WO2004028236A2 - Dispositif de fixation de lames a un arbre rotatif et machine agricole equipee d’un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de fixation de lames a un arbre rotatif et machine agricole equipee d’un tel dispositif Download PDF

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WO2004028236A2
WO2004028236A2 PCT/FR2003/002730 FR0302730W WO2004028236A2 WO 2004028236 A2 WO2004028236 A2 WO 2004028236A2 FR 0302730 W FR0302730 W FR 0302730W WO 2004028236 A2 WO2004028236 A2 WO 2004028236A2
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flange
blades
flanges
blade
rotary shaft
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PCT/FR2003/002730
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WO2004028236A3 (fr
Inventor
Michel Dairon
José LOYER
Original Assignee
Dairon S.A.S.
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Publication date
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Priority to AU2003282165A priority patent/AU2003282165A1/en
Priority to GB0506142A priority patent/GB2408665B/en
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Publication of WO2004028236A3 publication Critical patent/WO2004028236A3/fr

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B45/00—Machines for treating meadows or lawns, e.g. for sports grounds
    • A01B45/02—Machines for treating meadows or lawns, e.g. for sports grounds for aerating
    • A01B45/026—Scarifiers comprising a knife reel actively driven around a substantially horizontal shaft
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/14—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools
    • A01B33/142—Attaching the tools to the rotating shaft, e.g. resiliently or flexibly-attached tools the rotating shaft being oriented horizontally

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing blades or the like to flanges mounted transversely on a rotary shaft while being integral in rotation with the latter.
  • the fixing bolts are arranged so as to extend transversely to the flanges, so that the forces applied by the blades to the fixing bolts, in particular when working the soil, can cause these bolts to shear.
  • the blade support flanges are integral in rotation with the rotary shaft while being able to be removed by sliding along this shaft.
  • the present invention aims to provide a blade attachment device or the like allowing disassembly and replacement of the blades quickly and easily while being of a relatively simple structure.
  • the subject of the invention is a device for fixing blades or the like to flanges mounted transversely on a rotary shaft while being integral in rotation with the latter, the blades protruding outside the flanges, and which is characterized in that each flange comprises at least one cut made in one of the flanks of the flange by opening laterally and at the periphery of the flange and shaped to receive by interlocking and radially retaining a complementary flat part forming a support leg of a blade so that the external lateral face of the support leg part is flush with the corresponding external face of the flange of the flange, and in that the flanges are mounted in succession on the rotary shaft and axially tightened and joined together against the others by axial clamping means allowing the successive flanks of the flanges opposite the flanks each comprising at least one cutout to be forcedly supported on the latter and on the parts forming the support base of the blades to completely block them in their respective cutouts.
  • the axial clamping means can be loosened in a controlled manner to allow an axial spacing along the rotary shaft between adjacent flanges of a determined value and the laterally and radially withdrawal of its cut from one of the chosen blades between two flanges adjacent to each other.
  • the axial clamping means comprise an end flange fixed by clamping to one end of the rotary shaft transversely to the latter, a plate of axial thrust adjacent to the end flange and slidably mounted on the rotary shaft, and members integral with the end flange exerting on the thrust plate an axial force placing against each other the blade support flanges axially retained at the opposite end of the rotary shaft by a drive plate of the shaft transversely integral with the latter.
  • the aforementioned members comprise several screws passing through the end flange while being regularly spaced coaxially with the rotary shaft and locked at the end flange in an axially adjustable position so that their free ends are in abutment on the adjacent face of the plate thrust to exert thereon the determined axial force of tightening against each other of the blade support flanges, the screws being able to be loosened and moved transversely to the end flange to allow axial separation between adjacent support flanges blades.
  • the thrust plate comprises several regularly spaced through holes which can be brought, after a slight loosening of the thrust screws, opposite the free ends of the thrust screws by rotation of a determined angle value of the plate relative to the rotary shaft to allow the plate to be brought axially into abutment relative to the end flange so that the axial spacing between adjacent flanges of support - blades corresponds substantially to the thickness of the thrust plate.
  • Each push screw is locked to the push plate by a nut and lock nut assembly located between the push plate and the end flange.
  • each flange comprises three lateral cutouts for receiving respectively the three blades arranged at an angle of 120 ° relatively to each other.
  • the blade support flanges are secured in rotation to each other by fingers integral with the flanges transversely to the latter by being arranged concentrically with the rotary shaft and engaging respectively in the bores of the adjacent flanges disposed concentrically with the rotating shaft.
  • each flange comprises three fingers regularly spaced from one another projecting from the side of the flange opposite to that comprising at least one blade and s' engaging respectively in three bores of the adjacent flange located on the side opposite to that comprising at least one blade of the adjacent flange.
  • the fingers of a flange are angularly offset relative to the opposite fingers of the adjacent flange so that the blades are angularly offset from each other along the rotary shaft.
  • the flange adjacent to the drive plate is integral in rotation with this plate by fingers integral with the flange, preferably three in number, arranged concentrically with the rotary shaft projecting from the same side of the flange and engaging respectively in bores made in the drive plate concentric therewith.
  • Each lateral cutout of a flange extends in a plane parallel to the flank of the flange by opening laterally from this flank and comprises a lower edge for supporting the end of the part forming the support leg of a blade and two edges circumferentially spaced sides extending through the flange above the lower edge at an angle determined relative to each other and serving respectively to support the two opposite edges of the part forming the support leg of the blade, each side edge of a cutout comprising a boss engaging in a conjugate recess in the part forming the support leg of the blade in order to radially retain the latter at the corresponding flange.
  • the lateral edge of a cutout has a different inclination from its other lateral edge so as to constitute with their respective bosses polarizing means for mounting the blade in its cutout.
  • the lateral edges of the cut diverge towards the outer periphery of the corresponding flange.
  • Each cutout of a flange is made directly in the side of the flange.
  • each cutting of a flange is carried out in a flat piece added in an impression of conjugate shape made in the side of the flange, the added piece generally having the shape of a TJ whose lateral branches are in support by their external edges opposite respectively on two radial edges of the imprint and comprise at their internal edges vis-à-vis respectively the two bosses directed towards each other, the two external edges of the lateral branches of the a insert comprising respectively two shoulders in the vicinity of the ends of the branches and each coming to bear on an abutment edge substantially perpendicular to the corresponding radial edge of the recess of the housing of the insert, the two abutment edges being located in the vicinity of the outer periphery of the flange on the same circumference between the two radial edges of the impression.
  • the two branches of the insert each end in a radial post housed in the cavity and coming to bear on one side on a radial edge of the cavity connecting to the associated abutment edge so that the two radial edges in look at each other define the opening opening at the outer periphery of the corresponding flange.
  • one of the bosses of each insert protrudes outside the corresponding flange and serves as a means of pivoting a blade when it is mounted in the insert.
  • Each part forming the support leg of a blade of a flange is held laterally in its cutout, when the flange is moved away from the adjacent flange to remove a blade, by a radial strip, one end of which is secured to the flange and the free end opposite is resiliently supported on the side face of the part forming the blade support leg, the adjacent flange comprising a radial groove for accommodating the elastic lamella.
  • each part forming the support leg of a blade of a flange is held laterally in its cutout, when the flange is moved away from the adjacent flange to remove a blade, by a magnet fixed to the bottom of the cutout.
  • each insert is removably fixed in its imprint on one side by an elastic tab with retaining hook and on the other side by a retaining wedge.
  • the blades protrude radially outside their respective flanges.
  • the invention also relates to an agricultural machine equipped with a rotary flange shaft carrying the blades, such as for example a regenerator-scarifier, and which is characterized in that the blades are fixed to the flanges by a device as defined previously.
  • Figure 1 is a three-quarter perspective view of an agricultural machine equipped with a rotary flange shaft carrying blades fixed thereto by a fixing device according to the invention;
  • Figure 2 is a view along arrow II of the machine of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the rotary shaft disassembled from the machine and equipped with the fixing device of the invention
  • - Figure 4 is a partially exploded and enlarged front view of the end circled in IV of the shaft of Figure 3 showing the fixing device of one invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the part shown in Figure 4.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the rotary shaft along line VI-VI of Figure 8 equipped at one of its ends with a drive flange;
  • - Figure 7 is a perspective view of the rotary shaft of Figure 6;
  • FIG. 8 is an end view along arrow VIII of Figure 7;
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of the end of the rotary shaft connected to a drive plate thereof;
  • FIG. 10 is a front view of a flange carrying three blades on one of its sides;
  • FIG. 11 is a sectional view along line XI-XI of Figure 10;
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view with radial section of a portion of a flange and a blade resiliently retained on the side of the flange;
  • - Figure 13 is an exploded perspective view of a flange and the various means for fitting and holding the blades in the side of this flange;
  • - Figure 14 is a perspective view of two adjacent flanges seen from their sides carrying their respective blades;
  • FIG. 15 is a perspective view of the two flanges along arrow XV of FIG. 14.
