WO2004058596A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2004058596A1
WO2004058596A1 PCT/FR2003/003833 FR0303833W WO2004058596A1 WO 2004058596 A1 WO2004058596 A1 WO 2004058596A1 FR 0303833 W FR0303833 W FR 0303833W WO 2004058596 A1 WO2004058596 A1 WO 2004058596A1
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WO
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dispenser according
piece
supply means
porous material
fluid product
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/003833
Other languages
English (en)
Inventor
Hervé Pennaneac'h
Original Assignee
Valois Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois Sas filed Critical Valois Sas
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Publication of WO2004058596A1 publication Critical patent/WO2004058596A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/048—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the container, e.g. this latter being surrounded by an enclosure, or the means for deforming it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid and gas reservoir, a spray orifice, and an actuating wall for reducing the volume of the reservoir so as to put the gas and the fluid product under pressure and thus push them together in a mixture through the spray orifice.
  • fluid product is meant here any liquid, fluid or pasty product, but also in certain cases pulverulent products such as powders.
  • Such a distributor can in particular find an application in the field of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • Document FR-2 781 770 describes a dispenser of this type comprising a reservoir formed between a substantially rigid shell and an opercular film. The shell defines an actuating wall which is deformable by depression.
  • a support end piece supporting a piece of porous material capable of being impregnated with fluid and gas.
  • the support nozzle also forms a dispensing orifice, and more particularly a spray orifice.
  • the piece of porous material is held in the support nozzle near or in direct contact with the spray orifice.
  • the piece of porous material held by the support nozzle extends inside the reservoir which contains a small quantity of fluid product, that is to say a liquid or a powder, and a greater quantity of gas , in this case air.
  • the piece of porous material is located in the reservoir, but located in the immediate vicinity or in direct contact with the dispensing orifice. Its function is to accumulate at least part of the fluid in the immediate vicinity of the spray orifice. Thus, most of the reservoir is occupied only by fluid and air.
  • the fluid product is retained by a phenomenon of capillarity inside the piece of porous material. However, not all of the fluid is impregnated inside the piece of porous material, so that part of the fluid remains outside of the piece of porous material inside the tank.
  • the dispenser is held so that the piece of porous material is not in contact with the fluid remaining inside the tank, and the dispenser is then actuated, after a few actuations, the piece of porous material is emptied of its fluid product, so that only air is sprayed.
  • the dispenser is then actuated, after a few actuations, the piece of porous material is emptied of its fluid product, so that only air is sprayed.
  • it is then necessary to agitate or turn the dispenser so that the piece of porous material again comes into contact with the fluid stored inside the tank.
  • this fluid product can again impregnate the piece of porous material.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback of the prior art by defining a dispenser whose piece of porous material is automatically and necessarily supplied with fluid.
  • the present invention provides that the dispenser further comprises capillary supply means for supplying the piece of porous material with fluid product contained in the reservoir, said supply means being permanently in contact with the fluid product. in the tank.
  • the supply means can extend through or around the tank, advantageously to the bottom of the tank opposite the dispensing orifice. This ensures that the piece of porous material is permanently impregnated with fluid as long as it remains in the tank.
  • the supply means by capillary action extend across the reservoir in a substantially median manner.
  • the supply means by capillary action comprise a absorbent wick in contact with, or formed by, the piece of porous material and extending through the reservoir.
  • the supply means by capillary action extend at least partially over the periphery of the reservoir.
  • the supply means comprise at least one peripheral capillary channel having a discharge end in contact with the piece of porous material.
  • the capillary channel is open substantially over its entire length so that the fluid product can penetrate said channel over a large part of its length.
  • the dispenser may include a substantially rigid structure which extends at least partially at the periphery of the tank. This structure gives the dispenser a certain hold so that it can be more easily grasped by the user. In addition, it maintains the shape of the dispenser.
  • said structure forms the supply means by capillarity.
  • the structure may form the spray orifice.
  • the structure comprises receiving means for holding the porous part in place in the tank.
  • the structure can form support means for return spring means capable of bringing the actuating wall to a rest position corresponding to the maximum volume of the reservoir.
  • it can comprise two constituent parts attached to one another, the supply means being formed between said parts.
  • the supply means can comprise capillary channels, the section of which varies during the actuation of the actuation wall.
  • the two constituent parts may be identical.
  • the actuating wall is formed by a flexible sheet tightly fixed to said structure.
  • the actuating wall is formed by a flexible sheet sealingly enveloping said structure.
  • the structure forms two peripheral capillary channels each connecting the piece of porous material at the respective charging ends.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dispenser according to a first embodiment of the invention in the unfinished state to show the internal structure of the dispenser
  • FIG. 2 is a perspective view of a dispenser according to a second embodiment of the invention in the unfinished state to also show the internal structure of the dispenser
  • FIG. 3 is another perspective view of a dispenser according to a third embodiment of the invention with a part removed to show the internal structure of the dispenser
  • Figure 4 is a vertical cross-sectional view along the section line A of Figure 3
  • Figure 5 is a plan view of a dispenser according to a fourth embodiment embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of an element of the dispenser of FIG. 5
  • FIG. 7 and 8 are views in vertical transverse section of the dispenser of FIG.
  • FIG. 1 illustrates the first embodiment of a dispenser according to the invention.
  • the dispenser here comprises three constituent elements, namely a substantially rigid structure 10 advantageously made of molded plastic, a piece of porous material 5 and a piece of flexible sheet 6.
  • the structure 10 has a general U or V shape.
  • the structure 10 comprises a dispensing head 11 defining a orifice for spray (not shown) which opens rearward in FIG. 1. This spray orifice is in communication with a retaining housing 111 intended to receive a part of the piece of porous material 5, as will be seen below.
  • the dispensing head 11 serves as a joining element for two branches 12 which extend in a substantially symmetrical manner from the head 11.
  • the two branches 12 point substantially in the same direction with their free ends.
