WO2005090011A1 - 真空吸着ユニット - Google Patents

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WO2005090011A1
WO2005090011A1 PCT/JP2005/001220 JP2005001220W WO2005090011A1 WO 2005090011 A1 WO2005090011 A1 WO 2005090011A1 JP 2005001220 W JP2005001220 W JP 2005001220W WO 2005090011 A1 WO2005090011 A1 WO 2005090011A1
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WO
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vacuum
suction
flow path
supply
air
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PCT/JP2005/001220
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French (fr)
Inventor
Teruhiko Fujiwara
Original Assignee
Koganei Corporation
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6838Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping with gripping and holding devices using a vacuum; Bernoulli devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/917Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers control arrangements
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
    • H05K13/0408Incorporating a pick-up tool
    • H05K13/0409Sucking devices

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum suction unit provided with a suction tool for sucking a work.
  • a suction head that is movable in the Z direction is attached to a transfer head that is movable in the XY directions, and the work is sucked by the suction tool and transferred to a predetermined position.
  • a suction device there is a type in which a negative pressure is supplied to the inside of the suction device and the work is suctioned by a differential pressure with respect to the outside air pressure, and an opening of an air flow path formed inside the suction device holds the work. It is a suction port for suction.
  • a negative pressure source for supplying negative pressure air that is, vacuum
  • a vacuum pump As a negative pressure source for supplying negative pressure air, that is, vacuum, to the suction port, there are a case where a vacuum pump is used and a case where an ejector that generates a negative pressure by injecting compressed air is used.
  • a vacuum pump When a vacuum pump is used as the negative pressure source, a valve for opening and closing the flow path is provided in the air flow path between the suction port and the negative pressure source.
  • an ejector when positive-pressure air is supplied to the ejector, negative pressure is supplied from the ejector to the suction port through an air flow path, and the positive-pressure air for the ejector is supplied.
  • the supply of the negative pressure When the supply of the negative pressure is stopped, the supply of the negative pressure is stopped.
  • detaching the work that has been sucked by the suction tool from the suction tool not only stop the supply of negative pressure to the suction tool, but also remove the
  • a suction determination is made by detecting a change in air pressure inside a suction device.
  • This judgment method utilizes the phenomenon that when a workpiece is sucked into the suction port of the suction tool, the outside air is not taken in from the suction port and the negative pressure inside the suction tool rises.
  • the suction of the workpiece is determined when the negative pressure detected using the pressure sensor increases by a predetermined determination value or more.
  • Patent Document 1 JP-A-11-214893
  • An object of the present invention is to provide a vacuum suction unit capable of performing a stable suction determination without being affected by a pressure change of negative pressure air supplied to a suction tool.
  • the vacuum suction unit of the present invention includes a unit block provided with a suction port to which a suction tool for vacuum-sucking a work is connected to form a detachable flow path, and a detachable flow path mounted on the unit block.
  • a vacuum supply control valve that operates between a state in which negative-pressure air is supplied to and a state in which supply is stopped, a state in which positive-pressure air is supplied to the unit block and a state in which supply is stopped, and a state in which supply is stopped
  • a flow rate sensor mounted on the unit block and detecting a flow rate of air flowing through the mounting / dismounting flow path. It is characterized in that the suction of the work to the is determined.
  • the vacuum suction unit of the present invention is characterized in that the vacuum supply control valve switches a vacuum input port connected to a vacuum supply source to a state in which the vacuum input port communicates with the detachable flow path and a state in which the communication is interrupted.
  • an ejector having an air supply port connected to a positive pressure supply source and a suction port communicating with the attachment / detachment flow path is provided in the unit block, and the vacuum supply control valve controls the vacuum supply unit.
  • Supply compressed air to the air supply port through the suction port Switching between a state in which negative pressure air is supplied to the attachment / detachment flow path and a state in which supply of compressed air to the air supply port is stopped to stop supply of negative pressure air to the attachment / detachment flow path.
  • the vacuum suction unit of the present invention is characterized in that a filter for removing foreign matter flowing through the detachable flow path is provided in the unit block.
  • the suction determination is performed using the phenomenon that the flow rate of the air in the attaching / detaching path to which the suction tool is connected decreases when the work is suctioned, and thus the negative pressure supplied to the suction tool is determined.
  • Adsorption determination can be reliably performed without being affected by a change in air pressure. Since the determination value can be set without being affected by the change in the pressure of the negative pressure air supplied to the suction device, stable suction determination can be performed.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a pneumatic circuit of a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention, wherein (A) shows a switching position at the time of vacuum supply, and (B) shows a switching position at the time of vacuum break. Indicates location
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of a vacuum suction unit according to another embodiment of the present invention, wherein (A) shows a switching position at the time of vacuum supply and (B) shows a switching position at the time of vacuum break.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a vacuum suction unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a pneumatic circuit of a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention, wherein (A) shows a switching position at the time of vacuum supply, and (B) shows a switching position at the time of vacuum break. Is shown.
  • the vacuum suction unit 10 is connected to a vacuum supply source 11 having a vacuum pump as a vacuum source and a positive pressure supply source 12 having a compression pump as a positive pressure source. And has a detachable channel 14 connected to a suction device 13 such as a vacuum pad. By supplying negative pressure air from the vacuum supply source 11 to the The work W is vacuum-sucked on the suction device 13.
  • the vacuum suction unit 10 includes a vacuum supply control valve 15 that operates to supply the negative pressure air from the vacuum supply source 11 to the attachment / detachment flow path 14 to the suction device 13 and to stop the supply. Yes.
