WO2005107523A2 - Hollow plate comprising spacers and method for producing such a hollow plate - Google Patents

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WO2005107523A2
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hollow
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    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a hollow plate according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a hollow plate according to the preamble of claim 13.
  • Such panels are used, for example, in the form of multilayer panels in the furniture and construction industries. From practical use, it is known to connect the two sheets by means of a lightweight core. This creates a light but resilient plate. Despite its low weight, the plate has a relatively large thickness.
  • Such panels are increasingly being used, particularly in the field of the furniture industry, namely in the manufacture of take-away furniture.
  • the core of such plates can consist, for example, of cardboard strips which are folded up like an accordion.
  • a disadvantage of such panels is that a frame is provided as the lateral circumferential boundary, which consists of solid wood, plywood or other wood materials.
  • the frame and the sheets are made to measure during the manufacture of the hollow panel and are connected to each other after the filling material has been inserted. This procedure is complex since an end product with certain dimensions is always manufactured. It is not possible to cut the hollow panel into smaller panels.
  • Another disadvantage is that the frame sometimes has to be very complex if the hollow plate is to have fastening points in the surface, since the leaves or the core generally do not offer sufficient support.
  • the invention is based on the object of further developing hollow plates of the type mentioned at the outset or a method for producing such hollow plates, in particular in such a way that inexpensive industrial production is possible.
  • the hollow plate can also be designed in such a way that it offers a sufficient number of fastening points in the area which can be produced with little effort.
  • the hollow plate according to the invention has the features of claim 1. Instead of a flat core for connecting the plates, individual spacers spaced apart from one another are used. In this way, the hollow plate can be manufactured in almost any dimensions and later cut to an individual size. The spacers can also serve as attachment points.
  • the spacers are arranged distributed over the surface of the hollow plate. In this way, the spacers are available in all areas of the hollow plate as fastening points.
  • the spacers are preferably arranged in a regular grid, so that the location of the spacers in the finished hollow plate is facilitated.
  • the spacers can be arranged in continuous rows and columns in a constant grid in the longitudinal and transverse directions of the hollow plate.
  • the spacers are preferably rod-shaped structures, the longitudinal direction of which extends transversely to the plate plane. In order to ensure a parallel arrangement of the leaves, all spacers can have the same length.
  • the spacers can have contact surfaces at their ends.
  • the cross section of the spacers can increase towards the contact surfaces in order to create a tolerance range for the fastening points.
  • the spacers have an essentially cylindrical shape.
  • Other cross-sectional shapes are also conceivable, such as rectangular or square cross-sections.
  • All spacers of the hollow plate are preferably designed to match.
  • plastics, metals or wood-based materials can be used as the material for the spacers.
  • the spacers are preferably such that detection of the position of the spacers from the outside is possible, that is, without damaging the hollow plate.
  • Adhesive, clamping or welded connections can be used to connect the spacers to the sheets. However, it is also conceivable to embed the spacers in the sheets.
  • An advantageous development of the invention consists in that the spacers are articulated and / or pivoted so that, for example, the distance between the sheets can be reduced for transporting the hollow plate.
  • the hollow plate preferably has no frame. Therefore, the peripheral edges of the hollow plate are provided with an edge material that can be applied, for example, by coating.
  • the inventive method for producing a hollow plate has the features of claim 13.
  • the process allows a simple, inexpensive and industrial production of hollow panels of almost any size, which can later be cut to the required size.
  • FIG. 3 shows a vertical section through the hollow plate according to FIG. 1
  • FIG. 4 shows a horizontal section through a hollow plate according to the invention
  • 5 shows a schematic illustration of the detection of the spacers for attaching fastening points
  • Fig. 6 shows an attachment point in an enlarged view
  • Fig. 7 is a schematic representation of the tolerances existing when attaching attachment points.
  • the hollow plate 10 consists of two plate-like plates, namely an upper plate 11 and a lower plate 12.
  • Plates 11, 12 are connected to one another via spacers 13.
  • the plates 11, 12 are preferably arranged in two parallel plate levels.
  • the spacers 13 are each attached to the inner sides 14 of the plates 11, 12.
  • the outer sides 15 of the plates 11, 12 facing away from one another generally define large-area outer surfaces 16 of the hollow plate 10. In this case, the thickness of the
  • top plate 11 and bottom plate 12 are of identical design in the exemplary embodiment shown. The different designation results only from their arrangement during the manufacturing process. This will be discussed later.
  • the panels 11, 12 can consist of hardboard, plywood, MDF (thin panels) or cardboard.
  • other materials are also conceivable, such as metals, thin chipboard, high-pressure laminate, high-pressure continuous laminate, all kinds of plastics, gypsum, cement, concrete or concrete mixtures, as well as any other materials that can be used to produce a thin board that has the required rigidity.
  • the spacers 13 are web-like structures, the longitudinal direction of which extends transversely, in particular perpendicularly, to the plate planes.
  • the spacers 13 there are contact surfaces 17 for connection to the inside 14 of the top plate 11 on the one hand and the inside 14 of the bottom plate 12 on the other hand.
  • the spacers are circular in cross section. In principle, however, cross-sectional shapes such as square, rectangular or other cross-sections are also possible.
  • the cross section of the spacers 13 is essentially constant over the entire length.
  • the cross-sectional area only increases toward the contact surfaces 17. In this way, widenings are created which facilitate the attachment of objects to the hollow plate 10.
  • the widening of the contact surface 17 on the one hand reduces the pulling out of fastening means 26 and on the other hand reduces the risk that the fastening means 26 are attached outside the area of the spacers 13.
  • the spacers 13 can be formed in one piece, or can also be composed of several parts, for example from a central web part and two end parts arranged on both sides of the web part, which have the contact surfaces 17.
  • the spacers 13 can be made from a variety of possible materials, for example metallic or non-metallic materials such as plastic or natural materials. The choice of material essentially depends on the technical requirements for the hollow plate 10. Spacers 13 made of plastic are preferred. With regard to the environmental compatibility of the hollow plate 10, spacers 13 made of wood or wood materials, such as wood fibers or pressed wood chips, are preferred.
  • the spacers 13 are arranged distributed over the surface of the hollow plate 10. Depending on the use or for special purposes, different "patterns" can result for the arrangement of the spacers 13.
  • the spacers 13 are preferably individual, separate structures which are arranged at a distance from adjacent spacers 13 and are therefore not in direct contact with one another adjacent spacers 13 abut. Cavities 18 are formed on them between the plates 11, 12 and between the individual spacers 13.
  • the hollow plate 10 is therefore light in weight, despite a certain thickness of the plate. With a corresponding number of spacers 13 there is sufficient rigidity of the hollow plate 10.
  • the spacers 13 arranged at more or less short distances and the point-by-point connection with the plates 11, 12 in the region of the contact surfaces 17 result in a sufficiently stable and resilient bond.
  • spacers 13 are not in direct contact with adjacent spacers, it may be expedient to connect the spacers with a type of auxiliary construction in order to facilitate "laying" the spacers.
  • a fabric web or net-like structure is conceivable which is arranged in the plane of the contact surfaces 17 and connects the individual spacers 13 to one another.
  • Further auxiliary constructions are conceivable which have a different shape and / or a different arrangement, but can be used for the same or similar purpose.
  • the hollow plate 10 described in the present exemplary embodiment is intended for use in the furniture industry.
  • the spacers 13 are not only distributed over the surface of the hollow plate 10, but also evenly distributed.
  • the spacers 13 are further arranged in preferably continuous rows 19 and columns 20 which run parallel or perpendicular to the longitudinal edges 21 or transverse edges 22 of the hollow plate 10.
