WO2006013715A1 - 飲料ディスペンサ - Google Patents

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WO2006013715A1
WO2006013715A1 PCT/JP2005/013156 JP2005013156W WO2006013715A1 WO 2006013715 A1 WO2006013715 A1 WO 2006013715A1 JP 2005013156 W JP2005013156 W JP 2005013156W WO 2006013715 A1 WO2006013715 A1 WO 2006013715A1
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beverage
tank
container
drinking water
inlet
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Tooru Asami
Takayuki Akuzawa
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Sanden Corporation
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    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0029Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with holders for bottles or similar containers
    • B67D3/0035Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes provided with holders for bottles or similar containers the bottle or container being held upside down and not provided with a closure, e.g. a bottle screwed onto a base of a dispenser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B67D1/1245Change-over devices, i.e. connecting a flow line from an empty container to a full one
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    • B67D3/0038Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes the liquid being stored in an intermediate container prior to dispensing
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    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/0801Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0812Bottles, cartridges or similar containers
    • B67D2001/082Bottles, cartridges or similar containers arranged in parallel

Definitions

  • the present invention relates to a beverage dispenser in which a container containing mineral water or the like is detachably attached.
  • a generally known beverage dispenser includes a container having a beverage outlet at the top, a beverage inlet to which the beverage outlet of the container can be connected in a state in which the beverage outlet is directed downward, and a beverage inlet from the container
  • the beverage inlet is provided at the top of the beverage dispenser body.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-85893
  • An object of the present invention is to provide a beverage dispenser that can dispense a beverage even when the container is replaced, and can easily replace the container.
  • the beverage dispenser of the present invention is connected to a plurality of containers having a beverage outlet at the top and the beverage outlets of each container in a state where the beverage outlet is directed downward.
  • a plurality of beverage inlets, a tank for heating or cooling the beverage supplied from the container via the beverage inlet, and each beverage inlet and tank connected to each It comprises a supply pipe for supplying to the loca tank, a valve for pouring the beverage in the tank, and a switch for switching the beverage inlet to the tank.
  • the beverage dispenser of the present invention even if the beverage in some containers connected to the beverage inlet runs out, the beverage is supplied to the tanks other than the container. Therefore, since the drink can be dispensed even when the container is replaced, the convenience for the user can be improved. In addition, since a small capacity container can be used, it is easy to replace the container.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a beverage dispenser showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front cross-sectional view of the beverage dispenser with its container empty.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the beverage dispenser in a state where all containers are emptied.
  • FIG. 4 is a block diagram of a beverage dispenser.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the control unit.
  • FIG. 6 is a block diagram of a beverage dispenser showing a modification of the present embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the operation of a control unit according to a modification of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a block diagram of a beverage dispenser showing another modification of the present embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the control unit of another modification of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram of a beverage dispenser showing still another modification of the present embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the control unit of still another modified example of the present embodiment.
  • the beverage dispenser of the first embodiment of the present embodiment includes a beverage dispenser main body 1, a plurality (two in this embodiment) of containers 10 attached to the upper part of the beverage dispenser main body 1, and Tank 20 capable of heating supplied drinking water WA, pump 30 for flowing drinking water WA from each container 10 side to tank 20 side, and valve 40 for pouring drinking water WA in tank 20 And.
  • each container 10 is detachably connected to a first beverage inlet 2 and a second beverage inlet 3 provided at the upper part of the beverage dispenser body 1, respectively.
  • the beverage dispenser main body 1 is box-shaped, and the beverage dispenser main body 1 has a hollow portion that can accommodate the tank 20 therein.
  • the first beverage inlet 2 has a connecting member 2a.
  • the connecting member 2a has a threaded portion 2b on the inner peripheral surface.
  • the inside of the connecting member 2 a communicates with one end of the first supply pipe 4.
  • the first supply pipe 4 is a tubular member made of urethane material.
  • a check valve 2c and a filter 2d are provided below the connecting member 2a. Air enters the connecting member 2a through the filter 2d and the check valve 2c.
  • the second beverage inlet 3 has a connecting member 3a.
  • the connecting member 3a has a threaded portion 3b on the inner peripheral surface.
  • the inside of the connecting member 3 a communicates with one end of the second supply pipe 5.
  • the second supply pipe 5 is a tubular member made of urethane material.
  • the other end side of the first supply pipe 4 and the other end side of the second supply pipe 5 are merged, and the merged portion is connected to the pump 30.
  • a check valve 3c and a filter 3d are provided below the connecting member 3a. Air enters the coupling member 3a through the filter 3d and the check valve 3c.
  • the container 10 is also made of plastic material and has a beverage outlet 10a at the top.
  • the outer peripheral surface of the beverage outlet 10a has a threaded portion 10b. That is, the screw portion 10b is the screw portion 2 of each beverage inlet 2, 3
  • Each container 10 is attached to the upper part of the beverage dispenser body 1 by being connected to b and 3b.
  • Container 10 is sold with drinking water WA such as mineral water.
  • the beverage outlet 10a of the container 10 is closed by a cap (not shown) that can be connected to the screw portion 10b.
  • the first supply pipe 4 has a first electromagnetic valve 6.
  • the first solenoid valve 6 is provided between the first beverage inlet 2 and the second supply pipe 5.
  • the second supply pipe 5 has a second electromagnetic valve 7.
  • the second solenoid valve 7 is provided between the second beverage inlet 3 and the first supply pipe 4.