  • the two branches 12 and the head 11 together form an inscribed space which roughly corresponds to the volume of a reservoir of fluid and gas 16.
  • the one-piece assembly formed by the head 11 and the two branches is substantially rigid.
  • the two branches 12 are not easily deformable with respect to each other and with respect to the head 11.
  • the holding housing 111 for the piece of porous material 5 is open inwards of the reservoir 16, that is to say between the two branches 12.
  • the two branches 12 serve as a support for two elastically deformable blades 13 which extend between the branches 12. Each blade 13 connects a branch 12 to the other branch 12.
  • a blade 13 has an upward curvature while the other blade has a downward curvature, so that it can be said that a blade is convex and the other concave or vice versa.
  • the two blades 13 are much more flexible than the assembly formed by the branches 12 and the head 11.
  • the curvature of the blades 13 is such that the blades are not inscribed in the internal space formed by the branches 12 and the head 11 More particularly, the middle zone of the blades which has the greatest curvature can be situated outside this inscribed space.
  • the piece of porous material 5 here comprises an anchoring head 51 engaged at least partially inside the holding housing 111 formed by the dispensing head 11.
  • the anchoring head 51 advantageously extends as far as contact with the dispensing orifice (not shown).
  • the piece of porous material 5 also forms supply means by capillary action which are here in the form of a strip which extends from the anchoring head 51.
  • this strip 52 extends between the two spring blades 13.
  • the free end of the strip 52 is situated substantially at the same level as the free ends of the branches 12. It can be said that the capillary supply strip 52 extends so substantially median between the two branches 12.
  • the strip 52 can be produced in a single piece with the anchoring head 51.
  • the strip 52 is attached or fixed to the anchoring head 51.
  • This strip 52 therefore acts as an absorbent or capillary wick in contact with the anchoring head of the piece of porous material.
  • the anchor head 51 and the strip 52 can be of the same nature. They must indeed have absorption characteristics making it possible to retain a liquid fluid by capillarity. In some cases, one can even imagine applications in which the piece of porous material as well as its supply means allow absorption of a pulverulent product.
  • the sheet piece 6 defines a lower sheet 61, a wafer 63 and an upper sheet 62.
  • the lower sheet 61 is fixed below the branches 12 and the head in a sealed manner, for example by heat welding.
  • the edge 61 is fixed in a sealed manner to the free ends of the branches 12, and the upper sheet 62 is intended to be fixed in sealed manner on the branches 12 and the head 11.
  • the inscribed space defined between the branches 12 is isolated from the outside and thus forms a reservoir which can only communicate with the outside through the piece of porous material 5 and the dispensing orifice (not shown).
  • the piece of porous material 5 with its capillary strip 52 therefore extends inside the reservoir 16 by passing through it.
  • This reservoir 16 is intended to contain a certain quantity of fluid, preferably liquid, and a larger amount of gas, for example air.
  • the piece of porous material 5, that is to say especially its anchoring head 51 can be impregnated with fluid and air by a simple phenomenon of capillarity.
  • the sheets 61 and 62 cover the blades 13 and give them a certain resistance to sinking.
  • the sheets 61 and 62 thus each define, at a central zone, a deformable actuating wall on which one can press, for example using one or more fingers, to reduce the internal volume of the reservoir. 16.
  • the depression of the actuation walls implies a deformation of the spring blades 13.
  • the blades 13 will bring the actuation walls back to the rest position, in which the reservoir 16 defines a maximum volume.
  • the air and the fluid inside the reservoir are subjected to a pressure which has the effect of discharging fluid and l through the dispensing orifice.
  • it is the pressure exerted on the air inside the tank which will discharge the fluid product and the air stored inside the piece of porous material at the level of the anchoring head 51, and more particularly at the level of the holding housing 111.
  • the anchoring head 51 tends to empty of its fluid product which is then gradually replaced by air.
  • the anchoring head 51 is always supplied with fluid product by a capillary effect which causes the fluid product, for example stored, to rise up at a location opposite the dispensing orifice towards the anchor head 51 through the capillary strip 52.
  • the capillary strip 52 really functions as an absorbent wicking supply which conveys the fluid product to the anchor head 51.
  • the structure 10 here has two branches 12, one could also have provided an alternative structure without branch 12.
  • the structure is limited to a dispensing head 11 serving as a support for the piece of porous material and on which the piece of sheet 6 is welded so waterproof.
  • a return spring should be produced differently, for example in the form of a plastic or metallic bimetallic strip.
  • the dispenser also comprises a substantially rigid structure 20 which has a general shape similar to that of the first embodiment of FIG. 1.
  • the structure 20 comprises a dispensing head 21 forming a dispensing orifice (not shown) to which are connected in one piece two branches 22.
  • the head 21 also forms a retaining housing 211 for a piece of porous material 5 ′ which can have a shape substantially similar to the anchoring head 51 of the first embodiment.
  • the structure 20 also forms two elastically deformable spring leaves 23 which extend in a manner substantially similar to that of the first embodiment.
  • the structure 20 is formed of two constituent parts 2 ′ and 2 "which are attached to each other and held by interlocking.
  • a constituent part 2 ′ defines the upper face as well as the peripheral wall branches 22 and head 21 where the dispensing orifice is formed (not shown).
  • This constituent part 2 ′ also forms the external part of the lower face of the branches 22. This can be seen in FIG. 2.
  • the second part constitutive 2 "forms the internal edge of the lower face of the branches 22.
  • the internal face formed between the two branches 22 is formed partially by the part 2 'and partially by the part 2".
  • each branch 22 thus comprises a gap 25 which extends from its free end to the level of the piece of porous material 5 ′, and even to the level of the retaining housing 211.
  • these two gaps 25 serve as a capillary supply means in the form of capillary channels which extend on the internal periphery of the structure 20, and therefore on the internal periphery of the reservoir 26.
