WO2006012815A1 - Wickelvorrichtung - Google Patents

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Bernd Küsel
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    • B65H2301/41376—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding and unwinding a web-shaped product, in particular a conveyor belt, wherein the wound product is mounted on a substructure.
  • Web-shaped goods are, for example, conveyor belts, geomembranes, rubberized fabrics and printing blankets.
  • conveyor belts that include a support side and running side and usually an embedded reinforcement in the form of fabric, steel cables or Aramidseilen.
  • the winding technology of conveyor belts is therefore discussed in more detail below.
  • the new winding device is characterized according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the substructure comprises at least two support rollers, which are arranged at a distance from each other, wherein the support rollers are adjustable by changing the distance to adapt to each winding diameter, said the movement of the support rollers is done so that the wound goods are also stored safely.
  • FIG. 1 shows a winding device with feed or removal region of the conveyor belt.
  • FIG. 2 is an enlarged detailed view of the winding device according to FIG. 1;
  • FIG. 2 is an enlarged detailed view of the winding device according to FIG. 1;
  • Fig. 3a shows the side view of a support
  • Fig. 3b is a front view of a support
  • Fig. 4 shows the substructure of a winding device with drive motor for a support roller.
  • Fig. 1 shows a winding device 1 for winding and unwinding of a conveyor belt 2, wherein the two Gurtraumen are characterized by a double arrow.
  • the Wickelware 3 is mounted on a base 4.
  • the substructure has two support rollers 5 and 6, which are horizontally and vertically adjustable. The movement of these two support rollers within the substructure (double arrows) will be described in more detail in connection with FIG. 2.
  • winding device 1 is provided with lateral supports 7, whose functional sequence in the context of the characterizing descriptions 2, 3a and 3b is also set forth in more detail.
  • the conveyor belt is guided on further support rollers 9 and a deflection drum 10.
  • Fig. 2 shows details of the substructure 4 of the winding device 1.
  • the two support rollers 5 and 6 are arranged with respect to the Wickelware 3 with the winding diameter D 1 at a distance A 1 (reference point: support roller center) to each other.
  • a wound product 3 is formed with an increased winding diameter D 2 .
  • an increase in the distance A 2 of the support rollers With a further increase in the diameter of the wound product, a distance A 3 is finally reached.
  • the support rollers are adjustable to change distance with each other Adjusting winding diameter, wherein the wound goods must also be stored safely.
  • the support rollers are horizontally and vertically adjustable.
  • the horizontal adjustment is carried out essentially by the change in diameter of the wound product.
  • the additional vertical adjustment for example, lead indirectly via a height adjustment of the substructure.
  • by means of a combination of horizontal and vertical guide rail within the support roller area of this combinative movement of the support rollers is realized, without height adjustment of the substructure.
  • the winding device 1 is provided with lateral supports 7, which is placed on the center M 1 and M 2 of the wound product 3. This additional measure is advantageous for cases where the winding device can not be aligned horizontally.
  • the support 7 is provided with a wheel 11 which is adjustable in height (Fig. 3b, area 12), wherein the movement sequence is again characterized by double arrows.
  • the wheel is placed on the middle of the wrapped product. In this way lateral emigration is prevented.
  • Fig. 4 shows again the base 4 with the two support rollers 5 and 6 for the conveyor belt 2.
  • the support roller 5 is provided with a drive motor 13 and / or a brake to accelerate the winding process or to delay. In addition, it is possible in this way, up or rewind a conveyor belt.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung (1) zum Auf- und Abwickeln einer bahnförmigen Ware (2), insbesondere eines Fördergurtes, wobei die Wickelware (3) auf einem Unterbau (4) gelagert ist. Der Unterbau weist wenigstens zwei Tragrollen (5, 6) auf, die in einem Abstand (A1 A2, A3) zueinander angeordnet sind, wobei die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser (D1, D2) anzupassen, wobei der Bewegungsablauf der Tragrollen so erfolgt, dass die Wickelware zudem sicher gelagert ist. Zweckmässigerweise ist die Wickelvorrichtung (1) mit seitlichen Stützen (7) versehen, die über ein in der Höhe verstellbares Rad verfügen, das auf die Mitte (M1, M2) der Wickelware (3) gestellt wird. Auf diese Weise wird zwecks Optimierung der Lagesicherung ein seitliches Auswandern verhindert.

