WO2006025111A1

WO2006025111A1 - 液封入式防振装置

Info

Publication number: WO2006025111A1
Application number: PCT/JP2004/012749
Authority: WO
Inventors: Shingo Hatakeyama; Yukio Takashima
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-03-09
Also published as: JP4266981B2; JPWO2006025111A1

Abstract

　動的な特性などのばらつきを安定化させつつ、組み立て性の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供する。　上側及び下側挟持部材１４，１５を熱可塑性の樹脂材料から構成すると共に、支持板部材１６を下側挟持部材１５にインサート成形し、そして、弾性仕切り膜１３の周縁部を挟持した上側及び下側挟持部材１４，１５の互いの接合面を溶着手段により溶着する。これにより、仕切り体１２を複数の部材から一体的に構成することができる。その結果、従来の液封入式防振装置のように、先に挿入した部材に対して相対的な回転方向を位置決めしつつ後の部材を第２取付け金具２内へ挿入しオリフィス出入口の位置合わせを液槽内で行うという煩雑な作業を行う必要がないので、その分、組み立て性の大幅な向上を図ることができると共に、オリフィス出入口の位置関係が不安定となることを回避することができ、その分、動的な特性のばらつきを小さくすることができる。

Description

明細書

液封入式防振装置

技術分野

[0001] 本発明は、液封入式防振装置に関するものである。

背景技術

[0002] 自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させなレ、ようにする防振装置として、液封入式防振装置が知られてレ、る。

[0003] 液封入式防振装置は、一般に、エンジン側に取り付けられる第 1取付け具と、車体フレーム側に取り付けられる第 2取付け具とがゴム状弾性材から構成される防振基体で連結される。そして、第 2取付け具に取付けられたダイヤフラムと防振基体との間に液封入室が形成され、この液封入室は、仕切り手段によって主液室と副液室とに仕切られると共に、これら主及び副液室がオリフィスによって互いに連通される。

[0004] この液封入式防振装置によれば、オリフィスによる主及び副液室間の流体流動効果と防振基体の制振効果により、防振基体のみからでは得られなレ、優れた振動減衰機能と振動絶縁機能とを得ることができる。

[0005] また、液封入式防振装置では、主及び副液室間の流体流動効果をより好適に発揮させるベぐ各種構造が更に設けられることとなる。具体的には、例えば、弾性仕切り膜を主及び副液室の間を区画するように配置して、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形によって吸収することで、小振幅入力時の低動ばね特性を得るいわゆる可動膜構造などである。

[0006] しかしながら、このような構造を採用すると、主及び副液室を仕切る仕切り手段の構成 (部品点数や形状)が複雑化する。そのため、機能や信頼性の確保だけでなぐ液封入式防振装置の組み立て性が重要な要素となる。そこで、従来より、組み立て性の向上を図る種々の技術が提案されている。

[0007] 例えば、特開 2000-23600号公報には、仕切り体を第 2ダイヤフラムが加硫接着されたオリフィス部材と仕切板部材とから構成し、仕切板部材を防振装置本体の取付金具にかしめ固定する共に、その仕切板部材と防振基体に形成した保持部との間でオリフィス部材を軸心方向に挟圧保持することで、その組み立て性の向上を図る技術が開示されている（特許文献 1)。

[0008] また、再表 02/075128号公報には、オリフィス部材と第 2ダイヤフラムと仕切板部材とをそれぞれ別体で構成し、第 2ダイヤフラムの周縁部に形成した凹溝をオリフィス部材の内方側に突出する鉤部に係合し、かつ、凹溝の底壁を鉤部と仕切板部材との間で挟圧保持することで、接着剥離などの問題を回避しつつ、その組み立て性の向上を図る技術が開示されてレ、る（特許文献 2)。

特許文献 1 :特開 2000-23600号公報（例えば、段落 [0041— 0047]、図 1及び図 2など）

特許文献 2 :再表 02—075128号公報 (例えば、図 1から図 3など）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] し力、しながら、上述した従来の技術では、下側取付金具をその下方側開口が上向きとなるように液槽の液中に浸漬した後、その下側取付金具の筒状胴部内に、まず、オリフィス部材 (及び第 2ダイヤフラム）を揷入し、次いで、仕切板部材を揷入するという 2段階の工程が必要となるため、その分、組み立て性の向上を十分に図ることができないとレ、う問題点があった。

[0010] また、下側取付金具の筒状胴部内に仕切板部材を揷入する場合には、先に挿入したオリフィス部材に対して相対的な回転方向を位置決めしつつ挿入することで、オリフィス出入口の位置合わせを行う必要があり、その分、組み立て性の向上を十分に図ることができないと共に、オリフィス出入口の位置関係が不安定となりやすぐ動的な特性のばらつきが大きくなるという問題点があった。

[0011] 本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、動的な特性などのばらつきを安定化させつつ、組み立て性の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0012] この目的を達成するために、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置は、第 1 取付け具と、筒状の第 2取付け具と、その第 2取付け具と前記第 1取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第 2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、前記第 2 取付け具に取り付けられて前記仕切り手段を前記防振基体との間に挟持固定する支持板部材と、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備えるものであり、前記仕切り手段は、ゴム状弾性体から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜の周縁部を前記仕切り手段の軸心方向で挟持固定する一対の略円環状の挟持部材とを備え、前記一対の挟持部材を熱可塑性の樹脂材料から構成し、互いの接合面を溶着手段により溶着することで、前記仕切り手段が前記複数の部材から一体的に構成されている。

[0013] 請求の範囲第 2項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置において、前記支持板部材が金属材料から構成されると共に前記一対の挟持部材の内の一方にインサート成形されることで、その支持板部材と前記仕切り手段とがー体的に構成されている。

