FR2938038A1 - Element d'etancheite sans zone de retention et dispositif de raccordement comportant un tel element d'etancheite - Google Patents

Abstract

Elément d'étanchéité (6) annulaire comportant une portion annulaire d'appui (8) d'une face terminale (9) de l'extrémité de conduit (4), caractérisée en ce qu'il comprend également, coaxialement à la partie d'appui, une partie annulaire mâle (10) qui est reliée à une circonférence interne de la partie d'appui et qui est agencée pour pénétrer dans l'extrémité de conduit en étant déplaçable depuis un état de repos dans laquelle la partie mâle a un diamètre externe inférieur à un diamètre interne de l'extrémité de conduit vers un état d'étanchéité dans lequel le diamètre externe de la partie mâle est au moins égal au diamètre interne de l'extrémité de conduit, la partie d'appui étant agencée pour former un levier de déplacement de la partie mâle vers son état d'étanchéité. Dispositif de raccordement comportant un tel élément d'étanchéité.

Description

La présente invention concerne un élément d'étanchéité et un dispositif de raccordement comportant un tel élément d'étanchéité. Un tel dispositif de raccordement est utilisable notamment pour connecter une extrémité de conduit à un élément d'un circuit de transport de fluide, élément émetteur ou récepteur dudit fluide tel qu'un distributeur, un actionneur, une pompe... Un dispositif de raccordement d'une extrémité de conduit à un élément d'un circuit de transport de fluide, comprend généralement un corps délimitant un canal ayant un tronçon de réception de l'extrémité de conduit. Le tronçon de réception est généralement formé d'un chambrage pourvu, d'une part, d'un épaulement terminal servant de butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit dans le canal et, d'autre part, de moyens pour y assujettir l'extrémité de conduit de façon étanche. Ces moyens comprennent un élément d'accrochage de l'extrémité de conduit et un élément d'étanchéité. L'élément d'accrochage est par exemple constitué d'une rondelle ayant une circonférence interne dentée pour mordre la surface externe de l'extrémité de conduit, d'une pince d'accrochage destinée à serrer l'extrémité de conduit ou d'un verrou mobile radialement de façon sélective pour coopérer ou non avec un relief externe de l'extrémité de conduit. L'élément d'étanchéité est généralement de forme annulaire ou tubulaire et est élastiquement compressible. Dans un premier mode de réalisation, l'élément d'étanchéité peut être disposé dans le tronçon de réception pour être comprimé entre une paroi latérale du chambrage et une surface externe de l'extrémité de conduit. Toutefois, lors de la mise sous pression du circuit de fluide, l'extrémité de conduit tend à reculer créant un espace entre l'épaulement terminal du chambrage et la face terminale de l'extrémité de conduit. Cet 2 espace forme une zone de rétention dans laquelle une partie du fluide transporté tend à stagner. Ceci est particulièrement gênant lorsque le fluide en question est un liquide alimentaire ou autre susceptible de se dégrader sous l'action de micro-organismes car les zones de rétention sont difficiles à nettoyer de sorte que du liquide risque d'y rester prisonnier et s'y dégrader polluant le liquide ultérieurement transporté dans le circuit.

Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément d'étanchéité est disposé en appui contre l'épaulement terminal du chambrage de telle manière que l'élément d'étanchéité soit écrasé entre l'épaulement et la face terminale de l'extrémité de conduit lors de la connexion de l'extrémité de conduit au dispositif de raccordement. Le recul de l'extrémité de conduit survenant à la mise sous pression du circuit de fluide est alors compensé par le retour élastique de l'élément d'étanchéité vers son état de repos. Ce positionnement permet de limiter les zones de rétention de fluide. Toutefois, les conduits sont généralement mis à longueur directement sur le lieu d'implantation du circuit de transport de fluide lors d'une opération de découpe au moyen d'une scie de qualité variable. Or, on s'est aperçu que cette opération de découpe génère des défauts de forme sur la face terminale de l'extrémité de conduit, défauts qui ne peuvent être comblés par l'élément d'étanchéité. Ces défauts de forme constituent alors autant de minuscules zones de rétention.

