WO2004059143A1 - プレッシャバルブ付きラジエータキャップ - Google Patents

プレッシャバルブ付きラジエータキャップ Download PDF

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WO2004059143A1
WO2004059143A1 PCT/JP2003/016439 JP0316439W WO2004059143A1 WO 2004059143 A1 WO2004059143 A1 WO 2004059143A1 JP 0316439 W JP0316439 W JP 0316439W WO 2004059143 A1 WO2004059143 A1 WO 2004059143A1
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WO
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filler neck
cap
retainer
peripheral surface
pressure valve
Prior art date
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PCT/JP2003/016439
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French (fr)
Inventor
Satoru Torigoe
Hiroshi Watanabe
Takaji Igami
Hiroo Fukunaga
Hideaki Kanazawa
Takayuki Watanabe
Original Assignee
Toyo Radiator Co., Ltd.
Calsonic Products, Inc.
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Publication date
Application filed by Toyo Radiator Co., Ltd., Calsonic Products, Inc. filed Critical Toyo Radiator Co., Ltd.
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    • F01P11/0204Filling
    • F01P11/0209Closure caps
    • F01P11/0214Mounting
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    • F01P11/0209Closure caps
    • F01P11/0214Mounting
    • F01P2011/0228Sealing

Definitions

  • the present invention relates to a cap with pressure pulp of an engine cooling radie, and more particularly to a cap provided with a double seal to improve its sealing performance.
  • a filler neck is provided at the upper end of the tank of the radiator for cooling the engine cooling water, and a cap with a pressure valve is detachably attached to the filler neck.
  • a small pipe protrudes from the outer periphery of the filler neck, and the tip of the pipe and the surge tank are connected via a hose.
  • Such a cap with pressure pulp having a double seal structure is known as Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-41391. This ensures the sealing performance even if the cap is slightly loosened, prevents steam etc. from flowing out when the pressure valve is opened, maintains the airtightness in the tank, and operates the negative pressure valve when the engine is stopped. It should be sure to operate.
  • This rajitaki cap has a double-walled, thick-walled sealing body, and the inner cylindrical portion is a cap.
  • a coil spring valve seat for urging the pressure valve is provided on the outer circumference of the inner cylinder.
  • a groove is formed on the inner circumference of the outer cylinder, and a ring panel is arranged there.
  • a flange is provided on the upper edge of the outer cylinder so as to protrude radially outward, and an annular convex portion is formed on the outer circumference of the outer cylinder.
  • a seal is formed by pressing the annular convex portion of the outer cylinder between the inner surface of the filler neck and the inner surface of the filler neck, and the flange portion at the upper end of the outer cylinder is pressed against the upper end surface of the filler neck to form a double seal structure.
  • the conventional radial cap using a double cylindrical rubber seal has the disadvantage that the structure is complicated and the assembly of the entire pressure cap is troublesome, and that the sealing performance with the inner surface of the filler neck is not sufficient. That is, since the inner circumference of the outer cylinder is partially held by the ring spring, the holding force is not sufficient.
  • the annular convex portion provided on the outer circumference of the packing may be deformed, and the packing may not be mounted at a proper position.
  • the plane of the cap may be deformed when the cap is attached due to the resistance of the ring panel having rigidity. That is, the axis of the plane may not coincide with the axis of the cap, and in such a case, the sealing property cannot be ensured.
  • an object of the present invention is to provide a radiator cap with a pressure valve having a double seal structure which is easy to manufacture, has good assemblability, and is highly reliable. Disclosure of the invention
  • the present invention according to claim 1 is a radiator tap with a pressure valve which is detachably attached to an opening of a filler neck (2) of a radiator tank (1).
  • the cap body (3) which is detachably engaged with the upper end opening of the filler neck (2), and is attached to the lower surface of the cap body (3) and has a circular outer periphery extending in the plane direction of the cap.
  • Board panel (4)
  • the outer diameter of the panel panel (4) is smaller than the outer diameter of the panel panel (4), and the center of the cap body (4) is formed at the center of the cap body (4). 3) a retainer (5) supported by
  • a pressure valve (7) formed to be smaller than the outer diameter of the retainer (5) and seated on and off the valve seat (31) at the lower end of the filler neck (2);
  • the maximum diameter of the tubular portion () of the filler neck seal (9) is formed slightly larger than the inner diameter of the filler neck (2)
  • the upper end surface (21) of the filler neck (2) is pressed against the flange portion (9a) of the filler neck seal body (9), and the inner peripheral surface of the filler neck (2) is the outer periphery of the cylindrical portion (%).
  • the retainer (5) is configured to be in contact with the inner periphery of the cylindrical portion () of the 1S filler neck seal body (9),
  • the upper end surface (21) of the filler neck (2) is pressed against the flange portion (9a) of the filler neck seal body (9), At a position separated downward from the press contact portion, the inner peripheral surface of the filler neck (2) is configured to press against the outer periphery of the tubular portion (9b),
  • a radiator cap with a pressure valve configured so that the inner peripheral surface of the filler neck (2) and the outer peripheral surface of the cylindrical portion (9b) maintain a press-contact state even in the incompletely locked state.
  • An annular convex portion is formed on one of the cylindrical portion () and the inner peripheral surface of the filler neck (2) at a position spaced apart from the upper end of the filler neck (2), and through the annular convex portion.
