WO2004053335A1

WO2004053335A1 - ロータリー圧縮機

Info

Publication number: WO2004053335A1
Application number: PCT/JP2003/014555
Authority: WO
Inventors: Atsuo Okaichi; Hiroshi Hasegawa; Fumitoshi Nishiwaki
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2002-12-11
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2004-06-24
Also published as: JPWO2004053335A1; CN1692228A; EP1500820A4; US20050214151A1; KR20050084781A; EP1500820A1

Abstract

べーンをローラに押し付けるコイルバネを設けつつ、簡単かつ安価な構造でべーンとべーン溝との接触面積を確保して、作動流体の漏れを抑えながら、小型化したロータリー圧縮機を提供すること。密閉容器1と、密閉容器1の内部に配置され、べーン溝4aを有するシリンダ4と、偏心部5aを有するシャフトと、シャフトの偏心部5aに回転自在に嵌合されて、シリンダ4内部で偏心回転運動するローラ6と、シリンダ4のべーン溝4aに設置されてローラ6に先端を接しながらべーン溝4aを往復運動するべーン7と、べーン7をローラ6に押しつけるコイルバネ20とを備え、べーン7は、べーン7のローラ6に接する側とは反対側にバネ穴7dが設けられており、バネ穴7dには、少なくともコイルバネ20の一部が納められている。

Description

明細書ロータリ一圧縮-機技術分野

本発明は冷凍冷蔵庫や空調機等に用いられるロータリ一圧縮機に関するものである。背景技術

図 4ほ従来のロータリー圧縮機の縦断面図であり、図 5は従来のロータリー圧縮機の圧縮機構部の横断面図であり、図 6は従来のロータリー圧縮機の圧縮禪構部の寸法を示す横断面図であり、図 7および図 8は従来のロータリー圧縮機のベーンの斜視図である。

ロータリー圧縮機は、密閉容器 1 と、その内部に配置された圧縮機構 '部 2と、電動機 3から構成されている。圧縮機構部 2は、円筒部を有するシリンダ 4と、中心軸 L 1を中心に回転可能なシャフト 5と、シャフト 5の偏心部 5 aに嵌合され、シャフト 5の回転に伴いシリンダ 4の円筒内部で偏心回転運動を行うローラ 6と、ローラ 6の偏心回転運動に伴ぃシリンダ 4に設けたベーン溝 4 aの内部を往復運動するべーン 7と、ベーン 7の背面 7 aに設けられベーン 7の先端 7 bをローラ 6に押付けるコイルパネ等のパネ機構 8と、シリンダ 4の両端面を挟み持ちシャフト 5を回転自在に支える電動機 3側の第 1ジャーナル軸受 9と、電動機 3の反対側の第 2ジャーナル軸受 1 0とから構成される。圧縮機構部 2 は、シリンダ 4の周囲に形成された支持部 4 bにより密閉容器 1に固定される。電動機 3は、密閉容器 1の内部に溶接された円筒形状の固定子 1 1 と、シャフト 5に焼嵌めされた円柱形状の回転子 1 2で構成される。作動流体は、吸入管 1 3からシリンダ 4の吸入孔 4 cを通じて、シリンダ 4とローラ 6とべーン 7と第 1ジャーナノレ軸受 9と第 2ジャーナノレ軸受 1 0とで構成された圧縮室 1 4に導かれる。電動機 3で生じた回転運動は、シャフト 5の偏心部 5 aに嵌合されたローラ 6を偏心回転運動させ、それに伴い圧縮室 1 4の容積が変化して作動流体は圧縮される。圧縮された作動流体は、吐出孔 1 5の吐出弁（図示せず）が開くと、密閉容器 1の内部を経て、吐出管 1 6より密閉容器 1の外部に吐出される (例えば、「冷凍空調便覧、新版第 5版、 Π卷機器編」、日本冷凍協会、平成 5年、第 3 0頁〜第 3 7頁参照）。

ロータリ一圧縮機の定常運転時は、ベーン 7背面 7 aにかかる吐出圧力と、ベーン 7の先端 7 bにかかる圧縮室 1 4内の圧力との'差圧による力およぴバネ機構 8による力で、ベーン 7の先端 7 bはローラ 6に押付けられる。しかし、始動時には、ベーン 7の背面 7 aに加わる吐出圧力と、ベーン 7の先端 7 bにかかる圧縮室 1 4内の圧力との差圧がほとんど無いため、バネ機構 8による力で、ベーン 7の先端 7 . bはローラ 6に押付けられる。