[0014] 請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1又は第 2項記載の液封入式防振装置において、前記弾性仕切り膜は、その径方向外方側ほど薄肉のテーパー状に構成される第 1ゴム部と、その第 1ゴム部よりも径方向外方側に位置すると共に軸心方向に立ち上がる第 2ゴム部とを備え、前記一対の挟持部材は、前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部を受け止め可能な第 1ストッパ面部と、その第 1ストッパ面部よりも軸心方向に後退して位置すると共に前記弾性仕切り膜の第 2ゴム部を受け止め可能な第 2ストッパ面部とを備え、前記一対の挟持部材の互いの接合面が前記溶着手段により溶着された場合には、前記一対の挟持部材の第 2ストツバ面部が前記弾性仕切り膜の第 2ゴム部を前記仕切り手段の軸心方向へ押圧することで、その弾性仕切り膜の第 2ゴム部に予圧縮が付与されるように構成されている。

[0015] 請求の範囲第 4項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置において、前記一対の挟持部材の第 2ストッパ面部は、前記仕切り手段の径方向内方側の端部が断面円弧状に湾曲して形成されている。

[0016] 請求の範囲第 5項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1から第 4項のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記一対の挟持部材は、一方の接合面から突設される突設部と、他方の接合面に凹設され前記突設部を受け入れ可能な凹設部とを備え、互いに前記仕切り手段の軸心方向で嵌合可能に構成されると共に、前記突設部の頂部と前記凹設部の底部とが当接可能に構成されている。

[0017] 請求の範囲第 6項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 2から第 5項のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記支持板部材が前記一対の挟持部材の内の一方の外周面から径方向外方へ張り出して形成されると共に、その支持板部材と所定間隔を隔てつつ対向する張り出し壁が前記一対の挟持部材の内の一方または他方から径方向外方へ張り出して形成されることで、前記仕切り手段の外周部には、周縁側面部が開放された断面略コ字状のオリフィス溝が形成されている。

[0018] 請求の範囲第 7項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 1から第 6項のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記弾性仕切り膜には、金属製材料から略薄板状に構成される薄板部材が埋設されており、その薄板部材の外周縁が前記一対の挟持部材の径方向内方側の端面よりも前記径方向外方側に位置するように構成されている。

[0019] 請求の範囲第 8項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 7項記載の液封入式防振装置において、前記弾性仕切り膜は、略中心部に開口部が開口形成されており、前記薄板部材の周縁部のみが前記弾性仕切り膜に坦設されるように構成されている。

[0020] 請求の範囲第 9項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 3から第 8項のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記一対の挟持部材の第 1ストッパ面部は、少なくとも前記仕切り手段の径方向内方側が前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部から離間されており、それら第 1ストッパ面部と第 1ゴム部との間に隙間が形成されている

[0021] 請求の範囲第 10項記載の液封入式防振装置は、請求の範囲第 3から第 9項のいずれかに記載の液封入式防振装置において、前記一対の挟持部材の第 1ストッパ面部は、少なくとも前記仕切り手段の径方向外方側が前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部に当接されており、前記薄板部材は、その外周縁が前記第 1ストッパ面部と第 1ゴム部との当接部よりも前記径方向外方側に位置するように構成されている。

発明の効果

[0022] 請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置によれば、一対の挟持部材を熱可塑性の樹脂材料から構成し、互いの接合面を溶着手段により溶着するように構成したので、仕切り手段を複数の部材から一体的に構成することができる。

[0023] よって、かかる仕切り手段を第 2取付け具の筒状胴部内へ一度に挿入することができるので、従来の液封入式防振装置のように、仕切り手段を構成する複数の部材を取付け具の筒状胴部内へそれぞれ挿入するという複数の工程を行う必要がなぐ挿入工程を簡素化することができるので、その分、組み立て性の大幅な向上を図ることができるという効果がある。

[0024] また、仕切り手段を予め液槽外で複数の部材から一体的に形成することができれば、従来の液封入式防振装置のように、先に挿入した部材に対して相対的な回転方向を位置決めしつつ後の部材を筒状胴部内へ挿入しオリフィス出入口の位置合わせを液槽内で行うという煩雑な作業を行う必要がないので、その分、組み立て性の大幅な向上を図ることができると共に、オリフィス出入口の位置関係が不安定となることを回避することができるので、その分、動的な特性のばらつきを小さくすることができるとレ、う効果がある。

[0025] 本発明の液封入式装置では、一対の挟持部材をそれぞれ樹脂材料から構成したので、金属材料から構成する場合と比較して、仕切り手段の大幅な軽量ィヒを図ることができるという効果がある。

[0026] そして、それら一対の挟持部材の互いの接合面を溶着手段により溶着するように構成したので、例えば、金属材料力構成した部材を力、しめ手段や溶接手段により一体化する場合と比較して、迅速かつ低コストに一体化することができるという効果がある。

[0027] また、圧入手段により一体化する構成では、圧入部寸法公差の精密な管理が必要となり、管理コストが嵩むところ、本発明は、溶着手段により一体化する構成としたので、前記管理コストの低減を図ることができるとレ、う効果がある。 [0028] 更に、一対の挟持部材によって弾性仕切り膜の周縁部を挟持固定する構成としたので、挟持部材と弾性仕切り膜とを加硫接着する必要がない。よって、接着剤を不要として材料コストの削減を図ることができると共に、接着剥離に起因する機能の低下を未然に回避することができるとレ、う効果がある。

[0029] 請求の範囲第 2項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、支持板部材を金属材料から構成すると共に一対の挟持部材の内の一方にインサート成形したので、その支持部材と仕切り手段とを一体的に構成することができる。