  • This is a radiator cap with a pressure valve formed so that the outer surface of the tubular portion (9b) and the inner surface of the filler neck (2) are pressed against each other.
  • An annular convex portion (20) for sealing is projected from the outer peripheral surface of the cylindrical portion () of the filler neck seal body (9), and an axial height position aligned with the annular convex portion for sealing (20).
  • the radiator cap with pressure pulp of the present invention has the above configuration and has the following effects. That is, the filler neck seal body 9 is fitted on the outer periphery of the retainer 5 and is interposed between the bottom of the retainer 5 and the plate panel 4.
  • the filler neck seal body 9 has a disk-shaped flange portion 9a and a tubular portion 9b, and the flange portion 9a is pressed against the upper end surface 21 of the filler neck 2 and the tubular portion 9b. Is pressed against the inner surface of the filler neck 2.
  • the filler neck seal body 9 is in contact with the outer periphery of the retainer 5 and positions the cylindrical portion 9b. Then, the reaction force of the tubular portion 9 generated when the filler neck 2 and the tubular portion 9b are pressed against each other can be reliably held, and the sealing property between the two can be maintained.
  • the cap body 3 even if the cap body 3 is loose, it is possible to prevent steam and hot water from being ejected from the cap when the pressure valve 7 is opened. That is, even if the cap is loose, the press-fitted state between the filler neck 2 and the cylindrical portion 9b is maintained to ensure airtightness, so that steam or the like may leak to the outside of the filler neck 2 and the cap body 3. Absent.
  • the retainer 5 serves as a guide, and when the cap is inserted into the filler neck 2, the filler neck seal body 9 is not inadvertently deformed, so that the reliability of the seal is high. In addition, since the seal can always be set at a fixed position, it is possible to ensure the sealing performance when the cap body is loose.
  • the thickness of the tubular portion 9b of the filler neck seal body 9 is relatively small. It can be a compact cap. Conversely, when the maximum diameter of the pressure valve 7 is larger than the outer circumference of the retainer 5 as in the conventional type of double seal, the thickness of the tubular portion of the filler neck seal needs to be extremely large. And The structure is complicated, the installation is troublesome, and the reliability of the seal cannot be ensured. However, since the maximum diameter of the pressure valve 7 is substantially smaller than that of the retainer 5, the thickness of the filler neck seal body 9 is made relatively thin, and the outer periphery of the retainer 5 is Close to the inner surface, it can enhance the sealing effect. That is, the outer periphery of the retainer 5 reliably positions the cylindrical portion 9b of the filler neck seal body 9, and the reliability of the seal can be improved.
  • the pressure contact position between the cylindrical portion 9 b of the filler neck seal member 9 and the outer peripheral surface of the filler neck 2 is determined by the pressure contact between the upper end surface 21 of the filler neck 2 and the flange portion 9 a of the filler neck seal member 9. It can be located below the position.
  • annular convex portion is formed on one of the cylindrical portion 9 b of the filler neck seal body 9 and the inner peripheral surface of the filler neck 2, and the cylindrical portion 9 b and the filter are formed via the annular convex portion.
  • the inner surface of the neck 2 can be configured to be pressed against the inner surface.
  • an annular convex portion 20 for sealing is projected from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 9 b of the filler neck seal body 9, and the cylindrical portion 9 b is positioned at an axial height matching the convex portion 20.
  • An annular concave portion 20a can be formed on the inner peripheral surface of the substrate.
  • the sealing annular projection 20 is easily deformed when the cap is attached or detached, and the cap can be easily attached to the filler neck.
  • a plurality of sealing annular projections 20 can be protruded from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 9b of the filler neck seal body 9 so as to be spaced apart from each other in the axial direction.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view taken along a line I-I of FIG. 3, which is a radiator cap with a pressure valve according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state where the cap is attached to the filler neck 2.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a filler neck 2 to which the radiator cap is attached.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a seal structure of a radiator cap with a pressure valve according to the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a seal structure showing another example of a radiator cap with a pressure valve of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory view of the seal structure in a state where the cap body 3 is loosened.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an essential part showing another example of a radiator cap with a pressure valve according to the present invention.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part showing still another example of a radiator cap with a pressure valve according to the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part showing still another example of the radiator cap with a pressure valve of the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 3, which is a radiator cap with a pressure valve according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the cap is completely attached to the filler neck 2.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a fiber neck 2 to which the present cap is attached.
  • the rajitaki cap is detachably attached to the opening of the filler neck 2.
  • the cap body 3 has its outer peripheral edge lowered downward, and a part of the lower edge of the falling edge.
  • a pair of claw portions 11 are formed by bending.
  • the claw portion 11 is engaged with a cam surface 23 on a lower surface of a cam flange 23a of the filler neck 2 to be described later so as to be detachably engaged.
  • a center hole is formed at the center of the cap body 3, and the bottom of the dish-shaped metal fitting 10 is fitted into the center hole, and the upper edge thereof is in sliding contact with the hole edge.
  • the bottom outer surface of the dish-shaped bracket 10 is connected to the outer surface of the pot bottom of the retainer 5, and a leaf spring 4 extending in the plane direction of the cap body 3 is provided between the pot bottom of the retainer 5 and the inner surface of the cap body 3. Is interposed.
