WO2005082612A2 - Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications - Google Patents

Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications Download PDF

Info

Publication number
WO2005082612A2
WO2005082612A2 PCT/IB2005/000095 IB2005000095W WO2005082612A2 WO 2005082612 A2 WO2005082612 A2 WO 2005082612A2 IB 2005000095 W IB2005000095 W IB 2005000095W WO 2005082612 A2 WO2005082612 A2 WO 2005082612A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wood
post
posts
cable
ground
Prior art date
Application number
PCT/IB2005/000095
Other languages
English (en)
Other versions
WO2005082612A3 (fr
Inventor
Olivier Bioulac
Original Assignee
Olivier Bioulac
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olivier Bioulac filed Critical Olivier Bioulac
Publication of WO2005082612A2 publication Critical patent/WO2005082612A2/fr
Publication of WO2005082612A3 publication Critical patent/WO2005082612A3/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/04—Structures made of specified materials of wood

Definitions

  • the present invention relates specifically to the technical sector of poles and similar structures for the support of electric cables, telephone wires, antennas, urban lighting, and in particular electric poles, telephone poles, "Pylons".
  • Wood is an abundant raw material, relatively inexpensive, and of which there are very large quantities often lost in the form of sawdust, shavings and other debris.
  • the object of the invention is to use such products in combination with others, as will be described below.
  • the present invention uses a material which will be called “polymer wood”.
  • Wood polymer composites are substitutes for natural wood, treated wood, plastic, composites with reinforcement 3 of glass fibers or other fibers, aluminum and concrete.
  • such a material is more resistant to humidity, more resistant to fungi and termites (depending on the percentage of wood), greater dimensional stability (uniform product), no cracking, no warping, no splinters, green product (recycled and recyclable materials) increased durability, does not contain disputed chemicals, can be produced in different shapes and colors.
  • Polymer wood which can also be called plastic wood, is a material that will be made from a mixture of wood fibers (from all origins, sawdust, crushed chips, crushed or shredded debris, etc.) and at least one thermoplastic polymer, in order to obtain a product having very substantially the appearance of wood and the performance of plastic or composite materials in a humid environment.
  • Thermoplastic polymers include in particular polyethylene (PE), HDPE (high density polyethylene), polypropylene and polyvinyl chloride (PVC), without limitation.
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • thermoplastic or at least one thermoplastic
  • other types of polymers such as mixtures containing approximately 5 to 10% of thermosets
  • the invention therefore relates to the use of a material of the “polymer wood” or “plastic wood” type in the applications indicated above, where numerous constraints often conflicting prevail.
  • the raw material includes three main elements: -
  • the wood fraction it is finely ground flour or crushed or defibred wood from the planing or sawing (sawdust) of hardwoods or conifers from the secondary processing of wood or urban recycling.
  • thermoplastic polymer fraction in particular, without limitation, a recycled PE which is the main recycled polymer (as well as PVC), and their mixtures. It is possible in particular to use mixtures of such products as they are found in recycling centers and sorting facilities for urban waste.
  • An "additive" fraction possible additives are pigments, lubricants, stabilizers with ultra violet rays as well as a range of products which can strengthen the structure.
  • the wood plastic composite is manufactured using extruders composed of a double screw or a single and double screw tandem.
  • the plastic and wood aggregates are injected into the machine and then extruded according to the mold.
  • Sawdust or other wood debris is dried beforehand without damaging it, in order to obtain wood or flour aggregates.
  • the moisture content of the wood must be less than 3-5%.
  • FIGS. 1 to 6 represent, in section, posts according to the invention, respectively, in the order of the figures: of straight section 1 full circular of straight section 1 hollow circular (allowing a passage 2 of ducts and cables 4 possibly) of straight section 1 solid circular with a lateral notch 5 for the passage 2 of ducts or cables 4 possibly.
  • cross section 1 full circular comprising four (nonlimiting example) passages 2 of cables or sheaths possibly.
  • cross section 1 hollow circular comprising a mechanical reinforcement 3 "star”.
  • the reinforcements will be made up either of the same polymer wood composition, the interest then being to stiffen a post with thin "walls" bringing a considerable gain in material and weight, or a polymer wood composition more resistant mechanically, or possibly less mechanically resistant, the reinforcement function then coming from the geometry of the reinforcement and the support points on the internal walls of the post, for example in a star shape.
  • the reinforcement can also be constituted by the plating of one or more stiffeners on the internal wall of the post, which exerts a continuous pressure on the whole or on a part of the post (internal tensioner system different from the cross reinforcement).
  • This type of reinforcement makes it possible to lower the fracture coefficient of the post (increases the bending potential of the post).
  • the reinforcements can be optionally prestressed. They can naturally also consist of other materials, such as aluminum, stainless steel, wood, plastic, but these options are much less preferred, since they deviate from the advantages of polymer wood.
  • the passages 2 in question can be used to reduce the material cost and to lighten the post, even if there is no need to pass cables or sheaths there.
  • - Figure 7 shows a post 6, one end of which is planted and fixed in the ground S, and which receives an underground cable CS which enters the post from below the base B of the post, the cable then passing through a hollow part of the post (not shown, but according to one of Figures 2, 4, 5 or 6, by way of non-limiting examples) to exit at the top and, by a known connection, constitute the electric or telephone line L (or supply an urban lighting lamp or the like);
