WO2006040183A1 - Dichtungselement für flexible flat cable (ffc), fpc und andere flache leitungen mit und ohne rundleiter - Google Patents

Dichtungselement für flexible flat cable (ffc), fpc und andere flache leitungen mit und ohne rundleiter Download PDF

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WO2006040183A1
WO2006040183A1 PCT/EP2005/011110 EP2005011110W WO2006040183A1 WO 2006040183 A1 WO2006040183 A1 WO 2006040183A1 EP 2005011110 W EP2005011110 W EP 2005011110W WO 2006040183 A1 WO2006040183 A1 WO 2006040183A1
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housing
line
conductors
section
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Gerhard Peter
Markus Kreuter
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Hirschmann Automotive Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements

Definitions

  • the invention relates to a sealing element, in particular for a plug or a socket of a plug connection for use in automotive engineering, according to the features of the preamble of claim 1.
  • Plugs or sockets of connectors for use in the automotive industry wherein at least one conductor which is electrically conductive, a line is present, wherein at the end of the electrical conductor in each case a contact partner is arranged in a contact chamber of a housing of the plug or Bush can be inserted and fixed there.
  • a contact partner is arranged in a contact chamber of a housing of the plug or Bush.
  • plugs or sockets is then an encapsulation of the end portion of the line and a portion of the housing with a sealing material to ensure that in the plugged and unplugged state of the plug or the socket penetration of ambient media (especially moisture or dirt) between the conductor and the line, the conductor and the housing and the line and the housing is avoided.
  • RFSTATIfil IN ⁇ SKDPIF Changes (eg when the number of electrical conductors decreases or increases) perform.
  • the invention is therefore based on the object to provide a sealing element of a connector that still meets the requirements for L Lucassworthdich ⁇ activity in the plugged and unplugged state and reduces its effort in the production and manufacturing flexibility is increased.
  • a sealing element is provided with openings for receiving the conductors, wherein the sealing element before or after arranging the Mais ⁇ partner on the electrical conductors mounted on the line and inserted into the housing and can be fixed there.
  • a single sealing element is provided, which assumes a sealing effect between the housing and the electrical conductors or the electrical line.
  • both the longitudinal water-tightness and the seal is given to the housing out.
  • the sealing element is a separate part, it can be manufactured independently of the other components of the plug or the socket and installed manually or automatically when assembling the components in a production line.
  • the geometries of the sealing element are chosen so that a secure seal between the housing on the one hand and the electrical conductors or the electrical line on the other hand is given.
  • the sealing element can be produced from an elastically deformable material.
  • This has the advantage that when arranging the sealing element on the electrical conductors or the electrical line on the one hand and the onset of the sealing element in the housing of the plug or the sleeve on the other hand, the sealing element deformable, in particular permanently, is deformed, so that thereafter constantly a pressure is maintained between the sealing element and the housing or the electrical conductor or the conduit, which leads to the desired housing and Leksswas ⁇ serddie. In addition, this tolerances are compensated. to Achieving the elastic deformation and the resulting permanent pressure effect is provided that the outer cross section of the sealing element is slightly larger than the inner cross section of the housing.
  • the sealing element is compressed when inserted into the housing and thus comes to rest anywhere on the housing of the plug or socket.
  • the cross section of the openings in the sealing element corresponds to the cross section of the line or the cross section of the conductor and is selected to be slightly smaller than this. This ensures that the sealing element conforms to the at least one electrical conductor and / or the line and thus also the housing and longitudinal water-tightness is realized between these two.
  • the sealing element according to the invention has the advantages that both a manual and an automatic assembly of the sealing element is possible.
  • this step is very well integrated into a production line, so that expensive tools for the produc- tion of a sealing element can be omitted.
  • a cable with several conductors are used, such as flat cable (FFC: Flexible Fiat Cable, FPC: Flexible Printed Circuit), grid lines or individual lines, eg with stranded conductors. These usually have a predetermined distance (pitch) between the individual conductors.
  • the seal according to the invention has the advantage here that the grid dimension is not limited by the sealing element.
  • the sealing element can be prefabricated accordingly.
  • prefabricate several sealing elements with a different number of openings wherein in the assembly of the plug or the socket always that sealing element is used which has openings with the same number as the number of electrical conductors.
  • FIGS. 1 to 3 the basic embodiment of a plug or a socket
  • FIGS. 4 to 6 the manufacturing method of a jack with ribbon cable
  • Figures 7 to 9 an embodiment of a sealing element.