  • the retainer 5 is located outside the plate panel 4 in the axial direction, has an outer diameter smaller than the outer diameter of the plate spring 4, and is formed in an inverted pot shape, and the center thereof is the cap. Supported by the main body. Further, the maximum diameter of the retainer (5) is formed substantially larger than the maximum diameter of the pressure valve 7.
  • a filler neck member 9 is interposed between the retainer 5 and the leaf spring 4.
  • the filler neck seal body 9 is formed integrally with a disc-shaped portion and a cylindrical portion 9b protruding downward from the vicinity of the outer periphery thereof.
  • the outer peripheral edge of the disc-shaped portion is sufficiently protruded radially outward from the cylindrical portion 9b to form a flange portion 9a.
  • a sealing annular convex portion 20 is provided so as to project away from the flange portion 9a.
  • An annular stopper 13 is formed in a bent shape on the inner periphery of the lower end of the retainer 5.
  • the annular stopper 13 on the outer periphery of the upper end of the pressure valve 7 is engaged with the annular stopper 13 in a detachable manner.
  • the pressure valve 7 is made of a plastic molded body, is formed in a stepped cylindrical shape, and has a communication hole 17 at the center thereof.
  • a coiled spring 6 is interposed between the inner surface of the pressure valve 7 and the retainer 5 to urge the pressure valve 7 downward. Due to the biasing force, the locking annular convex portion 12 on the upper edge of the pressure valve 7 is seated on the annular stopper 13.
  • a valve seal 18 is attached to the annular seat at the lower end surface of the pressure valve 7.
  • a stem 14 of a negative pressure valve 16 is inserted into the communication hole 17, and a stopper 15 is provided at the upper end thereof.
  • a valve seal 19 is provided on the upper surface of the lower end of the negative pressure valve 16, and these are arranged so as to be vertically movable.
  • the cap of the present invention thus configured is detachably engaged with the filler neck 2 as shown in FIG.
  • the negative pressure causes the negative pressure valve 16 to be lifted upward from the state shown in FIG. I do.
  • the inner peripheral surface of the filler neck 2 and the cylindrical portion 9b of the filler neck seal body 9 are pressed against each other at the sealing annular projection 20 as shown in FIG.
  • the cap body 3 is imperfectly locked to the filler neck 2, that is, when the claw 11 of the cap body 3 is not seated on the stopper 24 in FIG. 3, the upper end face in FIG. The tip of 21 is slightly in contact with the flange portion 9 a of the filler neck seal body 9.
  • the sealing property between the upper end face 21 of the filler neck and the flange 9a is not perfect.
  • the sealing property between the annular projection 20 for sealing and the inner surface of the filler neck 2 is in a perfect state. Therefore, even if the internal pressure in the fiber neck 2 becomes higher than the set pressure and the pressure valve 7 rises, there is no possibility that the steam or the high-temperature cooling water leaks to the outside of the cap body 3.
  • FIG. 5 shows another example of the sealing structure between the filler neck seal body 9 and the inner surface of the boiler neck 2.
  • the inner annular convex portion 22 for sealing projects partially on the inner peripheral surface of the filler neck 2. Have been.
  • the inner annular projection 22 for sealing and the outer surface of the tubular section 9b of the filler neck seal body 9 are pressed against each other.
  • the contact between the upper end surface 21 of the filler neck 2 and the flange portion 9a of the filler neck seal body 9 is incomplete as shown in FIG. .
  • the inner annular convex portion 22 for sealing of the filler neck 2 and the cylindrical portion 9b are in a pressure contact state, and the valve can be completely sealed.
  • FIG. 7 is a fragmentary longitudinal sectional view showing another example of the rajetaki cap of the present invention, which is a modification of FIG.
  • annular concave portion 20a is provided on the inner surface of the tubular portion 9b of the filler neck seal body 9.
  • the annular concave portion 20a is formed at a position matching the axial height of the sealing annular convex portion 20 on the outer surface side of the cylindrical portion 9b, and a part of the cylindrical portion 9b is formed by the convex portion and the concave portion. Are cross-sectionally bent. The pressure of this filler neck seal 9
  • the inner peripheral surface of 2 is the same as that of FIG. As shown in the example of Fig. 7, by providing the annular concave portion 20a on the inner surface side at the position matching the annular convex portion 20 for sealing, the mounting resistance when the cap is mounted on the filler neck is reduced, and the mountability is good. Can be done.
  • the annular convex portion 20 for sealing and the inner surface of the filler neck 2 are pressed against each other, and the filler neck member 9 and the cap body 3 enter the axial direction while being pressed. At that time, a relatively large penetration resistance is obtained.However, if the annular concave portion 20a is present on the inner surface side, the sealing annular convex portion 20 is relatively easily deformed, and the pressure contact resistance with the circumferential surface of the filler neck 2 is reduced. The cap body 3 can be easily attached to the filler neck 2.
  • the radius R 2 in the cross section of the annular concave portion 20a is about 0.4 thigh, and A projection radius of about 0.6 on the cross section of the projection 20 is sufficient.
  • the protrusion amount t of the seal annular convex portion 20 is about 0.2 mm.
  • FIG. 8 shows still another example of the rajekyaki of the present invention, taking into consideration the mounting property as in FIG.
