WO2004023024A1 - Moyens de connexion de conduits pour fluides a haute pression - Google Patents

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WO2004023024A1
WO2004023024A1 PCT/FR2003/002597 FR0302597W WO2004023024A1 WO 2004023024 A1 WO2004023024 A1 WO 2004023024A1 FR 0302597 W FR0302597 W FR 0302597W WO 2004023024 A1 WO2004023024 A1 WO 2004023024A1
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WO
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end piece
sleeve
internal
connection means
means according
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PCT/FR2003/002597
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English (en)
Inventor
Philippe Le Quere
Original Assignee
Legris Sa
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0887—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with an axially movable separate member for releasing the coupling

Definitions

  • the present invention relates to means for connecting conduits of fluid transport circuit elements, in particular at high pressures.
  • These elements can be a pipe, a fluid emitting member such as a pump or a fluid receiving member such as a reservoir.
  • Connection devices comprising a connector which is intended to be mounted on an element of a fluid transport circuit and which delimits an internal channel, one end section of which is in communication with the conduit of the circuit element. and an opposite end section is arranged to receive an end piece integral with another element of the circuit such as a pipe.
  • This last end section is provided with means for sealingly retaining the endpiece therein, these means comprising an annular seal received projecting into a groove in the internal channel so that, when the endpiece is retained in said end section, the annular sealing element is pressed either against a portion of the outer surface of the nozzle, or against an end face of the latter.
  • connection means of this type When connection means of this type are installed in a circuit transporting a high pressure fluid, there is a risk that the seal is driven from its throat by the pressurized fluid, thus creating a leak, the consequences of which can be serious.
  • an anti-extrusion washer is associated with the seal.
  • the assembly of the seal and of the anti-extrusion washer is however relatively delicate.
  • connection means comprising a connector delimiting an internal channel, an end section of which is arranged to receive an end piece and is provided with means for sealingly retaining the end piece therein, these means comprising an element an annular seal which is received in a housing of the internal channel and which comprises a lateral face for bearing the end piece in which a flat groove is formed to receive one end of the end piece.
  • the sealing element comprises, on either side of the planar groove, two concentric annular portions between which the end of the end piece fits. These concentric annular portions delimited by the flat groove hold the sealing element in position by opposing the extrusion force exerted on the sealing element by the pressurized fluid. Furthermore, the surface of the nozzle in contact with the sealing element of the prior devices is very exposed to external aggressions and in particular to impacts and scratches. Thus for example, during the introduction of the end piece into the connector, it happens that the retaining means, generally a claw washer or a split rod, create longitudinal scratches on this surface by rubbing on it. However, such deterioration of the state of the surface of the endpiece does not ensure good contact with the sealing element, which may cause leaks.
  • the flat groove has an inner edge extended by a terminal sleeve arranged to extend in the end piece when the latter is retained in the end section while being in close contact with a surface internal tip.
  • the seal can be ensured by the contact between the end sleeve and the internal surface of the end piece.
  • This surface is located inside the nozzle, is naturally protected from attacks, which limits the risks of degradation of 'status.
  • the internal surface of the end piece against which the terminal sleeve is supported is a surface of revolution which preferably widens in the direction of the abovementioned end of the end piece.
  • the end sleeve has an end face arranged to come into abutment against an internal shoulder of an end recess of the end piece, the end sleeve having a length slightly greater than the length of the recess end.
  • the external diameter of the terminal sleeve is substantially equal to the internal diameter of the end recess of the terminal sleeve.
  • the man- Chon terminal comprises at least one external groove.
  • This characteristic is particularly advantageous in hydraulic circuits where the external groove constitutes an obstacle to the path of a film formed by oil which is introduced between the terminal anchor and the end piece.
  • the sealing element has, opposite the lateral face in which the flat groove is formed, an annular portion which is bevelled on the outside and which is applied against a surface of corresponding shape in the housing.
  • the pressure of the fluid flowing in the fitting then tends to press the bevelled annular portion of the sealing element against the correspondingly shaped surface of the housing, thus reinforcing the sealing of the fitting.
  • FIG. 1 is a perspective view with cutaway of the connection means in accordance with the invention
  • FIG. 2 is an enlarged view in longitudinal section of the zone referenced II in FIG. 1,
  • FIG. 3 is an enlarged view in longitudinal section of the zone referenced III in FIG. 1,
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 illustrating the use of a disconnection tool with the connection means of the invention
  • FIG. 5 is a view of the adjacent ends of the rod used in the invention.
