WO2004022471A1 - エレベータ装置 - Google Patents

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WO2004022471A1
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car
rope
main
drive
hoistway
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PCT/JP2002/008914
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English (en)
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Inventor
Shuki Hamaguchi
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0035Arrangement of driving gear, e.g. location or support
    • B66B11/0045Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the hoistway
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0065Roping
    • B66B11/008Roping with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B15/00Main component parts of mining-hoist winding devices
    • B66B15/02Rope or cable carriers
    • B66B15/04Friction sheaves; "Koepe" pulleys

Definitions

  • the present invention relates to an elevator apparatus in which a drive device is disposed at an upper portion in a hoistway.
  • the winding angle of the main cord around the drive sheave is small, and the skin is made of a high friction material as a means for securing the frictional force between the drive sheave and the main cord.
  • a special rope made of expensive synthetic fiber was used, and a special undercut groove with a cut to increase friction with the main rope was also used for the drive sleeve. For this reason, there was a problem that the main cord bites into the undercut ditch and is damaged and the life is lost.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to use a general-purpose rope to secure a cheap and stable main rope life.
  • the purpose is to make the vertical dimension of the hoistway minimum by devising how to suspend the car. Disclosure of the invention
  • An elevator apparatus includes a motor mounted on a support table installed on a hoistway and rotatably driving a drive sleeve and a drive sleeve around which an elevator main rope is wound;
  • an idler installed with its axis of rotation in the vertical direction at a predetermined distance from the drive, and one end connected to the counterweight, and an intermediate portion wound on the drive sheave
  • a main rope is provided, which is wound around a play wheel and further wound around a drive shaft, and the other end is connected to the car.
  • a cage diverter which is disposed on the support base and diverts the main cable from the drive sheave to the car from the horizontal direction to the vertical direction, is similarly disposed on the support base, and the main cable from the drive sheave to the counterweight is It is equipped with a counterweight diverter that turns from horizontal to vertical.
  • this drive device is formed to have a smaller thickness in the rotational axis direction than the radial dimension, and the drive sheave has a U groove on which the main rope is wound, and the bottom semicircle of this U groove The diameter of the section is formed to approximate to the diameter of the main cord. Also, the drive is located close to the rear corner of the hoistway.
  • the main cord has two parallel paths, and is provided with the first rope and the second rope which are independent of each other.
  • the car diverter is provided with the first car diverter and the second car diverter corresponding to the first mouth and the second rope respectively, and they are separated from each other.
  • at least a part of the vertical projection surface of the hoistway is overlapped with the car.
  • the counterweight diverter at least a part of it is arranged to overlap with the counterweight on the vertical projection plane of the hoistway.
  • the first rope and the second rope are both turned at one end from the drive sleeve by the counterweight diverter and connected to the counterweight.
  • first rope and the second rope are turned from the drive sheave by the first car diverter and the second car diverter respectively, and the first port and the second rope are diverted.
  • the ends of the two ropes are respectively connected to the car at opposite side bottoms of the car.
  • in each of the cars at opposing positions across the center of gravity of the car It is combined.
  • the idler is sandwiched between the main cable from the drive sheave to the car deflector and the main cable from the drive sheave to the counterweight diverter. Is located in
  • the elevator device of the present invention includes a control panel for controlling the car and a governor, and the control panel, the governor, the idler, the drive device, or the cage deflector and the balance It is arranged to fit within the maximum height dimension of any of the weight diverters.
  • the elevator apparatus of the present invention comprises a main guide rail for guiding a car and a secondary guide rail for guiding a counterweight
  • the support is a main guide rail and a secondary guide rail, or a hoistway wall. It is supported by at least one of them.
  • the support base is installed with the anti-vibration material interposed between the main guide rail and the auxiliary guide rail supporting the support base or the hoistway wall.
  • FIG. 1 shows an arrangement example of an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and is a plan view looking down on the elevator apparatus from above.
  • FIG. 2 shows an arrangement example of the elevator apparatus according to the first embodiment of the present invention, and is a partial elevational view of the elevator apparatus as viewed from the horizontal direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional shape of a groove of a drive sheave on which a main cable used in the present invention is wound and a shape of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing an arrangement example of the elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing an arrangement example of the elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. It is.
  • FIG. 6 is a plan view showing an arrangement example of the elevator apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are diagrams showing an arrangement example of a machine room-less type elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1 is a plan view of the elevator apparatus as viewed from above
  • FIG. 2 is a partial elevational view of the elevator apparatus as viewed from the horizontal direction, and is a conceptual view showing the main parts of the elevator apparatus.
  • a pair of main (for car) guide rails 2 supported by a rail bracket 4 mounted on the wall of the hoistway 1 and a pair of other sub (for counterweight) guides Rail 3 is arranged.
  • the car 5 is guided by the main guide rail 2 and raised and lowered in the hoistway 1
  • the counterweight 7 is guided by the secondary guide rail 3 and raised and lowered in the hoistway 1.
  • the car 5 has an entrance door 5a at the front of the hoistway as shown in the plan view of FIG. 1, and the main guide rails 2 are disposed on both sides of the car orthogonal to the car entrance surface. Is located on the back side opposite the car entrance. Further, the car 5 is provided with a plurality of guide shoes 8 engaged with the main guide rail 2, and the counterweight 7 is provided with a plurality of guides 1 9 engaged with the sub guide rail 3. It is done.
