WO2005030595A1

WO2005030595A1 - パウチ製造用の長尺状包材

Info

Publication number: WO2005030595A1
Application number: PCT/JP2004/013928
Authority: WO
Inventors: Takashi Fukuizumi
Original assignee: Fuji Seal International, Inc.
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2005-04-07
Also published as: JP4607768B2; US7950850B2; EP1679264A4; US20060285775A1; JPWO2005030595A1; EP1679264B1; EP1679264A1

Abstract

　パウチ製造用の長尺状包材（Ａ１）は、可撓性を有する長尺状の第１シート（１０）と、可撓性を有し且つ長尺状であるとともに上記第１シートに重ね合わせられた第２シート（１０）と、を含む。上記第１および第２シートの側縁には、各シートの長手方向に延びる複数のサイドシール部（２）が設けられている。また、複数のクロスシール部（３）が、各シートの長手方向に相互に離間して設けられている。各サイドシール部には、複数の膨出部（２０）が設けられており、各膨出部は隣接する一対のクロスシール部の間において、上記各シートの幅方向中央に向かって膨出している。

Description

明細書

バウチ製造用の長尺状包材

技術分野

[0001] 本発明は、たとえば飲料やゼリー状食品などを収容するバウチの製造に用いられる長尺状包材に関する。

背景技術

[0002] 飲料を収容するバウチとしては、従来より種々の構造のものが提案されている。その具体例としては、以下の特許文献 1あるいは 2に開示されたスパゥト付のバウチがめる。

特許文献 1：特開平 10 - 202768号公報

特許文献 2：特開 2001— 9744437号公報

[0003] 本願の図 11に示すように、従来のスパゥト付きバウチは、一対の可撓性シート 7を含む袋体と、この袋体に差し込まれたスパゥト 51とからなる。符号 70Aは、袋体の両側縁および底部に形成された熱シール部を示す。また、符号 70Bは、袋体の上部に形成された熱シール部を示す。熱シール部 70Bによって袋体の上部開口を閉じることにより、スパゥト 51が袋体に対して固定される。

[0004] 上述したバウチでは、シート 7の表面に商品名などを印刷しておくことにより、他の商品との区別化を図ることが可能である。ところが、従来のバウチの多くは、図 11に示したものと同様に、一対のシートの両側縁が直線状に延びた形態とされている。このため、シート上の印刷に工夫を施したとしても、異なる商品の間でデザインが画一的になる傾向にある。また、形態が似ていることから、他の商品との区別化が十分に図れない場合もある。

[0005] このような問題に対処するための一法として、バウチの形状を図 9に示すようなものとすることが考えられる。同図に示すバウチ Pにおいては、各シート 8の両側縁に凹部 80が形成されており、そのためにシート 8は、鉛直方向中央部において括れた形状となっている。このような形態を有するバウチ Pは、図 11に示すバウチと容易に区別することができ、商品の識別性を高めるのに好適である。 [0006] 上記したバウチ Pは、次のような方法で製造することが可能である。まず、図 10に示すような袋体 P'を作製する。具体的には、一対のシート 8を準備し、これらシートの間に一対のガセットを配置する。そしてこの状態で、各シート 8の両側縁および底部を所定形状に熱シールする (熱シール部 81参照)。最後に、凹部 80が形成されるように各シート 80 (および上記ガセット）を切断することによって袋体 P'が得られる。袋体 P'の作成後、スパゥト 51を袋体 P'に取り付けるとともに内容物 (飲料など)を袋体 P' 内に注入する。最後に、スパゥト 51にキャップ 52を取り付けるとともに、一対のシート 8の上縁部に熱シールを施す。このようにして、図 9に示すバウチ Pが得られる。

[0007] 通常、メーカにお、ては、多数のバウチ Pを連続して生産する。この場合、多数の袋体 P'を予め作製して準備しておき、これらを 1枚ずっスパゥト取り付け工程に搬送していくこととなる。この搬送は、適当な供給機構を用いることにより自動的に行うことができる。具体的には、複数の袋体 P'を所定の供給マガジンにセットした後、ベルトコンベアなどにより袋体 P'がー枚ずっスパゥト取り付け工程に搬送されるようにシステムを構成する。し力しながら、このような手段によれば、次のような問題点が生じる。

