Mobile Schwerstoff-Trennanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mobile Schwerstoff-Trennanlage, welche geeignet ist zum Abtrennen von Mineralien, vorzugsweise Diamanten, aus einem Aushub. Vorteilhafterweise ist die Anlage dabei auf dem Gelände, das nach geographischen Gegebenheiten als geeignet ausgewählt wurde, raupenmobil. Nach herkömmlicher Vorgehensweise wird zunächst ein Gebiet sondiert, auf welchem beispielsweise Vorkommen an vulkanischen Röhren bestehen, welche wiederum auf das Vorkommen von Diamanten und/oder Mineralien hindeuten. Solche Areale, die Abmessungen im Bereich von 50 bis 200 km für eine Kantenlänge aufweisen {das entspricht bis zu 40.000 km2), werden dann in Quadranten eingeteilt, wobei es einer sorgfältigen Abschätzung bedarf, was die Häufigkeit des Vorkommens an Mineralien in den jeweiligen Quadranten des Areals betrifft. Danach werden dann eine oder mehrere stationäre Trennanlagen zur Abtrennung von mit Diamanten und/oder Mineralien angereichertem Material aus dem Aushub installiert. Es kann vorkommen, dass die Einschätzung betreffend die Anhäufung der Mineralien in bestimmten Quadranten im Vor eld nicht zutreffend war, was dann dazu führt, dass beachtliche Mengen an Aushub auf dem Gelände über beträchtliche Strecken hin zu der Trennanlage transportiert werden müssen. Zudem sollte beachtet werden, dass nur 0-20 % Gewichtsprozent des Aushubes nach dem Trennverfahren als so genanntes „schweres Konzentrat" übrig bleiben und folglich meist über 80% Ausschuss (Abfall und Abraum) wieder zurück an die Stelle des Aushubes transportiert werden müssen. Unter Umständen ist der Ausschuss mit Schwermetallen oder Ähnlichem belastet und kann nicht ohne weiteres an der ursprünglichen Aushubstelle wieder ausgeladen werden.
Bislang hat es keine Alternative zu den aufwändigen Transporten des Aushubes gegeben, insbesondere konnte keine technische Lösung bereitgestellt werden, die es möglich machte, statt der großen Mengen an Aushub vielmehr die Trennanlage zu bewegen, also eine mobile Trennanlage zu gestalten, die kontinuierlich, dem Abbau folgend, aufbereitet.
Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, die beschriebenen Probleme zu umgehen und eine mobile Trennanlage zur Verfügung zu stellen, welche auf dem fraglichen Areal bewegt werden kann. Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch eine mobile Trennanlage, wie in den Zeichnungen und den Patentansprüchen offenbart. Dabei ist von besonderer Bedeutung, dass die so genannte Setzmaschine exakt horizontal ausgerichtet ist, da anderenfalls eine Sortierung nach Dichte nicht stattfinden kann.
Insbesondere dieses technische Problem ist nach Anlagen gemäß dem Stand der Technik bislang nicht gelöst worden. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt die Rohmaterialgewinnung mittels raupenmobilen Baggers, welcher das Rohmaterial einem Aufgabetrichter 1.1 zuführt. Über dem Aufgabetrichter ist der Abscheiderost 1.2 angeordnet. Dieser trennt Material mit einer Kantenlänge von größer als 80 mm ab. Dieses Material wird seitlich abgekippt und deponiert. Das Material kleiner als 80 mm gelangt über die Aufgaberinne 2 zum Gurtförderer 3, welcher das Material der Siebmaschine zuführt. Dort wird eine Trennung von kleiner als 1,6 mm und größer als 25 mm vorgenommen. Das auf dem Zwischendeck entstehende Material mit einer Größe von 1 ,6 bis 25 mm wird über den Steilfördergurt 7 oder ein ähnliches Transportorgan der Setzmaschine zugeführt. Material kleiner als 1 ,6 mm und größer als 25 mm gelangt über einen Haldengurtförderer 6.2 auf die Haldendeponie (Abraum). Das Produkt mit einer Größe von 1 ,6 bis 25 mm wird in der Setzmaschine 8.1 in Schwer- und Leichtstoffe getrennt (Dichte je größer oder kleiner als 3 Tonnen/m3), wobei die Schwerstoffe über die Entwässerungssiebmaschine 8.4 entwässert werden und in einen speziell verschlossenen Container eingebracht werden. Bei diesem Produkt handelt es sich um das mit Diamanten durchsetzte Gewinnungsprodukt, welches dann der weiteren Diamantengewinnung zugeführt wird. Das Material, welches leichter als die vorgeschriebene Ausschlussgrenze ist und somit in der Setzmaschine oben
abgeführt wird, gelangt über die Entwässerungssiebmaschine 8.5 über ein Förderband 9 auf die Abraumhalde.
Die Wasseraufbereitung ist so angeordnet, dass über Wassersammelbehälter 8.6 das Wassersandgemisch über die Pumpe 8.7 dem Zyklon 8.9 zugeführt wird. Das im ersten Zulauf befindliche Leichtwasser wird über den Überlauf dem zweiten Sammelbehälter 8.6 zugeführt und gelangt über die Pumpe 8.8 direkt in die Setzmaschine. Der hier durchgeführte Wasserhaushalt wird durch das im Endprodukt befindliche Restwasser mittels einem mobilem Tankfahrzeug mit Frischwasserzufuhr versorgt. Die zuvor bezeichnete Anlage ist auf ein hydraulisch angetriebenes Raupenlaufwerk 11 montiert und wird über einen Dieselstromgenerator 12 sowie das Hydraulikaggregat 13 bewegt. Die gesamte Anlage kann mittels Funkfernsteuerung vom Bagger aus bedient werden oder vom zentralen Operationsterminal bedient und überwacht werden. Die dort aufgebaute SPS-gesteuerte Elektroschaltanlage 14 steuert sämtliche Ablauf prozesse vollautomatisch.
Die gesamte Anlage ist so konstruiert, dass sie in zwei Transportmodulen transportiert werden kann und nach dem Aufbau vor Ort als vollmobile Aufbereitungsanlage autark arbeiten kann.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Anlage schematisch. Figur 2 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen mobilen Schwerstoff-Trennanlage.
Bezugszeichenliste
1.1 Aufgabetrichter 1.2 Abscheiderost
2. Aufgaberinne
3. Gurtförderer
4. Siebmaschine
5. Rutschen 6.1 Sammelband Körnung 0-1 ,6 u. 25-x
6.2 Haldengurtförderer
7. Steilfördergurt (Z-Förderer)
8. Setzmaschine
8.1 Setzmaschine (Motor Drehkolbenschieber) 8.2 Austragsregler
8.3 Gebläse
8.4 Entwässerungssiebmaschine für Schwergut
8.5 Entwässerungssiebmaschine für Leichtgut
8.6 Wassersammelbehälter (Pumpensumpf als 2-Kammerbehälter mit Überlauf) 8.7 Pumpe für Zyklon
8.8 Pumpe für Setzmaschine
8.9 Zyklon (Hydrozyklon 0300)
9. Förderband (Gurtförderer für Körnung 1 ,6-25 (+0-13))
10. Stahlbau/Chassis 11. Raupenlaufwerk
12. Dieselstromgenerator
13. Hydraulikaggregat
14. Elektroschaltanlage
15. Bedienkabine mit Klimaanlage