WO2004039662A1 - Procede de fabrication de pieces assemblables de couverture d’une surface - Google Patents

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WO2004039662A1
WO2004039662A1 PCT/FR2003/003220 FR0303220W WO2004039662A1 WO 2004039662 A1 WO2004039662 A1 WO 2004039662A1 FR 0303220 W FR0303220 W FR 0303220W WO 2004039662 A1 WO2004039662 A1 WO 2004039662A1
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cutout
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support layer
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Inventor
Brieuc Chauris
Robert Cetina
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Brieuc Chauris
Robert Cetina
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/48—Decks

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing assemblable parts for covering a surface to be covered.
  • This process will particularly find its application in the field of manufacturing decks made of exotic wood such as teak.
  • the present invention overcomes the drawbacks of the techniques known up to now, and proposes to do this a new method of manufacturing assemblable parts for covering a surface to be covered.
  • the parts are produced in a precise manner in the factory, and are then easily transported and mounted on the surface to be covered, and this by greatly reducing the immobilization of the ship, while increasing the quality and the finish of the manufacture. .
  • the present invention relates to a method of manufacturing assemblable parts for covering a surface to be covered, in which the external layer of the part is secured to a support layer and the part is cut to size for assembly with others. rooms.
  • This process could also include the following steps: - a numerically controlled machining center is used to create the interior cutout of the upper frame piece and the cutouts, - the upper frame piece is used as a reference of the machining center. - For the placement of the blades in the interior cut, they are glued, they are folded one by one in the said cut and they are kept under press during bonding.
  • FIG. 1 illustrates an example of the surface to be covered in the form of a portion of a boat deck.
  • Figure 2 illustrates a possibility of making a cover piece.
  • FIG. 3 shows a first manufacturing phase according to the method of the invention.
  • Figure 4 illustrates a second manufacturing phase.
  • Figure 5 illustrates the finalization of the manufacturing process and obtaining a part ready for assembly.
  • Figure 1 shows an example of the surface to be covered 2 in the form of a portion of a boat deck.
  • the cover is produced by means of an assembly of parts 1.
  • FIG. 2 shows more precisely an exemplary embodiment of a part 1 which in particular comprises an outer layer 10 here visible from above and consisting of a plurality of blades 3 juxtaposed for example in exotic wood such as teak.
  • the surface 2 is covered by juxtaposing blades 3 on the surface of the boat. Consequently, the assembly is carried out by parts themselves made of individualized blades.
  • parts are produced comprising a plurality of blades assembled and adjusted to constitute a portion of the surface to be covered 2.
  • a method of manufacturing such a part 1 is described more precisely below with particular reference to FIGS. 3 to 5. It is easy to understand that the manufacture of parts 1 requires very high precision, all the more so since this manufacture is advantageously carried out in the factory and not on board the ship.
  • an upper framing part 5 visible in FIG. 3 is first created and having an inner cutout 7 allowing the reception of the upper layer 10 of the part. 1 to be manufactured as will be described more precisely below.
  • the parts shown here are made of wood or laminate.
  • the interior cutout 7 has a profile and shape corresponding to that of the exterior contour of the finished part 1.
  • the cutout 7 is used for mounting a plurality of blades 3 capable of constituting the upper layer 10 of the part 1. As indicated above, these blades 3 are advantageously made of exotic wood such as teak.
  • the cutout 7 is formed according to the dimensions of the desired piece 1. It therefore suffices to adjust the blades 3 inside the cutout 7 to have the certainty of obtaining the specifications necessary for the final part.
  • a support layer 4 capable of constituting the base of each part 1.
  • a support layer 4 is present under the upper framing part 5 against which it is held pressed by by means of a lower support piece 6 attached from below.
  • Figure 3 also illustrates this configuration.
  • the two parts 5, 6 are screwed in order to maintain the support layer 4 in position.
  • the upper framing part 5 also has the function of ensuring the spatial location of the movements of the machining head. To this end, two contiguous edges of the upper framing part 5 can be placed in application on indexing points 9 of the machining center. Once the cut has been made, it is possible to extract the finalized part 1, that is to say comprising the assembly of the blades 3 on the support layer 4, and this with an external contour corresponding exactly to that desired.
  • the parts 1 can then be transported and mounted on the bridge with great speed of assembly and a high quality finish.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d’une surface à couvrir dans lequel on solidarise la couche extérieure (10) de la pièce à une couche de support (4) et on découpe la pièce à dimensions en vue de son assemblage avec d’autres pièces. Selon l’invention, ce procédé comporte les étapes suivantes : 1- Création d’une pièce d’encadrement supérieure (5) comportant une découpe intérieure (7) aux formes et dimensions du contour de la pièce, 2- Montage de la couche de support (4) entre la pièce d’encadrement supérieure (5) et une pièce de support inférieure (6), 3- Formation de la couche extérieure (10) de la pièce par placement des lames (3) de façon ajustée dans la découpe intérieure (7) de la pièce d’encadrement supérieure (5). 4- Solidarisation des lames (3) et de la couche de support (4). , 5- Découpe de la pièce d’encadrement (5) et de la couche de support (4) selon le contour de la découpe intérieure (7) de la pièce d’encadrement supérieure (5). Application à la fabrication de ponts de bateau en bois exotique tel du teck.

