WO2004076703A1 - 記録媒体の筐体用鋼板、その製造方法および記録媒体の筐体 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a steel plate for a housing of a recording medium used for protecting a recording medium such as a CD-ROM, a CD-R, a CD-RW, and a MO, a method of manufacturing a steel plate for a housing of a recording medium, and recording.
- the present invention relates to a medium housing.
- a stainless steel plate having excellent mechanical strength and corrosion resistance is used as a material of a housing used to protect recording media such as CD-ROM, CD-R, CD-RW, and MO. Have been.
- the present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a steel plate for a casing of a recording medium which is inexpensive and has excellent mechanical properties, a method for manufacturing the same, and a casing for the recording medium. I do.
- the tensile strength (tensile strength: hereinafter, TS) of JIS No. 5 piece must be 50 OMPa or more, and the elongation of 15% or more (total elongation: hereafter, T.
- the present inventors have conducted intensive studies. As a result, by weight%, C: 0.08 to 0.60%, Si: 1.0 to 3.0% Mn: 0.5 to 3 0%, P: ⁇ 0.06%, S ⁇ 0.06%, A1: ⁇ 0.1%, N: 0.0010-0.0150%, balance Fe and inevitable impurities
- the present inventors have found that a steel sheet made of such a material is excellent as a material for a casing of a recording medium, and have completed the present invention.
- the steel sheet for a casing of a recording medium according to claim 1 is, in terms of% by weight, C: 0.08 to 0.60%, Si: 1.0 to 3.0%, and Mn: 0.5 to 3.0. %, P: ⁇ 0.06%, S: ⁇ 0.06%, A1: ⁇ 0.1%, N: 0.0010 ⁇ 0.0150%, balance Fe and inevitable impurities Features.
- the method for producing a steel sheet for a housing of a recording medium according to claim 2 is as follows: C: 0.08 to 0.60%, Si: 1.0 to 3.0%, Mn: 0.5% by weight. ⁇ 3.0%, P: ⁇ 0.06%, S: ⁇ 0.06%, A1: ⁇ 0.1%, N: 0.0010 ⁇ 0.0150
- the casing of the recording medium may be a steel sheet for a casing of a recording medium according to claim 1 or a steel sheet for a casing of a recording medium manufactured by the method for producing a steel sheet for a casing of a recording medium according to claim 2. It is characterized in that it was created using
- FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the housing of the recording medium of the present invention.
- the housing of the recording medium of the present invention is formed, for example, as shown in FIG.
- the housing 1 of the recording medium in FIG. 1 is formed for a CD-ROM, and is formed in a thin box shape so as to accommodate the CD-ROM 3 therein by using a steel plate 2 for the housing of the recording medium. Being manufactured.
- the overall shape of the housing 1 of the recording medium is a general one, and one of the two side parts 4, 4 has access to a driving means for rotating the CD-ROM 3 and a reading means (both not shown).
- a notch portion 5 is formed to allow a necessary shirt (not shown) and the like to be provided.
- composition of the steel sheet for the housing of the recording medium of the present invention is, by weight%, C: 0.08 to 0.60.
- S i 1.0 to 3.0%
- Mn 0.5 to 3.0%
- P ⁇ 0.06%
- S ⁇ 0.06%
- A1 ⁇ 0.1%
- N 0.0010 to 0.0150%
- the C is desirably present in an amount of 0.08% by weight or more in order to add a high degree of tempering to the steel sheet for the housing of the recording medium.
- the content exceeds 0.60% by weight, the amount of carbide precipitation increases, resulting in a reduction in the workability of the steel sheet for the recording medium housing, and at the same time, an increase in the load of the cold rolling, deterioration of the shape, and an increase in the continuous annealing process. It may cause a decrease in productivity such as inhibition of plate properties. Therefore, in the present invention, the upper limit of the component C is set to 0 to 60% by weight.