  • connection means according to the invention described here are intended to be installed in a hydraulic circuit for connecting a pipe to a internal duct of an organ of this circuit.
  • connection means comprise a connector generally designated at 1 comprising a tubular body 2 which delimits an internal channel 3 and which has an end 4, here threaded to be screwed into a formed thread at one end of the internal duct of the member, and one end 5 at the level of which the internal channel 3 opens out through an opening 6 through which a nozzle 8 is intended to be introduced into an end section 7 of the internal channel 3.
  • the end piece 8 is tubular in shape and has an external diameter slightly smaller than the internal diameter of the end section 7.
  • the end piece 8 has an end recess 9 having an internal surface 28 flaring towards the front face the end piece from a bottom delimited by a convex frustoconical surface forming a shoulder 10.
  • the end piece 8 has, opposite the end recess 9, an end not visible in the figures, arranged to be mounted on one end of the pipe.
  • the internal channel 3 of the body 2 is provided with means for sealingly retaining the end piece 8 therein.
  • the leaktight retaining means comprise a sealing element generally designated at 11 in an annular shape received in a housing formed at the bottom of the end section 7 of the internal channel 3.
  • the sealing element 11 comprises a ring 12 for connection to the housing.
  • the ring 12 has an axially projecting side face from which extends an end sleeve 13 and, opposite the end sleeve 13, an annular portion 14 which is bevelled on the outside and which is applied against a correspondingly shaped surface of the housing.
  • the crown 12 includes means of its clip- wise in housing. These means are here formed by an annular bead 15 extending in external projection from the crown 12 in an annular cavity of the housing.
  • the end sleeve 13 has an outer diameter comprised between the minimum internal diameter and the maximum internal diameter of the recess 9 and a length slightly greater than the length of the recess 9.
  • the end sleeve 13 has an end face 16 which is concave frusto-conical for cooperate with the internal shoulder 10 and is provided externally with grooves 17.
  • the lateral face of the projecting crown 12 from which the end sleeve 13 extends has a flat groove 27 which surrounds the end sleeve 13 to receive the end of the end piece 8.
  • the sealing element 11 is for example in thermoplastic elastomer of polyurethane type TPU or elastomer of acrylonitrile butadiene type (NBR), possibly loaded with reinforcing fibers such as glass fibers.
  • the sealed retaining means further comprises a split rod 18 having ends 19 provided with a bevel 20 on an inner side of the rod (see FIG. 5). The rod is radially and elastically deformable and has at rest an internal diameter at most equal to the external diameter of the end piece 8.
  • the rod 18 is received in a groove 21 in the end section 7.
  • the groove 21 has, on the side of the opening 6, a concave frustoconical flank 22 and on a side opposite to the opening 6 a convex frustoconical flank 23.
  • the sides 22 and 23 of groove 21 are spaced a distance slightly greater than the diameter of rod 18 so as to receive the latter with play between them and form an angle of about 40 ° with the central axis of the section of end 7.
  • the rod 18 is intended to be received in a groove external 24 of the end piece 8 at its internal circumferential part, the internal diameter of the rod 18 at rest here being less than the external diameter of the end piece 8.
  • the external groove 24 is delimited laterally by flanks of which at least the side opposite the opening forms an angle of approximately 50 ° with a central axis of the end piece 8.
  • the tight retaining means also comprise an O-ring 25 received in a groove 26 formed in the end section near the opening 6.
  • the O-ring 25 has an internal diameter slightly less than the external diameter of the end piece 8.
  • the end piece 8 is introduced into the end section 7 of the internal channel 3 through the opening 6.
  • the end piece 8 is forced into the O-ring 25 and pushes the rod 18 against the side 23 of the groove 21.
  • the side 23 tends to spread the ring 18, which facilitates the passage of the end piece 8 therein. this.
  • the end sleeve 13 of the sealing element 11 penetrates into the end recess 9 of the end piece 8 until the end face 16 of the end sleeve 13 abuts against the internal shoulder 10 of the end piece 8 and the end face of the end piece 8 is in abutment against the crown 12.
  • the rod 18 is then received in the external groove 24 of the end piece 8 and the sealing element 12 tends to push back the end piece 8 so that the side of the external groove 24 opposite the opening 6 pushes the rod 18 against the side 22 of the groove 21.
  • the side 22 then exerts a constricted force on the rod 18 which closes in the throat.