  • the vacuum supply control valve 15 has a vacuum input port 16 connected to the vacuum supply source 11, a vacuum output port 18 communicating with the attaching / detaching channel 14 via the vacuum channel 17, and an atmosphere opening port 19 communicating with the outside.
  • the vacuum input port 16 is connected to the vacuum output port 18, negative pressure air is supplied to the detachable flow path 14, and the vacuum input port 16 communicates with the detachable flow path 14. Then, the supply of the negative pressure air to the attachment / detachment flow path 14 is stopped.
  • the two-position switching control of the vacuum supply control valve 15 is performed by energizing control of a solenoid 20 provided in the vacuum supply control valve 15, and the vacuum supply control valve 15 is attached and detached when the solenoid 20 is energized, for example.
  • the separation position is a position where the supply of the negative pressure to the flow path 14 is stopped. When the power supply is cut off, the position is switched to the suction position where the negative pressure is supplied to the flow path 14.
  • the vacuum supply control valve 15 is provided with a manual button 21, and the manual button 21 can be pressed to switch from the suction position to the release position.
  • the vacuum suction unit 10 has a vacuum break control valve 22 that operates to supply compressed air, ie, positive pressure air, from the positive pressure supply source 12 to the attachment / detachment flow path 14 and to stop the supply.
  • the vacuum break control valve 22 is a two-port two-position switching valve having a positive pressure input port 23 communicating with the positive pressure supply source 12 and a positive pressure output port 25 communicating with the detachable flow path 14 via the vacuum break flow path 24.
  • the positive pressure input port 23 communicates with the positive pressure output port 25, the positive pressure air is supplied to the connection / disconnection channel 14, and when the communication between the positive pressure input port 23 and the positive pressure output port 25 is cut off, The supply of positive pressure air to the flow path 14 is shut off.
  • the two-position switching control of the vacuum break control valve 22 is performed by energizing control of a solenoid 26 provided in the vacuum break control valve 22, and the vacuum break control valve 22 is controlled by a solenoid 26.
  • a solenoid 26 provided in the vacuum break control valve 22
  • the vacuum break control valve 22 is controlled by a solenoid 26.
  • a two-port valve can be used in the same manner as the vacuum break control valve 22, instead of the three-port valve shown in FIG. It operates in two positions: a state in which the port of the force port 18 is connected and a state in which the connection is cut off.
  • the vacuum suction unit 10 has a throttle valve 28 for adjusting the flow passage area of the vacuum breaking flow passage 24.
  • the throttle valve 28 By the throttle valve 28, the flow rate of the positive pressure air supplied from the positive pressure supply source 12 can be adjusted.
  • the vacuum suction unit 10 has a flow rate sensor 29 for detecting whether the air is flowing through the attaching / detaching flow path 14 or the air is almost not flowing.
  • the flow rate sensor 29 detects the flow rate of air per unit time flowing inside the detachable flow path 14.
  • the detected air flow rate is converted into a voltage value and transmitted to the control unit 30 as a detection signal.
  • the control unit 30 is provided with a microprocessor for calculating a detection signal, a ROM for storing a control program and map data, a RAM for temporarily storing data, and the like. Are also stored in the control unit 30.
  • the control unit 30 also controls energization of the solenoids 20 and 26 of the vacuum supply control valve 15 and the vacuum break control valve 22.
  • a filter 31 is arranged between the flow sensor 29 and the adsorber 13 in the attachment / detachment flow path 14.
  • the filter 31 removes foreign matters such as dust and drain flowing through the detachable flow path 14, and prevents clogging inside the protection flow paths 14, 17, and 24 of the control valves 15, 22.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along a line AA in FIG.
  • the vacuum suction unit 10 has a unit block 32 including a base block 32a, a connection block 32b, and a communication block 32c.
  • Each of the blocks 32a-32c has a substantially rectangular parallelepiped cross section, and the connection block 32b and the communication block 32c are formed of the base block 32a shown in FIG.
  • the thickness corresponds to the thickness D.
  • the vacuum supply control valve 15 and the vacuum break control valve 22 are mounted on one side 33a of the base block 32a, and the connection block 32b and the communication block 32c are mounted on the opposite side 33b apart from each other. . In this way, the vacuum suction unit 10 is unitized by assembling a plurality of members to the unit block 32.
  • the flow sensor 29 is mounted on the unit block 32 so as to be sandwiched between the connection block 32b and the communication block 32c, and the filter 31 is mounted on the connection block 32b.
  • the filter case 31a has a case 31a and a filter element 31b mounted therein.
  • the filter case 31a is assembled to the connection block 32b by screwing a nut 34b to a screw member 34a fixed to the connection block 32b.
  • a vacuum supply hole 35 communicating with the vacuum input port 16 of the vacuum supply control valve 15 and an atmosphere communication hole 36 communicating with the atmosphere release port 19 are formed. It is connected to the vacuum supply source 11 by a path.
  • the base block 32a is provided with a positive pressure supply hole 37 communicating with the positive pressure input port 23 of the vacuum break control valve 22, and this positive pressure supply hole 37 is connected to the positive pressure supply source 12 by a flow path. It has become.
  • connection block 32b is provided with a suction port 38, and the suction tool 13 is attached to the suction port 38 directly or via a suction tube or a suction hose.
  • a detachable flow path 14, a vacuum flow path 17 and a vacuum breaking flow path 24 are formed in the unit block 32.
  • the removable flow path 14 is formed in a flow path 14a formed in the base block 32a and a communication block 32c. And the flow paths 14c and 14d formed in the connection block 32b.
