WO2005119846A1 - Körpervorrichtung und verfahren zum herstellen einer körpervorrichtung - Google Patents

Körpervorrichtung und verfahren zum herstellen einer körpervorrichtung Download PDF

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WO2005119846A1
WO2005119846A1 PCT/EP2005/052255 EP2005052255W WO2005119846A1 WO 2005119846 A1 WO2005119846 A1 WO 2005119846A1 EP 2005052255 W EP2005052255 W EP 2005052255W WO 2005119846 A1 WO2005119846 A1 WO 2005119846A1
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contact
contact unit
sensor
contact element
electrically conductive
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Andreas Rekofsky
Thomas Riepl
Karl Smirra
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H01R4/02—Soldered or welded connections
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a body device and a method for producing a body device with a first body and a second body.
  • the first body can in particular be a sensor holder and the second body can in particular be a sensor.
  • Platform concepts are known from automotive engineering, in which different vehicle types consist of as many identical parts as possible.
  • various engine series for example 6, 8 and 12 cylinder internal combustion engines, are provided with an automatic transmission family.
  • the individual family members often differ only in the positions of the encoder wheels, the positions of the connector outlets, the valve arrangements and other sensors. It is therefore necessary to assign corresponding sensor wheels, connector outlets, valve arrangements and other sensors to each family member. In this way, manufacturing, in particular warehousing, is relatively complex.
  • the object of the invention is to provide a body device that is easily adaptable. Furthermore, the object of the invention is to create a method for the easily adaptable manufacture of a body device.
  • the object is achieved by the features of the independent claims.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention is characterized by a body device with a body with at least one electrically conductive contact element, with a second body with at least one electrically conductive contact unit, which extends in such a way that the first and second bodies, before they are fixed to one another, are relative to one another a predetermined range can be moved and at the same time the contact element is in cover with the contact unit in such a way that the contact element can be electrically conductively contacted with the contact unit.
  • the contact element is electrically conductively contacted with the contact unit.
  • the invention is further characterized by a method for producing the body device, in which the first and second bodies are moved relative to one another within the predetermined range until they have a predetermined position relative to one another.
  • the predetermined range of movement can thus be, for example, transverse, longitudinal, rotary or a combination of these directions of movement, so that an adaptation of the body device during the manufacture of the body device to different relative positions of the first and second bodies is easily possible and also independent of these different ones relative positions to one another, electrical contacting of the electrically conductive contact element with the electrically conductive contact unit is possible.
  • the contact element is cohesively electrically conductively contacted with the contact unit.
  • reliable, electrically conductive contacting can easily be ensured.
  • Laser welding is particularly suitable for such purposes, since thermal energy is in a narrowly localized area can be supplied and can be easily avoided that the electrically conductive contact element or the electrically conductive contact unit surrounding plastic may be heated to an impermissibly high level.
  • At least one mechanical holding element is formed in the first body and / or the second body, which is suitable for mechanically fixing the first body in relation to the second body, specifically within the predetermined range within which the first and second body can be moved relative to each other and at the same time the contact element is in cover with the contact unit such that the contact element can be electrically conductively contacted with the contact unit.
  • the contact element and / or the contact unit is a lead frame. This has the advantage that lead frames are easy to manufacture.
  • the first body is guided in the second body by means of a dovetail guide, and before the two bodies are fixed to one another, the first body can be displaced in the dovetail guide relative to the second body.
  • the dovetail guide enables a simple form fit in the directions outside of the direction of displacement.
  • dovetail guidance in Rich direction of the direction of displacement if necessary, a simple frictional connection can be established and thus the fixing of the first body relative to the second body can be done easily.
  • the at least one holding element of the first and / or second body is designed as a lead frame, which has the advantage that it is easy to produce.
  • the at least one holding element of the first and / or second body is resilient. In this way, tolerances of the first and / or second body can be easily compensated and a frictional connection between the first and second body can be easily established.
  • the holding element of the first and / or second body is in a press connection with the respective other body.
  • the at least one holding element of the first and / or second body is in a metal press connection with the respective other body.
  • a metal-metal press connection allows very high forces to be absorbed easily.