  • this structure 20 is intended to be wrapped by a sheet (not shown) which is welded on the two faces of the first component part 2 '.
  • the sheet can also be welded to the underside of the second component part 2 ".
  • the interstices 25 have a very small width, they have a retaining characteristic by capillarity, so that the fluid product tends to remain stored inside these capillary supply channels. Therefore, since each channel 25 has a discharge end in communication with the piece of porous material 5 ′, the liquid fluid product can be supplied by capillary action from the bottom of the reservoir located opposite the head 21 up to the piece of porous material 5 ′ to impregnate it.
  • the dispenser here also comprises a substantially rigid structure 30 which differs from that of the second embodiment of FIG. 2 by the fact that the two branches 32 of the structure 30 meet to thus form a sort of shaped loop drop of water.
  • the structure 30 comprises six elastically deformable spring leaves 33 instead of two in the previous embodiments.
  • the structure 30 comprises a dispensing head 31 forming a spray dispensing orifice 310.
  • the two branches 32 extend from the head 31 to meet so as to thus form a loop.
  • the structure 30 comprises two component parts 3 'and 3 "which may have a cross section substantially similar to that of the previous embodiment.
  • the first component part 3' can form the upper face of the branches and the head as well as the spray orifice while the part 3 "forms only part of the lower face of the branches.
  • the two parts 3 ′ and 3 ′′ also form between them an interstice 35 which will serve as a capillary supply channel which extends all around the internal periphery of the structure 30 at the level of the branches 32 and which defines a discharge end in communication with the piece of porous material 5 "as can be seen very clearly in FIG. 4.
  • the thickness of the structure 30 taken between these upper faces and lower is of the order of 2 to 3 mm. Consequently, the thickness of the gap 35 is of the order of 3 to 4 tenths of a mm. This makes it possible to give these gaps a retaining characteristic by capillarity allowing the part to be continuously supplied with 5 "porous material. This is all the more effective since the liquid fluid product always tends to accumulate on the periphery of the reservoir, that is to say on the internal periphery of the structure 30.
  • the shape of this loop structure 30 is particularly advantageous, because it ensures that the fluid can be supplied by capillary action regardless of where it is inside the reservoir 36.
  • the dispenser comprises four constituent elements, namely a substantially rigid structure 40, a piece of porous material 5 ′ " , a dispensing head 7 and one or two sheets 61 ", 62".
  • the sheets 61 "and 62" can be produced in a single piece by forming only one piece of sheet. he then simply fold the sheet 61 'over the sheet 62 "so that the two sheets remain connected to each other along a joining edge.
  • the two sheets 61" and 62 can be fixed together, for example by thermo-welding, over most of their periphery so as to define a substantially central internal volume which will serve as a reservoir for fluid and gas 46.
  • the two sheets 61 "and 62” are thus welded together but also on the dispensing head 7 which defines the dispensing and spraying orifice 70. In addition, this dispensing head 7 also forms a retaining housing 70 serving to hold the piece of porous material 5 '".
  • the two sheets 61 "and 62" together with the dispensing head 7 define the reservoir 46 which communicates with the outside only through the dispensing orifice 70.
  • the substantially rigid structure 40 used in this embodiment is arranged without fixing inside the tank 46. It can however be provided that one or the two sheets are also fixed to the structure 40.
  • This structure 40 has here an annular shape. comprising a crown 42 inside which extends a crosspiece 43 which is produced in an elastically deformable manner to give the crossbar an elastic return characteristic. Consequently, this spider 43 fulfills the same function of return spring as the blades of the previous embodiments.
  • this structure 40 comprises two constituent parts 4 ′ which are here completely identical. Referring to Figure 6, one can see one of the two constituent parts 4 '. Each part 4 ′ comprises a ring part 42 in which a crosspiece 43 extends.
  • the ring 42 is formed with a series of pins 45 and holes 44 which allow good interconnection of the two constituent parts 4 ′. one over the other.
  • the two parts 4 ′ are attached to each other with the cross-pieces 43 arranged in an offset manner as can be seen in FIG. 5. This gives a better distribution of the characteristic of the return spring over the crown set.
  • each spider 43 has a different bending, so that at rest, the two spiders 43 are separated at most from each other. This is visible in Figure 7 which shows the dispenser in the position of rest. In this position, the respective rings of the two constituent parts 4 ′ are in substantially contiguous contact so as to form a very thin gap between them 45.
  • the opening of the gap 5 occurs on the outside of the structure 30, that is to say around the weld line of the two sheets as can be seen in FIG. 5.
  • the piece of porous material 5 ′ is arranged in direct contact with the external periphery of the ring 40, that is to say in direct contact with the gap 45 which serves as a peripheral channel for feeding by capillary action and It is thus ensured that fluid product is supplied to the piece of porous material 5 '"from anywhere in the tank; and more particularly of the periphery of the tank.
  • This pumping function can also be integrated or present in the previous embodiments, in which the substantially rigid structure is produced in two constituent parts.
  • the dispensing orifice can be initially closed with a minimum volume of gas inside the tank.
  • the blades, and more generally the spring means are compressed to a state close to their maximum.
  • a capillary supply function has thus been integrated without the addition of additional parts.