従来のロータリー圧縮機では、コイルパネ等のパネ機構 8は、ベーン 7の背面 7 aに一方の端部を接しており、もう一方の端部は密閉容器 1 の円筒内壁 1 aに接する。ベーン 7がべーン溝 4 aに沿って往復運動する際に、ベーンの背面 7 aが密閉容器 1の円筒内壁 1 aに最も接近する状態は、ローラ 6の偏心回転運動によってべーン 7の先端 7 bがシリンダ 4の円筒内壁 4 dまで押し込まれた状態である。このとき、ベーン 7 の背面 7 a と密閉容器 1の円筒内壁 1 a との間には、パネ機構 8の密着高さ以上のスペースが常に確保されなければならない。

つまり、バネ機構 8の密着高さを 1 c v mとし、密閉容器 1の円筒内壁 1 aの内径を d m i とし、シリンダ 4の円筒内壁 4 dの内径を d c i とし、ベーン 7の先端 7 bから背面 7 aまでの長さを 1 v nとすると、式 1の不等式が成り立たなければならない。

(数 1 ) d

mi CI > 1 + 1

2 ^Mi 曜式 l ロータリ一圧縮機の密閉容器 1を小径化する場合、式 1の左辺は小さくなり、また、右辺のパネ機構 8の密着高さ 1 c v mはパネ機構 8の仕様により決まる。

そのため、ベーン Ίの長さ 1 V nは短くなり、ベーン 7とべーン溝 4 a との嵌合部のシール長が短くなり、シール性が低下して、ベ.ーン 7の背面 7 a側に導かれた吐出圧力と、圧縮室 1 4の圧力との差圧によって作動流体の漏れが生じ、圧縮効率が低下していた。

また、ローラ 6の偏心回転運動によってべーン 7がシリンダ 4の円筒内壁 4 dから突き出た状態では、圧縮室 1 4内のベーン 7の側面 7 cに、圧縮過程の圧力と吸入過程の圧力との圧力差が作用し、ベーン 7がべ一ン溝 4 aに対して傾倒する力ベーン 7の長さ 1 V nを短くすることで、ベーン 7とべーン溝 4 aとの嵌合長さが不足して、 ί頃倒する角度が大きくなる。そのため、ベーン 7とべーン溝 4 a との接触面圧が上昇し、摩擦による損失が増加し圧縮機の効率が低下していた。

また、従来のロータリー圧縮機では、図 8に示すように、ベーン 7の背面 7 aを凹ませて、パネ機構 8を納めるスペースを確保する構成も用いられた。しかし、このような構成では、ベーン 7とべーン溝 4 a との嵌合部のシール性に関わる実質的なベーン 7の長さが短くなる点で、図 7に示したベーンと変わらず、圧縮効率の低下を防ぐことはできなかつた。発明の開示

本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解消するもので、ベーン 7の内部にコイルパネ等のバネ機構 8の一部を納めることにより、簡単かつ安価な構造でベーン 7とべーン溝 4 a との接触面積を確保して、作動流体の漏れを抑えながら、小型化が可能なロータリ一圧縮機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、第 1の本発明は、密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するシャフトと、前記シャフトの前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するローラと、前記シリンダの前記べーン溝に設置されて前記ローラに先端を接しながら前記べ一ン溝を往復運動するべーンと、前記べーンを前記ローラに押しつけるパネ機構とを備え、前記べーンは、前記べーンの前記ローラに接する側とは反対側にパネ穴が設けられており、前記パネ穴は、前記べーンの往復運動方向に垂直な前記べーンの断面内に収まり、少なくとも前記バネ機構の一部を納めるロータリ一圧縮機である。

また、第 2の本発明は、前記パネ機構は、複数個あり、前記べーンは、前記パネ穴を前記複数個有し、前記パネ穴のそれぞれに少なくともそれぞれの前記バネ機構の ^部が納められている第 1の本発明のロータリ一圧縮機である。 '

また、第 3の本発明は、前記パネ機構を、コイルパネとした第 1の本発明のロータリー圧縮機である。

また、第 4の本発明は、前記コイルパネの一端は前記べーンの前記バネ穴に納まり、前記コイルパネの他端が接する台座にはコイルパネガイド機構が設けられた第 3の本発明のロータリ一圧縮機である。また、第 5の本発明は、前記コイルパネガイド機構を、前記密閉容器の内側側面に設けた第 4の本発明のロータリ一圧縮機である。