  • the solenoid valves 6 and 7 are opened and closed by the control unit 50.
  • the tank 20 includes a tank body 21 for containing drinking water WA, a heater 22 for heating the drinking water WA in the tank body 21, and the temperature of the drinking water WA in the tank body 21.
  • a temperature sensor 23 for supplying the beverage from the tank body 21 to the valve 40, and a third supply pipe 25 having one end communicating with the tank. The other end of the third supply pipe 25 is connected to the pump 30 !.
  • the tank body 21 is suspended in the beverage dispenser body 1 by means of a vane 26. That is, the tank body 21 is urged upward by the panel 26.
  • the tank body 21 has a cylindrical shape with both ends closed, and the lower side of the tank body 21 is supported by a base 21a.
  • the lower surface of the base 21a is in contact with the bottom surface la in the beverage dispenser body 1.
  • a stepped bolt 21b is fixed to the bottom surface la.
  • the base 21a is guided by each stepped bolt 21b so as to be movable in the vertical direction.
  • the heater 22 is a well-known electric heater and is inserted into the tank body 21 from the lower side of the tank body 21.
  • the temperature sensor 23 is a known thermocouple, and the upper force of the tank body 21 is also inserted into the tank body 21.
  • the tube 24 is a flexible tube-shaped member having an equal force of urethane material.
  • One end of the pipe 24 is inserted into the tank main body 21 from the upper side of the tank main body 21, and the other end of the pipe 24 is connected to the valve 40.
  • the third supply pipe 25 is a flexible tube-like member having an equal force of urethane material.
  • the panel 26 is a metal coil spring. One end of panel 26 is a beverage dispenser book The other end of the panel 26 is fixed to the upper surface of the tank body 21.
  • the panel 26 has a biasing force so that the lower surface of the base 21a contacts the bottom surface la of the beverage dispenser body 1. Is set.
  • the biasing force of the panel 26 is set so that the base 21a is lifted from the bottom surface la.
  • a switch 27 is provided on the bottom surface of the base 21a.
  • the switch 27 supplies power to the heater 22 when the lower surface of the base 21a is in contact with the bottom surface la in the beverage dispenser body 1. Further, the switch 27 cuts off the supply of electric power to the heater 22 when the base 21a is lifted from the bottom surface la.
  • the pump 30 is a well-known electric water pump.
  • the pump 30 has a rotor that is rotated by a motor inside, and the drinking water WA flows from the supply pipes 4 and 5 to the tank 20 by the rotation of the rotor.
  • the rotor of the pump 30 has a notch. Therefore, the pump 30 allows the flow of the drinking water WA even when the mouth rotates, and the drinking water WA flows downward due to gravity.
  • the pump 30 has a detector 31 that detects the beverage WA in the pump 30.
  • the detector 31 is a known ammeter. The detector 31 detects the presence or absence of drinking water WA in the pump 30 based on the driving current of the pump 30.
  • the current value for driving the pump 30 exceeds a predetermined value.
  • the current value for driving the pump 30 is less than a predetermined magnitude. That is, the presence or absence of drinking water WA in the pump 30 can be detected.
  • the valve 40 is a well-known flow control valve, and can open and close the flow path by rotating the spindle.
  • the valve 40 is fixed to the side surface of the beverage dispenser body 1 with the spout facing downward.
  • the beverage dispenser body 1 is provided with a placement portion lb for placing a beverage cup.
  • the mounting portion lb is provided on the lower side of the valve 40. Further, when the valve 40 is opened, the rotor of the pump 30 rotates.
  • the control unit 50 is a microcomputer and is connected to the detector 31 of the pump 30 and the electromagnetic valves 6 and 7 as shown in FIG. Further, the control unit 50 is provided with one of the solenoid valves 6 and 7. When opening one, close the other.
  • each container 10 containing drinking water WA is connected to each beverage inlet 2 and 3 with the beverage outlet 10a directed downward.
  • the drinking water WA in each container 10 flows through the supply pipes 4 and 5 to the solenoid valves 6 and 7 side.
  • the drinking water WA in the opened container 10 flows to the pump 30.
  • the drinking water WA of the container 10 connected to the first beverage inlet 2 flows to the pump 30 side.
  • the pump 30 stopped the drinking water WA flows to the tank 20 side through the notch of the mouth.
  • the drinking water WA flows into the tank body 21 until the pipe 24 is immersed in the drinking water WA.
  • valve 40 When the valve 40 is opened, the rotor of the pump 30 is rotated by opening the valve 40. That is, the drinking water WA flows to the tank 20 side by the pump 30, and the drinking water WA in the tank 20 is poured out from the valve 40.
  • the operation of the control unit 50 at this time will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
  • the first solenoid valve 6 is opened, and the second solenoid valve 7 is closed.
  • the first solenoid valve 6 is closed and the second solenoid valve 7 is opened (S2).
  • the drinking water WA in the container 10 connected to the second beverage inlet 3 flows to the pump 30 side. That is, while the drinking water WA in the container 10 connected to the second beverage inlet 3 is being supplied to the tank 20, the container 10 at the first beverage inlet 2 can be replaced with a new container 10.
  • the control unit 50 closes the second electromagnetic valve 7 and opens the first electromagnetic valve 6.
  • the first beverage Drinking water WA in container 10 connected to port 2 flows to pump 30 side. That is, when the drinking water WA in one of the containers 10 runs out, the drinking water WA in the other container 10 is supplied to the tank 20.
