WO2005075857A1 - Flachdichtung - Google Patents

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WO2005075857A1
WO2005075857A1 PCT/EP2005/000294 EP2005000294W WO2005075857A1 WO 2005075857 A1 WO2005075857 A1 WO 2005075857A1 EP 2005000294 W EP2005000294 W EP 2005000294W WO 2005075857 A1 WO2005075857 A1 WO 2005075857A1
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wire
flat gasket
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opening
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Inventor
Ralf Flemming
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Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh
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    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J15/0825Flat gaskets laminated
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123Details relating to the edges of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0862Flat gaskets with a bore ring

Definitions

  • the invention relates to a flat gasket, comprising at least one layer, which is provided with at least one substantially circular passage opening surrounded by at least one bead, wherein at least one stop element made of wire made of a memory metal is arranged in the region of the passage opening.
  • the overlay consists of a memory metal alloy, such as a nickel-titanium alloy, a copper-aluminum-zinc alloy, a copper-aluminum-nickel alloy, a chrome-nickel-steel alloy or a manganese-silicon -Steel alloy.
  • a memory metal alloy such as a nickel-titanium alloy, a copper-aluminum-zinc alloy, a copper-aluminum-nickel alloy, a chrome-nickel-steel alloy or a manganese-silicon -Steel alloy.
  • DE-C 198 08 362 shows a flat gasket, with at least one or more gasket layers and at least one through opening, which is surrounded by at least one bead, and a stopper, which is arranged in the region of the edge of the through opening and a complete flattening of the prevents at least one bead in the installed state of the bead, the stopper comprising a ring which is produced by severing a section from a starting material of greater length and shaping the section into a ring.
  • the ring surrounds the through opening several times and can consist of a material with a memory effect.
  • the starting material should be essentially wire or ribbon-shaped and be provided with an essentially rectangular, trapezoidal, round, oval, barrel, pillow, spiral, N or U-shaped cross section.
  • the stopper elements previously used in the prior art were not suitable for using the positive effect of the memory metal in such a way that it was possible to influence different pressure conditions, in particular in the combustion chamber area of cylinder head seals. It is therefore the object of the subject of the invention to remedy this with simple and inexpensive means and to provide a flat gasket with which a positive influence on the different compression ratios given in the combustion chamber area is possible.
  • the wire seen in its circumferential and / or longitudinal direction, at least partially has a profile of a predeterminable geometric shape.
  • a particularly preferred geometric shape of the wire is the wave form, which, depending on the respective application, is either provided only at predeterminable regions of the through opening, in particular the combustion chamber through opening.
  • the subject of the invention is preferably applicable in the area of a cylinder head gasket for an internal combustion engine.
  • the alloys mentioned therein can also be used here.
  • With the subject matter of the invention it is possible to have a positive influence on the different pressure conditions, in particular in the combustion chamber area of the cylinder head gasket, by appropriately designing the wire. When the internal combustion engine heats up, additional pressure is generated in the necessary areas by the memory metal.
  • FIG. 1 schematic diagram through a flat gasket
  • FIG. 2 cross section through the area of a single through opening
  • FIG. 3 partial representation of the stopper element according to FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a flat gasket 1 designed as a cylinder head gasket, comprising a plurality of essentially circular through openings 2 designed as combustion chamber through openings, in the area of which a merely indicated bead 3 is provided.
  • a stopper element 4 extends between the bead 3 and the through opening 2.
  • Figure 2 shows a partial view of a cross section through the passage opening 2.
  • the flat gasket 1 is multi-layered and includes a spacer layer 5 and an upper and a lower bead layer 6.
  • the through hole 2 is surrounded by a flare 7, with between the spacer layer 5 and the flare 7 is a wire 8 made of a memory metal alloy. It is not shown here that the wire 8 extends between the upper 7 ′ and the lower stop surface 7 ′′ of the flanging plate 7 in a wave-like manner.
  • Figure 3 shows the subject matter of the invention, namely the wire 8, which, seen over its circumferential length, is at least partially provided with a profile.
  • the In this case, geometric shape is formed by a shaft 9 running in its axial direction, which, if necessary, can only be provided at particularly critical points of the through-opening, in particular the combustion chamber area, in order to influence the different pressure conditions in this area in this way can.
  • the memory metal alloy can thus generate additional pressure in the particularly critical areas.
  • the wire 8 should have a round cross-sectional shape 10.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Flachdichtung (1), beinhaltend mindestens eine Lage (5, 6), die mit mindestens einer von mindestens einer Sicke (3) umgebenen, im wesentlichen kreisförmig ausgebildeten Durchgangsöffnung (2) versehen ist, wobei im Bereich der Durchgangsöffnung (2) mindestens ein aus Draht (8) bestehendes Stopperelement (4) aus einem Memory Metall angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (8), in seiner Umfangs- und/oder Längsrichtung gesehen, zumindest partiell eine Profilierung vorgebbarer geometrischer Form aufweist.

