WO2006037419A1 - Möbelschublade - Google Patents

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WO2006037419A1
WO2006037419A1 PCT/EP2005/009644 EP2005009644W WO2006037419A1 WO 2006037419 A1 WO2006037419 A1 WO 2006037419A1 EP 2005009644 W EP2005009644 W EP 2005009644W WO 2006037419 A1 WO2006037419 A1 WO 2006037419A1
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furniture drawer
drawer according
side wall
front panel
drawbar
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Lautenschläger
Original Assignee
Lautenschlaeger Horst
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/919—Accessories or additional elements for drawers, e.g. drawer lighting
    • A47B88/931—Rails or rods mounted above the drawer walls, e.g. for stabilisation of the drawer or for suspension of the content

Definitions

  • the invention relates to a furniture drawer with two side walls, a rear wall, a bottom, a front panel connecting the front ends of the side walls and a front panel attached thereto.
  • the object of the invention is therefore to provide a furniture drawer of the type mentioned in such a way that it can be easily mounted and stable and highly resilient.
  • each side wall has a metallic drawbar, the tensile strength on the rear wall and the front panel attacks that the drawbar is arranged in a side wall panel, which is supported as a strut between the rear wall and the front panel, and that the front panel screwed to the front panel under horizontal bias.
  • the furniture drawer of the invention has the particular advantage that between the rear wall and the front panel supporting the front panel a bracing is done by the arranged there metallic rail, which is connected, for example, with a Teles.kopauszug, acts as a train rail to to brace the rear wall against the sidewall cladding acting as a compression strut.
  • the side wall paneling is preferably open at the bottom and engages over the drawbar like a box. It forms a cladding of the metallic drawbar to the drawer interior and clad to the outside of the lying outside the metallic drawbar space in which the guide elements for the drawer are, for example, a telescopic drawer rail.
  • the required bias between the tension rail and the strut is achieved in a very simple manner, that the front panel is screwed to the front panel under horizontal bias, the front panel presses against the side wall panel frontally, so that this assumes its function as a strut. Separate installation measures are not required for this because the front panel is usually screwed to the front panel anyway.
  • the side wall cladding at the lower edge of its inner wall has a groove receiving a longitudinal edge of the bottom. This eliminates the
  • the metallic one Side drawbars can be made with a lower height than the drawer height, because the overarching sidewall lining forms the lateral inner surface of the drawer in full height. This not only saves material for the train rail, but also achieved a reduction in weight.
  • the front panel is designed as a metal rail and is overlapped by a cover profile. This allows a particularly suitable for the transmission of forces occurring, namely metallic design of the front panel, but this optically does not appear when the drawer open, as it is covered by a cover.
  • FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in Fig. 2, wherein the section line II-II of FIG. 2 is entered here,
  • Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 2 and
  • Fig. 7 in a representation similar to Fig. 1 shows a modified embodiment of a furniture drawer.
  • the furniture drawer shown in Figs. 1-6 has two side walls 1 (one of which is omitted in Fig. 1), a rear wall 2, a bottom 3 and a front panel 4, on which a front panel 5 is screwed.
  • Each of the two side walls 1 has a metallic drawbar 6, which is overlapped by a box-like side wall panel 7 open at the bottom.
  • the side wall paneling 7 is made of wood material in the illustrated embodiment. It can also be made of plastic, a wood-plastic composite material or aluminum.
  • the drawbar 6 has at its upper and lower edge outwardly bent flanges 8, 9, between which a in Fig. 3 with dash-dotted lines only indicated telescopic slide rail 10 is added.
  • the side wall cladding 7 has a longitudinal groove 7a above the tension rail 6, in which the upper flange 8 of the tension rail 6 is accommodated. Characterized the tension rail 6 is held in position in the side wall panel 7. This is important to keep within the side wall panel 7 laterally next to the drawbar 6 sufficient space 10a for a pull-out system. In addition, this results in a firmer unit of the drawbar 6 and the side wall paneling. 7
  • the drawbar 6 has at its rear end inwardly and forwardly folded tabs 11, 12, which protrude from the drawer rear side in receiving bores 13 of the rear wall 2.
  • the mounting holes 13 are designed as through holes.
  • the tabs 11, 12 protrude from the front of the rear wall 2 and lie against the inside of the inner wall 14 of the side wall panel 7.