  • the first or the second body has at least one scraper rib and the other body has an exception. tion into which the first or second body with the scraper rib is inserted. In this way, a play-free mechanical fixing of the relative position of the first to the second body is easily possible.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the body device with a sensor and a sensor holder
  • FIG. 2 the sensor holder according to FIG. 1,
  • FIG. 3 the sensor according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the body device with the sensor and the sensor holder
  • FIG. 5 the sensor holder according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a third embodiment of the body device with the sensor and the sensor holder
  • FIG. 7 the sensor according to FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of the body device
  • FIG. 9 shows a fifth embodiment of the body device with the sensor and the sensor holder
  • FIG. 10 the sensor holder according to the fifth embodiment of the body device
  • Figure 11 shows the sensor according to the fifth embodiment of the body device
  • Figure 12 shows a further embodiment of the sensor holder according to the body device in its fifth embodiment.
  • a first body is designed as a sensor 1.
  • a second body is designed as a sensor holder 2.
  • the sensor 1 in the part shown also comprises a corresponding sensor element and, if appropriate, further housing parts.
  • the sensor can be, for example, a speed sensor or a position sensor or any other sensor.
  • the sensor holder has contacts 4 for making electrical contact with a control unit, which can be, for example, an electronic transmission control.
  • the sensor also has contact units 6, 8, 10, 12, which are designed as lead frames.
  • the sensor holder 2 can thus be easily molded onto the lead frame, for example by injecting plastic.
  • the contact units 6, 8, 10, 12 extend along a displacement direction 24.
  • the sensor 1 is movable at least during the manufacture of the body device along the displacement direction 24 relative to the sensor holder 2 and is guided in a dovetail guide 22 for this purpose.
  • the sensor 1 has contact elements 14, 16, 18, 20, which are also designed as lead frames. If the sensor 1 is in the tail guide 22, the sensor 1 can be moved relative to the sensor holder along the direction of displacement 24, and at the same time it is ensured that the contact elements 14, 16, 18, 20 are in register with the contact units 6, 8, 10, 12, that the contact elements 14, 16, 18, 20 can be contacted in an electrically conductive manner with the contact units 6, 8, 10, 12. It is particularly simple if the contact elements 14, 16, 18, 20 touch the contact units 6, 8, 10, 12 when the sensor 1 is in the dovetail guide 22.
  • the contact units 6, 8, 10, 12 are preferably integrally connected to the contact elements 14, 16, 18, 20, in particular welded. This is preferably done by means of laser welding, since the thermal energy required for the welding process can thus be supplied to the contact elements 14, 16, 18, 20 and the contact units 6, 8, 10, 12 in a very localized manner.
  • the sensor holder 2 can be brought into different relative positions with respect to the sensor 1 along the displacement direction 24.
  • a second embodiment of the body device differs from that according to FIGS. 1 to 3 in that at least one first holding element 26, which has a second holding element, is arranged on the sensor holder 2 for mechanically fixing the sensor 1 relative to the sensor holder 2 28 cooperates on the sensor in such a way that a mechanical fixation of the sensor 1 to the sensor holder 2 is simply ensured.
  • the sensor 1 can be displaced along the displacement direction 24 to the sensor holder 2.
  • the first and second holding elements 26, 28 in this state ensures a sliding guide.
  • the first and second holding elements 26, 28 can be welded to one another and thus ensure a very good mechanical fixation of the sensor 1 to the sensor holder 2.
  • the first and second holding elements 26, 28 are preferably also formed as a lead frame and at least partially extrusion-coated with plastic of the sensor 1 or the sensor holder 2 and thus fixed to the latter.
  • One of the first or second holding elements 26, 28 or possibly both are advantageously designed to be resilient, as a result of which manufacturing inaccuracies in the sensor 1 or the sensor holder 2 can be easily compensated for.
  • a third embodiment of the body device differs from the aforementioned embodiments in that a spring tongue 30 is formed in the sensor 1 as a holding element, which is inserted into a recess 32 in the sensor holder 2, in the sense of a press fit and thus the sensor 1 and the sensor holder 2 are non-positively coupled to one another.
  • the sensor 1 and the sensor holder 2 can thus be fixed to one another in a particularly simple manner.
  • the recess 32 of the sensor holder 2 is made of plastic with regard to its wall, an even better adhesion can be ensured by inserting an internally hollow metal body 34 into the recess 32.
