WO2005097469A1

WO2005097469A1 - インフレーションフィルム製造装置

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Publication number: WO2005097469A1
Application number: PCT/JP2005/006643
Authority: WO
Inventors: Akira Shimizu
Original assignee: Akira Shimizu
Priority date: 2004-04-05
Filing date: 2005-04-05
Publication date: 2005-10-20
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Description

明細書

インフレーションフィルム製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、インフレーションフィルム製造装置に関し、特に、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの肉厚に偏りが生じることを効果的に防止できるインフレーションフィルム製造装置に関する。

背景技術

[0002] インフレーションフィルム製造装置は、成形用ダイの円形スリットから押出しされたチユーブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するものである。

[0003] こうして製造されたチューブ状フィルムは、通常、安定板によりフラット状に潰され、ピンチロールに引っ張られ、厚み計によって厚みが計測された後、卷取ロールに巻き取られている。

[0004] チューブ状の溶融合成樹脂の外周にエアーリング力冷却風を吹き付けるにあたつては、成形用ダイの中央から内部空気を所定の圧力で吹き出し、これによつてチューブ状の溶融合成樹脂を膨張させ、その外周にエアーリング力冷却風を吹き付けるようにすることがある。

[0005] すなわち、前記のチューブ状溶融合成樹脂は、溶融している状態のときに、成形用ダイの中央力所定の圧力で吹き出された内部空気によって膨張し、また、ピンチ口ールによって引き延ばされて薄肉のチューブ状フィルムとなる。

[0006] し力し、チューブ状フィルムの外周にエアーリングから冷却風を受けて冷却され、固化した後には、それ以上薄肉になることはない。

[0007] したがって、成形用ダイの円形スリットから押出しされた溶融合成樹脂の量が円形スリット全周に均一でな力つた場合や、冷却風によるチューブ状フィルムの冷却が円周

、場合、冷却風の温度が円周方向にお!ヽて均一でな!、場合などには、製造されたチューブ状フィルムの厚さが円周方向で不均一になってしまう [0008] このように製造されたチューブ状フィルムの肉厚が不均一になり、偏肉が生じることを防止することを目的として、インフレーションフィルム製造装置は、通常、製造されたチューブ状フィルムの厚みを計測する厚み計を備えている。

[0009] この厚み計での計測結果に応じて、成形用ダイの円形スリットから押出される溶融合成樹脂の量や、冷却風による冷却状態 (冷却風の風量、温度など)などを制御することが試みられている。

[0010] これによつて、インフレーションフィルム製造装置で製造されたチューブ状フィルムに円周方向で肉厚のバラツキ (偏肉）が生じないようにするものである。

[0011] 従来行われていたこのような試みの一例を第 18図乃至第 20図を用いて説明する。

[0012] 成形用ダイ 202の円形スリット 202aから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂 2 05の外周に、成形用ダイ 202の上方で円形スリット 202aを囲繞する位置に配備されているエアーリング 210から冷却風を吹き付けてチューブ状の溶融合成樹脂 205を冷却し、チューブ状フィルム 206を製造する。

[0013] エアーリング 210は、外周側に冷却風取入口 212を、中心側にチューブ状の溶融合成樹脂 205を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂 205の外周に向けて冷却風取入口 212から導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口 213を備え、冷却風取入口 212と冷却風吹出口 213との間に冷却風流路 215を備えている。

[0014] 冷却風取入口 212は、第 18図、第 19図図示のように、例えば、 2個配備され、冷却風流路 215〖こは、同心円状に 2枚の邪魔板 254が配備されている。

[0015] 図示しないブロワ一からの冷却風は冷却風取入口 212に流入し、環状の邪魔板 25 4に当たることで第 19図図示のように円周方向へ分散する。そして、その後、チューブ状の溶融合成樹脂 205へ向力流れとなって、環状冷却風吹出口 213から吹き出していく。

[0016] しかし、環状邪魔板 254では冷却風の整流を十分行うことができず、環状の冷却風吹出口 213から吹出す冷却風の流速には、第 20図に示すように円周方向においてノラツキがあった。なお、第 20図中、符号 212、 212で示している位置は、冷却風取入口の位置である。 [0017] 合成樹脂フィルム 206の偏肉（厚みのバラツキ）は冷却風の状態に左右されるので、第 20図図示のように円周方向で流速にバラツキがある冷却風で冷却されたチューブ状の合成樹脂フィルム 206の偏肉は大きなものになってしまう。

[0018] 第 21図に概略を図示した従来のインフレーションフィルム製造装置は、日本国の特公昭 63 - 11131号公報で提案されて、るものである。

[0019] これは、成形用ダイ 202の温度を円周方向で部分的に調整することで、押し出されるチューブ状の溶融合成樹脂 205の温度を円周方向で部分的に調整し、チューブ状の合成樹脂フィルム 206の偏肉を制御しょうとするものである。

[0020] 成形用ダイ 202の円形のダイスリット 202aの外周に、それぞれ個別に温度調整ができる複数のヒーター 243が配備されている。これによつて、ダイスリット 202aから押し出されるチューブ状の溶融合成樹脂 205の温度を円周方向で部分的に調整している。

[0021] し力し、この特公昭 63— 11131号公報で提案されているインフレーションフィルム製造装置では、成形用ダイ 202を金属製にしていた。このため、熱が分散し、ヒータ一 243の温度を個別に調整しても、調整を必要としない隣接部分へも熱が伝わり、成形用ダイ 202の温度を円周方向で細力べ目的通りに調整することが困難であった。すなわち、ダイスリット 202aから押し出されるチューブ状の溶融合成樹脂 205の円周方向における目的とする部分の温度を細力べ調整することが難し力つた。

[0022] そこで、チューブ状の合成樹脂フィルム 206の肉厚を精度良く制御できな力つた。

[0023] また、ヒーター 243は金属製のダイ 202を介してチューブ状の溶融合成樹脂 205を間接的に加熱して、るので、熱効率も悪!、と、う問題点があった。