Par ailleurs, il avait été proposé des dispositifs de raccordement dépourvus d'épaulement de butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit afin de limiter le recul du tube susceptible de produire des zones de rétention. Un tel dispositif de raccordement comprend un élément d'étanchéité tubulaire ayant une 3 extrémité immobilisée en translation dans le raccord et une extrémité opposée pourvue d'un épaulement interne formant la butée à l'enfoncement de l'extrémité de conduit dans le corps du dispositif de raccordement. Là encore, la face terminale de l'extrémité de conduit doit être parfaite, c'est-à-dire dépourvue de défauts de forme, pour éliminer toutes les zones de rétention. En outre, ces dispositifs de raccordement présentent l'inconvénient que l'élément d'étanchéité s'allonge lors de l'introduction de l'extrémité de conduit et n'offre donc pas une butée franche à l'enfoncement de l'extrémité de conduit dans le corps du raccord. Il existe dès lors un risque de déstabiliser les opérateurs habitués aux dispositifs de raccordement instantané classiques qui offrent une butée franche à l'enfoncement de l'extrémité de conduit. Enfin, la présence de défauts de forme résultant de la mise à longueur des conduits présente un autre inconvénient lorsque les fluides transportés sont des fluides corrosifs. Les conduits ont alors une surface interne traitée pour résister à l'action des fluides corrosifs. La face terminale du conduit résultant du sciage du conduit pour sa mise à longueur n'a pas été soumise à ce traitement et n'est pas recouverte d'un revêtement protecteur. Les défauts de forme de la face terminale vont permettre une mise en contact de portions de la face terminale avec le fluide transporté et entrainer des corrosions locales du conduit. Selon l'invention, on prévoit, un élément d'étanchéité annulaire comportant une partie annulaire d'appui d'une face terminale de l'extrémité de conduit et, coaxialement à la partie d'appui, une partie annulaire mâle qui est reliée à une circonférence interne de la partie d'appui et qui est agencée pour pénétrer dans l'extrémité de conduit en étant déplaçable depuis un état de repos dans laquelle la partie mâle a un diamètre externe inférieur à un diamètre interne de l'extrémité de conduit vers un état d'étanchéité dans lequel le diamètre externe de la partie mâle est au moins égal au diamètre interne de l'extrémité de conduit, la partie d'appui étant agencée pour former un levier de déplacement de la partie mâle vers son état d'étanchéité. La mise en application de la partie mâle contre la surface interne du conduit résulte de l'appui de la face terminale de l'extrémité de conduit contre la partie d'appui qui va former un levier déplaçant la partie mâle vers son état d'étanchéité. Ainsi, l'étanchéité est assurée par un contact de la partie d'appui sur la face terminale de l'extrémité de conduit mais surtout par un contact de la partie mâle sur la surface interne de l'extrémité de conduit au voisinage de la face terminale de celle-ci. Ce dernier contact limite les risques que du fluide puisse atteindre la face terminale de l'extrémité de conduit et limite encore, voire élimine, le risque de formation de zones de rétention. Selon un premier mode de réalisation, la partie d'appui comporte une face avant qui forme une face active et qui a une forme tronconique de telle manière que lorsque la face avant est amenée dans une position sensiblement radiale, la partie d'appui amène la partie mâle dans son état d'étanchéité. Ainsi, l'application de la face terminale de l'extrémité de conduit à plat contre la face avant de la partie d'appui provoque l'application de la partie mâle contre la surface interne de l'extrémité de conduit. Ceci renforce l'efficacité de l'étanchéité entre la face terminale de l'extrémité de conduit et la partie d'appui. Avantageusement alors, l'élément comporte une partie annulaire de butée qui fournit à la partie d'appui une butée fixe pour une face arrière de la partie d'appui au voisinage de la circonférence interne de la partie d'appui et qui est agencée pour autoriser un basculement vers l'arrière de la partie d'appui autour de la butée 5 fixe. La partie de butée facilite le déplacement de la partie d'appui et donc celui de la partie mâle. Selon différentes variantes de ce mode réalisation : - la partie de butée est dissociée de la partie d'appui, - la partie de butée est reliée à la partie d'appui, - la partie de butée est d'une seule pièce avec la partie d'appui et incorpore un raidisseur radial. Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément d'étanchéité a une section transversale en 34 de rond et possède une face annulaire radiale pour former la partie d'appui et une face cylindrique axiale pour former la partie mâle. Ainsi, l'extrémité de conduit va provoquer un roulement de l'élément d'étanchéité sur lui-même jusqu'à plaquer la partie mâle contre la surface interne de l'extrémité de conduit.

