WO2006046277A1 - ロボットのケーブル処置装置 - Google Patents

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WO
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cable
groove
housing
connecting member
robot
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PCT/JP2004/015798
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Keisuke Sadao
Kazuyuki Numata
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • B25J19/0029Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements

Definitions

  • the present invention relates to an industrial robot, and more particularly to a structure for arranging a cable for supplying signals and electric power.
  • Such a cable treatment apparatus for a robot is an industrial robot provided with a connecting member for introducing a cable from a cylindrical support housing into a swivel housing that is rotatably supported by the support housing.
  • the connecting member has a hollow portion through which the cable is inserted, and an annular plate connected to the swivel housing, a disc connected to a drive unit that drives the swivel housing, and these A circular column and a circular plate are connected to each other in a U-shape when viewed from the side, and a linear column portion that forms an opening corresponding to a rotation angle is provided, and a cable is introduced from the opening to
  • the pivot axis is a cable passage.
  • a column portion having a U-shape as viewed from the side surface is provided between the revolving housing and the drive unit that drives the revolving operation.
  • a cable is introduced from the direction of the opening of the part, and the hollow part serving as the pivot axis of the upper annular plate is guided into the swivel housing as a passage.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 3-17635
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the pivotable range of the support casing and the pivotable casing can be rotated without being affected by the column portion of the connecting member. It is to provide a cable processing device for a bot that can expand the range.
  • a cable processing apparatus for a robot includes a support casing, a swing casing that is pivotally supported by the support casing and pivoted, and the swing casing to the swing casing.
  • the connecting member includes an outer body and the outer body.
  • the annular plate and the disc A spiral pillar portion that communicates with the groove, And leads from the outside of the outer body to the hollow portion along said side surface of the outer member are made form consecutively helically It is characterized in.
  • the spiral shape of the groove includes a combination of a steep slope and a gentle slope that are formed only by the grooves provided with a uniform slope.
  • a cable processing apparatus for a robot according to a second invention is characterized in that the rotation angle between the support housing and the turning housing is 360 ° or more from one end of the groove to the other end of the groove.
  • a cable processing apparatus for a robot according to a third invention is characterized in that the wall surface of the groove is coated with grease.
  • a cable processing device for a robot is a cable screwing member including a screw formed in a hole of the annular plate, screwed into the screw, and having a hollow portion through which the cable is inserted. And a fixing means for fixing the cable to the screwing member.
  • the connecting member when the turning casing turns, the connecting member also turns, and the cable moves from one end of the spiral groove toward the other end.
  • the cable moves to the other end of the spiral groove. That is, the spiral groove in which the cable is continuously formed by the turning of the turning housing is moved. Therefore, it is possible to easily extend the rotation angle without the range in which the support housing and the turning housing can be rotated being affected by the column portion of the connecting member.
  • the turning angle of the turning casing is not affected by the column portion of the connecting member.
  • the cable and the resin coating come into contact with each other, thereby reducing the wear of the outer sheath of the cable. it can.
  • the cable screwing member screwed to the screw of the connecting member linearly moves in the direction of the rotation axis as the turning housing turns. For this reason, the cable also moves linearly via the cable screwing member as the turning housing turns. Therefore, the cable is pressed against the wall surface of the groove of the connecting member. For this reason, the size of the groove of the connecting member can be reduced, and the wear of the outer sheath of the cable can be further reduced.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a cable processing apparatus for a robot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a connecting member used in the cable processing apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a development view of the connecting member shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a cable processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (a) and (b) of a conventional connecting member.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a cable processing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a connecting member through which a cable according to an embodiment of the present invention is inserted.
  • a motor receiving portion 2 a is provided inside the support housing 2, and the motor 4 is fixed via a flange 5.
  • the flange is provided with a speed reduction mechanism 8 serving as a drive unit for the swivel housing 6, and is configured to rotationally drive the swivel housing 6 via a connecting member 12 attached above the speed reduction mechanism 8. Yes. It is formed so as to be pivotally supported via a bearing 31 at the upper opening of the support housing 2 so as to operate the swivel housing 6 and the connecting member 12.