  • the upper end of each of the main guide rail 2 and the auxiliary guide rail 3 is provided with a support bracket 31 for mounting the support 30, and the support 30 is mounted on the support bracket 31. It is attached via the anti-vibration material 32.
  • the support base 30 may be directly attached to the support base bracket 31.
  • vibration generated by the drive unit 10 may be taken from the main guide rail 2 and the sub guide rail 3 via the rail bracket 4 and the hoistway wall part
  • a vibration isolation material 32 interposed between the support bracket 31 and the support bracket 31.
  • Elevator main cord 2 0 is wound and the rotation axis is configured to be in the vertical direction
  • a drive unit 10 having a drive sheave 12 and a motor 11 for rotationally driving the drive sheave 12 has a smaller thickness in the direction of the rotation axis than its radial dimension. It is a thin type.
  • the idler wheel 14 is disposed so that the rotation axis is in the vertical direction, as with the drive sheave 12.
  • Drive unit 10, idler wheel 14 is mounted on support stand 30, drive unit 10 is located above a part of the corner of car 5, idler wheel 14 is a predetermined distance from drive unit 10 Are placed. That is, the driving device 10 is disposed near the corner of the hoistway 1, and the idler 14 is disposed near the other corner of the hoistway 1.
  • the idler 14 is mounted on the same support 30 as the drive unit 10, but the idler 14 is provided separately from the support 30. It may be mounted on a supported base.
  • the main rope 20 has two parallel paths consisting of an independent first rope 21 and a second rope 22: the first rope 21; the second rope 2 2 consists of a set of multiple unit ropes.
  • the middle portion of the main rope 20 having the first rope 21 and the second rope 22 is wound on a driving shaft 12 and then wound on an idler 14 and further driven. It has been rolled around again.
  • the main rope 20 is turned from horizontal to vertical direction from the drive sheave 12 by the counterweight diverter wheel 18 and reaches the counterweight 7. That is, drive sheave 1 2 is wound around idler wheel 1 4, and is further wound around drive sheave 1 2, balance weight diverter car 1 8 and through balance weight 7, the first rope 2 1 and the second rope 2 2 are parallel and form a main rope 20.
  • the first rope 21 and the second rope 22 are both connected at one end to the upper beam 2 9 of the counterweight 7 via the rope shirt 26 and the cushioning material 27 using a coil spring. ing.
  • the first rope 21 and the second mouth 22 are turned from the horizontal direction to the vertical direction by the sheave wheel 16 and the second car sheave 17. ing.
  • the first rope 21 and the second rope 22 respectively move the center of gravity of the cage 5 at the bottom of the cage 5 via the rope shirtle 24 and the cushioning material 25 using a coil spring, respectively. It is connected to two car brackets 6 provided at opposite positions sandwiching it.
  • the present invention provides two-point support at the bottom of the car 5, so the strength of the structural members at the top of the car 5 can be reduced. And manufacturing costs can also be reduced.
  • the car 5 is supported at the bottom of the car 5 but if it is supported at two points below the upper surface of the car 5, the upper and lower sides of the hoistway 1
  • the support position may be any support position as long as the support is on the opposite side of the car 5 since a reduction in size can be realized.
  • the first car diverter 1 6 and the first car diverter 1 6 corresponding to the first rope 21 and the second rope 22 respectively.
  • Two car shelving wheels 17 are provided, which are arranged apart from one another and at least in part overlapping the car 5 on the lead projection plane of the hoistway 1.
  • the first car deflector 16 and the second car deflector 17 are located above the rope shirts 24 respectively. That is, the first car shelving wheel 16 and the second car shelving wheel 1 are disposed such that most of them overlap the car 5 on the vertical projection plane, and therefore, the car 5 and the hoistway wall In order to avoid the need to increase the distance of (1), the plane of the hoistway 1 is not required to be enlarged.
  • the counterweight diverter wheel 18 is arranged so that at least a part thereof overlaps the counterweight 7 on the vertical projection plane of the hoistway 1.
  • the first car deflector 16, the second car deflector 17, and the counterweight diverter 18 are installed on a support 30.
  • the idler car 1 4 is from the drive cylinder 1 2 to the first car divert car 1 6 It is disposed so as to be sandwiched between the main rope 20 (first mouth 2 1) and the main rope 20 extending from the drive sleeve 12 to the counterweight diverter car 1 8.
  • the main cord 20 can be arranged so that there is no possibility of interference and interference.
  • the car 5 when the car 5 is hung on opposite sides of the car 5, it is desirable to hang the car 5 at a position opposite to the center of gravity of the car 5, and in such a case, the two hanging portions of the car 5 As shown in Fig. 1, when viewing the hoistway 1 from the vertical direction, it will be near the side wall surface of the hoistway 1 approximately at the center (near the main guide rail 2).
  • the drive unit 10, idler 14; first car diverter 16; second car diverter 17; for counterweight The equipment installed at the top of the hoistway installed on the support base 30 such as the deflector 18 is viewed from the vertical direction of the ascending and descending path 1 and the first cage deflector 16 and the second cage deflector 1 It can be stored on one side of the hoistway 1 on the basis of the line connecting the 7 and space saving in the upper part of the hoistway 1 and downsizing of the support base 30 and maintenance of space can be realized.