Selon un troisième mode de réalisation, la partie d'appui comprend une portion incurvée déformable élastiquement par appui de l'extrémité de conduit depuis un premier état stable vers un deuxième état stable qui sont situés de part et d'autre d'un état instable, la partie mâle étant dans son état de repos lorsque la portion incurvée est dans son premier état et dans son état d'étanchéité lorsque la portion incurvée est dans son deuxième état. La déformation élastique de la partie d'appui vers son deuxième état stable provoque le déplacement de 6 la partie mâle dans son état d'étanchéité. Selon une première caractéristique additionnelle, l'élément comprend une partie périphérique d'étanchéité de forme tubulaire s'étendant depuis un pourtour externe de la partie d'appui en regard de la partie mâle pour venir en contact d'une surface externe de l'extrémité de conduit. Ceci permet d'assurer également une étanchéité au niveau de la surface externe de l'extrémité de conduit.

Selon une deuxième caractéristique additionnelle, l'élément est symétrique par rapport à un plan diamétral médian et présente une partie d'appui et une partie mâle de part et d'autre de ce plan. Lorsque l'élément d'étanchéité est comprimé entre deux extrémités de conduit ou entre l'extrémité de conduit et un épaulement du dispositif de raccordement dans lequel il est logé, l'élément d'étanchéité va assurer une étanchéité à la fois avec les surfaces internes des deux extrémités de conduit ou avec les surfaces internes de l'extrémité de conduit et du canal du corps du dispositif de raccordement. L'invention a également pour objet un dispositif de raccordement d'une extrémité de conduit à un élément de circuit de transport de fluide, le dispositif de raccordement comprenant un corps délimitant un canal ayant un tronçon de réception de l'extrémité de conduit qui est pourvu de moyens pour y assujettir l'extrémité de conduit de façon étanche, ces moyens comprenant un élément d'étanchéité conforme à l'invention.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : 7 - la figure 1 est une demi-vue partielle en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, avant connexion d'une extrémité de conduit, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 de ce dispositif de raccordement, après connexion d'une extrémité de conduit, - la figure 3 est une vue agrandie de la zone III de la figure 1, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'un dispositif de raccordement selon une première variante du premier mode de réalisation, avant connexion de l'extrémité de conduit, - La figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'une deuxième variante du premier mode de réalisation, avant connexion d'une extrémité de conduit, - la figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 5, après connexion d'une extrémité de conduit, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 1 d'une troisième variante du premier mode de réalisation, avant connexion de l'extrémité de conduit, - les figures 8 et 9 sont des vues analogues à la figure 1 d'un dispositif de raccordement conforme à un deuxième mode de réalisation, respectivement avant et après connexion d'une extrémité de conduit, - les figures 10 et 11 sont des vues analogues à la figure 1 d'un dispositif de raccordement conforme à un troisième mode de réalisation, respectivement avant et après connexion d'une extrémité de conduit, - les figures 12 et 13 sont des vues analogues à la figure 1 d'un dispositif de raccordement conforme à un quatrième mode de réalisation, respectivement avant et après connexion d'une extrémité de conduit, - les figures 14 et 15 sont des vues analogues à 8 la figure 1 d'un dispositif de raccordement conforme à un cinquième mode de réalisation, respectivement avant et après connexion d'une extrémité de conduit, - les figures 16 et 17 sont des vues analogues à la figure 1 d'un dispositif de raccordement conforme à un sixième mode de réalisation, respectivement avant et après connexion d'une extrémité de conduit. En référence aux figures, le dispositif de raccordement conforme à l'invention comprend un corps généralement désigné en 1 délimitant un canal généralement désigné en 2 comportant un tronçon 3 de réception d'une extrémité de conduit 4. Dans le tronçon de réception 3 est formé un chambrage d'entrée 5 qui reçoit des moyens pour assujettir l'extrémité de conduit 4 dans le tronçon de réception 3. Ces moyens sont connus en eux-mêmes et comprennent ici un insert dont une extrémité, située du côté du fond du chambrage, est associée à une rondelle d'ancrage ayant une circonférence interne divisée en dents destinées à venir mordre la surface externe de l'extrémité de conduit 4. Ladite extrémité de l'insert et la rondelle d'ancrage sont engagées dans une douille qui est en butée contre un épaulement du chambrage 5 et qui est conformée pour former une butée pour la rondelle d'ancrage. L'insert reçoit à coulissement un poussoir tubulaire ayant un nez s'étendant au voisinage de la rondelle et une extrémité de manoeuvre s'étendant en saillie à l'extérieur du corps 1 du raccord. Le poussoir est mobile entre une position enfoncée dans laquelle le nez déforme la rondelle pour en soulever les dents et une position en retrait dans laquelle le nez est écarté de la rondelle. D'autres moyens d'accrochage sont cependant utilisables, comme un verrou. Le dispositif de raccordement comprend un élément d'étanchéité, généralement désigné en 6, reçu dans le 9 tronçon de réception 3 au voisinage d'une surface 7 de butée axiale de l'élément d'étanchéité 6. L'élément d'étanchéité 6 comprend une partie d'appui 8 d'une face terminale 9 de l'extrémité de conduit 4 et une partie mâle 10 agencée pour pénétrer dans l'extrémité de conduit 4 et être déplaçable depuis un état de repos dans laquelle la partie mâle 10 a un diamètre externe inférieur à un diamètre interne de l'extrémité de conduit 4 vers un état d'étanchéité dans lequel le diamètre externe de la partie mâle 10 est au moins égal au diamètre interne de l'extrémité de conduit 4. La partie d'appui 8 est agencée pour former un levier de déplacement de la partie mâle 10 vers son état d'étanchéité. La partie mâle 10 comprend ainsi une surface cylindrique externe destinée à être appliquée contre une surface interne de l'extrémité de conduit. Lorsque la partie mâle 10 est dans son état de repos, on constate qu'un espace annulaire e (figure 3) est laissé entre ladite surface cylindrique externe et la surface interne de l'extrémité de conduit facilitant l'introduction de la partie mâle 10 dans l'extrémité de conduit 4 en limitant le risque d'une détérioration de la partie mâle 10 lors de l'engagement de la partie mâle 10 dans l'extrémité de conduit 4. La partie mâle 10 a une surface interne 11 agencée pour faciliter le passage du fluide dans l'élément d'étanchéité 6 en limitant les perturbations du fluide résultant de la restriction de la section de passage liée à la présence de l'élément d'étanchéité 6. La surface interne 11 de la partie mâle 10 est ainsi conformée pour assurer une transition progressive entre la section de passage de l'extrémité de conduit 4 et la section de passage de l'élément d'étanchéité 6 : la surface interne 11 peut avoir une forme tronconique, une 10 forme en cornet ou toutes autres formes adaptées. On comprend que lors de la connexion de l'extrémité de conduit 4 au corps 1, l'extrémité de conduit 4 est enfoncée dans le tronçon de réception 3 pour appliquer la face terminale 9 contre la face avant 12 de la partie d'appui 8 de manière à faire basculer la partie mâle de son état de repos jusqu'à son état d'étanchéité. La partie d'appui 8 et la partie mâle 10 sont ici formées d'une seule pièce en élastomère ou autre matériau élastiquement compressible. Le matériau utilisé doit permettre une déformation de la partie mâle pour l'appliquer contre l'extrémité de conduit à partir d'un basculement de la partie d'appui.