  • a throttle valve 28 for adjusting the flow area of the vacuum breaking flow path 24 is mounted in a screw hole 39 formed in the base block 32a.
  • the throttle valve 28 is a variable throttle provided with a needle 28b that is reciprocally inserted into the vacuum break flow passage 24 by rotating the operation unit 28a, and changes the flow passage area of the vacuum break flow passage 24. By doing so, the flow rate of the positive pressure air flowing inside the vacuum breaking flow path 24 can be adjusted.
  • the flow rate sensor 29 has a sensor case 29 a attached to the unit block 32, inside which the flow paths 14 b and 14 c are communicated to constitute a part of the detachable flow path 14.
  • a flow path is formed, and a detector 29b for detecting the flow of air in the flow path is a sensor case. This is provided at the location 29a.
  • the vacuum supply control valve 15 is switched to the suction position and vacuum is applied. Switch the break control valve 22 to the rest position. Then, the attaching / detaching flow path 14 connected to the suction tool 13 communicates with the vacuum supply source 11 via the vacuum flow path 17, and the work W can be suctioned by bringing the inside of the suction tool 13 into a negative pressure state.
  • the suction device 13 sucks in the external air, so that an air flow is generated inside the detachable flow path 14, and the air flow is detected by the flow sensor 29. Detected by 29b, a detection signal is sent to the control unit 30.
  • the pressure of the negative pressure air supplied to the suction device 13 may include pulsation of the vacuum pump when the vacuum pump is used as the vacuum supply source 11, fluctuations in the vacuum regulator, and negative pressure air. Therefore, the value of the suction force and the value of the air flow rate detected by the flow rate sensor 29 are not constant because the pressure changes due to a decrease in the negative pressure due to the distribution in the circuit.
  • the transfer of the work W is performed after the suction determination of the work W is performed.
  • the vacuum supply control valve 15 is operated to supply the negative pressure air to the suction device 13.
  • the vacuum break control valve 22 is switched to the vacuum break position as shown in FIG. Can be mounted.
  • the vacuum suction unit 10 shown in FIG. 1 and FIG. 3 is assembled as a unit by assembling a plurality of members into the unit block 32, and is formed to have a thickness D as a whole. Can be used as a single unit, so that multiple vacuum suction units 10 can be stacked, and the required number of stations can be connected with tie rods, mounting screws, connecting brackets, etc. You can also.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of a vacuum suction unit according to another embodiment of the present invention, wherein (A) shows a switching position at the time of vacuum supply, and (B) shows a switching position at the time of vacuum breakage. ing.
  • the vacuum suction unit 41 has an ejector 42 as a vacuum source, while the above-described vacuum suction unit 10 supplies the negative pressure supplied from the vacuum supply source 11 to the suction tool 13.
  • the work W is vacuum-sucked to the suction tool 13 by guiding the negative-pressure air generated by the ejector 42 to the inside of the attachment / detachment flow path 43 connected to the suction tool 13, and the positive pressure from the positive-pressure supply source 44.
  • the work W is forcibly detached from the suction device 13 by guiding the air to the vacuum break channel 45.
  • the ejector 42 has a diffuser 46a that constitutes the ejector body and a nozzle 46b that blows compressed air to the diffuser 46a.
  • the air that has passed through the diffuser 46a is exhausted to the outside, where the air is muffled by a muffler 47.
  • the nozzle 46b is connected to a positive pressure supply source 44 by a compressed air flow path 50, and the ejector 42 is actuated to the compressed air flow path 50 to supply and supply negative pressure air to the detachable flow path 43.
  • a vacuum supply control valve 48 is provided that operates to stop the operation.
  • the vacuum supply control valve 48 is a two-port two-position switching valve having a positive pressure input port 49 communicating with the positive pressure supply source 44 and a positive pressure output port 51 communicating with the compressed air flow path 50.
  • the suction position where compressed air is supplied to generate vacuum in the diffuser 46a and negative pressure air is supplied to the attachment / detachment channel 43, and the supply of compressed air to the nozzle 46b is stopped to supply Activates the rest position to stop the supply.
  • the switching control between the suction position and the stop position is performed by energization control for a solenoid 52 provided in the vacuum supply control valve 48.
  • the solenoid 52 is switched to the adsorption position. It switches to the rest position.
  • the vacuum supply control valve 48 is also provided with a manual button 53, and it is possible to switch from the rest position to the suction position by pressing the manual button 53.
  • a vacuum break control valve 54 is arranged in the vacuum break channel 45, and the vacuum break channel 45 is connected to the detachable channel 43 via the vacuum break control valve 54 and the throttle valve 55.
  • the vacuum break control valve 54 is a two-port two-position switching valve having a positive pressure input port 56 communicating with the positive pressure supply source 44 and a positive pressure output port 57 communicating with the vacuum break flow path 45.
  • a positive pressure output port 57 and a vacuum break position where the communication between the positive pressure input port 56 and the positive pressure output port 57 is stopped.
  • Switching control between the vacuum break position and the rest position is performed by energization control to a solenoid 58 provided in the vacuum break control valve 54.
  • the solenoid 58 switches to the forced release position, and when cut off, switches to the rest position. It has become.
  • the vacuum break control valve 54 is also provided with a manual button 59, and it is possible to switch from the rest position to the vacuum break position by pressing the manual button 59.
  • a throttle valve 55 is disposed in the vacuum breaking channel 45 so that the flow rate of positive pressure air supplied from the positive pressure supply source 44 can be adjusted.