また、第 6の本発明は、前記べ一ンの幅を 3 . O m m以上 3 . 5 m m 以下、前記べーンのストロークを 3 . O m m以上 5 . 0 m m以下、前記コイルパネの直径を 2 . O m m以上 3 . 0 m m未満、かつ、前記コイルパネの自由長を直径の 5倍以下とした第 3の本発明のロータリー圧縮機である。

また、第 7の本発明は、作動流体が二酸化炭素である第 1の本発明のロータリー圧縮機である。，

本発明のロータリ一圧縮機によれば、簡単かつ安価な構造でベーンとベーン溝との接触面積を確保して、作動流体の漏れを抑えながら、小型化が可能なロータリー圧縮機を提供することが出来る。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係る実施の形態 1のロータリ一圧縮機のベーンの斜視図である。 . 図 2は、本発明に係る実施の形態 1のロータリ一圧縮機の圧縮機構部のべーン溝近傍の横断面図である。 '

図 3は、本発明に係る実施の形態 2のロータリー圧縮機の圧縮機構部のべーン溝近傍の横断面図である。

図 4は、従来のロータリー圧縮機の縦断面図である。

図 5は、従来のロータリ一圧縮機の圧縮機構部の横断面図である。図 6は、従来のロータリ圧縮機の圧縮機構部の寸法を示す横断面図、め。

図 7は、従来のロータリ一圧縮機のベーンの斜視図である。

図 8は、従来のロータリー圧縮機のベーンの斜視図である。 (符号の説明）

密閉容器

a 密閉容器の円筒内壁 b コイルパネガイド機構圧縮機構部

電動機

シリンダ

a ベーン

b 支持部

c 吸入孔

d シリンダの円筒内壁シャフト

a 偏心軸

ローラ'

ベーン

a 背面

b 先端

c 側面.

d バネ穴

パネ機構

第 1ジャーナル軸受 0 第 2ジャーナル軸受 1 固定子

2 回転子

3 吸入管 1 4 圧縮室

1 5 吐出孔

Ϊ 6 吐出管

2 0 コイルパネ発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のいくつかの実施の形態について、図 1、図 2、および図 3を用いて説明する。なお、以下の説明は本発明の具体例について述ベるものであって、特許請求の範囲の記載を限定するものではない。

本発明のいくつかの実施の形態のロータリ一圧縮機は、シリンダ 4、ベーン 7、およぴバネ機構 8以外のロータリー圧縮機の構成に関して、図 4から図 8に示す従来のロータリー圧縮機と同様の構成であり、 .同一構成部品については、同一番号を使用する。また，従来例と同一の構成および作用の説明は省くことにする。

(実施の形態 1 )

図 1は、本発明の実施の形態 1におけるロータリ一圧縮機のベーンの斜視図である。図 2は、本発明の実施の形態.1におけるロータリー圧縮機の圧縮機構部のベーン溝近傍の横断面図である。なお、図 2は、ベーン 7の先端 7 bがシリンダ 4の円筒内壁 4 dまで押し込まれた状態を示している。

本実施の形態では、図 1に示すように、パネ機構 8としてべーン 7の背面 7 aの幅おょぴ高さよりも小さい外径寸法のコイルパネ 2 0を備え、ベーン 7の背面 7 aに、コイルバネ 2 0の外径より大きな径で、かつ、ベーン 7の幅および高さよりも小さい径で、ベーン 7の往復運動方向に、深さ 1 V n a のパネ穴 7 dを 2つ設け、 2つのパネ穴 7 dのそれぞれにコイルパネ 2 0の一端を納め、コイルパネ 2 0の反べーン側の端部を密閉容器 1の円筒内壁 1 aに接触させる。また、ベーン 7の長さ 1 v'nは、ローラ 6の偏心回転運動に伴ってベーン 7の先端 7 ]Dがシリンダ 4の円筒内壁 4 d面まで押し込まれた状態で、ベーン 7の背面 7 aと密閉容器 1の円筒内壁 1 aとの間に、最小限のクリアランス 1 c rが生じる長さとする。

