WO2006038252A1 - 多層樹脂フィルム、および多層樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

多層樹脂フィルム、および多層樹脂フィルムの製造方法 Download PDF

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Yasuhiro Matsubara
Norimasa Maida
Takuji Nakamura
Hiroshi Inazawa
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Toyo Kohan Co., Ltd.
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Definitions

  • Multilayer resin film and method for producing multilayer resin film are Multilayer resin film and method for producing multilayer resin film
  • the present invention relates to a multilayer film having a small surface irregularity composed of a plurality of resin layers having different melt viscosities at the same heating and melting temperature, and a method for producing the same.
  • the flow of the heated molten resin may be disturbed at the interface between the resin layers, resulting in uneven thickness (unevenness) on the film surface.
  • the thickness unevenness that occurs on the film surface is called a flow mark and is visually defective. It is impossible to perform uniform processing when carrying out drawing processing, drawing and ironing processing to form a straight can body, and neck-in (reducing diameter) processing of the opening at the top of the can. Become. In order to suppress the occurrence of such thickness unevenness (unevenness, flow mark), methods disclosed in various publications have been tried.
  • a feed block method in which a plurality of heat-melted resin layers are joined together in front of a T die, and a feed block and a T die that is connected to the feed block to form a multilayer resin film are combined.
  • a method is disclosed in which the temperature of the heating heater provided in the feed block is controlled to reduce a defective phenomenon such as a deviation (flow mark) at the layer boundary surface joining the multilayer.
  • Fig. 2 shows an outline of an example of the multilayer extrusion molding apparatus.
  • the multilayer extrusion molding apparatus is provided with a feed block 10 having a plurality of moulds 14a-14g and a T connected to the feed block 10 below the confluence 16 of the resin 14 from the moulds 14a-14g.
  • the inside of the T die into which the resin flows after merging into multiple layers has a single-layer structure, and the mulled resin that has been merged into multiple layers is from the merging portion 16 to the outlet opening of the die lip 32. Since the distance to 34 increases and the molten resin moves through that distance, the T-die is only heated as a whole, so each of the resin layers immediately after merging has the same viscosity. It is impossible to keep different heating temperatures with different temperature. In addition, in the outlet opening 3, since the heating temperature of each resin layer changes, the melt viscosity of each resin layer cannot be kept the same, making it difficult to prevent the occurrence of flow marks. As described above, the method according to this publication cannot be applied to limited applications such as using a resin in which the difference in melting points for obtaining the same melt viscosity is not so different.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 08-290532
  • Patent Document 2 JP-A-11 309770
  • the present invention relates to a multilayer film comprising a plurality of resin layers having different melt viscosities at the same heating and melting temperature, a multilayer resin film having small surface irregularities, and a melt viscosity at the same heating and melting temperature.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a multilayered resin film in which a plurality of molten resins having different values are laminated without forming irregularities on the film surface.
  • the multilayer resin film of the present invention is a multilayer resin film formed by laminating a plurality of resin layers having different melt viscosities at the same heating and melting temperature.
  • the difference in melt viscosity at the same heating and melting temperature of adjacent resin layers is 3000-20000 poise at a shear rate of 20 to 500 seconds— 1 and the difference in unevenness on the surface of the multilayer resin film is It is characterized by being 5 ⁇ m or less.
  • the method for producing a multilayered resin film of the present invention is to produce a multilayered resin film formed by laminating a plurality of resins having different melt viscosities at the same heating and melting temperature using a multi-manifold die. And the temperature of each of the extruder, the mould, and the die adjacent to the mould, which are continuously provided in the mould, through which the plurality of kneads pass is controlled to be adjacent to the mould.
  • the difference in melt viscosity of the oil layer is set to 3000 poise or less at a shear rate of 20-500 seconds- 1 and then the respective melted resins are laminated to form a multilayer film.
  • temperature power of extruder, mould, and mould die through which high melt viscosity of resin at the same heat melting temperature passes It is characterized in that the temperature is controlled to be higher than the temperature of the extruder, manifold, and mold die through which the resin having a low melt viscosity of the molten resin passes at the heat melting temperature.
  • the same heating and melting temperature means a temperature within the range of the melting point of the resin having the lowest melting point and less than its decomposition temperature among the resins constituting the multilayered resin film.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a multilayer film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of a conventional method for producing a multilayer film.
  • 1 is a multi-manifold die
  • 2a and 2b are manifolds
  • 3a, 3b, 4a and 4b are heaters
  • 5 is a lip land
  • 6a and 6b are extruders
  • 7 is a discharge.