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant: -un réservoir (16;26;36;46) de produit fluide et de gaz; -un orifice de pulvérisation (310;70) -une paroi d’actionnement (61;62;61’;62’’) pour diminuer le volume du réservoir de manière à mettre le gaz et le produit fluide sous pression et ainsi les refouler ensemble à travers l’orifice de pulvérisation; et -une pièce de matière poreuse (5;5’;5’’;5’’’) apte à s’imprégner de produit fluide et de gaz et placée à proximité de l’orifice de pulvérisation, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens d’alimentation par capillarité (51;25;35;45) pour alimenter la pièce de matière poreuse en produit fluide contenu dans le réservoir.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et de gaz, un orifice de pulvérisation, et une paroi d'actionnement pour diminuer le volume du réservoir de manière à mettre le gaz et le produit fluide sous pression et ainsi les refouler ensemble en mélange à travers l'orifice de pulvérisation. Par produit fluide, on entend ici tout produit liquide, fluide ou pâteux, mais également dans certain cas des produits pulvérulents comme des poudres. Un tel distributeur peut notamment trouver une application dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le document FR-2 781 770 décrit un distributeur de ce type comprenant un réservoir formé entre une coque sensiblement rigide et un film operculaire. La coque définit une paroi d'actionnement déformable par enfoncement. Il est en outre prévu un embout de support supportant une pièce de matière poreuse apte à s'imprégner de produit fluide et de gaz. L'embout de support forme également un orifice de distribution, et plus particulièrement de pulvérisation. La pièce de matière poreuse est maintenue dans l'embout de support à proximité ou en contact direct de l'orifice de pulvérisation. La pièce de matière poreuse maintenue par l'embout de support s'étend à l'intérieur du réservoir qui contient une faible quantité de produit fluide, c'est-à-dire un liquide ou une poudre, et une quantité plus importante de gaz, en l'occurrence de l'air. Ainsi, par appui sur la paroi d'actionnement du réservoir, on diminue le volume interne du réservoir, ce qui a pour effet de mettre sous pression le gaz et le produit fluide imprégnés dans la pièce de matière poreuse. En résultat, un mélange de produit fluide et d'air est refoulé à travers l'orifice de distribution sous la forme d'un jet pulvérisé biphasique.
La pièce de matière poreuse est située dans le réservoir, mais localisée à proximité immédiate ou en contact direct de l'orifice de distribution. Elle a pour fonction d'accumuler au moins une partie du produit fluide à proximité immédiate de l'orifice de pulvérisation. Ainsi, la majeure partie du réservoir n'est occupée que par du produit fluide et de l'air. Le produit fluide est retenu par un phénomène de capillarité à l'intérieur de la pièce de matière poreuse. Toutefois, tout le produit fluide n'est pas imprégné à l'intérieur de la pièce de matière poreuse, de sorte qu'une partie du produit fluide reste à l'extérieur de la pièce de matière poreuse à l'intérieur du réservoir. Si l'on maintient le distributeur de telle sorte que la pièce de matière poreuse n'est pas en contact du produit fluide restant à l'intérieur du réservoir, et que l'on actionne alors le distributeur, après quelques actionnements, la pièce de matière poreuse s'est vidée de son produit fluide, de sorte que l'on ne pulvérise alors plus que de l'air. Pour recharger la pièce de matière poreuse en produit fluide, il est alors nécessaire d'agiter ou de retourner le distributeur de manière à ce que la pièce de matière poreuse vienne à nouveau en contact avec le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir. Ainsi, ce produit fluide peut à nouveau imprégner la pièce de matière poreuse.
D existe donc un réel problème d'alimentation de la pièce de matière poreuse en produit fluide, lorsque cette pièce de matière poreuse ne trempe pas directement dans le produit fluide libre du réservoir. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en définissant un distributeur dont la pièce de matière poreuse est automatiquement et obligatoirement alimentée en produit fluide. Pour résoudre ce problème, la présente invention prévoit que le distributeur comprenne en outre des moyens d'alimentation par capillarité pour alimenter la pièce de matière poreuse en produit fluide contenu dans le réservoir, lesdits moyens d'alimentation étant en permanence au contact du produit fluide dans le réservoir. Les moyens d'alimentation peuvent s'étendre au travers ou autour du réservoir, avantageusement jusqu'au fond du réservoir opposé à l'orifice de distribution. On s'assure ainsi que la pièce de matière poreuse est en permanence imprégnée de produit fluide tant qu'il en reste dans le réservoir.
Selon une première forme de réalisation, les moyens d'alimentation par capillarité s'étendent en travers du réservoir de manière sensiblement médiane. Avantageusement, les moyens d'alimentation par capillarité comprennent une mèche absorbante en contact de, ou formée par, la pièce de matière poreuse et s'étendant à travers le réservoir.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens d'alimentation par capillarité s'étendent au moins partiellement sur la périphérie du réservoir. Avantageusement, les moyens d'alimentation comprennent au moins un canal capillaire périphérique présentant une extrémité de décharge en contact avec la pièce de matière poreuse. De préférence, le canal capillaire est ouvert sensiblement sur toute sa longueur de sorte que le produit fluide peut pénétrer dans ledit canal sur une grande partie de sa longueur. Selon une caractéristique qui peut être commune aux deux modes de réalisation précédents, le distributeur peut comprendre une structure sensiblement rigide qui s'étend au moins partiellement au niveau de la périphérie du réservoir. Cette structure confère au distributeur une certaine tenue de sorte qu'il peut être plus facilement saisi par l'utilisateur. De plus, il permet de maintenir la forme du distributeur. Avantageusement, ladite structure forme les moyens d'alimentation par capillarité. Dans certain cas, la structure peut former l'orifice de pulvérisation. Avantageusement, la structure comprend des moyens de réception pour maintenir la pièce poreuse en place dans le réservoir. En variante ou additionnellement, la structure peut former des moyens de support pour des moyens de ressort de rappel aptes à ramener la paroi d'actionnement vers une position de repos correspondant au volume maximal du réservoir. Selon une autre caractéristique intéressante de cette structure, elle peut comprendre deux parties constitutives rapportées l'une sur l'autre, les moyens d'alimentation étant formés entre lesdites parties. Dans ce cas, les moyens d'alimentation peuvent comprendre des canaux capillaires dont la section varie lors de l'actionnement de la paroi d'actionnement. Dans certain cas, les deux parties constitutives peuvent être identiques.