  • the invention will be described in the application to a soil regenerator-scarifier machine, but it is understood that it can be applied to any other type of agricultural machine with rotary shaft with soil working blades, such as 'a rotary or other hoe.
  • the soil regenerator-scarifier machine comprises a rolling frame 1 which can be coupled to a driving machine, such as a tractor (not shown), and having two rigid side walls 2 between which is arranged transversely in rotation a shaft 3 driven from the PTO of the tractor.
  • a driving machine such as a tractor (not shown)
  • the rotary shaft 3 carries over its entire length of the flanges 4 arranged transversely thereto and on which are fixed by projecting therefrom from the outside blades or the like of working the soil, that is to say in the present case intended for the aeration, the unpacking, the scarification and the removal of this soil.
  • the shaft 3 has one of its ends secured to a radial drive plate 5 secured to the latter and removably coupled, by means of fixing screws 6, to another drive plate 7 secured to the end of a drive shaft 8 rotatably mounted relative to the corresponding side wall 2 of the frame 1 and driven in rotation by a transmission means (not shown), such as a chain, housed in a lateral casing of transmission 9 and driven by a drive shaft arranged parallel above the rotary shaft 3, the drive shaft being driven from the PTO of the tractor.
  • the plate 7 and the drive shaft can be made in one piece.
  • the working depth of the blades L is adjustable by at least one screw jack 10, known per se.
  • each flange 4 carries three working blades L extending radially in the same plane transverse to the rotary shaft 3 and angularly equidistant from each other by 120 ° with their cutting edges L1 located on the same side in the direction of rotation of the blades.
  • the blades L of a flange are angularly offset relative to the blades of an adjacent flange so that the blades L are configured in a helix along the rotary shaft 3.
  • each flange 4 can carry a different number of blades L.
  • each flange 4 comprises, in the case where it carries three blades L, three indentations 11, one of which is visible in FIG. 13, made in hollow in one of the sides of the flange 4 while extending in an internal plane parallel to this flank, opening on the one hand laterally to the latter and on the other hand 'radially to the external periphery of the flange 4 on a portion of the circumference thereof.
  • Each imprint 11 is intended to receive an attached flat piece 12 of external shape combined with the imprint 11 by coming to bear on the flat internal bottom of the imprint 11 and of a thickness equal to the depth of the imprint 11 of so that the external lateral face of the insert 12 is flush with the side of the flange 4, that is to say in the same plane as this side.
  • Each insert 12 has a general TJ shape, the lateral branches 12a of which are flared above their connecting branch 12b towards the external periphery of the flange 4 and have their respective external lateral edges 12c bearing, in the mounting mounting position.
  • the insert 12 is held on the one hand in the circumferential direction by the radial edges 11a of this imprint and on the other hand in the radially internal direction by the arcuate lower edge 11b thereof.
  • the cavity 11 comprises, in the vicinity of the external peripheral edge of the flange 4, two edges extending over the same circumference and directed towards each other by extending respectively the two radial edges 11a perpendicularly to the latter to each constitute a stop link on which abuts the corresponding external edge forming shoulder 12e of a branch 12a of the insert 12 and extending its edge 12c perpendicularly thereto.
  • Each branch 12a of an insert 12 has its free end ending in a tenon shape 12f coming to bear on a radial edge lld of the imprint 11 connected to the corresponding abutment edge binds, the two radial edges lld facing l 'one of the other delimiting the opening of the cavity opening at the outer periphery of the flange 4.
  • each imprint 11 has the general shape of an isosceles trapezium, the small base of which is formed by the arched edge 11b and the large base by the portion of the peripheral outer edge of the flange. 4 delimiting the opening opening of the imprint 11.
  • Each insert 12 can be maintained during its mounting in the cavity 11 ( 'by a cylindrical pin 13 integral with the bottom of the cavity 11 and penetrating practically without play ' in a corresponding bore 12g of the insert 12.
  • Each insert 12 comprises two substantially semicircular bosses 12h respectively secured to the two internal edges opposite 12i of the two branches 12a of the part 12 so that the two bosses 12h are directed towards each other.
  • Each boss 12h extends perpendicularly from the corresponding internal edge 12i of the branch 12a of the insert 12 while being located in the same plane as this branch and the internal edge 12i of one of the branches 12a has a different inclination from the internal edge 12i of the opposite branch 12a.
  • each internal edge 12i of the branch 12a of the insert 12 forms a straight line belonging to a cord of the circle constituting the external periphery of the flange 4 when viewed from the front, the two cords supporting the edges 12i being of different lengths.
  • Each imprint 11 has at its bottom a raised part 14 visible in FIG. 13, of relatively small thickness and of an external contour of shape combined with the internal profile of the insert defined by the internal edges of the tenons 12f, the bosses 12h, the internal edges 12i of the branches 12a and the internal edge 12j of the connecting branch 12b so that the insert 12 can fit together, like a puzzle, on the raised part 14.
  • the tenons 12f, the bosses 12h, the internal edges 12i and the internal edge 12j of the insert 12 define between its branches 12a a cutout for receiving part of a blade.
  • each working blade L has at its end opposite to its free end projecting from its corresponding flange 4 a part forming a support foot or heel L2 of shape combined with the internal cutting of the insert 12 so that the part forming foot L2 can be engaged by interlocking in the insert 12 when the latter has been previously mounted in its imprint 11.
  • each part forming the foot L2 of a blade L essentially comprises two recesses L21 cut out in the part L2 on either side thereof. so that the two bosses 12h of the part 12 can engage respectively in the two recesses L21 and a lower right edge engaging on the right edge 12j of the part 12.
  • each blade L in its attached part 12 the external flat face of the part forming the support leg L2 is flush with the flat external face of the insert 12 and the side of the corresponding flange 4. Because the bosses 12h and consequently the recesses L21 are asymmetrical, they constitute polarizing means for mounting the blades L in their respective added pieces 12.
  • Each blade L can be held laterally in its attached piece 12 by an elastic member 15 preferably constituted by a sheet of steel sheet having a curved end substantially in the form of a TJ of attachment 15a, the one of the branches constituted by the actual part of the lamella 15 bears on the external face of the connecting branch 12b of the insert 12 and the other branch passes through a radial window 16 crossing the bottom wall of the cavity 11 to hang elastically in abutment on a part of the back flank of the flange 4 as opposed to the front flank of this flange if we consider FIG. 13.
  • the elastic strip 15 is anchored to the flange 4 and the end free 15b of the strip 15 is slightly bent in the direction opposite to the front flank of the flange 4 to come into elastic abutment on the external face of the part forming the support leg L2 of the blade L in order to retain it laterally in its insert 12.
  • each flange 4 has three fingers 17 secured to the side of the flange opposite to that supporting the working blades L, the fingers 17 being located on the same circumference being angularly equidistant from each other by 120 °.
  • the fingers 17 project from the corresponding flank of the flange concentrically with this shaft.
  • These fingers 17 respectively engage in the corresponding axial bores 18 made in the side of the adjacent flange 4 comprising the blades L.
  • the fingers 17 of a flange 4 are angularly offset relative to the fingers 17 of the adjacent flange so that their respective blades
  • L are angularly offset relative to each other so that these blades are configured in a helix along the rotary shaft 3.
  • the flanges 4 are slidably threaded onto the rotary shaft 3 and tightly joined against each other by axial clamping means located at the end of the rotary shaft 3 opposite to that comprising the drive plate 5 so that the side of each flange 4 comprising the fingers 17 come into plane support in particular on the blades L and their inserts 12 so as to keep the blades in the inserts and also to maintain the latter in their imprints 11.
  • the axial clamping means make it possible to hold the fingers 17 in their corresponding holes 18 in order to link the flanges in rotation relative to one another.