[0030] よって、支持部材と仕切り手段とを第 2取付け具の筒状胴部内へ一度に挿入することができるので、従来の液封入式防振装置のように、仕切り手段を構成する複数の部材を取付け具の筒状胴部内へそれぞれ挿入し、更に支持板部材を揷入するといぅ複数の工程を行う必要がなぐ揷入工程を簡素化することができるので、その分、組み立て性の大幅な向上を図ることができるという効果がある。

[0031] また、支持板部材と仕切り手段とを予め液槽外で一体的に形成することができれば、従来の液封入式防振装置のように、先に挿入した部材に対して相対的な回転方向を位置決めしつつ後の部材を筒状胴部内へ挿入しオリフィス出入口の位置合わせを液槽内で行うという煩雑な作業を行う必要がないので、その分、組み立て性の大幅な向上を図ることができると共に、オリフィス出入口の位置関係が不安定となることを回避することができるので、その分、動的な特性のばらつきを小さくすることができるという効果がある。

[0032] 更に、支持板部材を一対の挟持部材の内の一方にインサート成形することで、一対の挟持部材と支持板部材との位置関係を強固に維持することができるという効果力 Sある。

[0033] 即ち、従来の液封入式防振装置では、オリフィス部材 (一対の挟持部材に相当）を支持板部材と防振基体の保持部との間で軸心方向に挟圧固定する構成であり、オリフィス部材の回転方向への固定が不十分であったため、支持板部材の揷入工程や走行中などにオリフィス部材が回転方向へずれてオリフィス流路長が規定長さから変化してしまうという問題点があった。 [0034] これに対し、本発明では、支持板部材が挟持部材にインサート成形されているため、挟持部材が回転方向にずれることを防止することができる。その結果、オリフィス出入口の位置関係を安定化して、動的な特性などのばらつきを小さくすることができるという効果がある。

[0035] ここで、支持板部材を挟持部材の一方に圧入して一体化する構成では、支持板部材と挟持部材との位置関係を強固に維持することができるが、圧入部寸法公差の精密な管理が必要となり、管理コストが嵩むばかりか、圧入工程が必要となり、製造コストが嵩む。

[0036] これに対し、本発明のように、インサート成形により一体化する構成であれば、挟持部材の成形工程と同時に支持板部材を挟持部材と一体化することができるので、ェ程を簡素化して、その分、製造コストの削減を図ることができると共に、前記管理コストの低減も図ることができるという効果がある。

[0037] 請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1又は第 2項記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜の第 2ゴム部を軸心方向へ立ち上がるように構成すると共に、一対の挟持部材の第 2ストッパ面部を第 1 ストッパ面部よりも軸心方向へ後退するように構成したので、仕切り手段の組み立て状態においては、第 2ゴム部が第 2ストッパ面部内へ入り込むことで、挟持部材に対する弾性仕切り膜の抜け防止手段を構成することができるという効果がある。

[0038] また、一対の挟持部材の互いの接合面が溶着手段により溶着された場合には、それら挟持部材の第 2ストッパ面部が弾性仕切り膜の第 2ゴム部を仕切り手段の軸心方向へ押圧して、その弾性仕切り膜の第 2ゴム部に予圧縮が付与されるように構成したので、第 2ストツバ面部間に第 2ゴム部が充填され、これら第 2ストツバ面部と第 2ゴム部との間に隙間が生じることを抑制することができるという効果がある。

[0039] よって、空気溜まりの発生を抑制することができるので、仕切り手段を液槽外で一体化した後、その仕切り手段を液槽内で第 2取付け具の筒状胴部内に挿入しても、液体封入室内への空気（気泡）の浸入を抑制することができ、その結果、組み立て性の向上を図りつつ、動的な特性を確実に確保することができるという効果がある。

[0040] 請求の範囲第 4項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第 2ストッパ面は、仕切り手段の径方向内方側の端部が断面円弧状に湾曲して構成されているので、弾性仕切り膜を往復動変位しやすくして、動特性の向上 (例えば、低動ばね化）を図りつつ、第 2ストッパ面の端部との接触による摩耗や損傷の発生を抑制して、弾性仕切り膜の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

[0041] 請求の範囲第 5項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1から第 4項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、一対の挟持部材は、その接合面に突設部と凹設部とを備え、互いに仕切り手段の軸心方向で嵌合するように構成されているので、挟持部材の互いの接合面を溶着手段により溶着する場合には、挟持部材を仮固定した状態で溶着作業を行うことができ、その作業効率の向上を図ることができるという効果がある。また、軸心方向への嵌合により、一対の挟持部材を径方向へ相対的に位置決めすることができるので、溶着作業を行う際の径方向への位置決め作業を省略することができるという効果がある。

[0042] 更に、接合面に設けた突設部及び凹設部は、突設部の頂部と凹設部の底部とが当接可能に構成されているので、その突設部の突設高さ（凹設部の凹設深さ）の分だけ、当接面位置を挟持部材の一端面に近づけることができる。よって、挟持部材のー端面に配置される超音波溶着手段の振動発信器 (ホーン)やレーザー溶着手段のレ一ザ一照射器と当接面 (突設部の頂部と凹設部の底部との当接面）との間の距離を近づけることができるので、その分、溶着を確実に行うことができるという効果がある。

[0043] 請求の範囲第 6項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 2から第 5項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、一対の挟持部材の外周部には、周縁側面部が開放された断面略コ字状のオリフィス溝が形成されるように構成したので、仕切り手段を液槽外で組み立てた後、液槽内へ浸漬した場合でも、力、かるオリフィス溝から空気を容易に排出することができ、その結果、空気溜まりの発生を確実に抑制することができるという効果がある。