  • a flow sensor 29 and a filter 31 similar to those shown in FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 5 is a partial sectional view showing a vacuum suction unit according to another embodiment of the present invention.
  • the vacuum suction unit 41 also has a unit block 32 including a base block 32a, a connection block 32b, and a communication block 32c.
  • the supply control valve 48, the vacuum break control valve 54, the flow sensor 29, and the filter 31 can be assembled.
  • the vacuum supply control valve 48 is switched to the suction position and the vacuum is controlled. Switch the break control valve 54 to the rest position. As a result, the vacuum generated by the ejector 42 is supplied to the attachment / detachment channel 43, and the work W can be sucked by bringing the inside of the suction tool 13 into a negative pressure state.
  • the determination of the suction of the work W is performed by the same means as in the vacuum suction unit 41 described above.
  • the flow rate sensor 29 detects the flow rate of the air inside the detachable flow path 43, and sends a detection signal to the control unit 30 to compare with a predetermined determination value, thereby determining the suction of the workpiece W.
  • the pressure of the negative pressure air supplied to the suction device 13 may change due to the pressure of the compressed air supplied to the ejector 42 as a vacuum supply source. By performing the determination, it is possible to stably perform a reliable suction determination.
  • the operation of the vacuum supply control valve 48 and the vacuum break control valve 54 is controlled by a control signal from the control unit 30.
  • the transfer of the work W is performed after the suction determination of the work W is performed, and when the work W reaches a predetermined position, the vacuum supply control valve 48 is switched to the release position. Even when the work W is lightweight and cannot be released only by its own weight, the work W can be mounted at a predetermined position by switching the vacuum break control valve 54 to the vacuum break position as shown in FIG. 4 (B).
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist thereof.
  • the switching method of the illustrated vacuum supply control valves 15, 48 and the vacuum break control valves 22, 54 is merely an embodiment, and is used in various ways such as a direct acting type and a double solenoid type. It is possible to do.
  • the number of the suction devices 13 to be connected is not limited to one, and a plurality of suction devices may be connected to the end of the filter 31. If the workpiece W can be released without supplying positive pressure air to the suction device 13, the arrangement of the positive pressure supply sources 12, 44, the vacuum break control valves 22, 54, and the throttle valves 28, 55 is omitted. Even good.