  • the spring tongue 30 can then be designed such that very high forces are caused by it in the vertical direction to the direction of displacement 24 are exercised and thus a good adhesion of the spring tongue 30 to the metal body 34 is ensured.
  • the sensor 1 has a cylindrical region on which scraping ribs 36, 38, 40, 42 are formed radially on the outside. Furthermore, the sensor holder 2 has a recess 44 into which the sensor 1 is introduced with its cylindrical region.
  • the scraper ribs 36, 38, 40, 42 taper radially outwards. They are designed such that the diameter of the cylindrical part of the sensor 1 is slightly larger than the recess 44. The sensor 1 is pressed into the recess when it is inserted and any excess material on the scraper ribs 36, 38, 40, 42 is scraped off. In this way, the sensor can be mechanically fixed to the sensor holder 2 without play.
  • the area of the sensor 1 in which the scraper ribs 36-42 are arranged can also have a shape that deviates from the cylindrical shape if the recess 44 of the sensor holder is designed accordingly.
  • the sensor holder 2 is preferably additionally mechanically fixed relative to the sensor 1 by means of the first and second holding elements 26, 28.
  • This mechanical fixing can be carried out, for example, by means of a material connection, such as welding or also soldering, gluing or also, for example, by means of rivets or screws ,
  • the mechanical fixation can also be non-positively, as is shown by way of example with reference to FIG. 12, in which the first holding element 26 has a spring area, by means of which a force connection to the sensor 1 can be established.
  • the contact units and contact elements and / or holding elements can also be designed as wires, round pins or the like.
  • the contacting of the contact units and the contact elements with one another by means of gluing, rivets, screws and the like can also take place in all embodiments. This also applies to mechanical fixation using the holding elements.

Landscapes

  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

Eine Körpervorrichtung hat einen ersten Körper mit mindestens einem elektrisch leitenden Kontaktelement (14, 16, 18, 20) und mit einem zweiten Körper mit mindestens einer elektrisch leitenden Kontakteinheit (6, 8, 10, 12), die sich derart erstreckt, dass die ersten und zweiten Körper, bevor sie zueinander fixiert sind, relativ zueinander für einen vorgegebenen Bereich bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktierbar ist. Das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) ist mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktiert.

Description

Beschreibung
Körpervorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Körpervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Körpervorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen einer Körpervorrichtung mit einem ersten Körper und einem zweiten Körper. Der erste Körper kann insbesondere ein Sensorhalter sein und der zweite Körper kann insbesondere ein Sensor sein.
Aus der Automobiltechnik sind Platt ormkonzepte bekannt, bei denen verschiedene Fahrzeugtypen aus möglichst vielen Gleichteilen bestehen. So werden beispielsweise verschiedene Motorenbaureihen, zum Beispiel 6, 8 und 12 Zylinder- Brennkraftmaschinen mit einer Automatikgetriebe—Familie versehen. Die einzelnen Familienmitglieder unterscheiden sich häufig lediglich in den Positionen von Geberrädern, den Positionen der Steckerabgänge, der Ventilanordnungen und weiterer Sensoren. Es ist somit notwendig jedem Familienmitglied entsprechende Geberräder, Steckerabgänge, Ventilanordnungen und sonstige Sensoren zuzuordnen. Auf diese Weise ist die Fertigung, insbesondere die Lagerhaltung relativ aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Körpervorrichtung zu schaffen, die einfach anpassbar ist. Ferner ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum einfach anpassbaren Herstellen einer Körpervorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung zeichnet sich aus durch eine Körpervorrichtung mit einem Körper mit mindestens einem elektrisch leitenden Kontaktelement, mit einem zweiten Körper mit mindestens einer elektrisch leitenden Kontakteinheit, die sich derart erstreckt, dass die ersten und zweiten Körper, bevor sie zueinander fixiert sind, relativ zueinander für einen vorgegebenen Bereich bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement mit der Kontakteinheit derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement mit der Kontakteinheit elektrisch leitend kon- taktierbar ist. Das Kontaktelement ist mit der Kontakteinheit elektrisch leitend kontaktiert.