  • FIGS. 1 to 3 show the basic embodiment of the sealing element according to the invention. It is shown that different lines can be used side by side. As a rule, this serves to visualize the invention, whereby in embodiments only one type of line is used. However, the mixing equipment shown in FIGS. 1 to 3 is not excluded in practice.
  • the reference numeral 1 a ribbon cable 1 (FFC or FPC) is shown, the parallel and spaced from each other extending electrical conductor 2 (Flachband ⁇ conductor). Additionally or alternatively, the use of a Rastersteglei ⁇ device 3 is conceivable, which also has parallel and spaced from each other extending electrical conductor 4. These electrical conductors 4 are formed for example as strands. In addition, in addition or alternatively, the use of a single line 5 is conceivable, which also has an electrical conductor 6, which is for example also designed as a stranded conductor. The shown and described lines 1, 3, 5 thus thus have a plurality of electrical conductors, 2, 4, 6, which are externally surrounded by insulation.
  • a sealing element 7 which has openings 8, 9, 10, these openings 8, 9, 10 corresponding approximately to the cross section of the electrical conductors 2, 4, 6.
  • the openings 8 have an approximately rectangular cross-section which corresponds to the cross section of the electrical conductor 2 of the ribbon cable 1.
  • This prefabricatable and in particular of an elastically deformable material producible sealing element 7 is pushed over the end region of the lines 1, 3, 5 and fixed there in a predetermined position. Before or after the sliding of the sealing element 7 on the at least one line end is exposed (stripping) of the electrical conductors 2, 4, 6th
  • FIG. 2 shows that the sealing element 7 has been pushed onto the lines 1, 3, 5 and fixed there.
  • This positional fixation can take place, for example, in that the cross-section of the openings 8, 9, 10 is selected to be somewhat smaller with an elastically deformable sealing element 7 than the cross-section of the lines 1, 3, 5 and / or the electrical conductors 2, 4, 6, wherein it is additionally or alternatively conceivable that the sealing element 7 is fixed in its position by further measures (eg gluing).
  • FIG. 3 shows that the end region of the lines 1, 3, 5 shown in FIG. 2 is provided with a housing 12, the housing 12 having prefabricated contact chambers 13.
  • the prefabricated according to Figure 2 end portion is inserted into the housing 12 so that the contact partners 11 are inserted into the contact partners 13 and fixed there (locked).
  • the sealing element 7 is also introduced completely or at least partially into the housing 12, wherein the housing 12 has an inner contour corresponding to the outer contour of the sealing element 7.
  • the socket shown in Figure 3 (the contact partners 11 are for this purpose as a socket elements formed), whereby the desired housing and L josswasserdichtig ⁇ speed is produced by the sealing element 7, which on the one hand to the housing 12 and on the other hand to the lines 1, 3, 5 and the conductors sealingly to the plant.
  • the socket produced in this way is plugged into a plug connection with an analogue-made plug (for which the contact partners are then designed as plug pins), the longitudinal water-tightness is ensured over the entire longitudinal extension of the plug connection and the lines connected thereto, so that at no point in the lines or the connector environment media can penetrate into the contact area.
  • FIGS. 4 to 6 again show and describe the entire sealing system and its mounting on the basis of a socket for a ribbon cable.
  • the prepared end of the ribbon cable 1 with its exposed conductors 2 and the prefabricated sealing element 7 can be seen.
  • FIG. 5 shows that the sealing element 7 has been pushed over the prepared end of the flat band cable 1 and fixed there.
  • the electrical conductors 2 of the ribbon cable 1 have been freed on such a length of its isolation, that once the contact partner 11 can be posted to the electrical conductor, which takes place in particular by means of a crimp connection 14.
  • This crimp connection 14 has the significant advantage that it is durable and gas-tight, in order to avoid transition resistances or interruptions during the life of the finished socket.
  • the crimp connection 14 has the advantage that no heat is required, so that the adjacent sealing element 7 is not damaged. If the contact partners contacted before pushing the sealing element 7 to the conductor, this can also be accomplished by crimping, soldering or welding. The sealing element 7 is thus protected from the heat by soldering or welding. The sealing element 7 has in turn been pushed over to a part on the belt cable 1 (more precisely about its isolation) and on the other hand via the electrical conductors 2 and nestles there.
  • the prepared according to Figure 5 end portion of the ribbon cable 1 is now, as shown in Figure 6, inserted into the housing 12 of the socket, so that the contact partners 11 in the contact chambers 13 of the housing 12th be determined.