[0044] 請求の範囲第 7項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 1から第 6項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、金属製材料から略薄板状に構成される薄板部材を弾性仕切り膜に坦設したので、比較的小振幅入力時の低動ばね特性を確保しつつ、比較的大振幅入力時の高減衰特性を確保することができ、かつ、異音の発生も回避することができるという効果がある。

[0045] 例えば、 V、わゆる弾性膜構造 (弾性仕切り膜を主及び副液室間に配置し、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変位で吸収することで、小振幅入力時の低動ばね特性を得るように構成したもの）では、弾性仕切り膜の剛性が振幅によらず一定であるため、小振幅入力時の低動ばね特性を得ようとすると (例えば、膜厚を薄くする、或いは、ゴム硬度を柔ら力べする）、大振幅入力時において、両液室間の液圧差が弾性仕切り膜で緩和され過ぎてしまい、流体流動効果を十分に発揮させることができなくなる（即ち、液体がオリフィスへ流動し難くなる）。その結果、減衰特性の著しい低下を招くという問題点があった。

[0046] 一方、いわゆる可動膜構造 (弾性仕切り膜の両側に変位規制部材を設け、その弾性仕切り膜の変位量を両側から規制して膜剛性を高めることで、大振幅入力時の高減衰特性を得るように構成したもの)では、弾性仕切り膜を変位規制部材に当接 (衝突）させる構造であるため、その衝突の際に変位規制部材が振動して、その振動が車体フレームへ伝達することで異音が発生するという問題点があった。また、弾性仕切り膜に主又は副液室の液圧を伝えるための開口面積が変位規制部材の分だけ狭くなるため、液圧差を吸収し難くなり、その分、低動ばね特性が得にくくなるという問題点もあった。

[0047] これに対し、本発明の液封入式防振装置によれば、比較的大振幅の振動の入力に伴って弾性仕切り膜が変位する場合には、金属材料力構成される薄板部材が弾性仕切り膜の剛性を補強して、弾性仕切り膜全体としての変形を規制することができるので、液体をオリフィスへ円滑に流動させて、流体流動効果を十分に発揮させることができる。その結果、異音を発生させることなく高減衰特性を得ることができる。

[0048] 更に、薄板部材の外周縁が挟持部材の径方向内方側の端面よりも径方向外方側に位置するように構成したので、仕切り手段の軸方向視において薄板部材の外周部と一対の挟持部材とを重合させ、弾性仕切り膜の往復動変位を規制し易くすることができ、その結果、比較的大振幅の振動が入力される場合の高減衰特性をより確実に得ること力 Sできる。 [0049] また、比較的小振幅の振動が入力される場合には、弾性仕切り膜が往復動変位することで、主及び副液室間の液圧差を吸収して、低動ばね特性を得ることができる。そして、本発明の液封入式防振装置によれば、変位規制部材を設ける必要がないので、前記開口面積をより大きく確保することができ、前記液圧差をより高効率に吸収することができるので、その分、低動ばね特性を確実に得ることができる。

[0050] ここで、弾性仕切り膜の第 1ゴム部を径方向外方側ほど薄肉となるテーパー状に形成した場合には、かかるテーパー形状の作用により、弾性仕切り膜を往復動変位し易くすることができるので、その分、比較的小振幅の振動が入力される場合のばね特性の更なる低動ばね化を得ることができる。

[0051] 請求の範囲第 8項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 7項記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜の略中心部に開口部を開口形成し、薄板部材の周縁部のみが前記弾性仕切り膜に埋設されるように構成したので、開口部の開口分だけゴム状弾性体の使用量を低減して、その分、材料コストの削減を図ることができるという効果がある。

[0052] また、このように、弾性仕切り膜の略中心部に開口部を設けることで、かかる開口部の開口面積を変更して、弾性仕切り膜全体としての剛性を適宜調整することができるという効果がある。その結果、所望の動的特性 (例えば、高減衰特性や低動ばね特性）を得る為のチューニングを容易として、そのチューニングコストの低減を図ることができるという効果がある。

[0053] なお、このようなゴム状弾性体の使用量の低減は、従来の弾性仕切り膜では採用することが不可能 (即ち、膜厚を薄くすると膜剛性の減少により減衰特性の低下を招く一方、ゴム硬度を高くして剛性を高めると、低動ばね特性が得られない）であり、本発明のように、弾性仕切り膜に薄板部材を坦設することで初めて採用可能となったものである。これにより材料コストの削減と軽量化、及び、動的特性 (低動ばね特性と高減衰特性）の確保とを同時に達成することができる。

[0054] 請求の範囲第 9項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 3から第 8項のいずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜の第 1 ゴム部と挟持部材の第 1ストツバ面部との間には、少なくとも径方向内方側に隙間が形成されるように構成したので、その分、弾性仕切り膜の往復動変位をし易くして、比較的小振幅の振動が入力される場合の低動ばね特性を得ることができるという効果力 ^Sある。

[0055] 請求の範囲第 10項記載の液封入式防振装置によれば、請求の範囲第 3から第 9 項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜の第 1ゴム部と挟持部材の第 1ストツバ面部とは、少なくとも径方向外方側が当接し、薄板部材は、その外周縁が第 1ゴム部と第 1ストツバ面部との当接部よりも径方向外方側に位置するように構成されているので、その分、弾性仕切り膜の往復動変位の規制を確実化して、比較的大振幅の振動が入力される場合の高減衰特性を得ることができるという効果がある。

[0056] なお、第 1ストッパ面部が第 1ゴム部を軸心方向へ押圧して、その第 1ゴム部に予圧縮が付与されるように構成しても良い。これにより、弾性仕切り膜の第 1ゴム部のみかけの剛性が大きくなるため、その分、弾性仕切り膜をより往復動変位し難くして、減衰特性の更なる高減衰化を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0057] [図 1]本発明の 1実施の形態における液封入式防振装置の断面図である。

