WO2004063517A2 - Fassaden- und/oder lichtdachkonstrution und zugehöriges werkzeug zur montage der flächenelemente - Google Patents

Fassaden- und/oder lichtdachkonstrution und zugehöriges werkzeug zur montage der flächenelemente Download PDF

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WO2004063517A2
WO2004063517A2 PCT/EP2003/014397 EP0314397W WO2004063517A2 WO 2004063517 A2 WO2004063517 A2 WO 2004063517A2 EP 0314397 W EP0314397 W EP 0314397W WO 2004063517 A2 WO2004063517 A2 WO 2004063517A2
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groove
glass holder
facade
profile
glass
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PCT/EP2003/014397
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Stephan Molitor
Dieter Steege
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/363—Bay windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention relates to a facade and or light roof construction for buildings according to the preamble of claim 1 and an associated tool for mounting the surface elements, in particular insulating glass panes.
  • a glass holder for an insulating glass element for glass facades of buildings which has laterally protruding retaining pins which can each be inserted into a groove on an insulating glass pane.
  • the glass holder also has a fastening strip which can be inserted into a screw groove in the facade profile.
  • a feed-through for a screw is provided which can be screwed into a screw groove on the profile in order to fix the glass holder and to fix the surface elements, in particular insulating glass panes, to a seal.
  • a disadvantage of this known glass holder is that it is relatively difficult to assemble.
  • the strip-shaped protrusion must be threaded into the screw groove and the lateral retaining pins must also be inserted into the grooves on the insulating glass pane. This is usually done by angling the glass holder when the surface elements, in particular insulating glass panes, are only loosely suspended.
  • the procedure is relatively complicated and it is not possible to retrofit a glass holder with fixed surface elements, in particular insulating glass panes, which has holding pins on both sides. It is therefore an object of the present invention to further develop the facade and / or light roof construction of claim 1 in such a way that the glass holder for attaching insulating glass elements to profiles is easy to assemble, with subsequent assembly preferably also being possible with fixed insulating glass elements. It is also intended to be a tool for easy assembly the corresponding surface elements, in particular insulating glass panes, are created.
  • the glass holder on the side facing the profile has an essentially flat contact surface which can be placed on the front edges of the screw grooves of the profile.
  • a strip-shaped projection is provided on the underside of the glass holder, which can be inserted slightly into the screw groove in order to center the glass holder.
  • the glass holder essentially has a flat underside on the side facing the profile, which can be placed on the screw groove for fastening the glass holder, the glass holder can be assembled more easily since there is no web in the screw groove and at the same time a lateral holding arm in the groove an insulating glass pane must be inserted. Rather, the glass holder can be placed on the screw groove from above and only has to be attached laterally with the holding arm in a corresponding groove in the insulating glass pane. Especially when only one holder arm is provided on the glass holder, this threading process can be carried out relatively easily.
  • Lateral insertion bevels are preferably additionally provided on the attachment, so that centering into the desired position takes place in the event of any inclination before tightening.
  • the glass holder is preferably also rotatably arranged on the end edges of the screw groove in order to bring the at least one lateral holding arm into engagement with the groove in the insulating glass element. Due to the rotatable design of the glass holder, it can be easily mounted, since the glass holder can be placed on the screw groove of the profile, the holding arm or arms are aligned parallel to the screw groove, and then can be positioned by rotating the glass holder by 90 ° so that the or the
  • the position of the insulating glass elements and the profile can already be fixed for retrofitting, and the glass holder can easily be installed even in confined spaces.
  • the glass holder can be manufactured with a comparatively small size, which also leads to cost savings.
  • two grooves are provided in the support surface, into which the end edges of the screw groove can be inserted when the at least one lateral holding arm is positioned in the groove of the insulating glass element.
  • Such grooves provide an assembly aid which indicates to the fitter the correct alignment of the lateral holding arm or arms in the grooves, since the glass holder is slightly locked during the rotational movement.
  • the provision of grooves in the contact surface has the advantage that overturning the glass holder becomes more difficult, especially if the end edges of the screw groove can be inserted into the grooves essentially in a form-fitting manner.
  • the screw channel in the glass holder preferably has a receptacle for a head of a screw, which is arranged below the groove of the glass holder.
  • This means that the screw can be countersunk during assembly to leave the groove free so that the glass holder can be gripped and rotated by a tool for assembly.
  • the screw head does not hinder this process, since it is arranged in the receptacle below the groove.
  • the groove can then be used to pull in a seal.
  • the groove is therefore preferably undercut so that a sealing foot can be fixed in the groove.
  • both holding arms can be screwed equally into the respective groove of an insulating glass element.
  • insulating glass elements can be fixed on opposite sides of the glass holder, while a glass holder with only one holding arm is provided on the edge of a facade construction on an insulating glass element.
  • a facade construction with insulating glass elements is also provided, each of which has a groove at least in sections on the edge and is fixed to profiles via a plurality of glass holders according to the invention.
  • An insulating strip is arranged in the screw groove on the profile next to the glass holders, so that high thermal insulation is also achieved in the area of the profile.
  • the glass holder and the insulating strip preferably have approximately the same height and a seal with a sealing foot is fixed in the groove of the glass holder and an insulating strip adjacent to it in a groove.
  • the seal can be fixed all around an insulating glass element and the seal can be fixed with high accuracy, the contact pressure of the sealing lip being sufficient for sealing.
  • the filling of the joint between two insulating glass elements with silicone or another filling material, which was previously customary in the prior art, can therefore be dispensed with, since the fastening of the seal in the insulating strip and the glass holder ensures adequate sealing and insulation.
  • a continuous groove for fixing a seal is provided on the upper side of the glass holder facing away from the profile, the supporting structure can be sealed in a simple manner.
  • the groove on the glass shark is preferably ter undercuts formed so that a sealing foot can be drawn into the groove.
  • an insulating strip can also be provided in the screw groove adjacent to the glass holder, in which a groove is provided on the side facing away from the profile, into which a continuous seal can be inserted, which can then be attached to the insulating strip and the
  • the glass holder can preferably be fixed to the profile by means of two screws, so that the glass holder is held on the profile so that it cannot rotate.
  • the heads of the screws can be arranged substantially recessed below the groove in the glass holder, so that the functionality of the groove, for example for receiving the seal, is retained.
  • the transition between the at least one holding arm and one side wall of the glass holder is rounded, preferably with a radius of more than 5 to 10 mm.
  • a holding arm of the glass holder which can be inserted into a groove in an insulating glass pane, is curved as seen in the axial direction of the profile.
  • the holding arm can be inserted into the groove at an angle, and the insulating glass pane can be mounted at the corresponding angle on the profile or to an adjacent insulating glass pane.
  • the surface elements can be arranged at the desired angle to one another, for example in a corner region at 90 °. This means that they can also be used in so-called structural glazing constructions in which fastening elements do not extend over the outer pane of the insulating glass protruding disk.
  • the glass holder can also be used for different angles, namely if the curved end section is shortened, so that only part of the K-curvature is left, so that the insulating glass pane can be attached at a different angle relative to the profile is. This means that only one glass holder needs to be kept ready for different angles.
  • the at least one holding arm has a central section which extends parallel to the base section and an adjoining end section which is curved toward the profile. If the curved region of the holding arm would immediately extend from a contact surface on the profile to one side, there would be too little space for the fastening means on the profile, since the surface elements are to be accommodated with a certain amount of play in the lateral direction.
  • the straight middle section thus bridges the necessary lateral distance between the fastening of the glass holder and engagement in the groove of the insulating glass pane.
  • Grooves for marking an angle of the curvature are preferably provided on the curved end section of the holding arm.
  • the curved end section can have a wave-shaped cross section and a wave trough can form a marking for separating a part of the end section that is not required and a wave crest can form a linear contact surface for the wall of the groove and an insulating glass pane.
  • Such a wave crest also has the advantage that a certain tolerance compensation can take place, for example if the insulating glass pane swings or moves somewhat as a result of pressure or heat loads.
  • the spherical sections of the wave crests cause a linear surface to lie against the wall of a groove in the insulating glass pane in order to compensate for small tolerances.
  • a protruding centering lug is provided on the bottom section for insertion into a screw groove on the profile. This ensures that the glass holder is precisely positioned on the profile.
  • the bottom section is designed in the form of a strip and can then be fastened to the profile by means of two screws, the glass holder is prevented from rotating and high loads can be removed.
  • the glass holder preferably has a hollow chamber in which the heads of
  • the holding arm can connect to the top of the hollow chamber, so that a flat surface is formed towards the outside, which is particularly well suited for the attachment of filler material, in particular since the filler material can also be positioned flat and does not curl.
  • a support structure for angularly arranged surface elements with a corresponding glass holder is also provided.
  • the curvature on the glass holder can be designed such that adjacent surface elements can be fixed, for example, at an angle between 90 and 160 °.
  • the grooves for receiving a seal on the profile are then preferably held on the profile, wherein the orientation of the groove on the profile can be changed by a bend. This eliminates high storage costs for different profiles and glass holders, since different angles of the surface elements to one another can be realized with one and the same glass holder or profile.
  • an insulating strip is provided in the screw groove adjacent to the glass holder, in which a groove is provided on the side facing away from the profile, in which a continuous seal extending over the glass holder and the insulating strip is fixed between the adjacent surface elements.
  • the seal preferably has sealing lips on opposite sides, each of which resiliently abuts an end edge of the insulating glass pane.
  • the sealing lips can ensure a secure seal even in extreme weather conditions.
  • the sealing lips can be bent in the direction facing away from the profile, so that when the seal is pulled in, the sealing lips are automatically aligned in the pretensioned position.
  • a continuous groove for fixing a seal is provided on the upper side of the glass holder facing away from the profile.
  • the seal can be fixed throughout in the groove of the insulating strip and the groove of the glass holder, so that there is essentially uninterrupted support of the seal.
  • the groove in the glass holder is preferably aligned with the groove of the insulating strip.
  • the groove on the glass holder and the insulating strip is undercut, so that the seal can be pulled in without tools. If the sealing foot is arranged with play towards the bottom of the respective groove, the sealing foot can also be pushed slightly over the later mounting position when the seal is pulled in, so that the pressing of the seal is not accidentally ended, for example because the sealing foot is too early on the floor of the groove.
  • the groove base and the sealing foot are preferably formed in a V-shape, as a result of which simple assembly and centering is achieved.
  • the seal has, on opposite sides, first sealing lips and second sealing lips, each of which abuts an end edge of an insulating glass pane.
  • the first sealing lips arranged on the side facing away from the profile are preferably longer than the second sealing lips, so that the second sealing lips only represent a type of security, for example if the first sealing lips are damaged.
  • the longer sealing lips also form the appearance of a space sealed with silicone, which has the advantage that both types of sealing can be used side by side.
  • the tool comprises an opening device for holding an object, a handle for holding and guiding the tool, and a leadthrough provided in the tool for a fastening bolt, by means of which the held object can be fixed.
  • Functions namely the clamping device can hold the object to be fastened and also insert it into narrow spaces.
  • the object can then be aligned via the handle, the fixing being carried out in a simple manner in such a way that a fastening bolt is positioned in the tool via a bushing and then fixed.
  • the bushing prevents the fastening bolt and a tool for fastening it from having to be kept free, because the bushing likewise offers guidance and protection against damage to the surrounding components.
  • the handle forms a
  • the clamping device is preferably arranged at the end on a tubular section, so that the fastening bolt and a tool for fastening it can be carried out within the tubular section.
  • the bushing can extend through the handle and the clamping device, so that the tool for the fastening bolt can be inserted into the bushing at a distance from the contact surface of the handle.
  • the passage in the handle for guiding a tool for the fastening bolt preferably has a frusto-conical tapered section, so that both the fastening bolt and the tool can be inserted into a wider opening and then automatically centered when inserted.
  • the clamping device preferably comprises two projections which have wedge-shaped side surfaces and can be inserted into a groove or recess in an object to be assembled. This clamping of the object on the wedge-shaped side surfaces enables the object to be fixed particularly quickly and easily, the side surfaces preferably having a corresponding roughness and being made, for example, of a harder plastic.
  • the handle of the tool can be attached to a fastening plane, which is formed, for example, by adjacent surface elements, in particular insulating glass panes, at the desired height, projecting flanges are preferably formed on the side of the handle. These contact flanges ensure that the object to be assembled is only inserted into the gap by the desired amount.
  • the handle is designed in the form of a strip, the orientation of the object to be assembled can also be quickly detected from the outside, for example if the object to be assembled still has to be rotated for fixing, this can be visually understood by the handle.
  • the handle can also be made of transparent material so that the object to be assembled can still be seen at least in part.