Die Erfindung zeichnet sich ferner aus durch ein Verfahren zum Herstellen der Körpervorrichtung, bei der die ersten und zweiten Körper relativ zueinander innerhalb des vorgegebenen Bereichs bewegt werden, bis sie eine vorgegebene Stellung zueinander haben. Der vorgegebene Bereich der Bewegung kann so beispielsweise transversal, longitudinal, rotatorisch oder eine Kombination dieser Bewegungsrichtungen sein, so dass eine Anpassung der Körpervorrichtung während der Herstellung der Körpervorrichtung an verschiedene Relativ-Positionen der ersten und zweiten Körper einfach möglich ist und ebenso unabhängig von diesen verschiedenen relativen Positionen zueinander einfach eine elektrische Kontaktierung des elektrisch leitenden Kontaktelements mit der elektrisch leitenden Kontakteinheit möglich ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Kontaktelement mit der Kontakteinheit stoffschlüssig elektrisch leitend kontaktiert. So kann einfach eine zuverlässige elektrisch leitende Kontaktierung gewährleistet werden. Besonders geeignet ist für derartige Zwecke Laserschweißen, da so in einem örtlich eng begrenzten Bereich thermische Energie zuführbar ist und einfach vermieden werden kann, dass gegebenenfalls das elektrisch leitende Kontaktelement oder die e- lektrisch leitende Kontakteinheit umgebender Kunststoff unzulässig hoch erhitzt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in dem ersten Körper und/oder dem zweiten Körper mindestens ein mechanisches Halteelement ausgebildet, das geeignet ist zum mechanischen Fixieren des ersten Körpers bezogen auf den zweiten Körper und zwar innerhalb des vorgegebenen Bereichs, innerhalb dessen die ersten und zweiten Körper relativ zueinander bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement mit der Kontakteinheit derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement mit der Kontakteinheit elektrisch leitend kontaktierbar ist. So kann einfach ein guter Halt des ersten Körpers im Bezug zu dem zweiten Körper bei mechanischer Beanspruchung gewährleistet werden und die Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontakteinheit mechanisch entlastet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Kontaktelement und/oder die Kontakteinheit ein Stanzgitter. Dies hat den Vorteil, dass Stanzgitter einfach herzustellen sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Körper mittels einer Schwalbenschwanz- Führung in dem zweiten Körper geführt und vor dem Fixieren der beiden Körper zueinander ist der erste Körper relativ zu dem zweiten Körper in der Schwalbenschwanz—Führung verschiebbar. Durch die Schwalbenschwanz-Führung erfolgt ein einfacher Formschluss in den Richtungen außerhalb der Verschieberichtung. Darüber hinaus durch Schwalbenschwanz—Führung in Rich- tung der Verschieberichtung gegebenenfalls eine einfache kraftschlüssige Verbindung hergestellt werden und so das Fixieren des ersten Körpers relativ zu dem zweiten Körper einfach erfolgen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das mindestens eine Halteelement des ersten und/oder zweiten Körpers als Stanzgitter ausgebildet, was den Vorteil hat, dass es einfach herzustellen ist.
In diesem Zusammenhang ist es ferner vorteilhaft, wenn das mindestens eine Halteelement des ersten und/oder zweiten Körpers federnd ausgebildet ist. So können einfach Toleranzen des ersten und/oder zweiten Körpers ausgeglichen werden und einfach ein Kraftschluss zwischen dem ersten und zweiten Körper hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Haltelement des ersten und/oder zweiten Körpers in einem Pressverbund mit dem jeweiligen anderen Körper. Auf diese Weise kann eine besonders einfache zuverlässige und kostengünstige Fixierung der beiden Körper zueinander gewährleistet werden.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Halteelement des ersten und/oder zweiten Körpers in einem Metallpressverbund mit dem jeweiligen anderen Körper ist. Durch eine derartige Metall—Metall Pressverbindung können sehr hohe Kräfte einfach aufgenommen werden .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der erste oder der zweite Körper mindestens eine Schaberippe auf und der jeweils andere Körper weist eine Ausneh- mung auf, in die der erste beziehungsweise zweite Körper mit der Schaberippe eingebracht ist . So ist einfach ein spielfreies mechanisches Fixieren der relativen Position des ersten zu dem zweiten Körper möglich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung mit einem Sensor und einem Sensorhalter,