  • the lower part of the connecting member 12 is formed so that the connecting member 12 and the drive part can be rotated with respect to the support housing 2 via a bearing 33.
  • a cable 10 for transmitting signals and power is inserted from the groove 19 of the connecting member 12 and passes through the axial center line of the swivel housing 6, and is arranged inside the swivel housing 6 through the hole 14 e of the annular plate 14 of the connecting member 12. And is fixed inside the swivel housing 6.
  • the connecting member 12 is made of metal and has an outer body 13 and a groove 19 provided in the outer body 13.
  • the outer body 13 is connected to the swivel housing 6 and the cable 10 is A hollow portion which is inserted and communicated with the annular plate 14 having a hole 14e whose center coincides with the axis of the swivel housing 6 and the groove 19 and the hole 14e of the annular plate 14 and which serves as a passage for the cable 10.
  • a disk 16 connected to a drive unit that drives the swing housing 6 to rotate, and an annular plate 14 and a spiral column 18 that communicates the disk 16.
  • the annular plate 14 is provided with a plurality of holes 14a, and is fixed to the lower end portion of the swivel housing 6 through the holes 14a using a ring-shaped lid 41.
  • the disc 16 is also provided with a plurality of holes, and is fixed to the speed reduction mechanism 8 through the holes.
  • the groove 19 communicates with the hollow portion 15 from the outside of the outer body 13, and the cable 10 is introduced and continuously formed in a spiral along the side surface of the outer body 13.
  • the force at one end is also formed at 360 ° by the rotation angle between the swivel housing 6 and the support housing 2 up to the other end of the groove 19.
  • a groove corresponding to the thickness of the cable 10 is formed at one end of the groove 19 outside the reference line.
  • the other end of 19 In the portion, a groove corresponding to the thickness of the cable 10 is formed inside the reference line.
  • the circumference of the connecting member 12 should be made at least once, and the thickness of the cable 10 should be doubled. It is necessary to form a groove 19 having a width as follows.
  • the size of the groove 19 is larger than the diameter of the cable 10 so that the cable 10 can be inserted, and the cable 10 moves to the wall of the groove 19 by the movement of the cable 10 as the connecting member 19 rotates. Is also formed slightly larger.
  • the shape of the groove 19 is preferably a spiral shape in that the cable 10 can smoothly move in the groove 19 continuously by turning the swivel housing, and the cable 10 does not come into contact with the column portion 18. Further, the length of the column portion 18 formed between the upper groove and the lower groove on the axis of the groove 19 and the adjacent groove 19 is determined by the strength of the connecting member 12 and the like.
  • the wall surface of the groove 19 is provided with a 0.5 mm resin coating layer 21. This is to prevent the cable 10 from being damaged. Nylon is preferable as the resin.
  • the speed reduction mechanism 8 rotates the rotating housing 6 clockwise via the connecting member 12. While the cable 10 arranged in the hollow portion 15 of the connecting member 12 is maintained on the pivot axis, the cable 10 gradually responds to this rotation by the one end force of the spiral groove 19 in the connecting member 12. Then move down and move smoothly. When the rotation angle eventually reaches 360 °, it moves to the other end of the spiral groove 19.
  • the swivel housing 6 rotates counterclockwise.
  • the cable 10 gradually rises and moves from the other end of the spiral groove 19 in the connecting member 12.
  • the rotation angle eventually reaches 360 °, it moves smoothly to one end of the spiral groove 19.
  • the connecting member 12 is rotated by the drive of the motor 4, whereby the swivel housing 6 is swung to move the spiral groove 19 in which the cable 10 is continuously formed. Move. That is, the pivotable range of the swivel housing 6 is determined by the length of the groove 19 formed around the outer body 13 of the connecting member 12. Rotating casing 6 can be rotated by column 18 of connecting member 12 The range is not determined.
  • the connecting member 12 is rotated by the turning of the swivel casing 6, and the cable 10 can smoothly move in the spiral groove 19.
  • the pivotable angle of the swivel housing 6 is not easily limited by the column portion 18 of the connecting member 12.