  • This embodiment is different from that of FIG. 1 in that a plurality of annular projections 20 for sealing are projected, and a projection radius and a projection width in a cross section of each annular projection 20 for sealing are remarkably greater than those in FIG. That is, it is formed small.
  • this example has a protrusion radius Rl of about 1/3 of the protrusion radius in the cross section of the sealing annular convex portion 20 of FIG. 1, and the width in the vertical direction in the cross section is formed extremely small.
  • the protrusion amount t can be made approximately the same as that of FIG.
  • each small annular projection for sealing is used. 20 can be easily deformed, reducing the resistance during mounting and improving the mounting performance.
  • the sealing force can also be kept good by the plurality of annular convex portions 20 for sealing.
  • FIG. 9 is a modification example of FIG. 8, in which only one small annular convex portion 20 for sealing is formed on the outer surface of the cylindrical portion 9b of the filler neck seal body 9.
  • the cap is more easily attached to the filler neck.

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Abstract

エンジン冷却用ラジエータのキャップであって、それが少し緩んだハーフロック時にもシール性を確保することができるものを提供するため、プレッシャバルブ7の最大直径をリテーナ5のそれ以下とし、プレッシャバルブ7をリテーナ5内で上下動自在に支持する。そしてリテーナ5と板バネ4との間にフィラネックシール体9を配置し、フィラネックシール体9の下面側から断面T字状に環状の筒状部9bを突設させる。そしてその筒状部9bとフィラネック2の内面との間を圧接状態にすると共に、フィラネック2の上端面21とフィラネックシール体9のフランジ部9aとを圧接するように構成する。

Description

プレツシャバノレプ付きラジェ一タキヤップ 技術分野
本発明は、 エンジン冷却用ラジェ一明タのプレツシャパルプ付きキャップに関し、 特 にそのシール性を向上させるため二重シー田ルが施されたものに関する。 背景技術
エンジン冷却水を冷却するラジエータのタンク上端にはフィラネックが設けられ、 そのフイラネックにプレツシャバルブ付きキヤップが着脱自在に被着されている。 こ のフイラネック外周には小パイプが突設され、 そのパイプ先端とサージタンクとがホ ースを介して連結されている。 そしてエンジン駆動中に冷却水温度が高温となり、 タ ンク内圧が設定圧を越えるとスプリングに抗してプレツシャパルプが上昇し、 内部の 蒸気および冷却水をフイラネックからサージタンクに移動させる。 また、 エンジンが 停止しタンク内が負圧になると、 プレツシャバルブの中心に設けられている負圧弁が 開放され、 サージタンク内の冷却水がラジェータタンクに戻される。
このようなプレツシャパルプ付きキャップにおいて、二重シール構造としたものが、 特開昭 5 5 - 4 1 3 9 1号として知られている。 これは、 キャップが僅かに緩んでも そのシール性を確保して、 プレツシャバルブの開弁時に蒸気等が外部に流出するのを 防止し且つ、 タンク内の気密性を保持し、 エンジン停止時に負圧弁を確実に作動させ るものである。
このラジェ一タキヤップは、 二重筒状の厚肉のシール体を有し、 その内筒部をキヤ ップ中心のステ一に嵌着させると共に、 内筒の外周にプレツシャバルブ付勢用のコィ ルスプリングの弁座を設ける。 さらに外筒内周に溝を形成し、 そこにリングパネを配 置したものである。 また、 外筒の上縁にフランジを半径方向外方に突設し、 外筒外周 に環状凸部を形成したものである。
そしてその外筒の環状凸部とフイラネック内面との間を圧接状態にしてシールを 行うと共に、外筒上端のフランジ部をフイラネックの上端面に圧接することにより二 重シール構造を形成したものである。
従来の二重筒型ゴムシールを用いたラジェ一タキヤップは、その構造が複雑でプレ ッシャキヤップ全体の組立てが面倒である欠点があると共に、 フイラネック内面との シール性が充分ではない欠点があった。 即ち、 リングバネによって外筒内周を部分的 に押さえているため、 押さえ力が充分ではない。