  • the distances between the spacers 13 run in the longitudinal and transverse directions of the hollow plate 10 in a uniform grid.
  • the grid spacings 23 in the longitudinal direction and grid spacings 24 in the transverse direction of the hollow plate 10 are chosen to be the same and are constant over the entire surface of the hollow plate 10.
  • the edge distance 25 from outer rows 19 and columns 20 to the adjacent longitudinal edges 21 or transverse edges 22 can deviate from the grid spacings 24, 25. It goes without saying that the grid spacings 23, 24 and the edge spacings 25 can be adapted to the respective intended use of the hollow plate 10.
  • the distances in the longitudinal and transverse directions are chosen to be the same.
  • the arrangement in rows 19 and columns 20 is not mandatory.
  • the grid is 32 mm. This grid dimension is matched to the common grid of the furniture industry, so that the hollow plate 10 can be machined with existing woodworking machines and drilling units in order to drill holes for all possible components (for example wooden dowels, fastening fittings, mounting plates for hinges, fastening holes for cabinet tube supports, flap holders,
  • the edge distances 25 can be dimensioned such that the offset of the first row 19 or column 20 that is usual in the furniture industry is observed from a furniture front edge or furniture top and bottom. In this way, the smaller distance of the uppermost or lowermost row of holes from the respective facing edges of the hollow plate 10, which is usual in the furniture industry, can also be maintained. This is usually half the thickness of the hollow plate 10, for example 9.5 mm with a plate thickness of 19 mm.
  • the spacers 13 are also intended to serve to hold fasteners 26.
  • the fastening means 26 can be, for example, nails, screws, dowels or the like, which are used to mount fittings or other objects.
  • the predetermined spacings 23, 24 allow the spacers 13 to be localized. If the edge distance 25 is known, no further aids are generally necessary for this. If the edge distance 25 is unknown or uncertain, detectors 27, proximity switches or the like can be used, with which the position of the spacers 13 can be determined. If the course of the rows 19 and columns 20 is clear, for example parallel to the longitudinal edges 21 and transverse edges 22 of the hollow plate 10, the position of the other spacers 13 can thus be determined. If the fastening means 26 are arranged mechanically, starting from the spacer 13 determined by the detector 27, a corresponding tool 29 can be controlled via a control device 28, for example a drill head for screwing in fastening means 26 (FIG. 5).
  • a scanning of the outer surfaces of the plates 11, 12 with an X-ray unit can also be used as the detection method for determining the position of the spacers 13, a corresponding detector 27 being guided over the plate 11, 12 and the position of the spacers is determined by measuring the respective material density.
  • spacers 13 made of wood can also be detected, for example, on the basis of the position of the knots and cracks in the wood.
  • the type of detection of the spacer 13 is dependent on the material used for the manufacture of the spacer 13. If the spacers 13 are made of metal, corresponding conventional metal detectors could be used. It is also conceivable that plastic spacers 13 are used which contain a small detectable metal core or metallic additions such as metal particles, powder or granules.
  • Spacers 13 which do not contain sufficient metallic quantities to be located in the above-mentioned manner, can also be detected if the spacers do not completely run out towards the contact surfaces 17, but instead have a ring with a step-like course or the like, for example. With conventional corresponding proximity switches, even a rim of half a millimeter or a whole millimeter can be located.
  • the hollow plate 10 can be produced as follows: The inner plate 14 of the lower plate 12 is placed on a base with the upper side facing upwards. The spacers 13 are then positioned on the bottom plate 12 in accordance with the edge distances 25 and the grid distances 23, 24 and fastened in the region of the contact surfaces 17 on the inside 14 of the bottom plate 12. The top plate 11 is then placed with the inside 14 facing downward onto the contact surfaces 17 of the spacers 13.
  • the spacers 13 are attached to the plates 11, 12 by gluing.
  • the adhesive can either be applied over a large area to the inner sides 14 of the plates 11, 12. Alternatively, the adhesive can also be applied to the contact surfaces 17 of the spacers 13.
  • the hollow plate 10 can be subjected to a pressing process while the adhesive is curing.
  • the end parts described above are fastened in a grid on the plates 11, 12. If the end parts have, for example, a capsule or spherical shape, this can be done by rolling or rolling them into an adhesive bed applied to the plates 11, 12. After the two plates 11, 12 have been aligned with one another, the web parts can be positioned between the end parts and connected to them, for example by gluing, welding, pressing or the like, depending on the material composition.
  • the contact surfaces 17 of the spacers 13 can each be specially adapted to the corresponding connection technology. For example, in addition to smooth contact surfaces 17, those with a roughened surface are also conceivable in order to improve the adhesive adhesion. If the contact surfaces 17 are connected to the plates 11, 12 by (ultrasound) welding, it is expedient to provide the contact surface 17 with projecting elements to facilitate the softening of the material and thus the welding process. If the spacers 13 are embedded in the plates 11, 12, for example in a “wet process”, the shape of the spacers 13 would have to support anchoring during the manufacturing process.
  • the plates 11, 12 can be fed to the manufacturing process, in particular in two ways described below: In a first variant it is provided that the plates 11, 12 are cut to size, that is to say are fed with certain dimensions in the longitudinal and transverse directions. In a second variant, the plates 11, 12 are fed from a roll or the like, so that quasi "endless" hollow plates 10 can be produced in the form of a strand.
  • the hollow plate 10 After the hollow plate 10 has been produced, it can be cut to a desired size. This can be done taking the grid dimensions into account or also indiscriminately. The cutting can also take place through the spacer 13 without the strength or rigidity of the hollow plate 10 being significantly impaired.
  • the hollow plate 10 can preferably be provided with an edge material, not shown, all around in the area of the longitudinal edges 21 and transverse edges 22. The edge material can also be applied as a coating, the connection between the edge material and the plate usually being made by gluing.
  • detection of the spacers 17 can also be determined by laser measurements, it being possible for a corresponding measuring device to be moved, for example, along the open edge.
  • spacers 13 are used which allow (temporary) deformation of the hollow plate 10.
  • Elastic spacers 13 are conceivable, for example, which allow the two plate planes to be displaced relative to one another, so that the thickness of the hollow plate 10 is reduced. This can be an advantage during transport, for example.
  • Such properties can also be achieved by spacers 13 which have a joint or are articulated to the plates 11, 12. The hollow plate 10 could then be laid flat for transport. After the hollow plate 10 has been erected, the spacer 13 could be brought into a position in which it is locked, so that the plate is stable and resilient.
  • FIG. 6 shows the attachment of an object 30 to the hollow plate 10, a fastening means, namely a screw in the present case, being screwed through the object 30 and a plate 11 or 12 into a spacer 13.
  • the fastening means 26 is optimal, namely screwed centrally into the spacer 13.

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Abstract

The invention relates to a hollow plate comprising a base plate (12) and a top plate (11) which are arranged in spaced-apart, preferably parallel plate planes, thereby defining large-size outer surfaces (16) of the hollow plate, and means for interlinking the base plate and the top plate. The invention is characterized in that the base plate (12) and the top plate (11) are interlinked by means of individual spacers (13). Preferably, said spacers (13) are arranged in a regular grid, more preferably, they are distributed substantially across the entire hollow plate (10). In a preferred embodiment, the spacers (13) are arranged in preferably continuous rows (19) and columns (20) extending in parallel or perpendicular to the edges (21, 22) of the hollow plate (10). The invention also relates to a corresponding method for producing a hollow plate of the aforementioned kind.

Description

Hohlplatte sowie Verfahren zur Herstellung einer HohlplatteHollow plate and method for producing a hollow plate
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Hohlplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Hohlplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention relates to a hollow plate according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a hollow plate according to the preamble of claim 13.