  • the last flange 4 adjacent to the drive plate 5 and having no blade on its side opposite to this plate also comprises axial fingers 17 s' respectively engaging in holes 18 made in the plate 5 to secure the latter in rotation to the flanges 4.
  • the blade flange adjacent to the last flange 4 is linked in rotation to the latter by the fingers 17 as for the other flanges.
  • the means for axially clamping the flanges 4 against each other comprise a radial flange 19 flanged by fixing screws 20 at the end of the rotary shaft 3 opposite the drive plate 5, an axial thrust plate 21 mounted sliding on the shaft 3 and interposed between the end flange 19 and the first blade support flange 4 L, and several screws 22 passing through the flange 19 concentrically with the shaft 3 while being regularly spaced circumferentially on the flange 19 and locked to the flange 19 so that the free ends of the screws 22 are in abutment on the adjacent side face of the plate 21 to exert on the latter the determined axial force of tightening against each other the flanges 4 for supporting the blades L
  • Each screw 22 is fixed to the flange 19 by a nut and lock nut assembly 23 located between the flange 19 and the thrust plate 21 and can be loosened to allow the screw 22 to be deflected. threaded in a direction opposite to the thrust plate 21 in order to loosen the flanges 4
  • the thrust plate 21 comprises bores 24 regularly spaced by a number identical to that of the screws 22 and normally angularly offset relative to the latter when the clamping means axially block the flanges 4 against each other.
  • the thrust plate 21 can be manually turned on the shaft 3 so as to bring the holes 24 opposite the screws 22 and move the plate 21 towards the end plate 19 so that two adjacent flanges 4 of blade support L can be axially separated one on the other along the shaft 3, a spacing value corresponding substantially to the thickness of the thrust plate 21.
  • each bore 24 of the plate 21 has a diameter greater than the dimensions of the nut-against-nut assemblies 23.
  • the flange adjacent 4 to the latter comprises in its flank contacting the flank L of the other flange of the radial grooves 25 in which the lamellae can be housed respectively
  • the user moves the thrust plate 21 on the shaft 3 towards the drive plate 5 to bring the flanges 4 into contact with each other, turns the plate 21 on the shaft 3 of an angle value making it possible to bring the through holes 24 to a position outside their position opposite the pushing screws 22, slightly tighten the latter again and lock them in their position exerting the axial thrust force of the flanges against each other to maintain the blades on the flanges.
  • each insert 12 has one of its bosses 12h at least partially projecting radially outside the periphery of the flange 4 so as to allow the mounting of a blade new L by engaging its corresponding recess L21 resting on the boss 12h as shown in phantom in Figure 16 and by pivoting the blade L around the boss 12h in the direction indicated by the arrow FI until bringing the blade L to its nested position in the insert 12.
  • This mounting of the blade L by pivoting around the boss 12h of the insert 12 makes it easier to insert the new blades into their respective inserts once the flanges previously axially separated from one another other.
  • FIG. 16 further shows that each insert 12 is removably held in its imprint 11 by a tab 26 with a curved end forming a hook, integral with the corresponding flange 4 by projecting from its corresponding face perpendicular to the latter and elastically deformable in the direction substantially perpendicular to the corresponding radial edge 11a of the cavity 11 to allow snap-fitting of the insert 12 in this cavity.
  • a tab 26 with a curved end forming a hook, integral with the corresponding flange 4 by projecting from its corresponding face perpendicular to the latter and elastically deformable in the direction substantially perpendicular to the corresponding radial edge 11a of the cavity 11 to allow snap-fitting of the insert 12 in this cavity.
  • each insert 12 in its cavity 11 is carried out by introducing one of the sides of the part 12 so as to bring it below of hold 27 and pushing the other side of the part 12 towards the bottom of the cavity 11 so as to snap it into the retaining tab 26.
  • Each wedge 27 can be produced in one piece, by molding, with the flange 4 when the latter is in one plastic material and the adjacent flange naturally includes recessed portions for receiving the elastic tabs 26 and shims 27 when the flanges are tightened against each other.
  • FIG. 16 also shows the presence of a small magnet 28 fixed to the bottom of each cavity 11 and making it possible to retain the corresponding metal blade L when the flanges are loose and axially displaced from one another when the blades are changed.
  • Each magnet 28 may consist of a small cylindrical bar projecting from the flange 4 backward relative to the bottom of the cavity 11 to serve as a means of indexing the flange 4 relative to the adjacent flange by engaging in an axial drilling of the adjacent flange as for the finger 17.
  • the projecting parts of the magnets 28 can replace the fingers 17 to perform the same function as the latter.
  • FIG. 16 thus allows the easy assembly and disassembly of the blades L of their attached parts. 12 and these can be changed in the event of wear by simply spreading each elastic tab 26 by hand from the corresponding edge of the part after, of course, loosening the flanges 4 from one another.
  • FIG. 17 corresponds generally to that of FIG. 13 with regard in particular to the maintenance of the blades L in their respective added parts by the lamellae 15 and each, added part 12 is maintained in its imprint 11 by the elastic tab 26 and the shim 27 as in FIG. 16.
  • Various modifications can be made to the above-described fixing device for the blades to their respective flanges without departing from the scope of the present invention.
  • each cutout for receiving a blade L produced in the insert 12 can be formed directly in the side of the flange 4, therefore without the presence of an insert.
  • Each flange 4 has been shown as having a solid flank on the blade side and a hollow flank on the opposite side, but the two flanks of this flange may be solid or hollow.
  • the advantage of providing flanges with hollow sides as shown in particular in Figure 5 is to allow good ventilation of the assembly flanges and blades when using the machine, especially when the hollows are defined for d-shaped parts 'fan blades V.
  • the blades L are shown as being planar and extending radially outside their support flanges, but it is possible to provide blades whose parts forming the foot L2 remain planar to ensure their maintenance in their respective cuts between adjacent flanges clamped against each other and the blade provided with its working edge would be inclined relative to the plane of the part forming a foot according to the type of machine for working the soil.
  • each boss preferably three in number, integral with the face of each flange 4 opposite to that comprising the blades projecting from this face opposite and capable of engaging in a recess of conjugate shape on the face of the adjacent flange.
  • the indexing boss or bosses of the flanges relative to one another can be produced in a single piece by molding when the flanges are made of a plastic material.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fixation de lames à des flasques solidaires en rotation d’un arbre rotatif et une machine agricole équipée d’un tel dispositif. Le dispositif est carctérisé en ce que chaque flasque (4) comprend une découpe réalisée dans l’un des flancs du flasque (4) et conformée pour recevoir par emboîtement et retenir radialement une partie plane complémentaire formant pied de support (L2) d’une lame (L) et en ce que les flasques (4) sont serrés axialement et jointivement les uns contre les autres pour bloquer les lames (L) à leurs flasques respectifs (4). L’invention trouve application pour des machines agricoles.

Description

"Dispositif de fixation de lames à des flasques solidaires en rotation d'un arbre rotatif et machine agricole équipée d'un tel dispositif".
La présente invention concerne un dispositif de fixation de lames ou analogues à des flasques montés transversalement sur un arbre rotatif en étant solidaires en rotation de celui-ci.
Elle s'applique en particulier à une machine agricole, telle que par exemple un regénérateur- scarificateur, équipée d'un arbre rotatif à flasques portant des lames. On connaît un tel dispositif selon lequel les flasques sont soudés sur un arbre rotatif transversalement à celui-ci et les lames sont fixées aux flasques, en faisant saillie extérieurement de ceux-ci, par des boulons de fixation, en général deux boulons de fixation pour chaque lame fixée sur un flasque.
Selon ce dispositif de fixation connu, le changement des lames, qui sont des outils d'usure, est fastidieux puisqu'il est nécessaire de desserrer au moins deux boulons pour démonter chaque lame de son flasque. En outre, les boulons de fixation sont disposés de façon à s'étendre transversalement aux flasques, de sorte que les efforts appliqués par les lames sur les boulons de fixation, notamment lors du travail de la terre, peuvent provoquer le cisaillement de ces boulons. On connaît également un dispositif de fixation selon lequel des flasques de support de lames sont solidaires en rotation de l'arbre rotatif tout en pouvant être retirés par coulissement le long de cet arbre. Cependant, le changement des lames, par, exemple celles solidaires d'un flasque intermédiaire situé entre deux flasques adjacents, nécessite le démontage de l'arbre rotatif du bâti de la machine et le retrait de tous les flasques jusqu'à atteindre le flasque portant les lames à changer, ce qui est non seulement fastidieux, mais prend également beaucoup de temps .