[図 2] (a)は、弾性仕切り膜の上面図であり、（b)は、図 2 (a)の lib— lib線における弾性仕切り膜の断面図である。

[図 3] (a)は、上側挟持部材の上面図であり、（b)は、図 3 (a)の IIIb_IIIb線における上側挟持部材の断面図である。

[図 4] (a)は、下側挟持部材の上面図であり、（b)は、図 4 (a)の IVb— IVb線における下側挟持部材の断面図である。

[図 5] (a)は、仕切り体 12の分解断面図であり、 (b)は、仕切り体 12の縦断面図である

[図 6]変形例における仕切り体 12の部分拡大断面図である。

符号の説明

[0058] 100 液封入式防振装置

1 第 1取付け金具 (第 1取付け具） 2 第 2取付け金具 (第 2取付け具）

6 筒状金具 (第 2取付け具の一部)

7 底金具 (第 2取付け具の一部）

3 防振基体

9 タ"ィャフラム

11 液体封入室

11A 主液室

11B 副液室

12 仕切り体 (仕切り手段）

13 弾性仕切り膜

13a 開口部

13c 第 1ゴム部

13d 第 2ゴム部

31 薄板部材

14 上側挟持部材 (挟持部材）

15 下側挟持部材 (挟持部材）

14c 張り出し壁

14a, 15a 第 1ストッパ面部

14b, 15b 第 2ストッパ面部

14e 凹設部 (接合面）

14el 底部 (接合面の一部）

15c 凸設部

14cl 頂部 (接合面の一部）

16 支持板部材

25 オリフィス

d オリフィス溝

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図 1 は、本発明の 1実施の形態における液封入式防振装置 100の断面図である。

[0060] この液封入式防振装置 100は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのェンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図 1に示すように、エンジン側に取り付けられる第 1取付け金具 1と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第 2取付け金具 2と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体 3とを主に備えている。

[0061] 第 1取付け金具 1は、鉄鋼材料などから略平板状に形成され、図 1に示すように、その略中央部には、取付けボルト 4が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト 4の側方には、後述するスタビライザー金具 8を位置決めするための位置決めピン 5 が突設されている。

[0062] 第 2取付け金具 2は、防振基体 3が加硫成形される筒状金具 6と、その筒状金具 6 の下方に取着される底金具 7とを備えて構成されている。図 1に示すように、筒状金具 6は上広がりの開口を有する筒状に、底金具 7はカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。なお、底金具 7の底部には、取付けボルト 4が突設されると共に、位置決め凸部 7aが凸状にプレス成形されている。

[0063] 防振基体 3は、図 1に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第 1取付け金具 1の下面側と筒状金具 6の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体 3の下端部には、筒状金具 6の内周面を覆うゴム膜 3aが連なっており、このゴム膜 3aには、後述する仕切り体 12の張り出し壁 14cと支持板部材 16とが密着されている。

[0064] 防振基体 3の一端部（図 1右側）には、図 1に示すように、突出部 3bが形成されており、この突出部 3bがスタビライザー金具 8に当接することで、大変位時のストツバ作用が得られるように構成されている。なお、この突出部 3bには、その剛性強度を確保するべぐ筒状金具 6の一部が坦設されている。

[0065] ダイヤフラム 9は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成されるものであり、上面視ドーナツ状の取付け板 10に加硫接着されている。ダイヤフラム 9は、図 1 に示すように、取付け板 10が筒状金具 6と底金具 7との間でかしめ固定されることにより、第 2取付金具 2に取着されている。その結果、このダイヤフラム 9の上面側と防振基体 3の下面側との間には、液体封入室 11が形成されている。

[0066] この液体封入室 11には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図 1に示すように、液体封入室 11は、後述する仕切り体 12によって、防振基体 3側（図 1上側）の主液室 11Aと、ダイヤフラム 9側（図 1下側）の副液室 11Bとの 2室に仕切られている。

[0067] 仕切り体 12は、図 1に示すように、ゴム状弾性体から略円板状に構成される弾性仕切り膜 13と、その弾性仕切り膜 13の周縁部を仕切り体 12の軸心方向（図 1上下方向 )で挟持固定する上側及び下側挟持部材 14， 15と、下側挟持部材 15にインサート成形される支持板部材 16とを備えている。

[0068] 仕切り体 12の外周面側には、断面略コ字状のオリフィス溝 dが形成されており、このオリフィス溝 dと第 2取付け金具 2 (筒状金具 6)の内周面を覆うゴム膜 3aとの間には、図 1に示すように、オリフィス 25が形成されている。このオリフィス 25は、主液室 11Aと副液室 11Bとを連通させるオリフィス流路である。

[0069] なお、オリフィス 25は、後述するように、上側挟持部材 14の切り欠き部 14clを介して主液室 11Aに連通される一方、支持板部材 16の貫通孔 16aを介して副液室 11B に連通されている。

[0070] 仕切り体 12は、図 1に示すように、防振基体 3に設けられた仕切り体受け部 3cと支持板部材 16とによって、第 2取付け金具 2の軸芯方向（図 1上下方向）に挟持固定されている。

[0071] 即ち、仕切り体受け部 3cは、防振基体 3の下面側の全周にわたる段部として形成され、その段部で上側挟持部材 14の上端面を係止する。液封入式防振装置 100の組み立て状態においては、仕切り体受け部 3cが圧縮変形されており、この仕切り体受け部 3cの弾性復元力が上側挟持部材 14に保持力として作用することで、仕切り体 1 2を強固かつ安定的に挟持固定することができる。