  • 8 is the multilayer resin film
  • 9 is the cooling roll
  • 12 is the removing means
  • 10a, 10b, 11a and l ib are the heater
  • 12 ⁇ is the removing means
  • 16 is a junction
  • 20b and 22b are heaters
  • 28 is a thermometer
  • 32 is a die lip
  • 34 is an outlet opening.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method for producing a multilayer film of the present invention comprising a plurality of resin layers having different melt viscosities at the same heating and melting temperature.
  • the multi-mould die 1 having two moulds 2a and 2b has a high melt viscosity at the same heating and melting temperature, and an extruder 6a and a melt viscosity that extrude by heating and melting the other resin. Extruder 6b force that extrudes the lower resin by heating and melting It is connected to the two molds 2a and 2b through the resin passage.
  • the marfolds 2a and 2b are combined below the multi-fold die 1 to form a lip land 5, and are connected to a discharge port 7 provided in the lowermost die lip of the multi-fold die 1.
  • the multi-fold die 1 includes a heater 11a for heating the side of the die body having a high melt viscosity and a side through which one of the resins passes, and a heater for heating the side through which the resin having a lower melt viscosity passes.
  • a temperature measuring means such as a thermocouple is provided near the site where each of these heaters is provided, and the heating temperature is controlled to be constant while measuring the temperature of each site. -Control the temperature of each heater individually so that the difference in viscosity between the heated molten resins in folds 2a and 2b is within a certain range.
  • Multilayer Fold Die 1 is stacked at the inlet of lip land 5 united under the die 1, and coolant such as water passes from the outlet 7 provided in the lowermost die lip of the die 1 to the inside provided below the outlet 7. It is discharged onto a cooling roll 9 configured to circulate and becomes a cooled and solidified multilayered resin film 8 which is wound around a winding means 12 such as a coiler that continuously winds in a coil shape.
  • the multilayered resin film of the present invention can be formed as follows.
  • Each pellet of different types of resin having different melt viscosities at the same heating and melting temperature (two types in the case of Fig. 1) is heated and melted by the extruders 6a and 6b, and a multi-layer provided below each extruder. -Guided to the manifolds 2a and 2b connected through the respective grease passages in the folding die 1, and proceeding toward the combined part.
  • each of the resins is heated by the heaters 10a and 10b, the heaters 11a and l lb, the heaters 3a and 3b, and the heaters 4a and 4b.
  • the heating temperature of each heater is controlled to be 3,000 poises or less while being measured by a temperature measuring means such as a thermocouple provided near each heater.
  • the melted resin in which the difference in melt viscosity between the two is set to 3000 poise or less at a shear rate of 20 to 500 seconds- 1 as described above is merged at the merged portions of the molds 2a and 2b.
  • the laminated lip land 5 is laminated at the inlet, discharged from the discharge port 7 onto the cooling roll 9 and solidified to form the multilayer film 8 and wound around the winding means 12. In this way, the present invention A layered resin film is produced.
  • the multilayer resin film of the present invention obtained as described above preferably has a difference in unevenness on the surface of the multilayer resin film of 5 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or less. I like it. If the difference in unevenness exceeds 5 m, a multilayered resin film coated with a metal plate is coated with a multilayered resin film coated with a multilayered resin film, and then coated with this multilayered resin film.
  • drawing or squeezing processing is performed, or when the neck-in processing of the opening at the top of the can is performed, the resin film peels off the metal plate, and the degree of processing is local. Because of the difference, it can not be molded into a can body due to the fact that it is broken in drawing and ironing, or crashes in the neck-in carriage.
  • the multilayer resin film of the present invention is laminated by discharging the multilayer resin heat-melted from the discharge part of the die lip directly into a metal plate in the form of a film using the above-described method for producing a multilayer resin film. It can coat
  • a multilayer resin film coated metal plate produced by using the above-described multilayer resin film manufacturing method is laminated directly or via an adhesive on a metal plate using a known lamination method. It can also be.
  • the difference in unevenness on the surface of the multilayer resin film after the layer coating is 5 m or less for the same reason as above. It is more preferable that it is 2 m or less.
  • polyester ⁇ A polyethylene isophthalate (ethylene isophthalate 5 mole 0/0), mp: 230 ° C, intrinsic viscosity: melt viscosity at 0. 92, 270 ° C: 8000 Poise, shear rate: 100 seconds— 1 )
  • resin A polyethylene isophthalate
  • polyester resin B ethylene terephthalate Z ethylene isophthalate copolymer (ethylene isophthalate 15 mol) with excellent work adhesion 0/0
  • mp 215 ° C
  • intrinsic viscosity 0.
  • the molten resin A and the molten resin C were introduced so that the ratio was 1: 3 and the thickness of the two-layered resin film was 25 ⁇ m.