また、 キャップをフイラネックに挿脱する際に、 パッキンの外筒外周に設けた環状 凸部が変形して、 パッキンが正規の位置に装着されないおそれがある。 これは、 剛性 を有するリングパネの抵抗を受けて、 キャップ装着時にその平面が変形するおそれが あるからである。 即ち、 その平面の軸線とキャップの軸線とが不一致になるおそれが あり、 その場合にはシール性を確保できない。
さらに、 リングパネを使用しているため耐久性に乏しい欠点がある。
そこで、 本発明は、 製造し易く且つ組立性が良く信頼性の高い二重シール構造のプ レツシャバルブ付きラジェ一タキャップを提供することを課題とする。 発明の開示
請求項 1に記載の本発明は、 ラジェータタンク(1) のフイラネック(2) の開口に着 脱自在に被着されるプレツシャバルブ付きラジェ一タキヤップにおいて、 フイラネック(2) の上端開口に係脱自在に係止され.るキヤップ本体 (3) と、 キャップ本体(3) の下面に取付けられ、 そのキャップの平面方向に延在された平面 外周が円形の板パネ(4) と、
その板パネ(4) の軸線方向外側に位置して、 外直径がその板パネ(4) の外直径より 小に形成されると共に、 逆向きの鍋形に形成されその中心が前記キャップ本体 (3) に 支持されたリテーナ (5) と、
そのリテーナ(5) の内周面に外周が上下動自在に案内され且つ、 そのリテーナ(5) の鍋底との間にスプリング(6) を介して下方に付勢され、 その最大直径が実質的にリ テーナ(5) 外周直径以下に形成されて、 フイラネック(2) の下端の弁座 (31)に接離自 在に着座されるプレツシャバルブ(7) と、
前記リテーナ(5) の前記鍋底と前記板パネ(4) との間に挟持され、 半径方向外方が 前記リテーナ (5) の外周より充分外方へ突出するフランジ部(9a)を有し且つ、 そのリ テーナ (5) の外周を被嵌する筒状部 (%)が前記フランジ部 (9a)と一体に形成されたフ イラネックシール体 (9) と、 を具備し、
フイラネックシール体 (9) の前記筒状部( )の最大直径が、 前記フイラネック(2) の内直径より僅かに大に形成され、
キヤップ本体 (3) をフイラネック(2) の開口に確実に係止被着させる完全係止状態 にしたとき、
フイラネック(2) の上端面(21)が前記フイラネックシール体 (9) の前記フランジ部 (9a)に圧接すると共に、 フイラネック(2) の内周面が前記筒状部(%)の外周に圧接す るように構成され且つ、 前記リテーナ(5) 1S フイラネックシール体 (9) の前記筒状 部( )の内周に接するように構成され、
キャップ本体 (3) をフイラネック(2) の開口に不完全係止状態にしたとき、 の内周面と前記筒状部(9b)の外周との接触部が、 そのシール性を 保つ状態にあることを特徴とするプレツシャバルブ付きラジェ一タキヤップである。 請求項 2に記載の本発明は、 請求項 1において、
前記キャップ本体(3) をフイラネック(2) に係止させたとき、 フイラネック(2) の 上端面 (21)が前記フィラネックシール体 (9) の前記フランジ部 (9a)に圧接すると共に、 その圧接部から下方に離間した位置で、 フイラネック(2) の内周面が前記筒状部(9b) の外周に圧接するように構成され、
前記不完全係止状態でも、 そのフイラネック(2) の内周面と前記筒状部(9b)の外周 とが圧接状態を保持するように構成したプレツシャバルブ付きラジエータキャップ である。
請求項 3に記載の本発明は、 請求項 2において、
フイラネック(2) の上端より下方に離間した位置で、 前記筒状部 ( )とそのフイラ ネック(2) の内周面との何れか一方に環状凸部が形成され、 その環状凸部を介して筒 状部(9b)の外面とフイラネック(2) の内面とが圧接するように形成されたプレツシャ バルブ付きラジエータキヤップである。
請求項 4に記載の本発明は、 請求項 3において、
前記フィラネックシール体 (9) の筒状部( )の外周面にシール用環状凸部(20)が突 設されると共に、 そのシール用環状凸部 (20)に整合する軸線方向高さ位置で、 筒状部 (9b)の内周面に環状凹部(20a) が形成されたプレツシャバルブ付きラジェータキヤッ プである。
請求項 5に記載の本発明は、 請求項 3において、
前記フイラネックシール体 (9) の筒状部(9b)の外周面に、 軸線方向に互いに離間し て、複数のシール用環状凸部(20)が突設されたプレッシャバルブ付きラジエータキャ ップである。
本発明のプレツシャパルプ付きラジェ一タキャップは以上の構成からなり、次の効 果を有する。即ち、フイラネックシール体 9がリテーナ 5の外周に被嵌されると共に、 それがリテーナ 5の鍋底と板パネ 4との間に介装される。 そしてそのフイラネックシ ール体 9は、 円板状のフランジ部 9 aと筒状部 9 bとを有し、 そのフランジ部 9 aが フイラネック 2の上端面 21に圧接すると共に、筒状部 9 bがフイラネック 2の内面に 圧接するものである。
しかも、 そのフイラネックシール体 9はリテーナ 5の外周に接し、 筒状部 9 bを位 置決めする。 そして、 フイラネック 2と筒状部 9 bとの圧接時に生じる筒状部 9 の 反力を確実に保持し、 両者間のシール性を保持できる。