- Mn is a component necessary to prevent red-hot brittleness during hot rolling due to S, which is an impurity, and at the same time, imparts a high degree of tempering to the steel sheet for the housing of the recording medium as in C above. Therefore, the Mn component should be 0.5% by weight or more. Again, as in C, too much causes an increase in cold rolling load, cracks during slab rolling, shape deterioration, and impaired productivity in the continuous annealing process, etc. Therefore, the upper limit is set to 3.0% by weight
- P is a component for refining crystal grains, and is added at a certain ratio to increase the strength of a steel sheet for a housing of a recording medium, but impairs corrosion resistance.
- the corrosion resistance, particularly the pitting resistance is significantly reduced, so the upper limit is set to 0.06% by weight.
- S is an impurity component that causes red-hot embrittlement during hot rolling, and it is desirable that it be as small as possible.However, it cannot be completely prevented from being mixed in with iron ore, etc., and desulfurization during the process is difficult. Unavoidable. Since red hot embrittlement due to a small amount of residual S can be reduced by Mn, the upper limit of the S component is 0.06 weight. / 0 .
- A1 is added to the steel bath as a deoxidizing agent in steelmaking, but when it becomes 0.10% by weight or more, it is used as an antioxidant during continuous production and as an anti-seizure agent for molds in continuous production.
- the excess A1 reacts with the oxygen in the ⁇ type powder to inhibit the original powder effect. Therefore, the amount of A1 should be 0.10% by weight or less.
- N like C and Mn, gives a high degree of tempering to the steel sheet for the housing of the recording medium. Although it is a necessary component for strengthening the steel, if it is less than 0.001% by weight, it will be difficult to make steel. The yield is remarkably reduced and the stability is lacking. At the same time, the anisotropy during press molding is significantly deteriorated. Further, since cracks occur on the surface of the continuous structure and cause structure defects, in the present invention, the range of the N component is set to 0.001 to 0.0150% by weight. More preferably, the content is 0.0021 to 0.0150% by weight.
- Si is a key feature of the present invention. Si has a large solid solution strengthening ability in steel and is an effective element for obtaining spring properties. Therefore, 1.0% by weight or more is necessary. In addition, the more the material is strengthened, the better. The upper limit is set to 3.0% by weight to increase the shape and deteriorate the shape.
- the slab heating temperature in the hot rolling step is not specified in the present invention, but is preferably 1100 ° C or more from the viewpoint of active decomposition of N and stable securing of the hot finish rolling temperature. . If the hot rolling finishing temperature is lower than Ar 3 points, the crystal structure of the hot steel strip is mixed and coarsened, and the desired strength cannot be obtained.Therefore, the hot rolling finishing temperature is higher than Ar 3 points. It is desirable to do.
- Winding temperature shall be 450 ° C ⁇ 650 ° C.
- the lower limit is 450 ° C in consideration of the quality stability of the coil in the width and length directions during hot rolling. If the winding temperature exceeds 650 ° C, the crystal grain size increases during hot rolling and continuous annealing, which may cause defects when processing into a recording medium housing. It is desirable to do the following.
- This cold rolling ratio is an important strength factor of the present invention together with the components, and is 50 to 90 to obtain the desired strength. Perform in%.
- the material that has been cold-rolled by 50 to 90% as described above is degreased in the cleaning process, and then subjected to continuous annealing at 630 to 870 ° C, preferably 680 to 870 ° C. .
- continuous annealing at 630 to 870 ° C, preferably 680 to 870 ° C. .
- the annealing time may be within the range of recrystallization.
- the thickness of the sheet is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.2 :! to 0.5 mm, more preferably 0.2 to 0.35 mm.
- the sheet steel for a housing of the recording medium of the present invention prepared in this way includes sheet-like and coil-like steel sheets, steel foils, and those obtained by subjecting these steel sheets to surface treatment. Is raised.
- Those that have undergone chemical conversion are excellent in terms of corrosion resistance.
- known treatments can be applied, and for example, a mouth mate treatment, a phosphate treatment, an electrolytic vanadium treatment, a silicate treatment or a lithium silicate treatment can be applied.