  • the water level in the tank body 21 decreases.
  • the drinking water WA does not flow into the pipe 24.
  • the heater 22 also exposes the drinking water WA power.
  • the tank 20 becomes lighter, and the base portion 21a of the tank 20 is lifted by the panel 26 from the bottom surface la of the beverage dispenser body 1.
  • the power supply to the heater 22 is interrupted by the switch 27. That is, even if the container 10 is not replaced and the water level of the tank 20 is lowered, the heater 22 is prevented from being blown.
  • a plurality (two in this embodiment) of containers 10 are connected to the beverage inlets 2 and 3, respectively.
  • the beverage dispenser has solenoid valves 6 and 7 for opening and closing the flow path of the drinking water WA from each container 10 to the tank 20 side.
  • the solenoid valves 6 and 7 when one of the solenoid valves 6 and 7 is open, the other is closed. That is, the drinking water WA in each container 10 is lost on one side. Further, when the drinking water WA in any one of the containers 10 is exhausted, the opening and closing of the solenoid valves 6 and 7 are respectively switched. Thereby, the drinking water WA of the other container 10 flows to the tank 20 side, and the drinking water WA can be poured out even before the container 10 is replaced.
  • the beverage dispenser with two containers 10 attached thereto is shown, but three or more containers 10 may be used. As a result, the capacity of each container 10 is further reduced, and the container 10 can be replaced more easily.
  • the drinking water WA in the pump 30 is detected by the detector 31.
  • the controller 50 switches the opening and closing of the solenoid valves 6 and 7, respectively.
  • the drinking water WA in the other container 10 automatically flows to the tank 20 side.
  • sales of drinking water WA can be reliably prevented from being interrupted.
  • the presence or absence of a beverage in the pump 30 is detected by detecting the drive current of the pump 30. This eliminates the need for a new device that directly contacts the drinking water WA, such as a flow meter provided in the flow path of the drinking water WA. In other words, the taste of drinking water WA will not be reduced by the device for detecting drinking water WA!
  • the container 10 may contain drinking water WA.
  • the container 10 preferably has a threaded portion 10b on the outer peripheral side of the beverage outlet 10a. That is, a general-purpose plastic bottle containing drinking water WA can be used. General-purpose plastic bottles containing drinking water WA are easily distributed because they are distributed in large quantities in the factory. There are many types of bottle capacities. Therefore, by using a light bottle with a small capacity, the operation of attaching the container 10 to the beverage dispenser body 1 is further facilitated. However, it is necessary to form each beverage inlet 2 and 3 according to the screw part 10b of the bottle.
  • the drinking water WA in the tank 20 is converted into the drinking water WA in the tank 20 by a cooler such as an evaporator provided in place of the force heater 22 heated by the heater 22. It is also possible to cool.
  • a cooler such as an evaporator provided in place of the force heater 22 heated by the heater 22. It is also possible to cool.
  • heating and cooling of the drinking water WA can be selected for each tank 20.
  • a first LED 60 and a second LED 61 can be provided in order to show the open / closed state of the solenoid valves 6, 7.
  • the first LED 60 and the second LED 61 correspond to the first display section shown in the claims.
  • the LEDs 60 and 61 are connected to the control unit 50, respectively. Further, the first LED 60 is turned on when the first electromagnetic valve 6 is opened, and the first LED 60 is turned off when the first electromagnetic valve 6 is closed. Also, the second LED 61 is turned on when the second solenoid valve 7 is opened, and the second LED 61 is turned off when the second solenoid valve 7 is closed.
  • the operation of the control unit 50 at this time will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
  • the first solenoid valve 6 is opened, and the second solenoid valve 7 is closed. Also, the first LED 60 is lit and the second LED 61 is off.
  • the first solenoid valve 6 is closed and the second solenoid valve 7 is opened (Sl l). Further, the first LED 60 is turned off and the second LED 61 is turned on (S12).
  • each solenoid valve 6, 7 is indicated by each LED 60, 61. Even when the inside of each container 10 is not visible, the open / close state of each solenoid valve 6, 7 can be known with certainty.
  • a third LED 62 and a fourth LED 63 can be provided to display the presence or absence of drinking water WA in each container 10.
  • the third LED 62 and the fourth LED 63 correspond to the second display section shown in the claims. That is, each LED 62 and 63 is provided corresponding to each container 10.
  • the LEDs 62 and 63 are connected to the control unit 50, respectively.
  • the solenoid valves 6 and 7 are switched, the drinking water WA is supplied to the tank 20 immediately before switching, and the LED on the container 10 side is lit.
  • the operation of the control unit 50 at this time will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
  • the first solenoid valve 6 is opened, and the second solenoid valve 7 is closed.
  • the third LED 62 displays the presence or absence of drinking water WA in the container 10 on the first electromagnetic valve 6 side.
  • the fourth LED 63 displays the presence or absence of the drinking water WA in the container 10 on the second electromagnetic valve 7 side.
  • the first solenoid valve 6 is closed and the second solenoid valve 7 is opened (S21).
  • the third LED 62 for displaying the presence or absence of the drinking water WA in the container 10 on the first electromagnetic valve 6 side is turned on (S22).
  • the LEDs 62 and 63 are turned off by the operation of the control unit 50. That is, when the empty container 10 is replaced with a new container 10, the LEDs 62 and 63 that are turned on by the operator are turned off.