Derartige Platten finden beispielsweise in Form von Mehrschichtplatten Verwendung in der Möbelindustrie und im Baugewerbe. Aus dem Einsatz in der Praxis ist es bekannt, die beiden Blätter durch einen Kern mit geringem Gewicht zu verbinden. Auf diese Weise entsteht eine leichte aber belastbare Platte. Trotz ihres geringen Gewichts weist die Platte eine verhältnismäßig große Dicke bzw. Stärke auf. Insbesondere im Bereich der Möbelindustrie, nämlich bei der Herstellung von Mitnahme-Möbeln, werden zunehmend derartige Platten eingesetzt. Der Kern derartiger Platten kann beispielsweise aus Kartonstreifen bestehen, die ziehharmonikaartig zusammengefaltet sind.Such panels are used, for example, in the form of multilayer panels in the furniture and construction industries. From practical use, it is known to connect the two sheets by means of a lightweight core. This creates a light but resilient plate. Despite its low weight, the plate has a relatively large thickness. Such panels are increasingly being used, particularly in the field of the furniture industry, namely in the manufacture of take-away furniture. The core of such plates can consist, for example, of cardboard strips which are folded up like an accordion.
Ein Nachteil derartiger Platten besteht darin, dass als seitlich umlaufende Begrenzung ein Rahmen vorgesehen ist, der aus Massivholz, Schichtholz oder anderen Holzwerkstoffen besteht. Der Rahmen und die Blätter werden bei der Herstellung der Hohlplatte exakt auf Maß gefertigt und nach dem Einlegen des Füllmaterials miteinander verbunden. Diese Vorgehensweise ist aufwendig, da stets ein Endprodukt mit bestimmten Abmessungen gefertigt wird. Es ist nicht möglich, die Hohlplatte in kleinere Platten zu zerschneiden. Ein weiterer Nachteil besteht zudem darin, dass der Rahmen teilweise sehr komplex ausgebildet werden muss, wenn die Hohlplatte in der Fläche Befestigungspunkte aufweisen soll, da die Blätter bzw. der Kern in der Regel nicht ausreichenden Halt bieten.A disadvantage of such panels is that a frame is provided as the lateral circumferential boundary, which consists of solid wood, plywood or other wood materials. The frame and the sheets are made to measure during the manufacture of the hollow panel and are connected to each other after the filling material has been inserted. This procedure is complex since an end product with certain dimensions is always manufactured. It is not possible to cut the hollow panel into smaller panels. Another disadvantage is that the frame sometimes has to be very complex if the hollow plate is to have fastening points in the surface, since the leaves or the core generally do not offer sufficient support.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Hohlplatten der eingangs genannten Art bzw. ein Verfahren zur Herstellung derartiger Hohlplatten weiterzuentwickeln, insbesondere derart, dass eine kostengünstige industrielle Herstellung möglich ist. Vorzugsweise sollte die Hohlplatte auch derart ausgebildet sein, dass sie in der Fläche eine ausreichende Anzahl von Befestigungspunkten bietet, die mit geringem Aufwand herstellbar sind.The invention is based on the object of further developing hollow plates of the type mentioned at the outset or a method for producing such hollow plates, in particular in such a way that inexpensive industrial production is possible. Preferably should the hollow plate can also be designed in such a way that it offers a sufficient number of fastening points in the area which can be produced with little effort.
Die erfindungsgemäße Hohlplatte weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. An der Stelle eines flächigen Kerns zur Verbindung der Platten werden demnach einzelne, voneinander beabstandete Abstandhalter verwendet. Die Hohlplatte kann auf diese Weise in nahezu beliebigen Abmessungen gefertigt und später auf ein individuelles Maß zugeschnitten werden. Die Abstandhalter können zudem als Befestigungspunkte dienen.The hollow plate according to the invention has the features of claim 1. Instead of a flat core for connecting the plates, individual spacers spaced apart from one another are used. In this way, the hollow plate can be manufactured in almost any dimensions and later cut to an individual size. The spacers can also serve as attachment points.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Abstandhalter über die Fläche der Hohlplatte verteilt angeordnet. Auf diese Weise stehen die Abstandhalter in allen Bereich der Hohlplatte als Befestigungspunkte zur Verfügung.According to a preferred development of the invention, the spacers are arranged distributed over the surface of the hollow plate. In this way, the spacers are available in all areas of the hollow plate as fastening points.
Vorzugsweise sind die Abstandhalter in einem regelmäßigen Raster angeordnet, so dass die Lokalisierung der Abstandhalter in der fertigen Hohlplatte erleichtert wird. Insbesondere können die Abstandhalter in durchgehenden Reihen und Spalten in einem konstanten Raster in Längs- und Querrichtung der Hohlplatte angeordnet sein.The spacers are preferably arranged in a regular grid, so that the location of the spacers in the finished hollow plate is facilitated. In particular, the spacers can be arranged in continuous rows and columns in a constant grid in the longitudinal and transverse directions of the hollow plate.
Die Abstandhalter sind vorzugsweise stabartig geformte Gebilde, deren Längsrichtung sich quer zur Plattenebene erstreckt. Um eine parallele Anordnung der Blätter zu gewährleisten, können alle Abstandhalter die gleiche Länge aufweisen.The spacers are preferably rod-shaped structures, the longitudinal direction of which extends transversely to the plate plane. In order to ensure a parallel arrangement of the leaves, all spacers can have the same length.
Zur Verbindung der Abstandhalter mit den Platten können die Abstandhalter an ihren Enden Kontaktflächen aufweisen. Der Querschnitt der Abstandhalter kann sich zu den Kontaktflächen hin vergrößern, um auf diese Weise einen Toleranzbereich für die Befestigungspunkte zu schaffen.To connect the spacers to the plates, the spacers can have contact surfaces at their ends. The cross section of the spacers can increase towards the contact surfaces in order to create a tolerance range for the fastening points.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Abstandhalter eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt auf. Denkbar sind auch andere Querschnittsformen, wie beispielsweise rechteckige oder quadratische Querschnitte.In the exemplary embodiment shown, the spacers have an essentially cylindrical shape. Other cross-sectional shapes are also conceivable, such as rectangular or square cross-sections.
Vorzugsweise sind alle Abstandhalter der Hohlplatte übereinstimmend ausgebildet. Als Material für die Abstandhalter kommen insbesondere Kunststoffe, Metalle oder Holzwerkstoffe in Frage. Vorzugsweise sind die Abstandhalter derart beschaffen, dass eine Detektion der Lage der Abstandhalter von außen erlaubt, also ohne die Hohlplatte zu beschädigen.All spacers of the hollow plate are preferably designed to match. In particular, plastics, metals or wood-based materials can be used as the material for the spacers. The spacers are preferably such that detection of the position of the spacers from the outside is possible, that is, without damaging the hollow plate.
Zur Verbindung der Abstandhalter mit den Blättern können Klebe-, Klemm- oder Schweißverbindungen zum Einsatz kommen. Denkbar ist aber auch eine Einbettung der Abstandhalter in die Blätter.Adhesive, clamping or welded connections can be used to connect the spacers to the sheets. However, it is also conceivable to embed the spacers in the sheets.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Abstandhalter derart gelenkig ausgebildet und/oder schwenkbar gelagert sind, dass beispielsweise zum Transport der Hohlplatte der Abstand der Blätter verringerbar ist.An advantageous development of the invention consists in that the spacers are articulated and / or pivoted so that, for example, the distance between the sheets can be reduced for transporting the hollow plate.