  • the front panel 4 is designed as a metal rail and hung with lateral hook tongues 19 in Aufnahr ⁇ eschlitze 20 of the tension rails 6.
  • the front plate 4 is secured in its hinged to the tension rail 6 position by a locking device against a lifting.
  • an additional locking device at both ends of the front panel 4 has a longitudinally movably guided therein
  • Locking slide 21 which is insertable with a lateral locking projection 22 in a recess 23 of the tension rail 6.
  • the locking slide 21 is movably guided between inwardly folded edge flanges 24 of the front panel 4.
  • the inside of the rear wall 2 has, similar to the inner walls 14 at the lower edge of a groove 25 for receiving the rear edge 26 of the bottom 3.
  • the front panel 4 is designed as a metal rail and is of a covering profile 30 overlapped, which consists for example of plastic.
  • the cover 30 engages with a downwardly directed edge strip 31 at its upper, front edge between the front panel 5 and the front panel 4 and is held there by clamping.
  • the cover 30 With its two ends 32, the cover 30 abuts against the inside of the inner wall 14 of the side wall paneling 7 and thus supports this side wall 14 at its front end against dodging inwards.
  • the cover profile 30 is each frontally in front of a protruding on the inside of the side wall panel 7 bar 15. In this way, the cover 30 is held by the front ends of the strips 15 in position and secured.
  • a trained on the inside of the cover 30 horizontal bar 33 forms at their ends in each case a stop surface 34 which rests against a protruding from the locking slide 21 nose 35 and thus secures the locking slide 21 in its locking position.
  • the two tabs 11, 12 are inserted from behind into the mounting holes 13.
  • the tension rails 6 are connected at their front ends to the front panel 4.
  • Fig. 2 protrudes an end face 27 of the side wall panel 7 over the end face 28 of the front panel 4.
  • the front panel 5 exerts a compressive force on the side wall paneling 7 due to the preload generated by the screwing, which is supported with its rear end on the rear wall 2 and acts as a compression strut.
  • the tension rail 6 a tensile stress.
  • the front plate 4 'in the embodiment of FIG. 7 made of wood or a wood material.
  • the drawbar 6 ' has at its front end inwards and backwards. bent tabs 36 which protrude from the drawer front side in receiving bores 37 of the front panel 4 '.
  • a tensile connection between the drawbar 6 'and the front plate 4' and the rear wall 2 is prepared at the front of the drawer in a similar manner as already described on the rear side of the drawer, in which case the side wall panel 7 forms the pressure strut, through which a compressive force of the front panel 5 is transmitted to the rear wall 2.
  • the side wall panel 7 forms the pressure strut, through which a compressive force of the front panel 5 is transmitted to the rear wall 2.
  • no tool train is needed for the assembly of the furniture drawer.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Eine Möbelschublade mit zwei Seitenwänden (1), einer Rückwand (2) und einem Boden (3) weist eine die vorderen Enden der Seitenwände (1) verbindende Frontplatte (4) und eine daran befestigte Frontblende (5) auf. Jede Seitenwand (1) weist eine metallische Zugschiene (6) auf, die an der Rückwand (2) und an der Frontplatte (4) zugfest angreift. Die Zugschiene (6) ist in einer Seitenwandverkleidung (7) angeordnet, die sich als Druckstrebe zwischen der Rückwand (2) und der Frontblende (5) abstützt. Die Frontplatte (4) ist an der Frontblende (5) unter horizontaler Vorspannung angeschraubt. Die Seitenwandverkleidung (7) ist unten offen und greift schachtelartig über die Zugschiene (6). Die Seitenwandverkleidung (7) nimmt in einer Nut (17) am unteren Rand ihrer Innenwand (14) einen Längsrand (18) des Bodens (3) auf.

Description

MöbelSchublade
Die Erfindung betrifft eine MöbelSchublade mit zwei Seitenwänden, einer Rückwand, einem Boden, einer die vorderen Enden der Seitenwände verbindenden Frontplatte und einer daran befestigten Frontblende.