  • the cooperation of said flank of the external groove 24, of the rod 18 and of the flank 22 is opposed to the extraction of the end piece 8 from the connector 1.
  • the external groove 24 of the end piece 8 thus has, on the side of the end face of the nozzle 8, a convex frustoconical flank forming with the concave frustoconical flank 22 of the internal groove 21 of the connector 1 an open angle of approximately 10 ° in the direction of the introduction opening 6 (that is that is, the apex of this angle is on the side of the sealing element 11) which promotes closure of the rod 18 in the external groove 24.
  • the end sleeve 13 and the crown 12 are then slightly compressed. This increases the contact force between the end face 16 and the internal shoulder 10. Due in particular to the corresponding frustoconical shapes of the end face 16 and the internal shoulder 10, the risk that the face of end 16 escapes from its support against the internal shoulder 10 is weak and the external surface of the end sleeve 13 is pressed against the internal surface of the end recess 9.
  • the internal surface 28 exerts, by its shape and its dimensions, a prestressing force on the terminal sleeve 13 which is forced to bear against this surface.
  • the cooperation of the frustoconical shapes of the internal shoulder 10 and of the end face 16 associated with the compression force promotes a barrel deformation of the end sleeve 13 which presses the internal sleeve 13 against the internal surface 28.
  • the end of the end-piece 8 is received in the flat groove 27.
  • the flat groove 27 divides the lateral face of the crown 12 into an inner annular portion (extended by the end sleeve 13) and an outer annular portion which come to encase the end of the end piece 8 thus ensuring that the sealing element 11 is held in position.
  • This flat groove 27 extends substantially perpendicular to the bead 15 so that the insertion of the end piece 8 into the flat groove 27 tends to support the crown 12 and thus prevents the quill 15 from escaping from the annular cavity of the housing.
  • the fluid tends to apply the bevelled portion 14 against the adjoining surface of the housing and the end sleeve 13 against the internal surface 28, which reinforces the seal.
  • a tool 50 formed by a socket split longitudinally to allow it to be positioned laterally on the end piece 8.
  • the socket has an end arranged to be slid between the external surface of the end piece -8 and the internal surface of the portion of the end section 7 extending between the opening 6 and the flank 22 in order to be introduced into the rod 18 and / or to push the rod 18 against the sidewall 23 and, opposite, an end provided externally with a collar allowing the bushing to be pushed into the fitting.
  • the end piece can be attached to one end of the pipe as in the embodiment described or the end piece can be formed by the end of the pipe arranged accordingly.
  • the end face of the end sleeve 13 and the shoulder 10 of the end recess 9 may also be formed of annular radial faces.
  • the end sleeve 13 can also have a length less than that of the end recess 9 of the end piece 8 so that the tightness of the connection is only ensured by the contact of the external surface of the end sleeve 13 with the internal surface of the end recess 9.
  • the sealing element may have a configuration different from that described and for example be devoid of end sleeve 13.
  • the end piece 8 may not include an end recess 9 or have an end recess 9 having a cylindrical internal surface or any other form of revolution.

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Abstract

ABREGEMoyens de connexion comprenant un raccord (1) délimitant un canal interne (3) dont un tronçon d'extrémité (7) est agencé pour recevoir un embout (8) et est pourvu de moyens pour y retenir de façon étanche l'embout, ces moyens comprenant un élément d'étanchéité (11) annulaire reçu dans un logement () du canal interne, caractérisés en ce que l'élément d'étanchéité comporte une couronne (12) de liaison au logement ayant une face latérale dans laquelle est ménagée une gorge plane (27) pour recevoir une extrémité de l'embout.Figure 1.

Description

Moyens de connexion de conduits pour fluides àhautepression
La présente invention concerne des moyens pour la connexion de conduits d'éléments de circuit de transport de fluides en particulier à hautes pressions. Ces éléments peuvent être une canalisation, un organe émetteur de fluide tel qu'une pompe ou un organe récepteur de fluide tel qu'un réservoir.
On connaît des dispositifs de connexion comprenant un raccord qui est destiné à être monté sur un élément d'un circuit de transport de fluide et qui délimite un canal interne dont un tronçon d'extrémité est en communication avec le conduit de l'élément de circuit et un tronçon d'extrémité opposé est agencé pour recevoir un embout solidaire d'un autre élément du circuit comme une canalisation. Ce dernier tronçon d'extrémité est pourvu de moyens pour y retenir de façon étanche l'embout, ces moyens comprenant un joint d'étanchéité annulaire reçu en saillie dans une gorge du canal interne de telle manière que, lorsque l'embout est retenu dans ledit tronçon d'extrémité, l'élément d'étanchéité annulaire est pressé soit contre une portion de surface externe de l'embout, soit contre une face terminale de celui-ci.
