WO2006024641A1 - Medizinischer verpackungsbehälter - Google Patents

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WO2006024641A1
WO2006024641A1 PCT/EP2005/054267 EP2005054267W WO2006024641A1 WO 2006024641 A1 WO2006024641 A1 WO 2006024641A1 EP 2005054267 W EP2005054267 W EP 2005054267W WO 2006024641 A1 WO2006024641 A1 WO 2006024641A1
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packaging container
cap
medical packaging
bottle
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Albert Louis Victor Jozef Claessens
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Helvoet Pharma Belgium N. V.
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14Details; Accessories therefor
    • A61J1/1406Septums, pierceable membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00Closures not otherwise provided for
    • B65D51/002Closures to be pierced by an extracting-device for the contents and fixed on the container by separate retaining means

Definitions

  • the invention relates to a medical packaging container such as infusion or transfusion bottle, with a bottle container and a cap part, wherein these parts are joined together by welding in associated Versch favourungsbe- areas of the cap portion and the bottle container and further wherein the cap portion a tear tab and a zugeord ⁇ Nete tear - Has thin and the bottle container from a polypropylene polypropylene material (PP material) consists.
  • a medical packaging container such as infusion or transfusion bottle
  • a bottle container and a cap part wherein these parts are joined together by welding in associated Versch voirungsbe- areas of the cap portion and the bottle container and further wherein the cap portion a tear tab and a zugeord ⁇ Nete tear - Has thin and the bottle container from a polypropylene polypropylene material (PP material) consists.
  • PP material polypropylene polypropylene material
  • the cap member made of a different material, namely usually a polyethylene material (PE material), produced in comparison to the bottle container.
  • PE material polyethylene material
  • the formation of a pull-tab made of a PE material in such a medical packaging container is disadvantageous in that PE, without causing damage, can not be exposed to temperatures as high as a PP material. There are therefore difficulties or disadvantages in any case when sterilization is to be carried out. This must be done at least over a longer period of time, if you have to work with lower temperatures than the 121 ° C that is actually provided.
  • the object of the invention is to provide a medical packaging container, in particular an infusion or transfusion bottle, which is clearly visible when a tearable flap is formed.
  • the packaging container should not be detrimental to sterilization.
  • said heterophasic copolymer PP material allows the formation of a pull-tab, which is still apparent with favorable hand forces, comparable to the hand forces in a PE material.
  • this material readily withstands temperatures which are typical for a PP material, in particular sterilization temperatures, for example in the region of 121 ° C.
  • heterophasic copolymer PP material is already known in principle, as explained in more detail below, but is such a material, as sold, for example, under the trade name Borsoft SE 41 OMO, such as he has been used in parts with other requirements.
  • the material used for the cap part has a notch impact strength (measured at 23 ° C., ISO 179 / leA) of more than 5 kj / m 2 , preferably more than 10 kj / m 2 and more preferably between 10 and 20 kj / m 2 , in particular about 14 kj / m 2 .
  • the corresponding value measured at -20 ° C., according to the same standard is preferably between 2 and 10 kj / m 2 , more preferably between 5 and 7 and particularly preferably 6 kj / m 2 .
  • the features described below may in principle also each have independent significance, but are described here in connection with claim 1 here, it is also provided that the cap part as such, regardless of an approximately trained in this closure flap different materials.
  • a welding region of the cap part consists of a conventional PP material or the same material that makes up the bottle container.
  • the cap part can in any case consist of the heterophasic copolymer PP material with regard to the tear tab and the associated tear-thin spot.
  • the cap part is produced as such in the two-component injection molding process.
  • the cap part is subdivided into regions which are injected from one or the other component.
  • a component is then formed in terms of material from said heterophasic copolymer PP material.
  • heterophasic copolymer PP material various variants are suitable in detail.
  • This material is also referred to as PP block copolymer material. It has a thermoplastic phase and a rubbery phase.
  • ethylene may be used as a comonomer.
  • the gum copolymer phase is dispersed in the polymer matrix.
  • the matrix is formed as a homopolymer or random copolymer matrix.
  • the rubber copolymer phase is a mixture of amorphous rubber, a rubbery polymer, which is usually an ethylene-propylene copolymer, and a semicrystalline ethylene copolymer.
  • polypropylene terpolymer the Polypropylene terpolymer, the Drainie ⁇ dene polypropylene terpolymer, consisting of a mixture of under defenceli ⁇ cher polypropylene terpolymer compositions, wherein further comonomer units are contained, which are derived from ethylene and at least one alpha-olefin which is selected from the group of QQ alpha-olefins.