コイルパネ 2 0は、最も圧縮された状態でも密着高さ 1 c vm以下になることは許されず、またべーン 7がシリンダ 4の円筒内壁 4 dから最も突き出た状態でもコイルバネ 2 0がべーン 7をローラ 6に押付けるために、コイルバネ' 2 0は自由長 1 c V f (図示せず）以下でなければならない。そのため、ローラ 6の偏心回転運動に伴うベーン 7の往復運動のストロークを 1 s t として、パネ穴 7 dを、式 2の不等式が成り立つ深さ 1 V n aで構成する。

(数 2)

1 一 1 <1 < 1 -1 -1 .₀ 次に、以上の構成にしたことによる効果を説明する。

本実施の形態のロータリー圧縮機では、コイルバネ' 2 0の一部がベーン 7のバネ穴 7 dに納まるため、ローラ 6の'偏心回転運動にょってべーン 7の先端 7 bがシリンダ 4の円筒内壁 4 d面まで押し込まれた状態で. ベーン 7の背面 7 a と密閉容器 1の円筒内壁 1 a との間に、コイルパネ 2 0の密着高さ 1 c vmより小さなクリアランス 1 c rを設定することが可能となる。従って、式 1は、式 3で表される。

(数 3)

(^dmi ~ ^dcl) ゝ 1 + 1

2 ^{vn cr} 式 3 ただし、背景技術で説明したように d m iは、密閉容器 1の円筒内壁 1 aの内径であり、 d c iは、シリンダ 4の円筒内壁 4 dの内径であり、 1 V nは、ベーン 7の先端 7 bから背面 7 aまでの長さである。

つまり、従来のロータリ一圧縮機は、密.閉容器 1を小径化した場合に、ベーン Ίの長さ 1 V nが短くなった分だけべーン 7とべーン溝 4 a との嵌合部でのシール性が低下していたが、本実施の形態のロータリ一圧縮機では、コイルバネ 2 0の密着高さ 1 c v mとクリアランス 1 c r との差の分だけ密閉容器 1の半径を小径化しても、ベーン 7の長さ 1 V nは小径化前と変わらず、さらに、パネ穴 7 dの外径がベーン 7の幅おょぴ高さよりも小さいためべーン 7の側面に欠損が生じず、ベーン 7とべ一ン溝 4 aとの嵌合部の長さを損なうことがないため、ベーン 7とべーン溝 4 aとの嵌合部でのシール性を保つことが可能となる。

すなわち、コイルバネ 2 0の一部をべーン 7のバネ穴 7 dに収納することが出来るので、ロータリー圧縮機を小径化しても、べン 7の長さを従来のロータリー圧縮機に比べて長くすることが出来る。従って、従来のロータリ一圧縮機に比べてベーン 7とべーン溝 4 a との嵌合部でのシール性をより強固に保つことが可能になる。

また、本実施の形態のロータリー圧縮機では、コイルパネ 2 0の密着高さ l e v mとクリアランス l c r との差以上に密閉容器 1の半径を小径化した場合でも、従来のロータリー圧縮機の密閉容器 1を小径化した場合と比較して、ベーン 7の長さ 1 V nが長くなるため、ベーン 7とべーン溝 4 aとの嵌合部でのシール性の低下が緩和されることは言うまでもない。

また、従来のロータリー圧縮機よりも、ベーン 7とべーン溝 4 aとの嵌合長さが長くなるため、ベーン 7がべーン溝 4 aに対して傾倒する角度が小さくなる。そのため、ベーン 7とべーン溝 4 a との接触面圧が低下して、油膜の保持が容易となり、摺動面の信頼性が向上する。また、ベーン 7とべーン溝 4 a との接触面圧の低下により、摩擦による損失が減少して、機械効率も向上する。

また、ベーン 7の背面 7 aにパネ穴 7 dを 2つ設けて、 2つのパネ穴 7 dのそれぞれにコイルバネ 2 0の少なくとも一部を納めることにより、 2つのパネでベーン 7をローラ 6に押付けることが可能となるため、各コイルパネ 2 0のバネ定数を小さく設計できる。このため、コイルパネ 2 0の径を小径化でき、ベーン 7の厚みを過大にすることなく、上記の効果が得られる。さらに、ベーン 7の背面 7 aの分散した位置にコイルパネ 2 0のバネカを働かすことができ、ベーン 7の先端 7 bをローラ 6 に均一に押付けることが可能となるため、ベーン 7の先端 7 bがローラ 6に片当たりすることがなくなり、ベーン 7の先端 7 b部の信頼性が向上する。なお.、本実施の形態では、パネ穴 7 dとコイルバネ 2 0とをそれぞれ 2つ用いるとして説明したが、これに限らず、パネ穴 7 dとコィルパネ 2 0とをそれぞれ 2つ以上用いても構わない。パネ穴 7 dとコィルパネ 2 0を 2つ以上用いた構成においては、さらにコイルバネ 8の径を小型化でき、ベーン 7の先端 7 bをローラ 6に均一に押し付けることが可能であることはいうまでもない。