Die Hohlplatte weist vorzugsweise keinen Rahmen auf. Deshalb sind die umlaufenden Ränder der Hohlplatte mit einem Kantenmaterial versehen, das beispielsweise durch Beschichten aufgetragen werden kann.The hollow plate preferably has no frame. Therefore, the peripheral edges of the hollow plate are provided with an edge material that can be applied, for example, by coating.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Hohlplatte weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Das Verfahren erlaubt eine einfache, kostengünstige und industrielle Herstellung von Hohlplatten nahezu beliebiger Größe, die später auf das benötigte Maß zugeschnitten werden können.The inventive method for producing a hollow plate has the features of claim 13. The process allows a simple, inexpensive and industrial production of hollow panels of almost any size, which can later be cut to the required size.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen enthalten.Other advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims and the description.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1 eine schematische räumliche Darstellung einer Hohlplatte,1 is a schematic spatial representation of a hollow plate,
Fig. 2 einen Abstandhalter in einer Seitenansicht,2 shows a spacer in a side view,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Hohlplatte gemäß Fig. 13 shows a vertical section through the hollow plate according to FIG. 1
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Hohlplatte, Fig. 5 eine schematische Darstellung der Detektion der Abstandhalter zur Anbringung von Befestigungspunkten,4 shows a horizontal section through a hollow plate according to the invention, 5 shows a schematic illustration of the detection of the spacers for attaching fastening points,
Fig. 6 einen Befestigungspunkt in vergrößerter Darstellung, undFig. 6 shows an attachment point in an enlarged view, and
Fig. 7 eine schematische Darstellung der bei der Anbringung von Befestigungspunkten vorhandenen Toleranzen.Fig. 7 is a schematic representation of the tolerances existing when attaching attachment points.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Hohlplatte 10. Die Hohlplatte 10 besteht aus zwei tafelartigen Platten, nämlich einer Oberplatte 11 und einer Unterplatte 12. Die (Ober- und Unter-)1 to 4 show a hollow plate 10. The hollow plate 10 consists of two plate-like plates, namely an upper plate 11 and a lower plate 12. The (upper and lower)
Platten 11 , 12 sind über Abstandhalter 13 miteinander verbunden. Die Platten 11 , 12 sind dabei vorzugsweise in zwei parallel zueinander verlaufenden Plattenebenen angeordnet.Plates 11, 12 are connected to one another via spacers 13. The plates 11, 12 are preferably arranged in two parallel plate levels.
Die Abstandhalter 13 sind jeweils an Innenseiten 14 der Platten 11 , 12 befestigt. Die voneinander abgewandten Außenseiten 15 der Platten 11 , 12 definieren in der Regel großflächige Außenflächen 16 der Hohlplatte 10. In diesem Fall ergibt sich die Dicke derThe spacers 13 are each attached to the inner sides 14 of the plates 11, 12. The outer sides 15 of the plates 11, 12 facing away from one another generally define large-area outer surfaces 16 of the hollow plate 10. In this case, the thickness of the
Hohlplatte 10 aus der Dicke der Platten 11 , 12 zuzüglich der Länge der Abstandhalter 13 quer zu den Plattenebenen.Hollow plate 10 from the thickness of the plates 11, 12 plus the length of the spacers 13 across the plate planes.
An den Außenseiten 15 der Hohlplatte 10 können natürlich weitere Schichten aufgebracht sein, z.B. zusätzliche Beplankungen, so dass die Außenflächen 16 in diesem Fall nicht unmittelbar die Oberfläche der Hohlplatte 10 definieren.Of course, further layers can be applied to the outer sides 15 of the hollow plate 10, e.g. additional planking, so that the outer surfaces 16 do not directly define the surface of the hollow plate 10 in this case.
Es ist vorgesehen, dass die Oberplatte 11 und Unterplatte 12 im gezeigten Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet sind. Die unterschiedliche Bezeichnung ergibt sich lediglich aus ihrer Anordnung während des Herstellungsprozesses. Hierauf wird später eingegangen. Die Platten 11, 12 können aus Hartfaserplatten, Sperrholz, MDF (-dünnplatten) oder Karton bestehen. Darüber hinaus sind auch andere Materialien denkbar wie Metalle, Dünnspanplatte, Hochdruck-Laminat, Hochdruck-Endloslaminat, Kunststoffe aller Art, Gips, Zement, Beton oder Betongemische, sowie jegliche andere Materialien mit denen eine dünne Platte herstellbar ist, die die erforderliche Steifigkeit aufweist. Bei den Abstandhaltern 13 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um stegartige Gebilde, deren Längsrichtung sich quer, insbesondere senkrecht, zu den Plattenebenen erstreckt. An äußeren Enden der Abstandhalter 13 sind jeweils Kontaktflächen 17 vorgesehen zur Verbindung mit der Innenseite 14 der Oberplatte 11 einerseits und der Innenseite 14 der Unterplatte 12 andererseits. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind die Abstandhalter im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Grundsätzlich kommen aber auch Querschnittsformen wie quadratische, rechteckige oder andere Querschnitte in Frage.It is provided that the top plate 11 and bottom plate 12 are of identical design in the exemplary embodiment shown. The different designation results only from their arrangement during the manufacturing process. This will be discussed later. The panels 11, 12 can consist of hardboard, plywood, MDF (thin panels) or cardboard. In addition, other materials are also conceivable, such as metals, thin chipboard, high-pressure laminate, high-pressure continuous laminate, all kinds of plastics, gypsum, cement, concrete or concrete mixtures, as well as any other materials that can be used to produce a thin board that has the required rigidity. In the exemplary embodiment shown, the spacers 13 are web-like structures, the longitudinal direction of which extends transversely, in particular perpendicularly, to the plate planes. At the outer ends of the spacers 13 there are contact surfaces 17 for connection to the inside 14 of the top plate 11 on the one hand and the inside 14 of the bottom plate 12 on the other hand. 1 and 2, the spacers are circular in cross section. In principle, however, cross-sectional shapes such as square, rectangular or other cross-sections are also possible.
Der Querschnitt der Abstandhalter 13 ist im Wesentlichen über die gesamte Länge konstant ausgebildet. Lediglich zu den Kontaktflächen 17 hin vergrößert sich die Querschnittsfläche. Es entstehen auf diese Weise Aufweitungen, die die Befestigung von Gegenständen an der Hohlplatte 10 erleichtern. Die Verbreiterung der Kontaktfläche 17 verringert zum einen das Ausreißen von Befestigungsmitteln 26 und verringert zum anderen die Gefahr, dass die Befestigungsmittel 26 außerhalb des Bereichs der Abstandhalter 13 angebracht werden.The cross section of the spacers 13 is essentially constant over the entire length. The cross-sectional area only increases toward the contact surfaces 17. In this way, widenings are created which facilitate the attachment of objects to the hollow plate 10. The widening of the contact surface 17 on the one hand reduces the pulling out of fastening means 26 and on the other hand reduces the risk that the fastening means 26 are attached outside the area of the spacers 13.
Die Abstandhalter 13 können einteilig ausgebildet sein, oder auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, beispielsweise aus einem mittleren Stegteil und zwei beidseitig am Stegteil angeordneten Endteilen, die die Kontaktflächen 17 aufweisen.The spacers 13 can be formed in one piece, or can also be composed of several parts, for example from a central web part and two end parts arranged on both sides of the web part, which have the contact surfaces 17.
Die Abstandhalter 13 können aus einer Vielzahl von möglichen Materialien hergestellt werden, beispielsweise metallische oder nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff oder auch Naturmaterialien. Die Wahl des Materials hängt im Wesentlichen von den technischen Anforderungen an die Hohlplatte 10 ab. Bevorzugt werden Abstandhalter 13 aus Kunststoff. Im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit der Hohlplatte 10 werden Abstandhalter 13 aus Holz oder Holzwerkstoffen, wie Holzfasern oder gepressten Holzspänen bevorzugt.The spacers 13 can be made from a variety of possible materials, for example metallic or non-metallic materials such as plastic or natural materials. The choice of material essentially depends on the technical requirements for the hollow plate 10. Spacers 13 made of plastic are preferred. With regard to the environmental compatibility of the hollow plate 10, spacers 13 made of wood or wood materials, such as wood fibers or pressed wood chips, are preferred.