  • - Figure 8 shows a pole 6, one end of which is planted and fixed in the ground S, and which receives an underground cable CS which enters the pole at the lateral point H above the base B of the pole, the cable then passing in a hollow part of the post (not shown, but according to one of Figures 2, 4, 5 or 6, by way of nonlimiting examples) to exit at the top and, by a known connection, constitute the electric or telephone line L (or power an urban lighting lamp or the like);
  • FIG. 9 shows a pole 6 one end of which is planted and fixed in the ground S, and which receives an underground cable CS which enters the pole at point h situated above the ground, the cable then passing through a hollow part of the post (not shown, but according to one of Figures 2, 4, 5 or 6, by way of non-limiting examples) to exit at the top and, by a known connection, constitute the electric or telephone line L (or supply an urban lighting lamp or the like);
  • FIG. 10 shows a post 6, one end of which is planted and fixed in the ground S, and which receives an underground cable CS which enters the post at point h located above the ground, the cable then passing through a lateral groove vertical as in Figure 3, to reach the top and, by a known connection, constitute the electric or telephone line L (or supply an urban lighting lamp or the like).
  • hollow tubular structures such as posts, which can therefore have a concentric internal passage 2 (or of any shape depending on the extruder die used), allowing for example a passage 2 of the wires or cables in the interior of the post, which does not currently exist, and / or the insert of a reinforcement 3 in said internal passage 2, for example a reinforcement 3 in the form of cross, star, and the like (which can also be obtained in a single step by co-extrusion).
  • the invention also relates to the method of manufacturing such posts, characterized in that the polymeric wood composition as defined above is extruded by using an extruder carrying an outlet die of geometry suitable for obtaining the desired cross section, a single extrusion or two extrusions of two longitudinal halves of the post, and other obvious variants, the internal reinforcements can also be extruded.
  • the new technique provides security in the wiring for all underground aero arrivals and departures and the elimination of equipment currently used (strip, strip, etc.)
  • Wood humidity level application of a wood preheating system.
  • Clean plastic use of virgin plastic (in the form of aggregates)
  • Detained in the UN use of an additive to protect the UN.
  • Diameter to extrude there are machines to be able to extrude up to a diameter of 305mm.
  • the invention makes it possible to produce, without limitation, a tubular range from 6m to 20m in length with diameters from 14cm to 30cm. (see detail of the structure on attached drawing with several possibilities) with two caps.
  • the plus also, is to obtain by extruding several cable paths along the length to be able to pass inside the cables in the walls lubricated beforehand or not in the structure of the polymer wood (for the aero underground arrivals)
  • Two possibilities Two possibilities:
  • connection system by the side H or h of the post with passage 2 of the cable with a needle.
  • Gain removal (except in the not preferred case of notch 5) of telephone and electric cables along the outside length of the post (safety, aesthetics and economy of the material and labor necessary for laying the outside cables (strip, strip, .).
  • Reminder polymer wood is worked like wood and with the same tools.
  • the products targeted are: (non-limiting examples) - The 6.25m, 7m and 8m telephone pole (diameter 14cm + / -) - The line electric pole - The public lighting pole - The 10m GSM and UMTS telephone pylonet , 15m, 20 m see up to 30 m (diameter up to 30 cm or more)
  • the telephone pole advantage of eliminating ACCs (15 million pollution points in France), lighter structure, higher rigidity, better longevity (more than doubled), elimination of splinters, choice of color plus internal cable route (wiring security).
  • the objectives achieved are elimination of pollution, longevity of the product, and improvement of safety (easier handling, elimination of direct access to the telephone or electric cable for unauthorized persons thanks to the internal cable route safe ascent (every year , several dead and multitude of wounded following a rupture of the post).
  • the electric pole same advantages as the telephone pole. On the pollution side, for wooden posts and for concrete posts to a lesser extent.
  • the public lighting pole alternative to what already exists with a wooden design and pre-wiring inside the pole.
  • GSM and UMTS pylônet pre-wiring inside the pylônet. Lighter structure, less bulky on the ground (compared to lattice and guyed pylons), better integration into the urban landscape (appearance, color).
  • the percentage of material used varies depending on the height of the tube. There are user licenses (for example Strandex).
  • the percentage HDPE, PVC, PE is increased up to 50% or more.
  • Reminder The low cost (recycling) of the raw material necessary for the production of these products coupled with investment subsidies (recycling and pollution) makes it possible to have a range of products at competitive prices while respecting environmental standards.
  • the invention also covers all the embodiments and all the applications which will be directly accessible to those skilled in the art on reading the present application, their own knowledge, and possibly simple routine tests.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

L'invention concerne des poteaux extrudés en bois polymère. Le bois polymère, que l'on peut également appeler bois plastique, est un matériau qui sera fabriqué à partir d'un mélange de fibres de bois (de toutes origines, sciure, copeaux broyés, débris broyés ou déchiquetés, etc...) et d'au moins un polymère thermoplastique, dans le but d'obtenir un produit présentant très sensiblement l'apparence du bois et la performance des matières plastiques ou composites en milieu humide. On peut le fabriquer à partir de matières recyclées, et il offre la possibilité de valoriser les résidus de bois et les matières plastiques de post consommation ou résidus industriels plastiques etc..., en évitant notamment de les incinérer. Les poteaux peuvent être creux et comporter des renforts internes 3, avec passage de câbles interne.