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de fixation de lames ou analogues permettant un démontage et le remplacement des lames rapide et aisé tout en étant d'une structure relativement simple.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation de lames ou analogues à des flasques montés transversalement sur un arbre rotatif en étant solidaires en rotation de celui-ci, les lames faisant saillie à l'extérieur des flasques, et qui est caractérisé en ce que chaque flasque comprend au moins une découpe réalisée dans l'un des flancs du flasque en débouchant latéralement et à la périphérie du flasque et conformée pour recevoir par emboîtement et retenir radialement une partie plane complémentaire formant pied de support d'une lame de façon que la face latérale externe de la partie formant pied de support soit en affleurement avec la face externe correspondante du flanc du flasque, et en ce que les flasques sont montés en enfilade sur l'arbre rotatif et serrés axialement et jointivement les uns contre les autres par des moyens de serrage axial permettant aux flancs successifs des flasques opposés aux flancs comportant chacun au moins une découpe d'être en appui forcé sur ces derniers et sur les parties formant pied de support des lames pour les bloquer complètement dans leurs découpes respectives.
Les moyens de serrage axial peuvent être desserrés de façon contrôlée pour permettre un écartement axial suivant l'arbre rotatif entre flasques adjacents d'une valeur déterminée et le retrait latéralement et radialement de sa découpe de l'une choisie des lames d'entre deux flasques adjacents écartés. Les moyens de serrage axial comprennent un flasque d'extrémité fixé par bridage à une extrémité de l'arbre rotatif transversalement à ce dernier, un plateau de poussée axiale adjacent au flasque d'extrémité et monté coulissant sur l'arbre rotatif, et des organes solidaires du flasque d'extrémité exerçant sur le plateau de poussée un effort axial plaçant les uns contre les autres les flasques de support des lames retenus axialement à l'extrémité opposée de l'arbre rotatif par un plateau d'entraînement de l'arbre solidaire transversalement de ce dernier.
Les organes précités comprennent plusieurs vis traversant le flasque d'extrémité en étant régulièrement espacées coaxialement à l'arbre rotatif et abloquées au flasque d'extrémité à une position axialement réglable de façon que leurs extrémités libres soient en appui sur la face adjacente du plateau de poussée pour exercer sur celui-ci l'effort axial déterminé de serrage les uns contre les autres des flasques de support des lames, les vis pouvant être desserrées et déplacées transversalement au flasque d'extrémité pour permettre 1 ' écartement axial entre flasques adjacents de support des lames. Le plateau de poussée comprend plusieurs trous traversants régulièrement espacés pouvant être amenés, après un léger desserrage des vis de poussée, en regard des extrémités libres des vis de poussée par rotation d'une valeur d'angle déterminée du plateau relativement à l'arbre rotatif pour permettre au plateau d'être amené axialement en butée relativement au flasque d'extrémité de façon que 1 ' écartement axial entre flasques adjacents de support - des lames corresponde sensiblement à l'épaisseur du plateau de poussée. Chaque vis de poussée est bloquée au plateau de poussée par un ensemble à écrou et contre-écrou situé entre le plateau de poussée et le flasque d'extrémité.
Les lames sont fixées à leurs flasques de support respectifs en étant angulairement décalées relativement les unes aux autres d'un flasque à l'autre de façon que les lames soient réparties en une configuration en hélice le long de l'arbre rotatif. De préférence, chaque flasque comprend trois découpes latérales de réception respectivement des trois lames disposées à 120° d'angle relativement les unes aux autres . Les flasques de support des lames sont solidarisées en rotation les uns aux autres par des doigts solidaires des flasques transversalement à ceux-ci en étant disposés concentriquement à l'arbre rotatif et s ' engageant respectivement dans des alésages des flasques adjacents disposés concentriquement à l'arbre rotatif.
Avantageusement, chaque flasque comprend trois doigts régulièrement espacés les uns des autres faisant saillie du côté du flasque opposé à celui comportant au moins une lame et s ' engageant respectivement dans trois alésages du flasque adjacent situés du côté opposé à celui comportant au moins une lame du flasque adjacent.
Les doigts d'un flasque sont angulairement décalés relativement aux doigts opposés du flasque adjacent de façon que les lames soient décalées angulairement les unes par rapport aux autres le long de l'arbre rotatif.
Le flasque adjacent au plateau d'entraînement est solidaire en rotation de ce plateau par des doigts solidaires du flasque, de préférence au nombre de trois, disposés concentriquement à l'arbre rotatif en faisant saillie d'un même côté du flasque et s ' engageant respectivement dans des alésages réalisés dans le plateau d'entraînement concentriquement à celui-ci.
Chaque découpe latérale d'un flasque s'étend dans un plan parallèle au flanc du flasque en débouchant latéralement de ce flanc et comprend un bord inférieur d'appui de l'extrémité de la partie formant pied de support d'une lame et deux bords latéraux espacées circonférentiellement s ' étendant à travers le flasque au- dessus du bord inférieur en formant un angle déterminé l'un relativement à l'autre et servant d'appui respectivement aux deux tranches opposées de la partie formant pied de support de la lame, chaque bord latéral d'une découpe comprenant un bossage s ' engageant dans un évidement conjugué de la partie formant pied de support de la lame pour retenir radialement cette dernière au flasque correspondant. Le bord latéral d'une découpe présente une inclinaison différente de son autre bord latéral de façon à constituer avec leurs bossages respectifs des moyens détrompeurs pour le montage de la lame dans sa découpe.
Les bords latéraux de la découpe divergent vers la périphérie externe du flasque correspondant.
Chaque découpe d'un flasque est réalisée directement dans le flanc du flasque.
Selon une variante de réalisation préférentielle, chaque découpe d'un flasque est réalisée dans une pièce plane rapportée dans une empreinte de forme conjuguée réalisée dans le flanc du flasque, la pièce rapportée présentant généralement la forme d'un TJ dont les branches latérales sont en appui par leurs bords externes opposés respectivement sur deux bords radiaux de l'empreinte et comprennent à leurs bords internes en vis-à-vis respectivement les deux bossages dirigés l'un vers l'autre, les deux bords externes des branches latérales de l'a pièce rapportée comprenant respectivement deux épaulements au voisinage des extrémités des branches et venant chacun en appui sur un bord de butée sensiblement perpendiculaire au bord radial correspondant de l'empreinte de logement de la pièce rapportée, les deux bords de butée étant situés au voisinage de la périphérie externe du flasque sur une même circonférence entre les deux bords radiaux de l'empreinte.
Les deux branches de la pièce rapportée se terminent chacune par un tenon radial logé dans l'empreinte et venant en appui d'un côté sur un bord radial de 1 ' empreinte se raccordant au bord de butée associé de façon que les deux bords radiaux en regard l'une de l'autre définissent l'ouverture débouchant à la périphérie externe du flasque correspondant . ' un des bossages de chaque pièce rapportée fait saillie à l'extérieur du flasque correspondant et sert de moyen de pivotement d'une lame lors de son montage dans la pièce rapportée. Chaque partie formant pied de support d'une lame d'un flasque est maintenue latéralement dans sa découpe, lorsque le flasque est écarté du flasque adjacent pour retirer une lame, par une lamelle radiale dont une extrémité est solidaire du flasque et l'extrémité libre opposée est élastiquement en appui sur la face latérale de la partie formant pied de support de la lame, le flasque adjacent comprenant une rainure radiale de logement de la lamelle élastique.
Selon une variante de réalisation, chaque partie formant pied de support d'une lame d'un flasque est maintenue latéralement dans sa découpe, lorsque le flasque est écarté du flasque adjacent pour retirer une lame, par un aimant fixé au fond de la découpe.
Avantageusement, chaque pièce rapportée est amoviblement fixée dans son empreinte d'un côté par une patte élastique à crochet de retenue et de l'autre côté par une cale de retenue .