  • the object to be assembled is first fixed to a locking device of the tool, the object held on the opening device and aligned in the mounting position, in order to then attach a fastening bolt to a bushing in the
  • the object to be assembled is a glass holder which is placed on a screw groove of a profile and then rotated so that a holding arm on the glass holder engages in a groove of an insulating glass pane.
  • This increases safety because the fitter no longer has to intervene with his fingers between two surface elements.
  • the glass holder can then be fixed by means of a screw inserted through the tool.
  • Figure 1 is a perspective view of a facade construction with an exemplary embodiment of a glass holder during assembly.
  • Figure 2 is a sectional side view of the facade structure of Figure 1 with the glass holder in the assembled state.
  • Fig. 3 is a sectional view of the glass holder.
  • Figure 5 is a sectional view through the support structure of Figure 7;
  • Figure 6 is a sectional view through a glass holder for a support structure similar to Fig. 4;
  • FIG. 7 shows a perspective view of the glass holder from FIG. 6.
  • Figure 8 is a sectional plan view of a support structure with a glass holder.
  • FIG. 9 shows a sectional plan view of a supporting structure with a glass holder according to the invention with a shortened holding arm
  • Fig. 10 is a side view of the glass holder
  • FIG. 11 is a perspective view of the glass holder of FIG. 8. 12 shows a perspective view of a supporting structure for insulating glass panes with the individual assembly steps;
  • FIG. 13 shows a perspective view of a tool during assembly on a supporting structure according to FIG. 12;
  • FIG. 14 is a sectional side view through the tool of FIG. 13;
  • FIG. 15 is a side view of the tool of FIG. 13;
  • FIG. 16 is a perspective view of the tool of FIG. 13,
  • FIG. 17 is a perspective view of the tool of FIG. 13,
  • Fig. 19 is a sectional view through the support structure of Fig. 18;
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the seal used in the support structure of FIG. 18.
  • FIG. 1 a facade construction 1 is shown, in which on a profile 2 as
  • This facade construction 1 can be used both in the area of an outer wall and in roof glazing.
  • the insulating glass elements 3 rest on seals 4 in the edge region, which are arranged in grooves 5 of the profiles 2.
  • a screw groove 6 is provided, which is formed from two opposing webs on which corrugations are provided on the inside.
  • the screw groove 6 is used not only to hold fasteners but also to hold an insulating strip 7 which has a groove 70 directed towards the outside.
  • the screw groove 6 also serves to fix a glass holder 9 according to the invention and can also be used to provide cover shells, not shown here, which can hold the insulating glass elements 3 on the outside.
  • the insulating glass elements 3 have a circumferential groove 8 on the outside
  • Edge area which is formed on a spacer profile that between two glass panes is positioned on the edge.
  • the spacer profile with the groove 8 is held between the glass panes via filler material.
  • Laterally projecting holding arms 13 are formed on the glass holder 9, in which case two holding arms 13 are provided per glass holder 9. It is also possible to design only one holding arm 13.
  • the width 11 of the glass holder 9 or the holding arms 13 is smaller than the distance 12 between two insulating glass elements 3.
  • a screw channel 22 is provided in the glass holder 9 for the implementation of a screw 10 so that the glass holder 9 is fixed in the screw groove 6 of the profile 2 can be.
  • the glass holder 9 is first fitted with a screw 26 in the position marked A, a screw head 26 being insertable into a receptacle in the glass holder 9.
  • the glass holder 9 can thus be gripped on a groove 16 by a tool and inserted into the gap between two insulating glass elements 3 (position B).
  • the glass holder 9 is rotated by approximately 90 ° so that the holding arms 13 each engage in a groove 8 of an insulating glass element 3. Then the
  • Screw 10 is completely screwed into the screw groove 6 in order to fix the glass holder 9 and thus the insulating glass elements 3 to the profile 2.
  • the glass holder 9 is shown in the assembled position.
  • the glass holder 9 lies with a contact surface 14 on the front edge of the screw groove 6.
  • Holding arms 13 engage in the groove 8 of the insulating glass elements 3 so that they are pressed against the seals 4 with a certain contact pressure in order to be held on the profile 2.
  • a seal 15 is provided on the outside, with its foot in a groove
  • the seal 16 of the glass holder 9 engages.
  • the seal 16 has sealing lips 27, which with a certain pre-tension against the end faces of the insulating glass elements 3 be pressed and ensure adequate sealing.
  • the seal 15 is held with the sealing foot adjacent to the glass holder 9 in the groove 70 in the insulating strip 7, so that the seal 15 is held securely throughout and ensures an adequate seal. It is not necessary to fill the back of the seal with silicone.
  • the glass holder 9 according to the invention is shown in section in FIG.
  • the glass holder 9 has a contact surface 14 in which two grooves 17 are recessed.
  • the grooves 17 have approximately a width corresponding to the two end edges of the screw groove 6, so that the screw groove 6 can be inserted into the grooves 17 essentially in a form-fitting manner.
  • the grooves 17 serve as an assembly aid, so that when the glass holder 9 is rotated, the correct alignment of the glass holder 9 can be heard or felt by a slight click.
  • the glass holder 9 has two holding arms 13, each comprising a thinner web 18 and a spherical end 19.
  • the spherical end 19 has the advantage that there is a defined contact surface of the holding arm in the groove 8 of the insulating glass elements 3. Furthermore, the insulating glass elements 3 in the assembled
  • the screw-in glass holder 9 has a receiving groove 16 in the center, which with a
  • V-shaped bottom 20 is provided, which is designed to correspond to the base of the seal 15.
  • the V-shaped groove 16 has lateral undercuts 21 for the form-fitting holding of the seal 15.
  • the glass holder 9 is constructed in such a way that the position of the groove 16 has approximately the same height as the groove 70 of the insulating strip 7. As a result, the seal 15 maintains a continuous one
  • Lateral groove walls 24 are also provided on the glass holder 9, which contributes to a secure hold of the seal 15.
  • a screw channel 22 is also provided in the glass holder 9, which has a small strip-shaped projection 23 in the end area on the side facing the profile 2, which clamps the fastening means, for example the screw 10, so that it is mounted during assembly cannot be lost.
  • Screw channel 22 also has a receptacle for a head 26 of screw 10 so that it can be concealed beneath groove 16.
  • the screw channel 22 is provided with an enlarged opening in the upper region, the head 26 of the screw 10 being supported on slopes 25 in the screw channel 22.
  • the function groove 16 is due to the recessed arrangement of the
  • Screw head 26 is not affected.
  • the screw-in glass holder 9 can be made of metal or another suitable material.
  • the glass holder 9 is provided with two holding arms 13.
  • a glass holder 9, which has only one holder arm 13, is sufficient for the peripheral fastening of an insulating glass element 3.
  • a support structure 101 shown in FIG. 4 comprises a profile 102 on which a plurality of surface elements 103 are fixed.
  • the surface elements 103 are clamped in the edge region to a seal 104, which are drawn into a groove 105 of the profile 102.
  • the profile 102 consisting of metal, for example aluminum or steel, furthermore comprises a screw groove 106, into which an insulating strip 107 is inserted.
  • the insulating strip 107 is not continuous, but rather has interruptions at certain intervals so that a glass holder 109 can be attached to the screw groove 106.
  • the glass holder 109 has one or two lateral projecting holder arms 113, which are each inserted into a groove 8 arranged on the edge on the surface elements 103.
  • the glass holder 109 is fastened by means of a screw 124 which is screwed into the screw groove 106 of the profile 102.
  • a screw 124 which is screwed into the screw groove 106 of the profile 102.
  • the insulating strip 107 At the a side 170 facing away from the profile 102 is formed on the insulating strip 107 as well as a groove 116 on the glass holder 109, which are arranged approximately at the same height and accommodate a seal 115.
  • the seal 115 is held throughout in the grooves 170 and 116 and has sealing lips 127 which bear against the end faces of the surface elements, in particular insulating glass panes 13, and ensure an adequate seal. Due to the continuous support of the seal 115, it is no longer necessary to additionally fill the gap between the surface elements, in particular insulating glass panes 103, with silicone.
  • a glass holder 109 is shown in FIGS. 6 and 7.
  • the glass holder 109 has an essentially flat underside 114, on which a strip-shaped extension 117 is provided for centering in the screw groove 106. Lateral slopes 112 are arranged on the strip-shaped projection 117 as a centering aid. As a result, the insulating glass pane 103 together with the glass holders 109 can easily be placed on the profile 102.
  • the glass holder 109 also has a lateral holding arm 113, which is formed from a thinner web 118 and a spherical head 120.
  • the thickened head 120 which comes into contact with the groove 108 in the insulating glass pane 103, allows the surface elements 103 to be slightly inclined up to a maximum of 10 ° without the holding function of the glass holder 109 being impaired. Slight curves of the supporting structure can also be built with this glass holder 109.
  • the transition between the holding arm 113 and a side wall of the glass holder 109 is formed at 119.
  • the radius is preferably chosen to be greater than 5 or 10 mm so that loads can be transferred well over the rounded area.
  • the glass holder has two bores 111 into which screws 124 can be screwed in to fix the glass holder 109 to the profile 102.
  • the Screws 124 can be sunk into the glass holder 109, the bore 111 below the groove 116 being widened by a bevel 123 (countersink) and the head of the screw 124 being received essentially below the groove 116.
  • the groove 116 of the glass holder 109 is V-shaped in the bottom region and has inclined wall elements 122 which are designed in accordance with the inclination of the sealing foot of the seal 115. A little play is provided between the sealing foot and the bevel 122 so that the seal 115 can be drawn better into the groove 116.
  • the glass holder 109 shown is preferably made of metal or another suitable material. In the embodiment shown there is only one
  • Holding arm 113 provided. It is also possible to also provide a holding arm 113 on the opposite side in order to fasten two surface elements 103 to the glass holder 109.
  • FIG. 8 shows a support structure 201 in the form of an outer wall or roof glazing, which is designed as a so-called structural glazing construction, which has no visible fastening parts on the outside.
  • the supporting structure 201 comprises a profile 202 and surface elements, in particular insulating glass panes 203, which has an outer glass pane 233 with an edge region protruding beyond an inner glass pane 234. Between the glass panes
  • a spacer 230 is provided, on which a groove 232 is arranged.
  • the groove 232 comprises just-aligned groove walls 231 which are used to fix the insulating glass pane 203.
  • the surface elements 203 lie with the inner glass pane 234 on a seal 204, which are drawn into a groove 205 of the profile 202.
  • the grooves 205 are connected via a web 225 to the profile 202, which is bent relative to the profile 202 in accordance with the orientation of the insulating glass pane 203.
  • a screw groove 206 is also provided on the profile 202 for receiving insulating strips and fastening means, the glass holder according to the invention also being provided
  • 207 is fixed to the screw groove 206.
  • one or more screws 20 are provided, which fix the glass holder 207 to the profile 202 by means of a screw head 221.
  • a sprayable joint seal 209 is provided between a gap 208 between adjacent outer glass panes 233. So that this joint seal 209 cannot come into the glass rebate, a so-called pre-filler 210 is inserted between the glass holder 207 and the joint seal 209.
  • the surface elements 203 are arranged at an angle of 90 °.
  • the glass holder 207 each has a holding arm 211 with a curved end section 223, which is inserted into the groove 232 at the end. Relative to a plane of the screw channel, the insulating glass pane 203 is attached at an angle of 45 ° via the glass holder 207, with surface elements 203 being attached on both sides of the screw groove 206.
  • the same glass holder 207 can also be used to fasten surface elements 203 to a profile 202 at a different angle.
  • the curved end section 223 has been shortened in this embodiment, so that only a part of the end section engages in the groove 232 of the insulating glass pane 203. Accordingly, the outer glass pane 233 of the insulating glass pane 203 only protrudes slightly beyond the inner glass pane 234, and the groove 205 is aligned at a different angle via the web 225.
  • the two adjacent surface elements 203 are arranged at an angle of 160 °. It is also possible to arrange the surface elements 302 in any desired to fix their angle adjacent to one another on a profile 202 via the glass holder 207.
  • the glass holder 207 comprises a bottom section 212, on which a strip-like protruding centering projection 213 is formed.
  • the centering projection 213 is inserted into the screw groove 206 and ensures correct positioning of the glass holder 207 on the profile 202, the side walls of the centering projection 213 being able to be slightly inclined in order to ensure a positive or clamping fixation on the screw groove 206.
  • the glass holder 207 further comprises a hollow chamber 214, which serves to receive the heads 221 of the screws 220, so that the heads 221 do not protrude beyond the glass holder 207.
  • a middle section 222 of the holding arm 211 adjoins an upper side 219 of the hollow chamber 214, which is flat and extends perpendicular to the central plane of the screw groove 206.
  • the curved end section 223 adjoins this middle section 222.
  • the curved end section 223 is wave-shaped and comprises a plurality of wave troughs 216 or grooves and wave crests 217 which protrude outward in a bulbous manner.