Description

Wickelvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Auf- und Abwickeln einer bahnförmigen Ware, insbesondere eines Fördergurtes, wobei die Wickelware auf einem Unterbau gelagert ist.
Bahnförmige Waren sind beispielsweise Fördergurte, Dichtungsbahnen, gummierte Stoffe und Drucktücher. Von besonderer Bedeutung sind Fördergurte, die eine Tragseite und Laufseite sowie zumeist einen eingebetteten Festigkeitsträger in Form von Gewebe, Stahlseilen oder Aramidseilen umfassen. Auf die Wickeltechnologie von Fördergurten wird daher im Folgenden näher eingegangen.
Für die Herstellung der Endlosverbindung (EP 1 053 447 B1 ) eines Fördergurtes vor Ort, auf oder neben der Förderanlage, ist es erforderlich, den als Rundwickel gelieferten Fördergurt abzuwickeln. Dies geschieht bislang mittels eines Wickelbocks, dessen auf beiden Seiten aufliegende Achse durch die Mitte des Fördergurtwickels gesteckt wird. Diesbezüglich gibt es einen umfassenden Stand der Technik, wobei beispielsweise auf die Druckschriften DE 38 37 149 C2 und US 5 735 482 verwiesen wird.
Der Nachteil eines Wickelbocks sind sein hohes Gewicht und seine großen Abmessungen. Da Fördergurtmontagen auf Baustellen, meistens im Ausland, stattfinden, sind Wickeböcke nur unter großem Aufwand zur Verfügung zu stellen.
Zwecks Vermeidung des oben genannten Nachteiles zeichnet sich die neue Wickelvorrichtung gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 dadurch aus, dass der Unterbau wenigstens zwei Tragrollen aufweist, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser anzupassen, wobei der Bewegungsablauf der Tragrollen so erfolgt, dass die Wickelware zudem sicher gelagert ist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Wickelvorrichtung sind in den Patentansprüchen 2 bis 6 genannt. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Wickelvorrichtung mit Zuführungs- bzw. Abnahmebereich des Fördergurtes;
Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung der Wickelvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3a die Seitenansicht einer Stütze;
Fig. 3b die Vorderansicht einer Stütze;
Fig. 4 den Unterbau einer Wickelvorrichtung mit Antriebsmotor für eine Tragrolle.
Fig. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1 zum Auf- und Abwickeln eines Fördergurtes 2, wobei die beiden Gurtrichtungen hier durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet sind. Die Wickelware 3 ist auf einem Unterbau 4 gelagert. Der Unterbau weist zwei Tragrollen 5 und 6 auf, die horizontal und vertikal verstellbar sind. Der Bewegungsablauf dieser beiden Tragrollen innerhalb des Unterbaues (Doppelpfeile) wird in Verbindung mit der Fig. 2 noch detaillierter beschrieben.
Ferner ist die Wickelvorrichtung 1 mit seitlichen Stützen 7 versehen, deren Funktionsablauf im Rahmen der Figurenbeschreibungen 2, 3a und 3b ebenfalls noch eingehender dargelegt wird.
Innerhalb des Zuführungs- bzw. Abnahmebereiches 8 wird der Fördergurt auf weiteren Tragrollen 9 sowie einer Umlenktrommel 10 geführt.