Selon un autre aspect de l'invention, la paroi d'actionnement est formée par une feuille souple fixée de manière étanche sur ladite structure. En variante, la paroi d'actionnement est formée par une feuille souple enveloppant de manière étanche ladite structure. Selon une forme de réalisation pratique, la structure forme deux canaux capillaires périphériques reliant chacun la pièce de matière poreuse au niveau d'extrémités de recharge respectives.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures : la figure 1 est une vue en perspective d'un distributeur selon une première forme de réalisation de l'invention à l'état non fini pour montrer la structure interne du distributeur, la figure 2 est une vue en perspective d'un distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention à l'état non fini pour montrer également la structure interne du distributeur, la figure 3 est une autre vue en perspective d'un distributeur selon un troisième mode de réalisation de l'invention avec une partie enlevée pour montrer la structure interne du distributeur, la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale selon la ligne de coupe A de la figure 3, la figure 5 est une vue en plan d'un distributeur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue en perspective d'un élément du distributeur de la figure 5, et la figure 7 et 8 sont des vues en coupe transversales verticales du distributeur de la figure 5 en position de repos et actionné respectivement. On se référera tout d'abord à la figure 1 qui illustre le premier mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention. Le distributeur comprend ici trois éléments constitutifs, à savoir une structure sensiblement rigide 10 réalisée avantageusement en matière plastique moulée, une pièce de matière poreuse 5 et un morceau de feuille souple 6. La structure 10 présente une forme générale en U ou V ouvert. La structure 10 comprend une tête de distribution 11 définissant un orifice de pulvérisation (non représenté) qui débouche vers l'arrière sur la figure 1. Cet orifice de pulvérisation est en communication avec un logement de maintien 111 destiné à recevoir une partie de la pièce de matière poreuse 5, comme on le verra ci-après. La tête de distribution 11 sert d'élément de jonction pour deux branches 12 qui s'étendent de manière sensiblement symétrique à partir de la tête 11. Les deux branches 12 pointent sensiblement dans la même direction avec leurs extrémités libres. Les deux branches 12 et la tête 11 forment ensemble un espace inscrit qui correspond grossièrement au volume d'un réservoir de produit fluide et de gaz 16. L'ensemble monobloc formé par la tête 11 et les deux branches est sensiblement rigide. En d'autres termes, les deux branches 12 ne sont pas facilement déformables l'une par rapport à l'autre et par rapport à la tête 11. Le logement de maintien 111 pour la pièce de matière poreuse 5 est ouvert vers l'intérieur du réservoir 16, c'est-à-dire entre les deux branches 12. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les deux branches 12 servent de support à deux lames élastiquement déformables 13 qui s'étendent entre les branches 12. Chaque lame 13 relie une branche 12 à l'autre branche 12. Avantageusement, une lame 13 présente une courbure vers le haut alors que l'autre lame présente une courbure vers le bas, de sorte que l'on peut dire qu'une lame est convexe et l'autre concave ou inversement. Les deux lames 13 sont bien plus flexibles que l'ensemble formé par les branches 12 et la tête 11. La courbure des lames 13 est telle que les lames ne sont pas inscrites dans l'espace interne formé par les branches 12 et la tête 11. Plus particulièrement, la zone médiane des lames qui présente la plus forte courbure peut être située en dehors de cet espace inscrit. Les lames souples sont ici au nombre de deux, mais on aurait très bien pu prévoir trois, quatre ou encore plus de lames. On comprendra aisément qu'il est possible de diminuer la courbure respective des lames en appuyant dessus de sorte qu'elle vont se rapprocher l'une de l'autre ou au moins auront tendance à se situer dans un plan commun, qui est avantageusement celui de l'ensemble formé par les branches 12 et la tête 11. En d'autres termes, en appuyant sur les lames 13, il est possible de les déformer de manière à ce qu'elle s'inscrive à l'intérieur de l'espace inscrit. La pièce de matière poreuse 5 comprend ici une tête d'ancrage 51 engagée au moins partiellement à l'intérieur du logement de maintien 111 formé par la tête de distribution 11. La tête d'ancrage 51 s'étend avantageusement jusqu'au contact de l'orifice de distribution (non représenté). Selon l'invention, la pièce de matière poreuse 5 forme également des moyens d'alimentation par capillarité qui se présentent ici sous la forme d'une bande qui s'étend à partir de la tête d'ancrage 51. Avantageusement, cette bande 52 s'étend entre les deux lames de ressort 13. L'extrémité libre de la bande 52 est située sensiblement au même niveau que les extrémités libres des branches 12. On peut dire que la bande d'alimentation par capillarité 52 s'étend de manière sensiblement médiane entre les deux branches 12. La bande 52 peut être réalisée de manière monobloc avec la tête d'ancrage 51. En variante, on peut également prévoir que la bande 52 est rapportée ou fixée sur la tête d'ancrage 51. Cette bande 52 fait donc office de mèche absorbante ou capillaire en contact avec la tête d'ancrage de la pièce de matière poreuse. La tête d'ancrage 51 et la bande 52 peuvent être de même nature. Elles doivent en effet présenter des caractéristiques d'absorption permettant de retenir un fluide liquide par capillarité. Dans certain cas, on peut même imaginer des applications dans lesquelles la pièce de matière poreuse ainsi que ses moyens d'alimentation permettent une absorption d'un produit pulvérulent.