[0008] 第 1に、各袋体 P'は、その上部に開口を有している。このため、袋体 P'の保管時や搬送時において、当該開口を介して、袋体 P'の内部に塵などが入り込む虞がある。

[0009] 第 2に、可撓性を有する多数の袋体 P'を供給マガジンに正確にセットすることは必ずしも容易ではない。また、このセットした位置力袋体 P'を 1枚ずつ正確に取り出して次工程位置まで搬送する作業は、さほど効率が良いものではない。すなわち、上記したバウチ製造手段は、迅速性に劣り、生産性を高めるのにあまり適さない。また、そのような装置の構造は複雑となり、コストも高くなる。

[0010] 第 3に、袋体 P'をコンベアで搬送する際には、搬送機構の振動などに起因して袋体 P'の向きが容易に変わりうる。また、袋体 P'は、高さ方向中央部において括れた形態を有しているので、その両サイドを適切にガイドすることも困難である。袋体 P'の搬送時における姿勢が安定しないと、次工程における作業を適正に行なうことができない場合が発生する。

発明の開示

[0011] 本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものである。そこで、本発明は、一部分が括れた形態をもつバウチを効率良ぐかつ、衛生的に製造するための技術を提供することをその課題とする。

[0012] 上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

[0013] 本発明により提供されるバウチ製造用の長尺状包材は、可撓性を有する長尺状の第 1シートと、可撓性を有し且つ長尺状であるとともに、上記第 1シートに重ね合わせられた第 2シートと、上記第 1および第 2シートの長手方向に延びるようにして上記各シートの側縁に設けられた複数のサイドシール部と、上記各シートの長手方向に相互に離間して設けられた複数のクロスシール部と、を備えている。上記各サイドシール部には、複数の膨出部が設けられており、各膨出部は、隣接する一対のクロスシール部の間において、上記各シートの幅方向中央に向力つて膨出している。

[0014] 本発明によれば、上記長尺状の一対のシートを単票状に切断することにより、両側縁がサイドシール部によりシールされているとともに、底部がクロスシール部によってシールされた上部開口状の複数の袋体 (およびそれを用いたバウチ)を順次製造することが可能である。上記サイドシール部には、上記各シートの幅方向中央寄りに部分的に膨出した膨出部が設けられているために、この膨出部の幅方向外方部分を凹状に切り欠くことが可能である。このことにより上記複数の袋体としては、両サイド部の一部分が括れた形態を有し、し力もその部分に適切にシールが施された構成のものが得られることとなる。このように、本発明に係る長尺状包材を用いれば、本発明が意図する特異な形態をもつ複数の袋体 (およびバウチ)を、適切に製造することができる。そして、本発明においては、そのようなことに加え、次のような効果も得られる。

[0015] 第 1に、本発明に係るバウチ製造用の長尺状包材は、上記したような切断がなされるまでは、一対のシートの内部が密閉された構造を有している。したがって、その運搬ゃ保管時などにおいて、内部に塵などが進入する虞れはなぐその内部を衛生的な状態に維持しておくことができる。

[0016] 第 2に、本発明に係るバウチ製造用の長尺状包材を切断してバウチを製造するには、この長尺状包材をたとえば予めロール状に巻き取っておき、このロール力も長尺状包材を順次引き出して一定の搬送経路で搬送させながら所定の位置で切断すればよい。この切断位置においては、複数枚の袋体が 1つずつ順次製造され、かつ供給されることとなる。そのために、この袋体をその後 1つずつ次工程位置に直ちに搬送することによりその内部に飲料などを収容した所望の商品を迅速に生産することができる。また、生産装置としては、たとえば積み重ねられるなどしてセットされた多数の袋体を 1つずつ正確に取り出すと、つた構造の複雑な装置を用いる必要もな、ため装置のコストも廉価にすることができる。

