb der Brennkammer nicht in Mitleidenschaft zu ziehen, sieht das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 untere Teillängsschnittdarstellung ein rohrförmiges Mischelement 4 vor, das eine sich in Strömungsrichtung mit dem Winkeln α aufweitende Strömungsquerschnittkontur vorsieht und somit als Diffuser wirkt, wodurch die Axialgeschwindigkeit der Strömung herabgesetzt wird.

Gleichsam der Anzahl der den Drallraum 6 begrenzenden bzw. umspannenden Teilkegelschalen 5 sind auch im Übergangsstück 2 Übergangskanäle in der gleichen Anzahl, also 6 Übergangskanäle zur Überführung der Drallströmung in die Mischstrecke 3 vorgesehen.

Das vorstehend beschriebene Beispiel stellt einen Vormischbrenner mit nachgeschalteter Mischstrecke dar, eine Brenneranordnung, die von der Anmelderin auch als „Advanced Environmental Vortex-Brenner (AEV-Brenner) genannt wird. Der erfindungsgemäße Gedanke, der sich auf die Steigerung der Brennerleistung durch eine Erhöhung der Anzahl an Lufteintrittschlitzen bei ansonsten gleich bleibenden Brennergeometrien bezieht ist jedoch nicht nur auf Vormischbrenner mit nachgeschalteter Mischstrecke anzuwenden, vielmehr ist der Erfindungsgedanke auch auf gattungsgemäße Vormischbrenner ohne nachgeschaltete Mischstrecken anwendbar. Derartige, von der Anmelderin als ein Environmental Vortex-Brenner (EV-Brenner) bezeichnete Vormischbrenner werden in an sich bekannter Weise als Doppelkegelschalenbrenner ausgebildet, d. h. der Drallraum des Drallerzeugers wird lediglich durch zwei Teilkegelschalen umspannt, die insgesamt lediglich zwei Lufteintrittsschlitze begrenzen. Werden hingegen drei oder mehr Teilkegelschalen zur Begrenzung des Drallraums eingesetzt, wobei die Breite der einzelnen Lufteintrittschlitze wenigstens die Breite der bis anhin bekannten Lufteintrittschlitze aufweisen, so kann auch in diesem Fall das Schluckvermögen eines derartigen EV- Vormischbrenners erhöht werden, ohne dabei die Brennerdimensionen in Bezug auf Länge und Durchmesser zu verändern. Bezugszeichenliste

Vormischbrenner Übergangsstück Mischstrecke Mischrohr Teilkegelschale Drallraum Lufteintrittsschlitz Brennstoffzufuhrleitung Übergangskanal Spaltbreite eines Lufteintrittsschlitzes

Claims

Patentansprüche

1. Vormischbrenner für einen Wärmeerzeuger mit zu einem Drallkörper sich ergänzenden Teilkegelschalen (5), die einen konisch sich erweiternden Drallraum (6) umspannen und gegenseitig tangentiale Lufteintrittschlitze (7) begrenzen sowie mit Zuführungen für gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoff, von denen wenigstens eine längs der Lufteintrittsschlitze (7) an den Teilkegelschalen (5) und wenigstens eine andere längs einer den Drallraum (6) mittig durchsetzenden Brennerachse (A) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens n Teilkegelschalen (5) den Drallraum (6) umspannen, die n Lufteintrittsschlitze (7) begrenzen, mit n > 3, dass die n Lufteintrittsschlitze (7) jeweils wenigstens eine maximale Schlitzbreite (10) aufweisen, die gleich oder größer ist jener Schlitzbreite (10), die ein gattungsgemäßer Vormischbrenner (1 ) gleicher Größer und Dimensionierung mit m < 2 Teilkegelschalen (5) und m Lufteintrittsschlitze (7) aufweist.

2. Vormischbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass n > 5 Teilkegelschalen (5) vorgesehen sind, dass stromab an den Drallerzeuger eine Mischstrecke (3) in Form eines rohrförmigen

Mischelementes (4) vorgesehen ist, und dass zwischen dem Drallerzeuger und der Mischstrecke (3) ein Übergangsstück (2) mit n Übergangskanälen (9) vorgesehen ist, zur Überführung einer im Drallerzeuger gebildeten Strömung in den stromab der Übergangskanäle (9) nach geschalteten

Durchflussquerschnitt der Mischstrecke (3).

3. Vormischbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Mischelement (10) in Durchströmungsrichtung zumindest abschnittsweise als Diffusor ausgebildet ist.

4. Vormischbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (4) unmittelbar in Anschluss an das Übergangsstück (2) einen ersten Strömungsbereich mit einem gleich bleibenden

Durchströmungsquerschnitt aufweist, und dass sich stromab an den ersten Strömungsbereich ein zweiter Strömungsbereich mit einem sich in Strömungsrichtung unter einem Winkel α konisch erweiternden

Durchflussquerschnitt anschließt.