それによつて、 キャップ本体 3に緩みが存在しても、 プレツシャバルブ 7の開弁時 にキヤップから水蒸気や熱湯が噴出することを防止できる。 即ち、 キヤップに緩みが 存在しても、 フイラネック 2と筒状部 9 bとの圧接状態を保持して気密性を確保する ので、 フイラネック 2およびキャップ本体 3の外側に蒸気等が漏れ出るおそれがない。 しかも、 リテーナ 5がガイドとなり、 キャップをフイラネック 2に挿入する際、 フィ ラネックシール体 9が不用意に変形することがなく、 シールの信頼性が高い。 また、 常に一定の位置にシールを設定できるので、 キヤップ本体に緩みがある場合のシール 性も確保できる。
また、 本発明のラジェ一タキヤップは、 プレツシャバルブ 7の最大直径がリテーナ 5よりも実質的に小に形成されているから、 フイラネックシール体 9の筒状部 9 bの 厚みを比較的小として、 コンパクトなキャップとなり得る。 逆にいうと、 二重シール の従来型のようにプレツシャバルブ 7の最大直径がリテーナ 5の外周よりも大であ る場合には、 フイラネックシール体の筒状部の厚みを極めて厚くする必要があり且つ、 構造が複雑となり、 その取付けが面倒であると共に、 そのシールの信頼性を確保し得 ない。 し力 しながら、 本発明は、 プレツシャバルブ 7の最大直径が実質的にリテーナ 5よりも小であるから、 フイラネックシール体 9の肉厚を比較的薄くし、 リテーナ 5 の外周をフイラネック 2の内面に近接し、 シール効果を高めることができる。 即ち、 リテーナ 5の外周がフィラネックシール体 9の筒状部 9 bを確実に位置決めし、 シー ルの信頼性を高めることができる。
上記構成において、 フイラネックシール体 9の筒状部 9 bとフイラネック 2の內周 面との圧接位置を、 フイラネック 2の上端面 21とフイラネックシール体 9のフランジ 部 9 aとの圧接位置よりも下方に位置させることができる。
このようにすることにより、 さらに確実にキャップの緩みに伴う蒸気漏れ等を防ぐ ことができる。
上記構成において、 フイラネックシール体 9の筒状部 9 bとフイラネック 2の内周 面との何れか一方に環状凸部を形成させ、その環状凸部を介して筒状部 9 bとフイラ ネック 2の内面とを圧接するように構成することができる。
このように構成することにより、 キャップの着脱が容易で且つフイラネック 2の内 周面とフイラネックシール体 9の筒状部 9 bとのシールを確実に行うことができる。 上記構成において、 フイラネックシール体 9の筒状部 9 bの外周面にシール用環状 凸部 20を突設し、 その凸部 20に整合する軸線方向高さ位置で、 筒状部 9 bの内周面に 環状凹部 20 aを形成することができる。
このように構成することにより、 キャップの着脱時にシール用環状凸部 20が容易に 変形し、 キャップをフイラネックに容易に装着することができる。
上記構成において、 フィラネックシール体 9の筒状部 9 bの外周面に、 軸線方向に 互いに離間して、 複数のシール用環状凸部 20を突設させることができる。 この場合には、 より小さなシール用環状凸部 20を夫々形成することができ、 それに よりキヤップの着脱時にシール用環状凸部 20の変形を容易にして、その装着性を良く すると共に、 キャップとフイラネックとのシールを確実に行うことができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明のプレツシャバルブ付きラジェ一タキヤップであって、図 3の I一 I 線上における縦断面図。
図 2は同キャップをフイラネック 2に装着した状態を示す縦断面図。
図 3は本ラジエータキヤップが取付けられるフイラネック 2の一例を示す斜視略 図。
図 4は本発明のプレツシャバルブ付きラジエータキャップのシール構造説明図。 図 5は本発明のプレッシャバルブ付きラジェ一タキャップの他の例を示すシール 構造説明図。
図 6はキヤップ本体 3が緩んだ状態におけるシール構造説明図。
図 7は本発明のプレツシャバルブ付きラジェータキヤップの他の例を示す要部縦 断面図。
図 8は本発明のプレツシャバルブ付きラジエータキャップのさらに他の例を示す 要部縦断面図。
図 9は本発明のプレツシャバルブ付きラジェ一タキヤップのさらに他の例を示す 要部縦断面図。 発明を実施するための最良の形態
次に、 図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。 図 1は本発明のプレツシャバルブ付きラジェ一タキヤップであって、 図 3の I一 I 線上における縦断面図である。 また、 図 2はそのキャップをフイラネック 2に完全に 被着した状態を示す縦断面図である。 さらに図 3は本キヤップが被着されるフイラネ ック 2の一例を示す斜視略図である。
このラジェ一タキヤップは、図 2に示す如くフイラネック 2の開口に着脱自在に被 着されるものであり、 そのキャップ本体 3は外周縁が下方に立ち下げされ、 その立ち 下げの下縁の一部に一対の爪部 11が折り曲げ形成されている。 この爪部 11は、 後述す るフイラネック 2のカム用フランジ 23 a下面のカム面 23に係脱自在に係止されるも のである。
キャップ本体 3の中心には中心孔が形成され、その中心孔に皿状金具 10の底部が嵌 着され、 その上縁が孔縁部に摺接する。 そして皿状金具 10の底部外面が、 リテーナ 5 の鍋底外面に接続されと共に、 リテーナ 5の鍋底とキヤップ本体 3の内面との間には、 キヤップ本体 3の平面方向に延在された板バネ 4が介装される。
このリテーナ 5は、 その板パネ 4の軸線方向外側に位置して、 外直径がその板バネ 4の外直径より小に形成されると共に、逆向きの鍋形に形成されその中心が前記キヤ ップ本体に支持されている。 また、 そのリテーナ(5) の最大直径が実質的にプレツシ ャバルブ 7の最大直径以上に形成されてレ、る。