Les lames font saillie radialement à l'extérieur de leurs flasques respectifs. L'invention a également pour objet une machine agricole équipée d'un arbre rotatif à flasques portant les lames, telle que par exemple un regénérateur- scarificateur, et qui est caractérisée en ce que les lames sont fixées aux flasques par un dispositif tel que défini précédemment.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de' 1 ' invention et dans lesquels : la figure 1 est une vue de trois quart en perspective d'une machine agricole équipée d'un arbre rotatif à flasques portant des lames fixées à ceux-ci par un dispositif de fixation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue suivant la flèche II de la machine de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective de l'arbre rotatif démonté de la machine et équipé du dispositif de fixation de l'invention ; - la figure 4 est une vue de face en partie éclatée et agrandie de l'extrémité cerclée en IV de l'arbre de la figure 3 montrant le dispositif de fixation de 1 ' invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective éclatée de la partie représentée en figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'arbre rotatif suivant la ligne VI-VI de la figure 8 équipé à l'une de ses extrémités d'un flasque d'entraînement ; - la figure 7 est une vue en perspective de l'arbre rotatif de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en bout suivant la flèche VIII de la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue en coupe agrandie de l'extrémité de l'arbre rotatif raccordée à un plateau d'entraînement de celui-ci ;
- la figure 10 est une vue de face d'un flasque portant trois lames sur l'un de ses côtés ;
- la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue agrandie en perspective avec coupe radiale d'une partie d'un flasque et d'une lame retenue élastiquement sur le côté du flasque ;
- la figure 13 est une vue en perspective éclatée d'un flasque et des différents moyens d'emboîtement et de maintien des lames dans le flanc de ce flasque ; - la figure 14 est une vue en perspective de deux flasques adjacents vus de leurs côtés portant leurs lames respectives ; et
- la figure 15 est une vue en perspective des deux flasques suivant la flèche XV de la figure 14.
L'invention va être décrite dans l'application à une machine regénérateur-scarificateur de sol, mais il est bien entendu qu'elle peut s'appliquer à tout autre type de machine agricole à arbre rotatif à lames de travail du sol, telle qu'une houe rotative ou autre.
En se reportant aux figures 1, 2 et 9, la machine regénérateur-scarificateur de sol comprend un bâti roulant 1 pouvant être attelé à un engin d'entraînement, tel qu'un tracteur (non représenté) , et comportant deux parois latérales rigides 2 entre lesquelles est disposé transversalement à rotation un arbre 3 entraîné depuis la prise de force du tracteur.
L'arbre rotatif 3 porte sur toute sa longueur des flasques 4 disposés transversalement à celui-ci et sur lesquels sont fixées en faisant saillie extérieurement de ceux-ci des lames ou analogues de travail du sol, c'est- à-dire dans le cas présent destinées à l'aération, le décompactage, la scarification et le défeutrage de ce sol . L'arbre 3 a l'une de ses extrémités solidaire d'un plateau radial d'entraînement 5 solidaire de celle-ci et amoviblement couplé, par l'intermédiaire de vis de fixation 6, à un autre plateau d'entraînement 7 solidaire de l'extrémité d'un arbre d'entraînement 8 monté à rotation relativement à la paroi latérale correspondante 2 du bâti 1 et entraîné en rotation par un moyen de transmission (non représenté), tel qu'une chaîne, logé dans un carter latéral de transmission 9 et mû par un arbre moteur disposé parallèlement au-dessus de l'arbre rotatif 3, l'arbre moteur étant entraîné depuis la prise de force du tracteur. Le plateau 7 et l'arbre d'entraînement peuvent être réalisés en une seule pièce. La profondeur de travail des lames L est réglable par au moins un vérin à vis 10, connu en soi.
Comme cela ressort mieux des figures 13 à 15, chaque flasque 4 porte trois lames de travail L s 'étendant radialement dans un même plan transversal à l'arbre rotatif 3 et angulairement équidistantes les unes des autres de 120° avec leurs arêtes de coupe Ll situées d'un même côté dans le sens de rotation des lames. En outre, les lames L d'un flasque sont angulairement décalées relativement aux lames d'un flasque adjacent de façon que les lames L soient configurées en hélice tout le long de l'arbre rotatif 3. Bien entendu, chaque flasque 4 peut porter un nombre différent de lames L.
Selon l'invention, chaque flasque 4 comprend, dans le cas où il porte trois lames L, trois empreintes 11, dont l'une est visible en figure 13, réalisées en creux dans l'un des flancs du flasque 4 en s ' étendant dans un plan interne parallèle à ce flanc en débouchant d'une part latéralement à celui-ci et d'autre part' radialement à la périphérie externe du flasque 4 sur une portion de circonférence de celle-ci. Chaque empreinte 11 est destinée à recevoir une pièce plane rapportée 12 de forme externe conjuguée à l'empreinte 11 en venant en appui sur le fond interne plat de l'empreinte 11 et d'une épaisseur égale à la profondeur de l'empreinte 11 de façon que la face latérale externe de la pièce rapportée 12 soit en affleurement avec le flanc du flasque 4, c'est-à-dire dans le même plan que ce flanc. Chaque pièce rapportée 12 présente une forme générale en TJ dont les branches latérales 12a sont évasées au-dessus de leur branche de liaison 12b vers la périphérie externe du flasque 4 et ont leurs bords latéraux externes respectifs 12c venant en appui, en position de montage de la pièce rapportée 12 dans l'empreinte 11, respectivement sur deux bords radiaux espacés circonférentiellement délimitant l'empreinte 11 dont le bord inférieur 11b de liaison des bords radiaux lia situé à proximité du trou circulaire central du flasque 4 traversé par l'arbre rotatif 3 est arqué pour recevoir le bord inférieur externe arqué 12d de la branche de liaison 12b de la pièce rapportée 12 en position montée de cette dernière dans l'empreinte 11. Ainsi, la pièce rapportée 12 est maintenue d'une part en direction circonférentielle par les bords radiaux lia de cette empreinte et d'autre part dans le sens radialement interne par le bord inférieur arqué 11b de celle-ci. Pour retenir chaque pièce rapportée 12 dans son empreinte 11 dans le sens radialement externe, l'empreinte 11 comporte au voisinage du bord périphérique externe du flasque 4 deux bords s 'étendant sur une même circonférence et dirigés l'un vers l'autre en prolongeant respectivement les deux bords radiaux lia perpendiculairement à ces derniers pour constituer chacun une butée lie sur laquelle vient en appui le bord externe correspondant formant épaulement 12e d'une branche 12a de la pièce rapportée 12 et prolongeant son bord 12c perpendiculairement à celui-ci. Chaque branche 12a d'une pièce rapportée 12 a son extrémité libre se terminant par une forme en tenon 12f venant en appui sur un bord radial lld de l'empreinte 11 raccordée au bord de butée correspondant lie, les deux bords radiaux lld en regard l'un de l'autre délimitant l'ouverture de l'empreinte débouchant à la périphérie externe du flasque 4.
En regardant de face chaque flasque 4 tel que représenté en figure 13, chaque empreinte 11 présente la forme générale d'un trapèze isocèle dont la petite base est constituée par le bord arqué 11b et la grande base par la portion de bord périphérique externe du flasque 4 délimitant l'ouverture débouchante de l'empreinte 11.
Chaque pièce rapportée 12 peut être maintenue lors de son montage dans l'empreinte 11 (' par un pion cylindrique 13 solidaire du fond de l'empreinte 11 et pénétrant pratiquement sans jeu ' dans un perçage correspondant 12g de la pièce rapportée 12. Chaque pièce rapportée 12 comprend deux bossages sensiblement semi-circulaires 12h solidaires respectivement des deux bords internes en vis-à-vis 12i des deux branches 12a de la pièce 12 de façon que les deux bossages 12h soient dirigés l'un vers l'autre. Chaque bossage 12h s'étend perpendiculairement du bord interne correspondant 12i de la branche 12a de la pièce rapportée 12 en étant situé dans le même plan que cette branche et le bord interne 12i de l'une des branches 12a présente une inclinaison différente du bord interne 12i de la branche opposée 12a. Comme cela ressort de la figure 10, en position montée de chaque pièce rapportée 12 dans son empreinte 11, chaque bord interne 12i de la branche 12a de la pièce rapportée 12 forme un segment de droite appartenant à une corde du cercle constituant la périphérie externe du flasque 4 lorsque vu de face, les deux cordes soutenant les bords 12i étant de longueurs différentes .
Chaque empreinte 11 comporte en son fond une partie en relief 14 visible en figure 13, de relativement faible épaisseur et d'un contour externe de forme conjuguée au profil interne de la pièce rapportée délimité par les bords internes des tenons 12f, les bossages 12h, les bords internes 12i des branches 12a et le bord interne 12j de la branche de liaison 12b de façon que la pièce rapportée 12 puisse s'emboîter, à la manière d'un puzzle, sur la partie en relief 14.