  • the troughs 216 form marking aids which indicate which angle is reached by the curved end section 223 starting from a central plane. In the exemplary embodiment shown, an angle of 45 ° is enclosed over the last wave crest 217, so that this last wave crest 217 is suitable for fixing to a 90 ° corner.
  • the curved end section 223 can be shortened accordingly, a certain tolerance compensation being able to take place due to the bulbous configuration of the wave crests 217 and a linear contact surface of a wave crest 217 in a certain area the wall 231 of the groove 232 of the insulating glass pane 203 is given.
  • marking the assembly errors are avoided and the glass holder 207 can easily be shortened on site.
  • the wave-shaped design of the curved end section 223 has the further advantage that the length of the insulating glass pane 203 can be easily compensated for, since the wave-shaped contact surfaces have only low frictional resistances.
  • the glass holder 207 comprises two openings 218 in the upper region into which screws 220 can be inserted.
  • the glass holder 207 thus has an outer flat contact surface, since the heads 221 of the screws are sunk in the hollow chamber 214 and the prefiller 210 can therefore be placed well against the glass holder 207.
  • the glass holder 207 shown can preferably be extruded from metal, for example aluminum, and then cut to the desired length. Other materials can also be used for production.
  • the K-curvature at the end section 223 is circular. It is also possible to provide a curvature with different radii on the glass holder 27.
  • Construction comprises a profile 302 on which surface elements 303 are fixed. On the profile 302, seals 304 are drawn into grooves 305, against which the surface elements, in particular insulating glass panes 303, rest. To fasten the surface elements, in particular insulating glass panes 303, the profile 302 has a screw groove 306 on the glass holder 310 and an insulating strip
  • the glass holders 310 have one or two laterally protruding holding arms 311, which are provided to be inserted into a groove 309 of an insulating glass to engage disc 303.
  • the groove 309 is arranged on a spacer 308 between two glass panes of the insulating glass pane 303 and can optionally extend over the entire length or only over a partial area.
  • each glass holder 310 For the assembly of the glass holder 310 screws 312 are provided, which are screwed through a screw channel in the glass holder 310 into the screw groove 306 on the profile 302. Furthermore, a groove 313 is provided on each glass holder 310, which in the assembled state serves to fix a seal, which extends along the insulating strip 307 and the glass holder 301. During assembly, however, the groove 313 can also be used for the engagement of a clamping device of a tool.
  • the glass holder 310 is initially aligned such that the holding arms 311 run parallel to the screw groove 306 and can be inserted between a gap 314 of two surface elements 303. Then the glass holder 310 is rotated 90 ° so that the holding arms 311 engage in the groove 309. Then the glass holder 310 is fixed by means of the screw 312. The surface elements 303 are held circumferentially on profiles 302 via a plurality of glass holders 310.
  • a tool is used for the assembly, as is shown schematically in FIG. 13.
  • the tool comprises a handle 320, which has an opening 322 on the side facing away from the profile 302.
  • a clamping device 321 is provided which protrudes from the handle 320.
  • a screw 312 is first inserted into a bushing in the tool and then the glass holder 310 is pre-fixed to the clamping device 321 by means of clamps. Then the tool is inserted together with the glass holder 310 into the gap 314 between the surface elements 303 and rotated by 90 ° over the handle 320.
  • a contact flange 325 arranged on the handle rests on the surface elements 303.
  • the rotation of the handle 320 is clearly visible due to the strip-shaped design of the handle. Then, through the bushing arranged in the tool, the screw 312 is set screwdriver set.
  • the contact flange 325 is formed on the underside of the handle 320.
  • the clamping device 321 is positioned on a tubular section 326 and thus protrudes from the handle 320 for insertion between two surface elements 303.
  • the bushing comprises a first cylindrical section 322 with a larger diameter, a frustoconical section 323 and a second cylindrical section 324 with a smaller diameter.
  • the frustoconical section 323 serves as a guide, so that the fastening bolt 312 and / or a screwdriver is easier in the section
  • the bushing comprises a receptacle 330 for a screw head and a cylindrical section 329 with a smaller diameter than the adjacent regions.
  • a screw 312 can be held in the receptacle 330 between the tool and the glass holder 310 without it being accidentally lost.
  • the tapered cylindrical section 329 prevents the screw 312 from slipping through the tool.
  • the tool is shown in a side view in FIG. 15, the clamping device 321 in particular being clearly visible.
  • the clamping device 321 has wedge-shaped inclined side surfaces 328 which extend at an acute angle ⁇ , preferably between 1 and 10 °.
  • the side surfaces 328 can be roughened so that the glass holder 310 or another object can be clamped on well.
  • the clamping device 321 is formed from two projections attached to the tubular section 326, which can then engage in a groove 313 of the glass holder 310 or in a recess on an object.
  • the handle 320 is as Hollow profile formed and has receptacles 327 on which spacers or other molding devices can be mounted.
  • the tool is made of plastic, which can also be transparent so that the object to be assembled remains visible. It is also possible to use other materials for the tool.
  • the tool and the assembly method were explained in more detail with reference to the definition of surface elements 303 on a profile 302 for structural glazing constructions.
  • the tool can also be used universally
  • a support structure 401 shown in FIG. 18 comprises a profile 402 on which a plurality of surface elements, in particular insulating glass panes 403, are fixed.
  • the surface elements 403 become clamped to a seal in the edge region
  • the profile 402 consisting of metal, for example aluminum or steel, furthermore comprises a screw groove 406 into which an insulating strip 407 is inserted.
  • the insulating strip 407 is not designed to be continuous, but instead has interruptions at certain intervals so that a glass holder 409 can be attached to the screw groove 406.
  • the glass holder 409 has one or two lateral projecting holder arms 413, each of which is inserted into a groove 408 on the edge of the surface elements 403.
  • the insulating glass pane 403 comprises an inner glass pane 430 and an outer glass pane 431, between which a spacer 432 is arranged, on which the groove 408 for receiving the holding arms 413 of the glass holder 409 are formed.
  • the glass holder 409 is attached via a
  • Screw 424 which is screwed into the screw groove 406 of the profile 402.
  • a groove 470 on the insulating strip 407 and on the glass holder 409 a groove 416 is formed, which are arranged in approximately the same height and accommodate a seal 415.
  • the seal 415 is held continuously in the grooves 470 and 416 and has outwardly curved sealing lips 427 which bear against the end faces of the outer glass pane 431 of the surface elements 403 and ensure an adequate seal. Due to the resilient contact of the sealing lips 427, tolerances in the width of the gap between adjacent surface elements can also be compensated for. Due to the continuous support of the seal 415, it is no longer necessary to additionally fill the gap between the surface elements 403 with silicone.
  • the glass holder 409 has bores into which screws 424 can be screwed in for fixing to the profile 402.
  • the screws 424 can be recessed in the glass holder 409, the head of the screw 424 being arranged substantially below the groove 416.
  • the groove 416 of the glass holder 409 is V-shaped in the bottom region and has inclined wall elements which are designed in accordance with the inclination of the sealing foot of the seal 415. A little play is provided between the sealing foot and the slope so that the seal 415 can be better drawn into the groove 416. On opposite side walls of the groove 416 inward projections are further provided so that the groove 416 is undercut and the seal 415 can hold permanently.
  • seal 415 is shown in cross section.
  • the seal 415 comprises first sealing lips 427 on opposite sides and shorter second sealing lips 419 on the side facing the profile 402, which also rest on the front edge of an insulating glass pane 403.
  • the seal 415 also has a compressible sealing foot 418, which has laterally projecting projections 417, which ensure a secure hold in an undercut groove 416 or 470.
  • a hollow chamber 421 is provided in the area of the sealing foot 418 so that the sealing foot 418 can be easily moved compress and pull into the grooves 416 and 470.
  • the seal 415 is arched in a visually appealing manner, so that together with the sealing lips 427 an outer W-shaped contour results.

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Abstract

Eine Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion mit einer Tragkonstruktion, mit mindestens einer Isolierglasscheibe (3, 103, 203, 303), die an wenigstens einem Profil (2, 102, 202,302) festgelegt ist, wobei an der Isolierglasscheibe (3, 103, 203, 303) randseitig zumindest abschnittsweise eine Nut (8, 108, 232) vorgesehen ist, in die ein Haltearm (13, 113, 223) eines Glashalters (9, 109, 207) eingreift, der über mindestens eine Schraube an einer Schraubnut (6, 106, 206) des Profils (2, 102, 202) festlegbar ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Glashalter (9, 109, 207) auf der dem Profil (2, 102, 202, 302) zugewandten Seite eine im wesentlichen ebene Anlagefläche bzw. Unterseite (14, 114, 212) ausgebildet ist, die auf den Stirnkanten der Schraubnuten (6, 106) des Profils (2, 10) anlegbar ist, wobei vorzugsweise an der Unterseite des Glashalters (9, 109, 207) ein leistenförmiger Ansatz (117, 13) vorgesehen ist, der zur Zentrierung des Glashalters (9, 109, 207) geringfügig in die Schraubnut einfügbar ist.

Description

Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion und zugehöriges Werkzeug zur
Montage der Flächenelemente
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassaden- und oder Lichtdachkonstruktion für Gebäude nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein zugehöriges Werkzeug zur Montage der Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben.
Aus der AT 398 796 ist ein Glashalter für ein Isolierglaselement für Glasfassaden von Gebäuden bekannt, der seitlich hervorstehende Haltezapfen aufweist, die je- weils in eine Nut an einer Isolierglasscheibe einfügbar sind. Der Glashalter weist ferner eine Befestigungsleiste auf, die in eine Schraubnut des Fassadenprofils einfügbar ist. Für eine Befestigung des Glashalters ist eine Durchführung für eine Schraube vorgesehen, die in eine Schraubnut an dem Profil eindrehbar ist, um den Glashalter zu fixieren und die Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben klemmend an einer Dichtung festzulegen. Bei diesem vorbekannten Glashalter ist nachteilig, dass er relativ schwierig zu montieren ist. Denn bei der Montage muss der leistenförmige Vorsprung in die Schraubnut eingefädelt werden und zusätzlich die seitlichen Haltezapfen jeweils in die Nuten an der Isolierglasscheibe eingefügt werden. Dies erfolgt meist durch ein Einwinkeln des Glashalters, wenn die Flä- chenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben nur lose aufgehängt sind. Diese
Vorgehensweise ist jedoch relativ kompliziert und es ist nicht möglich, bei festgelegten Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben noch einen Glashalter nachträglich zu montieren, der beidseitig Haltezapfen aufweist. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Fassaden- und/oder Licht- dachkonstruktion des Anspruchs 1 derart weiterzuentwickeln, dass der Glashalter zur Befestigung von Isolierglaselementen an Profilen leicht zu montieren ist, wobei vorzugsweise auch eine nachträgliche Montage bei festgelegten Isolierglaselementen möglich sein soll. Es soll ferner ein Werkzeug für eine leichte Montage der entsprechenden Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben, geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird mit einem Glashalter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Danach weist dabei der Glashalter auf der dem Profil zugewandten Seite eine im wesentlichen ebene Anlagefläche auf, die auf den Stirnkanten der Schraubnuten des Profils anlegbar ist. Vorzugsweise ist dabei an der Unterseite des Glashalters ein leistenformiger Ansatz vorgesehen, der zur Zentrierung des Glashalters insbesondere geringfügig in die Schraubnut einfügbar ist.
Wenn der Glashalter auf der zum Profil gewandten Seite im wesentlichen eine e- bene Unterseite aufweist, die zur Befestigung des Glashalters auf die Schraubnut aufsetzbar ist, lässt sich der Glashalter einfacher montieren, da kein Steg in die Schraubnut und gleichzeitig ein seitlicher Haltearm in die Nut einer Isolierglas- Scheibe eingefügt werden muss. Vielmehr lässt sich der Glashalter von oben auf die Schraubnut aufsetzen und muss lediglich seitlich mit dem Haltearm in eine entsprechende Nut der Isolierglasscheibe befestigt werden. Gerade wenn nur ein Halterarm am Glashalter vorgesehen ist, lässt sich dieser Einfädelprozess relativ leicht durchführen.
Da an der Unterseite des Glashalters femer ein leistenformiger Ansatz vorgesehen ist, der zur Zentrierung des Glashalters insbesondere geringfügig (dies bedeutet eben so weit, dass die Zentrierung erfolgt, insbesondere weniger als 2 mm, z.B. 0,5 mm) in die Schraubnut einfügbar ist, wird die Montage weiter vereinfacht, da der Glashalter über den Ansatz beim Festziehen automatisch ausgerichtet wird.
Vorzugsweise sind zusätzlich an dem Ansatz seitliche Einführschrägen vorgesehen, so dass bei einer eventuellen Schrägstellung vor dem Festziehen eine Zentrierung in die gewünschte Position erfolgt.