Description

"Procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d'une surface"
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d'une surface à couvrir.
Ce procédé trouvera particulièrement son application dans le domaine de la fabrication de ponts de bateau en bois exotique tel du teck.
Cette application n'est cependant pas limitative, et d'autres type s de surfaces à couvrir entrent dans le cadre de la présente invention.
Dans le domaine particulier des ponts de bateau, de façon traditionnelle, les ponts, en particulier en teck, sont réalisés à bord des navires de plaisance de façon entièrement artisanale, c'est-à-dire par assemblage des lames de bois exotique sur toute la surface du pont à couvrir. Eventuellement, une couche de support est constituée à la base des lames de façon additionnelle. La réalisation et la pose de tels ponts en teck doivent être effectuées pièce par pièce avec de nombreux ajustages délicats directement à bord du navire. Il convient en particulier d'opérer des découpes des lames, leur collage l'application d'une gomme et le ponçage de finition. Cela implique un besoin de main d'oeuvre et une immobilisation importants du navire, outre les problèmes d'interface entre les corps d'état durant la construction ou la réparation du navire. Les opérations citées ci- dessus se font par ailleurs souvent dans des conditions difficiles. La présente invention permet de remédier aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent, et propose pour ce faire un nouveau procédé de fabrication de pièces assemblables pour la couverture d'une surface à couvrir. Selon l'invention, les pièces sont réalisées de façon précise en usine, et sont ensuite aisément transportées et montées sur la surface à couvrir, et ce en réduisant fortement l'immobilisation du navire, tout en augmentant la qualité et la finition de la fabrication.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode préféré de réalisation du procédé de l'invention qui n'est cependant pas limitatif.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces assemblables de couverture d'une surface à couvrir dans lequel on solidarise la couche extérieure de la pièce à une couche de support et on découpe la pièce à dimensions en vue de son assemblage avec d'autres pièces.
Il comporte les étapes suivantes :
- Création d'une pièce d'encadrement supérieure comportant une découpe intérieure aux formes et dimensions du contour de la pièce, - Montage de la couche de support entre la pièce d'encadrement supérieure et une pièce de support inférieure,
- Formation de la couche extérieure de la pièce par placement des lames de façon ajustée dans la découpe intérieure de la pièce d'encadrement supérieure, - Solidarisation des lames et de la couche de support,
- Découpe de la pièce d'encadrement et de la couche de support selon le contour de la découpe intérieure de la pièce d'encadrement supérieure.
Ce procédé pourra en outre comporter les étapes suivantes : - on utilise un centre d'usinage à commande numérique pour la création de la découpe intérieure de la pièce d'encadrement supérieure et des découpés, - on utilise la pièce d'encadrement supérieure comme référence spatiale du centre d'usinage. - Pour le placement des lames dans la découpe intérieure on les colle, on les ploie une à une dans ladite découpe et on les maintient sous presse durant le collage.
- On effectue un rainurage des lames au niveau de leur jonction. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 illustre un exemple de surface à couvrir sous forme d'une portion de pont de bateau. La figure 2 illustre une possibilité de réalisation d'une pièce de couverture.
La figure 3 montre une première phase de fabrication selon le procédé de l'invention.
La figure 4 illustre une deuxième phase de fabrication. La figure 5 illustre la finalisation du procédé de fabrication et l'obtention d'une pièce prête à l'assemblage.
La figure 1 montre un exemple de surface à couvrir 2 sous forme d'une portion de pont de bateau.
La couverture est réalisée par l'intermédiaire d'un assemblage de pièces 1.
La figure 2 montre plus précisément un exemple de réalisation d'une pièce 1 qui comprend en particulier une couche extérieure 10 ici visible de dessus et constituée d'une pluralité de lames 3 juxtaposées par exemple en bois exotique tel que du teck. De façon usuelle et traditionnelle, on couvre la surface 2 en juxtaposant des lames 3 sur la surface du bateau. En conséquence, l'assemblage s'effectue par des pièces constituées elles-mêmes de lames individualisées.
Selon l'invention, au contraire, on réalise des pièces comprenant une pluralité de lames assemblées et ajustées pour constituer une portion de la surface à couvrir 2.
On décrit ci-après plus précisément un mode de fabrication d'une telle pièce 1 en référence en particulier aux figures 3 à 5. On comprend aisément que la fabrication des pièces 1 nécessite une précision très importante et ce d'autant plus que cette fabrication est avantageusement réalisée en usine et non pas à bord du navire.
Au préalable, on a pris soin de relever précisément les dimensions de la surface à couvrir 2, puis de subdiviser cette surface en autant de pièces 1 que nécessaire.
A ce stade, on peut réaliser la fabrication des pièces 1. A cet effet, on crée d'abord une pièce d'encadrement supérieure 5 visible en figure 3 et présentant une découpe intérieure 7 permettant la réception de la couche supérieure 10 de la pièce 1 à fabriquer tel que cela sera décrit plus précisément ci-après.
Généralement, les pièces ici indiquées sont constituées en bois ou en stratifié. La découpe intérieure 7 présente un profil de forme et de dimension correspondantes à celui du contour extérieur de la pièce 1 finalisée. La découpe 7 sert au montage d'une pluralité de lames 3 apte à constituer la couche supérieure 10 de la pièce 1. Comme indiqué précédemment, ces lames 3 sont avantageusement réalisées en bois exotique tel que du teck. La découpe 7 est formée suivant les dimensions de la pièce 1 souhaitée. Il suffit donc d'ajuster les lames 3 à l'intérieur de la découpe 7 pour avoir la certitude d'obtenir les spécifications nécessaires pour la pièce finale.
Il est avantageux de positionner les lames 3 sur une couche de support 4 apte à constituer la base de chaque pièce 1. A cet effet, une couche de support 4 est présente sous la pièce d'encadrement supérieure 5 contre laquelle elle est maintenue plaquée par l'intermédiaire d'une pièce de support inférieure 6 rapportée par le dessous. La figure 3 illustre également cette configuration.
Les deux pièces 5, 6 sont vissées afin de maintenir la couche de support 4 en position.
L'ensemble ainsi formé, et les lames 3 ainsi montées dans la découpe intérieure 7, on peut réaliser le collage et le ploiement des lames maintenues dans la pièce d'encadrement supérieure 5. Ces lames sont maintenues sous presse le temps du collage.
On obtient ainsi un ensemble solidaire de lames 3 également solidaire de la couche de support 4. Il reste à découper la pièce d'encadrement 5 et la couche de support 4 suivant le contour de la découpe intérieure 7, par exemple au moyen d'une fraise 8 d'un centre d'usinage à commande numérique. Cette étape permet de libérer la pièce 1 finalisée tel que cela ressort de la figure 5. Avantageusement, la pièce d'encadrement supérieure 5 a également pour fonction d'assurer le repérage spatiale des mouvement de la tête d'usinage. A cet effet, on pourra placer deux bords contiguës de la pièce d'encadrement supérieure 5 en application sur des points d'indexage 9 du centre d'usinage. Une fois la découpe opérée, il est possible d'extraire la pièce 1 finalisée, c'est-à-dire comprenant l'assemblage des lames 3 sur la couche de support 4, et ce au contour extérieur correspondant exactement à celui souhaité.
Les pièces 1 peuvent ensuite être transportées et montées sur le pont avec une grande rapidité de montage et une finition de grande qualité.
REFERENCES
1. Pièce
2. Surface à couvrir 3. Lames
4. Couche de support
5. Pièce d'encadrement supérieure
6. Pièce de support nferieure
7. Découpe intérieure 8. Fraise
9. Points d'indexage
10. Couche extérieure