  • the ratio of ethylene to the Q-Q alpha-olefin (s) is less than 0.3, with the hexane-soluble fraction being less than 6.5%, calculated on the total weight of the terpolymer.
  • melt flow rate measured in g / 10 min. So the melt flow rate.
  • an amorphous rubber is visbroken, wherein the amorphous rubber, measured as the xylene-soluble fraction (XS) at room temperature, has an ethylene content, measured as the amorphous rubber fraction precipitated by the ethylene content of the acetone the xylene-soluble fraction, Cl of AM, from 20% by weight to 45% by weight and a Grenz ⁇ viscosity, determined as the intrinsic viscosity of the acetone precipitated amorphous rubber fraction of the xylene-soluble fraction, IV of AN, of 2 dl / g or more.
  • a heterophasic propylene polymer composition comprising the following components:
  • a propylene polymer matrix comprising a propylene homopolymer and, preferably, a propylene copolymer, wherein the propylene polymer matrix has an ethylene content of not more than 5 percent by weight cent;
  • 1 is a cross-sectional view, partially, of an infusion bottle with second cap and zip fastener thereon;
  • FIG. 2 shows the article according to FIG. 1, with two different materials in the region of the second cap, produced in the two-component injection molding process.
  • an infusion bottle 1 which consists of an integrated lid 2 having a bottle container 3 and a second cap 4, the actual cap, which is welded to the Fla ⁇ schen currentis consists.
  • the second cap 4 is a plug part 5, which may consist of a rubber, also a synthetic rubber, for example a TPE.
  • the second cap 4 also has a zipper 6 with a tear tab 7.
  • such thin spots 8 have a material thickness in the range of one or a few tenths of a millimeter, while the wall thickness of the surrounding cap, in this case second cap 4, can move in the range of 0.5-1.0 mm.
  • the bottle container 3 consists in the illustrated embodiment of a conventional PP material, while the second cap 4 in the Aussper ⁇ insurance example of FIG. 1 total consists of a heterophasic copolymer PP material.
  • the second cap 4 is produced by two-component injection molding.
  • the lower area, which serves to connect to the bottle container 3, namely by means of a welding on Versch dieungs vom 9, 10, consists of the same PP material as the bottle container 3.
  • the upper part, above the here spielmud marked dividing line 11th from the already mentioned heterophasic copolymer PP material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen medizinschen Verpackungsbehälter (1), wie Infusions- oder Transfusionsflasche, mit einem Flaschenbehältnis (3) und einem Kappenteil, beispielsweise einer Zweitkappe (4), wobei die Teile durch Verschweißung in zugeordneten Verschweißungsbereichen des Kappenteils und des Flaschenbehältnis (3) miteinander verbunden sind, wobei weiter das Kappenteil eine Aufreißlasche (7) sowie eine zugeordnete Aufreiß-Dünnstelle (8) aufweist und das Flaschenbehältnis (3) aus einem PP-Werkstoff besteht. Um einen solchen Verpackungsbehälter, insbesondere eine Infusions- oder Transfusionsflasche, anzugeben, der bei Ausbildung einer Aufreißlasche gut öffenbar ist, möglichst ohne hinsichtlich einer Sterilisation nachteilig zu sein, schlägt die Erfindung vor, dass das Kappenteil zumindest teilweise aus einem heterophasigen Copolymer-PP-Werkstoff besteht.

Description

Medizinischer Verpackungsbehälter
Die Erfindung betrifft einen medizinischen Verpackungsbehälter wie Infusions¬ oder Transfusionsflasche, mit einem Flaschenbehältnis und einem Kappenteil, wobei diese Teile durch Verschweißung in zugeordneten Verschweißungsbe- reichen des Kappenteils und des Flaschenbehältnis miteinander verbunden sind und wobei weiter das Kappenteil eine Aufreißlasche sowie eine zugeord¬ nete Aufreiß- Dünnstelle aufweist und das Flaschenbehältnis aus einem Po¬ lypropylen-Werkstoff (PP- Werkstoff) besteht.
Derartige medizinische Verpackungsbehälter sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt geworden. So ist etwa zum Stand der Technik auf die DE 19858 7151 Al zu verweisen.