Vorzugsweise ist der Glashalter femer an den Stirnkanten der Schraubnut drehbar angeordnet, um den mindestens einen seitlichen Haltearm in Eingriff mit der Nut in dem Isolierglaselement zu bringen. Durch die drehbare Ausbildung des Glashalters lässt sich dieser einfach montieren, da der Glashalter auf die Schraubnut des Profils aufgesetzt werden kann, wobei der oder die Haltearme parallel zur Schraubnut ausgerichtet sind, und dann über eine 90° Drehung der Glashalter so positioniert werden kann, dass der oder die
Haltearme in die Nuten der Isolierglaselemente eingreifen.
Die Position der Isolierglaselemente und des Profils kann dabei für eine nachträgliche Montage schon fixiert sein und der Glashalter lässt sich leicht auch bei be- engten Platzverhältnissen montieren. Der Glashalter lässt sich mit vergleichsweise geringer Baugröße herstellen, was auch zu einer Kosteneinsparung führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrimgsform der Erfindung sind in der Auflagefläche zwei Rillen vorgesehen, in die bei Positionierung des mindestens einen seitli- chen Haltearms in die Nut des Isolierglaselementes die Stirnkanten der Schraubnut einfügbar sind. Durch solche Rillen wird eine Montagehilfe gegeben, die dem Monteur die korrekte Ausrichtung des oder der seitlichen Haltearme in die Nuten anzeigen, da bei der Drehbewegung ein leichtes Verrasten des Glashalters erfolgt. Für eine solche Montagehilfe ist es auch ausreichend, wenn statt der Rillen nur ein mittiger Vorsprung am Glashalter vorgesehen ist, der in die Schraubnut eingreift, sobald der leistenförmige Vorsprung parallel zur Schraubnut ausgerichtet ist. Die Vorsehung von Rillen in der Anlagefläche hat den Vorteil, dass ein Überdrehen des Glashalters schwerer wird, insbesondere wenn die Stirnkanten der Schraubnut im wesentlichen formschlüssig in die Rillen einfügbar sind.
Vorzugsweise weist der Schraubkanal in dem Glashalter eine Aufnahme für einen Kopf einer Schraube auf, die unterhalb der Nut des Glashalters angeordnet ist. Dadurch kann bei der Montage die Schraube versenkt angeordnet werden, um die Nut frei zu lassen, damit der Glashalter für die Montage von einem Werkzeug gegrif- fen und gedreht werden kann. Der Schraubenkopf behindert diesen Vorgang nicht, da er in der Aufnahme unterhalb der Nut angeordnet ist. Nach der Montage des Glashalters lässt sich die Nut dann für das Einziehen einer Dichtung verwenden. Die Nut ist daher vorzugsweise hinterschnitten ausgebildet, damit ein Dichtungsfuß in der Nut fixiert werden kann.
Wenn an dem Glashalter an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Haltearm vor- gesehen ist und der Glashalter entlang einer Mittelebene parallel zur Nut des Glashalters symmetrisch ausgebildet ist, wird eine Fehlmontage vermieden, da beide Haltearme gleichermaßen in die jeweilige Nut eines Isolierglaselementes eingedreht werden können. Bei zwei Haltearmen lassen sich Isolierglaselemente an gegenüberliegenden Seiten des Glashalters fixieren, während an einer Fassadenkon- struktion randseitig an einem Isolierglaselement ein Glashalter vorgesehen wird, der nur einen Haltearm aufweist.
Es wird auch eine Fassadenkonstruktion mit Isolierglaselementen bereitgestellt, die zumindest abschnittsweise randseitig jeweils eine Nut aufweisen und über mehrere erfindungsgemäße Glashalter an Profilen festgelegt sind. Benachbart zu den Glashaltern ist dabei eine Isolierleiste in der Schraubnut an dem Profil angeordnet, so dass auch im Bereich des Profils eine hohe Wärmedämmung erreicht wird.
Vorzugsweise weisen Glashalter und Isolierleiste etwa die gleiche Höhe auf und es ist eine Dichtung mit einem Dichtungsfuß in der Nut des Glashalters und benachbart hierzu in einer Nut eine Isolierleiste festgelegt. Dadurch lässt sich die Dichtung umlaufend um ein Isolierglaselement fixieren und die Dichtung kann mit hoher Genauigkeit festgelegt werden, wobei der Anpressdruck der Dichtlippe ausrei- chend für eine Abdichtung ist. Das bisher im Stand der Technik übliche Verfüllen der Fuge zwischen zwei Isolierglaselementen mit Silikon oder einem anderen Füllmaterial kann daher entfallen, da die Befestigung der Dichtung in der Isolierleiste und dem Glashalter für eine ausreichende Abdichtung und Isolierung sorgt.
Wenn an der dem Profil abgewandten Oberseite des Glashalters eine durchgehende Nut zur Festlegung einer Dichtung vorgesehen ist, kann die Tragkonstruktion auf einfache Weise abgedichtet werden. Vorzugsweise ist die Nut an dem Glashai- ter hinterschnitten ausgebildet, so dass ein Dichtungsfuß in die Nut eingezogen werden kann. Für eine besonders gute Wärmedämmung kann zusätzlich benachbart zu dem Glashalter jeweils eine Isolierleiste in der Schraubnut vorgesehen sein, in der an der vom Profil abgewandten Seite eine Nut vorgesehen ist, in die sich ei- ne durchgängige Dichtung einfügen lässt, die dann an der Isolierleiste und dem
Glashalter festgelegt ist. Diese Abstützung der Dichtung ermöglicht es, auf ein nachträgliches Verfüllen des Spaltes zwischen zwei Flächenelemente mit Silikon zu verzichten. Denn die Dichtung ist durchgängig so abgestützt, dass entsprechende Dichtlippen mit einer gewissen Vorspannung an die Stirnseiten gegenüberlie- gender Flächenelemente anlegbar sind, so dass keine zusätzliche Abdichtung mehr erforderlich ist.
Vorzugsweise ist der Glashalter über zwei Schrauben an dem Profil festlegbar, so dass der Glashalter verdrehsicher an dem Profil gehalten ist. Die Köpfe der Schrauben können dabei im wesentlichen versenkt unterhalb der Nut in dem Glashalter angeordnet sein, so dass die Funktionsfähigkeit der Nut, beispielsweise zur Aufnahme der Dichtung erhalten bleibt.
Für die Aufnahme besonders großer Lasten ist der Übergang zwischen dem min- destens einem Haltearm und einer Seitenwand des Glashalters gerundet ausgebildet, vorzugsweise mit einem Radius von mehr als 5 bis 10 mm.
Nach einer unabhängig betrachtbaren Variante ist ein Haltearm des Glashalters, der in eine Nut einer Isolierglasscheibe einfügbar ist, in Axialrichtung des Profils gesehen gekrümmt ausgebildet. Dadurch lässt sich der Haltearm in einem Winkel in die Nut einführen, und die Isolierglasscheibe kann in dem entsprechenden Winkel an dem Profil bzw. zu einer benachbarten Isolierglasscheibe montiert werden. Wenn beidseitig des Profils der Haltearm eines Glashalters jeweils gekrümmt ausgebildet ist, können die Flächenelemente in dem gewünschten Winkel zueinander angeordnet werden, beispielsweise in einem Eckbereich mit 90°. Dadurch können diese auch bei sogenannten Structural Glazing-Konstruktionen eingesetzt werden, bei denen Befestigungselemente nicht über die äußere Scheibe der Isolierglas- scheibe hervorstehen. Durch die Krümmung an dem Haltearm kann der Glashalter auch für unterschiedliche Winkel eingesetzt werden, nämlich wenn der gekrümmte Endabschnitt gekürzt wird, so dass nur noch ein Teil der K-rümmung vorhanden ist, so dass die Isolierglasscheibe in einem anderen Winkel relativ zu dem Profil anbringbar ist. Dadurch braucht für verschiedene Winkel nur ein Glashalter bereitgehalten zu werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der mindestens eine Haltearm einen sich parallel zum Bodenabschnitt erstreckenden Mittelabschnitt und einen sich daran anschließenden zum Profil hin gekrümmten Endabschnitt auf. Wenn sich der gekrümmte Bereich des Haltearms sofort von einer Anlagefläche an dem Profil zu einer Seite hin erstrecken würde, könnten zu enge Platzverhältnisse für die Befestigungsmittel an dem Profil bestehen, da die Flächenelemente mit einem gewissen Spiel in seitlicher Richtung aufgenommen werden sollen. Der geradlini- ge Mittelabschnitt überbrückt somit die notwendige seitliche Strecke zwischen Befestigung des Glashalters und Eingriff in die Nut der Isolierglasscheibe.
Vorzugsweise sind an dem gekrümmten Endabschnitt des Haltearms Rillen zur Markierung eines Winkels der Krümmung vorgesehen. Dadurch kann auf der Bau- stelle der Glashalter einfach an den gewünschten Winkel zur Festlegung der Isolierglasscheibe angepasst werden, wobei gegebenenfalls der Haltearm entlang einer Rille abgeschnitten wird. Dabei kann der gekrümmte Endabschnitt im Querschnitt wellenförmig ausgebildet sein und ein Wellental eine Markierung zum Abtrennen eines nicht benötigten Teils des Endabschnittes bilden und ein Wellenberg eine linienformige Anlagefläche für die Wand der Nut eine Isolierglasscheibe bilden. Ein solcher Wellenberg hat auch den Vorteil, dass ein gewisser Toleranzausgleich stattfinden kann, beispielsweise wenn die Isolierglasscheibe infolge von Dmck- oder Wärmebelastungen sich etwas verschwenkt oder bewegt. Dabei bewirken die kugeligen Abschnitte der Wellenberge, dass eine linienformige Fläche an der Wand einer Nut der Isolierglasscheibe anliegt, um kleine Toleranzen auszugleichen. Für eine einfache Befestigung des Glashalters ist an dem Bodenabschnitt ein hervorstehender Zentrieransatz zur Einfügung in eine Schraubnut an dem Profil vorgesehen. Dadurch erfolgt eine genaue Positionierung des Glashalters an dem Profil.
Wenn der Bodenabschnitt leistenförmig ausgebildet ist und mittels zwei Schrauben dann an dem Profil befestigt werden kann, wird eine Verdrehsicherheit des Glashalters erreicht, und es können hohe Lasten abgetragen werden.
Vorzugsweise weist der Glashalter eine Hohlkammer auf, in der die Köpfe von
Schrauben zur Festlegung des Glashalters aufhehmbar sind. Dadurch kann der Haltearm an der Oberseite der Hohlkammer anschließen, so dass nach außen hin eine ebene Fläche ausgebildet ist, die besonders gut für die Anbringung von Füllmaterial geeignet ist, insbesondere da das Füllmaterial ebenfalls eben positioniert werden kann und sich nicht wellt.
Erfindungsgemäß wird auch eine Tragkonstruktion für winklig angeordnete Flächenelemente mit einem entsprechenden Glashalter bereitgestellt. Die Krümmung an dem Glashalter kann derart ausgebildet sein, dass benachbarte Flächenelemente beispielsweise in einem Winkel zwischen 90 und 160° festlegbar sind. Vorzugsweise sind dann an dem Profil die Nuten zur Aufnahme einer Dichtung über einen Steg am Profil gehalten, wobei durch eine Biegung die Ausrichtung der Nut an dem Profil geändert werden kann. Dadurch entfallen hohe Lagerkosten für unterschiedliche Profile und Glashalter, da mit ein und demselben Glashalter bzw. Pro- fil unterschiedliche Winkel der Flächenelemente zueinander realisiert werden können.
Nach einer weiteren Variante ist benachbart zu dem Glashalter jeweils eine Isolierleiste in der Schraubnut angebracht, in der an der vom Profil abgewandten Seite eine Nut vorgesehen ist, in der eine sich über den Glashalter und die Isolierleiste erstreckende durchgängige Dichtung zwischen den benachbarten Flächenelemente festgelegt ist. Durch die Anordnung einer Dichtung entfällt die Notwendigkeit, den Spalt zwischen den Flächenelemente mit Silikon zu verfüllen, da die Dichtung zumindest an der Isolierleiste abgestützt ist und ausreichend Klen mkräfte vorgesehen werden können, um den Zwischenraum über Dichtlippen oder elastische Dichtstreifen abzudichten, auch wenn eine erhebliche Belastung durch Witte- rungseinflüsse erfolgt. Durch das Abstützen der Dichtung an der Isolierleiste wird ein Durchhängen, das zu Undichtigkeiten führen könnte, sicher vermieden.