  • the sealing element 7 on the one hand and the housing 12 and the ribbon cable 1 on the other hand may, but need not, by an adhesive bond (for example, adhesive film on one of the participating elements or both), by the application of an oil, a grease or the like can be improved.
  • an adhesive bond for example, adhesive film on one of the participating elements or both
  • an oil, a grease or the like can be improved.
  • a silicone seal already contains an oil film, thereby significantly improving the sealing effect.
  • FIGS. 7 to 9 a particularly advantageous embodiment of a sealing element 7 is shown and described.
  • Figure 7 shows a sealing element 7 in cross section, wherein different lip seals 15, 16, 17 can be seen, which are formed in the manufacture of the sealing element 7.
  • the outer contour of the sealing element 7 is provided with at least one, in particular a plurality, parallel lip seals 15 which point in the direction of the housing 12. These lip seals are present at right angles or obliquely on the surface of the sealing element 7 and are deformed upon insertion of the sealing element 7 in the housing 12, so as to produce the sealing effect.
  • lip seals 16, 17, which are likewise arranged vertically or obliquely.
  • the lip seals 16 point in the direction of the electrical conductors 2, 4, 6 and the lip seals 17 point in the direction of the leads 1, 3, 5.
  • the sealing element 7, for example, have an elastically non-deformable core on which the elastically deformable lip seals 15, 16, 17 are arranged.
  • the entire sealing element 7, including its lip seals 15, 16, 17, consists of an elastically deformable material, so that a single part can be produced.
  • the lip seals 17 are designed so that they come to rest on the electrical line 1 ( Figure 8) and also fill the intermediate areas between the electrical lines (lip seals 17).
  • Figure 9 shows the sealing element 7, which has been pushed onto the end region of the line 1, wherein then the arrangement of the contact partner 11 is carried on the electrical conductor 2.
  • the tightness within the sealing element 7 is already made, the longitudinal water-tightness outside of the sealing element 7 is realized by its insertion into the housing 12.
  • this has an abutment 18 which cooperates with one of the lip seal 15.
  • the abutment 18 may alternatively or additionally also be intended only for the contact partner.
  • the sealing element 7 After the sealing element 7 has been inserted into the housing 2, it either disappears completely in the housing 12 or protrudes outwards to some extent, in order to thus also ensure a kink protection. 8, it must be added that one of the plurality of abutments 18 can be arranged in the region (insertion region) of the housing 12, but these can preferably not necessarily correspond with the lip seals 5 of the sealing element 7.
  • the sealing system of the present invention is also applicable to other types of wiring (e.g., optical fibers), taps, housings of electrical or electronic equipment, and the like.
  • a limitation of the application of the particular sealing element according to the invention on plugs or sockets is not provided.
  • the invention particularly relates to a sealing element for the following applications:

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtelement (7), befestigbar auf zumindest einem Leiter (2, 4, 6) zumindest einer Leitung (1, 3, 5) oder der Leitung (1, 3, 5) selbst und einsetzbar in ein Gehäuse (12), wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass das Dichtelement (7) mit Öffnungen (8, 9, 10) zur Aufnahme der Leiter (2, 4, 6) versehen ist, wobei das Dichtelement (7) vor oder nach dem Anordnen an den elektrischen Leitern (2, 4, 6) mit oder ohne Kontaktpartner oder der Leitung (1, 3, 5) in das Gehäuse (12) einführbar und dort festlegbar ist.