[0024] 第 22図に概略を図示した従来のインフレーションフィルム製造装置は、日本国の特開 2004— 330537号公報で提案されてヽるものである。

[0025] これは、エアーリングの円周方向において部分的に冷却風の温度を制御するものである。

[0026] 冷却風流路 215内に、冷却風の流れに直交するようにリング状のバッフルプレート 252が配備されている。そして、リング状のバッフルプレート 252には、加熱エレメント 251が円周方向に所定間隔をあけて多数埋設されて、る。 [0027] この特開 2004— 330537号公報に提案されているインフレーションフィルム製造装置では、ノッフルプレート 252が冷却風と接触する伝熱面積が小さぐノッフルプレート 252内に埋設されている加熱エレメント 251から冷却風への伝熱効率が低ぐチユーブ状の溶融合成樹脂 205の外周に吹きつけられる冷却風の温度を周方向で効率よく制御にすることは難し力つた。

[0028] 第 23図は、従来のインフレーションフィルム製造装置に配備されていた厚み計の概略を説明するものである。従来から、製造されたチューブ状フィルムに偏肉が生じることを未然に防止すベぐ冷却風による冷却状態 (冷却風の風量、温度など）を制御する判断材料として、製造されたチューブ状フィルムの厚みをこのような厚み計を利用して計測していた。

[0029] 第 23図図示の厚み計は、製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状のフィルム 6a、 6bの厚さをそれぞれ測定するものである。切り開かれて 2 枚にされたフラット状のフィルム 6a、 6bを互いに対向させて長手方向（図面に直交する方向）に搬送する搬送手段を備えている。また、このように互いに対向して長手方向に搬送される 2枚のフラット状フィルム 6a、 6bの間を横方向（矢印 69方向）に移動可能に配備されてヽる 2台の検出器 (反射型赤外線厚み計） 58a, 58bを備えてヽる。検出器 58a、 58bは一方の側に検出面 57を備えており、この検出面 57をそれぞれフイノレム 6a、 6bに向けている。そして、図示のように、フイノレム 6a、 6bの背後に、反射板 67a、 67bが配備されている。検出器 58a、 58bをそれぞれ矢印 69方向に移動させ、図面に直交する方向に搬送されるフィルム 6a、 6bの厚みを測定している。

[0030] し力しながら、このような構成の反射型赤外線厚み計は、厚み計のなかで最も高価なものである。そこで、これによつて計測した厚みの偏在に応じて冷却風による冷却状態 (冷却風の風量、温度など）を制御することが可能であっても、インフレーションフイルム製造装置全体の価格が高くなつてしまうという問題があった。

[0031] 第 24図は、従来のインフレーションフィルム製造装置に配備されていた他の厚み計の概略を説明するものである。この厚み計は、日本国の特開平 11— 248424号公報で提案されている。

[0032] 第 24図図示の厚み計も、製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状の一枚のフィルム 6aの厚さを測定するものである。前記切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルム（例えば、フィルム 6a)を基準ロール 70の面上に接触走行させる。この際、フィルム 6aが接触走行している基準ロール 70の接触面の接線方向からレーザービーム 71を照射して厚みを計測する非接触計測センサー（レーザ一ビーム型厚み計)である。投光器 72aから発せられたレーザービーム 71を、受光器 72bで捉え、基準ロール 70の面上を走行するフィルム 6aによってレーザービーム 71 が遮光された量によってフィルム 6aの厚みを測定するものである。

[0033] このような形態の厚み計の場合、基準ロール 70の面とフィルム 6aとの間に空気が介在してフィルム 6aが基準ロール 70の面に密着せず、フィルム 6aの上面の高さが変わると、レーザービーム 71はその高さを捉えて、フィルム 6aの厚みは不正確なものになつてしまう。

[0034] そこで、第 24図図示のような従来のインフレーションフィルム製造装置に配備されて、た厚み計にお、ては、フィルム 6aを基準ロール 70に密着させる必要がある。

[0035] このため、流体噴射ノズル 80を配備し、流体噴射ノズル 80から噴射する流体で基準ロール 70の面にフィルム 6aを圧接するようにしていた。し力し、流体圧力が高過ぎるとフィルム 6aが基準ロール 70上で浮き上がるバタツキを起こし、逆に低すぎるとフィルム 6aは基準ロール 70に密着せず、厚み計による厚み測定値が不正確なものになつてしまう。

[0036] その結果、そもそも正確な厚み測定が行われな、ので、厚み計で厚みを計測し、これを利用して冷却風による冷却状態 (冷却風の風量、温度など）を制御することにより偏肉の発生を未然に防止することも難しいという問題点があった。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0037] 本発明は、前述した従来のインフレーションフィルム製造装置における問題点に鑑み、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの厚さに円周方向において偏りが生じることを、簡単かつ、効果的に、し力も低コストで防止できるインフレーションフィルム製造装置を提供することを目的にしている。

課題を解決するための手段 [0038] 上記課題を解決するために、本願は、成形用ダイの円形スリットから押出しされたチユーブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置において、以下の形態力もなるインフレーションフィルム製造装置を提案するものである。

[0039] 第一の形態は、前記のインフレーションフィルム製造装置において、前記エアーリングが、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入口から導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備えていると共に、冷却風取入口が配備されている位置を始点として前記冷却風吹出口側に向けて形成されている冷却風流路を備えており、当該冷却風流路は、冷却風取入口が配備されている位置を始点として次第に径が小さくなる渦巻き状の仕切板によって形成される渦巻き状の冷却風流路であり、当該渦巻き状の仕切板の高さが、冷却風取入口が配備されている位置を始点として次第に低くなつているものである。