- Table 1 shows the steel composition and the production conditions such as the rolling reduction
- Table 2 shows the characteristics evaluation results of the examples and comparative examples of the present invention.
- those without secondary rolling had a surface roughness (JISB 0102, Ra) of 0.8 ⁇ by temper rolling.
- Sample numbers 1 to 4 and 7 to 12 contain 0.5 mm zinc with a thickness of 0.3 mm. / 0 Cobalt-0.01% by weight molybdenum composite plating (zinc plating amount: 15 g Zm 2 ), followed by chromate treatment so that the adhesion amount as Cr becomes 38 mg Zm 2 .
- 5 to 6 and 13 to 16 contain a 0.2 mm thick zinc-0.5% by weight cobalt-0.01% by weight molybdenum composite plating (zinc plating amount: 10 g / m 2 ). After the application, electrolytic vanadium treatment was performed so that the amount of adhesion as V became 7 Omg / m 2 .
- the samples Nos. 1 to 6 of the examples are excellent in tensile strength and elongation, and can be used for a casing of a recording medium.
- Sample Nos. 7 to 8 and 12 have low tensile strength and thus lack strength.
- Sample Nos. 9 to 11 and 13 to 16 have low elongation and poor workability.
- Example 1 0.09 1.5 2.5 0.030 0.031 0.0050 70% 820 ° C 5%
- the steel sheet for a housing of a recording medium, the method of manufacturing the same, and the housing of the recording medium of the present invention are inexpensive and have excellent mechanical properties.
- the composition of the material used for the steel sheet for the housing of the recording medium of the present invention is 0 / o in weight, C: 0.08 to 0.60%, S i: 1 • 0 to 3.0%, Mn: 0.5 to 3.0%, P: ⁇ 0.06%, S: ⁇ 0.06% s A1: ⁇ 0.1%, N: 0.0010 to 0.0150%, balance Fe And unavoidable impurities, as shown in Tables 1 and 2, It exhibits excellent mechanical properties (tensile strength and elongation) and can be used as a housing for recording media used to protect recording media such as CD_ROM, CD-R, CD-RW and MO. Also, since it is cheaper than conventional stainless steel, it is suitable as an economical recording medium housing.
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Abstract
CD-ROM、CD-R、CD-RW、MOなどの記録媒体を保護するために使われる記録媒体の筐体用鋼板、その製造方法及び記録媒体の筐体を提供することを目的とする。記録媒体の筐体用鋼板の素材の組成が重量%で、C:0.08~0.60%、Si:1.0~3.0%、Mn:0.5~3.0%、P:≦0.06%、S:≦0.06%、Al:≦0.1%、N:0.0010~0.015%、残部Feおよび不可避的な不純物よりなることを特徴とする。
Description
明 細 書 記録媒体の筐体用鋼板、 その製造法および記録媒体の筐体 技術分野
本発明は、 CD-ROM, CD-R, CD-RW, MOなどの記録媒体を保護 するために使われる記録媒体の筐体用鋼板、 記録媒体の筐体用鋼板の製造法およ び記録媒体の筐体に関する。 背景技術 . 一般に、 CD— ROM、 CD-R, CD-RW, MOなどの記録媒体を保護す るために使われる筐体の素材としては、 機械的強度および耐食性に優れるステン レス鋼板が使われてきた。
このようなステンレス鋼板を記録媒体の筐体に用いたケースとしては、 例えば 、 特開 2002_ 50 149号公報が開示されている。 し力 し、 ステンレス鋼板 が高価なため、 経済性の点で問題がある。
このように、 ステンレス鋼板を記録媒体の筐体の素材として用いた場合、 コス トアップとなるという問題がある。 また、 安価な鋼板を適用する場合、 機械的特 性が劣るという点で、 問題があり、 適用できなかった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、 安価で、 すぐれた機械的特 性を有する記録媒体の筐体用鋼板、 その製造法および記録媒体の筐体を提供する ことを目的とする。
その機械的特性としては、 J I S 5号片の引張強度 (抗張力:以下、 TS) で 50 OMP a以上が必要であり、 また、 1 5%以上の伸び (全伸び:以下、 T.