また、コイルパネ 2 0の反べーン側の端部を密閉容器 1の円筒内壁 1 aに接触させる構成でなく、ベーン溝 4 aの密閉容器 1 の円筒内壁 1 a 側に底部を設けて、コイルバネ 2 0の反べ一ン側端部を接触させる構成でも同様の効果が得られる。

また、単純な形状で安価なコイルパネ 2 0をバネ機構 8として使用することで、安価で、かつ、容易に組み立て可能になる。

なお、本実施の形態では、パネ機構 8にコイルバネ 2 0を用いたが、樹脂やガス等の弾性体であっても同様の効果が得られることはいうまでもない。 · なお、本実施の形態では、パネ穴 7 dとコイルパネ 2 0とをそれぞれ 2つ用いるとして説明したが、これに限らず、バネ穴 7 dとコイルパネ 2 0をそれぞれ 1つ用いても構わない。

また、本実施の形態は、ベーン 7の背面 7 aに、式 2の不等式で表される範囲の深さ 1 V n aのパネ穴 7 dを設ける加工を行うだけで、容易に実現可能であるため、以上の効果を安価なコストで得ることが出来る。

(実施の形態 2 )

以下、本発明の第 2の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図 3は、本発明の実施の形態 2におけるロータリー圧縮機の圧縮機構部のベーン溝近傍の横断面図である。なお、図 3は、ベーンの先端がシリンダの円筒内壁面まで押し込まれた状態を示している。

第 1の実施の形態と異なるのは、コイルパネ 2 0の端部が接していた密閉容器 1の円筒内壁 1 _aに、コイルパネガイド機構 1 bを設けた点である。コイルバネガイド機構 1 bは、密閉容器 1 の円筒内壁 1 aに設けたコイルバネ 2 0の内径より小さな径の円柱状の凸部で構成している。すなわち、図 3から明らかなように、コイルバネ 2 0の内部にコイルパネガイド機構 1 bである円柱状の凸部が貫入している状態にある。

また、密閉容器 1 の円筒内壁 1 aのコイルパネガイド機構 1 bの長さは、ベーン 7のバネ穴 7 dの深さ 1 V n aよりも短く構成する。

実施の形態 2の構成は、以上に示す構成以外は実施の形態 1 と同様であり、それらの構成による効果が同様に得られることは言うまでもない。次に、以上の構成にしたことによる効果を説明する。

コイルパネ 2 0の両端部は、ベーン 7のパネ穴 7 dと密閉容器 1 の円筒内壁 1 aのコイルバネガイド機構 1 bにより、伸縮方向以外への運動が固定されるため、コイルパネ 2 0が繰り返し伸縮した場合に、コイルパネ 2 0 とべーン 7の背面 7 a上のパネ穴 7 dの入り口との引っ掛かりが発生するのを防ぎ、コイルパネ 2 0が外れたり、折れ曲がることによる故障を防止することが可能であり、ロータリ一圧縮機の信頼性を確保することができる。なお、バネ穴 7 dの入り口部分に Rをつけても構わない。このように、パネ穴 7 dの入り口部分に Rをつけることにより、コイルパネ 2 0とベーン 7の背面 7 a上のバネ穴 7 dの入り口との引つ掛かりが発生することをさらに少なくすることが出来る。

また、密閉容器 1 の円筒内壁 1 aのコイルパネガイド機構 1 bの長さを、ベーン 7のバネ穴 7 dの深さ 1 V n a以下にすることにより、ベーン 7の背面 7 a と密閉容器 1 の円筒内壁 1 aが接近した場合にも、バネ穴 7 dの底部とコイルパネガイド機構 1 bの先端部が衝突することはない。そのため、ベーン 7の背面 7 a と密閉容器 1の円筒内壁 1 a とのクリアランス 1 c rを最小限に設定可能であり、本実施の形態において、本発明の第 1の実施の形態の効果を最大限に発揮することができる。また、コイルパネガイド機構 1 bを、密閉容器 1の内側内壁 1 aに設けることで、コイルパネガイド機構 1 bを密閉容器 1に固定するための支持部が、コイルバネ 2 0およびべーン 7と干渉することなく構成できるため、シリンダ 4に固定するための支持部を設けた場合と比較してベーン 7のシール面を長くすることができる。