[0040] 第二の形態は、前記のインフレーションフィルム製造装置において、前記エアーリングが、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入口から導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備えており、当該環状の冷却風吹出口は、小径の内側リング部と、大径の外側リング部とによって形成され、当該外側リング部の上側に、外側リング部の全周にわたって、個別に温度調整可能な複数の放射加熱型ヒーターが隣接する放射加熱型ヒーターとの間に円周方向で所定の間隔をあけて配備されて、るものである。

[0041] 第三の形態は、前記のインフレーションフィルム製造装置において、前記エアーリングが、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入口から導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備え、当該冷却風取入口と冷却風吹出口との間に冷却風流路を有するものであって、当該冷却風流路には複数の透孔を有し、当該複数の透孔を介してのみ前記冷却風が冷却風取入口から環状冷却風吹出口に向けて流動可能になっている環状整流部材が前記環状冷却風吹出口を取り囲んで配備されており、当該環状整流部材には、その全周にわたって、個別に温度調整可能な複数の加熱エレメントが隣接する加熱エレメントとの間に円周方向において所定の間隔をあけて配備されて、るものである。

[0042] 第四の形態は、前記のインフレーションフィルム製造装置が前記製造されたチューブ状フィルムの厚さを測定する厚み計を備えており、当該厚み計は、前記製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムの厚さをそれぞれ測定するものであり、前記切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムを互いに対向させて長手方向に搬送する搬送手段と、一方の側に検出面を備え、互いに対向して長手方向に搬送される 2枚のフラット状フィルムの間を横方向に移動可能に配備されている検出器と、当該検出器の検出面を、互いに対向する 2枚のフラット状フィルムの一方に向いている状態から、他方に向く状態に 180度回転させる回動機構とを備えてヽるものである。

[0043] 第五の形態は、前記のインフレーションフィルム製造装置が前記製造されたチューブ状フィルムの厚さを測定する厚み計を備えており、当該厚み計は、前記製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムの厚さをそれぞれ測定するものであって、前記切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムを基準ロール面上に接触走行させつつ、当該基準ロール面上を接触走行しているフィルムの厚みを非接触で計測する非接触計測センサーであり、前記フィルムと基準口ール面とが接触する部分の近傍に、前記フィルムと基準ロール面との接触部を減圧する吸引手段が配備されているものである。

発明の効果

[0044] 本発明のインフレーションフィルム製造装置によれば、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの厚さに円周方向において偏りが生じることを、簡単かつ、効果的に、し力も低コストで防止できる。

発明を実施するための最良の形態

[0045] 以下、この発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。 [0046] (実施例 1)

第 1図乃至第 4図を用いて本発明の第一の好ましい実施例を説明する。

[0047] この実施例に係るインフレーションフィルム製造装置は、エアーリングの部分に改良を加えることにより、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの厚さに偏りが生じることを防止するものである。

[0048] 第 4図は、この実施例のインフレーションフィルム製造装置 1の概略構成を説明するものである。

[0049] 成形用ダイ 2の円形スリット 2aから矢印 21方向に押出しされたチューブ状の溶融合成榭脂 5の外周に、成形用ダイ 2の上方で円形スリット 2aを囲繞する位置に配備されているエアーリング 10から冷却風を吹き付けてチューブ状の溶融合成樹脂 5を冷却し、チューブ状フィルム 6を製造する。なお、この際、矢印 22のように供給された内部空気を成形用ダイ 2の中央力所定の圧力で吹き出しておいて、チューブ状の溶融合成樹脂 5を膨張させることがある。

[0050] 前記のチューブ状の溶融合成樹脂 5は、例えば、低密度ポリエチレン (LDPE)等の熱可塑性の合成樹脂が溶融状態になっているものである。

[0051] エアーリング 10は、第 1図、第 2図図示のように、外周側に冷却風取入口 12を、中心側にチューブ状の溶融合成樹脂 5を取り囲む冷却風吹出口 13を備えている。冷却風吹出口 13からは、図示しないブロアから矢印 23のように冷却風取入口 12に導入された冷却風が、チューブ状の溶融合成樹脂 5の外周に向けて吹きつけられる。冷却風取入口 12と冷却風吹出口 13との間には冷却風流路 15が形成されている。

[0052] 冷却風吹出口 13から吹き出された冷却風がチューブ状の溶融合成樹脂 5の周面にあたることにより、チューブ状の溶融合成樹脂 5が冷却され、これが固化して形成されたチューブ状フィル 6は、安定板 20でフラット状に潰されてピンチロール 4に引き取られる。そして、厚み計 24で厚みが測定され、図示しない卷取機に製品として巻き取られる。

[0053] 厚み計 24で計測されたチューブ状フィル 6の厚みに関する情報を利用して、制御器 25がエアーリング 10等に制御指令を出し、冷却風の状態 (例えば、冷却風の風量、温度など）を制御する。制御器 25内には、例えば、マイクロコンピュータと ROM等に記憶された制御プログラムが配備されており、厚み計 24の計測情報に基づ、て前記の制御が行われる。例えば、第 1図、第 2図のように複数個配備されている冷却風取入口 12に対するブロアからの送風量を個別に調整したり、冷却風の温度を環状の冷却風吹出口 13における円周方向の所定の位置ごとに調整する等の制御が行われる。すなわち、このような制御を、チューブ状フィル 6の厚みに偏肉が生じているチューブ状の溶融合成樹脂 5の円周方向における位置に対応して行うようにできる。

[0054] 第 4図図示のように、ダイスリット 2aから矢印 21方向に押し出されるチューブ状の溶融合成樹脂 5は、押し出し速度 VIより速いピンチロール 4の速度 V2で流れ方向（矢印 21方向）に引き伸ばされる。同時に、成形用ダイ 2の中央から吹き出された内部空気の圧力などによって、ダイスリット 2aの直径 D1より大きいチューブ状の合成樹脂フイルム 6の直径 D2まで円周方向に引き伸ばされる。