Lorsque des moyens de connexion de ce type sont implantés dans un circuit transportant un fluide à haute pression, il existe un risque que le joint d'étanchéité soit chassé de sa gorge par le fluide sous pression, créant ainsi une fuite dont les conséquences peuvent être graves .
Pour éviter que le joint d'étanchéité ne soit déplacé sous la pression du fluide, une rondelle anti- extrusion est associée au joint d'étanchéité. Le montage du joint d'étanchéité et de la rondelle anti-extrusion est cependant relativement délicat.
Il serait donc intéressant de disposer d'un moyen permettant de limiter les risques de fuite dans un tel dispositif de connexion sans compliquer la structure et le montage du dispositif.
Selon l'invention, on prévoit des moyens de connexion comprenant un raccord délimitant un canal interne dont un tronçon d'extrémité est agencé pour recevoir un embout et est pourvu de moyens pour y retenir de façon étanche l'embout, ces moyens comprenant un élément d'étanchéité annulaire qui est reçu dans un logement du canal interne et qui comporte une face latérale d'appui de l'embout dans laquelle est ménagée une gorge plane pour recevoir une extrémité de l'embout.
Ainsi, l'élément d'étanchéité comporte, de part et d'autre de la gorge plane, deux portions annulaires concentriques entre lesquelles l'extrémité de l'embout s'enchâsse. Ces portions annulaires concentriques délimitées par la gorge plane maintiennent l'élément d'étanchéité en position en s'opposant à l'effort d' extrusion exercé sur l'élément d'étanchéité par le fluide sous pression. Par ailleurs, la surface de l'embout en contact avec l'élément d'étanchéité des dispositifs antérieurs est très exposée aux agressions extérieures et notamment aux chocs et aux rayures. Ainsi par exemple, lors de l'introduction de l'embout dans le raccord, il arrive que les moyens de retenue, généralement une rondelle à griffes ou un jonc fendu, créent des rayures longitudinales sur cette surface en frottant sur celle-ci. Or, de telles détériorations de l'état de la surface de l'embout ne permettent pas d'assurer un bon contact avec l'élément d'étanchéité, ce qui risque d'engendrer des fuites.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la gorge plane possède un bord intérieur prolongé par un manchon terminal agencé pour s'étendre dans l'embout lorsque celui-ci est retenu dans le tronçon d'extrémité en étant en contact étroit avec une surface interne de l' embout .
Ainsi, l'étanchéité peut être assurée par le contact entre le manchon terminal et la surface interne de l'embout. Cette surface, situé à l'intérieur de l'embout, est naturellement protégée des agressions, ce qui limite les risques d'une dégradation de' son état.
Selon un premier mode de réalisation particulier, la surface interne de l'embout contre laquelle le manchon terminal est en appui est une surface de révolution qui de préférence s'évase en direction de l'extrémité précitée de 1 ' embout .
Il peut de la sorte être obtenu un léger serrage radial du manchon terminal qui augmente la pression de contact du manchon terminal avec la surface interne de l'embout. Ceci permet d'assurer une étanchéité satisfaisante même à basse pression.
Selon un deuxième mode de réalisation, le manchon terminal a une face d'extrémité agencé pour venir en appui contre un épaulement interne d'un chambrage d'extrémité de l'embout, le manchon terminal ayant une longueur légèrement supérieure à la longueur du chambrage d'extrémité .
Ceci permet de créer une pression de contact entre la face d'extrémité du manchon terminal et 1' épaulement interne de l'embout qui est protégé des agressions extérieures, ce qui permet d'assurer un bon contact avec le manchon terminal .
Avantageusement alors, le diamètre externe du manchon terminal est sensiblement égal au diamètre in- terne du chambrage d'extrémité du manchon terminal.
Ceci permet de mettre également en contact la surface externe du manchon terminal avec la surface interne du chambrage .
Selon une caractéristique particulière, le man- chon terminal comporte au moins une gorge externe. Cette caractéristique est particulièrement intéressante dans les circuits hydrauliques où la gorge externe constitue un obstacle au cheminement d'un film formé par de l'huile qui se serait introduite entre le an- chon terminal et 1 ' embout .
