WO2005056194A2 - Verfahren zur aufbereitung von polstermöbeln in nutzfraktionen und eine vorrichtung dazu - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Definitions

  • the invention relates to a method for processing upholstered furniture in useful fractions and a device for the material processing of upholstered furniture.
  • DE 101 46 512 C1 describes a system for cleaning wood-containing material. This method is suitable for loose materials such as residual wood, recycled wood and other waste wood, but not for products in which the different substances are in solid material combinations. This process is also unable to completely separate non-ferrous metals, in particular aluminum, from the stream of wood.
  • DE 299 19 773 U1 describes a device for separating recyclable waste. However, the separation technology used is only suitable for large-sized materials. It is not possible to separate materials in composite materials.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for the treatment of upholstered furniture, in which the substance mixtures are separated as far as possible and the pollutant components are separated.
  • this object is achieved by a method having the features of claim 1 and an apparatus having the features of claim 9.
  • the invention further relates to a chrome separator for separating chrome from crushed upholstered furniture according to claim 17.
  • the method according to the invention for processing upholstered furniture in useful fractions provides that the upholstered furniture is mechanically comminuted into a material mixture in a first stage and the comminuted material mixture is separated into a light fraction and a heavy fraction, the light fraction being discharged from the process stream.
  • the heavy fraction is divided into a coarse fraction and a fine fraction, from which iron and non-ferrous metals are extracted separately.
  • biogenic fuel from wood with an impurity component is removed from the process streams of the coarse and fine fractions.
  • the coarse fraction is collected as a raw material for chipboard production; the fine fraction is mechanically separated from material components with a piece size smaller than 1.25 mm and also collected for the production of chipboard.
  • a further development of the invention provides that the upholstered furniture is mechanically comminuted in a first stage to form a material mixture with a piece size of 60 to 100 mm.
  • the material mixture is then mechanically shredded to a size of ⁇ 40 mm, the shredded material mixture being separated into a light fraction and a heavy fraction in a wind sifter, the light fraction being discharged from the process stream.
  • the heavy fraction is divided via a sieve into a coarse wood fraction with contaminants and a piece size larger than 10 mm to 15 mm, preferably larger than 12 mm and a fine wood fraction with contaminants and a piece size smaller than 10 mm to 15 mm, preferably smaller than 12 mm.
  • iron and non-ferrous metals are extracted from the wood fractions.
  • biogenic fuel from wood with 5 to 10% impurities is removed from the process streams of the wood fractions.
  • the coarse wood fraction is collected as a raw material for particle board production.
  • the fine wood fraction is mechanically separated from material components with a piece size ⁇ 1.25 mm and collected for the production of chipboard.
  • An embodiment of the method provides that the post-shredded material mixture is sifted in an upward air stream, namely by density, piece size and / or shape.
  • the re-comminuted material mixture is separated into a heavy fraction and a light fraction in a ZZ classifier.
  • a mechanical sieve is provided to separate the coarse wood fraction and the fine wood fraction.
  • a sliding crank vibrating screen is used to divide the material into two grain size classes for separate treatment, namely a grain size class larger than 10 mm to 15 mm, preferably larger than 12 mm and a grain size class smaller than 10 mm to 15 mm, preferably smaller than 12 mm.
  • This division is advantageous in order to be able to carry out a material separation with the required purity.
  • a further training provides that the iron materials are removed from the wood fraction or the wood fractions by means of magnetic separators, and the non-iron materials are separated out of the wood fractions via separation tables.
  • biogenic fuel made of wood with 5 - 10% impurities will be sorted out from the process streams of the wood fractions via separation tables.
  • the biogenic fuel is generated with the separation table as a so-called light fraction and contains 95 -90% wood and 5 -10% impurities. This biogenic fuel can be used energetically in incineration plants without further processing.
  • the device according to the invention for the material processing of upholstered furniture provides a mechanical pre-shredder, a post-shredder, a sifter downstream of the post-shredder with a discharge device for a light fraction and a separating device for a heavy fraction.
  • the separating device allows sorting into different piece sizes and this separating device is followed by iron separators and separating tables for non-ferrous metals and biogenic fuels.
  • a chrome separator is that Separating tables arranged downstream and a separator or filter for a fine fraction with a piece size smaller than 1.25 mm is also provided.