  • the groove 19 of the connecting member 12 is formed in a spiral shape, the cable 10 can smoothly move in the groove 19.
  • the wall surface of the groove 19 of the connecting member 12 is provided with the resin coating 21, so that the spiral groove 19 in which the cable 10 is continuously formed is provided. Even if it moves, the cable 10 is not easily worn.
  • the rotation angle between the support housing 2 and the swivel housing 6 is 360 ° and a conversion value obtained by converting twice the thickness of the cable 10 into a rotation angle is added. Is greater than or equal to Therefore, the turning angle of the swivel housing 6 can be 360 ° or more.
  • the spiral groove 19 of the connecting member 12 includes one in which the inclination in the developed view shown in FIG.
  • connecting member 12 may be configured such that each of the force parts formed by the outer shell including the annular plate 14, the column portion 18, and the disc 16 are formed as separate members.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cable processing apparatus shown in FIG. 4 according to another embodiment of the present invention. 4, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or corresponding parts, and the description thereof will be omitted.
  • a ring-shaped lid 141 is provided with a screw hole inside the hollow.
  • a screw 103m to be screwed into the screw hole is provided, a cable screwing member 103 having a hollow portion 103e through which the cable 10 is passed, and a fixing means for fixing the cable 10 to the cable screwing member 103. ing.
  • a ring-shaped elastic member 153 is fixed to a groove provided in a joint portion between the ring-shaped lid 141 and the cable screwing member 103, and the cable 10 is fixed by the elastic member 153.
  • the swivel housing 6 rotates counterclockwise.
  • the cable screwing member 103 moves upward in a linear motion.
  • the cable 10 gradually rises and moves from the other end of the spiral groove 19 in the connecting member 12 in response to this rotation.
  • the rotation angle eventually reaches 360 °, it moves smoothly to one end of the spiral groove 19.
