WO2005111304A1 - Saugwalze in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Saugwalze in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn Download PDF

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Peter Kahl
Torben Schlieckau
Roland Mayer
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Voith Patent Gmbh
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D21F5/184—Surfaces thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/14—Drying webs by applying vacuum
    • D21F5/143—Drying webs by applying vacuum through perforated cylinders

Definitions

  • the invention relates to a suction roll in a dryer section of a machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web, which has bores for sucking the fibrous web in its outer circumferential surface.
  • DE 100 47 369 A1 describes a drying roller for drying a material web, which serves in particular for guiding and holding a paper web which is acted upon by means of a drying gas.
  • the drying roller has a jacket over which the material web is guided during operation of the roller while partially wrapping around the roller.
  • gas passage openings are present.
  • means are provided for conveying gas through the roll shell.
  • a second, gas-tight jacket is provided, which forms an annular space with the outer roll shell. The annular space is sealed gastight relative to the interior of the inner shell.
  • a Tro ⁇ kenen in a drying section of a machine for producing a material web comprises a number of cylinders, which - viewed in the direction of the material web - alternately heated and cooled, around which the material web is guided in a meandering manner together with a porous conveyor belt and with a metal band.
  • the material web is arranged between the conveyor belt and the metal strip.
  • the metal strip or conveyor belt is highly biased, and the cylinders are associated with additional heating devices which act on areas of the circumference in which the material web rest with the conveyor belt and the metal strip.
  • Suction rolls have become known for use in a dryer section of a machine for producing a fibrous web, which have a uniform, open area, ie provided with bores or other openings, over their width.
  • Such suction rolls have the disadvantage that they are not dissipated fast enough when transferring a web of paper, the boundary layer of air that forms between the paper web and the roller or resting on her sieve, not fast enough. Even when transferring paper webs difficulties may occur.
  • the proportion of the open area over the entire area of the circumferential surface of the suction roll the amount of air to be extracted would become too large.
  • this object of a suction roll of the type mentioned is achieved in that the lateral surface is divided into more than two areas with different numbers of holes per unit area or each with holes with different diameters per unit area.
  • the lateral surface of the roller thus has, for example, at least three regions, with a higher open area being present in two regions than on the remaining lateral surface of the roller.
  • the higher open area is either due to the fact that the number of holes in these two areas is greater than in the other area or that the holes each have a larger diameter than in the other area. Both measures (higher number of holes, holes with larger diameter) can each be combined.
  • the lateral surface of the suction roll on at least one of its front edges an area with a compared to the number of holes per unit area In the central region of the lateral surface increased number of holes or having holes with a larger diameter.
  • this configuration of the suction roll is particularly suitable for transferring a narrow transfer strip whose width corresponds approximately to the width of the peripheral region with 5 of the increased number of holes, so that the transfer strip is securely sucked during the transfer operation, without simultaneously high Saugluftmaschinee otherwise too large openings, not yet covered by the fibrous web surface of the shell of the suction roll arise.
  • the lateral surface has circumferentially extending strips with a per unit area compared to the areas between the strips of the lateral surface increased number of holes or holes with larger diameter.
  • the lateral surface has a strip extending over it in a spiral shape or a plurality of strips extending in a spiral over it with an increased number of bores or bores with a larger diameter per unit area than the remaining region of the lateral surface.
  • the suction roll has strips extending substantially in the direction of the longitudinal axis of the suction roll or having diagonal stripes with an increased number of bores or with bores of larger diameter per unit area than the areas between the strips.
  • the strips preferably have a width of at least 70 mm, in particular from 100 mm to 1000 mm.
  • the strips have a distance of at least 100 30 mm, in particular from 200 mm to 2000 mm, to each other.
  • the distances between the strips and their width can also vary.
  • the suction roll on its lateral surface grooved depressions.
  • the recesses may have a depth of 1 to 10 mm and a width of 1 to 10 mm. Preferably, the recesses have a distance of 5 to 30 mm from each other.
  • suction rolls are used with a large diameter; preferred are suction rolls with a diameter of at least 3 m.
  • suction roll is looped around by a drying wire and a fibrous web lying on the outside of the dryer wire, wherein a baffle dryer is used to dry the fibrous web to the suction roll.
  • the suction roll is connected via a rotary feedthrough in its shaft with a vacuum source.
  • the suction roll is vacuumed via a suction box sealingly attached to its lateral surface.
  • the suction roll has an inner gas-tight jacket, wherein between the inner shell and the outer, the bores having coat an annular vacuum space is present.
  • the proportion of the area occupied by the holes in the areas having a smaller number of holes or bores with a smaller diameter on the lateral surface between 0.2 and 2.5%, in particular between 1 and 1.5%.
  • the proportion of the area occupied by the bores is preferably chosen such that, compared with the remaining areas of the lateral surface, a higher number of bores or strips is at least 1.5 times the area occupied by bores in the remaining areas.
  • FIG. 1 is a side view of a suction roll in a dryer section in conjunction with a baffle dryer
  • FIG. 2 is a plan view of the jacket of a suction roll with two arranged at their edges areas having a higher number of holes per unit area, on the mantle of a suction roll with transverse strips, which have a higher number of holes per unit area than the remaining areas
  • Fig. 4, 5 are further plan views of the shells of suction rolls with diagonal or spiral strips, which has a higher number of holes per unit area have the remaining areas.
  • a suction roll 1 (Fig. 1) is arranged after a press section of a machine for producing a fibrous web 2 at the entrance of a dryer section.
  • a fibrous web 2 is guided around the jacket of the suction roll 1 via a first deflection roll 3 together with a drying wire downwards and is led further upwards via a further deflection roll 4.
  • a stabilizer 5 is positioned above the suction roll 1, which provides the necessary negative pressure, so that the suction roll 1, the fibrous web 2 can suck on its lateral surface through the dryer fabric through.
  • baffle dryer 6 On the underside of the suction roll 1 and a baffle dryer 6 is arranged, which essentially covers the - viewed in the web running direction - output side lower quadrant of the suction roll 1 and the Fiber web 2 dries.
  • the suction roll 1 (FIG. 2) has areas 8, 9 at the edges of its lateral surface 7, which have an increased number of holes or openings per unit area in relation to a region 10 in the middle between the regions 8, 9. is sucked by the air from the inside of the suction roll 1.
  • this embodiment of the invention is suitable for listing a Aufzhoustsammlungs a fibrous web 2, wherein the AufzhoustMail is held securely over one of the areas 8, 9, because in these areas 8, 9, a greater suction force acts as in the area 10 in the middle of Suction roll 1.
  • the suction roll 1 has transverse strips 11 which extend at equal distances over their entire width, wherein regions 12 are arranged between the transverse strips 11 with a smaller number of bores per unit area.
  • the suction roll 1 has on its lateral surface 7 a single spirally extending strip 13 with an increased number of bores in relation to a region 14 adjacent to the strip 13.
  • a plurality of diagonally extending strips 15, 16, 17 may be present with a number of bores increased in relation to areas 18, 19, 20, 21 between them.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