Les spécificités des différents modes de réalisation et variantes de l'invention vont maintenant être décrits. Dans le premier mode de réalisation, la partie d'appui 8 de l'élément d'étanchéité 6 comporte une face avant 12 et une face arrière 13. La face avant 12, qui est la face active de la partie d'appui 8, est une surface tronconique ayant une inclinaison telle que, lorsqu'elle est amenée dans une position radiale par l'extrémité de conduit 4, la partie d'appui 8 s'est suffisamment déplacée pour amener la partie mâle 10 de son état de repos (représenté à la figure 1) jusqu'à son état d'étanchéité (représenté aux figures 2 et 3) dans lequel la surface cylindrique externe de la partie mâle 10 est appliquée contre la surface interne de l'extrémité de conduit 4. La face arrière 13 de la partie d'appui 8 s'étend radialement et est formée d'une surface annulaire s'étendant transversalement au canal 2. Le pourtour interne de la face arrière 13 de l'élément d'étanchéité 6 est en appui contre le pourtour interne d'un épaulement du canal 2 délimité par la 11 surface 7. La surface 7 est ici une surface tronconique ayant une inclinaison a égale à l'inclinaison de la face avant 12 et définissant un renfoncement de réception d'au moins une portion arrière de la partie d'appui 8 de l'élément d'étanchéité 6. Le renfoncement ainsi délimité permet un déplacement suffisant de la partie d'appui 8 pour que la face avant 12 s'étende radialement et pour entraîner la partie mâle 10 dans un mouvement de basculement vers son état d'étanchéité.