[0055] このため、ダイスリット 2aから押し出されたときのチューブ状の溶融合成樹脂 5の厚みより、冷却'固化して製品になったチューブ状フィルム 6の厚みは薄くなる。

[0056] エアーリング 10の冷却風吹出口 13から吹き出された冷却風が周面に吹きつけられて冷却され、固化した後のチューブ状フィル 6はそれ以上薄くならないが、ダイスリット 2aから押し出された直後の固化していない部分は、前述した流れ方向への引き伸ばしゃ、円周方向への引き伸ばしにより薄くなる。

[0057] そこで、エアーリング 10の冷却風吹出口 13から吹き出される冷却風の量にバラッキがあると、チューブ状の溶融合成樹脂 5は円周方向にぉ、て均一に冷却されなヽので、偏肉の大き、チューブ状フィルム 6になってしまう。

[0058] これを防止する本発明のインフレーションフィルム製造装置 1では、第 1図、第 2図図示のエアーリング 10が採用されている。

[0059] このエアーリング 10は、第 1図、第 2図に示すように、外周側に複数個（図示の例では 2個）の冷却風取入口 12を備えている。そして、各冷却風取入口 12が配備されている位置を始点として冷却風吹出口 13側に向けて形成されている冷却風流路 15を備えている。

[0060] 冷却風流路 15は、各冷却風取入口 12、 12が配備されている位置を始点として、第 2図図示のように、次第に径が小さくなる渦巻き状の仕切板 14、 14によって形成される渦巻き状の冷却風流路である。

[0061] ここで、渦巻き状の仕切板 14、 14は、第 1図図示のように、その高さが、各冷却風取入口 12、 12が配備されている位置を始点として次第に低くなつている。図示の例では、中心側における渦巻き状の仕切板 14の高さが最終的にゼロになるように、渦巻き状の仕切板の高さは、冷却風取入口 12が配備されている位置を始点として次第に低くなつている。

[0062] そこで、冷却風取入口 12に供給された冷却風は、第 2図図示のように、渦巻き状の冷却風流路 15内を矢印 26a、 26b、 27a、 27bのように、その終端へと流れていく。そして、環状の冷却風吹出口 13から、第 1図図示のように、チューブ状の溶融合成榭脂 5の周面に吹きつけられる。

[0063] また、渦巻き状の冷却風流路 15内を流れる冷却風は、渦巻き状の仕切板 14の高さが先に進むに従って徐々に低くなつているので、第 1図図示のように、一定の割合で冷却風流路 15から溢れ、仕切板 14の上端縁と天板 11の下側面との間の隙間から、徐々に、中心側方向に向力つて矢印 28のように流れ込む。

[0064] これによつて、環状の冷却風吹出口 13から、チューブ状の溶融合成樹脂 5の中心に向けてチューブ状の溶融合成樹脂 5の外周に吹きつけられる冷却風は、チューブ状の溶融合成樹脂 5の円周方向において均一な風量、風速で吹き出すことができる

[0065] 第 3図は、第 1図、第 2図図示のエアーリング 10を備えている本発明のインフレーシヨンフィルム製造装置 1において、チューブ状の溶融合成樹脂 5の円周方向の各位置での環状の冷却風吹出口 13から吹き出される冷却風の風速を測定した結果を表すものである。第 3図中、符号 12、 12で示されている位置力冷却風取入口の位置であるが、円周方向のどの位置においても、ほぼ等しい風速で、環状の冷却風吹出口 3から冷却風が吹き出されていた。

[0066] すなわち、この実施例のインフレーションフィルム製造装置 1によれば、冷却風取入口 12に供給された冷却風は円周方向にぉ、て風速にバラツキのな!、状態で環状の冷却風吹出口 13から吹き出される。そこで、円周方向において風速にバラツキのない冷却風でチューブ状の溶融合成樹脂 5を冷却できる。これによつて、製造されたチユーブ状フィルム 6の偏肉を最小化でき、円周方向における肉厚が均一なフィルム 6 を製造できる。

[0067] なお、この実施例において、冷却風取入口 12の数を増やし、それに応じて、仕切り板 14の数を増やすことも可能である。また、渦巻き状の冷却風流路 15上開口部に穴が開、て!/、る板を配設しても良!、。

[0068] (実施例 2)

第 5図乃至第 7図を用いて本発明の第二の好ましい実施例を説明する。

[0069] この実施例に係るインフレーションフィルム製造装置も、エアーリングの部分に改良を加えることにより、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの厚さに偏りが生じることを防止するものである。

[0070] 実施例 1を説明した図面における構成部材と共通する構成部材には共通する符号を付け、その説明を省略する。

[0071] 実施例 1で説明したように、ダイスリット 2aから矢印 21方向に押し出されるチューブ状の溶融合成樹脂 5は、押し出し速度 VIより速いピンチロール 4の速度 V2で流れ方向（矢印 21方向）に引き伸ばされ、同時に、成形用ダイ 2の中央から吹き出された内部空気の圧力などによって、ダイスリット 2aの直径 D1より大きいチューブ状の合成榭脂フィルム 6の直径 D2まで円周方向に引き伸ばされる。すなわち、エアーリング 10の冷却風吹出口 13から吹き出された冷却風が周面に吹きつけられて冷却され、固化した後のチューブ状フィル 6はそれ以上薄くならないが、ダイスリット 2aから押し出された直後の固化していない部分は、前述した流れ方向への引き伸ばしゃ、円周方向への引き伸ばしにより薄くなる。

[0072] そこで、チューブ状の溶融合成樹脂 5の円周方向においての温度にバラツキがあると、チューブ状の溶融合成樹脂 5は円周方向において均一に固化せず、偏肉の大きいチューブ状フィルム 6になってしまう。

[0073] このチューブ状の溶融合成樹脂 5の円周方向における温度を調整する本発明のィンフレーシヨンフィルム製造装置 1では、第 5図、第 6図図示のエアーリング 30が採用されている。