Description

Flachdichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung, beinhaltend mindestens eine Lage, die mit mindestens einer von mindestens einer Sicke umgebenen, im wesentlichen kreisförmig ausgebildeten Durchgangsöffiiung versehen ist, wobei im Bereich der Durchgangsöffiiung mindestens ein aus Draht bestehendes Stopperelement aus einem Memory Metall angeordnet ist.
Durch die DE-A 4223 38 ist eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Nerbrennungskraftmaschinen, bekannt geworden, mit mindestens einer die Dichtpressung erhöhenden Auflage aus einem Metallblech aus einem thermisch hochbelasteten kritischen Dichtbereich. Die Auflage besteht aus einer Memory- Metalllegierung, wie beispielsweise einer Νickel-Titan-Legier ng, einer Kupfer- Alumimum-Zink-Legierung, einer Kupfer-Aluminium-Νickel-Legierung, einer Chrom- Νickel-Stahl-Legierung oder einer Mangan-Silizium-Stahl-Legierung.
Der DE-C 198 08 362 ist eine Flachdichtung zu entnehmen, mit mindestens einer oder mehreren Dichtungslagen und wenigstens einer Durchgangsöffiiung, die von wenigstens einer Sicke umgeben ist, sowie einem Stopper, der im Bereich des Randes der Durchgangsöffiiung angeordnet ist und ein vollständiges Abflachen der wenigstens einen Sicke im Einbauzustand der Sicke verhindert, wobei der Stopper einen Ring umfasst, der hergestellt ist durch Abtrennen eines Teilstückes aus einem Ausgangsmaterial größerer Länge und Formen des Teilstückes zu einem Ring. Der Ring umgibt hierbei die Durchgangsöffiiung mehrfach und kann aus einem Material mit Memoryeffekt bestehen. Das Ausgangsmaterial soll im wesentlichen draht- oder bandförmig sein und mit einem im wesentlichen rechteckigen, trapezförmigen, runden, ovalen, tonnen-, kissen-, spiral-, N- oder U-förmigen Querschnitt versehen sein. Die bisher im Stand der Technik verwendeten Stopperelemente waren nicht geeignet, den an sich positiven Effekt des Memory Metalls so einzusetzen, dass ein Einfluss auf unterschiedliche Pressungsverhältnisse, insbesondere im Brennraumbereich von Zylinder opfdichtungen genommen werden konnte. Somit ist es die Aufgabe des Erfindungsgegenstandes hier mit einfachen und preiswerten Mitteln Abhilfe zu schaffen und eine Flachdichtung bereitzustellen, mit welcher ein positiver Einfluss auf die im Brennraumbereich gegebenen unterschiedlichen Pressungsverhältnisse möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Draht, in seiner Umfangs- und/oder Längsrichtung gesehen, zumindest partiell eine Profilierung vorgebbarer geometrischer Form aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Eine besonders bevorzugte geometrische Form des Drahtes ist die Wellenforai, die in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall entweder lediglich an vorgebbaren Bereichen der Durchgangsöffiiung, insbesondere der Brennraumdurch-gangsöffiiung, vorgesehen wird.
Sollte es zweckmäßig sein, die geometrische Form, über die gesamte Umfangslänge des Drahtes, vorzusehen, wird der Fachmann dies in entsprechender Weise ebenso berücksichtigen, wie beispielsweise unterschiedliche Wellenformen.
Analog zum Stand der Technik können unterschiedlichste geometrische Formen des Drahtes zum Einsatz gelangen.
Der Erfindungsgegenstand ist bevorzugt anwendbar im Bereich einer Zylinderkopfdichtung für eine Brennkraftmaschine. In Analogie zur DE-A 42 28 338 können die darin genannten Legierungen auch hier zum Einsatz gelangen. Mit dem Erfindungsgegenstand ist es mm möglich, durch entsprechende Gestaltung des Drahtes einen positiven Einfluss auf die unterschiedlichen Pressungsverhältnisse, insbesondere im Brennraumbereich der Zylinderkopfdichtung, zu nehmen. Beim Aufheizen der Brennkraftmaschine wird durch das Memory Metall eine zusätzliche Pressung an den notwendigen Bereichen erzeugt.
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausfuhrungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Prinzipskizze durch eine Flachdichtung;
Figur 2 Querschnitt durch den Bereich einer einzelnen Durchgangsöffiiung;
Figur 3 Teildarstellung des Stopperelementes gemäß Figur 2.
Figur 1 zeigt als Prinzipskizze eine als Zylinderkopfdichtung ausgebildete Flachdichtung 1, beinhaltend mehrere als Brennraumdurchgangsöffiiungen ausgebildete im wesentlichen kreisrunde Durchgangsöffnungen 2, im Bereich derer eine lediglich angedeutete Sicke 3 vorgesehen ist. Zwischen Sicke 3 und Durchgangsöffiiung 2 erstreckt sich ein Stopperelement 4.
Figur 2 zeigt als Teildarstellung einen Querschnitt durch die Durchgangsöffiiung 2. Die Flachdichtung 1 ist mehrlagig ausgebildet und beinhaltet eine Distanzlage 5 sowie eine obere und eine untere Sickenlage 6. Die Durchgangsöffiiung 2 ist hierbei von einem Bördelblech 7 umgeben, wobei sich zwischen der Distanzlage 5 und dem Bördelblech 7 ein Draht 8 aus einer Memory-Metalllegierung befindet. Hier nicht dargestellt ist, dass sich der Draht 8 zwischen der oberen 7' und der unteren Anschlagfläche 7" des Bördelbleches 7, wellenförmig verlaufend, erstreckt.
Figur 3 zeigt den Erfindungsgegenstand, nämlich den Draht 8, der, über seine Umfangslänge gesehen, zumindest partiell mit einer Profilierung versehen ist. Die geometrische Form wird in diesem Fall gebildet durch eine in seiner Achsrichtung verlaufende Welle 9, die bedarfsweise lediglich an besonders kritischen Punkten der Durchgangsöffiiung, insbesondere des Brennraumbereiches, vorgesehen sein kann, um auf diese Art und Weise Einfluss auf die unterschiedlichen Pressungsverhältnisse in diesem Bereich nehmen zu können. Beim Aufheizen einer Brennkraftmaschine kann somit durch die Memory-MetalUegierung eine zusätzliche Pressung an den besonders kritischen Bereichen erzeugt werden. Der Draht 8 soll in diesem Beispiel eine runde Querschnittsform 10 aufweisen.
Jegliche andere Querschnittsform ist ebenso denkbar wie auch andersartige geometrische Formen des Drahtes 8.