  • the idler wheel 14 may be a drive sleeve 12 to a second one.
  • the main rope 2 0 (second rope 2 2) leading to the car deflector 1 7 and the main rope 2 0 from the drive sleeve 1 2 to the counterweight diverting car 1 8 (specifically, Drive sheave 1 2 to 1st car shelving wheel 1 6 Main rope 2 0 (1st rope 2 1) and Drive shep 1 2 to 2nd car sheave 1 7 Main rope 2 0 It may be disposed so as to be sandwiched (between the second rope 2 2).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the conventional shape of the groove of the drive sleeve on which the main rope 20 is wound and the shape of the present invention.
  • the drive sheave 13 of the conventional shape is provided with a groove called a special undercut groove at the portion where the main cable 23 contacts, and the main cable 23 bites into the groove.
  • the drive sleeve 12 of this shape has a U groove on which the main rope 20 is wound, and the bottom semicircular portion of the U groove is formed to have a diameter approximating the diameter of the main rope 20 doing. Therefore, the contact area between the drive sheave 12 and the main cord 20 can be increased, so that the surface pressure can be reduced, which is also advantageous in terms of the life of the main cord 20.
  • the drive sheave 1 4 is wound and then the drive sheave 1 2 is wound again.
  • the winding angle indicating the contact amount of the main cord 20 to the sheet 12 is increased, and it becomes easy to obtain a predetermined trajectory.
  • the combination of drive sheaves 12 can provide the required traction, and can increase the life of the main cord 20 and also reduce the cost of production and maintenance.
  • the drive unit 10 is disposed above a part of the corner of the car 5, and the idler wheel 14 generally has the same diameter as the drive sheave 12 or Alternatively, it is formed about 90% of that, and is disposed at a predetermined distance from the driving device 10.
  • drive sheave 12 separates as much as possible from other sheaves (play wheel 14; first car deflector 16; second car deflector 1 7; counterweight diverter 1 8) As it is placed close to the corner of the hoistway 1 for the purpose, a sufficient distance to relieve the twist of the main rope 20 that occurs between the drive sheave 12 and other sheaves with different axial direction of the sheave While securing a sufficient winding angle with respect to the drive sheave 12.
  • the control panel 3 3, the speed control 3 ⁇ 3 4, and the idler wheel 1 4, and in addition to that, the first car deflector car 16, the second car deflector 1 7, and The counterweight balancing wheel 18 is arranged to fall within the range of the maximum height dimension of the drive unit 10, but the support base 30 is also arranged within the above range to further raise and lower The upper and lower dimensions of the upper part of the road 1 can be reduced.
  • the maximum height is not limited to the drive unit 10.
  • any one of the first car diverter 16, the second car diverter 17 and the counterweight diverter 18 may be used.
  • the present invention can easily obtain the securement of the treatment using the general purpose main cord as described above, instead of the general purpose main cord, the high tension type thin main cord is adopted to further achieve the tracking ability. You may improve.
  • the relationship between the sheave diameter and the main cord diameter is: sheave diameter / main cord diameter 4 40.
  • the driving system is used. 1 2 1 Play car 1 4 1st car deflector car 1 6 2nd car deflector car 1 7 Counterweight diverter car 1 8
  • the diameter of the drive unit 10 can be reduced, and the space saving property of the upper part of the hoistway 1 is further improved.
  • FIG. 4 is a plan view showing an arrangement example of a machine-room-less type elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the counterweight 7 is arranged at the rear of the car 5 in the hoistway 1. However, as shown in FIG. 4, the counterweight 7 is arranged on the side of the car 5 in the hoistway 1. It is done. That is, the balance weight 7 is viewed from the entrance door 5a side of the car 5, and one side of the car 5 is moved up and down, so the sub guide rail 3 is also viewed from the entrance side of the hoistway side of the hoistway side (in this case, left side) Is located in In response to such a change in arrangement, the shape of the support 30 has also been changed.
  • the idler car 14 has a main rope 20 (first rope 21) from the drive sheave 12 to the first car deflector car 16 and the drive sheave 1 It is disposed so as to be sandwiched between the main search 20 and the balance guide wheel 18 from 2. Also in the present embodiment, after the main cable 20 is driven around the drive shaft 12, it is wound around the idler car 14 and then around the drive shaft 12 again. The winding angle indicating the contact amount of the main cord 20 to the first part 12 is increased, and it becomes easy to obtain a predetermined traction.
  • a method of increasing the traction by a combination of a drive sheave 13 with a special undercut groove is further used as a conventional main rope 23 using a special high-friction main rope using synthetic fibers.
  • An equivalent traction can be obtained by combining the drive sheave 12, and the service life of the main rope 20 can be increased, and furthermore, the cost for manufacturing and maintenance can be reduced.
  • the present invention provides two-point support at the bottom of the car 5, so that the strength of the structural members at the top of the car 5 can be reduced. And the manufacturing cost can also be reduced.
  • 5 and 6 are plan views showing an arrangement example of a machine-room-less type elevator apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • the main rope 20 is composed of the first rope 21 and the second rope 22.
  • the car 5 is turned by a van 17 and the car 5 is suspended at the bottom of the car 5 by two car brackets 6.
  • the present invention is not limited to this.
  • the main cable 20 of only one path is wound on the drive sheave 12 and then wound on the idler wheel 14 and further driven.