  • the length of the connecting member 12 in the vertical direction can be shortened compared to the first embodiment.
  • the hole 14e of the connecting member 12 is provided with a screw. It is also possible to fix it so that it is aligned with the center, provide a screw in the hollow portion of the cylindrical member, and screw the cable screw member 103 into the screw.
  • the cable processing apparatus according to the present invention is suitable for robot cable processing.

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Abstract

支持筐体2により回動可能に支持されて旋回作動する旋回筐体6と、支持筐体2から旋回筐体6内部にケーブル10を導入すると共に、支持筐体6と旋回筐体6とを旋回可能にする連結部材12と、を備えたロボットのケーブル処置装置において、連結部材12は、外郭体13と該外郭体13に設けられたケーブル10が導入される溝19とを有し、外郭体13は、旋回筐体6に連結されると共に、ケーブル10が挿通され、旋回筐体6の軸心となる孔を有する環状板14と、溝19と孔とを連通すると共に、ケーブル10の通路となる中空部15と、旋回筐体6を旋回駆動する駆動部に連結される円板16と、環状板14と円板16とを連通する螺旋状の柱部18とを有し、溝19は、外郭体13の外部から中空部15に通じており、外郭体13の側面に沿って螺旋状に連続して形成されている、ロボットのケーブル処理装置。

Description

ロボットのケーブル処置装置
技術分野
[0001] 本発明は産業用ロボットに関し、特に信号や電力を供給するためのケーブルを配設 するための構造に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、下記特許文献 1に記載のロボットのケーブル処置装置が知られている。かかる ロボットのケーブル処置装置は、円筒状の支持筐体から、この支持筐体により回動可 能に支持されて旋回作動する旋回筐体内部にケーブルを導入する連結部材を備え た産業用ロボットのケーブル処理装置において、該連結部材は、ケーブルが挿通さ れる中空部を有し、旋回筐体に連結される環状板と、旋回筐体を旋回駆動する駆動 部に連結される円板と、これら環状板と円板とを側面からみてコ字状に接続して回動 角に対応する開口部を形成する直線状の柱部を備え、前記開口部よりケーブルを導 入して、環状板の旋回軸心線をケーブル通路としたものである。
[0003] このように構成されたロボットのケーブル処置装置によれば、旋回筐体とこれを旋回 駆動する駆動部との間に側面よりみてコ字状をなす柱部を設け、柱部の側部開口方 向よりケーブルを導入して、上部の環状板の旋回軸心線となる中空部を通路として 旋回筐体内部に導くものである。
[0004] 特許文献 1:日本国特公平 3— 17635号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、上記ロボットのケーブル処理装置では、旋回筐体が反時計方向に回動すると 、連結部材の柱部 205は図 5(b)に示すように、図 5(a)を基準として 180° 未満の旋回 で、ケーブルと柱部 205が当接する。一方、旋回筐体 6が時計方向に回動すると、連 結部材の柱部 205は図 5(b)に示すように、図 5(a)を基準として 180° 未満の旋回で、 ケーブル 10と柱部 205が当接する。この当接により、旋回筐体 6と支持筐体との回動 角度が 360° よりも小さくなつていた。ここで、上記回動角度を大きくしょうとすると、 柱部 205を細くすることが考えられる力 余り細くすると、柱部 205の強度が不十分に なるという問題点があつた。