  • This vacuum suction unit is affected by a change in the pressure of the negative pressure air supplied to the suction tool when a workpiece such as an IC or an LSI is vacuum-adsorbed onto a detection board or a mounting board and transported. It can be used to stably detect the suction and drop of the work without any problem, and to surely suck and drop the work.

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Description

明 細 書
真空吸着ユニット
技術分野
[0001] 本発明はワークを吸着する吸着具を備える真空吸着ユニットに関する。
背景技術
[0002] ICや LSIなどのワークを検查ボードに搭載したり検查後のワークを実装基板に搭載 したりする際には、トレイなどに配置されるワークを搬送するための搬送装置が使用さ れる。
[0003] このような搬送装置としては、 X— Y方向に移動自在の搬送ヘッドに Z方向に移動自 在の吸着具を取り付け、ワークを吸着具に吸着させて、所定の位置へと搬送させる形 式のものがある。このような吸着具としては、その内部に負圧を供給して外気圧との 差圧によりワークを吸着する形式のものがあり、吸着具内部に形成される空気流路の 開口部がワークを吸着させる吸引口となっている。吸引口に対して負圧空気つまり真 空を供給するための負圧源としては、真空ポンプを使用する場合と、圧縮空気を噴 出して負圧を発生させるェジェクタを使用する場合とがある。負圧源として真空ボン プが使用される場合には、吸引口と負圧源との間の空気流路には流路を開閉する弁 が設けられる。一方、負圧源としてェジ工クタが使用される場合には、正圧空気をェ ジヱクタに供給するとェジヱクタから吸引口に空気流路を介して負圧が供給され、ェ ジェクタに対する正圧空気の供給を停止すると負圧の供給が停止される。吸着具に 吸着されたワークを吸着具から離脱させる際には、吸着具に対する負圧の供給を停 止するのみならず、空気流路から吸着具に正圧空気を供給することでワークの離脱 性を高めることができる。
[0004] 搬送装置においては、ワークが吸着具に吸着された状態となっているカ あるいは 離脱した状態となっているかの吸着判定を行ってから吸着具を移動させる必要があ る。従来では、特許文献 1に記載されるように、吸着具内部の空気圧の変化を検出し て吸着判定を行っていた。この判定方式は、吸着具の吸引口にワークが吸着される と吸引口から外気が取り込まれなくなって吸着具内部の負圧が上昇する現象を利用 したものであり、圧力センサを用いて検出される負圧が所定の判定値以上増加した 場合にワークの吸着が判定されるようになっている。
特許文献 1 :特開平 11 - 214893号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、吸着具に供給される負圧空気の圧力は、真空供給源として真空ポンプが 使用される場合には真空ポンプの脈動、真空レギユレータでの変動、負圧空気を他 回路に配分することによる負圧の減少などにより変化してしまう。よって、吸着判定を 吸着具内部の圧力変化に基づいて行う従来の判定方式では、供給される負圧空気 の圧力に応じて前記判定値を変更する必要があり煩雑である。近年、電子部品は微 小化しており、画像認識装置により吸着判定を行うのは高価となっている。
[0006] 本発明の目的は、吸着具に供給される負圧空気の圧力変化に影響されることなく 安定的に吸着判定を行い得る真空吸着ユニットを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の真空吸着ユニットは、ワークを真空吸着する吸着具が接続される吸着ポ ートを備え着脱流路が形成されるユニットブロックと、前記ユニットブロックに装着され 、前記着脱流路に負圧空気を供給する状態と供給を停止する状態とに作動する真 空供給制御弁と、前記ユニットブロックに装着され、前記着脱流路に正圧空気を供給 する状態と供給を停止する状態とに作動する真空破壊制御弁と、前記ユニットブロッ クに装着され、前記着脱流路を流れる空気の流量を検出する流量センサとを有し、 前記着脱流路内の空気の流量により前記吸着具に対するワークの吸着を判定するこ とを特徴とする。
[0008] 本発明の真空吸着ユニットは、前記真空供給制御弁により真空供給源に接続され る真空入力ポートを前記着脱流路に連通する状態と連通を遮断する状態とに切り換 えることを特徴とする。
[0009] 本発明の真空吸着ユニットは、正圧供給源に接続される給気ポートと前記着脱流 路に連通する吸引ポートとを有するェジェクタを前記ユニットブロックに設け、前記真 空供給制御弁により前記給気ポートに圧縮空気を供給して前記吸引ポートを介して 前記着脱流路に負圧空気を供給する状態と前記給気ポートへの圧縮空気の供給を 停止して前記着脱流路に対する負圧空気の供給を停止させる状態とに切り換えるこ とを特徴とする。
[0010] 本発明の真空吸着ユニットは、前記着脱流路を流れる異物を除去するフィルタを前 記ユニットブロックに設けることを特徴とする。 発明の効果
[0011] 本発明によれば、ワークを吸着すると吸着具が接続される着脱路内の空気の流量 が減少するという現象を利用して吸着判定が行われるので、吸着具に供給される負 圧空気の圧力変化に影響されることなく確実に吸着判定を行うことができる。カロえて、 吸着具に供給される負圧空気の圧力変化に影響されることなく判定値を設定するこ とができるので、安定した吸着判定を行うことができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の一実施の形態である真空吸着ユニットの空気圧回路を示す回路図で あり、(A)は真空供給時の切換位置を、(B)は真空破壊時の切換位置を示している
[図 2]本発明の一実施の形態である真空吸着ユニットを示す一部断面図である。
[図 3]図 2の A— A線に沿う方向の断面図である。
[図 4]本発明の他の実施の形態である真空吸着ユニットの回路図であり、 (A)は真空 供給時の切換位置を、 (B)は真空破壊時の切換位置を示している。