Vorzugsweise weist die Dichtung an gegenüberliegenden Seiten Dichtlippen auf, die jeweils an einer Stirnkante der Isolierglasscheibe federnd anliegen. Die Dicht- lippen können auch bei extremen Witterungsverhältnissen eine sichere Abdichtung gewährleisten. Dabei können die Dichtlippen in die vom Profil abgewandte Richtung gebogen sein, so dass beim Einziehen der Dichtung die Dichtlippen automatisch in die vorgespannte Position ausgerichtet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der dem Profil abgewandten Oberseite des Glashalters eine durchgehende Nut zur Festlegung einer Dichtung vorgesehen. Dadurch kann die Dichtung durchgängig in der Nut der Isolierleiste und der Nut des Glashalters festgelegt sein, so dass eine im wesentlichen ununterbrochene Abstützung der Dichtung gegeben ist. Die Nut in dem Glashalter fluchtet dabei vorzugsweise mit der Nut der Isolierleiste.
Für eine einfache Montage der Dichtung ist die Nut an dem Glashalter und der Isolierleiste hinterschnitten ausgebildet, so dass ein Einziehen der Dichtung ohne Werkzeug möglich ist. Wenn der Dichtungsfuß dabei mit Spiel zum Boden der jeweiligen Nut hin angeordnet ist, kann beim Einziehen der Dichtung der Dichtungsfuß auch geringfügig über die spätere Montageposition gedrückt werden, so dass nicht versehentlich das Eindrücken der Dichtung beendet wird, beispielsweise weil der Dichtungsfuß zu früh am Boden der Nut anliegt. Vorzugsweise sind dabei der Nutboden und der Dichtungsfuß v-förmig ausgebildet, wodurch ein einfaches Montieren und Zentrieren erreicht wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtung an gegenüberliegenden Seiten erste Dichtlippen und zweite Dichtlippen auf, die jeweils an einer Stirnkante einer Isolierglasscheibe anliegen. Vorzugsweise sind die ersten an der vom Profil abgewandten Seite angeordneten Dichtlippen länger als die zweiten Dichtlippen, so dass die zweiten Dichtlippen nur eine Art Sicherheit darstellen, beispielweise wenn die ersten Dichtlippen beschädigt werden. Die längeren Dichtlippen bilden darüber hinaus die Optik eines mit Silikon abgedichteten Zwischenraumes auch, wodurch sich der Vorteil ergibt, dass beide Arten der Abdichtung nebeneinander verwendet werden können.
Eine Montage von Flächenelementen für Fassaden gestaltet sich immer dann schwierig, wenn beengte Platzverhältnisse vorhanden sind, wie dies beispielsweise bei sogenannten Structural-Glazing-Konstruktionen der Fall ist, bei denen Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben, unmittelbar benachbart zueinan- der montiert werden und die Befestigungsmittel nicht über die Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben hervorstehen. In dem Spalt zwischen den Flächenelemente herrschen beengte Platzverhältnisse, und das Festlegen der Glashalter an den Profilen einer Tragkonstruktion ist relativ mühsam. Nicht selten passiert es hierbei, dass der Glashalter oder die Schraube dabei verloren gehen, was insbe- sondere bei größeren Bauhöhlen ärgerlich ist. Auch kann es zu Beschädigungen der Flächenelemente kommen, wenn mit einer Zange zwischen die Flächenelemente zum Drehen des Glashalters gegriffen wird oder beim Verschrauben der Akkuschrauber von der Schraube abrutscht und auf die Isolierglasscheibe oder andere Bauelemente schlägt.
Es ist daher auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug zur Montage von Flächenelemente, insbesondere für eine Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche bereitzustellen., das gerade bei beengten Platzverhältnissen eine einfache Montage gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einem Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 44 gelöst. Danach umfasst das Werkzeug eine Öemmvorrichtung zum Halten eines Gegenstandes, einem Griff zum Halten und Führen des Werkzeuges sowie eine in dem Werkzeug vorgesehene Durchfühmng für einen Befestigungsbolzen, mittels dem der gehaltene Gegenstand festlegbar ist. Dadurch erfüllt das Werkzeug mehrere
Funktionen, nämlich die Klemmvorrichtung kann den zu befestigenden Gegenstand halten und auch in beengte Zwischenräume einführen. Über den Griff kann der Gegenstand dann ausgerichtet werden, wobei die Festlegung auf einfache Weise derart erfolgt, dass ein Befestigungsbolzen über eine Durchführung in dem Werkzeug positioniert und dann festgelegt wird. Die Durchführung verhindert, dass der Befestigungsbolzen und ein Werkzeug zu dessen Befestigung frei gehalten werden müssen, denn die Durchführung bietet gleichermaßen eine Führung und einen Schutz vor Beschädigungen der umgebenden Bauteile.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet der Griff eine
Anlagefläche aus und die Klemmvorrichtung steht von dieser Anlagefläche hervor. Dadurch kann auch in beengte Zwischenräume der zu montierende Gegenstand eingeführt werden. Die Klemmvorrichtung ist vorzugsweise stimseitig an einem rohrförmigen Abschnitt angeordnet, so dass innerhalb des rohrförmigen Abschnit- tes der Befestigungsbolzen und ein Werkzeuge zu dessen Befestigung durchgeführt werden können. Dabei kann sich die Durchführung durch den Griff und die Klemmvorrichtung erstrecken, so dass das Werkzeug für den Befestigungsbolzen schon beabstandet von der Anlagefläche des Griffes in die Durchführung eingebracht werden kann.
Die Durchführung in dem Griff zur Führung eines Werkzeuges für den Befestigungsbolzen weist vorzugsweise einen kegelstumpfförmigen sich verjüngenden Abschnitt auf, so dass sowohl der Befestigungsbolzen als auch das Werkzeug in eine breitere Öffnung eingesteckt werden können und dann beim Einführen auto- matisch eine Zentrierung stattfindet. Die Klemmvorrichtung umfasst vorzugsweise zwei Vorsprünge, die keilförmig angeordnete Seitenflächen aufweisen und in eine Nut oder Aussparung eines zu montierenden Gegenstandes einfügbar sind. Dieses A-nklemmen des Gegenstandes an den keilförmigen Seitenflächen ermöglicht eine besonders schnelle und einfa- ehe Vorfixierung des Gegenstandes, wobei die Seitenflächen vorzugsweise eine entsprechende Rauhigkeit besitzen und beispielsweise aus einem härteren Kunststoffhergestellt sind.
Damit der Griff des Werkzeuges an eine Befestigungsebene, die beispielsweise durch benachbart angeordneten Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben gebildet wird, in gewünschter Höhe angesetzt werden kann, sind seitlich an dem Griff vorzugsweise hervorstehende Anlageflansche ausgebildet. Dies Anlageflansche gewährleisten, dass der zu montierende Gegenstand nur um das gewünschte Maß in einen Spalt eingeführt wird. Wenn der Griff dabei leistenförmig ausgebil- det ist, lässt sich von außen auch schnell die Ausrichtung des zu montierenden Gegenstandes erfassen, beispielsweise wenn der zu montierende Gegenstand zur Festlegung noch gedreht werden muss, kann dies durch den Griff visuell nachvollzogen werden. Hierfür kann der Griff auch aus transparentem Material hergestellt sein, um den zu montierenden Gegenstand zumindest teilweise noch sehen zu können.
Gemäß einem vorteilhaften Montageverfahren wird zunächst der zu montierende Gegenstand an einer --Gemmvorrichtung des Werkzeuges fixiert, der an der öemmvorrichtung gehaltene Gegenstand angesetzt und in die Montageposition ausgerichtet, um dann einen Befestigungsbolzen an einer Durchführung in dem
Werkzeug einzusetzen und anschließend den Gegenstand durch den Befestigungsbolzen festzulegen und das Werkzeug wieder zu entfernen. Diese Montageschritte lassen sich schnell und einfach ausführen, insbesondere auch zur Befestigung von Glashaltern bei Structural-Glazing-Konstruktionen, wobei sicher gewährleistet wird, dass der zu montierende Gegenstand und der Befestigungsbolzen nicht versehentlich verloren gehen kann oder eine Beschädigung weiterer Bauteile stattfindet. Die Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte kann insoweit variiert werden, als dass der Befestigungsbolzen vorab zwischen Gegenstand und Werkzeug positioniert werden kann oder erst anschließend nach der Positioniemng des zu befes- tigenden Gegenstandes durch das Werkzeug eingefädelt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsfoπn ist der zu montierende Gegenstand ein Glashalter, der auf eine Schraubnut eines Profils aufgesetzt wird und anschließend gedreht wird, damit ein Haltearm an dem Glashalter in eine Nut einer Isolier- glasscheibe eingreift. Dies erhöht die Sicherheit, da der Monteur nicht mehr mit den Fingern zwischen zwei Flächenelemente eingreifen muss. Femer kann dann der Glashalter über eine durch das Werkzeug eingebrachte Schraube festgelegt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausfuhrungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Fassadenkonstruktion mit einem Ausfuhrungsbeispiel eines Glashalters bei der Montage;
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht der Fassadenkonstruktion der Figur 1 mit dem Glashalter im montierten Zustand;
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht des Glashalters.
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Tragkonstruktion;
Figur 5 eine Schnittansicht durch die Tragkonstruktion der Figur 7;
Figur 6 eine Schnittansicht durch einen Glashalter für eine Tragkonstruktion ähnlich zu Fig. 4;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Glashalters der Figur 6.
Fig. 8 eine geschnittene Draufsicht auf eine Tragkonstruktion mit einem Glashalter;
Fig. 9 eine geschnittene Draufsicht auf eine Tragkonstruktion mit einem erfindungsgemäßen Glashalter mit gekürztem Haltearm;
Fig. 10 eine Seitenansicht auf den Glashalter, und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des Glashalters der Fig. 8. Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Tragkonstruktion für Isolierglasscheibe mit den einzelnen Montageschritten;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuges bei der Montage an einer Tragkonstruktion nach Fig. 12;
Fig. 14 eine geschnittene Seitenansicht durch das Werkzeug der Fig. 13;
Fig. 15 eine Seitenansicht auf das Werkzeug der Fig. 13;
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht des Werkzeuges der Fig. 13,
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht des Werkzeuges der Fig. 13,
Fig. 18 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Tragkonstrukti- on;
Fig. 19 eine Schnittansicht durch die Tragkonstruktion der Fig. 18; und
Fig. 20 eine Querschnittsansicht der in der Tragkonstruktion nach Fig. 18 verwendeten Dichtung.
In Figur 1 ist eine Fassadenkonstruktion 1 gezeigt, bei der an einem Profil 2 als
Flächenelemente Isolierglaselemente 3 festgelegt sind. Diese Fassadenkonstruktion 1 lässt sich sowohl im Bereich einer Außenwand als auch bei Dachverglasun- gen einsetzen. Die Isolierglaselemente 3 liegen im Randbereich auf Dichtungen 4 auf, die in Nuten 5 der Profile 2 angeordnet sind.
Zwischen den Nuten 5 ist eine Schraubnut 6 vorgesehen, der aus zwei sich gegenüberliegenden Stegen gebildet ist, an denen auf der Innenseite Riffelungen vorgesehen sind. Der Schraubnut 6 dient neben der Aufnahme von Befestigungsmitteln auch zur Aufnahme einer Isolierleiste 7, die eine zur Außenseite hin gerichtete Nut 70 aufweist. Die Schraubnut 6 dient femer zur Festlegung eines erfindungsgemäßen Glashalters 9 und kann femer auch eingesetzt werden, um hier nicht dargestellte Deckschalen vorzusehen, die an der Außenseite die Isolierglaselemente 3 halten können.
Die Isolierglaselemente 3 weisen an der Außenseite eine umlaufende Nut 8 im
Randbereich auf, die an einem Abstandshalterprofil angeformt ist, das zwischen zwei Glasscheiben randseitig positioniert ist. Das Abstandshalterprofil mit der Nut 8 ist über Füllmaterial zwischen den Glasscheiben gehalten.
An dem Glashalter 9 sind seitlich hervorstehende Haltearme 13 ausgebildet, wobei in diesem Fall zwei Haltearme 13 pro Glashalter 9 vorgesehen sind. Es ist auch möglich, nur einen Haltearm 13 auszubilden. Die Breite 11 des Glashalters 9 beziehungsweise der Haltearme 13 ist kleiner als der Abstand 12 zwischen zwei Isolierglaselementen 3. In dem Glashalter 9 ist ein Schraubkanal 22 zur Durchfühmng einer Schraube 10 vorgesehen, damit der Glashalter 9 in der Schraubnut 6 des Pro- fils 2 fixiert werden kann.
Für die Montage wird der Glashalter 9 zunächst in der mit A gekennzeichneten Position mit einer Schraube 26 bestückt, wobei ein Schraubenkopf 26 in eine Aufnahme in dem Glashalter 9 einfügbar ist. Der Glashalter 9 kann so an einer Nut 16 durch ein Werkzeug gegriffen werden und in den Spalt zwischen zwei Isolierglaselementen 3 eingefügt werden (Position B).