Hierbei wird gewöhnlich das Kappenteil aus einem anderen Werkstoff, nämlich in der Regel einem Polyethylen- Werkstoff (PE- Werkstoff), im Vergleich zu dem Flaschenbehältnis hergestellt. Dies, vornehmlich aus dem Gesichtspunkt, dass anders eine Aufreißlasche nicht unter Begrenzung auf zumutbare Handkräfte herstellbar ist. Anderseits ist die Ausbildung einer Aufreißlasche aus einem PE- Werkstoff bei einem derartigen medizinischen Verpackungsbehälter insofern nachteilig, als PE, ohne Schädigungen hervorzurufen, nicht so hohen Tempera¬ turen ausgesetzt werden kann wie ein PP- Werkstoff . Es ergeben sich daher Schwierigkeiten oder jedenfalls Nachteile, wenn eine Sterilisation vorzunehmen ist. Diese muss zumindest über einen längeren Zeitraum vorgenommen wer- den, wenn man mit niedrigeren Temperaturen als den an sich vorgesehenen 121° C arbeiten muss. Bei derzeitigen PE-Kappen für solche medizinische Ver¬ packungsbehälter kann man jedoch nur mit Temperaturen bis zu 107° C eine Beaufschlagung vornehmen. Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik stellt sich die Erfin¬ dung die Aufgabe, einen medizinischen Verpackungsbehälter, insbesondere Infusions- oder Transfusionsflasche anzugeben, der bei Ausbildung einer Auf¬ reißlasche gut offenbar ist. Vorzugsweise soll der Verpackungsbehälter auch hinsichtlich einer Sterilisation nicht nachteilig sein.
Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspru¬ ches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Kappenteil - jedenfalls teil¬ weise - zwar auch aus einem PP- Werkstoff besteht, aber aus einem heteropha- sigen Copolymer-PP- Werkstoff. Überraschend wurde nämlich gefunden, dass der genannte heterophasige Copolymer-PP- Werkstoff die Ausbildung einer Aufreißlasche ermöglicht, die noch mit günstigen Handkräften, vergleichbar den Handkräften bei einem PE-Werkstoff, offenbar ist. Zugleich ist auch vor¬ teilhafterweise gegeben, dass dieser Werksstoff ohne weiteres Temperaturen aushält, wie sie für einen PP- Werkstoff typisch sind, insbesondere Sterilisati¬ onstemperaturen beispielsweise im Bereich von 121° C.
Der genannte heterophasige Copolymer-PP- Werkstoff ist zwar grundsätzlich bereits bekannt, wie nachstehend auch noch in weiterer Einzelheit erläutert, jedoch handelt es sich bei einem solchen Werkstoff, wie er beispielsweise unter der Handelsbezeichnung Borsoft SE 41 OMO vertrieben wird, um einen solchen, wie er bislang bei Teilen mit anderen Anforderungen verwendet wird.
Bevorzugt ist, dass der eingesetzte Werkstoff für das Kappenteil eine Kerb- Schlagzähigkeit (bei 23° C gemessen, ISO 179/leA) von mehr als 5 kj/m2 auf¬ weist, bevorzugt mehr als 10 kj/ m2 und weiter bevorzugt zwischen 10 und 20 kj/m2, insbesondere ca. 14 kj/m2. Der entsprechende Wert bei -20° C gemessen, nach gleicher Norm, liegt bevorzugt zwischen 2 und 10 kj/m2, weiter bevor¬ zugt zwischen 5 und 7 und besonders bevorzugt bei 6 kj/m2. In weiterer Ausgestaltung, wobei die nachstehend beschriebenen Merkmale auch grundsätzlich jeweils für sich unabhängige Bedeutung haben können, je¬ doch im Zusammenhang mit dem Anspruch 1 hier beschreiben sind, ist auch vorgesehen, dass das Kappenteil als solches ungeachtet einer darin etwa ausge- bildeten Verschlusslasche aus unterschiedlichen Werkstoffen besteht.
Es empfiehlt sich insbesondere, dass ein Verschweißungsbereich des Kappen¬ teils aus einem üblichen PP- Werkstoff oder demselben Werkstoff besteht, aus dem das Flaschenbehältnis besteht. Im weiteren kann das Kappenteil jedenfalls betreffend die Aufreißlasche und zugeordnete Aufreiß-Dünnstelle aus dem heterophasigen Copolymer-PP- Werkstoff bestehen. Grundsätzlich reicht es auch aus, wenn nur die Dünnstelle, ggf. mit erforderlichen Anschlussbereichen in der Aufreißlasche bzw. dem verbleibenden Kappenteil, aus dem genannten heterophasigen Copolymer-PP- Werkstoff besteht.