Le morceau de feuille 6 définit une feuille inférieure 61, une tranche 63 et une feuille supérieure 62. La feuille inférieure 61 est fixée en dessous des branches 12 et de la tête de manière étanche, par exemple par thermo-soudage. La tranche 61 est fixée de manière étanche aux extrémités libres des branches 12, et la feuille supérieure 62 est destinée à être fixée de manière étanche sur les branches 12 et la tête 11. Ainsi, l'espace inscrit défini entre les branches 12 est isolé de l'extérieur et forme ainsi un réservoir qui ne peut communiquer avec l'extérieur qu'à travers la pièce de matière poreuse 5 et l'orifice de distribution (non représenté). La pièce de matière poreuse 5 avec sa bande capillaire 52 s'étend donc à l'intérieur du réservoir 16 en le traversant. Ce réservoir 16 est destiné à contenir une certaine quantité de produit fluide, de préférence liquide, et une quantité plus importante de gaz, par exemple d'air. Ainsi, la pièce de matière poreuse 5, c'est-à-dire surtout sa tête d'ancrage 51, peut s'imprégner de produit fluide et d'air par un simple phénomène de capillarité. Les feuilles 61 et 62 recouvrent les lames 13 et leur confèrent une certaine résistance à l'enfoncement. Les feuilles 61 et 62 définissent ainsi chacune, au niveau d'une zone centrale, une paroi d'actionnement déformable sur laquelle on peut appuyer, par exemple à l'aide d'un ou de plusieurs doigts, pour diminuer le volume interne du réservoir 16. L'enfoncement des parois d'actionnement implique une déformation des lames de ressort 13. Dès que l'on relâche la pression, les lames 13 vont ramener les parois d'actionnement en position de repos, dans laquelle le réservoir 16 définit un volume maximal. En appuyant sur les parois d'actionnement et en faisant ainsi diminuer le volume interne du réservoir 16, l'air et le produit fluide à l'intérieur du réservoir sont soumis à une pression qui ont pour effet de refouler du produit fluide et de l'air à travers l'orifice de distribution. En réalité, c'est la pression exercée sur l'air à l'intérieur du réservoir qui va refouler le produit fluide et l'air stocké à l'intérieur de la pièce de matière poreuse au niveau de la tête d'ancrage 51, et plus particulièrement au niveau du logement de maintien 111. Normalement, après quelques actionnement du distributeur, la tête d'ancrage 51 a tendance à se vider de son produit fluide qui est alors progressivement remplacé par de l'air. Toutefois, en raison de la présence de la bande capillaire 52, la tête d'ancrage 51 est toujours alimentée en produit fluide par un effet de capillarité qui fait remonter le produit fluide par exemple stocké à un endroit situé à l'opposé de l'orifice de distribution vers la tête d'ancrage 51 à travers la bande capillaire 52. Ainsi, la bande capillaire 52 fait véritablement fonction de mèche absorbante d'alimentation qui véhicule du produit fluide jusqu'à la tête d'ancrage 51.
Bien que la structure 10 présente ici deux branches 12, on aurait également pu prévoir une structure alternative sans branche 12. Ainsi, la structure se limite à une tête de distribution 11 servant de support à la pièce de matière poreuse et sur laquelle le morceau de feuille 6 est soudé de manière étanche. Il faudrait cependant réaliser un ressort de rappel de manière différente, par exemple sous la forme d'un bilame plastique ou métallique.
On se référera maintenant à la figure 2 pour expliquer le second mode de réalisation de l'invention. Le distributeur comprend également une structure sensiblement rigide 20 qui présente une forme générale similaire à celle du premier mode de réalisation de la figure 1. La structure 20 comprend une tête de distribution 21 formant un orifice de distribution (non représenté) à laquelle sont connectées de manière monobloc deux branches 22. La tête 21 forme également un logement de retenue 211 pour une pièce de matière poreuse 5' qui peut présenter une forme sensiblement similaire à la tête d'ancrage 51 du premier mode de réalisation. La structure 20 forme également deux lames de ressort élastiquement déformables 23 qui s'étendent de manière sensiblement similaire à celle du premier mode de réalisation.
Cependant, selon l'invention, la structure 20 est formée de deux parties constitutives 2'et 2" qui sont rapportées l'une sur l'autre et maintenues par emboîtement. Une partie constitutive 2' définit la face supérieure ainsi que la paroi périphérique des branches 22 et de la tête 21 où est formé l'orifice de distribution (non représenté). Cette partie constitutive 2' forme également la partie externe de la face inférieure des branches 22. Ceci est visible sur la figure 2. La seconde partie constitutive 2" forme le bord interne de la face inférieure des branches 22. La face intérieure formée entre les deux branches 22 est formée partiellement par la partie 2' et partiellement par la partie 2". Toutefois, les deux parties 2' et 2" ne sont pas jointives au niveau de la face intérieure définie à l'intérieur des branches 22, mais forment ensemble un interstice 25 qui s'étend sur toute la périphérie interne des branches 22. Ceci est clairement visible sur la figure 2. Chaque branche 22 comprend ainsi un interstice 25 qui s'étend depuis son extrémité libre jusqu'au niveau de la pièce de matière poreuse 5', et même jusqu'au niveau du logement de retenue 211. Selon l'invention, ces deux interstices 25 servent de moyen d'alimentation par capillarité sous la forme de canaux capillaires qui s'étendent sur la périphérie interne de la structure 20, et de ce fait sur la périphérie interne du réservoir 26. En effet, tout comme dans le mode de réalisation précédent, cette structure 20 est destinée à être enveloppée par une feuille (non représentée) qui est soudée sur les deux faces de la première partie constitutive 2'. La feuille peut également être soudée sur la face inférieure de la seconde partie constitutive 2". Du fait que les interstices 25 présentent une très faible largeur, ils possèdent une caractéristique de retenue par capillarité, de sorte que le produit fluide a tendance à rester stocké à l'intérieur de ces canaux d'alimentation par capillarité. De ce fait, comme chaque canal 25 présente une extrémité de décharge en communication avec la pièce de matière poreuse 5', le produit fluide liquide peut être alimenté par capillarité depuis le fond du réservoir situé à l'opposé de la tête 21 jusqu'à la pièce de matière poreuse 5' pour s'y imprégner.