Bei der Herstellung von MöbelSchubladen besteht in zunehmendem Maße der Wunsch, die Montage zu vereinfachen. Wenn die Herstellung der Möbelschubladen im Werk erfolgt, wird durch eine Vereinfachung der Montage eine wesentliche Kostenersparnis erzielt. Zunehmend werden Möbelschubladen aber in Form von Bausätzen an den Kunden geliefert, der die Möbel und damit auch die Schubladen selbst montiert. Hierbei können weder an die Fertigkeiten des Kunden noch an die Verwendung von Werkzeugen für die Montage höhere Anforderungen gestellt werden.
Trotz der angestrebten Vereinfachung der Montage muss aber sichergestellt sein, dass die montierte Möbelschublade eine ausreichende Festigkeit aufweist und diese auch nach längerem Gebrauch und höheren Beanspruchungen zuverlässig beibehält.
Hohe Anforderungen werden auch an die Tragfähigkeit von Möbelschubladen gestellt, weil Überlastungen nicht ausgeschlossen werden können.
Bei einer bekannten Möbelschublade der eingangs genannten Gattung (US 5 618 091) bestehen die beiden Seitenwände aus Metall. Eine weitergehende Verspannung der Möbelschublade erfolgt nicht. Die metallischen Seitenwände sind unverkleidet. Die Rückwand und die Frontplatte sind an abgewinkelten Flanschen an den Enden der Seitenwände durch Einstecken bzw. Anschrauben befestigt. Die Festigkeit der Möbelschublade ergibt sich allein aus der Festigkeit der jeweiligen Eckverbindungen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möbelschublade der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass sie in einfacher Weise montiert werden kann und stabil und hoch belastbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jede Seitenwand eine metallische Zugschiene aufweist, die an der Rückwand und der Frontplatte zugfest angreift, dass die Zugschiene in einer Seitenwandverkleidung angeordnet ist, die sich als Druckstrebe zwischen der Rückwand und der Frontblende abstützt, und dass die Frontplatte an der Frontblende unter horizontaler Vorspannung angeschraubt ist.
Gegenüber herkömmlichen Bauweisen von Möbelschubladen, bei denen an den Ecken der Schublade nur eine einfache Verbindung der dort zusammentreffenden Wände hergestellt wird, beispielsweise durch Verschrauben oder durch eine Steckverbindung, hat die erfindungsgemäße Möbelschublade den besonderen Vorteil, dass zwischen der Rückwand und der die Frontblende tragenden Frontplatte eine Verspannung erfolgt, indem die dort angeordnete metallische Schiene, die beispielsweise mit einem Teles.kopauszug verbunden ist, als Zugschiene wirkt, um die Rückwand gegen die als Druckstrebe wirkende Seitenwandverkleidung zu verspannen.
Die Seitenwandverkleidung ist vorzugsweise unten offen und übergreift die Zugschiene schachtelartig. Sie bildet eine Verkleidung der metallischen Zugschiene zum Schubladeninnenraum hin und verkleidet nach außen den außerhalb der metallischen Zugschiene liegenden Raum, in dem sich die Führungselemente für die Schublade befinden, beispielsweise eine Teleskop-Auszugschiene.
Durch das Zusammenwirken der Zugschiene mit der als Druckstrebe wirkenden Seitenwandverkleidung in beiden Seitenwänden der MöbelSchublade erhält diese eine hohe Steifigkeit und Formstabilität.
Die erforderliche Vorspannung zwischen der Zugschiene und der Druckstrebe wird in sehr einfacher Weise dadurch erzielt, dass die Frontplatte an der Frontblende unter horizontaler Vorspannung angeschraubt wird, wobei die Frontblende stirnseitig gegen die Seitenwandverkleidung drückt, so dass diese ihre Funktion als Druckstrebe übernimmt. Gesonderte Montagemaßnahmen sind hierfür nicht erforderlich, weil die Frontblende üblicherweise ohnehin an der Frontplatte angeschraubt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seitenwandverkleidung am unteren Rand ihrer Innenwand eine einen Längsrand des Bodens aufnehmende Nut aufweist. Damit entfällt die
Notwendigkeit, an der metallischen Seitenwand einen Auflagesteg für den Boden vorzusehen. Die metallischen seitlichen Zugschienen können mit geringerer Höhe als die Schubladenhöhe ausgeführt werden, weil die übergreifende Seitenwandverkleidung die seitliche Innenfläche der Schublade in ganzer Höhe bildet. Dadurch wird nicht nur Material für die Zugschiene eingespart, sondern auch eine Gewichtsverringerung erreicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Frontplatte als Metallschiene ausgeführt ist und von einem Abdeckprofil übergriffen wird. Damit lässt sich eine für die Übertragung der auftretenden Kräfte besonders geeignete, nämlich metallische Ausführung der Frontplatte wählen, wobei diese aber bei geöffneter Schublade optisch nicht in Erscheinung tritt, da sie von einem Abdeckprofil verdeckt ist.