[0017] 第 3に、長尺状包材を切断位置まで搬送する場合、短票状の袋体を搬送する場合とは異なり、搬送時の姿勢などを安定させることが可能である。既述したとおり、たとえば両サイドが括れている短票状の袋体を 1つずつ搬送する場合には、そのガイドが難しぐ向きが変化するといつた不具合を生じ易い。し力しながら本発明においては、長尺状包材の複数箇所に括れ部分が形成されてヽたとしても、そのような括れ部分以外の部分をガイドするなどして蛇行を防止し、適切に搬送することができる。

[0018] 第 4に、本発明においては、長尺状包材の腰を強くして、搬送時に反り変形や皺を発生し難くすることができるという効果も得られる。すなわち、本発明においては、各サイドシール部に設けられている複数の膨出部が、各シートの幅方向中央寄りに膨出していることにより、上記各シートの剛性が高められて腰が強いものとなる。サイドシール部の膨出部は、包材の一部分どうしが重なり合って接合した部分であり、包材のシール部以外の部分よりも硬ぐ腰が強い部分であるため、そのような効果が得られる。このようなことにより、本発明によれば、ロール状の状態力繰り出してバウチの製造に用いる際に、その搬送をより適切に行なうことが可能となる。反り変形や皺が少なくなると、その搬送時にラベルの貼着や印字を施すといった作業も適切に行なうことが可能となる。

[0019] 好ましくは、上記各シートのうち、幅方向における上記膨出部の外方部分には、凹部が形成されている。このような構成によれば、上記各シートをその幅方向に切断するだけで、両サイド部分が括れた形態の袋体が得られることとなり、製造作業がより容易化される。また、上記各シートの複数箇所に、切り欠き状の凹部が設けられているために、その分だけ包材全体の軽量ィ匕が図られることとなり、物流コストの低減が可能となる。

[0020] 好ましくは、上記膨出部が形成された箇所における上記サイドシール部の幅は、上記サイドシール部における当該膨出部以外の部分の幅よりも、大きい構成とされている。このような構成によれば、上記膨出部に製造時などにおいて必要な情報 (たとえば包材位置決め用のマーク）を表示しておくといったことが可能となる。もちろん、その後上記膨出部の一部分を凹状に切り欠くことにより、上記情報を削除することができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の第 1実施例に基くバウチ製造用長尺状包材を示す斜視図である。

[図 2]図 2Aは図 1に示す長尺状包材の要部を示す平面図であり、図 2Bは図 2Aの lib

-lib線に沿う断面図であり、図 2Cは図 2Aの IIc-IIc線に沿う断面図である。

[図 3]図 3Aおよび図 3Bは、図 1に示す長尺状包材の作成手順を説明する斜視図でめる。

[図 4]図 1に示す長尺状包材を用いて得られる袋体を示す正面図である。

[図 5]図 5Aは本発明の第 2実施例に基くバウチ製造用長尺状包材を示す正面図であり、図 5Bは図 5Aに示す長尺状包材に対する切断工程を説明する図である。

[図 6]図 6Aは本発明の第 3実施例に基くバウチ製造用長尺状包材を示す正面図であり、図 6Bは図 6Aに示す長尺状包材に対する切断工程を説明する図である。

[図 7]図 7A— 7Dは、サイドシール部による括れの状態例を示す正面図である。

[図 8]図 2Aに示す長尺状包材の改変例を示す平面図である。

[図 9]参考例としてのバウチを示す斜視図である。

[図 10]図 9に示すバウチの製造方法を説明する図である。

[図 11]従来のバウチを示す正面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施例について、図面を参照して具体的に説明する。

[0023] 図 1および図 2A— 2Cは、本発明の第 1実施例に基くバウチ製造用長尺状包材を示している。図 2Bまたは 2Cに示すように、本実施例の長尺状包材 A1は、一対のシート 10、および、これらシートの間に設けられた一対のガセット 11を有している。 2つのシート 10は、 2つのガセット 11を介して相互に連結されている。各シート 10と各ガセット 11との接合部分 (サイドシール部）は、符号 2で示されている。図 1および図 2A における符号 3は、クロスシール部を示している。