Figur 2 den Sensorhalter gemäß Figur 1,
Figur 3 den Sensor gemäß Figur 1,
Figur 4 eine zweite Ausfuhrungs orm der Körpervorrichtung mit dem Sensor und dem Sensorhalter,
Figur 5 den Sensorhalter gemäß Figur 4,
Figur 6 eine dritte Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung mit dem Sensor und dem Sensorhalter,
Figur 7 den Sensor gemäß Figur 6,
Figur 8 eine vierte Ausfuhrungs form der Körpervorrichtung,
Figur 9 eine fünfte Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung mit dem Sensor und dem Sensorhalter,
Figur 10 den Sensorhalter gemäß der fünften Aus uhrungs orm der Körpervorrichtung, Figur 11 den Sensor gemäß der fünften Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung und
Figur 12 eine weitere Ausführungsform des Sensorhalters gemäß der Körpervorrichtung in ihrer fünften Ausführungsform.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In einer ersten Ausführungs orm der Körpervorrichtung (Figur 1) ist ein erster Körper ausgebildet als ein Sensor 1. Ein zweiter Körper ist ausgebildet als ein Sensorhalter 2. Der Sensor 1 umfasst in dem dargestellten Teil noch ein entsprechendes Sensorelement und gegebenenfalls weitere Gehäuseteile. Der Sensor kann beispielsweise ein Drehzahlsensor oder ein Positionssensor oder auch ein beliebiger anderer Sensor sein. Der Sensorhalter weist Kontakte 4 auf zur elektrischen Kontaktierung mit einem Steuergerät, das beispielsweise eine elektronische Getriebesteuerung sein kann. Der Sensor hat ferner Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12, welche als Stanzgitter ausgebildet sind. Der Sensorhalter 2 kann so einfach an das Stanzgitter zum Beispiel durch Spritzen von Kunststoff angeformt sein. Die Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 erstrecken sich entlang einer Verschieberichtung 24.
Der Sensor 1 ist zumindest während des Hersteilens der Körpervorrichtung entlang der Verschieberichtung 24 bewegbar relativ zu dem Sensorhalter 2 und ist zu diesem Zweck in einer Schwalbenschwanz-Führung 22 geführt. Der Sensor 1 hat Kontaktelemente 14, 16, 18, 20, die ebenfalls als Stanzgitter ausgebildet sind. Befindet sich der Sensor 1 in der Schwal- benschwanz-Führung 22, so kann der Sensor 1 relativ zu dem Sensorhalter entlang der Verschieberichtung 24 bewegt werden und gleichzeitig ist gewährleistet, dass die Kontaktelemente 14, 16, 18, 20 mit den Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 derart in Deckung sind, dass die Kontaktelemente 14, 16, 18, 20 mit den Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 elektrisch leitend kontaktierbar sind. Besonders einfach ist es, wenn die Kontaktelemente 14, 16, 18, 20 die Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 berühren, wenn sich der Sensor 1 in der Schwalbenschwänz-Führung 22 befindet. Bevorzugt werden jedoch zum zuverlässigen Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung jeweils die Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 mit den Kontaktelementen 14, 16, 18, 20 Stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt. Dies erfolgt bevorzugt mittels Laserschweißen, da so die für den Schwei Vorgang notwendige thermische Energie örtlich sehr begrenzt den Kontaktelementen 14, 16, 18, 20 und den Kontakteinheiten 6, 8, 10, 12 zugeführt werden kann. Während des Hersteilens der Körpervorrichtung können somit der Sensorhalter 2 im Bezug auf den Sensor 1 in verschiedene relative Positionen zueinander entlang der Verschieberichtung 24 gebracht werden.
Eine zweite Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung (Figur 4) unterscheidet sich von der gemäß der Figuren 1 bis 3 dadurch, dass zum mechanischen Fixieren des Sensors 1 relativ zu dem Sensorhalter 2 an dem Sensorhalter 2 mindestens ein erstes Halteelement 26 angeordnet ist, das mit einem zweiten Halteelement 28 an dem Sensor derart zusammenwirkt, dass eine mechanische Fixierung des Sensors 1 zu dem Sensorhalter 2 einfach gewährleistet ist. Zumindest während des Hersteilens der Körpervorrichtung ist der Sensor 1 entlang der Verschiebe— richtung 24 verschiebbar zu dem Sensorhalter 2. Durch das erste und zweite Halteelement 26, 28 wird in diesem Zustand eine Gleitführung gewährleistet . Wenn die gewünschte Relativ- Position zwischen dem Sensor 1 und dem Sensorhalter 2 erreicht ist, können die ersten und zweiten Haltelemente 26, 28 miteinander verschweißt werden und gewährleisten so eine sehr gute mechanische Fixierung des Sensors 1 zu dem Sensorhalter 2.