Fig. 2 zeigt Details des Unterbaues 4 der Wickelvorrichtung 1. Die beiden Tragrollen 5 und 6 sind in Bezug auf die Wickelware 3 mit dem Wickeldurchmesser D1 in einem Abstand A1 (Bezugspunkt: Tragrollenmittelpunkt) zueinander angeordnet. Beim weiteren Zuführen des Fördergurtes 2 wird eine Wickelware 3 mit einem vergrößerten Wickeldurchmesser D2 gebildet. Gleichzeitig tritt eine Vergrößerung des Abstandes A2 der Tragrollen ein. Bei einer weiteren Durchmesservergrößerung der Wickelware erreicht man schließlich einen Abstand A3. Von wesentlicher Bedeutung ist, dass die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser anzupassen, wobei die Wickelware zudem sicher gelagert sein muss. Vorteilhafterweise sind die Tragrollen horizontal und vertikal verstellbar. Die horizontale Verstellung erfolgt dabei im Wesentlichen durch die Durchmesseränderung der Wickelware. Die zusätzliche vertikale Verstellung kann beispielsweise indirekt über eine Höhenregulierung des Unterbaues führen. Auch mittels einer Kombination horizontaler und vertikaler Führungsschiene innerhalb des Tragrollenbereiches ist dieser kombinative Bewegungsablauf der Tragrollen realisierbar, und zwar ohne Höhenregulierung des Unterbaues.
Die Wickelvorrichtung 1 ist mit seitlichen Stützen 7 versehen, die auf die Mitte M1 bzw. M2 der Wickelware 3 gestellt wird. Diese Zusatzmaßnahme ist für Fälle vorteilhaft, wo die Wickelvorrichtung horizontal nicht ausreichend ausgerichtet werden kann.
Nach den Fig. 3a und 3b ist die Stütze 7 mit einem Rad 11 versehen, das in der Höhe verstellbar ist (Fig. 3b, Bereich 12), wobei der Bewegungsablauf wiederum durch Doppelpfeile gekennzeichnet ist. Das Rad wird dabei auf die Mitte der Wickelware gestellt. Auf diese Weise wird ein seitliches Auswandern verhindert.
Fig. 4 zeigt nochmals den Unterbau 4 mit den beiden Tragrollen 5 und 6 für den Fördergurt 2. Die Tragrolle 5 ist mit einem Antriebsmotor 13 und/oder einer Bremse versehen, um den Wickelprozess zu beschleunigen bzw. zu verzögern. Außerdem wird es auf diese Weise ermöglicht, einen Fördergurt auf- bzw. zurückzuwickeln.
- A -
Bezugszeichenliste
1 Wickelvorrichtung
2 bahnförmige Ware (Fördergurt)
3 Wickelware (Gurtwickel)
4 Unterbau
5 erste Tragrolle
6 zweite Tragrolle
7 Stütze
8 Zuführungs- bzw. Abnahmebereich
9 Tragrollen
10 Umlenktrommel
11 Rad
12 höhenverstellbarer Bereich des Rades
13 Antriebsmotor
A-i, A2, A3 Abstand zwischen zwei Tragrollen D1, D2 Wickeldurchmesser
Mi, M2 Mitte der Wickelware

Claims

Patentansprüche
1. Wickelvorrichtung (1 ) zum Auf- und Abwickeln einer bahnförmigen Ware (2), insbesondere eines Fördergurtes, wobei die Wickelware (3) auf einem Unterbau (4) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau wenigstens zwei Tragrollen (5, 6) aufweist, die in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind, wobei die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser (D1, D2) anzupassen, wobei der Bewegungsablauf der Tragrollen so erfolgt, dass die Wickelware zudem sicher gelagert ist.
2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrollen (5, 6) horizontal und vertikal verstellbar sind.
3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich zwei Tragrollen (5, 6) vorhanden sind, die in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind.
4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Reihe von wenigstens zwei Tragrollen sowie eine zweite Reihe von ebenfalls wenigstens zwei Tragrollen vorhanden sind, wobei die beiden Tragrollenreihen in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit seitlichen Stützen (7) versehen ist, die über ein in der Höhe verstellbares Rad (11) verfügen, das auf die Mitte (M1, M2) der Wickelware (3) gestellt wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Tragrolle (5) mit einem Antriebsmotor (13) und/oder einer Bremse versehen ist, um den Wickelprozess zu beschleunigen bzw. zu verzögern.
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