[0074] エアーリング 30が、外周側に複数個の冷却風取入口 12、 12を、中心側にチューブ状の溶融合成樹脂 5を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂 5の外周に向けて冷却風取入口 12から導入された冷却風を矢印 32 (第 7図）のように吹きつける環状の冷却風吹出口 13を備えている点は、前記実施例 1の場合と同様である。なお、図示の例では、冷却風取入口 12は 2個配備されている。

[0075] 本実施例のインフレーションフィルム製造装置 1におけるエアーリング 30においては、第 5図図示のように、環状の冷却風吹出口 13は、小径の内側リング部 13bと、大径の外側リング部 13aとによって形成されている。

[0076] そして、第 5図、第 6図図示のように、外側リング部 13aの上側に、外側リング部 13a の全周にわたって、複数の放射加熱型ヒーター 31が、隣接する放射加熱型ヒーター

31との間に円周方向で所定の間隔をあけて配備されて、る。この複数の放射加熱型ヒーター 31は個別に温度調整可能なものである。

[0077] 放射加熱型ヒーター 31の種類としてはチューブ状の溶融合成樹脂 5の吸収波長と同じ波長の遠赤外線型ヒーターが好ましい例として挙げられる。

[0078] 放射加熱型ヒーター 31をチューブ状の溶融合成樹脂 5の吸収波長と同じ波長を持つ遠赤外線型ヒーターにすることで、チューブ状の溶融合成樹脂 5を直接効率よく加熱することができる。

[0079] また、放射加熱型ヒーター 31は、それぞれ、個別に温度調整可能で、その複数個力第 6図図示のように、環状の冷却風吹出口 13の円周方向に所定の間隔をあけて配備されているので、チューブ状の溶融合成樹脂 5の目的とする箇所のみ温度調節することができる。この際、チューブ状の溶融合成樹脂 5は熱伝導が悪いので、円周方向に隣接している部分に熱が伝わることが少ない。そこで、複数の放射加熱型ヒーター 31の中の必要な部分のみ昇温させる等の制御を行うことによって、チューブ状の溶融合成樹脂 5の目的とする部分のみ希望通りに正確に温度制御できる。

[0080] これによつて、チューブ状の溶融合成樹脂 5において円周方向に隣接する他の部分に影響を与えることなぐチューブ状の溶融合成樹脂 5の目的とする部分のみを直接効率よく温度調節できる。これにより、円周方向においける肉厚を精度良く制御し、円周方向において均一な肉厚を有するチューブ状のフィルム 6を効率よく製造できる [0081] 例えば、製造されたフィルム 6の厚みを計測する厚み計 24で厚みを測定して、そのデータを利用して、制御器 25を介して、放射加熱型ヒーター 31を自動制御しても良い。厚み計 24で測定したフィルム 6の厚さで所定以上に厚い部分があるときは、その対応する位置のチューブ状溶融合成樹脂 5の部分を他の部分より加熱することで、固化する前に引き伸ばし、これによつて偏肉を抑えることができる。また前記の厚い部分に対応する位置の放射加熱型ヒーター 31を、手動で微調整してもよい。

[0082] すなわち、チューブ状フィルム 6の円周方向で肉厚が厚い部分に対応するチューブ状溶融合成樹脂 5の部分に対応する位置の放射加熱型ヒーター 31を他の部分のヒーターより昇温すれば、その部分は薄くなるのでチューブ状の合成樹脂フィルム 6 の偏肉を制御できる。

[0083] 尚、放射加熱型ヒーター 31の後ろに反射板を設けてもよいし、放射加熱型ヒーター

31の代わりに抵抗加熱型のヒーターを用 Vヽても構わな、。

[0084] 更に、チューブ状の溶融合成樹脂 5の内側に放射加熱型ヒーター 31を設置しても構わない。

[0085] 以上説明したように、本実施例では、チューブ状の溶融合成樹脂 5の周囲に設置されるエアーリング 30の環状の冷却風吹出口 13に、個別に温度調整可能な複数の放射加熱型ヒーター 31の複数個を、円周方向に所定の間隔をあけて配設した。そこで、チューブ状のフィルム 6の偏肉に対応して、チューブ状の溶融合成樹脂 5の温度を円周方向で部分的に細力べ最適に効率よく調整でき、よってチューブ状のフィルム 6 の偏肉を効率よく最小化できる。

[0086] (実施例 3)

第 8図乃至第 11図を用いて本発明の第三の好ましい実施例を説明する。

[0087] この実施例に係るインフレーションフィルム製造装置も、エアーリングの部分に改良を加えることにより、インフレーションフィルム製造装置によって製造されたチューブ状フィルムの厚さに偏りが生じることを防止するものである。

[0088] 実施例 2を説明した図面における構成部材と共通する構成部材には共通する符号を付け、その説明を省略する。

[0089] なお、この実施例では、第 11図図示のように、製造されたチューブ状のフィルム 6は切り開き刃 9で切り開かれ、 2枚のフラット状のフィルム 6a、 6bとされた後、それぞれの厚みが厚み計 24で測定され、その後、図示しない卷取機に製品として巻き取られるようになっている。

[0090] 実施例 2で説明したように、チューブ状の溶融合成樹脂 5の温度に円周方向にお V、てバラツキがあると、チューブ状の溶融合成樹脂 5は円周方向にぉ、て均一に固化せず、偏肉の大き、チューブ状フィルム 6になってしまう。

[0091] これを調整する本発明のインフレーションフィルム製造装置 1には、第 8図〜第 10 図図示のエアーリング 40が採用されている。

[0092] エアーリング 40が、外周側に冷却風取入口 12を、中心側にチューブ状の溶融合成榭脂 5を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂 5の外周に向けて冷却風取入口 1 2から導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口 13を備え、冷却風取入口 12と冷却風吹出口 13との間に冷却風流路 15を有するものである点については、実施例 1、 2の場合と同様である。