Description

Hirschmann Automotive GmbH, Rankweil-Brederis, Österreich
B E S C H R E I B U N G
Dichtungselement für Flexible Fiat Cable (FFC), FPC und andere flache Leitungen mit und ohne Rundleiter
Die Erfindung betrifft ein Dichtelement, insbesondere für einen Stecker oder eine Buchse einer Steckverbindung für die Anwendung in der Automobiltechnik, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Stecker oder Buchsen von Steckverbindungen für die Anwendung in der Automobilindustrie sind bekannt, wobei zumindest ein Leiter, der elektrisch leitfähig ist, einer Leitung vorhanden ist, wobei am Ende des elektrischen Leiters jeweils ein Kontaktpartner angeordnet ist, der in einer Kontaktkammer eines Gehäuses des Steckers oder Buchse einführbar und dort festlegbar ist. Bei diesen bekannten Steckern oder Buchsen erfolgt anschließend eine Umspritzung des Endbereiches der Leitung und einem Teilbereich des Gehäuses mit einem Dichtmaterial, um sicher zu stellen, dass im gesteckten und nichtgesteckten Zustand des Steckers oder der Buchse ein Eindringen von Umgebungsmedien (insbesondere Feuchtigkeit oder Verschmutzungen) zwischen dem Leiter und der Leitung, dem Leiter und dem Gehäuse und der Leitung und dem Gehäuse vermieden wird. Werden dementsprechend hergestellte Stecker und Buchsen zu einer kompletten Steckverbindung zusammengesteckt, wird die in der Automobil¬ technik erforderliche Längswasserdichtigkeit erzielt. Dadurch ist ein sicheres und bewährtes, vor allen Dingen dichtes Steckverbindersystem gegeben. Nachteilig hieran ist jedoch der hohe Fertigungsaufwand, da für das Umspritzen mit dem Dichtmaterial eine entsprechend ausgebildete Fertigungsanlage vorhanden sein muss, deren Werkzeuge und deren Betrieb kostenintensiv ist. Außerdem schränken die einmal eingestellten Anlagen die Flexibilität ein, so dass ein hoher Aufwand in der Fertigungslinie des Steckers oder der Buchse erforderlich ist, um
RFSTÄTIfil INΩSKDPIF Änderungen (z.B. wenn sich die Anzahl der elektrischen Leiter verringert oder vergrößert) durchzuführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Dichtelement einer Steckverbindung bereitzustellen, das die Anforderungen nach Längswasserdich¬ tigkeit im gesteckten und nichtgesteckten Zustand weiterhin erfüllt und dessen Aufwand bei der Herstellung reduziert und die Fertigungsflexibilität erhöht ist.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist ein Dichtelement mit Öffnungen zur Aufnahme der Leiter vorgesehen, wobei das Dichtelement vor oder nach dem Anordnen der Kontakt¬ partner an den elektrischen Leitern auf die Leitung montiert und in das Gehäuse einführbar und dort festlegbar ist. Es wird also ein einziges Dichtelement zur Verfügung gestellt, welches eine Dichtwirkung zwischen dem Gehäuse und den elektrischen Leitern bzw. der elektrische Leitung übernimmt. Damit bleibt sowohl die Längswasserdichtigkeit als auch die Abdichtung zum Gehäuse hin gegeben. Da das Dichtelement ein separates Teil ist, kann es unabhängig von den übrigen Bauteilen des Steckers oder der Buchse hergestellt und beim Zusammenfügen der Bauteile in einer Fertigungslinie manuell oder automatisiert eingebaut werden. Dabei sind die Geometrien des Dichtelementes so gewählt, dass eine sicher Abdichtung zwischen dem Gehäuse einerseits und den elektrischen Leitern bzw. der elektrischen Leitung andererseits gegeben ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Dichtelement aus einem elastisch verformbaren Material herstellbar. Dies hat den Vorteil, dass beim Anordnen des Dichtelementes auf den elektrischen Leitern bzw. der elektrischen Leitung einerseits und beim Einsetzen des Dichtelementes in das Gehäuse des Steckers oder der Buchse andererseits das Dichtelement verformbar, insbesondere dauerhaft, verformt wird, so dass danach ständig ein Druck zwischen dem Dichtelement und dem Gehäuse bzw. dem elektrische Leiter oder der Leitung aufrecht erhalten bleibt, welcher zu der gewünschten Gehäuse- und Längswas¬ serdichtigkeit führt. Außerdem werden dadurch Toleranzen ausgeglichen. Zur Erzielung der elastischen Verformung und der daraus resultierenden dauerhaften Druckwirkung ist vorgesehen, dass der äußere Querschnitt des Dichtelementes geringfügig größer ist als der innere Querschnitt des Gehäuses. Dies bewirkt, dass das Dichtelement beim Einsetzen in das Gehäuse zusammengedrückt wird und dadurch überall an dem Gehäuse des Steckers oder Buchse zur Anlage kommt. Ergänzend oder alternativ dazu ist vorgesehen, dass der Querschnitt der Öffnungen in dem Dichtelement dem Querschnitt der Leitung oder dem Quer¬ schnitt der Leiter entspricht und geringfügig kleiner als dieser gewählt ist. Dadurch wird gewährleistet, dass sich das Dichtelement an dem zumindest einen elektri¬ schen Leiter und/oder der Leitung anschmiegt und auch somit zwischen diesen beiden die Gehäuse- und Längswasserdichtigkeit realisiert ist.