Die Abstandhalter 13 werden über die Fläche der Hohlplatte 10 verteilt angeordnet. Je nach Verwendung bzw. für spezielle Einsatzzwecke können sich unterschiedliche "Muster" für die Anordnung der Abstandhalter 13 ergeben. Bei den Abstandhaltern 13 handelt es sich vorzugsweise um einzelne, separate Gebilde, die mit Abstand zu benachbarten Abstandhaltern 13 angeordnet sind und somit nicht unmittelbar an benachbarten Abstandhaltern 13 anliegen. Auf diese entstehen zwischen den Platten 11 , 12 und zwischen den einzelnen Abstandhaltern 13 Hohlräume 18. Die Hohlplatte 10 weist damit ein geringes Gewicht auf, trotz einer gewissen Stärke der Platte. Bei einer entsprechenden Anzahl von Abstandhaltern 13 ist eine ausreichende Steifigkeit der Hohlplatte 10 gegeben. Durch die in mehr oder weniger geringen Abständen angeordneten Abstandhalter 13 und die punktweise Verbindung mit den Platten 11 , 12 im Bereich der Kontaktflächen 17 entsteht ein ausreichend stabiler und belastbarer Verbund.The spacers 13 are arranged distributed over the surface of the hollow plate 10. Depending on the use or for special purposes, different "patterns" can result for the arrangement of the spacers 13. The spacers 13 are preferably individual, separate structures which are arranged at a distance from adjacent spacers 13 and are therefore not in direct contact with one another adjacent spacers 13 abut. Cavities 18 are formed on them between the plates 11, 12 and between the individual spacers 13. The hollow plate 10 is therefore light in weight, despite a certain thickness of the plate. With a corresponding number of spacers 13 there is sufficient rigidity of the hollow plate 10. The spacers 13 arranged at more or less short distances and the point-by-point connection with the plates 11, 12 in the region of the contact surfaces 17 result in a sufficiently stable and resilient bond.
Obwohl die Abstandhalter 13 nicht unmittelbar an benachbarten Abstandhaltern anliegen, kann es zweckmäßig sein, die Abstandhalter mit einer Art Hilfskonstruktion zu verbinden, um ein "Verlegen" der Abstandhalter zu erleichtern. Denkbar ist beispielsweise eine Gewebebahn oder netzartige Struktur die in der Ebene der Kontaktflächen 17 angeordnet ist und die einzelnen Abstandhalter 13 miteinander verbindet. Es sind weitere Hilfskonstruktionen denkbar, die eine andere Gestalt und/oder andere Anordnung aufweisen, aber zum gleichen oder ähnlichen Zweck verwendet werden können.Although the spacers 13 are not in direct contact with adjacent spacers, it may be expedient to connect the spacers with a type of auxiliary construction in order to facilitate "laying" the spacers. For example, a fabric web or net-like structure is conceivable which is arranged in the plane of the contact surfaces 17 and connects the individual spacers 13 to one another. Further auxiliary constructions are conceivable which have a different shape and / or a different arrangement, but can be used for the same or similar purpose.
Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel beschriebene Hohlplatte 10 ist zur Verwendung in der Möbelindustrie gedacht. Die Abstandhalter 13 sind dabei nicht nur über die Fläche der Hohlplatte 10 verteilt angeordnet, sondern auch noch gleichmäßig verteilt. Die Abstandhalter 13 sind weiterhin in vorzugsweise durchgehenden Reihen 19 und Spalten 20 angeordnet, die parallel bzw. senkrecht zu Längsrändern 21 bzw. Querrändern 22 der Hohlplatte 10 verlaufen. Die Abstände der Abstandhalter 13 untereinander verlaufen dabei in Längs- und Querrichtung der Hohlplatte 10 in einem gleichmäßigen Raster. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rasterabstände 23 in Längsrichtung und Rasterabstände 24 in Querrichtung der Hohlplatte 10 übereinstimmend gewählt und über die gesamte Fläche der Hohlplatte 10 konstant. Der Randabstand 25 von äußeren Reihen 19 und Spalten 20 zu den benachbarten Längsrändern 21 bzw. Querrändern 22 kann von den Rasterabständen 24, 25 abweichen. Es versteht sich, dass die Rasterabstände 23, 24 und die Randabstände 25 an den jeweiligen Einsatzzweck der Hohlplatte 10 angepasst sein können.The hollow plate 10 described in the present exemplary embodiment is intended for use in the furniture industry. The spacers 13 are not only distributed over the surface of the hollow plate 10, but also evenly distributed. The spacers 13 are further arranged in preferably continuous rows 19 and columns 20 which run parallel or perpendicular to the longitudinal edges 21 or transverse edges 22 of the hollow plate 10. The distances between the spacers 13 run in the longitudinal and transverse directions of the hollow plate 10 in a uniform grid. In the exemplary embodiment shown, the grid spacings 23 in the longitudinal direction and grid spacings 24 in the transverse direction of the hollow plate 10 are chosen to be the same and are constant over the entire surface of the hollow plate 10. The edge distance 25 from outer rows 19 and columns 20 to the adjacent longitudinal edges 21 or transverse edges 22 can deviate from the grid spacings 24, 25. It goes without saying that the grid spacings 23, 24 and the edge spacings 25 can be adapted to the respective intended use of the hollow plate 10.
Es ist nicht zwingend erforderlich, dass die Abstände in Längs- und Querrichtung übereinstimmend gewählt sind. Auch die Anordnung in Reihen 19 und Spalten 20 ist nicht zwingend. Bei der für die Verwendung in der Möbelindustrie bestimmten Hohlplatte 10 beträgt das Raster 32 mm. Dieses Rastermaß ist auf das gängige Raster der Möbelindustrie abgestimmt, so dass die Hohlplatte 10 mit vorhandenen Holzbearbeitungsmaschinen und Bohraggregaten bearbeitet werden kann, um Bohrungen für alle möglichen Komponenten anzubringen (beispielsweise Holzdübel, Befestigungsbeschläge, Montageplatten für Scharniere, Befestigungslöcher für Schrankrohrträger, Klappenhalter,It is not absolutely necessary that the distances in the longitudinal and transverse directions are chosen to be the same. The arrangement in rows 19 and columns 20 is not mandatory. In the case of the hollow plate 10 intended for use in the furniture industry, the grid is 32 mm. This grid dimension is matched to the common grid of the furniture industry, so that the hollow plate 10 can be machined with existing woodworking machines and drilling units in order to drill holes for all possible components (for example wooden dowels, fastening fittings, mounting plates for hinges, fastening holes for cabinet tube supports, flap holders,
Schubkastenführungen etc.). Die Randabstände 25 können so bemessen werden, dass der in der Möbelindustrie übliche Versatz der ersten Reihe 19 bzw. Spalte 20 von einer Möbelvorderkante bzw. Möbelober- und -Unterseite eingehalten wird. Auf diese Weise kann auch der in der Möbelindustrie übliche geringere Abstand der obersten oder untersten Lochreihe von jeweiligen zugewandten Rändern der Hohlplatte 10 eingehalten werden. Dieser beträgt üblicherweise die Hälfte der Dicke der Hohlplatte 10 also beispielsweise 9,5 mm bei einer Plattendicke von 19 mm.Drawer runners etc.). The edge distances 25 can be dimensioned such that the offset of the first row 19 or column 20 that is usual in the furniture industry is observed from a furniture front edge or furniture top and bottom. In this way, the smaller distance of the uppermost or lowermost row of holes from the respective facing edges of the hollow plate 10, which is usual in the furniture industry, can also be maintained. This is usually half the thickness of the hollow plate 10, for example 9.5 mm with a plate thickness of 19 mm.