Description

Poteaux et structures analogues en matériau composite à base de bois, procédé de fabrication et applications.
Secteur technique de l'invention :
La présente invention concerne spécifiquement le secteur technique des poteaux et structures analogues pour le support de câbles électriques, fils téléphoniques, antennes, éclairage urbain, et notamment poteaux électriques, poteaux téléphoniques, « Pylônets ».
Problème technique posé :
Pour fabriquer, avec un intérêt important pour l'industrie, des structures ou éléments du type décrit ci-dessus, c'est-à-dire devant allier rigidité et résistance (s) mécanique(s), y compris sur de grandes longueurs ou hauteurs, et y compris avec la capacité de supporter des charges importantes (câbles, antennes, échafaudages, etc.) il serait intéressant de disposer d'une technologie assurant de plus : une densité aussi faible que possible (en conservant voire améliorant les propriétés requises) - une amélioration de la sécurité et l'esthétique dans certaines applications comme les poteaux électriques.
On recherche notamment des produits qui soient plus légers (moins denses), moins coûteux, présentant une meilleure résistance mécanique, une meilleure résistance à l'impact, une meilleure résistance au fluage, une meilleure résistance thermique, un coefficient linéaire d'expansion plus bas que les produits 100 % polymère, possibilité d'extrusion en une seule phase au lieu de deux phases pour la fibre de verre.
Par ailleurs, il faut pouvoir employer, de préférence, une technologie de fabrication la plus simple possible. On peut penser à l'extrusion, comme pour les polymères, mais le problème se pose alors 1 ) de disposer d'un produit extrudable conforme aux objectifs ci- dessus, et 2) de pouvoir extruder ce produit en des diamètres et avec une épaisseur suffisante pour assurer une rigidité et autres propriétés au moins équivalentes aux propriétés du bois ou des polymères.
Art antérieur :
On connaît dans les applications ci-dessus des produits composés entièrement de polymères et des polymères armés de fibres de verres ou de minéraux ; ainsi bien entendu que des technologies à base de ciment, bétons, structures métalliques, et analogues.
On ne connaît pas dans ces applications de matériau employant du bois, sauf naturellement les poteaux intégralement en bois, qui présentent l'inconvénient rhédibitoire de devoir être traités par des produits protecteurs très toxiques, que les normes internationales cherchent à bannir absolument.
Or le bois est une matière première abondante, relativement bon marché, et dont il existe de très grandes quantités souvent perdues sous forme de sciure, copeaux et autres débris.
L'objet de l'invention est de recourir à de tels produits en combinaison avec d'autres, comme cela sera décrit ci-dessous.
Il existe donc un besoin très important, bien connu, et non satisfait pour remplacer les poteaux actuels en bois traité toxiques ; malgré ce besoin, aucune technologie satisfaisante n'a vu le jour ; on a au contraire des technologies défaillantes comme les fibres de verre. Résumé de l'invention :
La présente invention utilise un matériau que l'on nommera « bois polymère ».
Les composites bois polymère sont des produits de substitution au bois naturel, au bois traité, au plastique, aux composites avec renfort 3 de fibres de verre ou autres fibres, à l'aluminium et au béton.
Par rapport au bois traité et au bois non traité, un tel matériau est plus résistant à l'humidité, plus résistant aux champignons et aux termites (selon le pourcentage de bois), plus grande stabilité dimensionnelle (produit uniforme), pas de fendillement, pas de gauchissement, pas d'échardes, produit vert (matériaux recyclés et recyclables) durabilité accrue, ne contient pas de produit chimique contesté, peut être produit en différentes formes et couleurs.
Le bois polymère, que l'on peut également appeler bois plastique, est un matériau qui sera fabriqué à partir d'un mélange de fibres de bois (de toutes origines, sciure, copeaux broyés, débris broyés ou déchiquetés, etc..) et d'au moins un polymère thermoplastique, dans le but d'obtenir un produit présentant très sensiblement l'apparence du bois et la performance des matières plastiques ou composites en milieu humide.
On peut le fabriquer à partir de matières recyclées, et il offre la possibilité de valoriser les résidus de bois et les matières plastiques de post consommation ou résidus industriels plastiques etc., en évitant notamment de les incinérer.
Les polymères thermoplastiques incluent notamment le polyéthylène (PE), HDPE (polyéthylène haute densité), polypropylène et le polychlorure de vinyle (PVC), à titre non limitatif . L'homme de métier saura envisager d'autres thermoplastiques, ainsi que des mélanges de tels thermoplastiques, au besoin au moyen d'essais simples et de routine.