Insgesamt hat also das erfindungsgemäße Dichtelement die Vorteile, dass sowohl eine manuelle als auch eine automatische Montage des Dichtelementes möglich ist. Bei der automatischen Montage des Dichtelementes ist diese Schritt sehr gut in eine Fertigungslinie integrierbar, so dass aufwändige Werkzeuge zur Herstel¬ lung eines Dichtelementes entfallen können. Üblicherweise werden eine Leitung mit mehreren Leitern eingesetzt, so z.B. Flachbandkabel (FFC: Flexible Fiat Cable, FPC: Flexible Printed Circuit), Rasterstegleitungen oder einzelne Leitungen z.B. mit Litzenleitern. Diese weisen üblicherweise zwischen den einzelnen Leitern einen vorgegebenen Abstand (Rastermaß) auf. Die erfindungsgemäße Dichtung hat hier den Vorteil, dass das Rastermaß durch das Dichtelement nicht be¬ schränkt ist. Je nach Ausführungsform (insbesondere Durchmesser) der elektrischen Leiter bzw. der elektrischen Leitung und des Rastermaßes und der Anzahl der elektrischen Leiter kann das Dichtelement entsprechend vorgefertigt werden. Hier ist es denkbar, mehrer Dichtelemente mit einer unterschiedlichen Anzahl von Öffnungen vorzufertigen, wobei beim Zusammenbau des Steckers oder der Buchse immer dasjenige Dichtungselement eingesetzt wird, das Öffnungen mit der gleichen Anzahl wie die Anzahl der elektrischen Leiter aufweist. Hier könnte noch daran gedacht werden, zur Unterscheidung unterschiedlicher Dichtungselemente z.B. unterschiedliche Farben zu verwenden. Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angege¬ ben, im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert, wobei die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 3: die prinzipielle Ausführungsform eines Steckers oder einer Buchse,
Figuren 4 bis 6: das Herstellverfahren einer Buchse mit Flachbandkabel,
Figuren 7 bis 9: eine Ausführungsform eines Dichtelementes.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen soweit im Einzelnen dargestellt, die prinzipielle Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtelementes. Hierbei ist gezeigt, dass verschieden Leitungen nebeneinander verwendet werden können. Dies dient im Regelfall zur Anschauung der Erfindung, wobei bei Ausführungen üblicherwei¬ se nur eine Art von Leitungen zum Einsatz kommt. Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Mischbestückung ist aber bei der Anwendung in der Praxis nicht ausgeschlossen.
Mit der Bezugsziffer 1 ist ein Flachbandkabel 1 (FFC oder FPC) gezeigt, das parallel und beabstandet zueinander verlaufende elektrische Leiter 2 (Flachband¬ leiter) aufweist. Ergänzend oder alternativ dazu ist der Einsatz einer Rastersteglei¬ tung 3 denkbar, die ebenfalls parallel und beabstandet zueinander verlaufende elektrische Leiter 4 aufweist. Diese elektrischen Leiter 4 sind beispielsweise als Litzen ausgebildet. Daneben ist ergänzend oder alternativ der Einsatz einer Einzelleitung 5 denkbar, die ebenfalls einen elektrischen Leiter 6 aufweist, der beispielsweise ebenfalls als Litzenleiter ausgebildet ist. Die gezeigten und beschriebenen Leitungen 1 , 3, 5 weisen also somit mehrere elektrische Leiter, 2, 4, 6 auf, die äußerlich von einer Isolierung umgeben sind. Erfindungsgemäß ist nun ein Dichtelement 7 vorgesehen, welches Öffnungen 8, 9, 10 aufweist, wobei diese Öffnungen 8, 9, 10 in etwa dem Querschnitt der elektrischen Leiter 2, 4, 6 entsprechen. So ist beispielsweise erkennbar, dass die Öffnungen 8 einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, der dem Querschnitt des elektrischen Leiters 2 des Flachbandkabels 1 entspricht. Dieses vorfertigbare und insbesondere aus einem elastisch verformbaren Material herstellbare Dichtelement 7 wird über den Endbereich der Leitungen 1 , 3, 5 geschoben und dort in einer vorgebbaren Position festgelegt. Vor oder nach dem Aufschieben des Dichtelementes 7 auf das zumindest eine Leitungsende erfolgt ein Freilegen (Abisolieren) der elektrischen Leiter 2, 4, 6.