Eし) が必要である。
発明の開示
上記目的を達成するため、 発明者らは、 鋭意研究した結果、 重量%で、 C: 0 . 08〜 0. 60%、 S i : 1. 0〜 3. 0 % Mn: 0. 5〜 3. 0 %、 P: ≤ 0. 06%、 S≤ 0. 06 %、 A 1 :≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜 0. 0 150 %、 残部 F eおよぴ不可避的な不純物よりなる鋼板が記録媒体の筐体用材 料として優れていることを見いだして本発明を完成させた。
請求項 1記載の記録媒体の筐体用鋼板は、 重量%で、 C : 0. 08〜0. 60 %、 S i : 1. 0〜 3. 0 %、 Mn: 0. 5〜 3. 0 %、 P:≤ 0. 06%、 S :≤ 0. 06%, A 1 :≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜 0. 0150%、 残部 F eおよび不可避的な不純物よりなることを特徴とする。
これにより安価で、 すぐれた機械的特性を有する記録媒体の筐体用鋼板を得る ことができる。
請求項 2記載の記録媒体の筐体用鋼板の製造法は、 重量%で、 C: 0. 08〜 0. 60%、 S i : 1. 0〜 3. 0 %、 M n: 0. 5〜 3. 0 %、 P:≤ 0. 0 6 %、 S:≤ 0. 06%, A 1 :≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜 0. 0150
%、 残部 F eおよび不可避的な不純物より成る連続铸造鑤片を、 熱間圧延を施し た後に酸洗し、 その後、 圧延率が 50~ 90%の冷間圧延を施し、 その後、 連続 焼鈍で 630〜870°Cまたは、 バッチ焼鈍で 500〜750°Cで焼鈍を行い、 その後、 圧延率 7%以下の 2次圧延を施し、 更に表面に Z nまたは N iめっきを 施すことを特徴とする。
これにより安価で、 すぐれた機械的特性を有する記録媒体の筐体用鋼板を製造 することができる。
記録媒体の筐体は、 請求項 1記載の記録媒体の筐体用鋼板あるいは請求項 2記 載の記録媒体の筐体用鋼板の製造法によつて製造された記録媒体の筐体用鋼板を 用いて作成したことを特徴とする。
これにより安価で、 すぐれた機械的特性を有する記録媒体の筐体を得ることが
できる。 図面の簡単な説明
囪 1は、 本発明の記録媒体の筐体の 1実施の形態を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を詳細に説明する。 本発明の記録媒体の筐体は例えば図 1に示す ように形成されている。 この図 1の記録媒体の筐体 1は CD— ROM用に形成さ れたものであり、 記録媒体の筐体用鋼板 2を用いて内部に CD— ROM 3を収容 するように薄型箱形状に製造されている。 記録媒体の筐体 1の全体形状は一般的 なものであり、 2つの側面部分 4、 4の一方には CD— ROM 3を回転駆動する 駆動手段と読取手段 (共に図示せず) とをアクセスさせるための切欠き部 5が形 成されており、 その他に必要なシャツタ (図示せず) 等を設けるようにされてい る。
次に、 記録媒体の筐体用鋼板について説明する。
本発明の記録媒体の筐体用鋼板の組成は、 重量%で、 C : 0. 08〜0. 60 。に S i : 1. 0~ 3. 0 %、 Mn : 0. 5〜 3. 0 %、 P :≤ 0. 06%、 S :≤ 0. 06 % A 1 : ≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜 0. 0150%、 残部
F eおよび不可避的な不純物により形成されている。