On peut également employer des mélanges d'un thermoplastique, ou d'au moins un thermoplastique, avec d'autres types de polymères comme les mélanges à environ 5 à 10 % de thermodurcissables ; l'homme de métier saura aisément définir les mélanges et proportions, la condition étant que la composition reste extrudable et conduise à la gamme de propriétés recherchées. Description détaillée de l'invention :
L'invention concerne donc l'emploi d'un matériau de type « bois polymère » ou « bois plastique » dans les applications indiquées ci-dessus, où régnent de nombreuses contraintes souvent antagonistes.
La matière première inclus trois éléments principaux : - La fraction bois : il s'agit de farine finement moulue ou de bois broyé ou défibré provenant des opérations de rabotage ou de sciage (sciure) de feuillus ou de résineux de la seconde transformation du bois ou du recyclage en milieu urbain.
Elle représente de 40 % à 80 % du poids du matériau (selon l'effet recherché).
On peut naturellement employer des mélanges de divers bois ou de bois de diverses origines. - La fraction polymère essentiellement thermoplastique, notamment, à titre non limitatif, un PE recyclé qui est le principal polymère recyclé (ainsi que le PVC), et leurs mélanges. On pourra notamment employer les mélanges de tels produits tels qu'ils se retrouvent dans les déchetteries et les installations de triage de déchets urbains. - Une fraction « additifs » : les additifs éventuels sont les pigments, les lubrifiants, les stabilisants aux rayons ultra violets ainsi qu'une gamme de produits qui peuvent renforcer la structure.
Le composite bois plastique est fabriqué à l'aide d'extrudeuses composées d'une double vis ou d'un tandem simple et double vis. Les granulats plastique (s) et bois sont injectés dans la machine puis extrudés suivant le moule. On effectue un séchage au préalable des sciures ou autres débris de bois sans les endommager, pour l'obtention des granulats bois ou farine.
Selon l'invention, on a déterminé que :
- Le taux d'humidité du bois doit être inférieur à 3-5 %.
- La fraction plastique doit être propre. Si différents types de sciure sont mélangés (résineux et feuillus), la productivité est acceptable bien que néanmoins réduite.
Cette technique permet d'utiliser les sciures de bois et les déchets plastiques avec un coût d'achat quasi nul compte tenu des problèmes de pollution (décharge saturée, difficulté d'implantation des incinérateurs) avec des possibilités de subvention (possibilité également d'acheter directement des granulats de bois et de plastique).
Le retrait progressif du bois traité à l'ACC et l'augmentation des prix des produits de préservation de remplacement représentent une opportunité pour les fabricants de bois polymère à faire valoir les caractéristiques de leur produit : résistance à l'humidité, peu d'entretien, stabilité du matériau.
Elle permet de créer des produits substituables aux produits issus de la technique du bois imprégné sans les oxydes de cuivre chrome, arsenic (ACC). Tout produit conçu avec le traitement ACC n'est pas neutre et correspond à un « point » de pollution. La Commission européenne souhaite limiter sévèrement l'utilisation du bois traité aux ACC pour 2004, quant aux Etats-unis ce procédé est en cours de suppression. Cette technique de substitution sera la moins onéreuse.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant au dessin annexé sur lequel : les figures 1 à 6 représentent en coupe des poteaux selon l'invention, respectivement, dans l'ordre des figures : de section droite 1 circulaire pleine de section droite 1 circulaire creuse (permettant un passage 2 de gaines et câbles 4 éventuellement) de section droite 1 circulaire pleine avec une encoche latérale 5 pour le passage 2 de gaines ou câbles 4 éventuellement. de section droite 1 circulaire creuse avec un renfort 3 mécanique « en croix » inséré dans la partie creuse, ce qui améliore les propriétés mécaniques tout en laissant subsister des passages 2 internes pour les câbles et gaines, éventuellement.
- de section droite 1 circulaire pleine comportant quatre (exemple non limitatif) passages 2 de câbles ou gaines éventuellement. de section droite 1 circulaire creuse comportant un renfort 3 mécanique « en étoile ».
À noter que naturellement d'autres formes sont possibles, telles que sections carrées, rectangulaires, ovales, bien que la forme circulaire soit actuellement la forme classique pour les poteaux.
Sont également possibles d'autres formes de renforts 3 internes, ou de passages 2 de câbles et gaines.
Les renforts seront constitués soit de la même composition de bois polymère, l'intérêt étant alors de rigidifier un poteau à « parois » minces apportant un gain de matière et de poids considérable, ou une composition de bois polymère plus résistante mécaniquement, ou éventuellement moins résistante mécaniquement, la fonction de renfort venant alors de la géométrie du renfort et des points d'appui sur les parois internes du poteau, par exemple en étoile.