In Figur 2 ist gezeigt, dass das Dichtelement 7 auf die Leitungen 1 , 3, 5 aufge¬ schoben wurde und dort festgelegt ist. Diese Lagefixierung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Querschnitt der Öffnungen 8, 9, 10 bei einem elastisch verformbaren Dichtelement 7 etwas kleiner gewählt ist, als der Querschnitt der Leitungen 1 , 3, 5 und/oder der elektrischen Leiter 2, 4, 6, wobei ergänzend oder alternativ dazu denkbar ist, dass das Dichtelement 7 durch weitere Maßnahmen (z.B. Verkleben) in seiner Lage fixiert wird. Nachdem (oder alternativ auch schon vorher) das Dichtelement 7 auf die elektrischen Leitungen 1 , 3, 5 aufgeschoben worden ist, erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel ein Anschlagen von Kontakt¬ partnern 11 , d.h., der Anordnung und elektrischen Kontaktierung der Kontaktpart¬ ner 11 an den elektrischen Leitern 2, 4, 6. Dies erfolgt mittels bekannter Verbin¬ dungstechniken, wie z.B. Löten, Schweißen, Crimpen oder dergleichen.
In Figur 3 ist gezeigt, dass der in Figur 2 gezeigte Endbereich der Leitungen 1 , 3, 5 mit einem Gehäuse 12 vorgesehen ist, wobei das Gehäuse 12 vorgefertigte Kontaktkammern 13 aufweist. Der gemäß Figur 2 vorgefertigte Endbereich wird in das Gehäuse 12 eingeführt, so dass die Kontaktpartner 11 in den Kontaktpartnern 13 eingeführt und dort fixiert (verriegelt) werden. Dabei wird auch das Dichtele¬ ment 7 vollständig oder zumindest teilweise in das Gehäuse 12 eingeführt, wobei das Gehäuse 12 eine der Außenkontur des Dichtelementes 7 entsprechende Innenkontur aufweist. Nach diesem letzten Verfahrensschritt ist die in Figur 3 gezeigte Buchse (die Kontaktpartner 11 sind hierzu als Buchsenelemente ausgebildet) fertig hergestellt, wodurch durch das Dichtelement 7, das einerseits an dem Gehäuse 12 und andererseits an den Leitungen 1 , 3, 5 sowie den Leitern dichtend zur Anlage kommt, die gewünschte Gehäuse- und Längswasserdichtig¬ keit hergestellt ist. Wird die so gefertigte Buchse mit einem analog gefertigten Stecker (wozu die Kontaktpartner dann als Steckerstifte ausgebildet sind) zur einer Steckverbindung zusammengesteckt, ist über die gesamte Längserstre¬ ckung der Steckverbindung und der daran angeschlossenen Leitungen die Längswasserdichtigkeit gegeben, so dass an keiner Stelle der Leitungen oder der Steckverbindung Umgebungsmedien in den Kontaktbereich eindringen können.
In den Figuren 4 bis 6 ist noch einmal das gesamte Dichtsystem und dessen Montage anhand einer Buchse für ein Flachbandkabel gezeigt und beschrieben. In Figur 4 ist das vorbereitete Ende des Flachbandkabels 1 mit seinen freigelegten Leitern 2 und das vorgefertigte Dichtungselement 7 erkennbar. In Figur 5 ist gezeigt, dass das Dichtelement 7 über das vorbereitete Ende des Flachbandka¬ bels 1 übergeschoben und dort festgelegt worden ist. Hierzu sind in dem vorangegangenen Arbeitsschritt die elektrischen Leiter 2 des Flachbandkabels 1 auf einer solchen Länge von ihrer Isolierung befreit worden, dass einmal der Kontaktpartner 11 an dem elektrischen Leiter angeschlagen werden kann, was insbesondere mittels einer Crimpverbindung 14 erfolgt. Diese Crimpverbindung 14 hat den wesentlichen Vorteil, dass sie dauerhaltbar und gasdicht ist, um Über¬ gangswiderstände oder Unterbrechungen während der Lebensdauer der fertigen Buchse zu vermeiden. Andererseits hat die Crimpverbindung 14 den Vorteil, dass keine Wärmeeinwirkung erforderlich ist, so dass das angrenzende Dichtelement 7 nicht beschädigt wird. Werden die Kontaktpartner vor dem Aufschieben des Dichtelementes 7 an die Leiter kontaktiert, kann dies auch durch Crimpen, Löten oder Schweißen bewerkstelligt werden. Das Dichtelement 7 wird so vor der Wärme durch Löten oder Schweißen geschont. Das Dichtelement 7 ist seinerseits zu einem Teil über das Fachbandkabel 1 (genauer über seine Isolierung) und andererseits über die elektrischen Leiter 2 übergeschoben worden und schmiegt sich dort an. Der gemäß Figur 5 vorbereitete Endbereich des Flachbandkabels 1 wird nun, wie in Figur 6 gezeigt, in das Gehäuse 12 der Buchse eingeschoben, so dass die Kontaktpartner 11 in den Kontaktkammern 13 des Gehäuses 12 festgelegt werden. In dem den Kontaktkammern 13 abgewandten Bereich des Gehäuses 12 ist dieses zur Aufnahme des Dichtelementes 7 ausgebildet, so dass auch dort das Dichtelement 7 sich an die Innenkontur des Gehäuses 12 an¬ schmiegt. Die Dichtwirkung zwischen dem Dichtelement 7 einerseits und dem Gehäuse 12 bzw. dem Flachbandkabel 1 andererseits kann, muss aber nicht, gegebenenfalls durch eine Klebeverbindung (zum Beispiel Klebefilm an einem der beteilgten Elemente oder an beiden), durch das Auftragen eines Öls, eines Fettes oder dergleichen verbessert werden. So enthält beispielsweise eine Silikondich¬ tung schon einen Ölfilm, so dass dadurch die Dichtwirkung deutlich verbessert wird.