[0024] 一対のシート 10は、同じ方向に長く延びており、それらの厚み方向に互いに重ね合わされている。一対のガセット 11の各々は、断面 V字状に折り曲げられており、各シート 10と同方向に長く延びている。各シート 10および各ガセット 11の原材料としては、たとえばアルミニウムフィルムの両面に 1層または複数層の榭脂フィルムが積層されたラミネートフィルムが用いられている。このラミネートフィルムのうち、長尺状包材 A1の最外層の榭脂フィルムは、印刷が可能なたとえばポリエチレン'テレフタレート製のフィルムである。最内層の榭脂フィルムは、熱シールが可能なたとえばポリェチレンフィルムである。

[0025] 複数のサイドシール部 2は、シート 10の側縁 10aとガセット 11の側縁 11aとが互いに重ね合わされて熱シールされた部分である。長尺状包材 A1においては、 4つのサイドシール部が設けられている。クロスシール部 3は、図 2Aに示すように、長尺状包材 A1の幅方向において 2つのサイドシール部 2間を延びるライン状に形成されている。また、クロスシール部 3は、長尺状包材 A1の長手方向に一定間隔を隔てて設けられている。各クロスシール部 3が設けられた箇所においては、一対のシート 10および一対のガセット 11が偏平な状態に重ね合わされて互いに熱シールされて、る。したがって、長尺状包材 A1においては、複数のクロスシール部 3の各間における部分は、密閉した単位袋状領域 Uとなっている。すなわち、長尺状包材 A1は、複数の単位袋状領域 Uが一定方向に並んで一体に繋がった構成を有している。長尺状包材 A 1は、その幅方向の中心線を挟んで左右対称な構成とされて、る。

[0026] 各サイドシール部 2は、適当な幅をもち、かつ屈曲または湾曲したライン状に形成されており、複数の膨出部 20を有している。具体的には、サイドシール部 2は、傾斜部 21a、直線部 21b、曲線部 21cおよび補助部 21dを含んでいる。傾斜部 21aは、クロスシール部 3に一端が繋がって長尺状包材 A1の長手方向および幅方向のそれぞれに対して傾斜している。直線部 21bは、この傾斜部 21aに繋がって長尺状包材 A1の長手方向に延びている。曲線部 21cは、直線部 21bに繋がって S字状に湾曲している。補助部 21dは、曲線部 21cと繋がり、他のクロスシール部 3まで延びている。膨出部 20は、曲線部 21cのうち、シート 10の幅方向中央寄りに膨出した部分であり、一対の膨出部 20の内幅（最小内幅) LIは、直線部 21bの内幅 L2や曲線部 21cの他の部分の内幅 L3よりも小さくなつている。サイドシール部 2の幅は、傾斜部 21aを除き、略一定である。傾斜部 21aは、長尺状包材 A1からバウチを製造した場合に、このバウチの底部近傍に位置し、強い強度が要求される。このため、傾斜部 21aは、サイドシール部 2の他の部分よりも幅が大きくされている。

[0027] 各シート 10および各ガセット 11は、各サイドシール部 2よりも幅方向外方にはみ出した部分が存在しな、ように、各サイドシール部 2の外形と一致した外形に仕上げられている。したがって、長尺状包材 A1の幅方向における膨出部 20の外方部分には切り欠き状の凹部 23aが形成された構成となっている。また同様に、傾斜部 21aと補助部 21dとの外方部分にも切り欠き状の凹部 23bが形成されている。

[0028] 長尺状包材 A1は、たとえば図 3Aに示すように、幅が一定とされた 2つの帯状シート材 10Aと、半分に折り畳まれた 2つのシート材 11Aとを用いて製造することが可能である。具体的には、まず 2つのシート材 10Aの間に、 2つのシート材 11 Aを配置する。その後、これらシート材に対して、サイドシール部 2およびクロスシール部 3を設けるためのシール作業を施す。この作業に用いるシール装置は、上記した単位袋状領域 U (図 2A参照）におけるサイドシール部 2およびクロスシール部 3に対応した形状をもつ加熱部材を備えたものである。この加熱部材をシート材 10A, 11Aに対して押し当てる動作を繰り返すことにより、シート材 10A, 11 Aの長手方向にサイドシール部 2とクロスシール部 3とを順次設けていく。熱シールを行なった後は、図 2Aに示すサイドシール部 2の外形線に沿って、シート材 10A, 11Aを切断する。この切断には、トムソン刃あるいはダイシングカツタなどを用いることができる。