Le renfort peut également être constitué par le plaquage d'un ou plusieurs raidisseurs sur la paroi interne du poteau, qui exerce une pression continue sur la totalité ou sur une partie du poteau (système de tendeur interne différend du renfort en croix). Avantage : laisse la quasi-totalité de l'espace interne, ce type de renfort permet d'abaisser le coefficient de rupture du poteau (augmente le potentiel de flexion du poteau).
Les renforts peuvent être éventuellement précontraints. Ils peuvent naturellement être également constitués d'autres matières, comme l'aluminium, l'acier inoxydable, du bois, une matière plastique, mais ces options sont nettement moins préférées, puisqu'elles s'écartent des avantages du bois polymère.
Les passages 2 en question peuvent servir à réduire le coût matière et à alléger le poteau, même si l'on n'a pas besoin d'y faire passer des câbles ou gaines.
- la figure 7 représente un poteau 6 dont une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et qui reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau par le dessous de la base B du poteau, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau (non représentée, mais selon l'une des figures 2, 4, 5 ou 6, à titre d'exemples non limitatifs) pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue) ; - la figure 8 représente un poteau 6 dont une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et qui reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point latéral H au-dessus de la base B du poteau, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau (non représentée, mais selon l'une des figures 2, 4, 5 ou 6, à titre d'exemples non limitatifs) pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue) ;
- la figure 9 représente un poteau 6 dont une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et qui reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point h situé au-dessus du sol, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau (non représentée, mais selon l'une des figures 2, 4, 5 ou 6, à titre d'exemples non limitatifs) pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue) ;
- la figure 10 représente un poteau 6 dont une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et qui reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point h situé au-dessus du sol, le câble passant ensuite dans une gorge latérale verticale telle que selon la figure 3, pour parvenir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue).
L'homme de métier comprendra que l'invention couvre également les combinaisons des caractéristiques de ces figures non limitatives, énoncées ci dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, et des exemples non limitatifs ci-dessous.
Ces exemples illustrent les modes de réalisation préférés de l'invention, c'est-à- dire des structures tubulaires creuses telles que poteaux, pouvant donc présenter un passage 2 interne concentrique (ou de forme quelconque selon la filière d'extrudeuse employée), permettant par exemple un passage 2 des fils ou câbles dans l'intérieur du poteau, ce qui n'existe pas actuellement, et / ou l'insert d'un renfort 3 dans ledit passage 2 interne, par exemple un renfort 3 en forme de croix, d'étoile, et analogues (que l'on peut par ailleurs obtenir en une seule étape par co-extrusion).
L'invention concerne également le procédé de fabrication de tels poteaux, caractérisé en ce que on extrude la composition de bois polymère telle que définie ci-dessus en employant une extrudeuse portant une filière de sortie de géométrie adaptée pour obtenir la section droite souhaitée, en une seule extrusion ou en deux extrusions de deux moitiés longitudinales du poteau, et autres variantes évidentes, les renforts internes pouvant eux aussi être extrudés.
Ces exemples reposent sur les figures non limitatives annexées et décrites ci dessus.
EXEMPLES :
En extrudant, il est obtenu à l'intérieur (voire à l'extérieur (encoche 5)) de la structure un chemin de câble pour le passage 2 des fils téléphoniques ou électriques L. Avec la nouvelle technique de fabrication de poteaux (extrudeuse) , on obtient un nouveau poteau en bois polymère et avec un chemin de câble interne 2 ou externe 5 extrudé, ainsi qu'une nouvelle technique de raccordement et de plantation de poteaux téléphoniques et électriques en passant au préalable à l'aide d'une aiguille les câbles téléphoniques et électriques. Ce n'était techniquement pas possible avant (faire un chemin de câble interne dans un poteau bois ou ciment relève du défi).
La nouvelle technique assure une sécurité dans le câblage pour toutes les arrivées et départs aéro souterrains et la suppression de matériel utilisé actuellement (réglette, feuillard, ....)
De préférence : (non limitatif) Taux d'humidité du bois : application d'un système de préchauffage du bois. Plastique propre : utilisation d'un plastique vierge (sous forme de granulats) Déteint aux UN : utilisation d'un additif pour protection des UN. Diamètre à extruder : il existe des machines pour pouvoir extruder jusqu'à un diamètre de 305mm.