In den Figuren 7 bis 9 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Dichtelementes 7 gezeigt und beschrieben. Figur 7 zeigt ein Dichtelement 7 im Querschnitt, wobei verschiedene Lippendichtungen 15, 16, 17 erkennbar sind, die bei Herstellung des Dichtelementes 7 angeformt sind. Die äußere Kontur des Dichtelementes 7 ist mit zumindest einer, insbesondere mehreren, parallel verlaufenden Lippendichtungen 15 versehen, die in Richtung des Gehäuses 12 weisen. Diese Lippendichtungen sind im rechten Winkel oder schräg stehend auf der Oberfläche des Dichtelementes 7 vorhanden und werden beim Einsetzen des Dichtelementes 7 in das Gehäuse 12 verformt, um somit die Dichtwirkung herzustellen. Ergänzend oder alternativ dazu sind im Innenbereich des Dichtele¬ mentes 7 (im Bereich einer Öffnung 8, 9, 10) Lippendichtungen 16, 17 vorhanden, die ebenfalls senkrecht oder schräg stehend angeordnet sind. Die Lippendichtun¬ gen 16 weisen in Richtung der elektrischen Leiter 2, 4, 6 und die Lippendichtun¬ gen 17 weisen in Richtung der Leitungen, 1 , 3, 5. Das Material und die Form der Lippendichtungen 15, 16, 17 und deren Material ist so gewählt, dass sie beim Aufsetzend des Dichtelementes 7 auf die elektrische Leitung, 1 , 3, 5 bzw. beim Einsetzen in das Gehäuse 12 dauerhaft verformbar sind. Damit kann das Dichtelement 7 beispielsweise einen elastisch nicht verformbaren Kern aufweisen, auf dem die elastisch verformbaren Lippendichtungen 15, 16, 17 angeordnet sind. In besonders vorteilhafter Weise besteht aber das gesamte Dichtelement 7 einschließlich seiner Lippendichtungen 15, 16, 17 aus einem elastisch verformba¬ ren Material, so dass es ein einziges Teil herstellbar ist. Die Lippendichtungen 17 sind so ausgeführt, dass sie zur Anlage an die elektrische Leitung 1 (Figur 8) kommen und auch die dazwischen liegenden Bereiche zwischen den elektrischen Leitungen ausfüllen (Lippendichtungen 17). Figur 9 zeigt das Dichtelement 7, welches auf den Endbereich der Leitung 1 aufgeschoben worden ist, wobei anschließend die Anordnung des Kontaktpartners 11 an dem elektrischen Leiter 2 erfolgt ist. Hierbei ist die Dichtigkeit innerhalb des Dichtelementes 7 schon hergestellt, wobei die Längswasserdichtigkeit außerhalb des Dichtelements 7 durch sein Einsetzen in das Gehäuse 12 realisiert wird. Zur Lagefixierung des Dichtelementes 7 innerhalb des Gehäuses 12 weist dieses ein Widerlager 18 auf, welches mit einer der Lippendichtung 15 zusammen wirkt. Das Widerlager 18 kann alternativ oder ergänzend auch nur für den Kontaktpartner gedacht sein. Nachdem das Dichtelement 7 in das Gehäuse 2 eingesetzt worden ist, verschwin¬ det es entweder vollständig in dem Gehäuse 12 oder steht zu einem Teil außen hervor, um somit auch einen Abknickschutz zu gewährleisten. Bei Betrachtung der Figur 8 ist noch zu ergänzen, dass ein der mehrere Widerlager 18 im quer¬ schnittsgrößeren Bereich (Einführbereich) des Gehäuses 12 angeordnet werden können, wobei diese vorzugsweise aber nicht zwangsweise mit den Lippendich¬ tungen 5 des Dichtelementes 7 korrespondieren können.