Wenn das Abdeckprofil mit seinen beiden Enden jeweils an der Innenseite der Seitenwandverkleidung anliegt, wird dadurch eine Abstützung des Seitenwandprofils an seinem vorderen Ende zum Innenraum der Schublade hin erreicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Fig. 1 in räumlicher, auseinandergezogener Darstellungsweise einen Bausatz für eine Möbelschublade, wobei eine der beiden Seitenwände weggelassen ist,
Fig. 2 einen horizontalen Längsschnitt durch eine Seitenwand der Möbelschublade,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2, wobei die Schnittlinie II-II der Fig. 2 hier eingetragen ist,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6 ein Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 2 und
Fig. 7 in einer Darstellungsweise ähnlich der Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsform einer Möbelschublade.
Die in den Fig. 1 - 6 dargestellte Möbelschublade weist zwei Seitenwände 1 (von denen eine in Fig. 1 weggelassen ist) , eine Rückwand 2, einen Boden 3 und eine Frontplatte 4 auf, an der eine Frontblende 5 angeschraubt ist.
Jede der beiden Seitenwände 1 weist eine metallische Zugschiene 6 auf, die von einer unten offenen Seitenwandverkleidung 7 schachtelartig übergriffen wird. Die Seitenwandverkleidung 7 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Holzmaterial. Sie kann auch aus Kunststoff, einem Holz-Kunststoff-Verbundmaterial oder Aluminium bestehen. Die Zugschiene 6 hat an ihrem oberen und unteren Rand nach außen abgekantete Flansche 8, 9, zwischen denen eine in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien nur angedeutete Teleskop-Auszugschiene 10 aufgenommen ist.
Die Seitenwandverkleidung 7 weist über der Zugschiene 6 eine Längsnut 7a auf, in der der obere Flansch 8 der Zugschiene 6 aufgenommen ist. Dadurch wird die Zugschiene 6 in ihrer Lage in der Seitenwandverkleidung 7 gehalten. Dies ist von Bedeutung, um innerhalb der Seitenwandverkleidung 7 seitlich neben der Zugschiene 6 einen ausreichenden Freiraum 10a für ein Auszugsystem zu halten. Außerdem ergibt sich dadurch eine festere Einheit aus der Zugschiene 6 und der Seitenwandverkleidung 7.
Die Zugschiene 6 weist an ihrem hinteren Ende nach innen und vorn abgekantete Steckzungen 11, 12 auf, die von der Schubladenrückseite her in Aufnahmebohrungen 13 der Rückwand 2 ragen.
Die Aufnahmebohrungen 13 sind als Durchgangsbohrungen ausgeführt. Die Steckzungen 11, 12 ragen an der Vorderseite der Rückwand 2 heraus und liegen an der Innenseite der Innenwand 14 der Seitenwandverkleidung 7 an.
Am unteren Rand der Innenwand 14 der
Seitenwandverkleidung 7 springen zwei Leisten 15, 16 vor, die zwischen sich eine Nut 17 begrenzen, in der ein Längsrand 18 des Bodens 3 aufgenommen ist. Die untere, aus der Rückwand 2 herausragende Steckzunge 11 liegt am Nutgrund der den Längsrand 18 des Bodens 3 aufnehmenden Nut 17. Die obere, aus der Rückwand 2 herausragende Steckzunge 12 liegt ebenfalls an der Innenseite der Innenwand 14 der Seitenwandverkleidung 7 an. Auf diese Weise wird die Innenwand 14 der Seitenwandverkleidung an ihrem hinteren Ende gehalten. Die untere der aus der Rückwand 2 herausragenden Steckzungen 11 liegt am Nutgrund der den Längsrand 18 des Bodens 3 aufnehmenden Nut 17.