Bevorzugt sind die ersten und zweiten Halteelemente 26, 28 auch als Stanzgitter ausgebildet und mit Kunststoff des Sensors 1 beziehungsweise des Sensorhalters 2 zumindest teilweise umspritzt und so an diesen fixiert. Eines der ersten oder zweiten Halteelemente 26, 28 oder gegebenenfalls auch beide sind vorteilhaft federnd ausgebildet, wodurch Herstellungsun- genauigkeiten bei dem Sensor 1 oder auch dem Sensorhalter 2 einfach ausgeglichen werden können.
Eine dritte Ausfuhrungsform der Körpervorrichtung (Figur 6 und 7) unterscheidet sich von den vorgenannten Ausführungsformen dadurch, dass bei dem Sensor 1 als Halteelement eine Federzunge 30 ausgebildet ist, die in eine Aussparung 32 des Sensorhalters 2 eingeführt ist und zwar im Sinne eines Pressverbandes und somit der Sensor 1 und der Sensorhalter 2 kraftschlüssig miteinander gekoppelt sind. So können der Sensor 1 und der Sensorhalter 2 besonders einfach zueinander fixiert werden.
In dem häufigen Fall, dass die Aussparung 32 des Sensorhalters 2 im Hinblick auf ihre Wandung aus Kunststoff ausgebildet ist, kann ein noch besserer Kraftschluss dadurch gewährleistet werden, dass in die Aussparung 32 ein innen hohler Metallkörper 34 eingesetzt ist. In diesem Fall kann dann die Federzunge 30 so ausgebildet sein, dass sehr hohe Kräfte durch sie in vertikaler Richtung zu der Verschieberichtung 24 ausgeübt werden und somit eine gute Haftung der Federzunge 30 an dem Metallkörper 34 gewährleistet ist.
Bei einer fünften Ausführungsform der Körpervorrichtung (Figuren 9,10,11) hat der Sensor 1 einen zylinderförmige Bereich, an dem radial außen Schaberippen 36, 38, 40, 42 ausgebildet sind. Ferner hat der Sensorhalter 2 eine Ausnehmung 44, in die der Sensor 1 mit seinem zylinderförmigen Bereich eingebracht wird. Die Schaberippen 36, 38, 40, 42 verjüngen sich radial nach außen. Sie sind so ausgebildet, dass mit ihnen der Durchmesser des zylinder örmigen Teils des Sensors 1 ein leichtes Übermaß im Vergleich zu der Ausnehmung 44 aufweist. Der Sensor 1 wird beim Einführen in die Ausnehmung eingepresst und gegebenenfalls überstehendes Material an den Schaberippen 36, 38, 40, 42 dabei abgeschabt. Auf diese Weise kann der Sensor einfach spielfrei zu dem Sensorhalter 2 mechanisch fixiert werden. Alternativ kann der Bereich des Sensors 1, in dem die Schaberippen 36-42 angeordnet sind, auch eine von der Zylinderform abweichende Form haben, wenn die Ausnehmung 44 des Sensorhalters entsprechend ausgebildet ist.
Bevorzugt ist der Sensorhalter 2 relativ zu dem Sensor 1 zusätzlich mechanisch fixiert durch die ersten und zweiten Halteelemente 26, 28. Diese mechanische Fixierung kann beispielsweise mittels einer Stoffschlüssigen Verbindung, wie zum Beispiel Schweißen oder auch Löten, Kleben oder auch beispielsweise mittels Nieten oder Schrauben erfolgen. Darüber hinaus kann die mechanische Fixierung auch kraftschlüssig erfolgen, wie dies beispielhaft anhand der Figur 12 dargestellt ist, in der das erste Halteelement 26 einen Federbereich aufweist, mittels dessen ein Kraftschluss zu dem Sensor 1 hergestellt werden kann. Alternativ können die Kontakteinheiten und Kontaktelemente und/oder Halteelemente auch als Drähter, Rundpins oder ähnliches ausgebildet sein. Darüber hinaus können auch bei allen Ausführungsformen die Kontaktierung der Kontakteinheiten und der Kontaktelemente miteinander mittels Kleben, Nieten, Schrauben und dergleichen erfolgen. Dies gilt auch für die mechanische Fixierung mittels der Halteelemente.