Les tenons 12f, les bossages 12h, les bords internes 12i et le bord interne 12j de la pièce rapportée 12 définissent entre ses branches 12a une découpe de réception d'une partie d'une lame.
A cet effet, chaque lame de travail L comporte à son extrémité opposée à son extrémité libre faisant saillie de son flasque correspondant 4 une partie formant pied de support ou talon L2 de forme conjuguée à la découpe interne de la pièce rapportée 12 de façon que la partie formant pied L2 puisse s'engager par emboîtement dans la pièce rapportée 12 lorsque cette dernière a été préalablement montée dans son empreinte 11. Ainsi, chaque partie formant pied L2 d'une lame L comporte essentiellement deux évidements L21 découpés dans la partie L2 de part et d'autre de celle-ci de façon que les deux bossages 12h de la pièce 12 puissent s'engager respectivement dans les deux évidements L21 et un bord inférieur droit s ' engageant sur le bord droit 12j de la pièce 12. Ainsi, lorsque la lame L est logée dans sa pièce rapportée 12, cette lame est retenue radialement dans la pièce 12. En outre, en position de montage de chaque lame L dans sa pièce rapportée 12, la face plane externe de la partie formant pied de support L2 est en affleurement avec la face externe plane de la pièce rapportée 12 et le flanc du flasque correspondant 4. Du fait que les bossages 12h et par conséquent les évidements L21 soient dissymétriques, ils constituent des moyens détrompeurs pour le montage des lames L dans leurs pièces rapportées respectives 12. Chaque lame L peut être maintenue latéralement dans sa pièce rapportée 12 par un organe élastique 15 constitué de préférence par une lamelle de tôle d'acier ayant une extrémité recourbée sensiblement en forme de TJ d'accrochage 15a dont l'une des branches constituée par la partie proprement dite de lamelle 15 est en appui sur la face externe de la branche de liaison 12b de la pièce rapportée 12 et l'autre branche traverse une fenêtre radiale 16 traversant la paroi de fond de l'empreinte 11 pour s'accrocher élastiquement en appui sur une partie de flanc dorsal du flasque 4 par opposition au flanc frontal de ce flasque si l'on considère la figure 13. De la sorte, la lamelle élastique 15 est ancrée au flasque 4 et l'extrémité libre 15b de la lamelle 15 est légèrement recourbée en direction opposée au flanc frontal du flasque 4 pour venir élastiquement en appui sur la face externe de la partie formant pied de support L2 de la lame L afin de la retenir latéralement dans sa pièce rapportée 12.
Les flasques adjacents 4 sont solidarisés en rotation les uns aux autres par des doigts axiaux 17 solidaires de chaque flasque et s ' engageant respectivement dans des perçages axiaux 18 réalisés dans le flasque adjacent 4. Plus précisément, chaque flasque 4 comporte trois doigts 17 solidaires du flanc du flasque opposé à celui supportant les lames de travail L, les doigts 17 étant situés sur une même circonférence en étant angulairement équidistants les uns des autres de 120°. Ainsi, en position de montage du flasque 4 sur l'arbre rotatif 3, les doigts font saillie du flanc correspondant du flasque concentriquement à cet arbre. Ces doigts 17 s'engagent respectivement dans les perçages axiaux correspondants 18 réalisés dans le flanc du flasque adjacent 4 comportant les lames L. Comme cela ressort mieux de la figure 15, les doigts 17 d'un flasque 4 sont décalés angulairement relativement aux doigts 17 du flasque adjacent de façon que leurs lames respectives
L soient angulairement décalées les unes relativement aux autres pour que ces lames soient configurées en hélice le long de l'arbre rotatif 3.
Les flasques 4 sont enfilés par coulissement sur l'arbre rotatif 3 et serrés jointivement les uns contre les autres par des moyens de serrage axial situés à l'extrémité de l'arbre rotatif 3 opposée à celle comportant le plateau d'entraînement 5 de façon que le flanc de chaque flasque 4 comportant les doigts 17 viennent en appui plan notamment sur les lames L et leurs pièces rapportées 12 de façon à maintenir les lames dans les pièces rapportées et à maintenir également ces dernières dans leurs empreintes 11. Bien entendu, les moyens de serrage axial permettent de maintenir les doigts 17 dans leurs perçages correspondants 18 pour lier en rotation les flasques les uns relativement aux autres. Pour assurer l'entraînement en rotation des flasques 4 par l'arbre rotatif 3, le dernier flasque 4 adjacent au plateau d'entraînement 5 et ne comportant pas de lame sur son flanc opposé à ce plateau, comporte également des doigts axiaux 17 s ' engageant respectivement dans des perçages 18 réalisés dans le plateau 5 pour solidariser ce dernier en rotation aux flasques 4. Bien entendu, le flasque à lames adjacent au dernier flasque 4 est lié en rotation à ce dernier par les doigts 17 comme pour les autres flasques. Les moyens de serrage axial des flasques 4 les uns contre les autres comprennent un flasque radial 19 bridé par des vis de fixation 20 à l'extrémité de l'arbre rotatif 3 opposé au plateau d'entraînement 5, un plateau de poussée axial 21 monté coulissant sur l'arbre 3 et interposé entre le flasque d'extrémité 19 et le premier flasque 4 de support de lames L, et plusieurs vis 22 traversant le flasque 19 concentriquement à l'arbre 3 en étant régulièrement espacées circonférentiellement sur le flasque 19 et abloquées au flasque 19 de façon que les extrémités libres des vis 22 soient en appui sur la face latérale adjacente du plateau 21 pour exercer sur celui- ci l'effort axial déterminé de serrage les uns contre les autres des flasques 4 de support des lames L. Chaque vis 22 est fixée au flasque 19 par un ensemble à écrou et contre-écrou 23 situé entre le flasque 19 et le plateau de poussée 21 et pouvent être desserré pour permettre à la vis 22 d'être dévissée dans un sens opposé au plateau de poussée 21 afin de desserrer les uns des autres les flasques 4 de support de lames L à une valeur d' écartement axiale déterminée entre flasques adjacents
4. De préférence, le plateau de poussée 21 comprend des perçages 24 régulièrement espacés d'un nombre identique à celui des vis 22 et normalement décalés angulairement relativement à ces dernières lorsque les moyens de serrage bloquent axialement les uns contre les autres les flasques 4. En desserrant légèrement les vis 22 en sens opposé au plateau de poussée 21, ce dernier peut être manuellement tourné sur l'arbre 3 de façon à amener les perçages 24 en regard des vis 22 et déplacer le plateau 21 vers le plateau d'extrémité 19 de façon que deux flasques adjacents 4 de support de lames L puissent être écartés axialement l'un de l'autre suivant l'arbre 3 d'une valeur d' écartement correspondant sensiblement à l'épaisseur du plateau de poussée 21. Pour cela, deux des vis 22 diamétralement opposées n'ayant pas le rôle de vis de poussée axiale du plateau 21 sont préréglées et fixées chacune par un ensemble écrou-contre-écrou 23 à une position relative telle que le plateau 21 puisse venir en butée sur ces deux vis après léger desserrage de vis de poussée sur une distance permettant 1 ' écartement de flasque adjacent 4 de la valeur correspondant approximativement à l'épaisseur du plateau 21. Bien entendu, chaque perçage 24 du plateau 21 a un diamètre supérieur aux dimensions des ensembles écrou-contre écrou 23.
Le maintien en position de blocage les uns contre les autres des flasques 4 à lames L par les moyens de serrage est assuré par le plateau d'entraînement 5 sur lequel vient en appui le dernier flasque 4 opposé au moyen de serrage .
Pour permettre le serrage flanc contre flanc de deux flasques adjacents 4 sans être gêné par la présence des lamelles élastiques 15 faisant saillie du flanc du flasque 4 comportant les lames L, le flasque adjacent 4 à ce dernier comporte dans son flanc contactant le flanc à lames L de l'autre flasque des rainures radiales 25 dans lesquelles peuvent se loger respectivement les lamelles
15.