L'invention permet de produire à titre non limitatif une gamme tubulaire de 6m à 20m de longueur avec des diamètres de 14cm à 30cm. (cf. détail de la structure sur dessin ci-joint avec plusieurs possibilités) avec deux capuchons.
Le plus, également, est d'obtenir en extrudant plusieurs chemin de câble sur la longueur pour pouvoir passer à l'intérieur des câbles dans les parois lubrifiées au préalable ou pas dans la structure même du bois polymère (pour les arrivées aéro souterraines) Deux possibilités :
- soit le câble enterré (le coude de l'arrivée du souterrain) est assez profond (enfouissage supérieur à 1.4 m) et le câble pénètre dans le poteau directement à la base B du poteau
- soit le câble enterré (le coude de l'arrivée du souterrain) n'est pas assez profond (inférieur à 1.4 m) (le cas le plus fréquent) donc système de raccord par le flanc H ou h du poteau avec passage 2 du câble avec une aiguille.
Gain : suppression (sauf cas non préféré de l'encoche 5) des câbles téléphoniques et électriques sur la longueur extérieure du poteau (sécurité, esthétique et économie du matériel et de la main d'œuvre nécessaire à la pose des câbles extérieurs (réglette, feuillard, ....)
Il est possible de faire des poteaux pleins qui peuvent être utilisés pour les poteaux dit stratégiques (passage de route, poteaux en courbe ...)
Les règles d'ingénierie actuelles (hormis pour les arrivées des câbles enterrés) seront appliquées (accrochage des câbles, des PC, profondeur des poteaux etc..) , y compris pour le remplacement des poteaux doubles (couple ou moisé) par un poteau bois polymère d'un diamètre supérieur.
Compte tenu des pressions des autorités publiques de plus en plus fortes (Commission européenne) sur l'utilisation des produits de traitement du bois dits « ACC » et de la difficulté de trouver un produit avec un rapport qualité prix équivalent, les opérateurs de téléphonie devraient utiliser cette solution alternative avec un grand avantage.
Rappel : le bois polymère se travaille comme le bois et avec les même outils. Les produits visés sont : (exemples non limitatifs) - Le poteau téléphonique 6.25m, 7m et 8m (diamètre 14cm + / - ) - Le poteau électrique de ligne - Le poteau éclairage public - Le pylônet de téléphonie aux normes GSM et UMTS de 10m, 15m, 20 m voir jusqu'à 30 m (diamètre jusqu'à 30 cm voire plus)
Le poteau téléphonique : avantage de la suppression des ACC (15 millions de points de pollution en France), structure plus légère, rigidité supérieure, meilleure longévité (plus que doublée), suppression d'échardes, choix de la couleur plus chemin de câble interne (sécurité du câblage).
Les objectifs atteints sont suppression de la pollution, longévité du produit, et amélioration de la sécurité (manutention plus facile, suppression de l'accès direct au câble téléphonique ou électrique pour les personnes non habilitées grâce au chemin de câble interne ascension sûre (chaque année, plusieurs morts et multitude de blessés suite à une rupture du poteau).
De plus, un Groupe réputé comme France Télécom qui a pris conscience du problème en termes de responsabilité et alloue à un marché d'expertise « poteaux » plus de 5 millions d'euros par an, plus le remplacement préventif et curatif de 300 000 poteaux par an. Ceci démontre bien l'énormité du besoin, son caractère notoirement reconnu et aigu, et l'absence de solution actuelle.
Le poteau électrique : mêmes avantages que le poteau téléphonique. Sur la partie pollution, pour les poteaux bois et pour les poteaux béton dans une moindre mesure. Le poteau d'éclairage public : alternative à ce qui existe déjà avec un design bois et un pré-câblage à l'intérieur du poteau.
Le pylônet GSM et UMTS : pré-câblage à l'intérieur du pylônet. Structure plus légère, moins encombrante au sol (comparé aux pylônes treillis et haubanés), meilleure intégration dans le paysage urbain (apparence, couleur).
Le pourcentage de matière utilisé varie en fonction de la hauteur du tube. Il existe des licences d'utilisation (par exemple Strandex).
À titre d'exemple, il est le suivant pour une hauteur inférieure à 10m : 70% granulats bois ou 60 % granulats bois
27.5% granulats HDPE 37.5% granulats PVC , PE
2.5% additifs 2.5% additifs ou encore 60% granulats bois
37% granulats polypropylène 3% additifs (2,5% MAPP : polypropylène maléaté + 0,5% additifs autres)
Pour une hauteur supérieure à 10m, le pourcentage HDPE, PVC, PE est augmenté jusqu'à 50 % voire plus.
Rappel : Le faible coût (recyclage) de la matière première nécessaire à la réalisation de ces produits couplé aux subventions d'investissement (recyclage et pollution) permet d'avoir une gamme de produits à prix compétitifs tout en respectant les normes environnementales. L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, de ses connaissances propres, et éventuellement d'essais simples de routine.