Während in der vorstehenden Beschreibung von elektrischen Leitungen die Rede war, lässt sich das erfindungsgemäße Dichtsystem auch bei anderen Arten von Leitungen (z.B. Lichtwellenleiter), bei Abzweigern, in Gehäusen von elektrischen oder elektronischen Geräten und dergleichen anwenden. Eine Beschränkung der Anwendung des besonderen Dichtelementes gemäß der Erfindung auf Stecker oder Buchsen ist dabei nicht vorgesehen.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Dichtelement für folgende Anwendungsfälle:
1. Flache Leitungen (FFC, FPC, usw.) und soll auch für einpolige Leitungen eingesetzbar sein.
2. Die Zusammenfassung von mehreren Leitern ist ebenfalls möglich. 3. Verschiedene Leiterarten (Flachleitung, Rasterstegleitung, Draht, Litze, usw.) zusammengefasst in ein Dichtungselement ist ebenfalls möglich.
4. Ideal ist es, wenn die Zusammenfassung von gleichen Leitungen wie zum Beispiel Litzenleitungen realisiert werden kann.
Bezugszeichenliste:
1. Flachbandkabel
2. elektrischer Leiter
3. Rastersteg leitung
4. elektrischer Leiter
5. Einzelleitung
6. elektrischer Leiter
7. Dichtelement
8. Durchführung
9. Durchführung
10. Durchführung
11. Kontaktpartner
12. Gehäuse
13. Kontaktkammer
14. Crimpverbindung
15. Lippendichtung (auf Gehäuseseite)
16. Lippendichtung (auf elektrischen Leiter)
17. Lippendichtung (auf Flachbandkabel)
18. Widerlager

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Dichtelement (7), befestigbar auf zumindest einem Leiter (2, 4, 6) zumindest einer Leitung (1 , 3, 5) oder der Leitung (1 , 3, 5) selbst und einsetzbar in ein Gehäuse (12), dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) mit Öffnungen (8, 9, 10) zur Aufnahme der Leiter (2, 4, 6) versehen ist, wobei das Dichteiement (7) vor oder nach dem Anordnen an den elektrischen Leitern (2, 4, 6) oder der Leitung (1 , 3, 5) in das Gehäuse (12) einführbar und dort festlegbar ist.
2.
Dichtelement (7) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) vor oder nach dem Anordnen der Kontaktpartner an den Leitern (2, 4, 6) auf die Leitung (1 , 3, 5) aufziehbar ist.
3.
Dichtelement (7) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Dichtelement (7) aus einem elastisch verformbaren Material herstellbar ist.
4.
Dichtelement (7) nach Anspruch 1 , 2 oder~3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Öffnungen (8, 9, 10) dem Querschnitt der Leitung (1 , 3, 5) oder dem Querschnitt der Leiter (2, 4, 6) entspricht und geringfügig kleiner als dieser gewählt ist.
5.
Dichtelement (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der äußere Querschnitt des Dichtelementes (7) geringfügig größer ist als der innere Querschnitt des Gehäuses (12).
6.
Dichtelement (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Dichtelement (7) zumindest eine Lippendichtung (15, 16, 17) aufweist.
7.
Dichtelement (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumin¬ dest eine Lippendichtung (15) senkrecht oder schräg in Richtung des Gehäuses (12) weisend ausgebildet ist und an diesem zur Anlage kommt.
8.
Dichtelement (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumin¬ dest eine Lippendichtung (16) senkrecht oder schräg in Richtung des Leiters (2, 4, 6) weisend ausgebildet ist und an diesem zur Anlage kommt.
9.
Dichtelement (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumin¬ dest eine Lippendichtung (17) senkrecht oder schräg in Richtung der Leitung (1 , 3, 5) weisend ausgebildet ist und an diesem zur Anlage kommt.
10.
Dichtelement (7) nach Anspruch 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) zumindest ein Widerlager (18) für die zumindest eine Lippendichtung (15, 16, 17) aufweist.
11.
Dichtelement (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Anwendung zwischen einem Gehäuse (12) eines Steckers oder einer Buchse und einer dort einsetzbaren Leitung (1 , 3, 5) mit Leitern (2, 4, 6). wobei am Ende der Leiter (2, 4, 6) jeweils ein Kontaktpartner (11) angeordnet ist, der in einer Kontaktkammer (13) des Gehäuses (12) einführbar und dort festlegbar ist,
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