  • Multi-fold die of molten resin A side through which the molten resin A passes and the resin path and melt through which the molten resin A passes, and multi The side of the mold die through which the molten resin B passes, the resin passage through which the molten resin C passes, and the manifold are both preheated to 260 ° C with heaters adjacent to each other. Fat C was passed through each mold.
  • a two-layered resin film having a width of about lm shown in Sample No. 2 is discharged from a discharge port as a two-layered resin, dropped on a cooling roll in which water is circulated inside the outlet and cooled and solidified. I took it to the coiler.
  • the melted resin A of the multifold die A and the resin passage and the melt through which the melted resin A pass are heated to 280 ° C by the heater adjacent to it, and the melted resin C of the multi-fold die and the side through which the melted resin C passes.
  • the resin passage and the mold through which the resin C passes were preheated to 250 ° C. by the heater adjacent to the resin, and the molten resin A and the molten resin C were passed through the respective molds.
  • the melt viscosity at 280 ° C and shear rate of 100 seconds- 1 for rosin A is 6000 poise
  • the melt viscosity at 250 ° C and shear rate of 100 seconds- 1 for greaves is 3500 poise.
  • the molten resin A and the molten resin C are individually heated in this way, the molten resin A and the molten resin C are combined and laminated at the combined part of the manifold, and the combined force of the lip After passing through the land, it is discharged as a two-layer resin from the discharge port, dropped into a cooling port in which water is circulated inside the discharge port, and cooled and solidified. It was wound up on a coiler as a two-layered resin film.
  • Table 1 shows the evaluation results.
  • the difference in melt viscosity is determined by controlling the heating temperature of each mold using a multi-fold die for a plurality of resins having different melt viscosities at the same heating and melting temperature.
  • the multi-layered resin film of the present invention formed within a certain range has extremely small thickness unevenness, and even when the resin film is wrinkled with the film laminated, the resin film also peels off the metal plate force. Gana,.