  • a fifth LED 64 for indicating that the drinking water WA in both containers 10 has run out.
  • the fifth LED 64 corresponds to the third display section shown in the claims.
  • the fifth LED 64 is connected to the control unit 50. Further, when the drinking water WA in each container 10 is exhausted, the fifth LED 64 is turned on. That is, when both the LEDs 62 and 63 are lit, the fifth LED 64 is lit.
  • the operation of the control unit 50 at this time will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
  • the first solenoid valve 6 is opened, and the second solenoid valve 7 is closed.
  • the third LED 62 displays the presence / absence of drinking water WA in the container 10 on the first electromagnetic valve 6 side.
  • the 4th LED63 is the 2nd solenoid valve
  • the presence or absence of drinking water WA in the 7-side container 10 is displayed.
  • the first solenoid valve 6 is closed and the second solenoid valve 7 is opened (S31).
  • the third LED that indicates the presence or absence of the drinking water WA in the container 10 on the first electromagnetic valve 6 side is turned on (S32).

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Abstract

 本発明は、容器を交換する時でも飲料の注出が可能であり、しかも容器の交換作業が容易である飲料ディスペンサの提供を目的とする。  本発明の飲料ディスペンサは、複数(本実施形態では2個)の容器10が各飲料入口2,3にそれぞれ連結されている。また、各容器10からタンク20側への飲料水WAの流路をそれぞれ開閉するための各電磁弁6,7を有する。さらに、各電磁弁6,7は何れか一方が開放されている時に他方が閉鎖されている。即ち、各容器10の飲料水WAは片側ずつ無くなる。また、何れか一方の容器10の飲料水WAが無くなると、各電磁弁6,7の開閉がそれぞれ切換えられる。                                                                         

Description

飲料ディスぺンサ
技術分野
[0001] 本発明は、ミネラルウォーター等が入って 、る容器が着脱自在に取付けられた飲料 デイスペンサに関する。
背景技術
[0002] 一般に知られている飲料ディスペンサは、上部に飲料出口を有する容器と、飲料出 口が下方に向けられた状態で容器の飲料出口が連結され得る飲料入口と、前記容 器から飲料入口を介して供給された飲料を加熱または冷却するためのタンクと、飲料 入口とタンクとに接続され、飲料入口力 タンクに飲料を供給するための供給管と、 供給管内の飲料を飲料入口側力 タンク側に流すためのポンプと、タンク内の飲料を 注出するためのノ レブとを備えている。また、飲料入口は飲料ディスペンサ本体の上 部に設けられている。
特許文献 1 :特開 2000— 85893号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、この飲料ディスペンサでは、容器が空になると、容器を交換するまでバル ブから飲料を注出できない。また、容器の交換頻度を少なくするために容器の容量を 大きくすると、容器が重くなる。容器は飲料ディスペンサ本体の上部に取付けられの で、容量の大きい容器の交換作業は大きな力を必要とする。
[0004] 本発明の目的とするところは、容器を交換する時でも飲料の注出が可能であり、し 力も容器の交換作業が容易である飲料ディスペンサを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 前記目的を達成するため、本発明の飲料ディスペンサは、上部に飲料出口を有す る複数の容器と、飲料出口が下方に向けられた状態で各容器の飲料出口がそれぞ れ連結され得る複数の飲料入口と、容器から飲料入口を介して供給された飲料を加 熱または冷却するためのタンクと、各飲料入口とタンクとを接続し、飲料を各飲料入 ロカ タンクに供給するための供給管と、タンク内の飲料を注出するためのバルブと 、タンクに通ずる飲料入口を切換えるための切 «構とを備えて 、る。
[0006] これにより、飲料入口に連結された一部の容器の飲料が無くなっても、切 構に よってタンクに通ずる飲料入口を切換えることにより、飲料が他の容器力もタンクに供 給される。また、複数の容器を取付けることができるので、容量の小さい容器を使用 できる。