Eine Saugwalze (1) in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, die in ihrer Mantelfläche (7) Bohrungen zum Ansaugen der Faserstoffbahn aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) in Bereiche mit unterschiedlichen Anzahlen von Bohrungen je Flächeneinheit aufgeteilt ist.

Description

Saugwalze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugwalze in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, die in ihrer äußeren Mantelfläche Bohrungen zum Ansaugen der Faserstoffbahn aufweist.
In der DE 100 47 369 A1 wird eine Trockenwalze zum Trocknen einer Materialbahn beschrieben, die insbesondere zum Führen und Halten einer mittels eines Trocknungsgases beaufschlagten Papierbahn dient. Die Trockenwalze weist einen Mantel auf, über den die Materialbahn beim Betrieb der Walze, die Walze dabei teilweise umschlingend, geführt wird. In dem Mantel sind Gasdurchtrittsöffnungen vorhanden. Femer sind Mittel zum Fördern von Gas durch den Walzenmantel vorgesehen. Im Innern des Walzenmantels ist ein zweiter, gasdichter Mantel vorhanden, der mit dem äußeren Walzenmantel einen Ringraum bildet. Der Ringraum ist gegenüber dem Inneren des Innenmantels gasdicht abgedichtet.
In der DE 196 19 530 A1 wird eine Troςkengruppe in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn offenbart. Die Trockengruppe umfasst eine Anzahl von Zylindern, die - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - abwechselnd beheizt und gekühlt werden, um die die Materialbahn gemeinsam mit einem porösen Transportband und mit einem Metallband mäanderförmig geführt wird. Dabei ist die Materialbahn zwischen dem Transportband und dem Metallband angeordnet. Das Metallband oder das Transportband sind stark vorgespannt, und den Zylindern sind zusätzliche Heizvorrichtungen zugeordnet, die auf Bereiche des Umfangs wirken, in denen die Materialbahn mit dem Transportband und dem Metallband aufliegen.
Es sind Saugwalzen zum Einsatz in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bekannt geworden, die über ihre Breite eine einheitliche offene, d. h. mit Bohrungen oder sonstigen Öffnungen versehene, Fläche aufweisen. Derartige Saugwalzen haben den Nachteil, dass ihnen beim bahnbreiten Überführen einer Papierbahn die Grenzluftschicht, die sich zwischen der Papierbahn und der Walze oder dem auf ihr aufliegenden Sieb bildet, nicht schnell genug abgeführt wird. Auch beim Überführen von Papierbahnen können Schwierigkeiten auftreten. Wenn man alternativ den Anteil der offenen Fläche auf der gesamten Fläche der Mantelfläche der Saugwalze erhöhen würde, würde die abzusaugende Luftmenge zu groß.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Saugwalze zu schaffen, durch die eine um sie herumgeführte Faserstoffbahn mit einer ausreichenden Saugkraft gehalten wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe einer Saugwalze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Mantelfläche in mehr als zwei Bereiche mit unterschiedlichen Anzahlen von Bohrungen je Flächeneinheit oder jeweils mit Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern je Flächeneinheit aufgeteilt ist.