[0006] 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、支持筐体と旋回筐体 の回動可能範囲を連結部材の柱部に影響をうけずに、回動可能範囲を拡大し得る口 ボットのケーブル処理装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 第 1の発明に係るロボットのケーブル処理装置は、支持筐体と、この支持筐体により 回動可能に支持されて旋回作動する旋回筐体と、前記支持筐体から前記旋回筐体 内部にケーブルを導入すると共に、前記支持筐体と前記旋回筐体とを旋回可能にす る連結部材と、を備えたロボットのケーブル処置装置において、前記連結部材は、外 郭体と該外郭体に設けられた前記ケーブルが導入される溝とを有し、前記外郭体は 、前記旋回筐体に連結されると共に、前記ケーブルが挿通され、前記旋回筐体の軸 心となる孔を有する環状板と、前記溝と前記孔とを連通すると共に、前記ケーブルの 通路となる中空部と、前記旋回筐体を旋回駆動する駆動部に連結される円板と、前 記環状板と前記円板とを連通する螺旋状の柱部とを有し、前記溝は、前記外郭体の 外部から前記中空部に通じており、前記外郭体の側面に沿って螺旋状に連続して形 成されている、ことを特徴とするものである。
ここで、溝の螺旋状には、一様な傾斜で設けられた溝のみでなぐ急な傾斜、緩やか な傾斜の組合せを含める。
[0008] 第 2の発明に係るロボットのケーブル処理装置は、溝の一端部から溝の他端部まで 支持筐体と旋回筐体との回動角度で 360° 以上である、ことを特徴とするものである
[0009] 第 3の発明に係るロボットのケーブル処理装置は、溝の壁面には、榭脂コーティング されている、ことを特徴とするものである。
[0010] 第 4の発明に係るロボットのケーブル処理装置は、前記環状板の孔にネジを形成し、 該ネジに螺合すると共に、前記ケーブルを挿通される中空部を有するケーブル螺合 部材と、該螺合部材に前記ケーブルを固定する固定手段と、を備えたことを特徴とす るものである。 発明の効果
[0011] 第 1の発明によれば、旋回筐体が旋回すると、連結部材も旋回し、ケーブルが螺旋 状の溝の一端部から他端部に向かって移動する。
旋回筐体の回動角度が最大値に達すると、ケーブルが螺旋状の溝の他端に移動す る。つまり、旋回筐体の旋回によりケーブルが連続的に形成された螺旋状の溝を移 動する。したがって、支持筐体と旋回筐体の回動可能範囲が連結部材の柱部の影 響をうけることなぐ簡易に回動角度を拡張できる。
[0012] 第 2の発明によれば、旋回筐体の回動角度を連結部材の柱部の影響をうけることなく
、ほぼ 360° 以上にすることができる。
[0013] 第 3の発明によれば、ケーブルが外郭体に形成された溝内を移動する際に、ケープ ルと榭脂コーティングとが接触することにより、ケーブルの外皮の磨耗を減少すること ができる。
[0014] 第 4の発明によれば、旋回筐体の旋回に伴って、連結部材のネジに螺合されたケー ブル螺合部材が回転軸方向に直動運動する。このため、旋回筐体の旋回に伴い、ケ 一ブルもケーブル螺合部材を介して直動運動する。したがって、ケーブルが連結部 材の溝の壁面に押圧されに《なる。このため、連結部材の溝の大きさを小さくでき、 ケーブルの外皮の磨耗をより一層減少できる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明の一実施例によるロボットのケーブル処理装置の正面断面図である。
[図 2]図 1に示すケーブル処理装置に用いられて 、る連結部材の斜視図である。
[図 3]図 2に示す連結部材の展開図である。
[図 4]本発明の他の実施例によるケーブル処理装置の断面図である。
[図 5]従来の連結部材の横断面図 (a)、(b)である。
符号の説明
[0016] 2支持筐体、 6旋回筐体、 10ケーブル、 13外郭体、 14環状板、 15中空部、 16 円板、 18柱部、 19溝。
発明を実施するための最良の形態 [0017] 実施の形態 1
本発明の一実施例を図によって説明する。図 1は本発明の一実施例によるケーブル 処理装置の正面断面図、図 2は本発明の一実施例によるケーブルを挿通する連結 部材の斜視図である。
図 1及び図 2において、支持筐体 2の内部にモータ受け部 2aが設けられフランジ 5を 介してモータ 4が固定されている。該フランジの上部には、旋回筐体 6の駆動部となる 減速機構 8を備え、該減速機構 8の上方に取付けた連結部材 12を介して旋回筐体 6 を回転駆動するように形成されている。支持筐体 2の開口上部にベアリング 31を介し て回動可能に支持されて旋回筐体 6及び連結部材 12を作動するように形成されてい る。連結部材 12の下部には、ベアリング 33を介して連結部材 12及び駆動部が支持 筐体 2に対して回動可能なように形成されて!、る。
そして、信号、電力を送るケーブル 10が連結部材 12の溝 19から挿入されて旋回筐 体 6の軸心線を通り、連結部材 12の環状板 14の孔 14eから旋回筐体 6の内部に配 線されて、旋回筐体 6の内部に固定されている。