  • the separating device is designed as a sieve device which is permeable for a piece size smaller than 10 mm to 15 mm, preferably smaller than 12 mm.
  • a chrome separator is arranged after the separation tables.
  • the iron separator is advantageously designed as a magnetic separator and the sieve device is a sliding crank vibrating sieve.
  • the chrome separator has a knife ring chipper between a separating sieve for the fine fraction and a discharge device for the fine fraction with a piece size> 1.25 mm.
  • a circulating gas blower is advantageously provided which feeds an air flow from the separating sieve to the knife ring chipper.
  • a fine filter is arranged in front of the circulating gas blower in order to have air that is as free as possible.
  • the discharge device is designed as a cyclone separator with a cellular wheel lock.
  • Figure 1 - shows a flow diagram of the preparation
  • Figure 2 - shows a schematic representation of a chrome separator.
  • the upholstered furniture is introduced into a pre-shredder 10 and mechanically shredded into a material mixture with a grain size between 60 and 100 mm.
  • a pre-shredder 10 mechanically shredded into a material mixture with a grain size between 60 and 100 mm.
  • smaller particle sizes it is also possible for smaller particle sizes to be obtained in the pre-shredding unit 10.
  • the pre-shredded material is then fed to a post-shredder, which shreds the material mixture to a grain size ⁇ 40 mm and then feeds it to a sifter 12, in particular an air sifter.
  • This air classifier 12 has a discharge device for high-calorific fuels such as plastics or other light materials that can be supplied for thermal recycling.
  • the removed light fraction consists of 40% foam. It also contains around 55% wood dust and other light materials such as paper and foils that are used occasionally.
  • the light fraction can be used as a fuel in combustion plants because it is traded as a high-calorie fraction with a calorific value of 20 MJ / kg.
  • the sieve device 13 is permeable to the constituents of the heavy fraction with a piece size of ⁇ 12 mm.
  • This screening device is usually used as a sliding crank vibrating screen.
  • the heavy fraction is divided into two grain size classes by this screening device 13, namely a grain size of 0 to 12 mm and a grain size> 12 mm.
  • the heavy fraction with a grain size ⁇ 12 mm is separated from the heavy fraction with a grain size> 12 mm and in a separate iron separator 17 separated from the iron or other magnetic materials that are discharged.
  • the iron separator 17 is preferably a magnetic separator.
  • the fine wood fraction ie the heavy fraction with a grain size ⁇ 12 mm
  • a separating table 18 the non-ferrous metals being sorted out from the fine wood fraction.
  • biogenic fuel preferably wood with leather and textile, is sorted out. This biogenic fuel contains 90% wood and 10% impurities and can be used energetically in incineration plants without further processing.
  • the coarse wood fraction ie wood with impurities and a grain size> 12 mm
  • an iron separator 14 in particular a magnetic separator, the iron being discharged from the process stream.
  • 15 and 16 non-ferrous metals and biogenic fuel are removed via separation tables analogous to the fine wood fraction and recycled accordingly.
  • the biogenic fuel has been discharged from the separation table 16
  • the wood fraction produced has a pollutant content of far below 0.5%, only a few pieces of rubber are still found in the wood fraction. Further experiments have shown that this proportion of rubber or contaminants has no influence on the mechanical properties of the chipboard produced.
  • the producible chipboard qualities are shown in the table using an example:
  • a chrome separator 20 is shown in detail in a schematic illustration in FIG.
  • the chips of the fine wood fraction are introduced from the separation table 19 into the chrome separator 20 in the feed direction 29.
  • This has a knife ring chipper 21, with which the supplied chips are comminuted.
  • a separating sieve 22 is arranged beneath the knife ring chipper 21 and is permeable to the fine fraction with a grain size of ⁇ 1.25 mm.
  • the chips with a grain size of more than 1.25 mm are fed to a cyclone separator 23, at the lower end of which a cellular wheel sluice 24 is arranged for the chips to be discharged.
  • the chip extraction fan 28 sucks in the chips from the knife ring chipper 21, and the exhaust air is discharged in the direction of the arrow.
  • the chips are fed to the chipboard industry from the cellular wheel lock 24.