発明の効果
[0007] 本発明の飲料ディスペンサによれば、飲料入口に連結された一部の容器の飲料が 無くなっても、飲料が他の容器カゝらタンクに供給される。従って、容器の交換時でも飲 料を注出できるので、利用者の利便性を向上できる。また、容量の小さい容器を使用 できるので、容器の交換作業が容易である。
[0008] 本発明の前記目的とそれ以外の目的と、特徴と、利益は、以下の説明と添付図面 によって明らかになる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の一実施形態を示す飲料ディスペンサの正面断面図である。
[図 2]—方の容器が空になった状態の飲料ディスペンサの正面断面図である。
[図 3]全ての容器が空になった状態の飲料ディスペンサの正面断面図である。
[図 4]飲料ディスペンサのブロック図である。
[図 5]制御部の動作を示すフローチャートである。
[図 6]本実施形態の変形例を示す飲料ディスペンサのブロック図である。
[図 7]本実施形態の変形例の制御部の動作を示すフローチャートである。
[図 8]本実施形態の他の変形例を示す飲料ディスペンサのブロック図である。
[図 9]本実施形態の他の変形例の制御部の動作を示すフローチャートである。
[図 10]本実施形態のさらに他の変形例を示す飲料ディスペンサのブロック図である。
[図 11]本実施形態のさらに他の変形例の制御部の動作を示すフローチャートである 符号の説明
[0010] 1…飲料デイスペンサ本体、 2…第 1飲料入口、 3…第 2飲料入口、 4…第 1供給管 、 5…第 2供給管、 6…第 1電磁弁、 7…第 2電磁弁、 10· ··容器、 10a…飲料出口、 1 Ob…ネジ部、 20· "タンク、 21· ··タンク本体、 22· "ヒータ、 23· ··温度センサ、 24· "管 、 25· ·· 3 ^糸合管、 26· ··ノ ネ、 27· ··スィッチ、 30· ··ポンプ、 31· ·· 出^、 40· ··ノ ノレ ブ、 50· ··制御部、 60· ··第 1LED、 61· ··第 2LED、 62· ··第 3LED、 63· ··第 4LED、 64· ··第 5LED、 WA…飲料水。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本実施形態の第 1実施形態の飲料ディスペンサは、飲料ディスペンサ本体 1と、飲 料デイスペンサ本体 1の上部に取付けられた複数 (本実施形態では 2個)の容器 10と 、容器 10から供給される飲料水 WAを加熱可能なタンク 20と、各容器 10側からタン ク 20側に飲料水 WAを流すためのポンプ 30と、タンク 20内の飲料水 WAを注出する ためのバルブ 40とを備えている。また、各容器 10は飲料ディスペンサ本体 1の上部 に設けられた第 1飲料入口 2及び第 2飲料入口 3にそれぞれ着脱自在に連結して!/ヽ る。
[0012] 飲料ディスペンサ本体 1は箱状であり、飲料ディスペンサ本体 1は内部にタンク 20 を収容可能な中空部を有する。
[0013] 第 1飲料入口 2は連結部材 2aを有する。連結部材 2aは内周面にネジ部 2bを有す る。連結部材 2aの内部は第 1供給管 4の一端に通じている。第 1供給管 4はウレタン 材料力 成るチューブ状部材である。連結部材 2aの下側には逆止弁 2c及びフィルタ 2dが設けられて 、る。空気はフィルタ 2d及び逆止弁 2cを通って連結部材 2a内に入 る。
[0014] 第 2飲料入口 3は連結部材 3aを有する。連結部材 3aは内周面にネジ部 3bを有す る。連結部材 3aの内部は第 2供給管 5の一端に通じている。第 2供給管 5はウレタン 材料力 成るチューブ状部材である。第 1供給管 4の他端側と第 2供給管 5の他端側 とは合流し、合流部分がポンプ 30に接続されている。連結部材 3aの下側には逆止 弁 3c及びフィルタ 3dが設けられて 、る。空気はフィルタ 3d及び逆止弁 3cを通って連 結部材 3a内に入る。
[0015] 容器 10はプラスチック材料等力も成り、上部に飲料出口 10aを有する。飲料出口 1 0aの外周面はネジ部 10bを有する。即ち、ネジ部 10bが各飲料入口 2, 3のネジ部 2 b, 3bに連結され、各容器 10が飲料ディスペンサ本体 1の上部に取付けられる。容器 10はミネラルウォーター等の飲料水 WAを収容した状態で販売されて 、る。容器 10 の飲料出口 10aはネジ部 10bに連結可能な図示しないキャップによって閉鎖されて いる。
[0016] 第 1供給管 4は第 1電磁弁 6を有する。第 1電磁弁 6は第 1飲料入口 2と第 2供給管 5 との間に設けられている。第 2供給管 5は第 2電磁弁 7を有する。第 2電磁弁 7は第 2 飲料入口 3と第 1供給管 4との間に設けられている。各電磁弁 6, 7は制御部 50によつ て開閉する。
[0017] タンク 20は、飲料水 WAを収容するためのタンク本体 21と、タンク本体 21内の飲料 水 WAを加熱するためのヒータ 22と、タンク本体 21内の飲料水 WAの温度を測定す るための温度センサ 23と、タンク本体 21内からバルブ 40に飲料を供給するための管 24と、一端がタンク内に通ずる第 3供給管 25とを備えている。また、第 3供給管 25の 他端はポンプ 30に接続されて!、る。タンク本体 21は飲料ディスペンサ本体 1内にバ ネ 26により吊り下げられている。即ち、タンク本体 21はパネ 26によって上方に付勢さ れている。
[0018] タンク本体 21は両端が閉鎖された円筒形状であり、タンク本体 21の下側はベース 21aにより支持されている。ベース 21aの下面は飲料ディスペンサ本体 1内の底面 la に接触している。段付ボルト 21bが底面 laに固定されている。ベース 21aは各段付ボ ルト 21bにより上下方向に移動可能にガイドされている。