  • the main rope 20 is turned from the horizontal direction to the vertical direction at one end by a counterweight diverter wheel 18 at one end and reaches a counterweight 18.
  • the main rope 20 is turned from the horizontal direction to the vertical direction by the car deflection wheel 15, and the rope shirtle 24 and the shock absorbing material 2 5 (shown here ) Is connected to the upper beam 28 of the car 5 through 8).
  • the present invention can be applied to a single-bing system in which the car 5 is supported at one place of the upper beam 28 of the car. Therefore, a sufficient winding angle can be secured, and it becomes easy to secure a necessary trajectory.
  • Driving shaft 1 3 It is possible to use the general purpose main cord 20 without using the special one with high friction by providing the undercut groove on the side, and the life span of the main cord can be increased, and the cost for maintenance can be reduced. .
  • the counterweight 7 is arranged behind the car 5 in the hoistway 1, but as shown in Fig. 6, the counterweight 7 is arranged on the side of the car 5 in the hoistway 1.
  • the present invention can also be applied to an electronic elevator device.
  • the driving device 10 the idler wheel 14, the first car diverter 16, the second car diverter 1 7 (car diverter 1) 5)
  • the support base 30 on which the counterweight balancing car 18 is disposed is attached to the support base bracket 31 provided on the main guide rail 2 and the sub guide rail 3 via the vibration-proof material 32. It is done.
  • the hoistway wall is formed as a strength member, and as a modification of these embodiments, a drive unit 10, an idler wheel 14, a first cage deflector wheel 16, a second
  • the support 30 on which the elevator car 1 7 (car deflector 1 5) and the counterweight balance car 1 8 are disposed may be supported by the hoistway wall (not shown) .
  • the rubber damping material 32 between the support base 30 and the hoistway wall, it is possible to prevent transmission of the vibration generated by the drive unit 10 to the building through the hoistway wall.
  • the present invention is configured as described above, and has the following effects.
  • the winding angle of the main cord to the drive sheave can be increased, and it is easy to secure sufficient frictional force between the main cord and the drive sheave.
  • maintenance of the main element ⁇ Inspection becomes easy.
  • by using thin high-tension main cords it is possible to reduce the diameter of the drive sheave, idler and deflection car.
  • the present invention is suitable for providing an elevator in a severe location condition, which is restricted by the appearance and height of a building.

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Description

明 細 書 エレべ一夕装置 技術分野