  • a discharge screw 25 for discharging the fine fraction is arranged below the separating sieve 22 and carries the predominant proportion of the impurities and in particular the chromium load.
  • the fine fraction is disposed of.
  • a circulating gas blower 27 is arranged, which circulates circulating gas from the separating sieve 22 via a fine filter 26 back to the knife ring chipper 21.
  • the claimed method makes it possible to prepare upholstered furniture and thereby generate three useful fractions, namely a wood fraction, which the required parameters for recycling, in particular with heavy metal pollution, e.g. chromium, and contains less than 0.5% rubber as a contaminant, a high-calorie fraction that contains no iron or non-ferrous metal components, and a biogenic fuel fraction that consists largely of wood and contains less than 10 contaminants % owns.
  • a wood fraction which the required parameters for recycling, in particular with heavy metal pollution, e.g. chromium, and contains less than 0.5% rubber as a contaminant
  • a high-calorie fraction that contains no iron or non-ferrous metal components
  • a biogenic fuel fraction that consists largely of wood and contains less than 10 contaminants % owns.
  • mechanical comminution is carried out, which is followed by mechanical separation by means of different vision processes. Dry sink-float processes are used for material separation. For example, the material is exposed to an upwash air flow and separated according to its density, grain size and

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Polstermöbeln in Nutzfraktionen, bei dem - die Polstermöbel in einer ersten Stufe (10) mechanisch zu einem Materialgemisch mit einer Stückgrösse zwischen 60 und 100 mm zerkleinert werden, - eine mechanische Nachzerkleinerung (11) des Materialgemisches auf eine Stückgrösse kleiner als 40 mm durchgeführt wird, - das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem Windsichter (12) in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion getrennt wird, wobei die Leichtfraktion aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird, - die Schwerfraktion über ein Sieb (13) in eine Holzgrobfraktion mit Störstoffen und einer Stückgrösse grösser als 10 mm bis 15 mm, bevorzugt grösser als 12 mm und eine Holzfeinfraktion mit Störstoffen und einer Stückgrösse kleiner als 10 mm bis 15 mm, bevorzugt kleiner als 12 mm aufgeteilt wird, - getrennt voneinander den Holzfraktionen Eisen- und Nichteisenmetalle entzogen werden (14, 15, 16, 18), - anschliessend biogener Brennstoff aus Holz mit 5 - 10% Störstoffanteil aus den Prozessströmen der Holzfraktionen entfernt wird, - die Holzgrobfraktion als Rohstoff für die Spanplattenherstellung gesammelt wird.

Description

Verfahren zur Aufbereitung von Polstermöbeln in Nutzfraktionen und eine Vorrichtung dazu
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Polstermöbeln in Nutzfraktionen sowie eine Vorrichtung zur stofflichen Aufbereitung von Polstermöbeln.
Die stoffliche Verwertung von Produkten mit Materialgemischen scheitert vielfach an der Aufbereitung und Trennung der Stoffe. Das gleiche Problem stellt sich auch bei der Verwertung von Polstermöbeln. Sollen Produkte wie beispielsweise Polstermöbel nachhaltig genutzt werden, ist alternativ zu der Verbrennung und damit der energetischen Verwertung eine mechanische Aufbereitung und Stofftrennung mit möglichst vollständiger Schadstoffabtrennung erforderlich.
In der DE 199 60 286 A1 ist ein Verfahren zur Trennung grober Stoffgemische beschrieben. Das Material muß jedoch lose und rieselfähig sein. Weiterhin eignet sich dieses Verfahren nicht für Materialien mit einer Korngröße unter 40 mm.