[0029] 本発明においては、図 3Bに示すように、 1枚のシート材 14によって図 3Aに示す構成と同様の構成を実現してもよい。すなわち、シート材 14を折り曲げることによって、一対のシート部分 10A'と一対のガセット部分 11A'とが形成される。この場合には、シート材 14の符号 nlで示す部分のみを熱シールすればよい。好ましくはこれにカロえて、符号 n7で示す部分 (シート部分 10A'とガセット部分 11A'との繋ぎ目部分）にも熱シールを施す。これにより、部分 n7の強度が高められ、また見栄えも良好なものとなる。 [0030] 次に、上記した長尺状包材 Alの使用例ならびに作用について説明する。

[0031] この長尺状包材 A1は、運搬時や保管時には、ロール状に巻き取られている。図 1 に示すように、スパゥト付きバウチを製造する場合には、長尺状包材 A1のロール Rを所定の製造装置（図示略)の定められた部分にセッティングし、このロール Rから長尺状包材 A1を順次繰り出させる。長尺状包材 A1は、たとえばローラ 50に向力う一定の経路を搬送され、このローラ 50を越えると、それ以降は下向きに搬送される。この下向きの搬送経路の矢印 n2で示す箇所において、長尺状包材 A1は、切断装置（図示略）により切断され、これにより袋体 P1が製造される。その際の長尺状包材 A1の切断箇所は、図 2Aの仮想線 n3で示す箇所である。袋体 P1は、上記した単位袋状領域 Uに対応した形態をもつものとなる。ただし、その切断部分の縁部は、開口 15を形成することとなり、袋体 P1は、その上部に開口 15を備えたものとなる。

[0032] 次いで、適当なホルダ（図示略）によって袋体 P1を保持させて次の作業位置に移送し、その移送先において、図 4に示すように、開口 15内にスパゥト 51を挿入する。スパゥト 51は、口部 51a、固着部 5 lbおよび棒状部 51cを備えている。口部 5 laは、飲料の注入口あるいは注出口となる。固着部 51bは、袋体 P1に対して熱シールされる。棒状部 51cは、袋体 P1の内部に挿入される。スパゥト 51の挿入後は、袋体 P1の上部に熱シールを施すことにより、開口 15を閉塞するとともに、袋体 P1に対するスパゥト 51の固定を図る。そして、袋体 P1内にスパゥト 51を介して飲料を充填し、スパゥト 51にキャップを装着する。これにより、図 9を参照して説明したのと同様な形態をもつノゥチが得られることとなる。

[0033] 袋体 P1および最終製品としてのバウチは、その両サイドに凹部 23aを有しており、その高さ方向の中間部が括れた形態を有している。したがって、このバウチを手で持つ場合に、この括れた部分を握るようにすれば、持ち易ぐ手力も滑り難くなる。また、このバウチは、括れ部分を有する特異な形態であるため、購買者は、容易に他の商品と区另 IJをすることがでさる。

[0034] 長尺状包材 A1は、袋体 P1として切断するまでは、その内部が密閉された状態にある。したがって、長尺状包材 A1の取り扱い時などにおいて、その内部に塵や湿気などが進入することはない。長尺状包材 A1の内部を滅菌しておけば、その滅菌状態が適切に維持されることとなり衛生的である。

[0035] 上記した袋体 P1の製造工程において、長尺状包材 A1を所望の切断箇所で適切に切断するためには、搬送時に蛇行しないようにする必要がある。これに対し、たとえば図 1の仮想線で示すように、長尺状包材 A1の搬送経路の両側方に一対のガイド部材 52を設け、これら一対のガイド部材 52によって複数の単位袋状領域 Uの両側縁をガイドさせるようにすればよい。長尺状包材 A1の幅は、一定ではないものの、各単位袋状領域 Uの最大幅は一定である。この最大幅部分の複数箇所を一対のガイド部材 52によって同時にガイドすれば、長尺状包材 A1の蛇行が適切に抑制されることとなる。