[0072] なお、図 1に示すように、支持板部材 16は、その内周側が下側挟持部材 15にインサート成形されると共に、その外周側が第 2取付け金具 2 (筒状金具 6と底金具 7との間）に力め固定されているので、上記仕切り体受け部 3cにより保持力と相まって、仕切り体 12が強固に保持されている。 [0073] その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、仕切り体 12を構成する各部材のびびりを抑制することができ、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。

[0074] 次に、図 2から図 5を参照して、仕切り体 12を構成する各部材 13， 14, 15， 16について説明する。なお、図 2から図 5に図示する一点鎖線〇は、各部材 13， 14, 15, 1

6の軸心である。

[0075] まず、図 2を参照して、弾性仕切り膜 13について説明する。図 2 (a)は、弾性仕切り膜 13の上面図であり、図 2 (b)は、図 2 (a)の lib— lib線における弾性仕切り膜 13の断面図である。

[0076] 図 2に示すように、弾性仕切り膜 13は、ゴム状弾性体から略円板状に構成され、金属材料から略薄板状に構成される薄板部材 31が坦設されている。薄板部材 31は、弾性仕切り膜 13と同心の略円板状に構成されてレ、る。

[0077] なお、弾性仕切り膜 13の略中心部には、軸方向視略円形の開口部 13a (図 2 (a) 参照）が両面に開口形成されており、薄板部材 31は、その周縁部のみが弾性仕切り膜 13に埋設されている。また、薄板部材 13の外周縁は、後述する第 1ゴム部 13cと第 2ゴム部 13dとの境界部に位置してレ、る。

[0078] 弾性仕切り膜 13は、図 2に示すように、薄板部材 31が埋設されると共に略一定の肉厚に形成されるゴム膜部 13bと、そのゴム膜部 13bよりも径方向外方側に位置すると共に径方向外方側ほど薄肉となるテーパー形状に形成される（即ち、軸心方向（図 2 (b)上下方向）にくびれた）第 1ゴム部 13cと、その第 1ゴム部 13cよりも径方向外方側に位置し、かつ、軸心方向へ立ち上がり第 1ゴム部 13cよりも高く形成される第 2ゴム部 13dとを備えて構成されている。

[0079] なお、弾性仕切り膜 13は、第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dが上側及び下側挟持部材

14, 15によって軸心方向（図 2 (b)上下方向）に挟持（押圧）され、仕切り体 12の組み立て状態においては、第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dに軸心方向への予圧縮が付与される（図 5参照）。

[0080] このように、第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dに予圧縮を付与することで、弾性仕切り膜

13と上側及び下側挟持部材 14, 15との間に隙間が生じることを抑制して、空気溜まりの発生を回避することができる。

[0081] 即ち、弾性仕切り膜 13と上側及び下側挟持部材 14， 15との間に隙間を設けた場合には、仕切り体 12を液槽内へ浸漬した場合に、隙間の中に空気溜まりが発生しやすくなり、動的な特性に重大な影響を与える。このように隙間に入り込んだ気泡を液槽内で完全に取り除くのは困難であり、また、その分、作業コストの上昇を招く。

[0082] 次に、図 3を参照して、上側挟持部材 14について説明する。図 3 (a)は、上側挟持部材 14の上面図であり、図 3 (b)は、図 3 (a)の IIIb_IIIb線における上側挟持部材 1 4の断面図である。

[0083] 上側挟持部材 14は、熱可塑性の樹脂材料から略円環状に構成され、後述する下側挟持部材 15と共に弾性仕切り膜 13の周縁部を挟持しつつ、溶着手段により互いの接合面が溶着され、これにより下側挟持部材 15及び弾性仕切り膜 13と一体化される（図 5参照）。

[0084] 上側挟持部材 14は、図 3に示すように、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cを押圧する第 1ストッパ面部 14aと、その第 1ストッパ面部 14aよりも径方向外方側に位置し、かつ、第 1ストッパ面部 14aよりも軸心方向に後退して形成（凹設）される第 2ストッパ面部 14bとを備えて構成されている。なお、第 1ストッパ面部 14aは、径方向内方側の端部が断面円弧状に湾曲して形成されている。

[0085] また、上側挟持部材 14の外周側には、図 3に示すように、張り出し壁 14cが径方向外方へ張り出して形成されている。張り出し壁 14は、オリフィス 25 (図 1参照）を形成するためオリフィス形成壁であり、後述する支持板部材 16と所定間隔を隔てつつ対向する（図 5参照)。

[0086] なお、張り出し壁 14には、上面視略コ字状の切り欠き部 14clが切り欠き形成されている。この切り欠き部 14clは、オリフィス 25を主液室 1 1Aと連通するためのオリフィス出入口である。

[0087] ここで、上側挟持部材 14には、図 3 (b)に示すように、第 2ストツバ面部 14bの径方向外方側に凹設部 14eが凹設されており、この凹設部 14eの内面が下側挟持部材 1 5と溶着手段により溶着される接合面とされている。この凹設部 14eは、後述するように、下側挟持部材 15の突設部 15c (図 4参照）と軸心方向で嵌合可能に構成されている。

[0088] なお、仕切り体 12の組み立て状態では（図 5参照）、凹設部 14eの底部 14elと突設部 15cの頂部 15clとが当接可能に構成されており、この当接部（底部 14elと頂部 15cl)が溶着手段により主に溶着される。

[0089] 次に、図 4を参照して、下側挟持部材 15について説明する。図 4 (a)は、下側挟持部材 15の上面図であり、図 4 (b)は、図 4 (a)の IVb— IVb線における下側挟持部材 1