Die Mantelfläche der Walze weist somit, beispielsweise mindestens drei Bereiche auf, wobei in zwei Bereichen eine höhere offene Fläche vorhanden ist als auf der übrigen Mantelfläche der Walze. Die höhere offene Fläche kommt entweder dadurch zustande, dass die Anzahl der Bohrungen in diesen beiden Bereichen größer ist als in dem anderen Bereich oder dass die Bohrungen jeweils einen größeren Durchmesser haben als in dem anderen Bereich. Beide Maßnahmen (höhere Anzahl von Bohrungen, Bohrungen mit größerem Durchmesser) können jeweils auch kombiniert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mantelfläche der Saugwalze an wenigstens einem ihrer stirnseitigen Ränder einen Bereich mit einer im Vergleich zur Anzahl der Bohrungen je Flächeneinheit im mittleren Bereich der Mantelfläche erhöhten Anzahl von Bohrungen oder mit Bohrungen mit größerem Durchmesser aufweist. Gerade diese Ausgestaltung der Saugwalze eignet sich besonders für das Überführen eines schmalen Überführstreifens, dessen Breite in etwa der Breite des randseitigen Bereichs mit 5 der erhöhten Anzahl von Bohrungen entspricht, so dass der Überführstreifen während des Überführvorgangs sicher angesaugt wird, ohne dass gleichzeitig hohe Saugluftverluste durch zu große Öffnungen im übrigen, noch nicht von der Faserstoffbahn überdeckten Fläche des Mantels der Saugwalze entstehen.
10 Mit Vorteil wird vorgesehen, dass die Mantelfläche sich in Umfangsrichtung erstreckende Streifen mit einer je Flächeneinheit gegenüber den Bereichen zwischen den Streifen der Mantelfläche erhöhten Anzahl von Bohrungen oder mit Bohrungen mit größerem Durchmesser aufweist.
15 In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Mantelfläche einen sich spiralförmig über sie erstreckenden Streifen oder mehrere sich spiralförmig über sie erstreckende Streifen mit einer je Flächeneinheit gegenüber dem übrigen Bereich der Mantelfläche erhöhten Anzahl von Bohrungen oder mit Bohrungen mit größerem Durchmesser aufweist.
»f.- 20 Von Vorteil ist auch, wenn die Saugwalze sich im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Saugwalze erstreckende oder diagonale Streifen mit einer je Flächeneinheit gegenüber den Bereichen zwischen den Streifen erhöhten Anzahl von Bohrungen oder mit Bohrungen mit größerem Durchmesser aufweist. 25 Die Streifen haben bevorzugt eine Breite von wenigstens 70 mm, insbesondere von 100 mm bis zu 1000 mm.
Ebenfalls ist von Vorteil, wenn die Streifen einen Abstand von wenigstens 100 30 mm, insbesondere von 200 mm bis 2000 mm, zueinander haben. Die Abstände zwischen den Streifen und deren Breite lassen sich jedoch auch variieren.
In einer weiteren Ausgestaltung weist die Saugwalze auf ihrer Mantelfläche rillenförmige Vertiefungen auf. Dabei können die Vertiefungen eine Tiefe von 1 bis 10 mm und eine Breite von 1 bis 10 mm haben. Vorzugsweise haben die Vertiefungen einen Abstand von 5 bis 30 mm zueinander.
Mit Vorteil werden Saugwalzen mit großem Durchmesser eingesetzt; bevorzugt sind Saugwalzen mit einem Durchmesser von wenigstens 3 m.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Saugwalze von einem Trockensieb und einer außen auf dem Trockensieb liegenden Faserstoffbahn umschlungen wird, wobei ein Prallstromungstrockner zur Trocknung der Faserstoffbahn an die Saugwalze angestellt ist.
Vorzugsweise ist die Saugwalze über eine Drehdurchführung in ihrer Welle mit einer Unterdruckquelle verbunden. In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Saugwalze über einen an ihrer Mantelfläche dichtend angestellten Saugkasten besaugt ist.
Bevorzugt weist die Saugwalze einen inneren gasdichten Mantel, wobei zwischen dem inneren Mantel und dem äußeren, die Bohrungen aufweisenden Mantel ein ringförmiger Unterdruckraum vorhanden ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anteil der von den Bohrungen eingenommenen Fläche in den eine niedrigere Anzahl von Bohrungen oder Bohrungen mit einem kleineren Durchmesser aufweisenden Bereichen auf der Mantelfläche zwischen 0,2 und 2,5 %, insbesondere zwischen 1 und 1 ,5 %, beträgt.