  • a multi-layered resin film formed by laminating a plurality of resins having different melt viscosities at the same heat melt viscosity is formed into a mold through which the plurality of resins pass through using a multi-mold die.
  • the temperature of the extruder, mould, and the die adjacent to the mould are continuously controlled, and the difference in melt viscosity at the heating and melting temperature of the adjacent resin layer is 3000 poise or less.
  • each molten resin is laminated to form a multilayer film, and the multilayer film obtained in this way has a difference in unevenness of 5 m or less on the surface.
  • the multilayer resin film is laminated on a metal plate to form a multilayer resin film-coated metal plate, and then the multilayer resin film-coated metal plate is formed into a can body.

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Abstract

　同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の樹脂層からなる多層フィルムにおいて、表面の凹凸が小さい多層樹脂フィルム、および同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の溶融樹脂を、フィルム表面に凹凸を形成させずに積層する多層樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の樹脂を積層して成る多層樹脂フィルムを、マルチマニフォルドダイを用いて製造する方法において、前記複数の樹脂が通る、マニフォルドに連続して設けられた押出機、マニフォルド、及びマニフォルドに隣接するダイのそれぞれの温度を制御して、隣接する樹脂層の溶融粘度の差が２０～５００秒−１の剪断速度において３０００ポアズ以下となるようにした後、それぞれの溶融樹脂を積層して多層フィルムとする。

Description

明 細 書
多層樹脂フィルム、および多層樹脂フィルムの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂 層からなる表面の凹凸が小さい多層フィルム、およびその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 飲料缶などの分野においては、榭脂フィルム被覆金属板を絞り加工や絞りしごき加 ェを施してなる缶が多用されている。これは、榭脂フィルムが加工時における金属板 に対する優れた接着性と、内容物に対する優れた耐透過性を兼備して ヽること〖こよる 。これらの榭脂フィルム被覆金属板を成形カ卩ェしてなる缶においては、近年、缶に充 填する内容物の多様化、および缶コストの削減を目的としたさらなる缶体の軽量ィ匕の ための加工度の上昇に伴って、優れた耐透過性および優れたカ卩工接着性を単層の 榭脂フィルムで両立させることが困難になってきている。そのため、加工接着性と耐 透過性をそれぞれの特性に優れた単層の榭脂フィルムを用いてそれぞれ別個に担 わせ、それらの個々の単層フィルムを多層化したフィルムを金属板に被覆することに より、従来よりさらに優れた加工接着性と耐透過性を有する、榭脂フィルム被覆金属 板に用いる榭脂フィルムとして適用することが試みられて 、る。
[0003] しかし、上記のように物性の異なる榭脂フィルムを多層化して用いる場合、融点が 異なり同一温度で加熱溶融させた場合の溶融粘度がそれぞれ異なる榭脂を加熱溶 融し共押出してフィルムに製膜しなくてはならないが、融点が異なる榭脂を加熱溶融 させる場合、同一温度で加熱溶融させると融解温度の高い樹脂の溶融粘度が高ぐ 融解温度の低い樹脂の溶融粘度が低くなる場合が多い。そして、マルチマニフォル ドダイを用いて同一温度でこのような榭脂を加熱溶融させた榭脂を多層化して積層 する場合、隣接する榭脂の溶融粘度が異なると、個々のマ-フォルドを通った個々の 加熱溶融榭脂を多層榭脂として合流させる際に、榭脂層同士の界面において加熱 溶融樹脂の流れに乱れが生じ、フィルム表面に厚みムラ（凹凸）が生じてしまうことが ある。フィルム表面に生じる厚みムラはフローマークと呼ばれ、目視的に不良である ばかりでなぐ缶体に成形するための絞り加工や絞りしごき加工、缶上部の開口部の ネックイン (小径化)加工を実施する際に均一な加工が不可能となり、破胴などの原 因となる。このような厚みムラ（凹凸、フローマーク）の発生を抑制するため、種々の公 報に開示された方法が試みられている。