Sobald eine Anlagefläche 14 des Glashalters 9 auf den Stirnkanten der Schraubnut 6 aufliegt, wird der Glashalter 9 um etwa 90° gedreht, damit die Haltearme 13 je- weils in eine Nut 8 eines Isolierglaselementes 3 eingreifen. Anschließend wird die
Schraube 10 vollständig in die Schraubnut 6 eingedreht, um den Glashalter 9 und damit die Isolierglaselemente 3 an dem Profil 2 festzulegen.
In Figur 2 ist der Glashalter 9 in der montierten Position gezeigt. Der Glashalter 9 liegt dabei mit einer Anlagefläche 14 an der Stirnkante der Schraubnut 6 auf. Die
Haltearme 13 greifen in die Nut 8 der Isolierglaselemente 3 ein, damit diese mit einem gewissen Anpressdruck gegen die Dichtungen 4 gedrückt werden, um am Profil 2 gehalten zu werden.
Zur Außenseite hin ist eine Dichtung 15 vorgesehen, die mit ihrem Fuß in eine Nut
16 des Glashalters 9 eingreift. Die Dichtung 16 weist Dichtlippen 27 auf, die mit einer gewissen Vorspannung gegen die Stirnseiten der Isolierglaselemente 3 ge- drückt werden und für eine ausreichende Abdichtung sorgen. Die Dichtung 15 ist mit dem Dichtungsfuß benachbart zu dem Glashalter 9 in der Nut 70 in der Isolierleiste 7 gehalten, so dass die Dichtung 15 durchlaufend sicher gehalten ist und für eine ausreichende Abdichtung sorgt. Es ist nicht notwendig, den rückseitigen Be- reich der Dichtung zusätzlich noch mit Silikon zu verfüllen.
In Figur 3 ist der erfindungsgemäße Glashalter 9 im Schnitt dargestellt. Der Glashalter 9 weist eine Anlagefläche 14 auf, in der zwei Rillen 17 ausgespart sind. Die Rillen 17 besitzen dabei etwa eine Breite gemäß der beiden Stirnkanten der Schraubnut 6, so dass die Schraubnut 6 im wesentlichen formschlüssig in die Rillen 17 eingefügt werden kann. Die Rillen 17 dienen als Montagehilfe, so dass bei einer Drehung des Glashalters 9 die korrekte Ausrichtung des Glashalters 9 durch ein leichtes Rasten hörbar beziehungsweise fühlbar ist. Es ist auch möglich, statt der Führungsrillen 17 nur einen mittigen Vorspmng vorzusehen, der in die Schraubnut 6 eingreift.
Der Glashalter 9 weist zwei Haltearme 13 auf, die jeweils durch einen dünneren Steg 18 und ein balliges Ende 19 umfassen. Das ballige Ende 19 hat den Vorteil, dass eine definierte Anlagefläche des Haltearms in der Nut 8 der Isolierglasele- mente 3 gegeben ist. Ferner können die Isolierglaselemente 3 in der montierten
Position geringfügige Bewegungen ausführen, beziehungsweise durch erhebliche Windbelastungen. Dann lässt sich das Isolierglaselement 3 um das ballige Ende 19 herum etwas bewegen.
Der eindrehbare Glashalter 9 weist mittig eine Aufhahmenut 16 auf, die mit einem
V-förmigen Boden 20 versehen ist, der korrespondierend zu dem Fuß der Dichtung 15 ausgebildet ist. Die V-förmige Nut 16 weist seitliche Hinterschnitte 21 zum formschlüssigen Halten der Dichtung 15 auf. Der Glashalter 9 ist dabei so konstruiert, dass die Position der Nut 16 etwa die gleiche Höhe aufweist wie die Nut 70 der Isolierleiste 7. Hierdurch behält die Dichtung 15 eine durchgängige
Auflagefläche. Femer sind seitliche Nutwände 24 auch an dem Glashalter 9 vorgesehen, was zu einem sicheren Halt der Dichtung 15 beiträgt. In dem Glashalter 9 ist rnittig femer ein Schraubkanal 22 vorgesehen, der im end- seitigen Bereich auf der zu dem Profil 2 gewandten Seite einen kleinen leistenför- migen Vorspmng 23 besitzt, der das Befestigungsmittel, beispielsweise die Schraube 10 klemmt, damit diese bei der Montage nicht verloren gehen kann. Der
Schraubkanal 22 weist femer eine Aufnahme für einen Kopf 26 der Schraube 10 auf, damit dieser verdeckt unterhalb der Nut 16 angeordnet werden kann. Hierfür ist der Schraubkanal 22 im oberen Bereicht mit einer vergrößerten Öffnung versehen, wobei der Kopf 26 der Schraube 10 an Schrägen 25 in dem Schraubkanal 22 abgestützt wird. Die Funktion Nut 16 wird durch die versenkte Anordnung des
Schraubenkopfes 26 nicht beeinträchtigt.
Der eindrehbare Glashalter 9 kann aus Metall oder einem anderen geeigneten Material hergestellt sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Glashalter 9 mit zwei Haltearmen 13 versehen. Für die randseitige Befestigung eines Isolierglaselementes 3 reicht ein Glashalter 9 aus, der nur einen Halterarm 13 aufweist.
Eine in Figur 4 gezeigte Tragkonstruktion 101 umfasst ein Profil 102, an dem mehrere Flächenelemente 103 festgelegt sind. Die Flächenelemente 103 werden im Randbereich klemmend an einer Dichtung 104 festgelegt, die in eine Nut 105 des Profils 102 eingezogen sind. Das aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Stahl bestehende Profil 102 umfasst femer eine Schraubnut 106, in die eine Isolierleiste 107 eingefügt ist. Die Isolierleiste 107 ist jedoch nicht durchgängig ausgebildet, sondern weist in gewissen Abständen Unterbrechungen auf, damit ein Glashalter 109 an der Schraubnut 106 befestigt werden kann.
Der Glashalter 109 weist ein oder zwei seitliche vorstehende Halterarme 113 auf, die jeweils in eine randseitig angeordnete Nut 8 an den Flächenelemente 103 eingefügt sind.
Wie in Figur 5 zu sehen ist, erfolgt die Befestigung des Glashalters 109 über eine Schraube 124, die in die Schraubnut 106 des Profils 102 eingedreht ist. An der vom Profil 102 abgewandten Seite ist sowohl an der Isolierleiste 107 eine Nut 170 sowie am Glashalter 109 eine Nut 116 ausgebildet, die etwa auf gleicher Höhe angeordnet sind und eine Dichtung 115 aufnehmen. Die Dichtung 115 ist durchgängig in den Nuten 170 und 116 gehalten und weist Dichtlippen 127 auf, die an Stirnseiten der Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 13 anliegen und für eine ausreichende Abdichtung sorgen. Aufgrund der durchgängigen Abstüt- zung der Dichtung 115 ist es nicht mehr erforderlich, den Spalt zwischen den Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 103 zusätzlich mit Silikon zu verfüllen.
Ein Glashalter 109 ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Der Glashalter 109 weist eine im wesentlichen ebene Unterseite 114 auf, an der ein leistenformiger Ansatz 117 zur Zentrierung in der Schraubnut 106 vorgesehen ist. An dem leistenformi- gen Ansatz 117 sind seitliche Schrägen 112 als Zentrierungshilfe angeordnet. Hierdurch lässt sich die Isolierglasscheibe 103 mitsamt den Glashaltern 109 leicht auf das Profil 102 aufsetzen.
Der Glashalter 109 weist femer einen seitlichen Haltearm 113 auf, der aus einem dünneren Steg 118 sowie einem kugelförmigen Kopf 120 gebildet ist. Durch den verdickten Kopf 120, der in der Nut 108 in der Isolierglasscheibe 103 zur Anlage kommt, lässt sich eine leichte Schrägstellung der Flächenelemente 103 bis maximal 10° erreichen, ohne dass die Haltefunktion des Glashalters 109 beeinträchtigt wird. Es können auch leichte Rundungen der Tragkonstruktion mit diesem Glashalter 109 gebaut werden.
Für eine besonders große Kraftabtragung ist der Übergang zwischen dem Haltearm 113 und einer Seitenwand des Glashalters 109 bei 119 gemndet ausgebildet. Der Radius ist vorzugsweise größer als 5 oder 10 mm gewählt, damit über den gerundeten Bereich gut Lasten übertragen werden können.
Der Glashalter weist zwei Bohrungen 111 auf, in die Schrauben 124 zur Festlegung des Glashalters 109 an dem Profil 102 eingedreht werden können. Die Schrauben 124 können dabei versenkt in dem Glashalter 109 aufgenommen werden, wobei die Bohrung 111 unterhalb der Nut 116 durch eine Schräge 123 (Senkung) aufgeweitet ist und der Kopf der Schraube 124 im wesentlichen unterhalb der Nut 116 aufgenommen ist.
Die Nut 116 des Glashalters 109 ist im Bodenbereich V-förmig ausgebildet und weist schräge Wandelemente 122 auf, die entsprechend der Neigung des Dichtungsfußes der Dichtung 115 ausgebildet sind. Zwischen Dichtungsfuß und der Schräge 122 ist etwas Spiel vorgesehen, damit die Dichtung 115 besser in die Nut 116 eingezogen werden kann. An gegenüberliegenden Seitenwänden 110 der Nut
116 sind femer Vorsprünge 121 vorgesehen, damit die Nut 116 hinterschnitten ausgebildet ist und die Dichtung 115 dauerhaft halten kann.
Der gezeigte Glashalter 109 ist vorzugsweise aus Metall oder einem anderen ge- eigneten Werkstoff hergestellt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur ein
Haltearm 113 vorgesehen. Es ist auch möglich, an der gegenüberliegenden Seite ebenfalls einen Haltearm 113 vorzusehen, um zwei Flächenelemente 103 mit dem Glashalter 109 zu befestigen.
In Fig. 8 ist eine Tragkonstruktion 201 in Form einer Außenwand- oder Dachver- glasung dargestellt, die als sogenannten Structural Glazing-Konstruktion ausgebildet ist, die außen keine sichtbaren Befestigungsteile aufweist. Die Tragkonstruktion 201 umfasst ein Profil 202 und Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 203, die eine äußere Glasscheibe 233 mit einem über eine innere Glas- scheibe 234 hervorstehenden Randbereich aufweist. Zwischen den Glasscheiben
233 und 234 ist ein Abstandshalter 230 vorgesehen, an dem eine Nut 232 angeordnet ist. Die Nut 232 umfasst eben ausgerichtete Nutwände 231 die zur Festlegung der Isolierglasscheibe 203 verwendet werden.
Die Flächenelemente 203 liegen mit der inneren Glasscheibe 234 an einer Dichtung 204 an, die in einer Nut 205 des Profils 202 eingezogen sind. Die Nuten 205 sind über einen Steg 225 mit dem Profil 202 verbunden, der entsprechend der Ausrichtung der Isolierglasscheibe 203 relativ zu dem Profil 202 abgeknickt ist.
An dem Profil 202 ist femer eine Schraubnut 206 zur Aufnahme von Isolierleisten und Befestigungsmitteln vorgesehen, wobei auch der erfindungsgemäße Glashalter
207 an der Schraubnut 206 festgelegt ist. Hierfür sind ein oder mehrere Schrauben 20 vorgesehen, die über einen Schraubenkopf 221 den Glashalter 207 klemmend an dem Profil 202 festlegen.
Zwischen einem Spalt 208 zwischen benachbarten äußeren Glasscheiben 233 ist eine spritzbare Fugenabdichtung 209 vorgesehen. Damit diese Fugenabdichtung 209 nicht in den Glasfalz kommen kann, ist zwischen dem Glashalter 207 und der Fugenabdichtung20 9 ein sogenannter Vorfüller 210 eingesetzt.
Bei dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Flächenelemente 203 in einem Winkel von 90° angeordnet. Der Glashalter 207 weist jeweils einen Haltearm 211 mit einem gekrümmt ausgebildeten Endabschnitt 223 auf, der endseitig jeweils in die Nut 232 eingefügt ist. Relativ zu einer Ebene des Schraubkanals ist die Isolierglasscheibe 203 über den Glashalter 207 in einem Winkel von 45° ange- bracht, wobei zu beiden Seiten der Schraubnut 206 Flächenelemente 203 angebracht sind.