Cは記録媒体の筐体用鋼板に高い調質度に加えるため、 0. 08重量%以上あ ることが望ましい。 一方 0. 60重量%を超えると炭化物析出量が増大し、 記録 媒体の筐体用鋼板の加工性の低下をもたらすと同時に、 冷間圧延の負荷の増大形 状の劣化、 連続焼鈍工程における通板性阻害等、 生産性低下の原因となる。 その ため本発明においては C成分の上限値を 0 - 60重量%とする。
Mnは不純物である Sによる熱延中の赤熱脆性を防止するために必要な成分で あると同時に、 上記の Cと同様に記録媒体の筐体用鋼板に高い調質度を与えるた
め、 Mn成分は 0. 5重量%以上とする。 し力 し、 ここでも C同様に、 多過ぎる と冷間圧延の負荷の増大、 スラブ圧延中の割れ発生、 形状の劣化、 連続焼鈍工程 での通板性阻害等、 生産性低下の原因となるため、 上限値を 3. 0重量%とする
Pは結晶粒微細化成分であり、 また記録媒体の筐体用鋼板の強度を高めること から一定の割合で添加されるが、 一方で耐食性を阻害する。 本発明用途としては 、 Pが 0. 06重量%を超えると耐食性、 特に耐孔明性が著しく低下するため上 限値を 0. 06重量%とする。
Sは熱延中において赤熱脆性を生じる不純物成分であり、 極力少ないことが望 ましいが、 鉄鋼石等からの混入を完全に防止することができず、 工程中の脱硫も 困難なことからある程度の残留もやむをえない。 少量の残留 Sによる赤熱脆性は Mnにより軽減できるため、 S成分の上限値は 0. 06重量。 /0とする。
A 1は製鋼に際し脱酸剤として鋼浴中に添カ卩されるが、 0. 10重量%以上に なると連続铸造時に酸化抑制剤、 および、 連続铸造での鍀型への焼き付き防止剤 として使用する鎵型パウダー中の酸素と過剰 A 1が反応し、 本来のパウダー効果 を阻害する。 したがって、 A 1量は 0. 10%重量以下とする。
Nは C、 Mnと同様に記録媒体の筐体用鋼板に高い調質度を与える。 耐カ強化 のために必要な成分であるが、 0. 001重量%より少なくすることは製鋼上の 困難を生じ、 また一方 0. 0150重量%を超える添加は製鋼時に添加するフエ 口窒化物の歩留の低下が著しく、 安定性に欠けると同時に、 プレス成形時の異方 性を著しく劣化させる。 さらに連続铸造片の表面に割れが生じ、 錄造欠陥となる ため本発明においては N成分範囲を 0. 001〜0. 0150重量%とする。 よ り望ましくは、 0. 0021〜0. 0150重量%とする。
S iは本発明の主要な特徴である。 S iは鋼中では大きな固溶強化能を持ち、 ばね性を得るのに有効な元素である。 従って、 1. 0重量%以上は必要である。 また、 材質強化面では多い程良いが、 3. 0重量%を超えると冷間圧延の負荷の
増大、 形状の劣化を招くため上限値を 3. 0%重量とする。
次に、 本発明の記録媒体の筐体用鋼板の製造方法を説明する。
熱間圧延
熱間圧延工程における鋼片加熱温度は本発明において特定するものではないが 、 Nの積極的分解固溶および熱間仕上圧延温度の安定的確保の見地から 1 100 °C以上とするのが望ましい。 熱間圧延仕上温度を A r 3 点以下にすると、 熱間鋼 帯の結晶組織が混粒化するとともに粗大化し、 目的の強度が得られないので熱間 圧延仕上温度は A r 3 点以上とするのが望ましい。
卷き取り温度は 450°C〜650°Cとする。 熱延時のコイルの幅方向および長 手方向の品質安定性を考慮して 450°Cを下限とする。 また卷取温度が 650°C を超えると、 熱延時および連続焼鈍時で結晶粒径が大きくなり、 記録媒体の筐体 に加工する際に、 不良原因となるため、 巻取温度は 650°C以下とするのが望ま しい。
上記の成分系で熱延された鋼板を酸洗した後に冷間圧延する力 この冷間圧延 率は、 成分とともに本発明の重要な強度因子であり、 目的の強度を得るために、 50〜90%で行う。