Die Abstandhalter 13 sind ferner dazu bestimmt, zur Aufnahme von Befestigungsmitteln 26 zu dienen. Bei den Befestigungsmitteln 26 kann es sich beispielsweise um Nägel, Schrauben, Dübel oder dergleichen handeln, die zur Montage von Beschlägen oder anderen Gegenständen dienen. Durch die vorgegebenen Rasterabstände 23, 24 ist eine Lokalisierung der Abstandhalter 13 möglich. Sofern der Randabstand 25 bekannt ist, sind hierzu in der Regel keine weiteren Hilfsmittel nötig. Bei unbekanntem oder unsicherem Randabstand 25 können Detektoren 27, Näherungsschalter oder dergleichen eingesetzt werden, mit denen die Lage der Abstandhalter 13 ermittelt werden kann. Sofern der Verlauf der Reihen 19 und Spalten 20 eindeutig ist, beispielsweise parallel zu den Längsrändern 21 und Querrändern 22 der Hohlplatte 10 kann somit die Lage der übrigen Abstandhalter 13 bestimmt werden. Sofern die Befestigungsmittel 26 maschinell angeordnet werden, kann ausgehend von dem durch den Detektor 27 ermittelten Abstandhalter 13 über eine Steuerungseinrichtung 28 ein entsprechendes Werkzeug 29 gesteuert werden, beispielsweise ein Bohrkopf zum Einschrauben von Befestigungsmitteln 26 (Fig. 5).The spacers 13 are also intended to serve to hold fasteners 26. The fastening means 26 can be, for example, nails, screws, dowels or the like, which are used to mount fittings or other objects. The predetermined spacings 23, 24 allow the spacers 13 to be localized. If the edge distance 25 is known, no further aids are generally necessary for this. If the edge distance 25 is unknown or uncertain, detectors 27, proximity switches or the like can be used, with which the position of the spacers 13 can be determined. If the course of the rows 19 and columns 20 is clear, for example parallel to the longitudinal edges 21 and transverse edges 22 of the hollow plate 10, the position of the other spacers 13 can thus be determined. If the fastening means 26 are arranged mechanically, starting from the spacer 13 determined by the detector 27, a corresponding tool 29 can be controlled via a control device 28, for example a drill head for screwing in fastening means 26 (FIG. 5).
Als Detektionsmethode für die Bestimmung der Lage der Abstandhalter 13 kann auch eine Abtastung der Außenflächen der Platten 11 , 12 mit einer Rontgenstrahleinheit zum Einsatz kommen, wobei ein entsprechender Detektor 27 über die Platte 11 , 12 geführt wird und durch Messung der jeweiligen Materialdichte die Lage der Abstandhalter bestimmt wird. Mit einer derartigen Methode lassen sich beispielsweise auch Abstandhaiter 13 aus Holz detektieren anhand der Lage der Knoten und Risse des Holzes.A scanning of the outer surfaces of the plates 11, 12 with an X-ray unit can also be used as the detection method for determining the position of the spacers 13, a corresponding detector 27 being guided over the plate 11, 12 and the position of the spacers is determined by measuring the respective material density. With such a method, spacers 13 made of wood can also be detected, for example, on the basis of the position of the knots and cracks in the wood.
Die Art der Detektion der Abstandhaiter 13 ist abhängig von dem für die Herstellung der Abstandhaiter 13 verwendeten Material. Sofern die Abstandhaiter 13 aus Metall bestehen, könnten entsprechende herkömmliche Metalldetektoren eingesetzt werden. Denkbar ist auch, dass Abstandhaiter 13 aus Kunststoff zum Einsatz kommen, die einen kleinen detektierbaren Metallkern oder metallische Zugaben, wie Metallpartikel, -pulver oder - granulat enthalten.The type of detection of the spacer 13 is dependent on the material used for the manufacture of the spacer 13. If the spacers 13 are made of metal, corresponding conventional metal detectors could be used. It is also conceivable that plastic spacers 13 are used which contain a small detectable metal core or metallic additions such as metal particles, powder or granules.
Auch Abstandhaiter 13, die nicht ausrechende metallische Mengen enthalten, um auf die vorstehend genannte Weise geortet zu werden, können detektiert werden, wenn die Abstandhaiter zu den Kontaktflächen 17 hin nicht auf komplett auslaufen, sondern einen Kranz mit einem beispielsweise stufenartigen Verlauf oder dergleichen aufweisen. Mit herkömmlichen entsprechenden Näherungsschaltern kann selbst ein Kranz von einem halben oder einem ganzen Millimeter geortet werden.Spacers 13, which do not contain sufficient metallic quantities to be located in the above-mentioned manner, can also be detected if the spacers do not completely run out towards the contact surfaces 17, but instead have a ring with a step-like course or the like, for example. With conventional corresponding proximity switches, even a rim of half a millimeter or a whole millimeter can be located.
Bei der Herstellung der Hohlplatte 10 kann wie folgt vorgegangen werden: Die Unterplatte 12 wird mit ihrer Innenseite 14 nach oben weisend auf eine Unterlage gelegt. Dann werden die Abstandhaiter 13 entsprechend der Randabstände 25 und der Rasterabstände 23, 24 auf der Unterplatte 12 positioniert und im Bereich der Kontaktflächen 17 an der Innenseite 14 der Unterplatte 12 befestigt. Es wird dann die Oberplatte 11 mit der Innenseite 14 nach unten weisend auf die Kontaktflächen 17 der Abstandhaiter 13 gelegt. In einer einfachen aber zweckmäßigen Ausführungsform erfolgt die Befestigung der Abstandhaiter 13 an den Platten 11 , 12 durch Kleben. Der Klebstoff kann dabei entweder großflächig auf die Innenseiten 14 der Platten 11 , 12 aufgetragen werden. Alternativ kann der Klebstoff auch auf die Kontaktflächen 17 der Abstandhaiter 13 aufgetragen werden. Nach dem Verbinden der Komponenten kann die Hohlplatte 10 einem Pressvorgang unterzogen werden, während der Klebstoff aushärtet. In einer alternativen Herstellungsmethode, die vorzugsweise bei mehrteilig ausgebildeten Abstandhaltern 13 zum Einsatz kommen kann, werden die vorstehend beschriebenen Endteile im Raster auf den Platten 11 , 12 befestigt. Wenn die Endteile beispielsweise eine kapsei bzw. kugelartige Form aufweisen, kann dies durch Aufrollen bzw. Aufwalzen in ein auf den Platten 11 , 12 aufgebrachtes Kleberbett erfolgen. Nach dem Ausrichten der beiden Platten 11 , 12 zueinander können die Stegteile zwischen den Endteilen positioniert und mit diesen verbunden werden, beispielsweise durch Kleben, Verschweißen, Verpressen oder dergleichen, je nach Materialzusammensetzung.The hollow plate 10 can be produced as follows: The inner plate 14 of the lower plate 12 is placed on a base with the upper side facing upwards. The spacers 13 are then positioned on the bottom plate 12 in accordance with the edge distances 25 and the grid distances 23, 24 and fastened in the region of the contact surfaces 17 on the inside 14 of the bottom plate 12. The top plate 11 is then placed with the inside 14 facing downward onto the contact surfaces 17 of the spacers 13. In a simple but expedient embodiment, the spacers 13 are attached to the plates 11, 12 by gluing. The adhesive can either be applied over a large area to the inner sides 14 of the plates 11, 12. Alternatively, the adhesive can also be applied to the contact surfaces 17 of the spacers 13. After the components have been connected, the hollow plate 10 can be subjected to a pressing process while the adhesive is curing. In an alternative production method, which can preferably be used in the case of multi-part spacers 13, the end parts described above are fastened in a grid on the plates 11, 12. If the end parts have, for example, a capsule or spherical shape, this can be done by rolling or rolling them into an adhesive bed applied to the plates 11, 12. After the two plates 11, 12 have been aligned with one another, the web parts can be positioned between the end parts and connected to them, for example by gluing, welding, pressing or the like, depending on the material composition.