Claims

REVENDICATIONS
1 Poteaux caractérisés en ce qu'ils sont réalisés en « bois polymère » ou, que l'on peut également appeler « bois plastique » qui est un matériau lui- même fabriqué à partir d'un mélange de fibres de bois (de toutes origines, sciure, copeaux broyés, débris broyés ou déchiquetés, matières recyclées en bois, résidus de bois) et d'au moins un polymère thermoplastique provenant éventuellement de résidus de post-consommation de produits en matière plastique. 2 Poteaux selon la revendication 1 caractérisés en ce que les polymères thermoplastiques incluent le polyéthylène (PE), HDPE (polyéthylène haute densité), polypropylène et le polychlorure de vinyle (PVC), ainsi que des mélanges de tels thermoplastiques.
3 Poteaux selon la revendication 1 ou 2 caractérisés en ce que on peut également employer des mélanges d'un thermoplastique, ou d'au moins un thermoplastique, avec d'autres types de polymères comme les mélanges à environ 5 à 10 % de thermodurcissables.
4 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisés en ce que la matière première inclut trois éléments principaux : - La fraction bois : farine finement moulue ou de bois(ou mélanges de divers bois ou de bois de diverses origines), broyé ou défibré provenant des opérations de rabotage ou de sciage (sciure) de feuillus ou de résineux de la seconde transformation du bois ou du recyclage en milieu urbain. * 40 % à 80 % du poids du matériau - La fraction polymère, essentiellement thermoplastique, comme un PE recyclé (ainsi que le PVC), et leurs mélanges, notamment provenant des déchetteries et installations de triage de déchets urbains. - Une fraction « additifs » : les additifs éventuels sont les pigments, les lubrifiants, les stabilisants aux rayons ultra violets ainsi qu'une gamme de produits qui peuvent renforcer la structure. notamment : pour une hauteur inférieure à 10m :
070% granulats bois ou 060 % granulats bois
027.5% granulats HDPE ou 037.5% granulats PVC , PE 02.5% additifs ou 02.5% additifs pour une hauteur supérieure à 10m, le pourcentage HDPE, PVC, PE est augmenté jusqu'à 50 % voir plus.
5 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisés en ce que la section droite est choisie parmi :
- section droite 1 circulaire pleine section droite 1 circulaire creuse (permettant un passage 2 de gaines et câbles 4 éventuellement) section droite 1 circulaire pleine avec une encoche latérale 5 pour le passage 2 de gaines ou câbles 4 éventuellement.
- section droite 1 circulaire creuse avec un renfort 3 mécanique « en croix » inséré dans la partie creuse, ce qui améliore les propriétés mécaniques tout en laissant subsister des passages 2 internes pour les câbles et gaines, éventuellement. section droite 1 circulaire pleine comportant quatre (exemple non limitatif) passages 2 de câbles ou gaines éventuellement. section droite 1 circulaire creuse comportant un renfort 3 mécanique « en étoile ». 6 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisés en ce que des formes de sections droites sont choisies parmi les sections carrées, rectangulaires, ovales.
7 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisés en ce que les renforts seront constitués soit de la même composition de bois polymère, soit d'une composition de bois polymère plus résistante mécaniquement, ou éventuellement moins résistante mécaniquement.
8 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisés en ce que les renforts peuvent être éventuellement précontraints.
9 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisés en ce que les renforts sont constitués d'aluminium, d'acier inoxydable, de bois, d'une matière plastique.
10 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisés en ce que une extrémité du poteau est plantée et fixée dans le sol S, et reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau par le dessous de la base B du poteau, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue).
11 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisés en ce que une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point latéral H au-dessus de la base B du poteau, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue).
12 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisés en ce que une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point h situé au-dessus du sol, le câble passant ensuite dans une partie creuse du poteau pour sortir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue). 13 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisés en ce que une extrémité est plantée et fixée dans le sol S, et reçoit un câble souterrain CS qui pénètre dans le poteau au point h situé au-dessus du sol, le câble passant ensuite dans une gorge latérale verticale, pour parvenir au sommet et, par un raccordement connu, constituer la ligne électrique ou téléphonique L (ou alimenter une lampe d'éclairage urbain ou analogue).
14 Procédé de fabrication des poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que le composite bois plastique est fabriqué à l'aide d'extrudeuses composées d'une double vis ou d'un tandem simple et double vis et les granulats plastique(s) et bois sont injectés dans la machine puis extrudés suivant le moule., en employant une extrudeuse portant une filière de sortie de géométrie adaptée pour obtenir la section droite souhaitée, en une seule extrusion ou en deux extrusions de deux moitiés longitudinales du poteau, et autres variantes évidentes, les renforts internes pouvant eux aussi être extrudés.
15 Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que on effectue un séchage au préalable des sciures ou autres débris de bois sans les endommager, pour l'obtention des granulats bois ou farine. 16 Procédé selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que - Le taux d'humidité du bois doit être inférieur à 3-5 %. La fraction plastique doit être propre.
17 Poteaux caractérisés en ce que ils sont fabriqués par le procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16.
18 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et 16 ou 17 caractérisés en ce que ils présentent un passage 2 interne concentrique (ou de forme quelconque selon la filière d'extrudeuse employée), permettant un passage 2 des fils ou câbles dans l'intérieur du poteau, et / ou l'insert d'un renfort 3 dans ledit passage 2 interne, en forme de croix, d'étoile. 19 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et 16 à 18 caractérisés en ce que ils présentent de 6m à 20m de longueur avec des diamètres de 14 cm à 30 cm avec deux capuchons.
20 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ou 16 à 19 caractérisés en ce que on dispose de deux possibilités : - soit le câble enterré (le coude de l'arrivée du souterrain) est assez profond (enfouissage supérieur à 1.4 m) et le câble pénètre dans le poteau directement à la base B du poteau - soit le câble enterré (le coude de l'arrivée du souterrain) n'est pas assez profond (inférieur à 1.4 m) (le cas le plus fréquent) donc système de raccord par le flanc H ou h du poteau avec passage 2 du câble avec une aiguille.
21 Poteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et 16 à 20 caractérisé en ce que ils consistent en - Le poteau téléphonique 6.25m, 7m et 8m (diamètre 14cm + / - ) - Le poteau électrique de ligne - Le poteau éclairage public - Le pylônet de téléphonie aux normes GSM et UMTS de 10m, 15m, 20 m voir jusqu'à 30 m (diamètre jusqu'à 30 cm voire plus)
PCT/IB2005/000095 2004-01-29 2005-01-14 Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications WO2005082612A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0400812A FR2865679B1 (fr) 2004-01-29 2004-01-29 Poteaux et structures analogues en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications
FR0400812 2004-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2005082612A2 true WO2005082612A2 (fr) 2005-09-09
WO2005082612A3 WO2005082612A3 (fr) 2009-01-15