[0093] 冷却風流路 15には環状整流部材 41が環状冷却風吹出口 13を取り囲んで配備されている。

[0094] 環状整流部材 41は、複数の透孔 42を有し、当該複数の透孔 42を介してのみ冷却風が冷却風取入口 12から環状冷却風吹出口 13に向けて流動可能になっている。

[0095] 複数の透孔 42は、冷却風取入口 12から導入された冷却風が整流されて、均一な流量、風速で、環状冷却風吹出口 13から吹き出され、円周方向において均一な流量、風速で、チューブ状の溶融合成樹脂 5の外周に吹きつけられることを効果的に実現するために設けられるものである。そこで、第 9図、第 10図図示のように、各透孔 4 2は、環状整流部材 41の円周方向において、所定の間隔をあけて均等に設けられて、ることが望まし!/、。

[0096] また、環状整流部材 41には、その全周にわたって、複数の加熱エレメント 43が隣接する加熱エレメント 43との間に所定の間隔をあけて配備されている。この複数の加熱エレメント 43は個別に温度調整可能なものである。図示の実施形態では、個別に温度調整可能な複数の電気ヒーターが、環状整流部材 41の全周にわたって、円周方向に所定の間隔をあけて埋設されて、る。 [0097] そこで、冷却風は環状整流部材 41に設けられている透孔 42を通過する際に前記のように多数配備されて、る加熱エレメント 43により、製造されたフィルム 6の厚みを考慮して、円周方向にぉ、て所望の温度に個別に制御される。

[0098] この制御は、製造されたフィルム 6の厚みを計測する厚み計 24で厚みを測定して、そのデータを利用して、制御器 25を介して、個々の加熱エレメント 43を自動的に制御して行うことができる。

[0099] 例えば、製造されたフィルム 6の厚みを計測する厚み計 24の情報に基づき、制御器 25を介して、フィルム 6の肉厚が厚い部分に対応する位置の加熱エレメント 43〖こ対して、冷却風の温度を上げるように制御器 25から通電制御する。すなわち、厚み計 24で測定したフィルム 6の厚さのうち、所定以上に厚い部分があるときは、その対応する溶融合成樹脂 5の部分を冷却する冷却風の温度を上げて他の部分より冷却速度を遅くすれば固化する前に引き伸ばしできるので、偏肉を抑えることができる。これによりチューブ状の溶融合成樹脂 5のその部分が薄くなり、偏肉が小さぐ円周方向にお、て均一な肉厚を有するフィルム 6を製造できる。

[0100] 尚、加熱エレメント 43は、円周方向に互いに所定の間隔をあけて複数の透孔 42が設けられて、る環状整流部材 41に埋設されることが好ま、例として挙げられるが、環状整流部材 41の表面に取り付けても良い。又、複数の透孔 42を有する環状整流部材 41自体を加熱エレメント 43としても構わない。

[0101] この実施形態によれば、環状整流部材 41は複数の透孔 42を円周方向に所定の間隔をあけて多数備えて、るので、冷却風と環状整流部材 41との接触面積が大き、。そこで、個別に温度調整可能な加熱エレメント 43から冷却風への伝熱効率が良ぐ少な、エネルギーで冷却風の温度を環状整流部材 41の円周方向にぉ、て部分的に制御でき、フィルム 6の偏肉を効率よく調整できる。

[0102] (実施例 4)

第 12図乃至第 15図を用いて本発明の第四の好ましい実施例を説明する。

[0103] この実施例に係るインフレーションフィルム製造装置は、前述した実施例 1〜3におけるインフレーションフィルム製造装置のように、エアーリングの部分に改良をカ卩えて製造されたチューブ状フィルムの厚さに偏りが生じることを防止するにあたって、低コストでチューブ状フィルムの厚さを計測できる厚み計を備え、結果として、前述した実施例 1〜3記載の偏肉防止機構を備えたインフレーションフィルム製造装置を低コストで提供できるようにするものである。

[0104] 実施例 1〜3を説明した図面における構成部材と共通する構成部材には共通する符号を付け、その説明を省略する。

[0105] この実施例のインフレーションフィルム製造装置が備えている厚み計 24は、製造されたチューブ状のフィルム 6が切り開き刃 9で切り開かれ、 2枚のフラット状のフィルム

6a、 6bとされた後にそれぞれの厚みを測定するものである。

[0106] この厚み計 24は、切り開き刃 9で切り開かれて 2枚にされたフラット状のフィルム 6a

、 6bを互いに対向させて長手方向に搬送する搬送手段、例えば、搬送ローラ 51、 52

、 53、 54、 55、 56を備えている。

[0107] また、厚み計 24は、第 13図図示のように一方の側に検出面 57を備えている検出器 58を備えている。

[0108] 検出器 58は、互いに対向して長手方向（第 12図中、上下方向、第 13図中、図面に直交する方向）に搬送される 2枚のフラット状フィルム 6a、 6bの間を横方向（第 13 図中、符号 Xで表している方向）に移動可能に配備されている。

[0109] そして、厚み計 24は、検出器 58の検出面 57を、互いに対向する 2枚のフラット状のフィルム 6a、 6bの一方に向いている状態から、他方に向く状態に 180度回転させる回動機構を備えている。

[0110] 具体的には、第 12図乃至第 14図に示すように、枠 60に、フィルム 6a、 6bが搬送されていく方向に直交するようにレール 61が取り付けられている。このように横方向（第 13図中、符号 Xで表している方向）に配備されているレール 61上を矢印 X方向（第 1 3図)及び矢印 Y方向（第 14図）に往復可能にトラバース装置 62が設けられている。トラバース装置 62には、長ネジ 63が螺合されていて、長ネジ 63にはトラバース用モーター 64が結合されている。