Lorsqu'il est nécessaire de changer des lames usées L, l'utilisateur n'a jusqu'à desserrer légèrement les vis de poussée 22, tourner le plateau de poussée 21 pour amener les trous traversants 24 en regard des vis de poussée 22 et écarter l'un de l'autre deux flasques adjacents 4 où se trouvent les lames à changer pour permettre le retrait latéral de ces lames de leurs pièces rapportées à 1 ' encontre de la force de rappel des lamelles élastiques 15 et le retrait radial des lames d'entre les deux flasques adjacents 4. Le remplacement des lames usagées par des lames neuves s ' effectue en introduisant radialement les lames neuves entre les deux flasques adjacents correspondants 4 et introduisant ensuite latéralement c'est-à-dire en direction parallèle à l'arbre rotatif 3, chaque lame neuve dans la pièce rapportée correspondante 12, le sens de montage de chaque lame s ' effectuant correctement par les moyens détrompeurs constitués des deux bossages dissymétriques 12h de la pièce rapportée 12 s ' introduisant respectivement dans les deux évidements dissymétriques L21 de la partie formant pied L2 de la lame L. L'introduction radiale de chaque lame L est facilitée par l'extrémité recourbée 15b de la lamelle élastique 15 qui maintient ensuite la lame L dans la pièce rapportée 12 avant serrage des flasques 4 les uns contre les autres.
Une fois les lames usagées remplacées par les lames neuves, l'utilisateur déplace le plateau de poussée 21 sur l'arbre 3 vers le plateau d'entraînement 5 pour amener les flasques 4 en contact les uns avec les autres, tourne le plateau 21 sur l'arbre 3 d'une valeur d'angle permettant d'amener les trous traversant 24 à une position en dehors de leur position en regard des vis de poussée 22, resserre légèrement à nouveau ces dernières et les bloque à leur position exerçant l'effort de poussée axial des flasques les uns contre les autres pour assurer le maintien des lames sur les flasques.
Les opérations de démontage de lames usagées de leurs flasques respectifs et leur remplacement par des lames neuves s'effectuent d'une manière simple et rapide sans démontage de l'arbre rotatif 3 du bâti 1 de la machine . Selon le mode de réalisation représenté à la figure 16, chaque pièce rapportée 12 a l'un de ses bossages 12h faisant au moins en partie saillie radialement à l'extérieur de la périphérie du flasque 4 de façon à permettre le montage d'une lame neuve L en engageant son évidement correspondant L21 en appui sur le bossage 12h comme représenté en traits mixtes en figure 16 et en faisant pivoter la lame L autour du bossage 12h dans le sens indiqué par la flèche FI jusqu'à amener la lame L à sa position emboîtée dans la pièce rapportée 12. Ce montage de la lame L par pivotement autour du bossage 12h de la pièce rapportée 12 permet de faciliter davantage l'insertion des lames neuves dans leurs pièces rapportées respectives une fois les flasques préalablement axialement écartés les uns des autres.
La figure 16 montre en outre que chaque pièce rapportée 12 est amoviblement maintenue dans son empreinte 11 par une patte 26 à extrémité recourbée formant crochet, solidaire du flasque correspondant 4 en faisant saillie de sa face correspondante perpendiculairement à celle-ci et élastiquement déformable en direction sensiblement perpendiculaire au bord radial correspondant lia de l'empreinte 11 pour permettre le montage par encliquetage de la pièce rapportée 12 dans cette empreinte. Chaque patte élastique
26 peut être réalisée en une seule pièce avec le flasque 4 lorsque ce dernier est réalisé notamment en une matière plastique. La pièce rapportée 12 est maintenue dans son empreinte 11 non seulement par l'extrémité en forme de crochet de la patte 26 en appui sur le bord correspondant de la pièce 12, mais également par une petite cale parallèlépipédique 27 solidaire de la face correspondante du flasque 4 en faisant saillie de celle-ci et en appui sur la pièce rapportée 12. Le montage de chaque pièce rapportée 12 dans son empreinte 11 s'effectue en introduisant l'un des côtés de la pièce 12 de façon à l'amener en dessous de la cale 27 et poussant l'autre côté de la pièce 12 vers le fond de l'empreinte 11 de façon à l 'encliqueter dans la patte de retenue 26. Chaque cale 27 peut être réalisée en une seule pièce, par moulage, avec le flasque 4 lorsque ce dernier est en une matière plastique et le flasque adjacent comporte bien entendu des parties évidées de réception des pattes élastiques 26 et des cales 27 lorsque les flasques sont serrés les uns contre les autres.
La figure 16 montre également la présence d'un petit aimant 28 fixé au fond de chaque empreinte 11 et permettant de retenir la lame métallique correspondante L lorsque les flasques sont desserrés et axialement déplacés les uns des autres lors d'un changement de lames . Chaque aimant 28 peut être constitué d'un petit barreau cylindrique faisant saillie du flasque 4 en arrière par rapport au fond de l'empreinte 11 pour servir de moyen d'indexation du flasque 4 relativement au flasque adjacent en s ' engageant dans un perçage axial du flasque adjacent comme pour le doigt 17. Ainsi, les parties en saillie des aimants 28 peuvent remplacer les doigts 17 pour accomplir la même fonction que ces derniers .
Le mode de réalisation de la figure 16 permet ainsi le montage et le démontage aisés des lames L de leurs pièces rapportées. 12 et ces dernières peuvent être changées en cas d'usure en écartant tout simplement à la main chaque patte élastique 26 du bord correspondant de la pièce après avoir, bien entendu, desserrer les flasques 4 les uns des autres.
La figure 17 correspond d'une manière générale à celle de la figure 13 en ce qui concerne notamment le maintien des lames L dans leurs pièces rapportées respectives par les lamelles 15 et chaque, ièce rapportée 12 est maintenue dans son empreinte 11 par la patte élastique 26 et la cale 27 comme en figure 16. Diverses modifications peuvent être apportées au dispositif de fixation ci-dessus décrit des lames à leurs flasques respectifs sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, chaque découpe de réception d'une lame L réalisée dans la pièce rapportée 12 peut être formée directement dans le flanc du flasque 4, donc sans la présence de pièce rapportée. Chaque flasque 4 a été représenté comme comportant un flanc plein côté lames et un flanc creux côté opposé, mais les deux flancs de ce flasque peuvent être pleins ou creux. L'avantage de prévoir des flasques à flancs creux comme représenté notamment en figure 5 est de permettre une bonne ventilation de l'ensemble flasques et lames lors de l'utilisation de la machine, surtout lorsque les creux sont définis pour des parties en forme d'ailettes de ventilateur V. Les lames L sont représentées comme étant planes et s ' étendant radialement à l'extérieur de leurs flasques de support, mais il est possible de prévoir des lames dont les parties formant pied L2 restent planes pour assurer leur maintien dans leurs découpes respectives entre flasques adjacents serrés les uns contre les autres et la lame pourvue de son arête de travail serait inclinée par rapport au plan de la partie formant pied suivant le type de machine à travailler le sol. Enfin, au lieu et place des doigts 17 d'indexation, il est possible de prévoir au moins un bossage, de préférence au nombre de trois, solidaires de la face de chaque flasque 4 opposée à celle comportant les lames en faisant saillie de cette face opposée et pouvant s'engager dans un évidement de forme conjuguée de la face du flasque adjacent. Le ou les bossages d'indexation des flasques les uns relativement aux autres peuvent être réalisés en une seule pièce par moulage lorsque les flasques sont en une matière plastique.

Claims

REVENDI CATIONS
1. Dispositif de fixation de lames ou analogues à des flasques montés transversalement sur un arbre rotatif en étant solidaires en rotation de celui-ci, les lames faisant saillie à l'extérieur des flasques, caractérisé en ce que chaque flasque (4) comprend au moins une découpe (12h, 12i, 12j) réalisée dans l'un des flancs ' du flasque en débouchant à la périphérie du flasque (4) et conformée pour recevoir par emboîtement et retenir radialement une partie plane complémentaire formant pied de support (L2) d'une lame (L) de façon que la face latérale externe de la partie formant pied de support (L2) soit en affleurement avec la face externe correspondante du flanc du flasque (4) , et en ce que les flasques (4) sont montés en enfilade sur l'arbre rotatif (3) et serrés axialement et jointivement les . uns contre les autres par des moyens de serrage axial (19,21,22) permettant aux flancs successifs des flasques (4) opposés aux flancs comportant chacun au moins une découpe d'être en appui forcé sur ces derniers et sur les parties formant pieds de support (L2) des lames (L) pour les bloquer complètement dans leurs découpes respectives .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de serrage axial peuvent être desserrés de façon contrôlée pour permettre un écartement axial suivant l'arbre rotatif (3) entre flasques adjacents (4) d'une valeur déterminée et le retrait latéralement et radialement de sa découpe d'au moins l'une choisie des lames (L) d'entre deux flasques adjacents écartés (4) .