Die Kontaktflächen 17 der Abstandhaiter 13 können jeweils speziell an die entsprechende Verbindungstechnik angepasst werden. So sind beispielsweise neben glatten Kontaktflächen 17 auch solche mit angerauter Fläche denkbar, um die Kleberadhäsion zu verbessern, Sofern die Kontaktflächen 17 durch (Ultraschall-)schweißen mit den Platten 11 , 12 verbunden werden, ist es zweckmäßig die Kontaktfläche 17 mit vorspringen Elementen zu versehen, um die Aufweichung des Materials und damit den Schweißvorgang zu erleichtern. Sofern die Abstandhaiter 13 in die Platten 11 , 12 eingebettet werden, also beispielsweise bei einem "Nassprozess" müsste die Formgebung der Abstandhaiter 13 eine Verankerung während des Herstellungsprozessen unterstützen.The contact surfaces 17 of the spacers 13 can each be specially adapted to the corresponding connection technology. For example, in addition to smooth contact surfaces 17, those with a roughened surface are also conceivable in order to improve the adhesive adhesion. If the contact surfaces 17 are connected to the plates 11, 12 by (ultrasound) welding, it is expedient to provide the contact surface 17 with projecting elements to facilitate the softening of the material and thus the welding process. If the spacers 13 are embedded in the plates 11, 12, for example in a “wet process”, the shape of the spacers 13 would have to support anchoring during the manufacturing process.
Die Platten 11 , 12 können dem Fertigungsprozess, insbesondere auf zwei nachfolgend beschriebene Weisen zugeführt werden: In einer ersten Variante ist vorgesehen, dass die Platten 11 , 12 zugeschnitten, also mit bestimmten Maßen in Längs- und Querrichtung zugeführt werden. In einer zweiten Varianten werden die Platten 11 , 12 von einer Rolle, oder dergleichen zugeführt, so dass quasi "endlose" Hohlplatten 10 in Strangform hergestellt werden können.The plates 11, 12 can be fed to the manufacturing process, in particular in two ways described below: In a first variant it is provided that the plates 11, 12 are cut to size, that is to say are fed with certain dimensions in the longitudinal and transverse directions. In a second variant, the plates 11, 12 are fed from a roll or the like, so that quasi "endless" hollow plates 10 can be produced in the form of a strand.
Nach der Herstellung der Hohlplatte 10 kann diese auf ein gewünschtes Maß zugeschnitten werden. Dies kann unter Berücksichtung der Rastermaße erfolgen oder auch wahllos. Der Zuschnitt kann auch durch die Abstandhaiter 13 hindurch erfolgen, ohne dass dabei die Festigkeit bzw. Steifigkeit der Hohlplatte 10 nennenswert beeinträchtigt wird. Nach dem Zuschnitt kann die Hohlplatte 10 vorzugsweise umlaufend im Bereich der Längsränder 21 und Querränder 22 mit einem nicht gezeigten Kantenmaterial versehen werden. Das Kantenmaterial kann auch als Beschichtung aufgebracht werden, wobei die Verbindung zwischen dem Kantenmaterial und der Platte üblicherweise mittels Verklebung erfolgt.After the hollow plate 10 has been produced, it can be cut to a desired size. This can be done taking the grid dimensions into account or also indiscriminately. The cutting can also take place through the spacer 13 without the strength or rigidity of the hollow plate 10 being significantly impaired. After cutting, the hollow plate 10 can preferably be provided with an edge material, not shown, all around in the area of the longitudinal edges 21 and transverse edges 22. The edge material can also be applied as a coating, the connection between the edge material and the plate usually being made by gluing.
Solange die Hohlplatte 10 noch nicht mit dem Kantenmaterial beschichtet ist kann eine Detektion der Abstandhaiter 17 auch durch Lasermessungen ermittelt werden, wobei eine entsprechende Messeinrichtung beispielsweise entlang des offenen Randes bewegt werden kann.As long as the hollow plate 10 is not yet coated with the edge material, detection of the spacers 17 can also be determined by laser measurements, it being possible for a corresponding measuring device to be moved, for example, along the open edge.
Es ist weiterhin denkbar, dass Abstandhaiter 13 verwendet werden, die eine (zeitweilige) Verformung der Hohlplatte 10 zulassen. Denkbar sind beispielsweise elastisch ausgebildete Abstandhaiter 13, die es erlauben, dass die beiden Plattenebenen zueinander verschoben werden, so dass sich die Dicke der Hohlplatte 10 verringert. Dies kann beispielsweise beim Transport von Vorteil sein. Derartige Eigenschaften lassen sich auch durch Abstandhaiter 13 erzielen, die ein Gelenk aufweisen oder gelenkig an den Platten 11 , 12 befestigt sind. Zum Transport könnte dann die Hohlplatte 10 flachgelegt werden. Nach Aufrichten der Hohlplatte 10 könnten die Abstandhaiter 13 in eine Position gebracht werden, in der eine Arretierung gegeben ist, so dass die Platte stabil und belastbar ist.It is also conceivable that spacers 13 are used which allow (temporary) deformation of the hollow plate 10. Elastic spacers 13 are conceivable, for example, which allow the two plate planes to be displaced relative to one another, so that the thickness of the hollow plate 10 is reduced. This can be an advantage during transport, for example. Such properties can also be achieved by spacers 13 which have a joint or are articulated to the plates 11, 12. The hollow plate 10 could then be laid flat for transport. After the hollow plate 10 has been erected, the spacer 13 could be brought into a position in which it is locked, so that the plate is stable and resilient.
Sofern aus konstruktiven oder anderen Gründen der Einsatz eines umlaufenden Rahmens in Frage kommt, können auch mehrteilige, beispielsweise zweiteilige Abstandhaiter 13 zum Einsatz kommen, die jeweils gegenüberliegend an den Innenseiten 14 der Platten 11 , 12 angebracht werden und miteinander im Eingriff stehen, beispielsweise Ankerdübel.If the use of a circumferential frame is possible for design or other reasons, it is also possible to use multi-part, for example two-part spacers 13, which are respectively arranged opposite one another on the inner sides 14 of the plates 11, 12 and are in engagement with one another, for example anchor dowels.