Der Anteil der von den Bohrungen eingenommenen Fläche wird mit Vorzug so gewählt, dass dieser gegenüber den übrigen Bereichen der Mantelfläche eine höhere Anzahl von Bohrungen aufweisenden Bereiche oder Streifen mindestens das 1,5-fache der von Bohrungen in den übrigen Bereichen eingenommenen Fläche beträgt. Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass die Saugwalze mehrere Bereiche über ihrer Breite oder ihrem Umfang aufweist, in denen die Grenzluft zwischen dem Papier der Faserstoffbahn und dem Sieb bzw. der Walze aufgrund der großen offenen Fläche schnell abgeführt und damit die Bahn als ganze sicher bahnbreit gehalten und überführt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Saugwalze in einer Trocknerpartie in Verbindung mit einem Prallstromungstrockner, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Mantel einer Saugwalze mit zwei an ihren Rändern angeordneten Bereichen, die eine höhere Anzahl von Bohrungen je Flächeneinheit haben, Fig. 3 eine weitere Draufsicht auf den Mantel einer Saugwalze mit Querstreifen, die eine höhere Anzahl von Bohrungen je Flächeneinheit als die übrigen Bereiche haben, und Fig. 4, 5 weitere Draufsichten auf die Mäntel von Saugwalzen mit diagonalen oder spiralförmigen Streifen, die eine höhere Anzahl von Bohrungen je Flächeneinheit als die übrigen Bereiche haben.
Eine Saugwalze 1 (Fig. 1) ist nach einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 am Eingang einer Trockenpartie angeordnet. Eine Faserstoffbahn 2 wird über eine erste Umlenkwalze 3 zusammen mit einem Trockensieb nach unten um den Mantel der Saugwalze 1 herumgeführt und über eine weitere Umlenkwalze 4 nach oben weitergeführt. Zwischen den Umlenkwalzen 3, 4 ist ein Stabilisator 5 oberhalb der Saugwalze 1 positioniert, der den nötigen Unterdruck liefert, damit die Saugwalze 1 die Faserstoffbahn 2 auf ihrer Mantelfläche durch das Trockensieb hindurch ansaugen kann.
Auf der Unterseite der Saugwalze 1 ist auch ein Prallstromungstrockner 6 angeordnet, der im wesentlichen den - in Bahnlaufrichtung betrachtet - ausgangsseitigen unteren Quadranten der Saugwalze 1 überdeckt und die Faserstoffbahn 2 trocknet.
In einer bevorzugten Ausführung weist die Saugwalze 1 (Fig. 2) an den Rändern ihrer Mantelfläche 7 jeweils Bereiche 8, 9, die gegenüber einem Bereich 10 in der Mitte zwischen den Bereichen 8, 9 eine erhöhte Anzahl von Bohrungen oder Öffnungen je Flächeneinheit haben, durch die Luft aus dem Inneren der Saugwalze 1 angesaugt wird. Insbesondere diese Ausführungsform der Erfindung ist geeignet für das Aufführen eines Aufführstreifens einer Faserstoffbahn 2, wobei der Aufführstreifen über einen der Bereiche 8, 9 sicher gehalten wird, weil in diesen Bereichen 8, 9 eine größere Saugkraft wirkt als in dem Bereich 10 in der Mitte der Saugwalze 1.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) hat die Saugwalze 1 Querstreifen 11 , die sich in gleichen Abständen über ihre gesamte Breite erstrecken, wobei zwischen den Querstreifen 11 Bereiche 12 mit einer je Flächeneinheit geringeren Anzahl von Bohrungen angeordnet sind.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung (Fig. 4) hat die Saugwalze 1 auf ihrer Mantelfläche 7 einen einzigen spiralförmig verlaufenden Streifen 13 mit einer erhöhten Anzahl von Bohrungen gegenüber einem Bereich 14 neben dem Streifen 13.
Alternativ können auch mehrere diagonal verlaufende Streifen 15, 16, 17 (Fig. 5) mit einer gegenüber Bereichen 18, 19, 20, 21 zwischen ihnen erhöhten Anzahl von Bohrungen vorhanden sein.