[0018] 連結部材 12は、金属製で、外郭体 13と該外郭体 13に設けられた溝 19とを有し、外 郭体 13は、旋回筐体 6に連結されると共に、ケーブル 10が挿通されると共に、中心 が旋回筐体 6の軸心と一致する孔 14eを有する環状板 14と、溝 19と環状板 14の孔 1 4eとを連通すると共に、ケーブル 10の通路となる中空部 15と、旋回筐体 6を旋回駆 動する駆動部に連結される円板 16と、環状板 14と円板 16とを連通する螺旋状の柱 部 18とを有している。
[0019] 環状板 14には、複数の孔 14aが設けられ、リング状の蓋 41を用いて該孔 14aにより 旋回筐体 6の下端部に固定される。円板 16にも複数の孔が設けられ、該孔により減 速機構 8に固定される。
[0020] 溝 19は、外郭体 13の外部から中空部 15に通じており、ケーブル 10が導入され、外 郭体 13の側面に沿って螺旋状に連続して形成されると共に、溝 19の一端部力も溝 1 9の他端部まで旋回筐体 6と支持筐体 2との回動角度で 360° に形成されている。連 結部材 12を図 2に示す基準線力 切断して展開した図 3により説明すると、溝 19の 一端部には、基準線よりも外側にケーブル 10の太さ分の溝が形成され、溝 19の他端 部には、基準線よりも内側にケーブル 10の太さ分の溝が形成されている。これにより 、ケーブル 10の太さの 2倍を回動角度に換算した換算値を 360° に加えた値以上で ある。
上記のように、旋回筐体 6と支持筐体 2との回動角度を 360° 以上にするには、少 なくとも連結部材 12周りを一周させて、さらにケーブル 10の太さの 2倍となる幅の溝 1 9を形成する必要がある。
溝 19の大きさは、ケーブル 10が挿入できると共に、連結部材 19の回動に伴うケー ブル 10の移動によって、ケーブル 10が溝 19の壁面に押圧力を抑えるために、ケー ブル 10の直径よりも少し大きく形成されている。
[0021] 溝 19の形状は、旋回筐体の旋回によりケーブル 10が連続的に溝 19を滑らかに移動 できると共に、ケーブル 10が柱部 18に当接しなようにする点で螺旋状が好ましい。ま た、溝 19と隣り合う溝 19との軸線上の上部溝と下部溝との間に形成される柱部 18の 長さは、連結部材 12の強度等によって決められる。溝 19の壁面には、 0. 5mmの榭 脂コーティング層 21が施されている。ケーブル 10を損傷しないようにするためである 。榭脂はナイロンが好ましい。
[0022] 次に、上記のように構成されたケーブル処理装置の動作を図 1から図 3を参照して説 明する。いま、モータ 4に電源が投入されると、減速機構 8が連結部材 12を介して旋 回筐体 6が時計方向に回動する。連結部材 12の中空部 15に配置されたケーブル 1 0が旋回軸心上を維持しながら、この回動に対応してケーブル 10は、連結部材 12に おける螺旋状の溝 19の一端部力も徐々に、下降して滑らかに移動する。やがて回動 角度が 360° に達すると、螺旋状の溝 19の他端部に移動する。
一方、旋回筐体 6が反時計方向に回動する。この回動に対応してケーブル 10は、 連結部材 12における螺旋状の溝 19の他端部から徐々に、上昇して移動する。やが て回動角度が 360° に達すると、螺旋状の溝 19の一端部に滑らかに移動する。
[0023] 上記ケーブルの処理装置 1では、モータ 4の駆動により連結部材 12が回動すること により旋回筐体 6の旋回して、ケーブル 10が連続的に形成された螺旋状の溝 19を移 動する。つまり、旋回筐体 6の回動可能範囲は、連結部材 12の外郭体 13周りに形成 された溝 19の長さにより決定する。連結部材 12の柱部 18により旋回筐体 6の回動可 能範囲が決定されない。
連結部材 12の螺旋状に形成された柱部 18の影響を受けずに、旋回筐体 6の旋回に より連結部材 12が回動し、ケーブル 10が螺旋状の溝 19を滑らかに移動できる。旋回 筐体 6の回動可能角度を連結部材 12の柱部 18により制限されにくい効果がある。し 力も、連結部材 12の溝 19を螺旋状に形成しているので、ケーブル 10が滑らかに溝 1 9内を移動できる。
[0024] 上記ケーブルの処理装置 1では、連結部材 12の溝 19の壁面には、榭脂コ一ティン グ 21を施しているので、ケーブル 10が連続的に形成された螺旋状の溝 19を移動し ても、ケーブル 10が磨耗しにくい。
[0025] 上記ケーブルの処理装置 1では、支持筐体 2と旋回筐体 6との回動角度は、 360° に、ケーブル 10の太さの 2倍を回動角度に換算した換算値を加えた値以上である。 したがって、旋回筐体 6の回動角度を 360° 以上にできる。
[0026] なお、上記ケーブルの処理装置 1では、連結部材 12の螺旋状の溝 19には、図 3に 示す展開図における傾斜が一定のみではなぐ傾斜が異なるものも含む。
また、連結部材 12は、環状板 14、柱部 18、円板 16を一体の外郭体で成した力 各 部を別部材にしても良い。
[0027] 実施の形態 2.