En variante, l'élément d'étanchéité conforme à ce mode de réalisation peut être adapté à des formes différentes de la surface 7. Dans la première variante (figure 4), le corps 1 est pourvu de deux nervures 14 s'étendant axialement et en saillie interne dans le canal 2. Les nervures 14 sont diamétralement opposées et ont une face terminale formant la surface 7. L'élément d'étanchéité 6 comprend alors une partie de butée 15, de forme annulaire, qui fournit à la partie d'appui 8 une butée fixe en contact avec le pourtour interne de la face arrière 13 de la partie d'appui 8 et qui est agencée pour autoriser un basculement vers l'arrière de la partie d'appui 8 autour de la butée fixe.

La partie de butée 15 est ici formée d'une bague rigide possédant une face arrière 16 sensiblement radiale en appui contre les surfaces 7 et une face avant 17 tronconique telle que la face avant 16 de la partie de butée 15 a un pourtour externe écarté du pourtour externe de la face arrière 13 de la partie d'appui 8 et un pourtour interne coopérant avec le pourtour interne de la face arrière 13 de la partie d'appui 8. Dans la deuxième variante (figures 5 et 6) de l'élément d'étanchéité 6 selon ce mode de réalisation, la partie de butée 15' a la même forme que la partie de 12 butée 15 de la première variante mais est d'une seule pièce avec la partie d'appui 8 et incorpore un raidisseur 18 annulaire coaxial à la partie de butée 15'. La partie de butée 15' est en l'occurrence reliée à la partie d'appui 8 par un ligament déformable s'étendant au voisinage de la circonférence interne de l'élément d'étanchéité 6. Le raidisseur 18, comme une rondelle métallique tronconique, apporte une rigidité suffisante à la partie de butée 15' pour prendre appui sur les nervures 14. Dans une troisième variante (figure 7), l'élément d'étanchéité 6 est adapté à un corps 1 comportant un épaulement de faible hauteur dont une surface radiale forme la surface 7. La partie de butée 15" a sensiblement la même forme que la partie de butée 15 de la première variante et est d'une seule pièce avec la partie d'appui 8 comme dans la deuxième variante. La partie de butée 15" de l'élément d'étanchéité est alors une partie rigide relativement massive et d'une épaisseur suffisante pour lui permettre de prendre appui sur l'épaulement de faible hauteur sans risquer d'échapper audit épaulement. Dans le deuxième mode de réalisation, représenté aux figures 8 et 9, l'élément d'étanchéité 6 a une section transversale en de rond de sorte que la surface arrière 13 de la partie d'appui 8 et la surface interne 11 de la partie mâle se rejoignent pour former une surface torique de l'élément d'étanchéité 6. L'élément d'étanchéité 6 a sa surface torique en appui contre la surface 7, de forme identique à celle du premier mode de réalisation, constituant une butée axiale pour l'élément d'étanchéité 6 et délimitant un renfoncement annulaire de réception d'une portion de l'élément d'étanchéité 6.