[0111] トラバース装置 62上には検出器 58の検出面 57の向きを矢印 Z方向に 180度回動させる、すなわち、検出器 58の検出面 57を、互いに対向する 2枚のフィルム 6a、 6b の一方に向いている状態から、他方に向く状態に 180度回転させる回動装置 65が取り付けられている。回動装置 65には回動用モーター 66が取り付けられている。

[0112] そして、第 13図、第 14図図示のように、フィルム 6a、 6bの背後に、検出器 58から放射される赤外線を反射する反射板 67a及び 67bが、検出器 58の検出面 57に対向して配設されている。

[0113] 2枚に切り開かれたフィルム 6a及び 6bは枠 60と反射板 67a及び 67bの間を通って、第 13図、第 14図において紙面に垂直な方向に、すなわち、第 12図において上下方向に搬送され、第 15図中、下流の搬送ローラ 54、 55、 56の方へ搬送されていく。

[0114] 第 13図に示すように、最初、検出器 58の検出面 57がフィルム 6a方向に向いており、検出器 58はフラット状のフィルム 6aの幅方向即ち矢印 X方向の、斜線でハッチングした左横端までトラバース装置 62で移動されていく。この横移動の際に、検出器 58 は赤外線を放射すると共に反射板 67aからの赤外線の反射量を捉え、フィルム 6aの厚みを測定して、 6aの幅方向の偏肉（厚みのバラツキ）を検出する。

[0115] 次に、第 14図に示すように、図中、左横端において、検出器 58の検出面 57の向きを矢印 Z方向に 180度回動させ、検出器 58の検出面 57を、フィルム 6aに対向しているフィルム 6bの方に向ける。

[0116] そして、検出器 58を矢印 Y方向に横移動させ、前記と同様の動作でフィルム 6bの偏肉を検出する。

[0117] この実施例のインシュレーションフィルム製造装置に備えられている厚み計 24によれば、前述したように、 2台の検出器を使用することなく 1台の検出器で 2枚に切り開いたフィルム 6a、 6bの厚みを測定できる。そこで、経済的であると共に構造が簡単になる。よってコンパクトで使い勝手のよいものとなる。

[0118] 尚、前記では、検出器 58として赤外線を利用した検出器を用いる例を説明したが、これに代えて、国際公開公報 W098Z14751に記載されているような静電容量型の検出器を使用しても良い。

[0119] いずれにしても、一方の側に検出面を備えている検出器を、互いに対向して長手方向に搬送される 2枚のフラット状フィルム 6a、 6bの間で横方向に移動させ、前記検出器の検出面を、互いに対向する 2枚のフラット状のフィルム 6a、 6bの一方に向いている状態から、他方に向く状態に 180度回転するようにすれば、 2台の検出器を使用することなく 1台の検出器で 2枚に切り開いたフィルム 6a、 6bの厚みを測定できる。

[0120] (実施例 5)

第 16図、第 17図を用いて本発明の第五の好ましい実施例を説明する。

[0121] この実施例に係るインフレーションフィルム製造装置は、前述した実施例 1〜3におけるインフレーションフィルム製造装置のように、エアーリングの部分に改良をカ卩えて製造されたチューブ状フィルムの厚さに偏りが生じることを防止するにあたって、より正確にチューブ状フィルムの厚さを計測できる厚み計を備え、結果として、前述した実施例 1〜3記載のインフレーションフィルム製造装置における偏肉防止をより確実に行えるようにしたものである。

[0122] 実施例 1〜4を説明した図面における構成部材と共通する構成部材には共通する符号を付け、その説明を省略する。

[0123] この実施例のインフレーションフィルム製造装置が備えている厚み計 24は、製造されたチューブ状のフィルム 6が切り開き刃 9で切り開かれ、 2枚のフラット状のフィルム 6a、 6bとされた後にそれぞれの厚みを測定するものである。

[0124] 厚み計 24は、第 24図を用いて説明した従来のインフレーションフィルム製造装置が備えている厚み計の問題点を解決したものであり、第 24図を用いて説明した従来のインフレーションフィルム製造装置が備えている厚み計と共通する構成部材には共通の符号を付けてその説明を省略する。

[0125] この厚み計は、第 24図を用いて説明したように、切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルム 6a、 6bを基準ロール面 70上に接触走行させつつ、フィルム 6aが接触走行している基準ロール 70の面の接線方向からレーザービーム 71を照射して厚みを計測する非接触計測センサーである。すなわち、前記の厚み計は、基準ロール面 70上を接触走行しているフィルム 6aの厚みを非接触で計測する非接触計測センサーである。

[0126] そして、フィルム 6aと基準ロール 70の面とが接触する部分の近傍に、第 16図図示のように、フィルム 6aと基準ロール 70の面との接触部を減圧する吸引手段 73を備えているものである。

[0127] このように、図示しないブロワ一によつて、吸引手段 73を介して、基準ロール 70とフイルム 6aとの間の空気を吸い込んで、この部分の空気圧を負圧にして、フィルム 6aを基準ロール 70に密着させている。すなわち、基準ロール 70とフィルム 6aとが接触する部分の近傍を減圧することで密着させるものである。

[0128] この実施形態によれば、吸引手段 73の吸引力で確実にフィルム 6aを基準ロール 7

0に密着させているので正確にフィルム 6aの厚みを検出することができる。

[0129] このように正確な厚み測定を行うことができるので、これを利用して実施例 1〜 3で説明した機構により、冷却風による冷却状態 (冷却風の風量、温度など）を精密に制御し、偏肉の発生をより確実に防止することができる。

[0130] なお、この実施例では、基準ロール面 70上を接触走行しているフィルム 6aの厚みを非接触で計測する非接触計測センサーとしてレーザービーム遮光型の検出器を採用していたが、前記のレーザービーム遮光型の検出器に代えて、レーザーや超音波の反射型検出器等々の種々の非接触計測センサーを採用することができる。