この発明は、 駆動装置が昇降路内の上部に配置されているエレべ一夕装置に関 するものである。 背景技術
近年、 建物の外観や高さによる制限などに伴うエレべ一夕の設置スペースの制 約から、 機械室を必要としないエレべ一タ、 例えば、 駆動装置及び制御盤を昇降 路内に設置して機械室を設けないエレベータが普及してきている。 そのため、 昇 降路内の狭いスペースを有効利用して、 駆動装置、 制御盤などのエレべ一夕機器 を適切に配置する必要があり、 例えば、 国際出願の国際公開番号 W0 02/1 6247 A1 号公報には、 昇降路内の上部へ駆動装置が配置されている 1 : 1口一ビング式の エレべ一夕が示されている。 しかし、 従来のエレべ一夕装置では、 駆動シ一ブへ の主索の巻き付け角度が少なく、 駆動シーブと主索との摩擦力を確保する手段と して、 表皮を高摩擦材で構成する高価な合成繊維を用いた特殊ロープを使用した り、 また、 駆動シ一ブにも主索との摩擦を上げる切り込みをつけた特殊なアンダ —カット溝を採用したりしていた。 このために、 主索がアンダーカット溝に食い 込み、 傷ついて寿命を損なうという課題があった。
更に、 従来のかごはかご上部に設置された上梁により 1箇所で支持されていた ため、 その吊部相当分の昇降路の上下寸法を確保しなければならないことが課題 となっていた。
この発明は、 上記のような問題点を解決する事を課題としてなされたものであ り、 汎用ロープを使用して、 安価にして安定した主索の寿命を確保することを目 的とする。 また、 かごの吊り下げ方を工夫して、 昇降路の上下寸法を最小に構成 することを目的とする。 発明の開示
この発明のエレベータ装置は、 昇降路上部に設置された支持台に取り付けられ 、 エレべ一夕主索が巻き掛けられた駆動シ一ブと駆動シ一ブを回転駆動する電動 機を有し、 少なくとも駆動シーブの回転軸が鉛直方向になるように配置されてい る駆動装置と、 主索により昇降路内に吊り下げられ駆動装置により昇降されるか ご及び釣り合いおもりとを備えているエレべ一夕装置において、 駆動装置から所 定の距離をおいて回転軸が鉛直方向になるように設置された遊び車と、 一端が釣 り合いおもりに結合され、 中間部が駆動シーブに巻き掛けられた後、 遊び車に巻 き掛けられ更に駆動シ一ブに巻き掛けられて、 他端がかごに結合された主索が備 えられている。 また、 支持台に配置され、 駆動シーブからかごに至る主索を水平 方向から鉛直方向へ方向転換させるかご用そらせ車と、 同様に支持台に配置され 、 駆動シーブから釣り合いおもりに至る主索を水平方向から鉛直方向へ方向転換 させる釣り合いおもり用そらせ車とが備えられている。 そして、 この駆動装置は 径方向の寸法に比して回転軸方向の厚さが小さく形成されており、 駆動シーブは 、 主索が巻き掛けられる U溝を有し、 この U溝の底部半円形部の直径を主索の直 径に近似する直径に形成されている。 また、 駆動装置は、 昇降路の後部隅に近接 して配置されている。
また、 主索は、 並列な 2通りの経路を有し、 それぞれ独立している第 1のロー プと第 2のロープとが備えられている。 そして、 かご用そらせ車は、 第 1の口一 プ、 第 2のロープに対応して、 それぞれ第 1のかご用そらせ車、 第 2のかご用そ らせ車が備えられており、 互いに離れて且つ昇降路の鉛直投影面上で少なくとも 一部がかごと重なるように配置されている。 尚、 釣り合いおもり用そらせ車につ いても、 昇降路の鉛直投影面上で少なくとも一部が釣り合いおもりと重なるよう に配置されている。 ここで、 第 1のロープ、 第 2のロープは共に、 一端は駆動シ ーブから釣り合いおもり用そらせ車で方向転換され、 釣り合いおもりに結合され ている。 他端については、 第 1のロープ、 第 2のロープが、 駆動シーブからそれ ぞれ第 1のかご用そらせ車、 第 2のかご用そらせ車で方向転換され、 第 1の口一 プと第 2のロープの端部が、 かごの対向する側面底部でそれぞれかごに結合され ている。 また、 好ましくは、 かごの重心を挟んで対向する位置でそれぞれかごに 結合されている。
また、 この発明のエレべ一夕装置は、 遊び車が、 駆動シ一ブからかご用そらせ 車に至る主索と、 駆動シーブから釣り合いおもり用そらせ車に至る主索との間に 挟まれるように配置されている。
また、 この発明のエレべ一夕装置は、 かごを制御するための制御盤と調速機と を備え、 制御盤、 調速機、 遊び車は、 駆動装置、 またはかご用そらせ車及び釣り 合いおもり用そらせ車のいずれかの最大高さ寸法の範囲内に収まるように配置さ れている。
また、 この発明のエレべ一夕装置は、 かごを案内する主ガイドレールと釣り合 いおもりを案内する副ガイドレールとを備え、 支持台は主ガイドレール及び副ガ イドレール、 または昇降路壁の少なくともいずれかにより支持されている。 また 、 この好適な例としては、 支持台は、 支持台を支持する主ガイドレール及び副ガ ィドレール、 または昇降路壁との間に防振材を介在させて設置されている。 以上のような発明によれば、 駆動装置から所定の位置に遊び車を配置すること で、 主索の駆動シ一ブへの巻き付け角を増やせ、 主索と駆動シーブ間に充分な摩 擦力の確保が容易となる為、 高摩擦の特殊な主索を用いなくても汎用の主索が使 えるようになり、 安価にして安定した主索の寿命の確保が可能となる。 その上、 主索の保守 ·点検が容易となる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施の形態 1によるエレべ一夕装置の配置例を示し、 エレ ベータ装置を上方から見下ろした平面図である。
第 2図は、 本発明の実施の形態 1によるエレベータ装置の配置例を示し、 エレ ベータ装置を水平方向から見た部分立面図である。
第 3図は、 この発明で用いる主索が巻き掛けられる駆動シーブの溝の従来の形 状と本発明の形状を示す断面図である。
第 4図は、 本発明の実施の形態 2によるエレべ一夕装置の配置例を示す平面図 である。
第 5図は、 本発明の実施の形態 3によるエレべ一夕装置の配置例を示す平面図 である。
第 6図は、 本発明の実施の形態 3によるエレべ一夕装置の配置例を示す平面図 である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 実施の形態 1 .