Claims

Patentansprüche
1. Saugwalze (1) in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2), die in ihrer äußeren Mantelfläche (7) Bohrungen zum Ansaugen der Faserstoffbahn (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) in mehr als zwei Bereiche mit unterschiedlichen Anzahlen von Bohrungen je Flächeneinheit oder jeweils mit Bohrungen mit verschiedenen Durchmessern je Flächeneinheit aufgeteilt ist.
2. Saugwalze (1 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) der Saugwalze (1) an wenigstens einem ihrer stirnseitigen Ränder einen Bereich (8, 9) mit einer im Vergleich zur Anzahl der Bohrungen je Flächeneinheit im mittleren Bereich (10) der Mantelfläche (7) erhöhten Anzahl von Bohrungen bzw. mit Bohrungen mit größeren Durchmessern aufweist.
3. Saugwalze (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) sich in Umfangsrichtung erstreckende Streifen (11 ) mit einer je Flächeneinheit gegenüber den Bereichen (12) zwischen den Streifen (11) der Mantelfläche (7) erhöhten Anzahl von Bohrungen bzw. mit Bohrungen mit größeren Durchmessern aufweist.
4. Saugwalze (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) einen sich spiralförmig über sie erstreckenden Streifen (13) oder mehrere sich spiralförmig über sie erstreckende Streifen mit einer je Flächeneinheit gegenüber dem übrigen Bereich (14) der Mantelfläche (7) erhöhten Anzahl von Bohrungen bzw. mit Bohrungen mit größeren Durchmessern aufweist.
5. Saugwalze (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie sich im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Saugwalze (1) erstreckende oder diagonale Streifen (15, 16, 17) mit einer je Flächeneinheit gegenüber den Bereichen (18, 19, 20, 21) zwischen den Streifen (15, 16, 17) erhöhten Anzahl von Bohrungen bzw. mit Bohrungen mit größeren Durchmessern aufweist.
6. Saugwalze (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (15, 16, 17) eine Breite von wenigstens 70 mm, insbesondere von 100 mm bis zu 1000 mm, haben.
7. Saugwalze (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (15, 16, 17) einen Abstand von wenigstens 100 mm, insbesondere von 200 mm bis 2000 mm, zueinander haben.
8. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf ihrer Mantelfläche (7) rillenförmige Vertiefungen aufweist.
9. Saugwalze (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen eine Tiefe von 1 bis 10 mm haben.
10. Saugwalze (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen eine Breite zwischen 1 und 10 mm haben.
11. Saugwalze (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen einen Abstand von 5 bis 30 mm zueinander haben.
12. Saugwalze (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (1) einen Durchmesser von wenigstens 3 m hat.
13. Saugwalze (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie von einem Trockensieb und einer außen auf dem Trockensieb liegenden Faserstoffbahn (2) umschlungen wird, wobei ein Prallstromungstrockner (6) zur Trocknung der Faserstoffbahn (2) an die Saugwalze (1) angestellt ist.
14. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (1) über eine Drehdurchführung in ihrer Welle mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
15. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (1) über einen an ihrer Mantelfläche (7) dichtend angestellten Saugkasten (5) besaugt ist.
16. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen inneren gasdichten Mantel aufweist und dass zwischen dem inneren Mantel und dem äußeren, die Bohrungen aufweisenden Mantel (7) ein ringförmiger Unterdruckraum vorhanden ist.
17. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der von den Bohrungen eingenommenen Fläche in den eine niedrigere Anzahl von Bohrungen oder Bohrungen mit einem kleineren Durchmesser aufweisenden Bereichen auf der Mantelfläche (7) zwischen 0,2 und 2,5 %, insbesondere zwischen 1 und 1,5 %, beträgt.
18. Saugwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der von den Bohrungen eingenommenen Fläche der gegenüber den übrigen Bereichen der Mantelfläche (7) eine höhere Anzahl von Bohrungen aufweisenden Bereiche oder Streifen mindestens das 1 ,5- fache der von Bohrungen in den übrigen Bereichen eingenommenen Fläche beträgt.
PCT/EP2005/051308 2004-05-07 2005-03-22 Saugwalze in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn WO2005111304A1 (de)

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