[0004] 例えば、互 、の融点や加熱溶融時の粘度の相違が小さ!/、榭脂を選択して用いるこ とにより、フローマークの発生を防止する方法が開示されている (例えば特許文献 1 参照。）が、榭脂フィルムに要求される物性によっては、互いの融点や加熱溶融時の 粘度が大きく相違する榭脂を選択せざるを得ない場合が多ぐこの公報に開示され た方法は、極く限られた用途にし力適用できな 、。
[0005] また、加熱溶融させた複数の榭脂層を Tダイの前で合流させるフィードブロック法を 用い、フィードブロックと、フィードブロックに接続して多層榭脂フィルムを成形する T ダイを組み合わせた多層押出成型方法にぉ 、て、フィードブロックに設けた加熱ヒー タを温度制御することにより、多層に合流する積層境界面におけるずれ (フローマー ク)などの不良現象を低減させる方法を開示している（例えば特許文献 2参照。；)。図 2にその多層押出成形装置の一例の概略を示す。
多層押出成形装置は複数のマ-フォルド 14a— 14gを有するフィードブロック 10と 、マ-フォルド 14a— 14gからの榭脂の合流部 16の下方に、フィードブロック 10に接 続して設けられた Tダイ 12とで構成されている。それぞれのマ-フォルド 14a— 14g 力もの榭脂通路の合流部の周辺に、例えばマ-フォルド 14bの出側の榭脂通路に加 熱ヒータ 20b、 22b、温度計 28bなど（説明の簡略のため、マ-フォルド 14bにのみ言 及)を設け、各マニフォルドから供給される各溶融榭脂材料の温度 Z粘度を制御して 温度 Z粘度を均一化することにより、多層樹脂に合流する積層境界面における不良 現象を低減させる。
[0006] しかし、フィードブロック法においては、多層に合流した後に樹脂が流入する Tダイ の内部が単層構造であり、合流して多層化した榭脂が合流部 16からダイリップ 32の 出口開口部 34までに至る距離が大きくなり、その距離を溶融樹脂が移動する間、 T ダイは全体として加熱されるのみであるために、各榭脂層が同一粘度となる合流直後 の各榭脂層のそれぞれ異なる加熱温度を温度差を有したままで保つことが不可能で あり、出口開口部 3においては各榭脂層の加熱温度が変化することによって、各榭脂 層の溶融粘度を同一に保てなくなるので、フローマークの発生を防止することが困難 になる。このように、この公報による方法も、同一の溶融粘度が得られる融点の差がそ れ程大きく相違しない榭脂を用いるような、限られた用途にし力適用できない。
[0007] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許文献 1：特開平 08— 290532号公報
特許文献 2：特開平 11 309770号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂 層からなる多層フィルムにおいて、表面の凹凸が小さい多層榭脂フィルム、および同 一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の溶融榭脂を、フィル ム表面に凹凸を形成させずに積層する多層榭脂フィルムの製造方法を提供すること を目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の目的を達成するため、本発明の多層榭脂フィルムは、同一の加熱溶融温 度における溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂層を積層してなる多層榭脂フィ ルムであり、隣接する榭脂層の同一の加熱溶融温度における溶融粘度の差が、 20 一 500秒—1の剪断速度において 3000— 20000ポアズであること、また多層榭脂フィ ルム表面における凹凸の差が 5 μ m以下であることを特徴とする。
また、本発明の多層榭脂フィルムの製造方法は、同一の加熱溶融温度における溶 融粘度が互いに相違する複数の榭脂を積層して成る多層榭脂フィルムを、マルチマ ニフォルドダイを用いて製造するものであり、前記複数の榭脂が通る、マ-フォルドに 連続して設けられた押出機、マ-フォルド、及びマ-フォルドに隣接するダイのそれ ぞれの温度を制御して、隣接する榭脂層の溶融粘度の差が 20— 500秒—1の剪断速 度において 3000ポアズ以下となるようにした後、それぞれの溶融榭脂を積層して多 層フィルムとすることを特徴とするものであり、同一の加熱溶融温度における溶融粘 度の大きい榭脂が通る押出機、マ-フォルド及びマ-フォルドダイの温度力 同一加 熱溶融温度における溶融樹脂の溶融粘度の小さい榭脂が通る押出機、マニフォルド 及びマ-フォルドダイの温度よりも高温に制御されていることを特徴とする。
尚、本明細書における「同一の加熱溶融温度」は、多層榭脂フィルムを構成する榭 脂のうち、融点の最も低い樹脂の融点以上その分解温度未満の範囲内の温度を意 味する。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は本発明の多層フィルムの製造方法の一例を示す概略図である。