Claims

Patentansprüche
1 . Körpervorrichtung
— mit einem ersten Körper mit mindestens einem elektrisch leitenden Kontaktelement (14, 16, 18, 20),
- mit einem zweiten Körper mit mindestens einer elektrisch leitenden Kontakteinheit (6, 8, 10, 12), die sich derart erstreckt, dass die ersten und zweiten Körper, bevor sie zueinander fixiert sind, relativ zueinander für einen vorgegebenen Bereich bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktierbar ist, und wobei das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) und die Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktiert ist.
2. Körpervorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Kontaktelement (14, 16,18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) stoffschlüssig elektrisch leitend kontaktiert ist.
3. Körpervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der in dem ersten Körper und/oder dem zweiten Körper mindestens ein mechanisches Halteelement (26, 28) ausgebildet ist, das geeignet ist zum mechanischen Fixieren des ersten Körpers bezogen auf den zweiten Körper, und zwar innerhalb des vorgegebenen Bereichs, innerhalb dessen die ersten und zweiten Körper relativ zueinander bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontak element (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktierbar ist.
4. Körpervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) und/oder die Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) ein Stanzgitter sind.
5. Körpervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der erste Körper mittels einer Schwalbenschwanz- Führung (22) in dem zweiten Körper geführt ist und vor dem Fixieren der beiden Körper zueinander der erste Körper relativ zu dem zweiten Körper in der Schwalbenschwanz—Führung
(22) verschiebbar ist.
6. Körpervorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 oder 5 in Verbindung mit Anspruch 3, bei dem das mindestens eine Halteelement (26, 28) des ersten und/oder zweiten Körpers als Stanzgitter ausgebildet ist.
7. Körpervorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 oder 5 in Verbindung mit Anspruch 3 oder Anspruch 6, bei der das mindestens eine Halteelement (26, 28) des ersten und/oder zweiten Körpers federnd ausgebildet ist.
8. Körpervorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4 oder 5 in Verbindung mit Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem das mindestens eine Halteelement (26, 28) des ersten und/oder zweiten Körpers in einem Pressverbund mit dem jeweiligen anderen Körper ist.
9. Körpervorrichtung nach Anspruch 8, bei der das mindestens eine Halteelement (26, 28) des ersten und/oder zweiten Körpers in einem Metallpressverbund mit dem jeweiligen anderen Körper ist.
10. Körpervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der erste und/oder der zweite Körper mindestens eine Schaberippe (36, 38, 40, 42) aufweist und der jeweils andere Körper eine Ausnehmung aufweist, in die der erste beziehungsweise zweite Körper mit der Schaberippe (36, 38, 40, 42) eingebracht ist.
11. Verfahren zum Herstellen einer Körpervorrichtung
— mit einem ersten Körper mit mindestens einem elektrisch leitenden Kontaktelement (14, 16, 18, 20)
— mit einem zweiten Körper mit mindestens einer elektrisch leitenden Kontakteinheit (6, 8, 10, 12), die sich derart erstreckt, dass die ersten und zweiten Körper, bevor sie zueinander fixiert sind, relativ zueinander für einen vorgegebenen Bereich bewegt werden können und gleichzeitig das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) derart in Deckung ist, dass das Kontaktelement (14, 16, 18, 20) mit der Kontakteinheit (6, 8, 10, 12) elektrisch leitend kontaktierbar ist, bei dem
— die ersten und zweiten Körper relativ zueinander innerhalb des vorgegebenen Bereichs bewegt werden, bis sie eine vorgegebene Stellung zueinander haben.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei der das Kontaktelement (14, 16,18, 20) mit der Kontakt— einheit (6, 8, 10, 12) stoffschlüssig elektrisch leitend kontaktiert wird, nachdem sie ihre vorgegebene Stellung zueinander haben .
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