In der DE 101 46 512 C1 ist eine Anlage zum Reinigen von holzhaltigem Gut beschrieben. Dieses Verfahren ist für lose Materialien wie Restholz, Recyclingholz und anderes Altholz geeignet, nicht jedoch für Produkte, bei denen die unterschiedlichen Stoffe in festen Materialverbindungen vorliegen. Dieses Verfahren ist ebenfalls nicht in der Lage, Nichteisenmetalle, insbesondere Aluminium, vollständig aus dem Holzstrom abzutrennen. Die DE 299 19 773 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Trennen wiederverwertbaren Abfallgutes. Jedoch eignet sich die eingesetzte Trenntechnik nur für großstückige Materialien. Eine Stofftrennung bei Materialverbünden ist nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Polstermöbeln bereitzustellen, bei dem eine weitestge- hende Trennung der Stoffgemische und Abtrennung der Schadstoffanteile verwirklicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Chromabscheider zur Trennung von Chrom aus zerkleinerten Polstermöbeln gemäß Anspruch 17.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von Polstermöbeln in Nutz-r fraktionen sieht vor, dass die Polstermöbel in einer ersten Stufe mechanisch zu einem Materialgemisch zerkleinert werden und das zerkleinerte Materialgemisch in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion getrennt wird, wobei die Leichtfraktion aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird. Die Schwerfraktion wird in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion aufgeteilt, denen getrennt von- einander Eisen - und Nichteisenmetalle entzogen werden. Anschließend wird biogener Brennstoff aus Holz mit einem Störstoffanteil aus den Prozessströmen der Grob- und Feinfraktionen entfernt. Die Grobfraktion wird als Rohstoff für die Spanplattenherstellung gesammelt; die Feinfraktion wird von Materialbestandteilen mit einer Stückgröße kleiner 1 ,25 mm mechanisch getrennt und ebenfalls für die Spanplattenherstellung gesammelt. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Polstermöbel in einer ersten Stufe mechanisch zu einem Materialgemisch mit einer Stückgröße von 60 bis 100 mm zerkleinert werden. Anschließend wird eine mechanische Nachzerkleinerung des Materialgemisches auf eine Stückgröße <40 mm durchgeführt, wobei das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem Windsichter in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion getrennt wird, wobei die Leichtfraktion aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird. Die Schwerfraktion wird über ein Sieb in eine Holzgrobfraktion mit Störstoffen und einer Stückgröße größer als 10 mm bis 15 mm, bevorzugt größer als 12 mm und eine Holzfeinfraktion mit Störstoffen und einer Stückgröße kleiner als 10 mm bis 15 mm, bevorzugt kleiner als 12 mm aufgeteilt. Getrennt voneinander werden den Holzfraktionen Eisen und Nichteisenmetalle entzogen Anschließend wird biogener Brennstoff aus Holz mit 5 r10 % Störstoff anteil aus den Prozessströmen der Holzfraktionen entfernt. Die Holzgrobfraktion wird als Rohstoff für die Spanplattenherstellung gesammelt. Die Holzfeinfraktion wird von Materialbestandteilen mit einer Stückgröße <1 ,25 mm mechanisch getrennt und für die Spanplattenherstellung gesammelt.
Es hat sich überraschend gezeigt, dass sich die Schwermetalle und Schadstof- fe, die in Polstermöbeln vorhanden sind, in der Feinfraktion sammeln, und zwar insbesondere in dem Bestandteil der Holzfeinfraktion mit einer Stückgröße <1 ,25 mm. Durch das vorbeschriebene Trennverfahren ist es möglich, die Holzfeinfraktion so aufzubereiten, dass sie stofflich zu verwerten und für die Spanplattenherstellung zu verwenden ist.
Eine Ausbildung des Verfahrens sieht vor, dass das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem Aufwind-Luftstrom gesichtet wird, nämlich nach Dichte, Stückgröße und/oder Form.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem ZZ-Sichter in eine Schwerfraktion und in eine Leichtfraktion getrennt wird. Zur Trennung der Holzgrobfraktion und der Holzfeinfraktion ist ein mechanisches Sieb vorgesehen. Insbesondere wird ein Schubkurbelschwingsieb eingesetzt, um das Material in zwei Korngrößenklassen zur separaten Behandlung aufzuteilen, nämlich in eine Korngrößenklasse größer als 10 mm bis 15 mm, bevor- zugt größer als 12 mm und eine Korngrößenklasse kleiner als 10 mm bis 15 mm, bevorzugt kleiner als 12 mm. Diese Aufteilung ist vorteilhaft, um eine Stofftrennung mit der erforderlichen Reinheit durchführen zu können. So ergeben sich zwei getrennt zu behandelnde Stoffströme, einer mit einer Korngröße von 0 bis im wesentlichen 12 mm und einer mit einer Korngröße von im wesentlichen 12 bis 50 mm. Diese beiden Stoffströme werden jeweils separat den nachfolgenden Aggregaten zur weiteren Bearbeitung zugeführt.
Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die Eisenwerkstoffe über Magnetabscheider aus der Holzfraktion bzw. den Holzfraktionen entfernt werden, die Nichteisenwerkstoffe werden über Trenntische aus den Holzfraktionen aussortiert.
Weiterhin ist vorgesehen, dass der biogene Brennstoff aus Holz mit 5 - 10 % Störstoffanteil aus den Prozessströmen der Holzfraktionen über Trenntische aussortiert wird. Der biogene Brennstoff wird mit dem Trenntisch als sogenannte Leichtfraktion erzeugt und enthält 95 -90 % Holz und 5 -10 % Störstoffe. Dieser biogene Brennstoff kann in Verbrennungsanlagen ohne weitere Aufbereitung energetisch genutzt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur stofflichen Aufbereitung von Polstermöbeln sieht einen mechanischen Vorzerkleinerer, einen Nachzerkleinerer, einen dem Nachzerkleinerer nachgeordneten Sichter mit einer Austragseinrichtung für eine Leichtfraktion und eine Trenneinrichtung für eine Schwerfraktion vor. Die Trenneinrichtung erlaubt eine Sortierung in unterschiedliche Stückgrößen und dieser Trenneinrichtung sind Eisen-Abscheider und Trenntische für Nichteisenmetalle und biogene Brennstoffe nachgeordnet. Ein Chromabscheider ist den Trenntischen nachgeordnet und ein Abscheider oder Filter für eine Feinstfraktion mit einer Stückgröße kleiner 1 ,25 mm ist ebenfalls vorgesehen.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Trenneinrichtung als eine Siebeinrichtung ausgebildet ist, die für eine Stückgröße kleiner 10mm bis 15mm, vorzugsweise kleiner 12 mm durchlässig ist. Für die Schwerfraktionen mit einer Stückgröße kleiner 10mm bis 15mm, vorzugsweise kleiner 12 mm ist ein Chromabscheider den Trenntischen nachgeordnet.
Vorteilhafterweise ist der Eisenabscheider als Magnetabscheider ausgebildet und die Siebeinrichtung ist ein Schubkurbelschwingsieb.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Chromabscheider einen Messerringzerspaner zwischen einem Abscheidesieb für die Feinstfraktion und eine Ausschleuseeinrichtung für die Feinfraktion mit einer Stückgröße > 1 ,25 mm aufweist.
Vorteilhafterweise ist ein Kreisgasgebläse vorgesehen, das von dem Abscheidesieb dem Messerringzerspaner einen Luftstrom zuleitet. Um möglichst unbe- lastete Luft zu haben, ist vor dem Kreisgasgebläse ein Feinstfilter angeordnet.
Die Ausschleuseeinrichtung ist dabei als Zyklonabscheider mit einer Zellradschleuse ausgebildet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung und des Verfahrens anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden.
Figur 1 - zeigt ein Fließbild der Aufbereitung; und
Figur 2 - zeigt eine schematische Darstellung eines Chromabscheiders.
In der Figur 1 wird in einen Vorzerkleinerer 10 das Polstermöbel eingeführt und mechanisch zu einem Materialgemisch mit einer Korngröße zwischen 60 und 100 mm zerkleinert. Selbstverständlich ist es möglich, dass auch kleinere Korngrößen bei der Vorzerkleinerung im Vorzerkleinerer 10 anfallen.
Anschließend wird das vorzerkleinerte Material einem Nachzerkleinerer zugeführt, der das Materialgemisch auf eine Korngröße <40 mm zerkleinert und an- schließend einem Sichter 12, insbesondere einem Windsichter zuführt. Dieser Windsichter 12 hat eine Austragseinrichtung für hochkalorische Brennstoffe wie Kunststoffe oder andere Leichtstoffe, die der thermischen Verwertung zugeführt werden können. Die abgeführte Leichtfraktion besteht zu 40 % aus Schaumstoff. Weiterhin sind in ihr Holzstaub zu etwa 55 % und andere vereinzelt einge- setzte Leichtstoffe wie Papier und Folien enthalten. Die Leichtfraktion kann als Brennstoff in Feuerungsanlagen eingesetzt werden, da sie als eine hochkalorische Fraktion mit einem Heizwert von 20 MJ/kg gehandelt wird.