次に、そのリテーナ 5と板バネ 4との間に、フイラネックシール体 9が介装される。 このフイラネックシール体 9は円板状に形成された部分と、 その外周近傍から下方 に円筒状に突設された筒状部 9 b部分とが一体に形成されている。 円板状部分の外周 縁は、 筒状部 9 bよりも半径方向外方に充分突出されてフランジ部 9 aを構成する。 筒状部 9 bの外周には、 図 4に示す如くシール用環状凸部 20がフランジ部 9 a力ゝら離 れた位置に突設されている。 また、 リテーナ 5の下端部内周には環状ストッパ 13が曲折形成されている。 そして この環状ス トッパ 13にプレツシャバルブ 7の上端外周の係止用環状凸部 12が着脱自 在に係止される。 そのプレツシャバルブ 7はプラスチックの成形体よりなり、 段付筒 状に形成され、 その中心に連通孔 17が設けられている。 そしてプレツシャバルブ 7の 内面とリテーナ 5との間にコイル状のスプリング 6が介装され、プレツシャバルブ 7 を下方に付勢する。 その付勢力により、 プレツシャバルブ 7上縁の係止用環状凸部 12 が環状ス トッパ 13に着座する。 プレツシャバルブ 7の下端面の環状座部には、 バルブ シール 18が被着される。 また、 連通孔 17には負圧バルブ 16のステム 14が揷入され、 そ の上端に抜け止め 15が設けられる。 そして負圧バルブ 16の下端の上面にはバルブシー ル 19が設けられ、 それらが上下動自在に配置されている。
このようにしてなる本発明のキャップは、 図 2の如く、 フイラネック 2に着脱自在 に係止被嵌される。 図示しないエンジンが駆動され、 ラジェータタンク 1内の冷却水 がある程度高温になると、 その內圧により負圧バルブ 16が、 図 2の状態から上方に持 ち上げられ、 フイラネック 2の内部を気密に閉塞する。
なお、 このキャップをフイラネック 2に被嵌するときには、 キャップ本体 3の爪部 11が図 3におけるカム用フランジ 2;3 aの存在しない切欠き部 25から挿入され、次いで キャップ本体 3を回転させることにより爪部 11がカム面 23を移動し、 その爪部 11をス トツパ部 24に止着させる。 このようにすることにより、 本発明のキャップは完全にフ イラネック 2に係止被着される。 このとき、 フイラネック 2の上端面 21はフイラネッ クシール体 9のフランジ部 9 aを押し上げ板バネ 4を変形させ、その上端面 21とフラ ンジ部 9 aとの間を圧接状態にする。 それと共に、 フイラネック 2の内周面とフイラ ネックシール体 9の筒状部 9 bとが図 4の如く、 シール用環状凸部 20において圧接す る。 次に、 キャップ本体 3がフイラネック 2に不完全な状態で係止された場合、 即ち、 図 3においてキヤップ本体 3の爪部 11がストツパ部 24に着座しない途中の状態では、 図 4における上端面 21の先端はフィラネックシール体 9のフランジ部 9 aに僅かに 接触する程度である。 その程度では、 フイラネック上端面 21とフランジ部 9 aとのシ 一ル性は完全ではない。 しかしながら、 シール用環状凸部 20とフイラネック 2の内面 とのシール性は完全な状態にある。 そのため、 フイラネック 2内の内圧が設定圧以上 に高くなり、プレツシャバルブ 7が上昇しても内部の蒸気や高温の冷却水がキヤップ 本体 3の外側に漏れるおそれはない。
次に、 図 5はフイラネックシール体 9とブイラネック 2の内面とのシール構造の他 の例であり、 この例ではフイラネック 2の内周面にシール用内環状凸部 22が部分的に 突出されている。 そして、 このシール用内環状凸部 22とフイラネックシール体 9の筒 状郭 9 bの外面とが圧接するものである。
なお、 この例でもキャップ本体 3の係止状態が不完全なときには、 図 6の如く、 フ イラネック 2の上端面 21とフイラネックシール体 9のフランジ部 9 aとの接触は不 完全である。 しかしながら、 フイラネック 2のシール用内環状凸部 22と筒状部 9 bと は圧接状態にあり、 弁のシールを完全に行うことができる。
次に、 図 7は本発明のラジェ一タキヤップの他の例を示す要部縦断面図であって、 図 1の変形例である。
この例が図 1と異なる点は、 フイラネックシール体 9の筒状部 9bの内面に環状凹部 20 aを設けたことである。 この環状凹部 20 aは、 筒状部 9bの外面側のシール用環状凸 部 20の軸方向高さに整合する位置に形成され、その凸部と凹部とによつて筒状部 9bの 一部の断面が波形に曲折されたものである。 なお、 このフイラネックシール体 9の圧
2の内周面は、 図 2のそれと同一である。 図 7の例のように、 シール用環状凸部 20に整合する位置の内面側に環状凹部 20 aを 設けることにより、 キャップをフイラネックに装着する際の装着抵抗を減少させ、 装 着性を良好に行うことができる。
即ち、 キャップをフイラネック 2に嵌着する際、 シール用環状凸部 20とフイラネッ ク 2の内面とは圧接されつつ、 キヤップ本体 3と共にフイラネックシール体 9が軸方 向に進入する。 その際に、 比較的大きな進入抵抗となるが、 内面側に環状凹部 20 aが 存在するとシール用環状凸部 20を比較的容易に変形させ、 フイラネック 2の內周面と の圧接抵抗を減少させ、 キヤップ本体 3をフイラネック 2に容易に装着することがで きる。