Wie in Fig. 9 gezeigt, kann derselbe Glashalter 207 auch eingesetzt werden, um Flächenelemente 203 in einem anderen Winkel an einem Profil 202 zu befestigen. Der gekrümmte Endabschnitt 223 ist bei diesem Ausführungsbeispiel gekürzt worden, so dass nur noch ein Teil des Endabschnittes in die Nut 232 der Isolierglasscheibe 203 eingreift. Entsprechend steht die äußere Glasscheibe 233 der Isolierglasscheibe 203 nur noch geringfügig über die innere Glasscheibe 234 hervor, und die Nut 205 ist über den Steg 225 in einem anderen Winkel ausgerichtet. Die beiden benachbarten Flächenelemente 203 sind dabei in einem Winkel von 160° angeordnet. Es ist auch möglich, die Flächenelemente 302 in einem beliebigen an- deren Winkel über den Glashalter 207 benachbart zueinander an einem Profil 202 festzulegen.
Wie in Fig. 10 erkennbar ist, umfasst der Glashalter 207 einen Bodenabschnitt 212, an dem ein leistenförmig hervorstehender Zentrieransatz 213 ausgebildet ist.
Der Zentrieransatz 213 wird in die Schraubnut 206 eingefügt und sorgt für eine korrekte Positionierung des Glashalters 207 an dem Profil 202, wobei die Seitenwände des Zentrieransatzes 213 leicht schräg ausgebildet sein können, um eine formschlüssige oder klemmende Festlegung an der Schraubnut 206 zu gewährleis- ten.
Der Glashalter 207 umfasst femer eine Hohlkammer 214, die zur Aufnahme der Köpfe 221 der Schrauben 220 dient, so dass die Köpfe 221 nicht über den Glashalter 207 hervorstehen. An einer Oberseite 219 der Hohlkammer 214 schließt sich ein Mittelabschnitt 222 des Haltearms 211 an, der eben ausgebildet ist und sich senkrecht zu der Mittelebene der Schraubnut 206 erstreckt. An diesen Mittelabschnitt 222 schließt sich der gekrümmte Endabschnitt 223 an.
Der gekrümmte Endabschnitt 223 ist wellenförmig ausgebildet und umfasst meh- rere Wellentäler 216 oder Rillen und Wellenberge 217, die bauchig nach außen hervorstehen. Die Wellentäler 216 bilden Markierungshilfen, die anzeigen, welcher Winkel ausgehend von einer Mittelebene durch den gekrümmten Endabschnitt 223 erreicht wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird über den letzten Wellenberg 217 ein Winkel von 45° eingeschlossen, so dass sich dieser letzte Wellenberg 217 zur Festlegung an einer 90°-Ecke eignet. Sollten benachbarte Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 203 jedoch in einem geringeren Winkel montiert werden, dann kann der gekrümmte Endabschnitt 223 entsprechend gekürzt werden, wobei durch die bauchige Ausgestaltung der Wellenberge 217 ein gewisser Toleranzausgleich stattfinden kann und in einem gewissen Bereich eine linienformige Anlagefläche eines Wellenberges 217 an der Wand 231 der Nut 232 der Isolierglasscheibe 203 gegeben ist. Durch die Markierung der ein- zelnen Winkelbereiche werden Montagefehler vermieden, und der Glashalter 207 kann auf der Baustelle einfach gekürzt werden.
Die wellenförmige Ausbildung des gekrümmten Endabschnittes 223 bietet neben der linienförmigen Lastabtragung den weiteren Vorteil, dass Längenausdehnungen der Isolierglasscheibe 203 leicht ausgeglichen werden können, da die wellenförmigen Auflageflächen nur geringe Reibwiderstände besitzen.
Wie in Fig. 11 gezeigt, umfasst der Glashalter 207 in dem oberen Bereich zwei Öffnungen 218, in die Schrauben 220 eingefügt werden können. Entsprechende
Öffnungen mit geringerem Durchmesser sind in dem Bodenabschnitt 212 des Glashalters 207 vorgesehen. Der Glashalter 207 besitzt somit eine äußere ebene Auflagefläche, da die Köpfe 221 der Schrauben in der Hohlkammer 214 versenkt angeordnet sind und somit der Vorfüller 210 gut an den Glashalter 207 anlegbar ist.
Der gezeigte Glashalter 207 lässt sich vorzugsweise aus Metall, beispielsweise A- luminium extrudieren und dann in der gewünschten Länge abschneiden. Auch andere Werkstoffe können zur Herstellung eingesetzt werden.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die K-rümmung an dem Endabschnitt 223 kreisförmig ausgebildet. Es ist auch möglich, eine Krümmung mit unterschiedlichen Radien an dem Glashalter 27 vorzusehen.
Eine in Fig. 12 gezeigte weitere Tragkonstruktion 301 für eine Structural-Glazing-
Konstruktion umfasst ein Profil 302, an dem Flächenelemente 303 festgelegt sind. An dem Profil 302 sind Dichtungen 304 in Nuten 305 eingezogen, an denen die Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 303 klemmend anliegen. Zur Befestigung der Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 303 weist das Profil 302 eine Schraubnut 306 auf, an der Glashalter 310 sowie eine Isolierleiste
307 fixiert sind. Die Glashalter 310 weisen ein oder zwei seitlich hervorstehende Haltearme 311 auf, die dazu vorgesehen sind, in eine Nut 309 einer Isolierglas- scheibe 303 einzugreifen. Die Nut 309 ist an einem Abstandshalter 308 zwischen zwei Glasscheiben der Isolierglasscheibe 303 angeordnet und kann sich wahlweise über die gesamte Länge oder nur über einen Teilbereich erstrecken.
Für die Montage der Glashalter 310 sind Schrauben 312 vorgesehen, die durch einen Schraubkanal in dem Glashalter 310 in die Schraubnut 306 an dem Profil 302 eingedreht werden. Femer ist an jedem Glashalter 310 eine Nut 313 vorgesehen, die im montierten Zustand zum Festlegen einer Dichtung dient, die sich entlang der Isolierleiste 307 und der Glashalter 301 erstreckt. Bei der Montage kann die Nut 313 j edoch auch für den Eingriff einer Klemmvorrichtung eines Werkzeuges eingesetzt werden.
Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, wird der Glashalter 310 zunächst derart ausgerichtet, dass die Haltearme 311 parallel zur Schraubnut 306 verlaufen und zwischen einen Spalt 314 zweier Flächenelemente 303 eingefügt werden können. Dann wird der Glashalter 310 um 90° gedreht, damit die Haltearme 311 in die Nut 309 eingreifen. Anschließend wird der Glashalter 310 über die Schraube 312 festgelegt. Die Flächenelemente 303 werden umlaufend über mehrere Glashalter 310 an Profilen 302 gehalten.
Für die Montage wird ein Werkzeug eingesetzt, wie es in Fig. 13 schematisch dargestellt ist. Das Werkzeug umfasst einen Griff 320, der auf der vom Profil 302 abgewandten Seite eine Öffnung 322 besitzt. An der zum Profil 302 gewandten Seite ist eine Klemmvorrichtung 321 vorgesehen, die von dem Griff 320 vorsteht. Für die Montage wird zunächst eine Schraube 312 in eine Durchführung in dem Werkzeug eingeführt und dann der Glashalter 310 an der Klemmvorrichtung 321 durch A-nklemmen vorfixiert. Dann wird das Werkzeug zusammen mit dem Glashalter 310 in den Spalt 314 zwischen den Flächenelemente 303 eingeführt und über dem Griff 320 um 90° gedreht. Dabei liegt ein am Griff angeordneter Anlageflansch 325 auf den Flächenelementen 303 an. Die Drehung des Griffes 320 ist durch die leistenförmige Ausbildung des Griffes gut sichtbar. Dann wird durch die in dem Werkzeug angeordnete Durchfühmng die Schraube 312 mittels eines nicht darge- stellten Schraubendrehers festgelegt. An dem Griff 320 ist an der Unterseite der Anlageflansch 325 angeformt. Die Klemmvorrichtung 321 ist dabei an einem rohrförmigen Abschnitt 326 positioniert und steht von dem Griff 320 für eine Einführung zwischen zwei Flächenelemente 303 somit hervor.
Wie in Fig. 14 ersichtlich ist, umfasst die Durchfühmng einen ersten zylindrischen Abschnitt 322 mit breiterem Durchmesser, einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 323 und einen zweiten zylindrischen Abschnitt 324 mit geringerem Durchmesser. Der kegelstumpfförmige Abschnitt 323 dient dabei als Führungshilfe, so dass der Befestigungsbolzen 312 und/oder ein Schraubendreher einfacher in den Abschnitt
322 eingefügt werden kann und dann beim Einführen automatisch ausgerichtet wird.
In dem gezeigten Ausfühmngsbeispiel umfasst die Durchfühmng eine Aufnahme 330 für einen Schraubenkopf und einen zylindrischen Abschnitt 329 mit geringerem Durchmesser als die benachbarten Bereiche . Dadurch kann eine Schraube 312 in der Aufnahme 330 zwischen Werkzeug und Glashalter 310 gehalten werden, ohne dass sie versehentlich verloren gehen kann. Der verjüngte zylindrische Abschnitt 329 verhindert ein Durchrutschen der Schraube 312 durch das Werk- zeug.
In Fig. 15 ist das Werkzeug in Seitenansicht gezeigt, wobei insbesondere die Klemmvorrichtung 321 gut sichtbar ist. Die Klemmvorrichtung 321 weist keilförmig geneigt zueinander verlaufende Seitenflächen 328 auf, die in einem spitzen Winkel α, vorzugsweise zwischen 1 und 10° verlaufen. Die Seitenflächen 328 können aufgerauht sein, damit der Glashalter 310 oder ein anderer Gegenstand gut angeklemmt werden kann.
In Fig. 16 und 17 ist das Werkzeug noch einmal perspektivisch dargestellt. Die Klemmvorrichtung 321 wird aus zwei an dem rohrförmigen Abschnitt 326 angebrachten Vorsprüngen gebildet, die dann in eine Nut 313 des Glashalters 310 oder in eine Aussparung an einem Gegenstand eingreifen können. Der Griff 320 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist Aufnahmen 327 auf, an denen Abstandshalter oder andere Formvorrichtungen montiert werden können.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug aus Kunststoff herge- stellt, der auch transparent sein kann, damit der zu montierende Gegenstand sichtbar bleibt. Es ist auch möglich, andere Werkstoffe für das Werkzeug einzusetzen.
Ferner wurde das Werkzeug und das Montageverfahren mit Bezug auf die Festlegung von Flächenelemente 303 an einem Profil 302 für Structural-Glazing- Konstruktionen näher erläutert. Das Werkzeug kann allerdings universell auch zur
Montage anderer Gegenstände eingesetzt werden.
Eine in Figur 18 gezeigte Tragkonstruktion 401 umfasst ein Profil 402, an dem mehrere Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben 403 festgelegt sind. Die Flächenelemente 403 werden im Randbereich klemmend an einer Dichtung
404 festgelegt, die in eine Nut 405 des Profils 402 eingezogen sind. Das aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Stahl bestehende Profil 402 umfasst femer eine Schraubnut 406, in die eine Isolierleiste 407 eingefügt ist. Die Isolierleiste 407 ist jedoch nicht durchgängig ausgebildet, sondern weist in gewissen Abständen Unterbrechungen auf, damit ein Glashalter 409 an der Schraubnut 406 befestigt werden kann.
Der Glashalter 409 weist ein oder zwei seitliche vorstehende Halterarme 413 auf, die jeweils in eine randseitig angeordnete Nut 408 an den Flächenelemente 403 eingefügt sind. Die Isolierglasscheibe 403 umfasst eine innere Glasscheibe 430 und eine äußere Glasscheibe 431, zwischen denen ein Abstandshalter 432 angeordnet ist, an dem die Nut 408 zur Aufnahme der Haltearme 413 der Glashalter 409 angeformt sind.
Wie in Figur 19 zu sehen ist, erfolgt die Befestigung des Glashalters 409 über eine
Schraube 424, die in die Schraubnut 406 des Profils 402 eingedreht ist. An der vom Profil 402 abgewandten Seite ist sowohl an der Isolierleiste 407 eine Nut 470 sowie am Glashalter 409 eine Nut 416 ausgebildet, die etwa auf gleicher Höhe fluchtend angeordnet sind und eine Dichtung 415 aufnehmen. Die Dichtung 415 ist durchgängig in den Nuten 470 und 416 gehalten und weist nach außen gebogene Dichtlippen 427 auf, die an Stirnseiten der äußeren Glasscheibe 431 der Flächenelemente 403 anliegen und für eine ausreichende Abdichtung sorgen. Durch die federnde Anlage der Dichtlippen 427 könne auch Toleranzen in der Breite des Spaltes zwischen benachbarten Flächenelemente ausgeglichen werden. Aufgrund der durchgängigen Abstützung der Dichtung 415 ist es nicht mehr erforderlich, den Spalt zwischen den Flächenelemente 403 zusätzlich mit Silikon zu verfüllen.