[0019] ヒータ 22は周知の電熱器から成り、タンク本体 21の下側からタンク本体 21内に揷 入されている。
[0020] 温度センサ 23は周知の熱電対であり、タンク本体 21の上側力もタンク本体 21内に 挿入されている。
[0021] 管 24はウレタン材料等力も成る可撓性のチューブ状部材である。管 24の一端はタ ンク本体 21の上側からタンク本体 21内に挿入され、管 24の他端はバルブ 40に接続 されている。
[0022] 第 3供給管 25はウレタン材料等力も成る可撓性のチューブ状部材である。
[0023] パネ 26は金属製のコイルスプリングである。パネ 26の一端は飲料ディスペンサ本 体 1内の上面に固定され、パネ 26の他端はタンク本体 21の上面に固定されている。 タンク本体 21内が飲料水 WAによって満たされて管 24が飲料水 WAに浸っている時 は、ベース 21aの下面が飲料ディスペンサ本体 1内の底面 laに接触するようにパネ 2 6の付勢力が設定されている。また、飲料水 WAが減少してタンク本体 21内のヒータ 22が露出する時は、ベース 21aが底面 laから浮き上がるようにパネ 26の付勢力が設 定されている。
[0024] スィッチ 27がベース 21aの底面に設けられている。スィッチ 27は、ベース 21aの下 面が飲料ディスペンサ本体 1内の底面 laに接触している時にヒータ 22に電力を供給 する。また、スィッチ 27は、ベース 21aが底面 laから浮き上がった時にヒータ 22への 電力の供給を遮断する。
[0025] ポンプ 30は周知の電動ウォーターポンプである。ポンプ 30は内部にモータによつ て回転するロータを有し、ロータの回転によって飲料水 WAを各供給管 4, 5側からタ ンク 20側に流す。また、ポンプ 30のロータは切欠を有する。このため、ポンプ 30は口 ータが回転して 、な 、時でも飲料水 WAの流れを許容し、飲料水 WAは重力によつ て下方に向かって流れる。ポンプ 30はポンプ 30内の飲料 WAを検出する検出器 31 を有する。検出器 31は周知の電流計である。検出器 31はポンプ 30の駆動電流によ り、ポンプ 30内の飲料水 WAの有無を検出する。即ち、ポンプ 30内に飲料水 WAが 有る時は、ロータを回転させるモータに所定の負荷が生ずる。これにより、ポンプ 30 を駆動するための電流値が所定の大きさ以上になる。一方、ポンプ 30内に飲料水 W Aが無い時は、ポンプ 30を駆動するための電流値が所定の大きさに満たない。即ち 、ポンプ 30内の飲料水 WAの有無を検出できる。
[0026] バルブ 40は周知の流量制御バルブであり、スピンドルの回転により流路を開閉可 能である。バルブ 40は注出口が下方に向けられた状態で飲料デイスペンサ本体 1の 側面に固定されている。また、飲料用カップを載置するための載置部 lbが飲料ディ スペンサ本体 1に設けられている。載置部 lbはバルブ 40の下側に設けられている。 また、バルブ 40を開放すると、ポンプ 30のロータが回転する。
[0027] 制御部 50はマイクロコンピュータであり、図 4に示すように、ポンプ 30の検出器 31 及び各電磁弁 6, 7に接続されている。また、制御部 50は、各電磁弁 6, 7の何れか一 方を開放する際に他方を閉鎖する。
[0028] 前述の飲料ディスペンサにおいては、先ず、飲料出口 10aが下方に向けられた状 態で飲料水 WAを収容した各容器 10が各飲料入口 2, 3にそれぞれ連結される。各 容器 10内の飲料水 WAは各供給管 4, 5内を各電磁弁 6, 7側に流れる。また、制御 部 50によって各電磁弁 6, 7の何れか一方が開放されているので、開放されている方 の容器 10の飲料水 WAがポンプ 30に流れる。例えば、第 1電磁弁 6が開放され、第 2電磁弁 7が閉鎖されている時は、第 1飲料入口 2に連結された容器 10の飲料水 W Aがポンプ 30側に流れる。また、ポンプ 30が停止している状態で、飲料水 WAは口 ータの切欠を通過してタンク 20側に流れる。また、飲料水 WAは管 24が飲料水 WA に浸るまでタンク本体 21内に流入する。
[0029] 次に、バルブ 40を開放すると、バルブ 40の開放によってポンプ 30のロータが回転 する。即ち、ポンプ 30によって飲料水 WAがタンク 20側に流れ、タンク 20内の飲料 水 WAがバルブ 40から注出される。
[0030] 図 2に示すように、第 1飲料入口 2に連結された容器 10の飲料水 WAが無くなると、 ポンプ 30内の飲料水 WAが無くなる。また、ポンプ 30内の飲料水 WAが無くなると、 ポンプ 30のモータの負荷が小さくなり、ポンプ 30を駆動するための電流値が低下す る。従って、検出器 31によってポンプ 30内の飲料水 WAが検出されなくなり、制御部 50によって第 1電磁弁 6が閉鎖される。一方、制御部 50によって第 2電磁弁 7が開放 される。
[0031] この時の制御部 50の動作を図 5に示すフローチャートを参照して説明する。尚、第 1電磁弁 6は開放され、第 2電磁弁 7は閉鎖されている。検出器 31によってポンプ 30 内の飲料水 WAが検出されなくなると (S1)、第 1電磁弁 6を閉鎖し、第 2電磁弁 7を 開放する(S2)。これにより、第 2飲料入口 3に連結された容器 10内の飲料水 WAが ポンプ 30側に流れる。即ち、第 2飲料入口 3に連結された容器 10の飲料水 WAがタ ンク 20に供給されている間に、第 1飲料入口 2の容器 10を新しい容器 10に交換でき る。