De préférence encore, l'élément d'étanchéité possède, à l'opposé de la face latérale dans laquelle est ménagée la gorge plane, une portion annulaire biseautée extérieurement qui est appliquée contre une surface de forme correspondante du logement.
La pression du fluide circulant dans le raccord tend alors à plaquer la portion annulaire biseautée de l'élément d'étanchéité contre la surface de forme correspondante du logement renforçant ainsi l'étanchéité du raccord.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. II sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective avec écorché des moyens de connexion conformes à l'invention,
- la figure 2 est une vue agrandie en coupe lon- gitudinale de la zone référencée II sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue agrandie en coupe longitudinale de la zone référencée III sur la figure 1,
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 illustrant l'utilisation d'un outil de déconnexion avec les moyens de connexion de l'invention,
- la figure 5 est une vue des extrémités adjacentes du jonc mis en œuvre dans l'invention.
Les moyens de connexion conformes à l'invention ici décrits sont destinés à être implantés dans un cir- cuit hydraulique pour raccorder une canalisation à un conduit interne d'un organe de ce circuit.
En référence aux figures, les moyens de connexion conformes à l'invention comprennent un raccord généralement désigné en 1 comportant un corps 2 tubulaire qui dé- limite un canal interne 3 et qui possède une extrémité 4, ici filetée pour être vissée dans un taraudage formé à une extrémité du conduit interne de l'organe, et une extrémité 5 au niveau de laquelle le canal interne 3 débouche par une ouverture 6 par laquelle un embout 8 est des- tiné à être introduit dans un tronçon d'extrémité 7 du canal interne 3.
L'embout 8 est de forme tubulaire et a un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du tronçon d'extrémité 7. L'embout 8 possède un chambrage d'extrémité 9 ayant une surface interne 28 s' évasant en direction de la face frontale de l'embout depuis un fond délimité par une surface tronconique convexe formant un épaulement 10. L'embout 8 possède à l'opposé du chambrage d'extrémité 9 une extrémité non visible sur les figures, agencée pour être montée sur une extrémité de la canalisation.
Le canal interne 3 du corps 2 est pourvu de moyens pour y retenir de façon étanche 1 ' embout 8.
Les moyens .de retenue étanche comprennent un élé- ment d'étanchéité généralement désigné en 11 de forme annulaire reçu dans un logement ménagé au fond du tronçon d'extrémité 7 du canal interne 3.
L'élément d'étanchéité 11 comporte une couronne 12 de liaison au logement. La couronne 12 possède une face latérale en saillie axiale de laquelle s'étend un manchon terminal 13 et, à l'opposé du manchon terminal 13, une portion annulaire 14 biseautée extérieurement qui est appliquée contre une surface de forme correspondante du logement . La couronne 12 comporte des moyens de son clip- sage dans le logement . Ces moyens sont ici formés par un bourrelet annulaire 15 s'étendant en saillie externe de la couronne 12 dans une cavité annulaire du logement.
Le manchon terminal 13 a un diamètre externe com- pris entre le diamètre interne minimal et le diamètre interne maximal du chambrage 9 et une longueur légèrement supérieure à la longueur du chambrage 9. Le manchon terminal 13 possède une face d'extrémité 16 tronconique concave pour coopérer avec l' épaulement interne 10 et est pourvu extérieurement de gorges 17.
La face latérale de la couronne 12 en saillie de laquelle s'étend le manchon terminal 13 comporte une gorge plane 27 qui entoure le manchon terminal 13 pour recevoir l'extrémité de l'embout 8. L'élément d'étanchéité 11 est par exemple en thermoplastique élastomère de type polyuréthanne TPU ou élastomère de type acrylonitrile butadiène (NBR) , éventuellement chargé de fibres de renfort comme des fibres de verre . Les moyens de retenue étanche comportent en outre un jonc fendu 18 ayant des extrémités 19 pourvues d'un biseau 20 d'un côté intérieur du jonc (voir figure 5) . Le jonc est radialement et élastiquement défor able et possède au repos un diamètre interne au plus égal au diamè- tre externe de l'embout 8.