Der Glashalter 409 weist Bohrungen auf, in die Schrauben 424 zur Festlegung an dem Profil 402 eingedreht werden können. Die Schrauben 424 können dabei versenkt in dem Glashalter 409 aufgenommen werden, wobei der Kopf der Schraube 424 im wesentlichen unterhalb der Nut 416 versenkt angeordnet ist.
Die Nut 416 des Glashalters 409 ist im Bodenbereich V-förmig ausgebildet und weist schräge Wandelemente auf, die entsprechend der Neigung des Dichtungsfii- ßes der Dichtung 415 ausgebildet sind. Zwischen Dichtungsfuß und der Schräge ist etwas Spiel vorgesehen, damit die Dichtung 415 besser in die Nut 416 eingezo- gen werden kann. An gegenüberliegenden Seitenwänden der Nut 416 sind femer nach innen gerichtete Vorsprünge vorgesehen, damit die Nut 416 hinterschnitten ausgebildet ist und die Dichtung 415 dauerhaft halten kann.
In Figur 20 ist die Dichtung 415 im Querschnitt dargestellt. Die Dichtung 415 um- fasst an gegenüberliegenden Seiten erste Dichtlippen 427 und auf der zu dem Profil 402 gewandten Seite kürzere zweite Dichtlippen 419 auf, die ebenfalls an der Stirnkante einer Isolierglasscheibe 403 anliegen.
Die Dichtung 415 weist femer einen komprimierbaren Dichtungsfuß 418 auf, der seitlich hervorstehende Vorsprünge 417 aufweist, die für einen sicheren Halt in einer hinterschnittenen Nut 416 bzw. 470 sorgen. Im Bereich des Dichtungsfußes 418 ist eine Hohlkammer 421 vorgesehen, damit sich der Dichtungsfuß 418 leicht komprimieren und in die Nuten 416 und 470 einziehen lässt. Auf der nach außen gewandten Seite ist die Dichtung 415 in optisch ansprechender Weise gewölbt ausgebildet, so dass sich mit den Dichtlippen 427 zusammen eine äußere W- förmige Kontur ergibt.

Claims

Patentansprüche
1. Fassaden oder Lichtdachkonstmktion mit einer Tragkonstmktion, mit a) mindestens einer Isolierglasscheibe (3, 103, 203, 303), die an wenigstens einem Profil (2, 102, 202,302) festgelegt ist, b) wobei an der Isolierglasscheibe (3, 103, 203, 303) randseitig zumindest abschnittsweise eine Nut (8, 108, 232) vorgesehen ist, c) in die ein Haltearm (13, 113, 223) eines Glashalters (9, 109, 207) ein- greift, der über mindestens eine Schraube an einer Schraubnut (6, 106,
206) des Profils (2, 102, 202) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass d) der Glashalter (9, 109, 207) auf der dem Profil (2, 102, 202, 302) zugewandten Seite eine im wesentlichen ebene Anlagefläche bzw. Unterseite (14, 114, 212) ausgebildet ist, die auf den Stirnkanten der Schraubnuten
(6, 106) des Profils (2, 10) anlegbar ist, e) wobei vorzugsweise an der Unterseite des Glashalters (9, 109, 207) ein leistenformiger Ansatz (117, 13) vorgesehen ist, der zur Zentrierung des Glashalters (9, 109, 207) geringfügig in die Schraubnut einfügbar ist.
2. Fassenden- oder Lichtdachkonstmktion nach Anspmch 1, gekennzeichnet durch einen Schraubkanal (22) zur Durchführung einer Schraube (10), in die eine Schraubnut (6) des Profils (2) zur Festlegung des Glashalters (9) eindrehbar ist, wobei auf der dem Profil (2) abgewandten Seite eine Nut (16) am Glashalter (9) vorgesehen ist.
3. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (9) auf den Stirnkanten der Schraubnuten (6) drehbar ist, um den mindestens einen seitlichen Haltearm (13) in Ein- griff mit der Nut (8) in dem Isolierglaselement (3) zu bringen.
4. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach Anspmch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Anlagefläche (14) zwei Rillen (17) vorgesehen sind, in die bei Positioniemng des mindestens einen seitlichen Haltearm (13) in der Nut (8) des Isolierglaselementes (3) die Stirnkanten der Schraubnut (6) einfügbar sind.
5. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkanten der Schraubnuten (6) im wesentlichen formschlüssig in die Rillen (17) aufhehmbar sind.
6. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (16, 116) der Schraubkanal (6) eine Aufnahme für einen Kopf (26, 126) einer Schraube (10) aufweist, die unterhalb der Nut (16, 116) des Glashalters (9, 109) angeordnet ist.
7. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (16, 116) an dem Glashalter (9, 109) hinterschnitten ausgebildet ist.
8. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (16, 116) an dem Glashalter (9, 109) im Bodenbereich V-förmig ausgebildet ist.
9. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Glashalter (9) an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Haltearm (13) vorgesehen ist und der Glashalter (9) entlang einer Mittelebene parallel zur Nut (16) des Glashalters (9) symmetrisch ausgebildet ist.
10. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem Glashalter (9) Isolierleisten (7) in der Schraubnut (6) am Profil (2) angeordnet sind, wobei Glashalter (9) und Isolierleisten (7) etwa die gleiche Höhe aufweisen und eine Dichtung mit einem Dichtungsfuß in der Nut (16) des Glashalters (9) und benachbart hierzu in einer Nut (70) eine Isolierleiste (7) festgelegt ist.
11. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ansatz (117) seitliche Ein- führschrägen (112) vorgesehen sind.
12. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstraktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Profil (102) abgewandten Oberseite des Glashalters (109) eine durchgehende Nut (116) zur Festlegung einer Dichtung (115) vorgesehen ist.
13. Fassaden- und oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (116) an dem Glashalter (109) hinterschnitten ausgebildet ist und der Dichtungsfuß mit Spiel zum Boden der Nut (116) hin angeordnet ist.
14. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (109) über Schrauben (124) an dem Profil (102) festlegbar ist, wobei die Köpfe der Schrauben (124) im wesentlichen versenkt unterhalb der Nut (116) in dem Glashalter (109) angeordnet sind.
15. Fassaden- und oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem mindestens einen Haltearm (113) und einer Seitenwand des Glashalters (109) gerundet ausgebildet ist, vorzugsweise mit einem Radius von mehr als 5 bis 10 mm.
16. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem Glashalter (109) jeweils eine Isolierleiste (107) in der Schraubnut (106) vorgesehen ist, in der an der vom Profil (102) abgewandten Seite eine Nut (170) vorgesehen ist, in der eine sich über Glashalter (109) und Isolierleiste (107) erstreckende durchgängige Dichtung (115) festgelegt ist.
17. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (115) mit Dichtlippen (127) an den Stirnseiten von gegenüberliegenden Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben (103) anliegt.
18. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Glashalter (207) zur Festlegung von winklig angeordneten Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben (203), insbesondere für Wand- oder Dachverglasungen, mit einem Bodenabschnitt (212), der an einem Profil (202) festlegbar ist, und mindestens einem Haltearm (211), der in eine an einer Isolierglasscheibe (203) vorgesehenen Nut (232) einfügbar ist, wobei die Isolierglasscheibe (203) über Dichtungen (204) klemmend an dem Profil (202) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltearm (211) gekrilmmt ausgebildet ist.
19. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltearm (211) einen sich parallel zum Bodenabschnitt (212) erstreckenden Mittelabschnitt
(222) und einen sich daran anschließenden zum Profil (202) hin gekrümmten Endabschnitt (223) aufweist.
20. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem gekrümmten Endabschnitt
(223) des Haltearms (211) Rillen (216) zur Markierung eines Winkels der Krümmung vorgesehen sind.
21. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Endabschnitt (223) im Querschnitt wellenförmig ausgebildet ist und einen Wellental (216) eine Markierung zum Trennen eines nicht benötigten Teils des Endabschnittes
(223) bildet und ein Wellenberg (217) eine linienformige Anlagefläche für die Wand der Nut (232) einer Isolierglasscheibe (203) bildet.
22. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bodenabschnitt (212) ein hervorstehender Zentrieransatz (123) zur Einfügung in eine Schraubnut (206) an dem Profil (202) vorgesehen ist.
23. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (212) leisten- förmig ausgebildet ist und mittels zwei Schrauben (220) an dem Profil (202) festlegbar ist.
24. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (207) eine Hohlkammer (214) aufweist, in der die Köpfe (221) von Schrauben (220) zur Festlegung des Glashalters (207) aufhehmbar sind.
25. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (212) durch die
Unterseite der Hohlkammer (124) gebildet ist und sich der Haltearm (211) an die Oberseite (219) der Hohlkammer (214) anschließt.
26. Fassaden- und oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung an dem Haltearm (2011) der Glashalter (207) derart ausgebildet ist, dass benachbarte Flächen- elemente, insbesondere Isolierglasscheiben (203) Winkel zwischen 90 bis 160° festlegbar sind.
27. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profil mindestens eine Nut
(205) zur Aufnahme einer Dichtung (204) vorgesehen ist, wobei die Nut (205) über einen Steg (225) an dem Profil (202) gehalten ist und in unterschiedliche Winkelstellungen ausrichtbar ist.
28. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit mindestens zwei benachbart angeordneten Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben (403), die an einem Profil (402) festgelegt sind, wobei an den Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben (403) randseitig zumindest abschnittsweise eine Nut (408) vorgesehen ist, in die ein Hal- tearm (413) eines Glashalters (409) eingreift, und der Glashalter (409) über mindestens einen Befestigungsbolzen (424) an einer Schraubnut (406) des Profils (402) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem Glashalter (409) jeweils eine Isolierleiste (407) an der Schraubnut (406) angebracht ist, in der an der vom Profil (402) abgewandten Seite eine Nut (470) vorgesehen ist, in der eine sich über den Glashalter (409) und die Isolierleiste (407) erstreckende durchgängige Dichtung (415) zwischen den benachbarten Flächenelemente, insbesondere Isolierglasscheiben (403) festgelegt ist.
29. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (415) an gegenüberliegenden Seiten Dichtlippen (427) aufweist, die jeweils an einer Stirnkante der Isolierglasscheibe (403) federnd anliegen.
30. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (427) in die vom Profil (402) abgewandte Richtung gebogen sind.
31. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Profil (402) abgewandten Oberseite des Glashalters (409) eine durchgehende Nut (416) zur Festlegung einer Dichtung (415) vorgesehen ist.
32. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstruktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (416, 470) an dem Glashalter (409) und der Isolierleiste (407) hinterschnitten ausgebildet ist.
33. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsfuß (418) mit Spiel zum Boden der Nut (470) der Isolierleiste (407) hin angeordnet ist.
34. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (415) an gegenüberliegenden Seiten erste Dichtlippen (427) und zweite Dichtlippen (419) aufweist, die jeweils an einer Stirnkante einer Isolierglasscheibe (403) anliegen.
35. Fassaden- und/oder Lichtdachkonstmktion nach Anspmch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten an der vom Profil (402) abgewandten Seite angeordneten Dichtlippen (427) länger als die zweiten Dichtlippen (419) sind.
36. Werkzeug zur Montage von Flächenelemente, insbesondere Isolierglasschei- ben (303) für eine Fassaden und/oder Lichtddachkonstmktion nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Klemmvorrichtung (321) zum Halten eines Gegenstandes (310), einem Griff (320) zum Halten und Führen des Werkzeuges und einer in dem Werkzeug vorgesehenen Durchführung (322,323,324,329) für einen Befestigungsbolzen (312), mittels dem der gehal- tene Gegenstand (310) festlegbar ist.
37. Werkzeug nach Anspmch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (320) eine Anlagefläche ausbildet und die Klemmvorrichtung (321) von dieser hervorsteht.
38. Werkzeug nach Anspmch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (321) stimseitig an einem rohrförmigen Abschnitt (326) angeordnet ist.
39. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchfühmng (322, 323, 324, 329) sich durch den Griff (320) und durch die Klemmvorrichtung (321) erstreckt.
40. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchfühmng (322, 323,3 24, 329) in dem Griff (320) zur Führung eines Werkzeuges für den Befestigungsbolzen (312) einen kegelstumpffδrmi- gen sich verjüngenden Abschnitt (323) aufweist.
41. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (321) zwei Vorsprünge umfasst, die keilförmig angeordnete Seitenflächen (328) aufweisen und in eine Nut (313) oder Aussparung eines zu montierenden Gegenstandes (310) einfügbar sind.
42. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Griff (320) seitlich hervorstehende Anlageflansche (325) ausge- bildet sind.
43. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (320) leistenförmig ausgebildet ist.
44. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Griff (320) aus transparentem Material hergestellt ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 38 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Griff (320) Aufnahmen (327) zur Anbringung von Abstandshaltern oder Formvorrichtungen vorgesehen sind.
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