Materialien höherer Dichte wie Holz und Metall werden von dem Sichter einem Sieb zugeführt, wobei die Siebeinrichtung 13 für die Bestandteile der Schwerfraktion mit einer Stückgröße für <12 mm durchlässig ist. Üblicherweise ist diese Siebeinrichtung als ein Schubkurbelschwingsieb eingesetzt. Durch diese Siebeinrichtung 13 wird die Schwerfraktion in zwei Korngrößenklassen eingeteilt, nämlich in eine Korngröße von 0 bis 12 mm und in eine Korngröße >12mm. Die Schwerfraktion mit einer Korngröße <12 mm wird von der Schwerfraktion mit einer Korngröße >12mm abgetrennt und in einem separaten Eisen- abscheider 17 von dem Eisen oder anderen magnetischen Werkstoffen getrennt, das abgeführt wird. Der Eisenabscheider 17 ist vorzugsweise ein Magnetabscheider. Anschließend wird die Holzfeinfraktion, also die Schwerfraktion mit einer Korngröße <12mm, über einen Trenntisch 18 geführt, wobei aus der Holzfeinfraktion die Nichteisenmetalle aussortiert werden. Schließlich wird auf einem weiteren Trenntisch 19 biogener Brennstoff, vorzugsweise Holz mit Leder und Textil, aussortiert. Dieser biogene Brennstoff enthält 90 % Holz und 10 % Störstoffe und kann in Verbrennungsanlagen ohne weitere Aufbereitung e- nergetisch genutzt werden.
In der nun vorliegenden Holzfeinfraktion mit einer Korngröße <12 mm muss das vorhandene Chrom abgeschieden werden, um eine stoffliche Verwertung dieser Fraktion zu ermöglichen. Dies geschieht rein mechanisch in einem Chromabscheider 20, wobei das Chrom in einer Feinstfraktion mit einer Korngröße von bis 1 ,25 mm ausgeschleust wird. Abschließend liegt Holz in einer Größe von >1 ,25 bis 12 mm vor, wobei die Störstoffe einen Anteil von 0,5 % haben. Der so erzeugte Holzstrom liegt mit dem Chromwert deutlich unter den erlaubten Grenzwerten und kann ohne weiteres für die Spanplattenherstellung eingesetzt werden. Die Feinstfraktion mit Chrom und anderen Schadstoffen mit einer Korn- große <1 ,25 mm muss entsorgt werden.
Parallel dazu wird die Holzgrobfraktion, also Holz mit Störstoffen und einer Korngröße >12 mm einem Eisenabscheider 14, insbesondere einem Magnetabscheider zugeführt, wobei das Eisen aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird. Anschließend werden über Trenntische 15 und 16 Nichteisenmetalle und biogener Brennstoff analog der Holzfeinfraktion ausgeschleust und entsprechend verwertet. Nach dem Ausschleusen des biogenen Brennstoffes an dem Trenntisch 16 liegt Holz mit einer Korngröße von mehr als 12 mm vor, das als Rohstoff für die Spanplattenindustrie verwendet werden kann. Die erzeugte Holzfraktion hat einen Schadstoffanteil von weit unter 0,5 %, lediglich wird vereinzelt noch Gummi in der Holzfraktion gefunden. Weiterführende Versuche haben gezeigt, dass dieser Anteil an Gummi oder Störstoffen keinerlei Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der produzierten Spanplatten hat. Die erzeugbaren Spanplattenqualitäten sind in der Tabelle anhand eines Beispiels aufgezeigt:
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In der Figur 2 ist ein Chromabscheider 20 im Detail in einer schematischen Darstellung gezeigt. Von dem Trenntisch 19 werden die Späne der Holzfeinfraktion gemäß der Zufuhrrichtung 29 in den Chromabscheider 20 eingeführt. Die- ser weist einen Messerringzerspaner 21 auf, mit dem die zugeführten Späne zerkleinert werden. Unterhalb des Messerringzerspaners 21 ist ein Abscheidesieb 22 angeordnet, das für die Feinstfraktion mit einer Korngröße <1 ,25 mm durchlässig ist. Die Späne mit einer Korngröße von mehr als 1 ,25 mm werden einem Zyklonabscheider 23 zugeführt, an dessen unterem Ende eine Zellrad- schleuse 24 für die auszutragenden Späne angeordnet ist. Das Späneabsaug- gebläse 28 saugt die Späne von dem Messerringzerspaner 21 an, die Abluft wird in Pfeilrichtung abgegeben. Von der Zellradschleuse 24 werden die Späne der Spanplattenindustrie zugeführt.