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de , serrage axial comprennent un flasque d'extrémité (19) fixé par bridage à une extrémité de l'arbre rotatif (3) transversalement à ce dernier, un plateau de poussée axiale (21) adjacent au flasque d'extrémité (19) et monté coulissant sur l'arbre rotatif (3) , et des organes (22) solidaires du flasque d'extrémité (19) exerçant sur le plateau de poussée (21) un effort axial plaquant les uns contre les autres les flasques (4) de support des lames (L) retenus axialement à l'extrémité opposée de l'arbre rotatif (3) par un plateau (5) d'entraînement de l'arbre (3) solidaire transversalement de ce dernier.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes précités comprennent plusieurs vis
(22) traversant le flasque d'extrémité (19) en étant régulièrement espacées coaxialement à l'arbre rotatif (3) et abloquées au flasque d'extrémité (19) à une position axialement réglable de façon que leurs extrémités libres soient en appui sur la face adjacente du plateau de poussée (21) pour exercer sur celui-ci l'effort axial déterminé de serrage les uns contre les autres des flasques (4) de support des lames (L) , les vis (22) pouvant être desserrées et déplacées transversalement au flasque d'extrémité (19) pour permettre l' écartement axial entre flasques adjacents (4) de support des lames (L) .
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le plateau de poussée (21) comprend plusieurs trous traversants régulièrement espacés (24) pouvant être amenés, après un léger desserrage des vis de poussée
(22) , en regard des extrémités libres des vis de poussée
(22) par rotation d'une valeur d'angle déterminée du plateau (21) relativement à l'arbre rotatif (3) pour permettre au plateau (21) d'être amené axialement en butée relativement au flasque d'extrémité (19) de façon que l' écartement axial entre flasques adjacents (4) de support des lames corresponde sensiblement à l'épaisseur du plateau de poussée (21) .
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque vis de poussée (22) est bloquée au flasque d'extrémité (19) par un ensemble (23) à écrou et contre-écrou situé entre le plateau de poussée (21) et le flasque d'extrémité (19) .
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (L) sont fixées à leurs flasques de support respectifs (4) en étant angulairement décalées relativement les unes aux autres d'un flasque à l'autre de façon que les lames (L) soient réparties en une configuration en hélice le long de l'arbre rotatif (3).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque flasque (4) comprend trois découpes latérales de réception respectivement de trois lames (L) disposées à 120° d'angle relativement les unes aux autres .
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques de support (4) des lames (L) sont solidarisés en rotation les uns aux autres par des doigts (17) solidaires des flasques (4) transversalement à ceux-ci en ét'ant disposés concentriquement à l'arbre rotatif (3) et s 'engageant respectivement dans des alésages (18) des flasques adjacents (4) disposés concentriquement à l'arbre rotatif (3) .
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque flasque (4) comprend trois doigts (17) régulièrement espacés les uns des autres en faisant saillie du côté du flasque (4) opposé à celui comportant au moins une lame (L) et s 'engageant respectivement dans trois alésages (18) du flasque adjacent (4) situés du côté opposé à celui comportant au moins une lame (L) du flasque adjacent (4) .
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les doigts (17) d'un flasque (4) sont angulairement décalés relativement aux doigts opposés (17) du flasque adjacent (4) de façon que les lames (L) soient décalées angulairement les unes par rapport aux autres le long de l'arbre rotatif (3).
12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, lorsque considérée en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que le flasque adjacent au plateau d'entraînement est solidaire en rotation de ce plateau par des doigts solidaires du flasque, de préférence au nombre de trois, disposés concentriquement à l'arbre rotatif en faisant saillie d'un même côté du flasque et s' engageant respectivement dans des alésages réalisés dans le plateau d'entraînement concentriquement à celui-ci.
13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque découpe latérale d'un flasque (4) s'étend dans un plan parallèle au flanc du flasque (4) en débouchant latéralement de ce flanc et comprend un bord inférieur (12j) d'appui de l'extrémité de la partie formant pied de support (L2) d'une lame (L) et deux bords latéraux (12i) espacées circonférentiellement s'étendant à travers le flasque (4) au-dessus du bord inférieur (12j) en formant un angle déterminé l'un relativement à l'autre et servant d'appui respectivement aux deux tranches opposées de la partie formant pied de support (L2) de la lame (L) , chaque bord latéral (12i) d'une découpe comprenant un bossage (12h) s' engageant dans un évidemment conjugué (L21) de la partie formant pied de support (L2) de la lame (L) pour retenir radialement cette dernière au flasque correspondant (4) .
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bord latéral (12i) d'une découpe présente une inclinaison différente de son autre bord latéral (12i) de façon à constituer avec leurs bossages respectifs (12h) des moyens détrompeurs pour le montage de la lame (L) dans sa découpe.
15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les bords latéraux de la découpe divergent vers la périphérie externe du flasque correspondant (4) .
16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que chaque découpe d'un flasque (4) est réalisée directement dans le flanc du flasque.
17. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que chaque découpe d'un flasque (4) est réalisée dans une pièce plane (12) rapportée dans une empreinte de forme conjuguée (11) réalisée dans le flanc du flasque (4) , la pièce rapportée (12) présentant généralement la forme d'un TJ dont les branches latérales (12a) sont en appui par leurs bords externes opposés
(12c) respectivement sur deux bords radiaux (lia) de l'empreinte (11) et comprennent à leurs bords internes en vis à vis (12i) respectivement les deux bossages (12h) dirigés l'un vers l'autre, les deux bords externes (12c) des branches latérales (12a) de la pièce rapportée (12) comprenant respectivement deux épaulements (12e) au voisinage des extrémités de ces branches et venant chacun en appui sur un bord de butée (lie) sensiblement perpendiculaire au bord radial correspondant (lia) de l'empreinte (11) de logement de la pièce rapportée (12), les deux bords de butée (lie) étant situées au voisinage de la périphérie externe du flasque et sur une même circonférence entre les deux bords radiaux (lia) de 1' empreinte.
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les deux branches (12a) de la pièce rapportée (12) se terminent chacune par un tenon radial (12f) logé dans l'empreinte (11) et venant en appui d'un côté sur un bord radial (lld) de l'empreinte (11) se raccordant au bord de butée associé (lie) de façon que les deux bords radiaux (lie) en regard l'une de l'autre définissent l'ouverture débouchant à la périphérie externe du flasque correspondant (4) .
19. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'un des bossages (12h) de la pièce rapportée (12) fait saillie à l'extérieur du flasque et sert de moyen de pivotement d'une lame (2) lors de son montage dans la pièce rapportée (12) .
20. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque partie formant pied de support (L2) d'une lame (L) d'un flasque (4) est maintenue latéralement dans sa découpe, lorsque le flasque (4) est écarté du flasque adjacent (4) pour retirer une lame (L) , par une lamelle radiale (15) dont une extrémité (15a) est solidaire du flasque (4) et l'extrémité libre opposée (15b) est élastiquement en appui sur la face latérale de la partie formant pied de support (L2) de la lame (L) , le flasque adjacent (4) comprenant une rainure radiale (25) de logement de la lamelle élastique (15) .
21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que chaque partie formant pied de support (L2) d'une lame (L) d'un flasque (4) est maintenue latéralement dans sa découpe, lorsque le flasque (4) est écarté du flasque adjacent pour retirer une lame (L) , par un aimant (28) fixé au fond de la découpe (12h, 12i, 12j ) .
22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que chaque pièce rapportée (12) est amoviblement fixée dans son empreinte (11) d'un côté par une patte élastique (26) à crochet de retenue et de l'autre côté par une cale de retenue (27) .
23. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames (L) font saillie radialement à l'extérieur de leurs flasques respectifs (4) .
24. Machine agricole équipée d'un arbre rotatif (3) à flasques (4) portant des lames (L) , telle que par exemple un regénérateur-scarificateur, caractérisée en ce que les lames (L) sont fixées aux flasques (4) par un dispositif selon l'une des revendications précédentes.
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