[0032] また、第 2飲料入口 3に連結された容器 10内の飲料が無くなった時は、制御部 50 によって第 2電磁弁 7が閉鎖され、第 1電磁弁 6が開放される。これにより、第 1飲料入 口 2に連結された容器 10の飲料水 WAがポンプ 30側に流通する。即ち、何れか一 方の容器 10の飲料水 WAが無くなると、他方の容器 10の飲料水 WAがタンク 20に 供給される。
[0033] ここで、例えば容器 10の交換が行われず、各容器 10の飲料水 WAが無くなった時 は、タンク本体 21内の水位が低下する。これにより、飲料水 WAは管 24に流入しなく なる。また、ヒータ 22は飲料水 WA力も露出する。このため、タンク 20が軽くなり、タン ク 20のベース部 21aが飲料ディスペンサ本体 1の底面 laからパネ 26により浮き上が る。これにより、スィッチ 27によりヒータ 22への電力の供給が遮断される。即ち、容器 10が交換されずタンク 20の水位が低下しても、ヒータ 22の空焚きが防止される。
[0034] このように、本実施形態の飲料ディスペンサは、複数 (本実施形態では 2個)の容器 10が各飲料入口 2, 3にそれぞれ連結されている。また、飲料ディスペンサは、各容 器 10からタンク 20側への飲料水 WAの流路をそれぞれ開閉するための各電磁弁 6, 7を有する。さらに、各電磁弁 6, 7は何れか一方が開放されている時に他方が閉鎖さ れている。即ち、各容器 10の飲料水 WAは片側ずつ無くなる。また、何れか一方の 容器 10の飲料水 WAが無くなると、各電磁弁 6, 7の開閉がそれぞれ切換えられる。 これにより、他方の容器 10の飲料水 WAがタンク 20側に流れ、容器 10の交換前でも 飲料水 WAを注出できる。
[0035] また、空になった容器 10が交換される時に、他方の容器 10からタンク 20に飲料水 WAが供給される。このため、容器 10の交換作業を急ぐ必要が無い。また、容量の小 さい容器 10を使用できるので、容器 10の交換作業が容易である。
[0036] 尚、本実施形態では 2個の容器 10が取付けられた飲料デイスペンサを示したが、 容器 10を 3個以上にすることもできる。これにより、各容器 10の容量がさらに小さくな り、容器 10の交換作業がより容易になる。
[0037] さらに、ポンプ 30内の飲料水 WAは検出器 31によって検出される。また検出器 31 によってポンプ 30内の飲料水 WAが検出されなくなると、制御部 50によって各電磁 弁 6, 7の開閉がそれぞれ切換えられる。これ〖こより、一方の容器 10の飲料水 WAが 無くなると、他方の容器 10の飲料水 WAが自動的にタンク 20側に流れる。即ち、飲 料水 WAの販売中断を確実に防止できる。 [0038] また、ポンプ 30の駆動電流の検出により、ポンプ 30内の飲料の有無が検出される 。これにより、飲料水 WAの流路に設けられる流量計のように、飲料水 WAに直接接 触する機器を新たに設ける必要がない。即ち、飲料水 WAを検出するための機器に よって飲料水 WAの味は低下しな!、。
[0039] 尚、容器 10は飲料水 WAを収容可能であれば良 、。また、容器 10は飲料出口 10 aの外周側にネジ部 10bを有することが好ましい。即ち、飲料水 WAが収容された汎 用のプラスチック製のボトルを使用できる。飲料水 WAが収容された汎用のプラスチッ ク製のボトルは巿場で大量に流通しているので、入手が容易である。また、ボトルの 容量には多くの種類がある。従って、容量が小さく軽いボトルを用いることにより、飲 料デイスペンサ本体 1に容器 10を装着する作業がさらに容易になる。但し、ボトルの ネジ部 10bに合わせて各飲料入口 2, 3を形成する必要がある。
[0040] また、本実施形態では、タンク 20内の飲料水 WAはヒータ 22により加熱される力 ヒ ータ 22の代わりに設けられた蒸発器等の冷却器により、タンク 20内の飲料水 WAを 冷却することも可能である。また、飲料ディスペンサが複数のタンク 20を有する時は、 各タンク 20ごとに飲料水 WAの加熱と冷却とを選択できる。
[0041] 尚、図 6に示すように、各電磁弁 6, 7の開閉状態を示すため、第 1LED60及び第 2 LED61を設けることも可能である。第 1LED60及び第 2LED61はクレームに示す 第 1表示部に相当する。また、各 LED60, 61は制御部 50にそれぞれ接続されてい る。また、第 1電磁弁 6が開放されている時に第 1LED60が点灯し、第 1電磁弁 6が 閉鎖されている時に第 1LED60が消灯する。また、第 2電磁弁 7が開放されている時 に第 2LED61が点灯し、第 2電磁弁 7が閉鎖されて 、る時に第 2LED61が消灯する
[0042] この時の制御部 50の動作を図 7に示すフローチャートを参照して説明する。尚、第 1電磁弁 6は開放され、第 2電磁弁 7は閉鎖されている。また、第 1LED60は点灯し、 第 2LED61は消灯している。検出器 31によってポンプ 30内の飲料水 WAが検出さ れなくなると (S10)、第 1電磁弁 6を閉鎖し、第 2電磁弁 7を開放する(Sl l)。また、第 1LED60を消灯し、第 2LED61を点灯する(S12)。
[0043] このように、各電磁弁 6, 7の開閉状態が各 LED60, 61によって表示されるので、 各容器 10内が見えない場合でも、各電磁弁 6, 7の開閉状態を確実に知ることができ る。
[0044] 尚、図 8示すように、各容器 10の飲料水 WAの有無を表示するため、第 3LED62 及び第 4LED63を設けることも可能である。第 3LED62及び第 4LED63はクレーム に示す第 2表示部に相当する。即ち、各 LED62, 63は各容器 10に対応してそれぞ れ設けられている。また、各 LED62, 63は制御部 50にそれぞれ接続されている。ま た、各電磁弁 6, 7の開閉を切換えた時に、切換の直前に飲料水 WAをタンク 20に供 給して 、た容器 10側の LEDが点灯する。