Unterhalb des Abscheidesiebes 22 ist eine Austragschnecke 25 zum Austrag der Feinstfraktion angeordnet, die den überwiegenden Anteil der Störstoffe und insbesondere der Chromfracht trägt. Die Feinstfraktion wird entsorgt. Zur besseren Nutzung der Ressourcen ist ein Kreisgasgebläse 27 angeordnet, das Kreisgas von dem Abscheidesieb 22 über einen Feinstfilter 26 zurück zum Messerringzerspaner 21 leitet.
Das beanspruchte Verfahren ermöglicht es, Polstermöbel aufzubereiten und dabei drei Nutzfraktionen zu erzeugen, nämlich eine Holzfraktion, die die erfor- derlichen Parameter zur Verwertung insbesondere bei der Schwermetallbelastung, beispielsweise Chrom, einhält und unter 0,5 % Gummi als Störstoff enthält, eine hochkalorische Fraktion, die keine Eisen- oder Nichteisenmetallbestandteile aufweist sowie eine biogene Brennstofffraktion, die weitgehend aus Holz besteht und einen Störstoffanteil unter 10 % besitzt. Dabei wird insbesondere bei der mehrstufigen Zerkleinerung, nämlich der Vorzerkleinerung und der Nachzerkleinerung, eine mechanische Zerkleinerung vorgenommen, an die sich eine mechanische Trennung durch unterschiedliche Sichtverfahren anschließt. Dabei werden zur Stofftrennung trockene Sink-Schwimm-Verfahren eingesetzt. Beispielsweise wird bei diesen das Material einem Aufwind-Luftstrom ausgesetzt und entsprechend ihrer Dichte, Korngröße und Kornform getrennt. Dabei wird in der ersten Trennstufe, beispielsweise mit einem ZZ-Sichter, das Leichtmaterial wie Schaumstoffe von den restlichen Stoffen getrennt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Aufbereitung von Polstermöbeln in Nutzfraktionen, bei dem die Polstermöbel in einer ersten Stufe mechanisch zu einem Materi- algemisch zerkleinert werden, - das zerkleinerte Materialgemisch in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion getrennt wird, wobei die Leichtfraktion aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird, - die Schwerfraktion in eine Grobfraktion und eine Feinfraktion aufge- teilt wird, - getrennt voneinander der Grob- und Feinfraktionen Eisen- und Nichteisenmetalle entzogen werden, - anschließend biogener Brennstoff aus Holz mit einem Störstoffanteil aus den Prozessströmen der Grob- und Feinfraktionen entfernt wird, - die Grobfraktion als Rohstoff für die Spanplattenherstellung gesammelt wird und - die Feinfraktion von Materialbestandteilen mit einer Stückgröße kleiner 1 ,25 mm mechanisch getrennt und für die Spanplattenherstellung gesammelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polstermöbel in der ersten Stufe mechanisch zu einem Materialgemisch mit einer Stückgröße zwischen 60 und 100 mm zerkleinert werden, - eine mechanische Nachzerkleinerung des Materialgemisches auf eine Stückgröße kleiner als 10mm bis 50mm, bevorzugt 40 mm durchgeführt wird, - das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem Windsichter (13) in eine Leichtfraktion und eine Schwerfraktion getrennt wird, wobei die Leichtfraktion aus dem Prozessstrom ausgeschleust wird, - die Schwerfraktion über ein Sieb (10) in eine Holzgrobfraktion mit Störstoffen und einer Stückgröße größer als 10mm bis 15mm, bevorzugt 12 mm und eine Holzfeinfraktion mit Störstoffen und einer Stückgröße kleiner als 10mm bis 15mm, bevorzugt 12 mm aufgeteilt wird, - getrennt voneinander den Holzfraktionen Eisen- und Nichteisenmetalle entzogen werden und - anschließend biogener Brennstoff aus Holz mit 5 bis 10% Störstoffan- teil aus den Prozessströmen der Holzfraktionen entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das nachzerkleinerte Materialgemisch einem Aufwind-Luftstrom ausgesetzt und nach Dichte, Stückgröße und/oder Form getrennt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das nachzerkleinerte Materialgemisch in einem ZZ-Sichter (12) in eine Schwerfraktion und eine Leichtfraktion getrennt wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Trennung der Holzgrobfraktion und der Holzfein- fraktion ein mechanisches Sieb (13), insbesondere ein Schubkurbelschwingsieb eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eisenwerkstoffe über Magnetabscheider (14, 17) aus den Holzfraktionen entfernt werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nichteisenwerkstoffe über Trenntische (15, 18) aussortiert werden.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der biogene Brennstoff aus Holz mit 5 bis 10% Störstoffanteil aus den Prozessströmen der Holzfraktionen über Trenntische (16, 19) aussortiert wird.