上記のように 50〜 90 %の冷間圧延を施した材料は、 クリ一二ング工程で脱 脂を施した後、 630〜870°C、 望ましくは 680〜 870 °Cで連続焼鈍を行 う。 または、 500〜750°C、 望ましくは 600〜750°Cでバッチ焼鈍を行 う。 焼鈍時間は再結晶される範囲内であれば良い。
焼鈍後に、 圧延率 7 %以下の 2次圧延または調質圧延を施す。 その後、 必要に より調質圧延により表面粗度を付与する。 板厚は特に限定されるものではないが 、 好ましくは 0. :!〜 0. 5mm、 より好ましくは 0. 2〜0. 35 mmの範固 が良い。
つぎに、 このようにして作成した本発明の記録媒体の筐体用鋼板としては、 シ -ト状およびコイル状の鋼板、 鋼箔およびそれらの鋼板に表面処理を施したもの
があげられる。 特に、 ニッケルめっき、 亜鉛めつき、 亜鉛一コバルト一モリブデ ン複合めつき、 亜鉛一ニッケル合金めつき、 亜鉛一鉄合金めつき、 溶融亜鉛めつ き、 溶融亜鉛一アルミニゥム合金めっきおよびこれらのめっきに化成処理を施し たものが耐食性の点で優れる。 化成処理は公知のものが適用でき、 例えばク口メ ート処理、 リン酸塩処理、 電解バナジウム処理、 シリケート処理あるいはリチウ ムーシリケート処理が適用できる。 実施例
本発明である実施例と比較例について、 表 1に鋼成分と圧延率などの製造条件 を示し、 表 2にその特性評価結果を示す。 表 1において、 2次圧延がなしと表示 したものは、 調質圧延により表面粗さ (J I S B 0102、 R a) を 0. 8 πιとした。 試料番号 1〜4、 7〜1 2には、 板厚0. 3 mmの亜鉛一0. 5重 量。 /0コバルトー 0. 01重量%モリプデン複合めつき (亜鉛めつき量: 1 5 g Z m2 ) を施した後、 クロメート処理を C rとしての付着量が 38m gZm2 となる ように施した。 試料番号 5〜6、 1 3〜16には、 板厚0. 2 mmの亜鉛一0. 5重量%コバルトー 0. 01重量%モリブデン複合めつき (亜鉛めつき量: 10 g/m2 ) を施した後、 電解バナジウム処理を Vとしての付着量が 7 Omg/m2 となるように施した。
表 2において、 杭張力 (TS) が 50 OMP a以上、 伸び (T. Eし) が 1 5 %以上の試料を良好とし、 総合評価は〇で表示した。
表 1と表 2より、 実施例である試料 N o. 1〜 6は、 抗張力及び伸びに優れ、 記録媒体の筐体用途に用いることができる。
一方、 試料番号 7〜8、 12は抗張力が小さいため、 強度不足であり、 試料番 号 9〜 1 1と 13〜 1 6は、 伸びが小さく加工性の点が劣る。
試料 No. 実施例または 化学成分 (重量%) 1次圧延 連続焼鈍 パッチ 2次圧延 比較例 C Si Mn P Al N (圧延率, ¾) ;曰
皿 焼鈍 (8h) (圧延率, %)
1 実施例 1 0.09 1.5 2.5 0.030 0.031 0.0050 70% 820°C 5%
2 実施例 2 0.15 2.8 1.7 0.010 0.062 0.0032 70% 820°C 3%
3 実施例 3 0.13 2.0 2.1 0.021 0.044 0.0028 70% 820°C 7%
4 実施例 4 0.09 1.5 2.5 0.030 0.031 0.0050 70% 720°C なし
5 実施'列 5 0.15 2.8 1.7 0.010 0.062 0.0032 70% 720°C なし
6 実施 1列 6 0.13 2.0 2.1 0.021 0.044 0.0028 70% 670°C なし
7 比較 1列 1 0.04 1.5 1.7 0.011 0.061 0.0029 70% 720°C なし