Die Frontplatte 4 ist als Metallschiene ausgeführt und mit seitlichen Hakenzungen 19 in Aufnahrαeschlitze 20 der Zugschienen 6 eingehängt. Die Frontplatte 4 ist in ihrer an der Zugschiene 6 eingehängten Stellung durch eine Verriegelungseinrichtung gegen ein Ausheben gesichert.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist eine zusätzliche Verriegelungseinrichtung an beiden Enden der Frontplatte 4 einen darin längsbeweglich geführten
Verriegelungsschieber 21 auf, der mit einem seitlichen Verriegelungsvorsprung 22 in eine Ausnehmung 23 der Zugschiene 6 einschiebbar ist. Der Verriegelungsschieber 21 ist zwischen nach innen abgekanteten Randflanschen 24 der Frontplatte 4 beweglich geführt.
Die Innenseite der Rückwand 2 weist ähnlich wie die Innenwände 14 am unteren Rand eine Nut 25 zur Aufnahme des hinteren Randes 26 des Bodens 3 auf.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 - β ist die Frontplatte 4 als Metallschiene ausgeführt und wird von einem Abdeckprofil 30 übergriffen, das beispielsweise aus Kunststoff besteht. Das Abdeckprofil 30 greift mit einem nach unten gerichteten Randstreifen 31 an seinem oberen, vorderen Rand zwischen die Frontblende 5 und die Frontplatte 4 ein und wird dort klemmend gehalten.
Mit seinen beiden Enden 32 liegt das Abdeckprofil 30 an der Innenseite der Innenwand 14 der Seitenwandverkleidung 7 an und stützt damit diese Seitenwand 14 an ihrem vorderen Ende gegen Ausweichen nach innen.
Mit seinen beiden unteren, äußeren Ecken 32a liegt das Abdeckprofil 30 jeweils stirnseitig vor einer an der Innenseite der Seitenwandverkleidung 7 vorspringenden Leiste 15. Auf diese Weise wird das Abdeckprofil 30 durch die stirnseitigen Enden der Leisten 15 in seiner Lage gehalten und gesichert.
Eine an der Innenseite des Abdeckprofils 30 ausgebildete horizontale Leiste 33 bildet an ihren Enden jeweils eine Anschlagfläche 34, die an einer vom Verriegelungsschieber 21 vorspringenden Nase 35 anliegt und so den Verriegelungsschieber 21 in seiner Verriegelungsstellung sichert.
Zur Montage der Möbelschublade in der Ausführung gemäß den Fig. 1 - 6 werden die beiden Steckzungen 11, 12 von hinten in die Aufnahmebohrungen 13 gesteckt. Die Zugschienen 6 werden an ihren vorderen Enden mit der Frontplatte 4 verbunden. Die beiden
Seitenwandverkleidungen 7 werden dann über die beiden Zugschienen 6 gestülpt und nach hinten bis zur Anlage an der Rückwand 2 verschoben. Nachdem der Boden 3 von vorn eingeschoben wurde, wird die Frontblende 5 an die Frontplatte 4 angeschraubt und sichert den Boden 3 in seiner Lage.
Wie man aus Fig. 2 erkennt, ragt eine Stirnfläche 27 der Seitenwandverkleidung 7 über die Stirnfläche 28 der Frontplatte 4 vor. Wenn mittels Schrauben 29 die Frontplatte 4 an der Frontblende 5 angeschraubt wird, übt die Frontblende 5 infolge der durch die Verschraubung erzeugten Vorspannung eine Druckkraft auf die Seitenwandverkleidung 7 aus, die sich mit ihrem hinteren Ende an der Rückwand 2 abstützt und als Druckstrebe wirkt. Zugleich wird dadurch auf die Zugschiene 6 eine Zugbeanspruchung ausgeübt.