Family

ID=34746287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2005/000095 WO2005082612A2 (fr) 2004-01-29 2005-01-14 Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2865679B1 (fr)
WO (1) WO2005082612A2 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2348168A1 (fr) * 2010-01-22 2011-07-27 Tauw Group B.V. Lampadaire
NO333091B1 (no) * 2007-06-01 2013-02-25 Einar Lid Stolpe

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104631908B (zh) * 2015-01-08 2016-12-28 青岛燕园海洋生物科技有限公司 一种带有蔗渣内层的户外栏杆及其制作方法
CN111894331B (zh) * 2020-08-13 2021-06-15 江苏奇一科技有限公司 一种热塑复合材料杆塔的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812414A (en) * 1954-12-24 1959-04-22 Gar Wood Ind Inc Supporting members such as telephone poles
WO1995027113A1 (fr) * 1994-04-05 1995-10-12 Luxi Wood Oy Poteau
WO2001002662A2 (fr) * 1999-07-02 2001-01-11 Hopper Industries, Inc. Poteaux et pieux compatibles avec l'environnement
DE10030563A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-10 Agrolinz Melamin Gmbh Linz Faserverbunde hoher Dimensionsstabilität, Bewitterungsresistenz und Flammfestigkeit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812414A (en) * 1954-12-24 1959-04-22 Gar Wood Ind Inc Supporting members such as telephone poles
WO1995027113A1 (fr) * 1994-04-05 1995-10-12 Luxi Wood Oy Poteau
WO2001002662A2 (fr) * 1999-07-02 2001-01-11 Hopper Industries, Inc. Poteaux et pieux compatibles avec l'environnement
DE10030563A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-10 Agrolinz Melamin Gmbh Linz Faserverbunde hoher Dimensionsstabilität, Bewitterungsresistenz und Flammfestigkeit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO333091B1 (no) * 2007-06-01 2013-02-25 Einar Lid Stolpe
EP2348168A1 (fr) * 2010-01-22 2011-07-27 Tauw Group B.V. Lampadaire

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005082612A3 (fr) 2009-01-15
FR2865679A1 (fr) 2005-08-05
FR2865679B1 (fr) 2006-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1338047C (fr) Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques
US20020066248A1 (en) Synthetic wood post cap
EP2655742B1 (fr) Procede de realisation d'un element de couverture de toiture en fibres vegetales et element de couverture de toiture
US20040241476A1 (en) Synthetic roofing shingle or tile
WO2005082612A2 (fr) Poteaux en materiau composite a base de bois, procede de fabrication et applications
US6808785B1 (en) Synthetic roofing shingle or tile
US20070235705A1 (en) Composite fence
US20070296112A1 (en) Integrated belt puller and three-dimensional forming machine
JP5944563B2 (ja) 複合材料
CN1367856A (zh) 与环境协调的柱和桩
US20020062545A1 (en) Coated timber and method of manufacturing same
JP2016056343A (ja) 複合材料
US7172136B2 (en) Structural members fabricated from waste materials and method of making the same
EP0180531B1 (fr) Procédé d'obtention d'un matériau moulable ou extrudable à base de matériaux combustibles provenant de la récupération notamment d'ordures ménagères et matériau ainsi obtenu
DE3501139A1 (de) Formkoerper aus kunststoffabfaellen und verfahren zu seiner herstellung
CN200958348Y (zh) 带刺的防盗装置
Aprilia et al. Studies on degradation of rice husk ash filled in polypropylene composite films under natural weathering condition
US7111331B2 (en) Method of molding a toilet seat assembly
EP1288257A1 (fr) Procédé de fabrication d'articles en matières plastiques recyclées
KR101523006B1 (ko) 수상 구조물용 충격 보강을 위한 파이프와 그 제조방법
WO2002034631A2 (fr) Palette en matiere plastique et son procede de fabrication
US20030121091A1 (en) Method of molding a toilet seat assembly
CA2473737A1 (fr) Composites servant de composants de cloture et de plancher et procedes pour les produire
KR101523007B1 (ko) 수상 구조물용 충격 보강을 위한 파이프와 그 제조장치
KR101516340B1 (ko) 수상 구조물용 충격 보강을 위한 파이프

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: CONSTATATION DE LA PERTE D`UN DROIT CONFORMEMENT A LA REGLE 69(1) CBE DE 16.01.2007

122 Ep: pct application non-entry in european phase