Le jonc 18 est reçu dans une gorge 21 du tronçon d'extrémité 7. La gorge 21 comporte du côté de l'ouverture 6 un flanc tronconique concave 22 et d'un côté opposé à l'ouverture 6 un flanc tronconique convexe 23. Les flancs 22 et 23 de la gorge 21 sont espacés d'une distance légèrement supérieure au diamètre du jonc 18 de manière à recevoir celui-ci avec jeu entre eux et forment un angle d'environ 40° avec l'axe central du tronçon d'extrémité 7. Le jonc 18 est destiné à être reçu dans une gorge externe 24 de l'embout 8 au niveau de sa partie circonfé- rentielle interne, le diamètre interne du jonc 18 au repos étant ici inférieur au diamètre externe de l'embout 8. La gorge externe 24 est délimitée latéralement par des flancs dont au moins le flanc opposé à l'ouverture forme un angle de 50° environ avec un axe central de l'embout 8.
Les moyens de retenue étanche comprennent également un joint torique 25 reçu dans une gorge 26 ménagée dans le tronçon d'extrémité à proximité de l'ouverture 6. Le joint torique 25 a un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre externe de l'embout 8.
Pour connecter la canalisation équipée de 1 ' embout 8 à 1 ' organe équipé du raccord 1 , 1 ' embout 8 est introduit dans le tronçon d'extrémité 7 du canal interne 3 par 1 ' ouverture 6.
L'embout 8 est inséré à force dans le joint torique 25 et pousse le jonc 18 contre le flanc 23 de la gorge 21. Le flanc 23 tend à écarter le jonc 18, ce qui facilite le passage de l'embout 8 dans celui-ci.
Le manchon terminal 13 de l'élément d'étanchéité 11 pénètre dans le chambrage d'extrémité 9 de l'embout 8 jusqu'à ce que la face d'extrémité 16 du manchon terminal 13 arrive en butée contre l' épaulement interne 10 de l'embout 8 et la face d'extrémité de l'embout 8 soit en appui contre la couronne 12. Le jonc 18 est alors reçu dans la gorge externe 24 de l'embout 8 et l'élément d'étanchéité 12 tend à repousser l'embout 8 de sorte que le flanc de la gorge externe 24 opposé à l'ouverture 6 repousse le jonc 18 contre le flanc 22 de la gorge 21. Le flanc 22 exerce alors un effort de rétreint sur le jonc 18 qui se referme dans la gorge. La coopération dudit flanc de la gorge externe 24, du jonc 18 et du flanc 22 s'oppose à l'extraction de l'embout 8 hors du raccord 1. La gorge externe 24 de l'embout 8 a ainsi, du côté de la face terminale de l'embout 8, un flanc tronconique convexe formant avec le flanc tronconique concave 22 de la gorge interne 21 du raccord 1 un angle ouvert d'environ 10° en direction de l'ouverture d'introduction 6 (c'est- à-dire que le sommet de cet angle est du côté de l'élément d'étanchéité 11) qui favorise une fermeture du jonc 18 dans la gorge externe 24.
Le manchon terminal 13 et la couronne 12 sont alors légèrement comprimés . Ceci augmente 1 ' effort de contact entre la face d'extrémité 16 et l' épaulement interne 10. Du fait notamment des formes tronconiques correspondantes de la face d'extrémité 16 et de l' épaulement interne 10, le risque que la face d'extrémité 16 échappe à son appui contre l' épaulement interne 10 est faible et la surface externe du manchon terminal 13 est plaquée contre la surface interne du chambrage d'extrémité 9. La surface interne 28 exerce, de par sa forme et ses dimensions, un effort de précontrainte sur le manchon terminal 13 qui est forcé en appui contre cette surface. En outre, la coopération des formes tronconiques de 1 ' épaulement interne 10 et de la face d'extrémité 16 associée à l'effort de compression favorise une déformation en tonneau du manchon terminal 13 qui plaque le manchon interne 13 contre la surface interne 28. L'extrémité de l'embout 8 est reçue dans la gorge plane 27. La gorge plane 27 divise la face latérale de la couronne 12 en une portion annulaire intérieure (prolongée par le manchon terminal 13) et une portion annulaire extérieure qui viennent enchâsser l'extrémité de l'embout 8 assurant ainsi le maintien en position de l'élément d'étanchéité 11. Cette gorge plane 27 s'étend sensiblement à l'aplomb du bourrelet 15 de sorte que l'insertion de l'embout 8 dans la gorge plane 27 tend à soutenir la couronne 12 et s'oppose ainsi à un échappement du bourre- let 15 hors de la cavité annulaire du logement. Lors de la mise sous pression du circuit, le fluide tend à appliquer la portion biseautée 14 contre la surface attenante du logement et le manchon terminal 13 contre la surface interne 28, ce qui renforce 1' étanchêité .