5の断面図である。

[0090] 下側挟持部材 15は、熱可塑性の樹脂材料から略円環状に構成され、上述したように、上側挟持部材 14と共に弾性仕切り膜 13の周縁部を挟持しつつ、溶着手段により互いの接合面が溶着され、これにより上側挟持部材 14及び弾性仕切り膜 13と一体化される（図 5参照）。

[0091] 下側挟持部材 15は、図 4に示すように、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cを押圧する第 1ストッパ面部 15aと、その第 1ストッパ面部 15aよりも径方向外方側に位置し、かつ、第 1ストッパ面部 15aよりも軸心方向に後退して形成（凹設）される第 2ストッパ面部 15bとを備えて構成されている。なお、第 1ストッパ面部 15aは、径方向内方側の端部が断面円弧状に湾曲して形成されている。

[0092] ここで、下側挟持部材 15には、図 4 (b)に示すように、第 2ストッパ面部 15bの径方向外方側に突設部 15cが突設されており、この凸設部 14eの外面が上側挟持部材 1 4と溶着手段により溶着される接合面とされている。この凸設部 15cは、上述したように、上側挟持部材 14の凹設部 14e (図 3参照）と軸心方向で嵌合可能に構成されている。

[0093] なお、仕切り体 12の組み立て状態では（図 5参照）、上述したように、突設部 15cの頂部 15clと凹設部 14eの底部 14elとが当接可能に構成されており、この当接部（頂部 15c 1と底部 14e 1 )が溶着手段により主に溶着される。

[0094] 下側挟持部材 15には、図 4に示すように、金属材料から構成される支持板部材 16 力 Sインサート成形されている。支持板部材 16は、下側挟持部材 15の外周側から径方向外方へ張り出して形成され、これにより、仕切り体 12の外周部には、周縁側面部が開放された断面略コ字状のオリフィス溝 dが形成される（図 1及び図 5参照）。 [0095] なお、支持板部材 16には、上面視略長穴状の貫通孔 16aが板厚方向（図 4 (b)上下方向）に貫通形成されている。この貫通孔 16aは、オリフィス 25を副液室 11Bと連通するためのオリフィス出入口である。

[0096] また、貫通孔 16aの側方（図 4 (a)上側）には、オリフィス 25を周方向に隔離する縦壁 15dが形成されている。

[0097] 次に、図 5を参照して、仕切り体 12を複数の部材から一体化する方法について説明する。図 5 (a)は、仕切り体 12の分解断面図であり、図 5 (b)は、仕切り体 12の縦断面図である。

[0098] 図 5 (a)に示すように、弾性仕切り膜 13を上側及び下側挟持部材 14, 15によって両側力挟持する。この場合、まず、上側挟持部材 14の凹設部 14eに下側挟持部材 15の凸設部 15cに圧入 (嵌合)することで仮固定および径方向（図 5 (a)左右方向）の位置決めを行い、次いで、上側挟持部材 14を下側挟持部材 15へ向けて軸心方向へ更に押し込むことで、上側及び下側挟持部材 14， 15の接合面（即ち、凹設部 1 4eの底部 14elと凸設部 15cの頂部 15cl)を互いに当接させる。

[0099] これにより、上側及び下側挟持部材 14, 15の第 1及び第 2ストッパ面部 14a, 14b, 15a, 15bが弾性仕切り膜 13の第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dを軸心方向（図 5 (a)上下方向）へ押圧して、力かる第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dに予圧縮が付与される。その結果、第 1及び第 2ゴム部 13c, 13dは、第 1及び第 2ストッパ面部 14a— 15bにより囲まれる空間内に充填される。

[0100] そして、互いに当接された上側及び下側挟持部材 14， 15の接合面（即ち、凹設部 14eの底部 14elと凸設部 15cの頂部 15cl)を溶着手段により溶着する。これにより、図 5 (b)に示すように、仕切り手段 12が複数の部材 13— 16により一体的に構成される。

[0101] ここで、溶着手段としては、例えば、超音波溶着法やレーザー溶着法などの公知の技術が例示される。超音波溶着法は、上側及び下側挟持部材 14， 15の接合面 (即ち、凹設部 14eの底部 14elと凸設部 15cの頂部 15cl)に圧力と超音波による振動を加え、その摩擦熱によって接合面における樹脂材料を溶融 *接合するものである。

[0102] また、レーザー溶着法は、上側挟持部材 14を光透過性の熱可塑性樹脂材料から構成する一方、下側挟持部材 15を光吸収性の熱可塑性樹脂材料から構成し、接合面（即ち、凹設部 14eの底部 14elと凸設部 15cの頂部 15cl)に圧力を加えながらその境界付近にレーザービームの焦点を合わせて照射することで、凸設部 15cの頂部 15cl (光吸収性の樹脂材料）を発熱させると共に、その熱が凹設部 14eの底部 14e 1にも伝わることで、接合面を溶融 '接合するものである。

[0103] なお、接合面の上記溶着手段による溶着は、周方向に部分的 (例えば、周方向に 9 0° 間隔に 4力所）に行われるものであっても良ぐ或いは、周方向全周に行われるものであっても良い。部分的に行うものであれば、溶着コストを削減することができる一方、全周に行うものであれば、接合強度の信頼性を確保することができる。

[0104] ここで、仕切り体 12の組み立て状態においては、図 5 (b)に示すように、薄板部材 1 3の外周縁が上側及び下側挟持部材 14, 15の径方向内方側の端面よりも径方向外方側に位置するように構成されている。そのため、仕切り体 12の軸心方向視においては、薄板部材 13の外周縁が上側及び下側挟持部材 14， 15と重合するように構成されている。

[0105] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

[0106] 例えば、上記実施の形態では、本発明の適用対象として、自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられる液封入式防振装置を例に説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐ他の液封入式防振装置に本発明を適用することは当然可能である。例えば、トランスミッションと車体フレームとの間に設けられる液封入式防振装置に本発明を適用しても良い。