[図 5]本発明の他の実施の形態である真空吸着ユニットを示す一部断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0014] 図 1は本発明の一実施の形態である真空吸着ユニットの空気圧回路を示す回路図 であり、(A)は真空供給時の切換位置を、(B)は真空破壊時の切換位置を示してい る。図 1に示すように、真空吸着ユニット 10は、真空発生源としての真空ポンプを有 する真空供給源 11と、正圧発生源としての圧縮ポンプを有する正圧供給源 12とに 接続されるようになっており、バキュームパッドなどの吸着具 13に接続される着脱流 路 14を有している。この着脱流路 14に真空供給源 11の負圧空気を供給することで ワーク Wを吸着具 13に真空吸着させる。一方、吸着具 13からワーク Wを離脱させる 際には真空供給源 11からの着脱流路 14に対する負圧空気の供給を停止するととも に、正圧供給源 12からの正圧空気を供給することでワーク Wが吸着具 13から強制 離脱される。
[0015] 真空吸着ユニット 10は、着脱流路 14に対して真空供給源 11からの負圧空気を吸 着具 13に供給する状態と供給を停止する状態とに作動する真空供給制御弁 15を有 している。真空供給制御弁 15は、真空供給源 11に接続される真空入力ポート 16、 真空流路 17を介して着脱流路 14に連通する真空出力ポート 18、及び外部に連通 する大気開放ポート 19を有する 3ポート 2位置切換弁であり、真空入力ポート 16を真 空出力ポート 18に連通させると着脱流路 14には負圧空気が供給され、真空入力ポ ート 16と着脱流路 14との連通を遮断させると着脱流路 14には負圧空気の供給が停 止される。
[0016] 真空供給制御弁 15に対する 2位置の切換制御は、真空供給制御弁 15に設けられ たソレノイド 20に対する通電制御により行われ、真空供給制御弁 15は、たとえば、ソ レノイド 20に通電すると着脱流路 14に対する負圧供給を停止する離脱位置になり、 通電を遮断すると着脱流路 14に対して負圧を供給する吸着位置に切り換わるように なっている。図示する場合には、真空供給制御弁 15には手動ボタン 21が設けられて おり、手動ボタン 21を押圧することにより吸着位置から離脱位置に切り換えることもで きる。
[0017] 真空吸着ユニット 10は、着脱流路 14に正圧供給源 12からの圧縮空気つまり正圧 空気を供給する状態と供給を停止する状態とに作動する真空破壊制御弁 22を有し ている。真空破壊制御弁 22は、正圧供給源 12に連通する正圧入力ポート 23及び真 空破壊流路 24を介して着脱流路 14に連通する正圧出力ポート 25を有する 2ポート 2 位置切換弁であり、正圧入力ポート 23と正圧出力ポート 25とを連通させると着脱流 路 14には正圧空気が供給され、正圧入力ポート 23と正圧出力ポート 25との連通を 遮断すると着脱流路 14に対する正圧空気の供給が遮断される。
[0018] 真空破壊制御弁 22に対する 2位置の切換制御は、真空破壊制御弁 22に設けられ たソレノイド 26に対する通電制御により行われ、真空破壊制御弁 22は、ソレノイド 26 に通電すると着脱流路 14に正圧空気を供給する真空破壊位置に切り換わり、通電 を遮断すると着脱流路 14に対する正圧空気の供給を停止する休止位置に切り換わ るようになっている。また、真空破壊制御弁 22には手動ボタン 27が設けられており、 手動ボタン 27を押圧することにより強制離脱位置に切り換わるようになつている。
[0019] なお、真空供給制御弁 15としては図示する 3ポート弁に代えて、真空破壊制御弁 2 2と同様に 2ポート弁を用いることができ、その場合には真空入力ポート 16と真空出 力ポート 18のポートを連通させる状態と連通を遮断する状態との 2位置に作動するこ とになる。
[0020] 真空吸着ユニット 10は、真空破壊流路 24の流路面積を調整するための絞り弁 28 を有している。この絞り弁 28により、正圧供給源 12から供給される正圧空気の流量を 調節することができるようになつている。
[0021] 着脱流路 14に空気が流れている状態である力 \あるいはほぼ空気が流れていない 状態であるかを検出するために、真空吸着ユニット 10は流量センサ 29を有している 。この流量センサ 29により、着脱流路 14内部を流動する単位時間当たりの空気の流 量が検出される。検出された空気の流量は電圧値に変換されて制御部 30に検出信 号として伝達される。制御部 30には検出信号を演算するマイクロプロセッサ、制御プ ログラムやマップデータなどを格納する ROM、及び一時的にデータを格納する RA Mなどが設けられており、吸着判定を行うための判定値もこの制御部 30内に記憶さ れている。制御部 30では、真空供給制御弁 15及び真空破壊制御弁 22のソレノイド 2 0, 26に対する通電制御も行う。
[0022] 着脱流路 14の流量センサ 29と吸着具 13との間にはフィルタ 31が配置されている。
このフィルタ 31により、着脱流路 14を流れるゴミゃドレンなどの異物が除去され、制 御弁 15, 22の保護ゃ流路 14, 17, 24内部の目詰まりが防止される。
[0023] 図 2は本発明の一実施の形態である真空吸着ユニットを示す一部断面図であり、図 3は図 2の A— A線に沿う方向の断面図である。真空吸着ユニット 10はベースブロック 32aと接続ブロック 32bと連通ブロック 32cとを備えるユニットブロック 32を有している 。それぞれのブロック 32a— 32cは断面形状が四辺形となっておりほぼ直方体形状を なしており、接続ブロック 32bと連通ブロック 32cは、図 3に示すベースブロック 32aの 厚み寸法 Dに対応した厚みとなっている。ベースブロック 32aの一方の側面 33aには 真空供給制御弁 15及び真空破壊制御弁 22が組み付けられ、反対の側面 33bには 相互に離して接続ブロック 32bと連通ブロック 32cとが組み付けられてレ、る。このよう にして、ユニットブロック 32に対して複数の部材が組み付けられることにより真空吸着 ユニット 10はユニット化されている。
[0024] 接続ブロック 32bと連通ブロック 32cとの間に挟み込まれるように流量センサ 29がュ ニットブロック 32に組み付けられ、接続ブロック 32bにはフィルタ 31が組み付けられる ようになつており、フイノレタ 31はフィルタケース 31 aとこの内部に装着されるフィルタエ レメント 31bとを有し、フィルタケース 31aは接続ブロック 32bに固定されたねじ部材 3 4aにナット 34bをねじ結合することにより接続ブロック 32bに組み付けられる。