En l'absence d'extrémité de conduit 4, la face 13 avant 12, de forme annulaire plane, de la partie d'appui 8 s'étend radialement dans le tronçon de réception 3 (voir la figure 8). Lorsqu'une extrémité de conduit 4 est engagée dans le tronçon de réception 3, la face terminale 9 de l'extrémité de conduit 4 vient en appui contre la face avant 12 et repousse la partie d'appui 8 entrainant un roulement de la surface torique de l'élément d'étanchéité 6 sur la surface 7, roulement qui provoque le basculement de la partie mâle 10 dans son état d'étanchéité en appliquant la surface cylindrique de la partie mâle contre la surface interne de l'extrémité de conduit 4. Conformément au troisième mode de réalisation représenté aux figures 10 et 11, l'élément d'étanchéité incorpore un organe rigide 19 élastiquement déformable comprenant une portion annulaire incurvée 19.1 s'étendant dans la partie d'appui 8 et une portion tubulaire 19.2 s'étendant dans la partie mâle 10. La portion annulaire incurvée 19.1 est élastiquement déformable axialement entre un premier état stable et un deuxième état stable situés de part et d'autre d'un état instable. La partie mâle 10 est dans son état de repos lorsque la portion incurvée 19.1 est dans son premier état stable (figure 10, courbure orientée vers l'entrée du tronçon de réception 3) et la partie mâle 10 est dans son état d'étanchéité lorsque la portion incurvée 19.1 est dans son deuxième état stable (figure 11). L'organe rigide 19 est par exemple formé d'une bague métallique qui constitue un raidisseur radial de l'élément d'étanchéité 6. L'élément d'étanchéité 6 est ici en appui sur un épaulement de faible hauteur qui ne gêne pas la déformation de la portion incurvée 19.1. On comprend que l'extrémité de conduit 4 en venant appuyer contre la partie d'appui 8 amène la 14 portion incurvée 19.1 de son premier état stable vers son deuxième état stable provoquant ainsi le basculement de la partie mâle 10, entraînée par la portion tubulaire 19.2, de son état de repos à son état d'étanchéité.

Dans le quatrième mode de réalisation (figure 12 et 13), la partie d'appui 8 comprend une portion incurvée déformable ayant un pourtour externe solidaire d'une partie périphérique tubulaire 21 s'étendant en regard de la partie mâle 10. La partie tubulaire 21 est agencée pour recevoir l'extrémité de conduit 4 et réaliser un contact étanche avec la surface externe de l'extrémité de conduit 4. La partie tubulaire 21 est reçue dans le tronçon de réception 3 pour pouvoir coulisser axialement et permettre le déplacement de la partie d'appui 8. La portion ondulée permet de faciliter le déplacement de la partie d'appui 8 pour réaliser le basculement de la partie mâle 10 vers son état d'étanchéité. La surface 7 est tronconique comme dans le premier mode de réalisation pour permettre le déplacement de la partie d'appui 8. Dans le cinquième mode de réalisation (figures 14 et 15), l'élément d'étanchéité 6 est symétrique par rapport à un plan diamétral médian 20 et présente une partie d'appui 8 et une partie mâle 10 de chaque côté de ce plan. La première des parties d'appui 8 a sa face avant 12 tournée vers l'entrée du tronçon de réception 3 pour coopérer avec la face terminale 9 de l'extrémité de conduit 4 et la deuxième des parties d'appui 8 a sa face avant 12 en appui contre la surface 7 d'un épaulement du canal 2. Ainsi, les parties mâles 10 vont assurer une étanchéité, pour l'une, avec la surface interne de l'extrémité de conduit 4 et, pour l'autre, avec la surface interne du canal 2. On comprend que la pression de l'extrémité de conduit 4 sur la première partie d'appui 8 provoque l'application de la deuxième partie 15 d'appui 8 contre la surface 7 entrainant le basculement des deux parties mâles 10 contre les surfaces internes respectivement de l'extrémité de conduit 4 et du canal 2. Dans le sixième mode de réalisation (figures 16 et 17), l'élément d'étanchéité 6 est analogue à celui du mode de réalisation précédent mais comprend en outre entre les parties d'appui 8 une partie de butée 15 symétrique par rapport au plan 20. L'élément d'étanchéité 6 conforme à ce mode de réalisation présente de chaque côté du plan 20 une forme identique à l'élément d'étanchéité de la première variante du premier mode de réalisation. L'élément d'étanchéité 6 selon le sixième mode de réalisation est parfaitement adapté pour être utilisé dans un raccord comportant deux tronçons de réception 3 d'une extrémité de conduit. L'élément d'étanchéité 6 est alors disposé entre les deux tronçons de réception 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, l'invention peut résulter d'une combinaison de modes de réalisation ou variantes décrits ci-dessus.