第 1図、 第 2図は、 本発明の実施の形態 1による機械室レスタイプのエレべ一 夕装置の配置例を示す図であり、 第 1図はェレベータ装置を上方から見下ろした 平面図、 第 2図はエレべ一夕装置を水平方向から見た部分立面図で、 それぞれェ レベータ装置要部を示す概念図である。
図において、 昇降路 1内には、 昇降路 1の壁面に取り付けられたレールブラケ ット 4により支持された一対の主 (かご用) ガイドレール 2、 及び他の一対の副 (釣り合いおもり用) ガイドレール 3が配置されている。 かご 5は、 主ガイドレ ール 2に案内されて昇降路 1内を昇降され、 釣り合いおもり 7は副ガイドレール 3に案内されて昇降路 1内を昇降される。
かご 5には第 1図の平面図に示す如く昇降路前部に出入口ドア 5 aがあり、 主 ガイドレール 2はかご出入口面と直交するかごの両側面の側に配置され、 副ガイ ドレール 3は、 かご出入口に対向する背面の側に配置されている。 また、 かご 5 には、 主ガイドレ一ル 2に係合する複数のガイドシユー 8が設けられており、 釣 り合いおもり 7には、 副ガイドレール 3に係合する複数のガイドシュ一9が設け られている。 主ガイドレール 2、 及び副ガイドレール 3のそれぞれの上端部には 、 支持台 3 0を取り付けるための支持台ブラケット 3 1が備えられており、 支持 台 3 0は、 この支持台ブラケット 3 1に防振材 3 2を介して取り付けられている 。 支持台 3 0は、 直に支持台ブラケット 3 1に取り付けても良いが、 駆動装置 1 0が発する振動を主ガイドレール 2、 及び副ガイドレール 3からレールブラケッ ト 4を介して昇降路壁部より建物に伝わるのを防止するため、 支持台ブラケット 3 1との間に防振材 3 2を介在させて用いるのが好ましい。
エレべ一夕主索 2 0が巻き掛けられ回転軸が鉛直方向になるように構成された 駆動シ一ブ 1 2と、 駆動シーブ 1 2を回転駆動する電動機 1 1とを備えた駆動装 置 1 0は、 その外形を径方向の寸法に比して回転軸方向の厚さを小さく形成した 薄形タイプである。 遊び車 1 4は、 駆動シーブ 1 2と同じく回転軸が鉛直方向に なるように配置されている。 駆動装置 1 0、 遊び車 1 4は支持台 3 0に搭載され 、 駆動装置 1 0は、 かご 5のコーナ一部の上方に配置され、 遊び車 1 4は駆動装 置 1 0から所定の距離をおいて配置されている。 つまり、 駆動装置 1 0は昇降路 1の隅に寄せて配置され、 遊び車 1 4は昇降路 1の他の隅に寄せて配置されてい る。 更に付け加えると、 第 1図では、 駆動装置 1 0が、 口一ピング上好ましい位 置 (主索をシ一ブ類に巻き掛けていく過程において、 主索が交差し干渉が生じる 恐れのない位置) である昇降路の後部隅に近接して配置されている。
尚、 この実施の形態では、 遊び車 1 4は、 駆動装置 1 0と同じ支持台 3 0に搭 載されている例を示したが、 遊び車 1 4は、 支持台 3 0とは別に設けられた支持 台に搭載されていても良い。
次に、 主索 2 0は、 独立した第 1のロープ 2 1と第 2のロープ 2 2とから成る 並列な 2通りの経路を有しており、 第 1のロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2はそれ ぞれ複数本から成る単位ロープの組により構成されている。
この第 1のロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2を有した主索 2 0の中間部は、 駆動 シ一ブ 1 2に巻き掛けられた後、 遊び車 1 4に巻き掛けられ、 更に駆動シ一ブ 1 2に再び巻き掛けられている。 主索 2 0の一端は、 駆動シーブ 1 2から釣り合い おもり用そらせ車 1 8によって、 主索 2 0が水平方向から鉛直方向に方向転換さ れ、 釣り合いおもり 7に至っている。 すなわち、 駆動シーブ 1 2から遊び車 1 4 に巻き掛けられ、 更に駆動シ一ブ 1 2に巻き掛けられ、 釣り合いおもり用そらせ 車 1 8を経て釣り合いおもり 7に至る間は、 第 1のロープ 2 1と第 2のロープ 2 2とは平行で主索 2 0を形成している。
そして、 第 1のロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2は共に、 一端はロープシャツク ル 2 6及びコイルばねを用いた緩衝材 2 7を介して釣り合いおもり 7の上梁 2 9 に接続されている。
また、 主索 2 0の他端、 すなわち駆動シ一ブ 1 2からかご 5に至る他端は、 第 1のロープ 2 1と第 2のロープ 2 2とが互いに離れ、 それぞれ第 1のかご用そら せ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7によって、第 1のロープ 2 1、 第 2の口一 プ 2 2が水平方向から鉛直方向に方向転換され、 かご 5の所定部分に結合されて いる。 この他端では、 第 1のロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2が、 それぞれロープ シャツクル 2 4及びコイルばねを用いた緩衝材 2 5を介して、 かご 5の底部でか ご 5の重心を挟んで対向する位置に設けられている 2箇所のかごブラケット 6に 接続されている。
これにより、 従来例のように、 かご 5の上部に吊部を設ける必要がなく、 かご 5の吊部相当のスペース分だけ昇降路 1の上下寸法を縮小することができる。 そ の上、 従来のかご 5上部での 1点支持に対し、 この発明ではかご 5の底部での 2 点支持となるため、 かご 5上部の構造部材の強度を低減できることとなり、 かご 5の軽量化及び製作コストも低減できる。
尚、 この実施の形態では、 好適な一例として、 かご 5は、 かご 5底部で支持さ れているが、 かご 5の上面より下方の 2個所で支持されていれば、 昇降路 1の上 下寸法の縮小が実現できるため、 支持部はかご 5の対向する側面であるなら、 支 持位置はどこでも良い。
次に、 上述のように本実施の形態においては、 かご用そらせ車として、 第 1の ロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2に対応して、 それぞれ第 1のかご用そらせ車 1 6 、 第 2のかご用そらせ車 1 7が備えられており、 互いに離れて且つ昇降路 1の鉛 直投影面上で少なくとも一部がかご 5と重なるように配置されている。 また、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7は、 それぞれロープシャツ クル 2 4の上方に位置している。 すなわち、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2の かご用そらせ車 1 Ίは、 その大部分が鉛直投影面上でかご 5と重なるように配置 され、 したがって、 かご 5と昇降路壁との距離を大きく取る必要がないように、 (昇降路 1の平面を拡大する必要がないように) 配置されている。