なお、 実験によれば、 フイラネックシール体 9の筒状部 9bの直径が 30讓程度のもの においては、 環状凹部 20 aの断面における半径 R2は 0. 4腿程度で、 シール用環状凸 部 20の断面における突出半径 は 0. 6腿程度で充分である。 このときのシール用環 状凸部 20の突出量 tは 0. 2mm程度である。 これらにより、 ラジェ一タキヤップの装着 性を良好とすると共に、 フイラネックとのシール性を充分に確保し得る。
次に、 図 8は本発明のラジェ一タキヤップのさらに他の例であって、 図 7と同様に 装着性を考慮.したものである。
この実施の形態が図 1のそれと異なる点は、 シール用環状凸部 20が複数突出すると 共に、夫々のシール用環状凸部 20の断面における突出半径および突出幅が図 1の例よ りも著しく小さく形成されていることである。
即ち、 この例は、 図 1のシール用環状凸部 20の断面における突出半径 の 1 / 3 程度の突出半径 R l を有すると共に、 その断面における上下方向の幅も著しく小さく 形成されている。 なお、 突出量 tは図 1のそれと同一程度とすることができる。 この 例においても、 キャップをフイラネックに装着する際、 夫々小さなシール用環状凸部 20が容易に変形し、 装着時の抵抗を減少させ、 装着性を良くし得る。 し力 も、 複数の シール用環状凸部 20によつて良好なシール性を保ち得る。
次に、 図 9は図 8の変形例であって、 この例は小さなシール用環状凸部 20がフィラ ネックシール体 9の筒状部 9bの外面に一条のみ形成されたものである。
この例は、 キャップをフイラネックに装着する際の装着性をさらに良好にしたもの である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ラジェータタンクひ) のフイラネック(2) の開口に着脱自在に被着されるプレツ シャバルブ付きラジェータキヤップにおいて、
フイラネック(2) の上端開口に係脱自在に係止されるキヤップ本体(3) と、 キャップ本体(3) の下面に取付けられ、 そのキャップの平面方向に延在された平面 外周が円形の板パネ(4) と、
その板パネ(4) の軸線方向外側に位置して、 外直径がその板パネ(4) の外直径より 小に形成されると共に、 逆向きの鍋形に形成されその中心が前記キャップ本体 (3) に 支持されたリテーナ(5) と、
そのリテーナ(5) の内周面に外周が上下動自在に案内され且つ、 そのリテーナ(5) の鍋底との間にスプリング (6) を介して下方に付勢され、 その最大直径が実質的にリ テーナ (5) 外周直径以下に形成されて、 フイラネック(2) の下端の弁座 (31)に接離自 在に着座されるプレツシャバルブ(7) と、
前記リテーナ (5) の前記鍋底と前記板パネ(4) との間に挟持され、 半径方向外方が 前記リテーナ(5) の外周より充分外方へ突出するフランジ部 (9a)を有し且つ、 そのリ テーナ(5) の外周を被嵌する筒状部( )が前記フランジ部(9a)と一体に形成されたフ イラネックシール体 (9) と、 を具備し、
フイラネックシール体 (9) の前記筒状部( )'の最大直径が、 前記フイラネック(2) の內直径より僅かに大に形成され、
キャップ本体 (3) をフイラネック(2) の開口に確実に係止被着させる完全係止状態 にしたとき、
フイラネック(2) の上端面(21)が前記フイラネックシール体 (9) の前記フランジ部 (9a)に圧接すると共に、 フイラネック(2) の内周面が前記筒状部(%)の外周に圧接す るように構成され且つ、 前記リテーナ (5) 、 フイラネックシール体 (9) の前記筒状 部(9b)の内周に接するように構成され、
キャップ本体 (3) をフイラネック(2) の開口に不完全係止状態にしたとき、 フイラネック(2) の内周面と前記筒状部(9b)の外周との接触部が、 そのシール性を 保つ状態にあることを特徴とするプレツシャバルブ付きラジェ一タキャップ。
2 . 請求項 1において、
前記キャップ本体 (3) をフイラネック(2) に係止させたとき、 フイラネック(2) の 上端面 (21)が前記フィラネックシール体 (9) の前記フランジ部(9a)に圧接すると共に、 その圧接部から下方に離間した位置で、 フイラネック(2) の内周面が前記筒状部(9b) の外周に圧接するように構成され、
前記不完全係止状態でも、 そのフイラネック(2) の内周面と前記筒状部 (9b)の外周 とが圧接状態を保持するように構成したプレツシャバルブ付きラジェータキヤップ。
3 . 請求項 2において、
フイラネック(2) の上端より下方に離間した位置で、 前記筒状部(9b)とそのフイラ ネック(2) の内周面との何れか一方に環状凸部が形成され、 その環状凸部を介して筒 状部(9b)の外面とフイラネック(2) の内面とが圧接するように形成されたプレツシャ バノレブ付きラジエータキヤップ。
4 . 請求項 3において、
前記ブイラネックシール体 (9) の筒状部( )の外周面にシール用環状凸部(20)が突 設されると共に、 そのシール用環状凸部 (20)に整合する軸線方向高さ位置で、 筒状部 (9b)の内周面に環状凹部(20a) が形成されたプレツシャバルブ付きラジェ一タキャッ プ。
5 . 請求項 3において、 前記フイラネックシール体 (9) の筒状部(9b)の外周面に、 軸線方向に互いに離間し て、複数のシール用環状凸部(20)が突設されたプレツシャバルブ付きラジエータキャ ップ。
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