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de pièces (1) assemblables de couverture d'une surface à couvrir (2) dans lequel on solidarise la couche extérieure (10) de la pièce (1 ) à une couche de support (4) et on découpe la pièce (1 ) à dimensions en vue de son assemblage avec d'autres pièces (1), Caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :
1 - Création d'une pièce d'encadrement supérieure (5) comportant une découpe intérieure (7) aux formes et dimensions du contour de la pièce (1),
2- Montage de la couche de support (4) entre la pièce d'encadrement supérieure (5) et une pièce de support inférieure (6),
3- Formation de la couche extérieure (10) de la pièce (1 ) par placement des lames (3) de façon ajustée dans la découpe intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5).
4- Solidarisation des lames (3) et de la couche de support (4),
5- Découpe de la pièce d'encadrement (5) et de la couche de support (4) selon le contour de la découpe intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5).
2. Procédé selon la revendication 1 , Caractérisé par le fait que :
- on utilise un centre d'usinage à commande numérique pour la création de la découpe intérieure (7) de la pièce d'encadrement supérieure (5) et des découpes,
- on utilise la pièce d'encadrement supérieure (5) comme référence spatiale du centre d'usinage.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, Caractérisé par le fait que, Pour le placement des lames (3) dans la découpe intérieure (7) on les colle, on les ploie une à une dans ladite découpe (7) et on les maintient sous presse durant le collage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, Caractérisé par le fait que On effectue un rainurage des lames (3) au niveau de leur jonction.
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