釣り合いおもり用そらせ車 1 8は、 昇降路 1の鉛直投影面上で少なくとも一部 が釣り合いおもり 7と重なるように配置されている。 尚、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8は支持台 3 0 に設置されている。
ここで、 遊び車 1 4は、 駆動シ一ブ 1 2から第 1のかご用そらせ車 1 6に至る 主索 2 0 (第 1の口一プ 2 1 ) と、 駆動シ一ブ 1 2から釣り合いおもり用そらせ 車 1 8に至る主索 2 0との間に挟まれるように配置されている。
つまり、 駆動シーブ 1 2、 遊び車 1 4、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のか ご用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8に対して、 それらが構成され ている順番に主索 2 0を巻き掛けていく過程で、 主索 2 0が交差し、 干渉が生じ る恐れが無いように配置することができる。 また、 かご 5をかご 5の対向する側 面で吊る際には、 かご 5の重心を挟んで対向する位置で吊ることが望ましく、 そ うした場合にかご 5の 2箇所の吊部は、 第 1図のように昇降路 1を鉛直方向から 見て昇降路 1のほぼ中央の側壁面付近 (主ガイドレール 2の近傍) となる。 その ため、 上記のように遊び車 1 4を配置することによって、 駆動装置 1 0、 遊び車 1 4、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり 用そらせ車 1 8といった支持台 3 0に設置されている昇降路頂部設置機器が、 昇 降路 1を鉛直方向から見て、 第 1のかご用そらせ車 1 6と第 2のかご用そらせ車 1 7を結んだ線を基準にして、 昇降路 1の片側に収納することができ、 昇降路 1 上部の省スペース化、 及び支持台 3 0のコンパクト化、 保守スペースの確保が実 現できる。
また、 上述の説明による配置が好適な遊び車 1 4の配置場所の例であるが、 ェ レベータ装置のレイアウトの都合によっては、 遊び車 1 4は、 駆動シ一ブ 1 2か ら第 2のかご用そらせ車 1 7に至る主索 2 0 (第 2のロープ 2 2 ) と、 駆動シー ブ 1 2から釣り合いおもり用そらせ車 1 8に至る主索 2 0との間 (具体的には、 駆動シーブ 1 2から第 1のかご用そらせ車 1 6に至る主索 2 0 (第 1のロープ 2 1 ) と、 駆動シープ 1 2から第 2のかご用そらせ車 1 7に至る主索 2 0 (第 2の ロープ 2 2 ) との間) に挟まれるように配置されていても良い。
また、 このエレべ一夕装置には、 かご 5の昇降を制御するための制御盤 3 3と 調速機 3 4が支持台 3 0に取り付けられており、 これらの制御盤 3 3、 調速機 3 4、 及び遊び車 1 4は、 駆動装置 1 0、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご 用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8のいずれかの最大高さ寸法の範 囲内に収まるように配置されている。 なお、 第 2図では、 駆動装置 1 0の上下幅 内に収まるように配置されている。 第 3図は、 主索 2 0が巻き掛けられる駆動シ一ブの溝の従来の形状と本発明の 形状を示す断面図である。
第 3図において、 従来形状の駆動シーブ 1 3は、 主索 2 3が接触する部分に特 殊なアンダーカット溝と呼ばれる溝が設けられており、 その溝に主索 2 3が食い 込むことで摩擦力を大きくできるが、 主索 2 3の磨耗が大きくなり寿命が短くな るという欠点がある。 そこで、 本形状の駆動シ一ブ 1 2は、 主索 2 0が巻き掛け られる U溝を有し、 この U溝の底部半円形部の直径を主索 2 0の直径に近似する 直径に形成している。 そのため、 駆動シーブ 1 2と主索 2 0との接触面積が大き くとれるので面圧を下げることができ、 主索 2 0の寿命の面でも有利である。 以上の説明より、 この実施の形態において、 主索 2 0を駆動シーブ 1 2に巻き 掛けた後、 遊び車 1 4に巻き掛け、 更に駆動シ一ブ 1 2に再び巻き掛けることに より、 駆動シ一ブ 1 2への主索 2 0の接触量を示す巻き付け角度が増え、 所定の トラクシヨンを得る事が容易となる。
これにより、 従来の主索 2 3として、 合成繊維を用いた高摩擦の特殊な主索を 用いて、 更に特殊なアンダーカツト溝を設けた駆動シーブ 1 3の組み合わせによ りトラクシヨンを上げる方式から、 鋼製の汎用主索 2 0と、 その主索 2 0が巻き 掛けられる U溝を有し、 この U溝の底部半円形部の直径が主索 2 0の直径に近似 する直径で形成された駆動シーブ 1 2の組み合わせによって、 必要とするトラク ションを得る事ができ、 主索 2 0の高寿命化と、 更には製作 ·保守時のコスト削 減にもなる。
また、 この実施の形態では、 駆動装置 1 0は、 かご 5のコーナ一部の上方に配 置され、 遊び車 1 4の直径は、 一般的に駆動シーブ 1 2の直径と同径か、 若しく はその 9割程度に形成されており、 駆動装置 1 0から所定の距離をおいて配置さ れている。 つまり、 駆動シーブ 1 2は、 他のシーブ (遊び車 1 4、 第 1のかご用 そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8 ) に 対し、 極力離す目的で昇降路 1の隅に寄せて配置されているため、 駆動シーブ 1 2とシーブの軸方向が異なる他のシーブとの間に生じる主索 2 0の捻れを緩和す るための充分な距離を確保する事ができると共に、 駆動シーブ 1 2に対して充分 な巻き付け角度を確保する事ができる。 また、 この実施の形態では、 制御盤 3 3、 調速 ¾ 3 4、 及び遊び車 1 4、 それ に加え、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ韋 1 7、 及び釣り合い おもり用そらせ車 1 8が、 駆動装置 1 0の最大高さ寸法の範囲内に収まるように 配置されているが、 支持台 3 0についても同様に上記範囲内に配置することで、 更に昇降路 1上部の上下寸法を抑えることができる。 また、 最大高さを示すのは 駆動装置 1 0に限らず、 例えば、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そら せ車 1 7、 及び釣り合いおもり用そらせ車 1 8のいずれかであっても良い。 また、 この発明は、 上述のように汎用主索を用いてトラクシヨンの確保を容易 に得られるが、 汎用主索に代わり、 高張力タイプの細い直径の主索を採用して更 にトラクシヨン能力を向上しても良い。 ここで、 法規上、 シーブ径と主索の直径 の関係は、 シーブ径 /主索径≥4 0とされているため、 高張力タイプの従来より 細い直径の主索を用いることで、 駆動シ一ブ 1 2、 遊び車 1 4、 第 1のかご用そ らせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8といつ たシ一ブ類の小径化が可能となり、 更には駆動装置 1 0を小径化することもでき 、 昇降路 1上部の省スペース性がより向上する。
実施の形態 2 .