Abweichend von dem in den Fig. 1 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Frontplatte 4' beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 aus Holz oder einem Holzwerkstoff. Die Zugschiene 6' weist an ihrem vorderen Ende nach innen und hinten. abgekantete Steckzungen 36 auf, die von der Schubladenvorderseite her in Aufnahmebohrungen 37 der Frontplatte 4' ragen. Auf diese Weise wird an der Schubladenvorderseite in ähnlicher Weise wie bereits an der Schubladenhinterseite beschrieben eine zugfeste Verbindung zwischen der Zugschiene 6' und der Frontplatte 4' beziehungsweise der Rückwand 2 hergestellt, wobei auch hier die Seitenwandverkleidung 7 die Druckstrebe bildet, durch die eine Druckkraft von der Frontblende 5 auf die Rückwand 2 übertragen wird. Außer einem Schraubendreher für die Schraube 29 wird für die Montage der Möbelschublade kein Werkzug benötigt.

Claims

MöbelschubladeP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Möbelschublade mit zwei Seitenwänden, einer Rückwand, einem Boden, einer die vorderen Enden der Seitenwände verbindenden Frontplatte und einer daran befestigten Frontblende, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seitenwand (1) eine metallische Zugschiene (6) aufweist, die an der Rückwand (2) und an der Frontplatte (4) zugfest angreift, dass die Zugschiene (6) in einer Seitenwandverkleidung (7) angeordnet ist, die sich als Druckstrebe zwischen der Rückwand (2) und der Frontblende (5) abstützt, und dass die Frontplatte (4) an der Frontblende (5) unter horizontaler Vorspannung angeschraubt ist.
2. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandverkleidung (7) unten offen ist und die Zugschiene (6) schachtelartig übergreift.
3. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandverkleidung (7) am unteren Rand ihrer Innenwand (14) eine einen Längsrand (18) des Bodens (3) aufnehmende Nut (17) aufweist.
4. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandverkleidung (7) aus Holzmaterial, Kunststoff oder einem Verbundmaterial hieraus besteht.
5. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugschiene (6) an ihrem hinteren Ende nach innen und vorn abgekantete Steckzungen (11, 12) aufweist, die von der Schubladenrückseite her in Aufnahmebohrungen (13) der Rückwand (2) ragen.
6. Möbelschublade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrungen (13) als Durchgangsbohrungen ausgeführt sind und dass die
Steckzungen (11, 12) aus der Vorderseite der Rückwand (2) herausragen und an der Innenseite der Innenwand (14) der Seitenwandverkleidung (7) anliegen.
7. Möbelschublade nach Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine der aus der Rückwand (2) herausragenden Steckzungen (11) am Nutgrund der den Längsrand (18) des Bodens (3) aufnehmenden Nut (17) liegt.
8. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (4) als Metallschiene ausgeführt ist und mit seitlichen Hakenzungen (19) in Aufnahmeschlitze (20) der Zugschienen (6) eingehängt ist.
9. Möbelschublade nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (4) in ihrer an der Zugschiene (6) eingehängten Stellung durch eine Verriegelungseinrichtung (21, 22) gegen ein Anheben gesichert ist.
10. Möbelschublade nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung an beiden Enden der Frontplatte (4) einen darin längsbeweglich geführten Verriegelungsschieber (21) aufweist, der mit einem Verriegelungsvorsprung (22) in eine Ausnehmung (23) der Zugschiene (6) einschiebbar ist.
11. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (4) als Metallschiene ausgeführt ist und von einem Abdeckprofil (30) übergriffen wird.
12. Möbelschublade nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (30) mit einem nach unten gerichteten Randstreifen (31) zwischen die Frontblende (5) und die Frontplatte (4) eingreift.
13. Möbelschublade nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (30) mit seinen beiden Enden (32) jeweils an der Innenseite der Seitenwandverkleidung (7) anliegt.
14. Möbelschublade nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (30) mit seinen beiden unteren, äußeren Ecken (32a) jeweils stirnseitig vor einer an der Innenseite der Seitenwandverkleidung (7) vorspringenden Leiste (15) liegt.
15. Möbelschublade nach Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine an dem Abdeckprofil (30) ausgebildete Anschlagfläche (34) den Verriegelungsschieber (31) in seiner Verriegelungsstellung sichert.
16. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Flansch (8) der Zugschiene (6) in einer Längsnut (7a) der Seitenwandverkleidung (7) aufgenommen ist.
17. Möbelschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (4') aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht und dass die Zugschiene (6') an ihrem vorderen Ende nach innen und hinten abgekantete Steckzungen (36) aufweist, die von der Schubladenvorderseite her in Aufnahmebohrungen (37) der Frontplatte (4') ragen.
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