[0045] この時の制御部 50の動作を図 9に示すフローチャートを参照して説明する。尚、第 1電磁弁 6は開放され、第 2電磁弁 7は閉鎖されている。また、第 3LED62は第 1電磁 弁 6側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示する。また、第 4LED63は第 2電磁弁 7 側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示する。検出器 31によってポンプ 30内の飲料 水 WAが検出されなくなると (S20)、第 1電磁弁 6を閉鎖し、第 2電磁弁 7を開放する( S21)。また、第 1電磁弁 6側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示するための第 3L ED62を点灯する(S22)。尚、制御部 50の操作によって各 LED62, 63は消灯する 。即ち、空の容器 10を新しい容器 10に交換する時に、作業者が点灯した各 LED62 , 63を消灯する。
[0046] このように、各容器 10の飲料水 WAの有無が各 LED62, 63によって表示されるの で、各容器 10内が見えない場合でも、各容器 10の飲料水 WAの有無を確実に知る ことができる。
[0047] さらに、図 10に示すように、両方の容器 10の飲料水 WAが無くなつたことを表示す る第 5LED64を設けることも可能である。第 5LED64はクレームに示す第 3表示部に 相当する。第 5LED64は制御部 50に接続されている。また、各容器 10の飲料水 W Aが無くなると、第 5LED64が点灯する。即ち、各 LED62, 63が両方とも点灯すると 、第 5LED64が点灯する。
[0048] この時の制御部 50の動作を図 11に示すフローチャートを参照して説明する。尚、 第 1電磁弁 6は開放され、第 2電磁弁 7は閉鎖されている。また、第 3LED62は第 1電 磁弁 6側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示する。また、第 4LED63は第 2電磁弁 7側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示する。検出器 31によってポンプ 30内の飲 料水 WAが検出されなくなると (S30)、第 1電磁弁 6を閉鎖し、第 2電磁弁 7を開放す る(S31)。また、第 1電磁弁 6側の容器 10の飲料水 WAの有無を表示する第 3LED を点灯する(S32)。
[0049] 次に、容器 10を交換せずに、再び検出器 31によってポンプ 30内の飲料水 WAが 検出されなくなると (S33)、第 2電磁弁 7を閉鎖し、第 1電磁弁 6を開放する(S34)。 また、第 2電磁弁 7側の容器 10の飲料水 WAの有無を示す第 4LEDを点灯する(S3 5)。これにより、各 LED62, 63が点灯するので(S36)、両方の容器 10の飲料水 W Aが無くなつたことを表示する第 5LED64を点灯する(S37)。
[0050] このように、両方の容器 10の飲料水 WAが無くなったことが第 5LED64によって表 示されるので、各容器 10内が見えない場合でも、各容器 10が空であることを確実に 知ることができる。
[0051] 本明細書に記載した好ま ヽ態様は例示的なものであり限定的なものではな!/、。発 明の範囲は添付のクレイムによって示されており、それらクレイムの意味の中に入る 全ての変形例は本発明に含まれるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 上部に飲料出口を有する複数の容器と、
飲料出口が下方に向けられた状態で各容器の飲料出口がそれぞれ連結され得る 複数の飲料入口と、
容器から飲料入口を介して供給された飲料を加熱または冷却するためのタンクと、 各飲料入口とタンクとを接続し、飲料を各飲料入口カゝらタンクに供給するための供 給管と、
タンク内の飲料を注出するためのバルブと、
タンクに通ずる飲料入口を切換えるための切 構とを備えた
ことを特徴とする飲料ディスペンサ。
[2] タンクに通じて 、る飲料入口を表示するための第 1表示部を備えた
ことを特徴とする請求項 1記載の飲料ディスぺンサ。
[3] 飲料入口力 タンクに供給される供給管内の飲料を検出するための検出器と、 検出器によって飲料が検出されなくなると、タンクが他の飲料入口に通ずるように切 構を制御するための制御部とを備えた
ことを特徴とする請求項 1記載の飲料ディスぺンサ。
[4] 検出器によって飲料が検出されなくなると、タンクに通じている飲料入口に連結され た容器が空の容器であることを表示するための第 2表示部を備えた
ことを特徴とする請求項 3記載の飲料ディスぺンサ。
[5] 各飲料入口に連結された全ての容器が空の容器であることを表示するための第 3 表示部を備えた
ことを特徴とする請求項 4記載の飲料ディスぺンサ。
[6] 供給管内の飲料を各飲料入口側力 タンク側に流すためのポンプを備え、
検出器は、ポンプを駆動するための電力量に基づき、飲料入口からタンクに供給さ れる供給管内の飲料を検出する
ことを特徴とする請求項 3記載の飲料ディスぺンサ。
[7] 供給管は各飲料入口側が分岐し、分岐した各供給管は各飲料入口にそれぞれ接 続され、 切換機構は分岐した各供給管にそれぞれ設けられた電磁弁である ことを特徴とする請求項 1記載の飲料ディスぺンサ。
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