8 比較 1 2 0.15 0.8 1.8 0.021 0.049 0.0054 70% 720°C なし
9 比較 1列 3 0.72 1.8 1.7 0.008 0.022 0.0033 70% 720°C なし
10 比較 1列 4 0.16 3.2 1.2 0.014 0.012 0.0011 70% 720°C なし
11 比較例 5 0.28 1.1 3.3 0.015 0.007 0.0024 70% 720°C なし
12 比較例 6 0.22 2.1 0.3 0.020 0.082 0.0110 70% 720°C なし
14 比較例 8 0.13 2.0 2.1 0.021 0.044 0.0028 70% 490°C なし
15 比較例 9 0.15 0.8 1.8 0.021 0.049 0.0054 70% 800°C 15%
16 比較例 10 0.72 1.8 1.7 0.008 0.022 0.0033 70% 800°C 50%
機械的特性の評価
抗張力及び伸びの機械特性は、 試料を J I S 5号試験片に加工して、 引張試験 機により測定した。 抗張力 (TS) が 500MP a以上、 伸ぴ (Τ· EL) が 1 5 %以上の試料を良好として評価した。 表 2 特性評価結果
産業上の利用可能性
このように本発明の記録媒体の筐体用鋼板、 その製造法および記録媒体の筐体 は、 安価で、 すぐれた機械的特性を有する。 具体的には、 本発明の記録媒体の筐 体用鋼板に用いる素材の組成を重量0 /oで、 C : 0. 08〜0. 60%、 S i : 1 • 0〜 3 · 0 %、 Mn : 0. 5〜3. 0 %、 P : ≤0. 06 %、 S :≤ 0. 06 %s A 1 :≤0. 1 %、 N: 0. 0010〜 0. 0150%、 残部 F eおよぴ不 可避的な不純物より成るようにしているので、 表 1および表 2に示すように、 優
れた機械特性 (抗張力及び伸び) を示し、 CD_ROM、 CD— R、 CD-RW 、 MOなどの記録媒体を保護するために使われる記録媒体の筐体として用いるこ とができる。 また、 従来のステンレスに比べて安価なため、 経済的な記録媒体の 筐体として好適である。
Claims
1. 重量%で、 C: 0. 08〜 0. 60%、 S i : 1. 0〜 3. 0 %、 M n : 0. 5〜 3. 0% P :≤ 0. 06%, S :≤ 0. 06%, A 1 :≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜0. 01 50 %、 残部 F eおよび不可避的な不純物よりなる ことを特徴とする記録媒体の筐体用鋼板。
2. 重量%で、 C: 0. 08〜 0. 60%、 S i : 1. 0〜 3. 0 %、 Mn : 0. 5〜 3. 0 %、 P :≤ 0. 06%、 S :≤ 0. 06%, A 1 :≤ 0. 1 %、 N: 0. 0010〜0. 0 Γ50%、 残部 F eおよび不可避的な不純物より成る 連続铸造錄片を、 熱間圧延を施した後に酸洗し、 その後、 圧延率が 50〜90% の冷間圧延を施し、 その後、 連続焼鈍で 630〜870°Cまたは、 バッチ焼鈍で 500〜750°Cで焼鈍を行い、 その後、 圧延率 7%以下の 2次圧延を施し、 更 に表面に Znまたは N iめっきを施すことを特徴とする記録媒体の筐体用鋼板の
3. 請求項 1記載の記録媒体の筐体用鋼板を用いて作成したことを特徴とする 記録媒体の筐体。
4. 請求項 2記載の記録媒体の筐体用鋼板の製造法によつて製造された記録媒 体の筐体用鋼板を用いて作成したことを特徴とする記録媒体の筐体。
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