また、小型のロータリー圧縮機には、一般に幅が 3 . O m m以上 3 . 5 m m以下のベーン. 7が使用され、ベーン 7のストロークは 3 · 0 m m 以上 5 . O m m以下である。このような小型のロータリー圧縮機では、コイルパネ 2 0の密着高さを考慮して自由長 1 0 . O m m以上のコイルパネ 2 0が使用される。また、一般に鋼材やピアノ線で形成されたコィルバネ 2 0の場合、両端が固定され、コイルパネの自由長をコイルバネの平均直径で割った縦横比が 5以下の条件では座屈の生じる危険性が低くなる。そのため、コイルバネ 2 0の直径を 2 . O m m以上べーン 7の幅未満とすることで、 ΰ一タリ一圧縮機の信頼性を確保することができる。

また、作動流体としての二酸化炭素は、フロン、代替フロン、炭化水素、アンモニア等の他の作動流体と比べて圧力が高く、ベーン溝 4 aとベーン 7との隙間での作動流体の漏れが大きくなるが、本発明の実施の形態を用いてベーン 7の長さを従来に比べ長くすることにより、作動流体の漏れを減少することができる。

さらに、作動流体としての二酸化炭素は、密度が大きく、気筒容積も他の作動流体に比べ小さくなる。つまり、作動流体に二酸化炭素を用いることで、気筒容積が小さくなるが、本発明を用いることにより、圧縮機構部 2をさらに小型化できて、ロータリ.一圧縮機の小型化を実現することが可能となる。

このように本実施の形態によれば、以上述べてきたことから明らかなように本発明は、ベーン 7の背面 7 aのパネ穴 7 dに少なくともコイルパネ 2 0の一部を納めることにより、従来べーン 7と密閉容器 1 との間に必要であったコイルバネ 2 0の密着高さ以上のスペースが不要となり、ベーン 7とべーン溝 7 aのシール長を長くできるため、簡易な構造の小型高効率ロータリ一圧縮機を提供できる長所を有する。

産業上の利用可能性

本発明にかかる圧縮機は作動流体を圧縮 ·搬送する機能を有し、冷凍冷蔵庫や空調機等、冷媒式ヒートポンプ用として有用である。また真空ポンプ等の用途にも応用できる。

Claims

請求の範囲

1. 密閉容器と、前記密閉容器の内部に配置され、ベーン溝を有するシリンダと、偏心部を有するシャフトと、前記シャフトの前記偏心部に回転自在に嵌合されて、前記シリンダ内部で偏心回転運動するローラと、前記シリンダの前記べーン溝に設置されて前記ローラに先端を接しながら前記べ一ン溝を往復運動するべーンと、前記べーンを前記ローラに押しつけるバネ機構とを備え、前記べーンは、前記べーンの前記ローラに接する側とは反対側にパネ穴が設けられており、前記バネ穴は、前記べーンの往復運動方向に垂直な前記べーンの断面内に収まり、少なくとも前記パネ機構の一部を納めることを特徴とするロータリ一圧縮機。

2. 前記パネ機構は、複数個あり、前記べーンは、前記パネ穴を前記複数個有し、前記パネ穴のそれぞれに少なくともそれぞれの前記バネ機構の一部が納められていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のロータリ一圧縮機。

3. 前記パネ機構を、コイルパネとしたことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のロータリー圧縮機。

4. 前記コイルパネの一端は前記べーンの前記バネ穴に納まり、前記コイルパネの他端が接する台座にはコイルパネガイド機構が設けられたことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載のロータリ一圧縮機。

5. 前記コイルパネガイド機構を、前記密閉容器の内側側面に設けたことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載のロータリ一圧縮機。

6. 前記べ一ンの幅を 3. Omm以上 3. 5 mm以下、前記べーンの往復運動のストロークを 3. 0 mm以上 5. 0 mm以下、前記コイルパネの直径を 2. 0 mm以上前記べ一ンの幅未満、かつ、前記コイルパネの自由長を直径の 5倍以下としたことを特徴とする請求の範囲第 3項記載のロータリ一圧縮機。

7 . 作動流体が二酸化炭素であることを特徴とする請求の範囲第 1 項記載のロータリー圧縮機。