Pour déconnecter l'embout 8 du raccord 1, il est possible d'utiliser un outil 50 formé d'une douille fendue longitudinalement pour permettre sa mise en place latéralement sur l'embout 8. La douille comporte une extré- mité agencée pour être glissée entre la surface externe de l'embout -8 et la surface interne de la portion du tronçon d'extrémité 7 s'étendant entre l'ouverture 6 et le flanc 22 afin d'être introduite dans le jonc 18 et/ou de repousser le jonc 18 contre le flanc 23 et, à l'opposé, une extrémité pourvue extérieurement d'une collerette permettant d'enfoncer la douille dans le raccord.
Simultanément à l'enfoncement de l'outil 50, un effort de traction est opéré sur l'embout 8.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe également les variantes de réalisation entrant dans le cadre de l'invention tel que définies dans les revendications.
En particulier, l'embout peut être rapporté sur une extrémité de canalisation comme dans le mode de réa- lisation décrit ou l'embout peut être formé par l'extrémité de canalisation agencée en conséquence.
En variante, la face terminale du manchon terminal 13 et l' épaulement 10 du chambrage d'extrémité 9 peuvent également être formés de faces annulaires radiales. Le manchon terminal 13 peut en outre avoir une longueur inférieure à celle du chambrage d'extrémité 9 de l'embout 8 de telle manière que l' étanchêité du raccordement n'est assuré que par le contact de la surface externe du manchon terminal 13 avec la surface interne du chambrage d'extrémité 9. L'élément d'étanchéité peut avoir une configuration différente de celle décrite et par exemple être dépourvu de manchon terminal 13. Par ailleurs, l'embout 8 peut ne pas comprendre de chambrage d'extrémité 9 ou avoir un chambrage d'extrémité 9 ayant une surface interne cylindrique ou tout autre forme de révolution.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moyens de connexion comprenant un raccord (1) délimitant un canal interne (3) dont un tronçon d'extrémité (7) est agencé pour recevoir un embout (8) et est pourvu de moyens pour y retenir de façon étanche l'embout, ces moyens comprenant un élément d'étanchéité (11) annulaire reçu dans un logement du canal interne, caractérisés en ce que l'élément d'étanchéité comporte une face latérale d'appui de l'embout dans laquelle est ménagée une gorge plane (27) pour recevoir une extrémité de 1 ' embout .
2. Moyens de connexion selon la revendication 1, caractérisés en ce que la gorge plane (27) possède un bord intérieur prolongé par un manchon terminal (13) agencé pour s'étendre dans l'embout (8) lorsque celui-ci est retenu dans le tronçon d'extrémité (7) en étant en contact étroit avec une surface interne (28) de l'embout.
3. Moyens de connexion selon la revendication 2, caractérisés en ce que la surface interne (28) de l'embout (8) contre laquelle le manchon terminal (13) est en appui est une surface de révolution.
4. Moyens de connexion selon la revendication 2, caractérisés en ce que la surface de révolution (28) s'évase en direction de l'extrémité précitée de l'embout (8) .
5. Moyens de connexion selon la revendication 1, caractérisés en ce que le manchon terminal (13) a une face d'extrémité (16) agencé pour venir en appui contre un épaulement interne (10) d'un chambrage d'extrémité (9) de l'embout, le manchon terminal (13) ayant une longueur légèrement supérieure à la longueur du chambrage d' extrémité .
6. Moyens de connexion selon la revendication 5, caractérisés en ce que le diamètre externe du manchon terminal (13) est sensiblement égal au diamètre interne du chambrage d'extrémité (9) du manchon terminal (8) .
7. Moyens de connexion selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisés en ce que le manchon terminal (13) comporte au moins une gorge externe (17) .
8. Moyens de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que l'élément d'étanchéité (11) possède à l'opposé de la face latérale d'appui pourvue de la gorge plane (27) une portion annulaire biseautée extérieurement (14) qui est appliquée contre une surface de forme correspondante du logement du raccord (1) . ,
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE7936914U1 (de) * 1979-06-06 1980-11-06 Armaturenfabrik Hermann Voss Gmbh + Co, 5272 Wipperfuerth Verbindungsvorrichtung fuer druckleitungen
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