Auch ist bevorzugt, dass das Kappenteil als solches im Zweikomponenten- Spritzverfahren hergestellt ist. Das Kappenteil ist hierzu in Bereiche unterteilt, die aus der einen bzw. der anderen Komponente gespritzt sind. Eine Kompo¬ nente ist hierbei dann werkstoffmäßig aus dem genannten heterophasigen Co- polymer-PP- Werkstoff gebildet. Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch mög¬ lich, das Kappenteil aus mehr als zwei Werkstoffen herzustellen. Etwa den Ver¬ schweißungsbereich aus einem üblichen oder auch demselben PP- Werkstoff, aus welchem das Flaschenbehältnis besteht, den weiteren Kappenteil aus einem beispielsweise PE-Werkstoff und die Aufreißlasche mit zugeordneter Aufreiß- Dünnstelle und Anschlussbereich oder auch, wie grundsätzlich angesprochen, die Aufreiß-Dünnstelle als solche, nur aus dem genannten heterophasigen Co¬ polymer-PP- Werkstoff . Dies jedenfalls dann, hinsichtlich des PE-Werkstoffes, wenn im Einzelfall die Sterilisierbarkeit bei für PE nicht verträglichen Tempera¬ turen nicht im Vordergrund stehen sollte. Bezüglich des bisher herausgestellten heterophasigen Copolymer-PP- Werkstoffes sind im einzelnen verschiedene Varianten geeignet. Dieser Werk¬ stoff wird auch als PP-Block-Copolymer- Werkstoff bezeichnet. Er weist eine Thermoplast-Phase und eine gummiartige Phase auf. Dazu kann noch Ethylen als Comonomer eingesetzt sein. Die Gummi-Copolymerphase ist dispergiert in der Polymermatrix aufgenommen. Die Matrix ist als Homopolymer oder Ran- dom-Copolymer-Matrix ausgebildet. Die Gummi-Copolymerphase ist eine Mi¬ schung aus amorphem Gummi, einem gummiartigen Polymer, das üblicher¬ weise ein Ethylen-Propylen-Copolymer ist, und einem semikristallinen Ethylen- Copolymer.
Insbesondere handelt es sich um ein Polypropylen-Terpolymer, das verschie¬ dene Polypropylen-Terpolymer, bestehend aus einem Gemisch unterschiedli¬ cher Polypropylen-Terpolymer-Zusammensetzungen, wobei weiter Comono- mereinheiten enthalten sind, die aus Ethylen abgeleitet sind und zumindest ein Alpha-Olefin umfassen, das aus der Gruppe von Q-Q Alpha-Olefinen ausge¬ wählt ist. Das Verhältnis von Ethylen zu dem bzw. den Q-Q Alpha-Olefinen ist kleiner als 0,3, wobei die hexanlösliche Fraktion geringer als 6,5 % ist, be¬ rechnet vom Gesamtgewicht des Terpolymers.
Wesentlich ist auch, dass ein Viskositätsbrechungsverhältnis, MFREnde /MFRAnfang = 2 ist. Unter MFR versteht man die "melt flow rate", gemessen in g/10 Min. Also die Schmelzflußrate.
Herstellungsmäßig ist für derartige Polypropylen-Heterophasen-Copolymere von Bedeutung, dass ein amorpher Kautschuk viskositätsgebrochen wird, wo¬ bei der amorphe Kautschuk, gemessen als Xylol lösliche Fraktion (XS) bei Raumtemperatur, einen Ethylengehalt aufweist, gemessen als der Ethylengehalt der Aceton gefällten amorphen Kautschukfraktion der Xylol löslichen Fraktion , Cl von AM, von 20 Gewichtsprozent bis 45 Gewichtsprozent und eine Grenz¬ viskosität, bestimmt als die Grenzviskosität der Aceton gefällten amorphen Kautschukfraktion der Xylol löslichen Fraktion, IV von AN, von 2 dl/g oder mehr. Weiter kann es sich insbesondere um eine heterophasige Propylen- Polymer-Zusammensetzung aufweisen, welche die folgenden Komponenten aufweist:
1. 60 - 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der hier genannten Komponenten, einer Propylen-Polymermatrix aufweisend ein Propylen- Homopolymer und, vorzugsweise, ein Propylen-Copolymer, wobei die Pro¬ pylen-Polymermatrix einen Ethylengehalt von nicht mehr als 5 Gewichtspro¬ zent aufweist;
2. 5 - 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der hier genannten Komponenten, eines Elastomers und 3. 5 - 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der hier genannten Komponenten, eines Ethylencoplymers-Plastomer, mit einer Dichte von nicht mehr als 910 kg/m3 und einem MFR2.16 (i90° q von wenigstens 0,5 g/10 Min. bei 190° C unter einem Gewicht von 2,16 kg.