[0131] 以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明してきたが、本発明は力かる実施例に限定されるものではなぐ特許請求の範囲の記載力把握される技術的範囲において、種々の形態に変更可能である。

図面の簡単な説明

[0132] [図 1]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第一の実施形態におけるエアーリングの断面図。

[図 2]第 1図中、 I I線断面図。

[図 3]第 1図、第 2図図示のエアーリングを備えている本発明のインフレーションフィルム製造装置において、環状の冷却風吹出口から吹き出される冷却風の風速を測定した結果を表す図。

[図 4]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第一の実施形態の概略構成を表す図。

[図 5]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第二の実施形態におけるエアーリング部の一部を断面して表した図。

[図 6]第 5図中、 V— V線断面図。

[図 7]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第二の実施形態の概略構成を表す図。

[図 8]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第三の実施形態におけるエアーリング部を断面して説明した図。

[図 9]第 8図中、 VIII— VIII線断面図。

[図 10]第 9図中、 IX— IX線部を断面し、一部を省略して表した図。

圆 11]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第三の実施形態の概略構成を表す図。

[図 12]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第四の実施形態における厚み計の一部を省略して表した正面図。

圆 13]第 12図図示の厚み計の動作状態を説明する一部を省略して表した平面図。圆 14]第 12図図示の厚み計の他の動作状態を説明する一部を省略して表した平面図。

圆 15]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第四の実施形態の概略構成を表す図。

[図 16]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第五の実施形態における厚み計の一部を省略して表した側面図。

圆 17]本発明のインフレーションフィルム製造装置の第五の実施形態の概略構成を表す図。

[図 18]従来のインフレーションフィルム製造装置におけるエアーリング部を断面して説明した図。

[図 19]第 18図中、 XVIII— XVIII線部を断面して表した図。

[図 20]第 18図、第 19図図示のエアーリングを備えている従来のインフレーションフィルム製造装置において、環状の冷却風吹出口から吹き出される冷却風の風速を測定した結果を表す図。

[図 21]従来の他のインフレーションフィルム製造装置におけるエアーリング部を説明する斜視図。

[図 22]従来の他のインフレーションフィルム製造装置におけるエアーリング部を断面して説明した図。 [図 23]従来のインフレーションフィルム製造装置に配備されている厚み計の動作状態を説明する平面図。

[図 24]従来のインフレーションフィルム製造装置に配備されている他の厚み計の動作状態を説明する側面図。

Claims

請求の範囲

[1] 成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置であって、

前記エアーリングは、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入ロカも導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備えていると共に、冷却風取入口が配備されて!、る位置を始点として前記冷却風吹出口側に向けて形成されている冷却風流路を備えており、

当該冷却風流路は、冷却風取入口が配備されて!、る位置を始点として次第に径が小さくなる渦巻き状の仕切板によって形成される渦巻き状の冷却風流路であり、当該渦巻き状の仕切板の高さが、冷却風取入口が配備されて、る位置を始点として次第に低くなつている

ことを特徴とするインフレーションフィルム製造装置。

[2] 成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置であって、

前記エアーリングは、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入ロカ導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備えており、当該環状の冷却風吹出口は、小径の内側リング部と、大径の外側リング部とによつて形成され、

当該外側リング部の上側に、外側リング部の全周にわたって、個別に温度調整可能な複数の放射加熱型ヒーターが隣接する放射加熱型ヒーターとの間に円周方向で所定の間隔をあけて配備されて、る

ことを特徴とするインフレーションフィルム製造装置。

[3] 成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置であって、

前記エアーリングは、外周側に冷却風取入口を、中心側に前記チューブ状の溶融合成樹脂を取り囲み、チューブ状の溶融合成樹脂の外周に向けて前記冷却風取入ロカ導入された冷却風を吹きつける環状の冷却風吹出口を備え、当該冷却風取入口と冷却風吹出口との間に冷却風流路を有するものであって、

当該冷却風流路には複数の透孔を有し、当該複数の透孔を介してのみ前記冷却風が冷却風取入口から環状冷却風吹出口に向けて流動可能になっている環状整流部材が前記環状冷却風吹出口を取り囲んで配備されており、

当該環状整流部材には、その全周にわたって、個別に温度調整可能な複数の加熱エレメントが隣接する加熱エレメントとの間に円周方向で所定の間隔をあけて配備されている

ことを特徴とするインフレーションフィルム製造装置。

[4] 成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置であって、

前記製造されたチューブ状フィルムの厚さを測定する厚み計を備えており、当該厚み計は、前記製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムの厚さをそれぞれ測定するものであり、

前記切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムを互いに対向させて長手方向に搬送する搬送手段と、

一方の側に検出面を備え、互いに対向して長手方向に搬送される 2枚のフラット状フィルムの間を横方向に移動可能に配備されている検出器と、

当該検出器の検出面を、互いに対向する 2枚のフラット状フィルムの一方に向いている状態から、他方に向く状態に 180度回転させる回動機構とを備えていることを特徴とするインフレーションフィルム製造装置。

成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、前記成形用ダイの上方で前記円形スリットを囲繞する位置に配備されているエアーリング力冷却風を吹き付けて前記チューブ状の溶融合成樹脂を冷却し、チューブ状フィルムを製造するインフレーションフィルム製造装置であって、

前記製造されたチューブ状フィルムの厚さを測定する厚み計を備えており、当該厚み計は、前記製造されたチューブ状フィルムが切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムの厚さをそれぞれ測定するものであって、前記切り開かれて 2枚にされたフラット状の各フィルムを基準ロール面上に接触走行させつつ、当該基準口一ル面上を接触走行しているフィルムの厚みを非接触で計測する非接触計測センサ一であり、

前記フィルムと基準ロール面とが接触する部分の近傍に、前記フィルムと基準ロール面との接触部を減圧する吸引手段が配備されている

ことを特徴とするインフレーションフィルム製造装置。