[図 2]図 2は従来の多層フィルムの製造方法の一例を示す概略図である。図中の符 号については、 1はマルチマニフォルドダイを、 2aと 2bはマニフォルドを、 3a、 3b、 4a および 4bはヒータを、 5はリップランドを、 6aと 6bは押出機を、 7は吐出口を、 8は多層 榭脂フィルムを、 9は冷却ロールを、 12は卷取手段を、 10a、 10b、 11aおよび l ibは ヒータを、 12ίま卷き取り手段を、 14a、 14b、 14c、 14d、 14e、 14f、 14giまマニフォノレ ドを、 16は合流部を、 20bと 22bは加熱ヒータを、 28は温度計を、 32はダイリップを、 34は出口開口部をそれぞれ表す。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図 1は、同一の加熱溶融温度におけ る溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂層からなる本発明の多層フィルムの製造 方法の一例を示す概略図である。説明を簡略にするため、 2層榭脂フィルムの製膜 に用いる場合を例示する。 2個のマ-フォルド 2aおよび 2bを有するマルチマ-フオル ドダイ 1には、同一の加熱溶融温度にぉ 、て溶融粘度が高 、方の榭脂を加熱溶融し て押し出す押出機 6aと溶融粘度が低い方の榭脂を加熱溶融して押し出す押出機 6b 力 それぞれ榭脂通路を介して 2個のマ-フォルド 2aおよび 2bと接続して設けられて いる。マ-フォルド 2aおよび 2bは、マルチマ-フォルドダイ 1の下方で合体してリップ ランド 5となり、マルチマ-フォルドダイ 1の最下部のダイリップに設けられた吐出口 7 に連なっている。
[0012] マルチマ-フォルドダイ 1には、ダイ本体の溶融粘度が高 、方の榭脂が通る側をカロ 熱するためのヒータ 11aと溶融粘度が低い方の樹脂が通る側を加熱するためのヒー タ l ibと、マ-フォルド 2aおよび 2bを加熱するためにそれぞれのマ-フォルドに隣接 して設けられたヒータ 3aおよび 3b、ならびにヒータ 4aと 4b力設けられ、さらに、押出 機 6aおよび押出機 6bとマルチマ-フォルド 2aおよび 2bをそれぞれ接続する榭脂通 路を加熱するためのヒータ 10aおよび 10bが設けられている。これらのそれぞれのヒ ータを設けた部位付近には、図示しな!ヽ熱電対などの温度測定手段を設けてそれぞ れの部位の温度を測定しながら加熱温度を一定に制御し、マ-フォルド 2aおよび 2b 内のそれぞれの加熱溶融樹脂の粘度の差が一定範囲以内となるように個別にそれ ぞれのヒータの温度を制御する。
[0013] 押出機 6aおよび押出機 6bで加熱溶融された同一の加熱溶融温度における溶融 粘度の異なる 2種類の榭脂は、それぞれマルチマ-フォルドダイ 1内に設けられたマ ニフォルド 2aおよび 2bを通り、マルチマ-フォルドダイ 1の下方で合体したリップラン ド 5の入口で積層され、ダイ 1の最下部のダイリップに設けられた吐出口 7から、吐出 口 7の下方に設けられた内部を水などの冷媒が循環するように構成された冷却ロー ル 9上に吐出され、冷却固化した多層榭脂フィルム 8となり、連続的にコイル状に巻き 取るコィラーなどの卷取手段 12に巻き取られる。
[0014] このように構成された多層榭脂フィルムの製造装置を用いて、本発明の多層榭脂フ イルムは以下のようにして製膜することができる。
同一の加熱溶融温度における溶融粘度の異なる榭脂（図 1の場合は 2種)のそれぞ れのペレットを押出機 6aおよび 6bで加熱溶融し、それぞれの押出機の下方に設けら れたマルチマ-フォルドダイ 1内のそれぞれの榭脂通路を介して接続されたマニフォ ルド 2aおよび 2bに導かれ、合体部に向力つて進んでいく。このとき、それぞれの榭脂 はヒータ 10aおよび 10b、ヒータ 11aおよび l lb、ヒータ 3aおよび 3b、ヒータ 4aおよび 4bにより、それぞれの榭脂の溶融粘度の差力 20— 500秒- 1の剪断速度において 3000ポアズ以下となるように、それぞれのヒータの加熱温度をそれぞれのヒータ付近 に設けられた熱電対などの温度測定手段で測定しながら制御する。
[0015] 次いで、以上のようにしてそれぞれの溶融粘度の差が 20— 500秒—1の剪断速度に おいて 3000ポアズ以下とされた溶融榭脂はマ-フォルド 2aおよび 2bの合体部で合 体したリップランド 5の入口で積層され、吐出口 7から冷却ロール 9上に吐出されて固 化し、多層フィルム 8となり、卷取手段 12に巻き取られる。このようにして本発明の多 層榭脂フィルムが製造される。
[0016] 上記のようにして得られる本発明の多層榭脂フィルムは、多層榭脂フィルム表面に おける凹凸の差が 5 μ m以下であることが好ましぐ 2 μ m以下であることがより好まし い。凹凸の差が 5 mを超えると目視的に不良であるば力りでなぐ多層榭脂フィルム を金属板に積層被覆して多層榭脂フィルム被覆金属板とした後、この多層榭脂フィ ルム被覆金属板を缶体に成形するために絞り加工や絞りしごき加工を実施したり、缶 上部の開口部のネックイン加工を実施する際に榭脂フィルムが金属板力 剥離したり 、加工度が局所的に異なるために、絞り加工や絞りしごき加工において破胴したり、 ネックインカ卩ェにお 、てクラッシュしたりして缶体に成形カ卩ェできな 、。