Claims

Patentansprüche
1. Flachdichtung, beinhaltend mindestens eine Lage (5,6), die mit mindestens einer von mindestens einer Sicke (3) umgebenen, im wesentlichen kreisförmig ausgebildeten Durchgangsöffiiung (2) versehen ist, wobei im Bereich der Durchgangsöffiiung (2) mindestens ein aus Draht bestehendes Stopperelement (8) aus einem Memory Metall angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (8), in seiner Umfangs- und/oder Längsrichtung gesehen, zumindest partiell eine Profilierung vorgebbarer geometrischer Form aufweist.
2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form des Drahtes (8) wellenartig (9) ausgebildet ist.
3. Flachdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenform (9) des Drahtes (8) in seiner Längsrichtung verläuft.
4. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form des Drahtes (8) zur Erzeugung unterschiedlicher Pressungsverhältnisse an vorgebbaren Bereichen der Durchgangsöffiiung (2) vorgesehen ist.
5. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die geometrische Form über die gesamte Umfangslänge des Drahtes (8) erstreckt.
6. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form des Drahtes (8), bezogen auf seine Seele, symmetrisch verläuft.
7. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Drahtes (8) gerundet (10) ausgebildet ist.
8. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Drahtes (8) eckig ausgebildet ist.
9. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ausgebildet als Zylinderkopfdichtung (1) für eine Brennkraftmaschine.
10. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (8) im Bereich der Durchgangsöffiiung (2) von einem Bördelblech (7) umschlossen ist und sich zumindest partiell zwischen Anschlagfläche (7 ',7") des Bördelbleches (7) erstreckt.
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