[0025] ベースブロック 32aには、真空供給制御弁 15の真空入力ポート 16に連通する真空 供給孔 35と、大気開放ポート 19に連通する大気連通孔 36とが形成され、真空供給 孔 35は流路により真空供給源 11に接続されるようになってレ、る。ベースブロック 32a には、真空破壊制御弁 22の正圧入力ポート 23に連通する正圧供給孔 37が形成さ れ、この正圧供給孔 37は流路により正圧供給源 12に接続されるようになっている。
[0026] 接続ブロック 32bには吸着ポート 38が設けられており、この吸着ポート 38には吸着 具 13が直接あるいは吸着チューブや吸着ホースを介して取り付けられるようになって いる。ユニットブロック 32には着脱流路 14と真空流路 17と真空破壊流路 24とが形成 されており、着脱流路 14はベースブロック 32aに形成された流路 14aと連通ブロック 3 2cに形成された流路 14bと接続ブロック 32bに形成された流路 14c, 14dとにより形 成されている。真空破壊流路 24の流路面積を調整するための絞り弁 28は、ベース ブロック 32aに形成されたネジ孔 39に装着されている。この絞り弁 28は操作部 28aを 回転させることにより真空破壊流路 24内部に往復動自在に揷入されるニードル 28b が設けられた可変絞りであり、真空破壊流路 24の流路面積を変化させることによって 真空破壊流路 24内部を流れる正圧空気の流量を調節できるようになつている。
[0027] 図 2に示すように、流量センサ 29はユニットブロック 32に取り付けられるセンサケー ス 29aを有し、この内部には流路 14b, 14cを連通させて着脱流路 14の一部を構成 する流路が形成され、その流路内の空気の流れを検出する検出体 29bがセンサケー ス 29aに設けられている。
[0028] このような真空吸着ユニット 10を用いて吸着具 13にワーク Wを吸着させるためには 、図 1 (A)に示されるように、真空供給制御弁 15を吸着位置に切り換えるとともに真 空破壊制御弁 22を休止位置に切り換える。そうすると、吸着具 13に接続される着脱 流路 14は真空流路 17を介して真空供給源 11と連通し、吸着具 13内部を負圧状態 にすることによってワーク Wを吸着することができる。ここで、ワーク Wが吸着具 13に 吸着されていない状態では、吸着具 13が外部の空気を吸い込むため着脱流路 14 内部に空気の流れが生じ、この空気の流れは流量センサ 29の検出体 29bにより検 出され制御部 30に検出信号が送られる。
[0029] 一方、吸着具 13の吸引口 13aにワーク Wが吸着されると吸引口 13aから外気が取 り込まれなくなって着脱流路 14内部の空気の流量がほぼゼロになり、流量センサ 29 の検出体 29bからの検出信号により吸着具 13がワーク Wが吸着したことが判定され る。本発明にあっては、着脱流路 14内の空気の流れの状態によって流量センサ 29 により検出される空気の流量の値が所定の判定値以下であることが判断された場合 に吸着具 13にワーク Wが吸着されたものと判定する。判定値は吸着判定の前に予め 定められる値であり、計測誤差や吸着部分の漏れを考慮に入れてゼロに近い値を設 定すること力 Sできる。
[0030] 上述の通り、吸着具 13に供給される負圧空気の圧力は、真空供給源 11として真空 ポンプが使用される場合の真空ポンプの脈動、真空レギユレータでの変動、負圧空 気を他の回路に配分することによる負圧の減少などにより変化してしまうことから、吸 引力や流量センサ 29により検出される空気の流量の値は一定とはならない。しかし ながら、吸着具 13にワーク Wが吸着すると着脱流路 14内部の空気の流量がほぼゼ 口になる現象は常に生じることから、力、かる現象を利用すれば、確実な吸着判定を行 うことが可能となる。カロえて、吸着具 13に供給される負圧空気の圧力変化に影響され ることなく安定した判定値を設定することができるので、安定的な吸着判定を行うこと ができる。
[0031] ワーク Wの搬送はワーク Wの吸着判定を待って行われ、ワーク Wが所定の位置に 到達したら真空供給制御弁 15を作動させて吸着具 13に対する負圧空気の供給を 停止するとともに、ワーク Wが軽量であり自重のみでは離脱しない場合には、図 1 (B) に示されるように、真空破壊制御弁 22を真空破壊位置に切り換えて所定の位置にヮ ーク Wを搭載することができる。
[0032] 図 1一図 3に示される真空吸着ユニット 10はユニットブロック 32に複数の部材を組 み付けることにより組立体となってユニットィ匕され、し力も全体的に厚み寸法 Dとなつ て形成されるので、単体として使用することができるだけでなぐ複数の真空吸着ュニ ット 10を積層して必要な連数をタイロッドや組み付けネジ、連結金具などでつなぎ合 わせることでマ二ホールド化することもできる。
[0033] 図 4は本発明の他の実施の形態である真空吸着ユニットの回路図であり、(A)は真 空供給時の切換位置を、(B)は真空破壊時の切換位置を示している。この真空吸着 ユニット 41は、前述した真空吸着ユニット 10が真空供給源 11から供給される負圧を 吸着具 13に供給するようにしているのに対して、真空発生源であるェジヱクタ 42を有 しており、ェジェクタ 42で発生した負圧空気を吸着具 13に接続される着脱流路 43内 部に案内することでワーク Wを吸着具 13に真空吸着させ、正圧供給源 44からの正 圧空気を真空破壊流路 45に案内することでワーク Wを吸着具 13から強制離脱させ る。
[0034] ェジヱクタ 42はェジヱクタ本体を構成するディフューザ 46aとこれに圧縮空気を吹き 付けるノズル 46bとを有し、ディフューザ 46aを通過した空気はマフラ 47により消音さ れた外部に排気される。ノズル 46bには圧縮空気流路 50により正圧供給源 44に接 続されており、圧縮空気流路 50にはェジェクタ 42を作動させて着脱流路 43に負圧 空気を供給する状態と供給を停止する状態とに作動する真空供給制御弁 48が設け られている。この真空供給制御弁 48は、正圧供給源 44に連通する正圧入力ポート 4 9及び圧縮空気流路 50に連通する正圧出力ポート 51を有する 2ポート 2位置切換弁 であり、ノズル 46bに圧縮空気を供給してディフューザ 46aで真空を発生させて着脱 流路 43に負圧空気を供給する吸着位置と、ノズル 46bへの圧縮空気の供給を停止 して着脱流路 43に対する負圧空気の供給を停止する休止位置とに作動する。