[0036] ロール Rから長尺状包材 A1を繰り出して搬送する際には、長尺状包材 A1に反りや皺が生じないようにすることが望まれる。これに対し、長尺状包材 A1においては、サイドシール部 2の膨出部 20がこの長尺状包材 A1の腰を強くする作用を発揮する。すなわち、サイドシール部 2の膨出部 20は、たとえばシート 10の熱シールが施されていない部分よりも硬ぐかつ剛性が大きい。したがって、この膨出部 20が、シート 10の幅方向中央寄りに位置していれば、サイドシール部 2にそのような膨出部 20が設けられていない場合と比較すると、全体の腰の強さが増すこととなる。

[0037] 上記したように、複数の膨出部 20の存在により長尺状包材 A1の腰が強くされると、この長尺状包材 A1に反りや皺が生じ難くなる。長尺状包材 A1に、仮に幅方向の反りや皺を生じた場合には、この長尺状包材 A1の搬送時においてその長手方向に引張力を作用させても適切に解消することは困難であるが、本実施形態においては、各膨出部 20が各シート 10の幅方向にも一定の寸法を有して、るために、長尺状包材 A1の幅方向の反りや皺の発生も好適に抑制される。このようなこと力ゝら、反りや皺に原因して、長尺状包材 A1がその搬送工程に存在する他の機器類などに引っ掛かりを生じるといった虞れが少なくなる。またラベルの貼着や印刷を行なうような場合にも作業を効率良く行うことができる。さらに、長尺状包材 A1に切断位置認識用のマークを付した場合に、このマークが反りや皺の存在に起因して検出されなくなるといった虞れも少なくなる。

[0038] 袋体 P1は、既述したとおり、その高さ方向の中間部が括れた特異な形態を有するものであるが、長尺状包材 Alの単位袋状領域 Uは、この袋体 P1と同様な形態をもつものとされている。したがって、長尺状包材 A1を単に直線状の切断線に沿って切断するだけで、複数の袋体 P1が簡単に得られる。また、長尺状包材 A1には、複数の切り欠き状の凹部 23aが形成されているために、このような凹部が形成されていない場合と比較すると、長尺状包材 A1の重量が軽くなり、物流コストを低減することもできる。

[0039] 図 5Aおよび 5Bは、本発明の第 2実施例の説明図であり、図 6Aおよび 6Bは、本発明の第 3実施例の説明図である。これらの図において、上記第 1実施例と同一または類似の要素には、上記第 1実施例と同一の符号を付している。

[0040] 図 5Aに示すように、第 2実施例に基く長尺状包材 A2においては、各サイドシール部 2は、複数の直線部 16aと湾曲部 16bとがこの長尺状包材 A2の長手方向に交互に並んだ構成とされている。湾曲部 16bは、この長尺状包材 A2の幅方向中央寄りに膨出した膨出部 20となっている。各クロスシール部 3は、長尺状包材 A2の幅方向に延びる直線部の両端が屈曲した形態とされ、その両端部が各サイドシール部 2に繋力ている。各シート 10およびガセット 11のうち、膨出部 20よりも幅方向外方部分には、切り欠き状の凹部 23aが形成されており、各シート 10およびガセット 11は、部分的に括れた形状とされ、それ以外の部分については幅が一定とされている。

[0041] 長尺状包材 A2を、符号 n5, n6で示す箇所で切断すると、図 5Bに示すように、切断余片 60aとともに、上部開口状の袋体 P2が得られる。したがって、長尺状包材 A2 も、その高さ方向の中間部が括れた特異な形態をもつバウチを効率良く製造するのに好適である。また、長尺状包材 A2は、長尺状包材 A1の場合と同様に、その搬送を安定的に行なうことができることに加え、膨出部 20の存在により腰が強くなり、反りや皺を生じ難いものとなる。なお、サイドシール部 2の直線部 16aに相当する部分を湾曲させた形態としても力まわないし、切断の仕方もシール部の形状に応じて変更可能である。

[0042] 図 6Aに示す長尺状包材 A3は、各シート 10および各ガセット 11の両側縁に切り欠き凹部が形成されておらず、それらの幅は一定である。また、各サイドシール部 2の膨出部 20は、湾曲した略一定幅のライン状には形成されておらず、そのシール幅 L4が部分的に大きくされて、ることにより形成されて、る。