Zu weiteren Einzelheiten wird auch auf die WO 98/59002 Al, die WO 01/36502 Al und die WO 02/072693 Al Bezug genommen. Der Inhalt der genannten Druckschriften wird hiermit voll inhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung mit eingeschlossen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Vor¬ veröffentlichungen betreffend hier insbesondere für die Aufreißlasche oder auch die gesamte Kappe verwendeten Werkstoff in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit einzubeziehen.
Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeich¬ nung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt: Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung, teilweise, einer Infusionsflasche mit darauf befindlicher Zweitkappe und Aufreißverschluss;
Fig. 2 den Gegenstand gemäß Fig. 1, mit zwei unterschiedlichen Werk¬ stoffen im Bereich der Zweitkappe, hergestellt im Zweikomponen¬ ten-Spritzverfahren.
Dargestellt und beschrieben ist, in teilweiser Darstellung, eine Infusionsflasche 1, die aus einem einen integrierten Deckel 2 aufweisendes Flaschenbehältnis 3 und einer Zweitkappe 4, der eigentlichen Verschlusskappe, die mit dem Fla¬ schenbehältnis schweißverbunden ist, besteht.
In der Zweitkappe 4 befindet sich ein Stopfenteil 5, das aus einem Gummi, auch einem synthetischen Gummi, beispielsweise einem TPE, bestehen kann. Die Zweitkappe 4 verfügt ferner über einen Aufreißverschluss 6 mit einer Aufrei߬ lasche 7.
Es sind die Aufreißlasche 7 in ihrem Aufreißbereich berandende Aufreiß- Dünnstellen 8 ausgebildet.
Bekanntlich weisen solche Dünnstellen 8 eine Materialstärke im Bereich von einem oder wenigen Zehntelmillimeter auf, während die Wandstärke der um¬ gebenden Kappe, hier der Zweitkappe 4, sich im Bereich von 0,5 - 1,0 mm etwa bewegen kann.
Das Flaschenbehältnis 3 besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem üblichen PP- Werkstoff, während die Zweitkappe 4 bei dem Ausfüh¬ rungsbeispiel der Fig. 1 insgesamt aus einem heterophasigen Copolymer-PP- Werkstoff besteht. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Zweitkappe 4 im Zweikomponen¬ ten-Spritzverfahren hergestellt. Der untere Bereich, welcher der Verbindung mit dem Flaschenbehältnis 3 dient, nämlich mittels einer Verschweißung an Verschweißungsflächen 9, 10, besteht aus dem gleichen PP- Werkstoff wie das Flaschenbehältnis 3. Dagegen besteht der obere Teil, oberhalb der hier bei¬ spielsweise eingezeichneten Trennlinie 11, aus dem bereits genannten hete- rophasigen Copolymer-PP- Werkstoff.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen¬ barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö¬ rigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin¬ haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Medizinischer Verpackungsbehälter (1), wie Infusions- oder Transfusionsfla¬ sche, mit einem Flaschenbehältnis (3) und einem Kappenteil, beispielsweise einer Zweitkappe (4), wobei die Teile durch Verschweißung in zugeordneten
Verschweißungsbereichen des Kappenteils und des Flaschenbehältnis (3) miteinander verbunden sind, wobei weiter das Kappenteil eine Aufreißla¬ sche (7) sowie eine zugeordnete Aufreiß-Dünnstelle (8) aufweist und das Fla¬ schenbehältnis (3) aus einem PP- Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil zumindest teilweise aus einem heterophasigen Copoly- mer-PP- Werkstoff besteht.
2. Medizinischer Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder insbesondere da¬ nach, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil insgesamt aus dem hete- rophasigen Copolymer-PP- Werkstoff besteht.
3. Medizinischer Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil als solches ungeachtet eines darin etwa aufgenommenen Stopfenteils (5), aus unterschiedlichen Werkstoffen besteht.
4. Medizinischer Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschweißungsbereich des Kappenteils aus einem üblichen PP- Werkstoff oder demselben Werkstoff besteht, aus dem das Flaschenbehältnis (3) besteht.
5. Medizinischer Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil jedenfalls betreffend die Aufreißlasche (7) und zugeord- nete Aufreiß-Dünnstelle (8) aus heterophasigen Copolymer-PP- Werkstoff be¬ steht.
6. Medizinischer Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Kappenteil als solches, ungeachtet eines darin etwa aufgenomme¬ nen Stopfenteils (5), im Zweikomponenten-Spritzgußverfahren hergestellt ist.
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