[0035] 吸着位置と停止位置との切換制御は真空供給制御弁 48に設けられるソレノイド 52 に対する通電制御により行われ、通電すると吸着位置に切り換わり通電を遮断すると 休止位置に切り換わるようになっている。図示する場合には、真空供給制御弁 48に は手動ボタン 53も設けられており、手動ボタン 53を押圧することにより休止位置から 吸着位置に切り換えることもできる。
[0036] 真空破壊流路 45には真空破壊制御弁 54が配置されており、真空破壊流路 45は 真空破壊制御弁 54及び絞り弁 55を介して着脱流路 43に接続されている。真空破壊 制御弁 54は、正圧供給源 44に連通する正圧入力ポート 56及び真空破壊流路 45に 連通する正圧出力ポート 57を有する 2ポート 2位置切換弁であり、正圧入力ポート 56 と正圧出力ポート 57とを連通させる真空破壊位置と、正圧入力ポート 56と正圧出力 ポート 57との連通を遮断させる休止位置とを有している。
[0037] 真空破壊位置と休止位置との切換制御は真空破壊制御弁 54に設けられるソレノィ ド 58に対する通電制御により行われ、通電すると強制離脱位置に切り換わり通電を 遮断すると休止位置に切り換わるようになつている。図示する場合には、真空破壊制 御弁 54には手動ボタン 59も設けられており、手動ボタン 59を押圧することにより休止 位置から真空破壊位置に切り換えることもできる。
[0038] 真空破壊流路 45には絞り弁 55が配置されており、正圧供給源 44から供給される 正圧空気の流量を調節することができるようになつている。カロえて、着脱流路 43には 図 1及び図 2に示されたものと同様の流量センサ 29及びフィルタ 31がそれぞれ配置 されている。
[0039] 図 5は本発明の他の実施の形態である真空吸着ユニットを示す一部断面図である 。図 2に示される真空吸着ユニット 10と同様に、真空吸着ユニット 41もベースブロック 32aと接続ブロック 32bと連通ブロック 32cとを備えたユニットブロック 32を有しており 、ユニットブロック 32に対して、真空供給制御弁 48、真空破壊制御弁 54、流量セン サ 29及びフィルタ 31が組み付けられるようになつている。
[0040] このような真空吸着ユニット 41を用いて吸着具 13にワーク Wを吸着させるためには 、図 4 (A)に示されるように、真空供給制御弁 48を吸着位置に切り換えるとともに真 空破壊制御弁 54を休止位置に切り換える。これにより、着脱流路 43にはェジヱクタ 4 2で発生した真空が供給され、吸着具 13の内部を負圧状態にすることによってワーク Wを吸引することができる。 [0041] ワーク Wの吸着判定は上述の真空吸着ユニット 41と同一の手段により行われる。す なわち、流量センサ 29により着脱流路 43内部の空気の流量が検出され、制御部 30 に検出信号が送られて所定の判定値と比較することによりワーク Wの吸着判定がなさ れる。吸着具 13に供給される負圧空気の圧力は、真空供給源としてェジヱクタ 42に 供給される圧縮空気の圧力により変化することもあるが、ワーク W吸着時に着脱流路 43内部の空気の流れを判定することにより、確実な吸着判定を安定的に行うことが 可能となる。制御部 30からの制御信号によって、真空供給制御弁 48及び真空破壊 制御弁 54の作動が制御される。
[0042] ワーク Wの搬送はワーク Wの吸着判定を待って行われ、ワーク Wが所定の位置に 到達したら真空供給制御弁 48を離脱位置に切り換える。ワーク Wが軽量であり自重 のみでは離脱しない場合でも、図 4 (B)に示されるように、真空破壊制御弁 54を真空 破壊位置に切り換えて所定の位置にワーク Wを搭載することができる。
[0043] 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲 で種々変更可能である。たとえば、図示する真空供給制御弁 15, 48、及び真空破 壊制御弁 22, 54の切換方式は一実施の形態に過ぎず、直動形のものやダブルソレ ノイド方式のものなど種々変更して使用することが可能である。接続される吸着具 13 は 1つに限られず、フィルタ 31の先に複数の吸着具を接続するようにしても良レ、。吸 着具 13に正圧空気を供給しなくともワーク Wを離脱させることができる場合には正圧 供給源 12, 44、真空破壊制御弁 22, 54、及び絞り弁 28, 55の配置を省略しても良 レ、。
産業上の利用可能性
[0044] この真空吸着ユニットは、 ICや LSIなどのワークを検查ボードや実装基板などに真 空吸着して搬送する際に、吸着具に供給される負圧空気の圧力変化に影響されるこ となくワークの吸着や落下を安定的に検出し、ワークの吸着や落下を確実に行うため に用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] ワークを真空吸着する吸着具を備える真空吸着ユニットであって、
前記吸着具が接続される吸着ポートを備え着脱流路が形成されるユニットブロック と、
前記ユニットブロックに装着され、前記着脱流路に負圧空気を供給する状態と供給 を停止する状態とに作動する真空供給制御弁と、
前記ユニットブロックに装着され、前記着脱流路に正圧空気を供給する状態と供給 を停止する状態とに作動する真空破壊制御弁と、
前記ユニットブロックに装着され、前記着脱流路を流れる空気の流量を検出する流 量センサとを有し、
前記着脱流路内の空気の流量により前記吸着具に対するワークの吸着を判定する ことを特徴とする真空吸着ユニット。
[2] 請求項 1記載の真空吸着ユニットにおいて、前記真空供給制御弁により真空供給 源に接続される真空入力ポートを前記着脱流路に連通する状態と連通を遮断する状 態とに切り換えることを特徴とする真空吸着ユニット。
[3] 請求項 1記載の真空吸着ユニットにおいて、正圧供給源に接続される給気ポートと 前記着脱流路に連通する吸引ポートとを有するェジヱクタを前記ユニットブロックに 設け、前記真空供給制御弁により前記給気ポートに圧縮空気を供給して前記吸引ポ ートを介して前記着脱流路に負圧空気を供給する状態と前記給気ポートへの圧縮空 気の供給を停止して前記着脱流路に対する負圧空気の供給を停止させる状態とに 切り換えることを特徴とする真空吸着ユニット。
[4] 請求項 1記載の真空吸着ユニットにおいて、前記着脱流路を流れる異物を除去す るフィルタを前記ユニットブロックに設けることを特徴とする真空吸着ユニット。
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