[0043] 長尺状包材 A3においては、図 6Aの符号 n4の仮想線で示す箇所を切断すると、図 6Bに示すような形態をもつ切断余片 60bとともに、上部開口状の袋体 P3が得られる。この袋体 P3も、先に述べたバウチ PI, P2と同様に、その高さ方向の中間部が括れた形態をもつものとなる。長尺状包材 A3においては、各膨出部 20を構成する部分のシール幅が、他の部分のシール幅よりも大きくされている。そのため、長尺状包材 A3の強度は、長尺状包材 Al, A2の場合と比較してより強いものとなる。したがつて、反りや皺を防止する効果がより高められる。また、各膨出部 20には、袋体 P3を製造するまでに必要とされる情報を印刷などにより表示しておくことも可能である。図 6B に示すように、袋体 P3の製造に際して、各膨出部 20の一部分を切断除去すれば、上記情報の内容が、袋体 P3の購入者に知られないようにし、また外観体裁を良好なものにすることができる。

[0044] これらの実施例から理解されるように、本発明におけるサイドシール部の膨出部は、サイドシール部の所定幅を有するライン状の部分を曲がった形状とすることにより設けてもよいし、サイドシール部の一部分の幅を大きくすることにより設けてもよい。シートのうち、膨出部の外方部分に相当する箇所に切り欠き凹部を形成すれば、その分だけその後の長尺状包材を切断する際の切断形状を単純とし、また長尺状包材の軽量ィ匕を図ることが可能である。

[0045] 本発明は、上述した実施例の内容に限定されない。本発明に係るバウチ製造用の長尺状包材の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

[0046] サイドシール部の各膨出部は、たとえば滑らかな曲線状の輪郭をもつものに形成されていなくてもかまわない。たとえば、図 7Aあるいは 7Bに示すように、サイドシール部 2の膨出部 20を、直線的な輪郭をもつ形状のものに形成しても力まわない。また、そのような構成において、図 7C, 7Dに示すように、膨出部 20におけるシール幅（面積)を大きくするように形成しても力まわな、。

[0047] ガセットは、バウチの容積を大きくしたり、バウチの底部を大きくしてバウチを安定的に起立させるのに役立つ。図 8に示すように、ガセット 11の折り曲げ部 l ibが、シート 10の中央付近に位置するように構成してもよい。この場合には、バウチに内容物を充填した際には、バウチの水平方向断面を正方形状とすることができる。本発明においては、ガセットが設けられていない構成とすることもできる。この場合には、一対のシートの両側縁どうしが直接重ね合わされてシールされることとなる。

[0048] 各シートの材質もとくに限定されな、。本発明にお、ては、アルミニウムフィルムを備えたラミネートフィルムに代えて、他の材質のフィルムを用いてもかまわない。

[0049] 本発明に係るバウチ製造用の長尺状包材は、これを用いて最終的に製造されるパゥチの具体的な構造や、そのバウチを製造するための具体的な方法によって限定されるものではない。また、バウチは、スパゥトを備えないものとして構成することも可能である。また、バウチには、液状物やゼリー状物のほか、固形物を収容するようにしてちょい。

Claims

請求の範囲

[1] 可撓性を有する長尺状の第 1シートと、

可撓性を有し且つ長尺状であるとともに、上記第 1シートに重ね合わせられた第 2シートと、

上記第 1および第 2シートの長手方向に延びるようにして上記各シートの側縁に設けられた複数のサイドシール部と、

上記各シートの長手方向に相互に離間して設けられた複数のクロスシール部と、を備えており、

上記各サイドシール部には、複数の膨出部が設けられており、各膨出部は、隣接する一対のクロスシール部の間において、上記各シートの幅方向中央に向力つて膨出している、バウチ製造用の長尺状包材。

[2] 上記各シートのうち、上記各シートの幅方向における上記膨出部の外方部分には、凹部が形成されて、る、請求項 1に記載の長尺状部材。

[3] 上記膨出部が形成された箇所における上記サイドシール部の幅は、上記サイドシール部における当該膨出部以外の部分の幅よりも大きい、請求項 1に記載の長尺状部材。