[0017] また、本発明の多層榭脂フィルムは、上記の多層榭脂フィルムの製造方法を用いて ダイリップの吐出部から加熱溶融した多層榭脂を、直接金属板にフィルム状に吐出し て積層被覆して多層榭脂フィルム被覆金属板とすることができる。また、上記の多層 榭脂フィルムの製造方法を用いて作成した多層榭脂フィルムを公知の積層方法を用 いて、金属板に直接、または接着剤を介して積層して多層榭脂フィルム被覆金属板 とすることもできる。なお、加熱溶融した多層榭脂を、直接金属板にフィルム状に吐出 して積層被覆する場合、積層被覆後の多層榭脂フィルムの表面における凹凸の差は 、上記と同様の理由で 5 m以下であることが好ましぐ 2 m以下であることがより好 ましい。
なお、以上の説明においては 2種類の榭脂を用いる 2層の榭脂フィルムを製膜する 場合を説明した力 マ-フォルド 3個以上を設けたマルチマ-フォルドダイとそれぞれ のマ-フォルドに接続して押出機を 3個以上設けることにより、 3層以上の榭脂フィル ムを製膜可能であることは 、うまでもな 、。
実施例
[0018] 以下、実施例を示し、本発明を詳細に説明する。
<供試用フィルムの作成 >
(試料番号 1)
耐透過性に優れたポリエステル榭脂 A (ポリエチレンイソフタレート (エチレンイソフタ レート 5モル0 /0)、融点： 230°C、固有粘度: 0. 92、 270°Cにおける溶融粘度： 8000 ポアズ、剪断速度： 100秒—1) (以下、簡略に榭脂 Aという）と、加工接着性に優れたポ リエステル榭脂 B (エチレンテレフタレート Zエチレンイソフタレート共重合体 (ェチレ ンイソフタレート 15モル0 /0)、融点： 215°C、固有粘度: 0. 9、 270°Cにおける溶融粘 度：7000ポアズ、剪断速度： 100秒—1) (以下、簡略に榭脂 Bという）を、それぞれ押出 機を用いて榭脂 Aおよび榭脂 Bをともに 270°C加熱して溶融させた。次いで、 2台の 押出機に 2個のマ-フォルドが榭脂通路を介して連接し、それらのマ-フォルドに隣 接した個別に温度制御するヒータを設けたマルチマ-フォルドダイのそれぞれのマ- フォルドに、 2層フィルムに製膜した後の榭脂 Aの厚さと榭脂 Bの厚さの比が 1： 3であ り 2層榭脂フィルムの厚さが 25 μ mとなるようにして溶融榭脂 Αおよび溶融榭脂 Βを 導!、た。マルチマ-フォルドダイの溶融榭脂 Aが通る側と溶融榭脂 Aが通る榭脂通 路およびマ-フォルド、およびマルチマ-フォルドダイの溶融榭脂 Bが通る側と溶融 榭脂 Bが通る榭脂通路およびマ-フォルドはそれぞれに隣接するヒータでいずれも 2 60°Cに予め加熱しておき、溶融榭脂 Aおよび溶融榭脂 Bをそれぞれのマ-フォルド を通過させた。このようにして溶融榭脂 Aと溶融榭脂 Bを加熱した後、溶融榭脂 Aと溶 融榭脂 Bをマ-フォルドの合体部で合体させて積層し、マ-フォルドの合体点力 リツ ブランドを経て吐出口から 2層榭脂として吐出し、吐出口の下方に設けた内部に水を 循環させた冷却ロールに落下させて冷却固化した後、試料番号 1で示す幅約 lmの 2層榭脂フィルムとしてコィラーに巻き取った。
(試料番号 2)
試料番号 1と同様の榭脂 Aと加工接着性に優れたポリエステル榭脂 (エチレンテレ フタレート Zエチレンイソフタレート共重合体（エチレンイソフタレート 15モル0 /0)、融 点： 215°C、固有粘度: 0. 75、 270°Cにおける溶融粘度： 2000ポアズ、剪断速度： 1 00秒—1) (以下、簡略に榭脂 Cという）を、それぞれ押出機を用い、榭脂 Aおよび榭脂 Cともに 270°Cに加熱して溶融させた。次いで、試料番号 1の試料の作成に用いたの と同様のマルチマ-フォルドダイの 2個のマ-フォルドに、 2層フィルムに製膜した後 の榭脂 Aの厚さと榭脂 Cの厚さの比が 1： 3であり 2層榭脂フィルムの厚さが 25 μ mと なるようにして溶融榭脂 Aおよび溶融榭脂 Cを導 、た。マルチマ-フォルドダイの溶 融榭脂 Aが通る側と溶融榭脂 Aが通る榭脂通路およびマ-フォルド、およびマルチ マ-フォルドダイの溶融榭脂 Bが通る側と溶融榭脂 Cが通る榭脂通路およびマニフォ ルドはそれぞれに隣接するヒータでいずれも 260°Cに予め加熱しておき、溶融榭脂 Aおよび溶融榭脂 Cをそれぞれのマ-フォルドを通過させた。このようにして溶融榭 脂 Aと溶融榭脂 Cを加熱した後、溶融榭脂 Aと溶融榭脂 Cをマニフォルドの合体部で 合体させて積層し、マ-フォルドの合体点力 リップランドを経て吐出口から 2層榭脂 として吐出し、吐出口の下方に設けた内部に水を循環させた冷却ロールに落下させ て冷却固化した後、試料番号 2で示す幅約 lmの 2層榭脂フィルムとしてコィラーに卷 さ取った。
[0020] (試料番号 3)