L'invention est également applicable à des dispositifs de raccordement non instantanés.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS1. Elément d'étanchéité (6) annulaire comportant une portion annulaire d'appui (8) d'une face terminale (9) de l'extrémité de conduit (4), caractérisée en ce qu'il comprend également, coaxialement à la partie d'appui, une partie annulaire mâle (10) qui est reliée à une circonférence interne de la partie d'appui et qui est agencée pour pénétrer dans l'extrémité de conduit en étant déplaçable depuis un état de repos dans laquelle la partie mâle a un diamètre externe inférieur à un diamètre interne de l'extrémité de conduit vers un état d'étanchéité dans lequel le diamètre externe de la partie mâle est au moins égal au diamètre interne de l'extrémité de conduit, la partie d'appui étant agencée pour former un levier de déplacement de la partie mâle vers son état d'étanchéité.
2. 2. Elément selon la revendication 1, ayant une section transversale en 34 de rond et possédant une face annulaire radiale pour former la partie d'appui (8) et une face cylindrique axiale pour former la partie mâle (10).
3. 3. Elément selon la revendication 1, dans lequel la partie d'appui (8) comporte une face avant (12) qui forme une face active et qui a une forme tronconique de telle manière que lorsque la face avant est amenée dans une position sensiblement radiale, la partie d'appui amène la partie mâle (10) dans son état d'étanchéité.
4. 4. Elément selon la revendication 3, comportant une partie annulaire de butée (15) qui fournit à la partie d'appui (8) une butée fixe pour une face arrière (13) de la partie d'appui au voisinage de la circonférence interne de la partie d'appui et qui est agencée pour autoriser un basculement vers l'arrière de la partie d'appui autour de la butée fixe.
5. 5. Elément selon la revendication 4, dans lequel 17 la partie d'appui (8) possède une face arrière (13) sensiblement radiale de forme annulaire et la partie de butée (15) possède une face avant (17) tronconique telle que la face avant (17) de la partie de butée a un pourtour externe écarté de la face arrière (13) de la partie d'appui et un pourtour interne coopérant avec la face arrière de la partie d'appui.
6. 6. Elément selon la revendication 4, dans lequel la partie de butée (15) est dissociée de la partie d'appui (8).
7. 7. Elément selon la revendication 4, dans lequel la partie de butée (15) est reliée à la partie d'appui (8).
8. 8. Elément selon la revendication 7, dans lequel la partie de butée (15) est d'une seule pièce avec la partie d'appui (8) et incorpore un raidisseur radial (18).
9. 9. Elément selon la revendication 1, dans lequel la partie d'appui (8) comprend une portion incurvée (19.1) déformable élastiquement par appui de l'extrémité de conduit depuis un premier état stable vers un deuxième état stable qui sont situés de part et d'autre d'un état instable, la partie mâle (10) étant dans son état de repos lorsque la portion incurvée est dans son premier état et dans son état d'étanchéité lorsque la portion incurvée est dans son deuxième état.
10. 10. Elément selon la revendication 1, comprenant une partie périphérique d'étanchéité (21) de forme tubulaire s'étendant depuis un pourtour externe de la partie d'appui (8) en regard de la partie mâle (10) pour venir en contact d'une surface externe de l'extrémité de conduit (4).
11. 11. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élément étant symétrique par rapport à un plan diamétral médian (20) et présentant 18 une partie d'appui (8) et une partie mâle (10) de part et d'autre de ce plan.
12. 12. Dispositif de raccordement d'une extrémité de conduit à un élément d'un circuit de transport de fluide, le dispositif de raccordement comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) ayant un tronçon de réception (3) de l'extrémité de conduit (4) qui est pourvu de moyens pour y assujettir l'extrémité de conduit de façon étanche, caractérisé en ce que ces moyens comprennent un élément d'étanchéité (6) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
13. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le corps (1) définit dans le canal (2) une surface (7) de butée axiale de l'élément d'étanchéité (6).
14. 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la surface (7) d'immobilisation axiale est une surface terminale de nervures (14) s'étendant axialement dans le canal 2.
15. 15. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la surface (7) d'immobilisation axiale est une surface d'un épaulement du canal (2).
16. 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel ladite surface (7) est de forme annulaire radiale.
17. 17. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel ladite surface (7) est de forme tronconique pour définir un renfoncement annulaire de réception d'au moins une portion de la partie d'appui (8) de l'élément d'étanchéité (6).
18. 18. Dispositif de raccordement de deux extrémités de conduit l'une à l'autre, le dispositif de raccordement comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) divisé en deux tronçons de réception (3) d'une des extrémités de conduit, caractérisé en ce qu'un élément d'étanchéité (6) conforme à la revendication 11 est disposé entre les deux tronçons.