On se référera maintenant aux figures 3 et 4 qui représentent une troisième mode de réalisation de l'invention qui peut être considéré comme une variante du second mode de réalisation. En effet, le distributeur comprend ici également une structure sensiblement rigide 30 qui se différencie de celle du second mode de réalisation de la figure 2 par le fait que les deux branches 32 de la structure 30 se rejoignent pour former ainsi une sorte de boucle en forme de goutte d'eau. Une autre différence réside dans le fait que la structure 30 comprend six lames de ressort élastiquement déformables 33 au lieu de deux dans les modes de réalisation précédents. Autrement, la structure 30 comprend une tête de distribution 31 formant un orifice de distribution de pulvérisation 310. Les deux branches 32 s'étendent à partir de la tête 31 pour se rejoindre de manière à former ainsi une boucle. Tout comme dans le mode de réalisation précédent, la structure 30 comprend deux parties constitutives 3' et 3" qui peuvent présenter une section transversale sensiblement similaire à celle du mode de réalisation précédent. En d'autres termes, la première partie constitutive 3' peut former la face supérieure des branches et de la tête ainsi que l'orifice de pulvérisation alors que la partie 3", ne forme qu'une partie de la face inférieure des branches. Les deux parties 3' et 3" forment également entre elles un interstice 35 qui va servir de canal d'alimentation par capillarité qui s'étend tout autour de la périphérie interne de la structure 30 au niveau des branches 32 et qui définit une extrémité de décharge en communication avec la pièce de matière poreuse 5" comme on peut le voir très clairement sur la figure 4. Pour donner une idée de l'ordre de grandeur, l'épaisseur de la structure 30 prise entre ces faces supérieure et inférieure est de l'ordre de 2 à 3 mm. Par conséquent, l'épaisseur de l'interstice 35 est de l'ordre de 3 à 4 dixièmes de mm. Ceci permet de conférer à ces interstices une caractéristique de retenue par capillarité permettant d'alimenter en permanence la pièce de matière poreuse 5". Ceci est d'autant plus efficace que le produit fluide liquide a toujours tendance à s'accumuler sur la périphérie du réservoir, c'est-à-dire sur la périphérie interne de la structure 30. La forme de cette structure 30 en boucle est particulièrement avantageuse, car on s'assure que le produit fluide peut être alimenté par capillarité quel que soit l'endroit où il se trouve à l'intérieur du réservoir 36. De plus, la présence de six lames de ressort 33 permet d'étendre et d'uniformiser la fonction de ressort du distributeur. On peut également noter, tout comme dans le mode de réalisation précédent, que les lames peuvent être ramenées dans un même plan, étant donné que rien ne les en empêche, comme c'était le cas dans le mode de réalisation de la figure 1, dans lequel la bande absorbante 52 s'étendait entre les deux lames 13.
Une autre différence de ce troisième mode de réalisation par rapport au second mode de réalisation réside dans le fait que la structure 30 est associée à deux morceaux de feuille 61' et 62' fixés respectivement chacun de chaque côté de la structure 30. La feuille 61' est soudée sur la face supérieure de la partie constitutive 3', alors que la feuille 62' est soudée obligatoirement sur la face inférieure de la pièce constitutive 3' et peut également être soudée sur la face inférieure de la seconde pièce constitutive 3". On se référera maintenant au quatrième mode de réalisation de l'invention représentée sur les figures 5 à 8. Dans ce dernier mode réalisation, le distributeur comprend quatre éléments constitutifs, à savoir une structure sensiblement rigide 40, une pièce de matière poreuse 5'", une tête de distribution 7 et une ou deux feuilles 61", 62". Concernant tout d'abord les feuilles 61 " et 62", celles-ci peuvent être réalisées de manière monobloc en ne formant qu'un seul morceau de feuille. Il suffit alors de replier la feuille 61' sur la feuille 62" de sorte que les deux feuilles restent reliées l'une à l'autre le long d'un bord de jonction. Les deux feuilles 61" et 62" peuvent être fixées ensemble, par exemple par thermo-soudage, sur la majeure partie de leur périphérie de manière à définir un volume interne sensiblement central qui va servir de réservoir de produit fluide et de gaz 46. Les deux feuilles 61" et 62" sont ainsi soudées ensemble mais également sur la tête de distribution 7 qui définit l'orifice de distribution et de pulvérisation 70. En outre, cette tête de distribution 7 forme également un logement de retenue 70 servant au maintien de la pièce de matière poreuse 5'". Ainsi, les deux feuilles 61" et 62" ensemble avec la tête de distribution 7 définissent le réservoir 46 qui ne communique avec l'extérieur qu'à travers l'orifice de distribution 70.
La structure sensiblement rigide 40 utilisée dans ce mode de réalisation est disposée sans fixation à l'intérieur du réservoir 46. On peut toutefois prévoir qu'une ou les deux feuilles soient également fixées à la structure 40. Cette structure 40 présente ici une forme annulaire comprenant une couronne 42 à l'intérieur de laquelle s'étend un croisillon 43 qui est réalisé de manière élastiquement déformable pour conférer au croisillon une caractéristique de rappel élastique. Par conséquent, ce croisillon 43 remplit la même fonction de ressort de rappel que les lames des modes de réalisation précédents. De même, cette structure 40 comprend deux parties constitutives 4' qui sont ici totalement identiques. En se référant à la figure 6, on peut voir une des deux parties constitutives 4'. Chaque partie 4' comprend une partie de couronne 42 dans laquelle s'étend un croisillon 43. En outre, la couronne 42 est formée avec une série de picots 45 et de trous 44 qui permettent une bonne interconnexion des deux parties constitutives 4' l'une sur l'autre. De préférence, les deux parties 4' sont rapportées l'une sur l'autre avec les croisillons 43 disposés de manière décalée comme on peut le voir sur la figure 5. Ceci confère une meilleure répartition de la caractéristique de ressort de rappel sur l'ensemble de la couronne. De préférence, chaque croisillon 43 présentent un bombage différent, de sorte qu'au repos, les deux croisillons 43 sont séparés au maximum l'un de l'autre. Ceci est visible sur la figure 7 qui représente le distributeur en position de repos. Dans cette position, les couronnes respectives des deux parties constitutives 4' sont en contact sensiblement jointif de manière à former entre elles un interstice très mince 45. En revanche, dès que l'on exerce une force de pression qui tend à ramener les deux croisillons en rapprochement l'un de l'autre, comme c'est le cas sur la figure 8, les couronnes respectives des deux parties 4' ont tendance à se déplacer l'une par rapport à l'autre en augmentant la taille de l'interstice 45. Plus précisément, étant donné que la pression est exercée au centre de la couronne, les bords internes des couronnes respectives vont rester en contact alors que les bords externes auront tendance à se séparer de manière à former un interstice présentant une section transversale en forme de N, comme on peut le voir sur la figure 8. Ainsi, à chaque actionnement du distributeur, la section de l'interstice 55 varie, ce qui a pour effet de conférer une fonction de pompage en plus de la fonction initiale et intrinsèque d'alimentation capillaire.