Fig. 6 zeigt die Befestigung eines Gegenstands 30 an der Hohlplatte 10, wobei ein Befestigungsmittel, nämlich im vorliegenden Fall eine Schraube, durch den Gegenstand 30 und eine Platte 11 bzw. 12 hindurch in einen Abstandhaiter 13 eingeschraubt ist. Wie aus der Fig. 6 ersichtlich, ist das Befestigungsmittel 26 optimal, nämlich zentral in den Abstandhaiter 13 eingeschraubt. Fig. 7 verdeutlicht demgegenüber den durch die Verbreiterung des Querschnitts der Abstandhaiter 13 zur Kontaktfläche 17 hin gewährleisteten Toleranzbereich. Auch bei außermittiger Anordnung des Befestigungsmittels 26 wird eine ausreichende Befestigung am Abstandhaiter 13 gewährleistet, ohne dass die Gefahr eines Ausreißens des Befestigungsmittels 26 besteht. 6 shows the attachment of an object 30 to the hollow plate 10, a fastening means, namely a screw in the present case, being screwed through the object 30 and a plate 11 or 12 into a spacer 13. As can be seen from FIG. 6, the fastening means 26 is optimal, namely screwed centrally into the spacer 13. FIG. 7, on the other hand, illustrates that by widening the cross section of the spacer 13 to the contact surface 17 guaranteed tolerance range. Even when the fastener 26 is arranged off-center, sufficient fastening to the spacer 13 is ensured without the risk of the fastener 26 tearing out.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Hohlplatte10 hollow plate
11 Oberplatte11 top plate
12 Unterplatte12 lower plate
13 Abstandhaiter13 spacers
14 Innenseite14 inside
15 Außenseite15 outside
16 Außenfläche16 outer surface
17 Kontaktfläche17 contact surface
18 Hohlraum18 cavity
19 Reihe19 row
20 Spalte20 column
21 Längsrand21 longitudinal edge
22 Querrand22 transverse edge
23 Rasterabstand23 grid spacing
24 Rasterabstand24 grid spacing
25 Randabstand25 edge distance
26 Befestigungsmittel26 fasteners
27 Detektor27 detector
28 Steuerungseinrichtung28 control device
29 Werkzeug29 tools
30 Gegenstand 30 item

Claims

Patentansprüche claims
1. Hohlplatte mit Unterplatte (12) und Oberplatte (11 ), die insbesondere zur Definition von großformatigen Außenflächen (16) der Hohlplatte in voneinander beabstandeten, vorzugsweise parallelen Plattenebenen angeordnet sind und mit Mitteln zur Verbindung von Unterplatte und Oberplatte, dadurch gekennzeichnet, dass Unterplatte (12) und Oberplatte (11 ) durch einzelne Abstandhaiter (13) verbunden sind,1. Hollow plate with lower plate (12) and upper plate (11), which are arranged in particular to define large-format outer surfaces (16) of the hollow plate in spaced, preferably parallel plate levels and with means for connecting the lower plate and upper plate, characterized in that the lower plate (12) and top plate (11) are connected by individual spacers (13),
2. Hohlplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) in einem regelmäßigen Raster angeordnet sind und vorzugsweise über im Wesentlichen die ganze Hohlplatte (10) verteilt angeordnet sind.2. Hollow plate according to claim 1, characterized in that the spacers (13) are arranged in a regular grid and are preferably distributed over substantially the entire hollow plate (10).
3. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) in parallel bzw. senkrecht zu Rändern (21 , 22) der Hohlplatte (10) verlaufenden vorzugsweise durchgehenden Reihen (19) und Spalten (20) angeordnet sind, insbesondere derart, dass die Rasterabstände (23, 24) zwischen benachbarten Abstandhaltern (13) sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Hohlplatte (10) übereinstimmend sind.3. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) are arranged in preferably continuous rows (19) and columns (20) running parallel or perpendicular to edges (21, 22) of the hollow plate (10), in particular in such a way that the grid spacings (23, 24) between adjacent spacers (13) match in both the longitudinal and transverse directions of the hollow plate (10).
4. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längserstreckung (13) der Abstandhaiter quer zu den Plattenebenen gerichtet ist, vorzugsweise senkrecht.4. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that a longitudinal extension (13) of the spacer is directed transversely to the plate planes, preferably vertically.
5. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) gleiche Abmessungen quer zu den Plattenebenen aufweisen, insbesondere eine übereinstimmende Länge.5. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) have the same dimensions transversely to the plate levels, in particular a corresponding length.
6. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) an äußeren Enden Kontaktflächen (17) zur Verbindung mit Innenseiten (14) der Oberplatte (11) einerseits und der Unterplatte (12) andererseits aufweisen. 6. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) on the outer ends have contact surfaces (17) for connection to inner sides (14) of the upper plate (11) on the one hand and the lower plate (12) on the other.
7. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) eine stabartige Gestalt aufweisen, insbesondere einen im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt.7. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) have a rod-like shape, in particular an essentially cylindrical cross section.
8. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) im Bereich der Kontaktflächen (17) einen größeren Querschnitt aufweisen als in übrigen Bereichen, insbesondere derart, dass der Querschnitt der Abstandhaiter (13) zu den Kontaktflächen hin aufgeweitet ist.8. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) in the region of the contact surfaces (17) have a larger cross section than in other regions, in particular in such a way that the cross section of the spacers (13) widens towards the contact surfaces is.
9. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) mit Oberplatte (11) einerseits und Unterplatte (12) andererseits durch Kleben, Verklemmen, Einbetten oder Verschweißen verbunden sind.9. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) with the top plate (11) on the one hand and the bottom plate (12) on the other hand are connected by gluing, jamming, embedding or welding.
10. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) aus einem Material bestehen, das eine Detektion der Lage der Abstandhaiter (13) von außerhalb der Hohlplatte (10) erlaubt, insbesondere aus Kunststoff, Metall oder Holzwerkstoffen bestehen.10. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) consist of a material that allows detection of the position of the spacers (13) from outside the hollow plate (10), in particular made of plastic, metal or wood materials ,
11. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Kantenmaterial zum Verschließen von Kanten der Hohlplatte (10), insbesondere zum Beschichten von Rändern (21 , 22) der Hohlplatte (10).11. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized by an edge material for closing edges of the hollow plate (10), in particular for coating edges (21, 22) of the hollow plate (10).
12. Hohlplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) derart gelenkig oder verschwenkbar ausgebildet und/oder befestigt sind, dass die Oberplatte (11) und die Unterplatte (12) durch Verschwenken der Abstandhaiter (13) aufeinander zubewegbar sind, insbesondere zum Transport der Platte.12. Hollow plate according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (13) are articulated or pivoted and / or fastened in such a way that the top plate (11) and the bottom plate (12) can be moved towards one another by pivoting the spacers (13) are, especially for transporting the plate.
13. Verfahren zur Herstellung einer Hohlplatte, aufweisend wenigstens eine Unterplatte (12) und eine Oberplatte (11), die bei fertiger Hohlplatte in voneinander beabstandeten, vorzugsweise parallelen Plattenebenen angeordnet sind, insbesondere zur Definition von großformatigen Außenflächen (16) der Hohlplatte, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Innenseite (14) der Unterplatte (12) zunächst einzelne Abstandhaiter (13) angebracht werden und dass danach eine Innenseite (14) der Oberplatte (11) an den Abstandhaltern (13) befestigt wird.13. A method for producing a hollow plate, comprising at least one lower plate (12) and an upper plate (11), which are arranged in the finished hollow plate in spaced, preferably parallel plate levels, in particular for the definition of large-format outer surfaces (16) of the hollow plate, thereby characterized in that individual spacers (13) are first attached to an inner side (14) of the lower plate (12) and that an inner side (14) of the upper plate (11) is then attached to the spacers (13).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhaiter (13) in einem gleichmäßigen Raster vorzugsweise über die gesamte Fläche der Hohlplatte (10) verteilt werden.14. The method according to claim 13, characterized in that the spacers (13) are distributed in a uniform grid preferably over the entire surface of the hollow plate (10).
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach eventuellem Zuschneiden der Platte (10) auf ein vorgegebenes Maß die offenen Kanten der Hohlplatte (10) mit einem Kantenmaterial beschichtet werden.15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that after possibly cutting the plate (10) to a predetermined size, the open edges of the hollow plate (10) are coated with an edge material.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberplatte (11) und die Unterplatte (12) als Bahnmaterial zugeführt werden. 16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top plate (11) and the bottom plate (12) are fed as web material.
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