9. Vorrichtung zur stofflichen Aufbereitung von Polstermöbeln mit einem mechanischen Zerkleinerer (10, 11 ), einem dem Zerkleinerer (11 ) nach- geordneten Sichter (12) mit einer Austragseinrichtung für eine Leichtfraktion und einer Trenneinrichtung (13) für eine Schwerfraktion, wobei die Trenneinrichtung (13) für eine Sortierung in unterschiedliche Stückgrößen erlaubt und dieser Trenneinrichtung (13) Eisen-Abscheider (14, 17) und Trenntische (15, 16, 18, 19) für Nichteisenmetalle und biogene Brennstoffe nachgeordnet sind, wobei ein Chromabscheider (20) den Trenntischen (18, 19) nachgeordnet sowie ein Abscheider für eine Feinstfraktion mit einer Stückgröße kleiner 1 ,25 mm vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerkleinerer (10, 11 ) einen mechanischen Vorzerkleinerer (10) und einen Nachzerkleinerer umfaßt, der Sichter als Windsichter (12) ausgebildet und die Trenneinrichtung als Siebeinrichtung (13) für eine Schwerfraktion ausgebildet ist, wobei die Siebeinrichtung (13) für eine Stückgröße kleiner 10 mm bis 15mm, bevorzugt 12mm durchlässig ist und der Chromabscheider (20) für die Schwerfraktion mit einer Stückgröße kleiner 10mm bis 15mm, bevorzugt 12mm nachgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Eisenabscheider (14, 17) als Magnetabscheider ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeich- net, dass die Trenneinrichtung (13) als ein Schubkurbelschwingsieb ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Chromabscheider (20) einen Messerringzerspaner (21 ) mit einem Abscheidesieb (22) für die Feinstfraktion und einer Ausschleu- seeinrichtung (23, 24) für die Feinfraktion mit einer Stückgröße größer als 1 ,25mm aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Abscheidesieb (22) ein Kreisgasgebläse (27) dem Messerringzerspaner (21 ) ein Luftstrom zuleitet.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Kreisgasgebläse (27) ein Feinstfilter (26) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseeinrichtung als ein Zyklonabscheider (23) mit einer Zellradschleuse (24) ausgebildet ist.
17. Chromabscheider zur Trennung von Chrom aus zerkleinerten Polstermö- beln mit einer Feinfraktion, der einen Messerringzerspaner (21 ) mit einem Abscheidsieb (22) für eine Feinstfraktion und einer Ausschleuseeinrichtung (23, 24) für die Feinfraktion aufweist.
18. Chromabscheider nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinfraktion eine Stückgröße kleiner 10mm bis 15mm, bevorzugt 12 mm aufweist, die Feinstfraktion eine Stückgröße kleiner 1 , 25mm und die Ausschleuseeinrichtung (23, 24) für die Feinfraktion mit einer Stückgröße größer als 1 ,25mm ausgebildet ist.
19. Chromabscheider nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Abscheidsieb (22) ein Kreisgasgebläse (27) dem Messerringzerspaner (21) ein Luftstrom zuleitet.
20. Chromabscheider nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Kreisgasgebläse (27) ein Feinstfilter (26) angeordnet ist.
21. Chromabscheider nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseeinrichtung als ein Zyklonabscheider (23) mit einer Zellradschleuse (24) ausgebildet ist.
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