本発明の他の実施例を図 4に示すケーブル処理装置の断面図である。図 4におい て、図 1と同一符号は同一又は相当部分を示し、説明を省略する。
図 4において、ケーブル処理装置は、リング状の蓋 141には、中空内側にネジ孔が設 けられている。該ネジ孔に螺合するネジ 103mが設けられると共に、ケーブル 10を揷 通される中空部 103eを有するケーブル螺合部材 103と、該ケーブル螺合部材 103 にケーブル 10を固定する固定手段とを備えている。
固定手段は、リング状の蓋 141とケーブル螺合部材 103との結合部に設けられた溝 にリング状の弾性部材 153を固定して、弾性部材 153によりケーブル 10を固定して いる。
[0028] 次に、上記のように構成されたケーブル処理装置の動作を図 4を主に参照して説明 する。いま、モータ 4に電源が投入されると、減速機構 8を介して連結部材 12を介し て旋回筐体 6が時計方向に回動する。この回動に対応してケーブル螺合部材 103が 直動の下方向に移動する。同時に、ケーブル 10が連結部材 12における螺旋状の溝 19の一端部力も徐々に、下降して滑らかに移動する。やがて回動角度が 360° に達 すると、螺旋状の溝 19の他端部に移動する。
一方、旋回筐体 6が反時計方向に回動する。この回動に対応してケーブル螺合部 材 103が直動の上方向に移動する。同時に、この回動に対応してケーブル 10が連 結部材 12における螺旋状の溝 19の他端部から徐々に、上昇して移動する。やがて 回動角度が 360° に達すると、螺旋状の溝 19の一端部に滑らかに移動する。
[0029] 上記ケーブルの処理装置 101では、ケーブル螺合部材 103の直動方向と連結部材 12の溝 19にケーブル 10が移動する方向とがー致するので、ケーブル 10が連結部 材 12の溝 19の壁面に接触しにくくなる。したがって、ケーブル 10の外皮の磨耗が減 少する。
[0030] 上記ケーブルの処理装置 101では、ケーブル 10が連結部材 12の溝 19の壁面に接 触しに《なるので、連結部材 12の溝 19の大きさをケーブル 10よりも少し大きくすれ ば足りる。したがって、連結部材 12の縦方向の長さを実施例 1に比較して短くできる
[0031] 上記ケーブルの処理装置 101では、連結部材 12の孔 14eにネジが設けられたが、 連結部材 12の環状板 14に別の円筒部材を、円筒部材の中空部中心と孔 14eとの中 心とがー致するように固定して、該円筒部材の中空部にネジを設けて、該ネジにケー ブル螺合部材 103を螺合させても良 ヽ。
産業上の利用可能性
[0032] 本発明に係るケーブルの処理装置は、ロボットのケーブル処理に適している。

Claims

請求の範囲
[1] 支持筐体と、
この支持筐体により回動可能に支持されて旋回作動する旋回筐体と、
前記支持筐体から前記旋回筐体内部にケーブルを導入すると共に、前記支持筐体 と前記旋回筐体とを旋回可能にする連結部材と、を備えたロボットのケーブル処置装
¾【こ; i l /、て、
前記連結部材は、外郭体と該外郭体に設けられた前記ケーブルが導入される溝と を有し、
前記外郭体は、前記旋回筐体に連結されると共に、前記ケーブルが挿通され、前記 旋回筐体の軸心となる孔を有する環状板と、前記溝と前記孔とを連通すると共に、前 記ケーブルの通路となる中空部と、前記旋回筐体を旋回駆動する駆動部に連結され る円板と、前記環状板と前記円板とを連通する螺旋状の柱部とを有し、
前記溝は、前記外郭体の外部から前記中空部に通じており、前記外郭体の側面に 沿って螺旋状に連続して形成されて ヽる、
ことを特徴とするロボットのケーブル処理装置。
[2] 前記溝の一端部から前記溝の他端部まで前記支持筐体と前記旋回筐体との回動角 度で 360° 以上である、
ことを特徴とする請求の範囲 1に記載のロボットのケーブル処理装置。
[3] 前記溝の壁面には、榭脂コーティングされている、
ことを特徴とする請求の範囲 1又は 2に記載のロボットのケーブル処理装置。
[4] 前記環状板の孔にネジを形成し、
該ネジに螺合すると共に、前記ケーブルを挿通される中空部を有するケーブル螺合 部材と、
該螺合部材に前記ケーブルを固定する固定手段と、
を備えたことを特徴とする請求の範囲 1に記載のロボットのケーブル処理装置。
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