試料番号 2と同様の榭脂 Aと榭脂 Cを、それぞれ押出機を用い、榭脂 Aを 280°C、 榭脂 Cを 260°Cに加熱して溶融させた。次いで、 2台の押出機に 2個のマ-フォルド が榭脂通路を介して連接し、それらのマ-フォルドに隣接した個別に温度制御するヒ ータを設けたマルチマ-フォルドダイのそれぞれのマ-フォルドに、 2層フィルムに製 膜した後の榭脂 Aの厚さと榭脂 Cの厚さの比が 1： 3であり 2層榭脂フィルムの厚さが 2 5 mとなるようにして溶融榭脂 Aおよび溶融榭脂 Cを導いた。マルチマ-フォルドダ ィの溶融榭脂 Aが通る側と溶融榭脂 Aが通る榭脂通路およびマ-フォルドはそれに 隣接するヒータで 280°Cに、マルチマ-フォルドダイの溶融榭脂 Cが通る側と溶融榭 脂 Cが通る榭脂通路およびマ-フォルドはそれに隣接するヒータで 250°Cに予め加 熱しておき、溶融榭脂 Aおよび溶融榭脂 Cをそれぞれのマ-フォルドを通過させた。 尚、榭脂 Aの 280°C、剪断速度 100秒—1における溶融粘度は 6000ポアズ、榭脂じの 250°C、剪断速度 100秒—1における溶融粘度は 3500ポアズである。このようにして 溶融榭脂 Aと溶融榭脂 Cを個別に加熱した後、溶融榭脂 Aと溶融榭脂 Cをマニフォ ルドの合体部で合体させて積層し、マ-フォルドの合体点力 リップランドを経て吐出 口から 2層榭脂として吐出し、吐出口の下方に設けた内部に水を循環させた冷却口 ールに落下させて冷却固化した後、試料番号 3で示す幅約 lmの 2層榭脂フィルムと してコィラーに巻き取った。
[0021] <特性評価 >
上記のようにして作成した試料番号 1一 3の榭脂フィルムの特性を、下記のように評 価した。
〈厚みムラ〉
試料番号 1一 3の榭脂フィルムを、製膜開始 5分後の榭脂フィルムの長手方向の 15 mの部分で lm毎（16箇所）に全幅方向（約 lm)の厚さを連続測定し、長さ方向 16箇 所の全幅方向で測定した全ての測定値の最大厚さと最小厚さの差を厚みムラとして 求めた。
く榭脂層の金属板に対する耐剥離性〉
リン酸クロメート処理を施したアルミニウム合金板を 240°Cに加熱し、その片面に試 料番号 1一 3の 2層榭脂フィルムを榭脂フィルム B層または榭脂フィルム C層が接する ようにして当接し、加圧ロールで加圧して熱接着して榭脂被覆アルミニウム合金板と した。次いでこれらの榭脂被覆アルミニウム合金板を圧延率： 50%で圧延し、 220°C に加熱した後、カッターナイフを用いて榭脂被覆面にアルミニウム合金板に達する切 れ目をクロス状に入れた際に、試料番号 1一 3の 2層榭脂フィルムが剥離する力否か を肉眼観察し、下記の基準で耐剥離性を評価した。
〇：剥離は認められない。
X：剥離が認められる。
評価結果を表 1に示す。
[表 1]
5
Figure imgf000012_0001
表 1に不すように、同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数 の榭脂を、マルチマ-フォルドダイを用いてそれぞれのマ-フォルドの加熱温度を制 御して、溶融粘度の差を一定範囲内として製膜した本発明の多層榭脂フィルムは厚 みムラが極めて小さぐまた金属板に積層した状態で榭脂フィルムに疵が付いても榭 脂フィルムが金属板力も剥離することがな 、。
産業上の利用可能性 本発明においては、同一の加熱溶融粘度における溶融粘度が互いに相違する複 数の榭脂を積層して成る多層榭脂フィルムをマルチマ-フォルドダイを用いて、前記 複数の榭脂が通るマ-フォルドに連続して設けられた押出機、マ-フォルド、および マ-フォルドに隣接するダイのそれぞれの温度を制御して、隣接する榭脂層の加熱 溶融温度における溶融粘度の差を 3000ポアズ以下となるように榭脂を溶融した後、 それぞれの溶融榭脂を積層して多層フィルムとするものであり、このようにして得られ る多層フィルムは表面における凹凸の差が 5 m以下であるので、 目視的な平滑性 に優れて 、るのみならず、この多層榭脂フィルムを金属板に積層被覆して多層榭脂 フィルム被覆金属板とした後、多層榭脂フィルム被覆金属板を缶体に成形するため に絞り加工や絞りしごき加工を実施したり、缶上部の開口部のネックイン加工を実施 しても、榭脂フィルムが金属板力も剥離することがなぐまた局所的に加工度が異なる 部位がないので、絞り加工や絞りしごきカ卩ェにおいて破胴したり、ネックインカ卩ェにお いてクラッシュしたりすることがなぐ安定して缶体に成形加工することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂を積層して 成る多層榭脂フィルム。
[2] 隣接する榭脂層の同一の加熱溶融温度における溶融粘度の差力 20— 500秒—1 の剪断速度において 3000— 20000ポアズである、請求項 1に記載の多層榭脂フィ ノレム。
[3] 多層榭脂フィルム表面における凹凸の差が 5 μ m以下である、請求項 1または 2に 記載の多層榭脂フィルム。
[4] 同一の加熱溶融温度における溶融粘度が互いに相違する複数の榭脂を積層して 成る多層榭脂フィルムを、マルチマ-フォルドダイを用いて製造する方法にぉ 、て、 前記複数の榭脂が通る、マ-フォルドに連続して設けられた押出機、マ-フォルド、 及びマ-フォルドに隣接するダイのそれぞれの温度を制御して、隣接する榭脂層の 溶融粘度の差が 20— 500秒—1の剪断速度において 3000ポアズ以下となるようにし た後、それぞれの溶融榭脂を積層して多層フィルムとすることを特徴とする多層榭脂 フィルムの製造方法。
[5] 前記同一加熱溶融温度における溶融粘度の大きい榭脂が通る押出機、マ-フオル ド、及びマ-フォルドに隣接するダイの温度が、同一加熱溶融温度における溶融榭 脂の溶融粘度の小さい榭脂が通る押出機、マ-フォルド、及びマ-フォルドに隣接 するダイの温度よりも高温に制御されている請求項 4記載の多層榭脂フィルムの製造 方法。
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