[0107] また、上記実施の形態では、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cに上側及び下側挟持部材 14, 15の第 1ストッパ面部 14a， 15aから軸心方向への予圧縮が付与される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

[0108] 例えば、仕切り体 12の組み立て状態において、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13c と上側及び下側挟持部材 14, 15の第 1ストツバ面部 14a， 15aとの間に隙間が設けられるように構成しても良レ、。これにより、弾性仕切り膜 13の往復動変形をし易くして、比較的小振幅の振動が入力される場合に、低動ばね特性を確保することができる。

[0109] 或いは、これらを組み合わせて構成しても良い。具体的には、図 6に示すように、径方向内方側（図 6左側）においては、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cと上側及び下側挟持部材 14, 15の第 1ストツバ面部 14a， 15aとの間に隙間が形成される一方、径方向外方側（図 6右側）においては、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cと上側及び下側挟持部材 14, 15の第 1ストツバ面部 14a， 15aとが当接 (接触)するように構成するのである。

[0110] この場合、径方向外方側においては、弾性仕切り膜 13の第 1ゴム部 13cに軸心方向への予圧縮が付与されるように構成しても良レ、。更に、図 6に示すように、薄板部材 31の外周縁が第 1ゴム部 13cと第 1ストッパ面部 14a， 15aとの当接部よりも径方向外方側に位置するように構成しても良い。これにより、比較的小振幅の振動が入力される場合の低動ばね特性を確保しつつ、比較的大振幅の振動が入力される場合の高減衰特性を得ることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1取付け具と、筒状の第 2取付け具と、その第 2取付け具と前記第 1取付け具とを連結し、ゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第 2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、前記第 2取付け具に取り付けられて前記仕切り手段を前記防振基体との間に挟持固定する支持板部材と、前記主液室と副液室とを連通させるオリフィスとを備える液封入式防振装置において、

前記仕切り手段は、ゴム状弾性体力構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜の周縁部を前記仕切り手段の軸心方向で挟持固定する一対の略円環状の挟持部材とを備え、

前記一対の挟持部材を熱可塑性の樹脂材料から構成し、互レ、の接合面を溶着手段により溶着することで、前記仕切り手段が前記複数の部材から一体的に構成されていることを特徴とする液封入式防振装置。

[2] 前記支持板部材が金属材料力構成されると共に前記一対の挟持部材の内の一方にインサート成形されることで、その支持板部材と前記仕切り手段とがー体的に構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の液封入式防振装置。

[3] 前記弾性仕切り膜は、その径方向外方側ほど薄肉のテーパー状に構成される第 1 ゴム部と、その第 1ゴム部よりも径方向外方側に位置すると共に軸心方向に立ち上がる第 2ゴムきとを備え、

前記一対の挟持部材は、前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部を受け止め可能な第 1ストッパ面部と、その第 1ストッパ面部よりも軸心方向に後退して位置すると共に前記弾性仕切り膜の第 2ゴム部を受け止め可能な第 2ストツバ面部とを備え、

前記一対の挟持部材の互いの接合面が前記溶着手段により溶着された場合には、前記一対の挟持部材の第 2ストッパ面部が前記弾性仕切り膜の第 2ゴム部を前記仕切り手段の軸心方向へ押圧することで、その弾性仕切り膜の第 2ゴム部に予圧縮が付与されるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1又第 2項に記載の液封入式防振装置。

[4] 前記一対の挟持部材の第 2ストッパ面部は、前記仕切り手段の径方向内方側の端部が断面円弧状に湾曲して形成されていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の液封入式防振装置。

[5] 前記一対の挟持部材は、一方の接合面から突設される突設部と、他方の接合面に凹設され前記突設部を受け入れ可能な凹設部とを備え、互いに前記仕切り手段の軸心方向で嵌合可能に構成されると共に、前記突設部の頂部と前記凹設部の底部とが当接可能に構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1から第 4項のいずれかに記載の液封入式防振装置。

[6] 前記支持板部材が前記一対の挟持部材の内の一方の外周面から径方向外方へ張り出して形成されると共に、その支持板部材と所定間隔を隔てつつ対向する張り出し壁が前記一対の挟持部材の内の一方または他方から径方向外方へ張り出して形成されることで、前記仕切り手段の外周部には、周縁側面部が開放された断面略コ字状のオリフィス溝が形成されてレ、ることを特徴とする請求の範囲第 2から第 5項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置。

[7] 前記弾性仕切り膜には、金属製材料から略薄板状に構成される薄板部材が坦設されており、

その薄板部材の外周縁が前記一対の挟持部材の径方向内方側の端面よりも前記径方向外方側に位置するように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1から第 6項のいずれかに記載の液封入式防振装置。

[8] 前記弾性仕切り膜は、略中心部に開口部が開口形成されており、

前記薄板部材の周縁部のみが前記弾性仕切り膜に坦設されるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 7項記載の液封入式防振装置。

[9] 前記一対の挟持部材の第 1ストツバ面部は、少なくとも前記仕切り手段の径方向内方側が前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部から離間されており、それら第 1ストッパ面部と第 1ゴム部との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 3から第 8 項のレ、ずれかに記載の液封入式防振装置。

[10] 前記一対の挟持部材の第 1ストツバ面部は、少なくとも前記仕切り手段の径方向外方側が前記弾性仕切り膜の第 1ゴム部に当接されており、前記薄板部材は、その外周縁が前記第 1ストッパ面部と第 1ゴム部との当接部よりも前記径方向外方側に位置するように構成されていることを特徴とする請求の範囲第 3 から第 9項のいずれかに記載の液封入式防振装置。