Il faut noter que l'ouverture de l'interstice 5 se produit sur l'extérieur de la structure 30, c'est-à-dire autour de la ligne de soudure des deux feuilles comme on peut le voir sur la figure 5. En outre, la pièce de matière poreuse 5'" est disposée en contact direct de la périphérie externe de la couronne 40, c'est-à-dire en contact direct de l'interstice 45 qui sert de canal périphérique d'alimentation par capillarité et pompage. On assure ainsi que du produit fluide est alimenté à la pièce de matière poreuse 5'" à partir de n'importe quel endroit du réservoir ; et plus particulièrement de la périphérie du réservoir.
Cette fonction de pompage peut également être intégrée ou présente dans les modes de réalisation précédents, dans lesquels la structure sensiblement rigide est réalisée en deux parties constitutives. Dans tous les modes de réalisation, l'orifice de distribution peut être initialement obturé avec un volume de gaz minimum à l'intérieur du réservoir. Dans ce cas, les lames, et plus généralement les moyens de ressort, sont comprimés à un état proche de leur maximum.
Dans tous les modes de réalisation, il a ainsi été intégré une fonction d'alimentation par capillarité sans adjonction de pièces supplémentaires.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir (16 ; 26 ; 36 ; 46) de produit fluide et de gaz ;
- un orifice de pulvérisation (310 ; 70)
- une paroi d'actionnement (61, 62 ; 61' ; 61" ; 62") pour diminuer le volume du réservoir de manière à mettre le gaz et le produit fluide sous pression et ainsi les refouler ensemble à travers l'orifice de pulvérisation ; et
- une pièce de matière poreuse (5 ; 5' ; 5" ; 5'") apte à s'imprégner de produit fluide et de gaz et placée à proximité de l'orifice de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'alimentation par capillarité (51 ; 25 ; 35 ; 45) pour alimenter la pièce de matière poreuse en produit fluide contenu dans le réservoir, lesdits moyens d'alimentation étant en permanence au contact du produit fluide dans le réservoir.
2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'alimentation par capillarité (51) s'étendent en travers du réservoir (16) de manière sensiblement médiane.
3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'alimentation par capillarité comprennent une mèche absorbante (51) en contact de, ou formée par, la pièce de matière poreuse (5) et s'étendant à travers le réservoir (16).
4.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'alimentation par capillarité (25 ; 35 ; 45) s'étendent au moins partiellement sur la périphérie du réservoir.
5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel les moyens d'alimentation comprennent au moins un canal capillaire périphérique (25 ; 35 ; 45) présentant une extrémité de décharge en contact avec la pièce de matière poreuse (5' ; 5" ; 5'").
6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel le canal capillaire (25 ; 35 ; 45) est ouvert sensiblement sur toute sa longueur de sorte que le produit fluide peut pénétrer dans ledit canal sur une grande partie de sa longueur.
7.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une structure sensiblement rigide (10 ; 20 ; 30 ; 40) qui s'étend au moins partiellement au niveau de la périphérie du réservoir.
8.- Distributeur selon la revendication 7, dans lequel ladite structure
(20 ; 30 ; 40) forme les moyens d'alimentation par capillarité (25 ; 35 ; 45).
9.- Distributeur selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la structure (10 ; 20 ; 30) forme l'orifice de pulvérisation (310).
10.- Distributeur selon la revendication 7, 8 ou 9, dans lequel la structure (10 ; 20 ; 30) comprend des moyens de réception pour maintenir la pièce poreuse (5 ; 5' ; 5") en place dans le réservoir (16 ; 26 ; 36).
I - Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la structure (10 ; 20 ; 30 ; 40) forme des moyens de support (12 ;
22 ; 32 ; 42) pour des moyens de ressort de rappel (13 ; 23 ; 33 ; 43) aptes à ramener la paroi d'actionnement vers une position de repos correspondant au volume maximal du réservoir.
12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la structure (20 ; 30 ; 40) comprend deux parties constitutives (2', 2" ; 3', 3" ; 4') rapportées l'une sur l'autre, les moyens d'alimentation (25 ; 35 ; 45) étant formés entre lesdites parties.
13.- Distributeur selon la revendication 12, dans lequel les moyens d'alimentation comprennent des canaux capillaires (45) dont la section varie lors de l'actionnement de la paroi d'actionnement (61", 62").
14.- Distributeur selon la revendication 12 ou 13, dans lequel les deux parties constitutives (4') sont identiques.
15.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel la paroi d'actionnement est formée par une feuille souple (6) fixée de manière étanche sur ladite structure (10 ; 20 ; 30).
16.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel la paroi d'actionnement est formée par une feuille souple (61",
62") enveloppant de manière étanche ladite structure (40).
17.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, dans lequel la structure (20 ; 30 ; 40) forme deux canaux capillaires périphériques (25 ; 35 ; 45) reliant chacun la pièce de matière poreuse (5' ; 5" ; 5'") au niveau d'extrémités de décharge respectives.
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