第 4図は、 本発明の実施の形態 2による機械室レスタイプのエレべ一夕装置の 配置例を示す平面図である。
実施の形態 1では、 昇降路 1内のかご 5の後方に釣り合いおもり 7が配置され ているが、 第 4図のように、 昇降路 1内のかご 5の側方に釣り合いおもり 7が配 置されている。 すなわち、 釣り合いおもり 7をかご 5の出入口ドア 5 a側からみ て、 かご 5の一方の側面を昇降させるので、 副ガイドレール 3も昇降路の入口側 からみて昇降路側面 (この場合、 左側面) に配置されている。 このような配置の 変更に対応して、 支持台 3 0の形状も変更されている。 しかし、 その他の構成お よびその動作は、 実地の形態 1と基本的に同様であるから、 同一または相当部分 に同一に符号を付してその説明を省略する。 なお、 この実施の形態 2でも、 遊び 車 1 4は、 駆動シ一ブ 1 2から第 1のかご用そらせ車 1 6に至る主索 2 0 (第 1 のロープ 2 1 ) と、 駆動シーブ 1 2から釣り合いおもり用そらせ車 1 8に至る主 索 2 0との間に挟まれるように配置されている。 本実施の形態においても、 主索 2 0を駆動シ一ブ 1 2に卷き掛けた後、 遊び車 1 4に巻き掛け、 更に駆動シ一ブ 1 2に再び卷き掛けることにより、 駆動シ一ブ 1 2への主索 2 0の接触量を示す巻き付け角度が増え、 所定のトラクションを得 る事が容易となる。
これにより、 従来の主索 2 3として、 合成繊維を用いた高摩擦の特殊な主索を 用いて、 更に特殊なアンダーカツト溝を設けた駆動シーブ 1 3の組み合わせによ りトラクションを上げる方式から、 鋼製の汎用主索 2 0と、 主索 2 0が巻き掛け られる U溝を有し、 この U溝の底部半円形部の直径が主索 2 0の直径に近似する 直径で形成された駆動シーブ 1 2の組み合わせにより同等のトラクションを得る 事ができ、 主索 2 0の高寿命化と、 更には製作 ·保守時のコスト削減にもなる。 また、 従来例のように、 かご 5の上部に吊部を設ける必要がなく、 かご 5の吊 部相当のスペース分だけ昇降路 1の上下寸法を縮小することができる。 その上、 従来のかご 5上部での 1点支持に対し、 この発明ではかご 5の底部での 2点支持 となるため、 かご 5上部の構造部材の強度を低減できることとなり、 かご 5の軽 量化及び製作コストも低減できる。
その他、 実施の形態 1で得られたのと同様の効果を奏する。
実施の形態 3 .
第 5図、 第 6図は、 本発明の実施の形態 3による機械室レスタイプのエレべ一 夕装置の配置例を示す平面図である。
実施の形態 1では、 主索 2 0が第 1のロープ 2 1、 第 2のロープ 2 2にて構成 されており、 駆動シーブ 1 2から第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そら せ車 1 7によって方向転換され、 かご 5が 2箇所のかごブラケット 6によって、 かご 5の底部で吊り下げられている。 しかし、 この発明はこれに限るものではな レ^ 第 5図において、 1経路のみの主索 2 0が、 駆動シーブ 1 2に巻き掛けられ た後、 遊び車 1 4に巻き掛けられ、 更に駆動シーブ 1 2に巻き掛けられており、 一端は釣り合いおもり用そらせ車 1 8によって、 主索 2 0が水平方向から鉛直方 向に方向転換され、 釣り合いおもり 1 8に至っている。 また、 駆動シ一ブ 1 2か らかご 5に至る他端は、 かご用そらせ車 1 5によって、 主索 2 0が水平方向から 鉛直方向に方向転換され、 ロープシャツクル 2 4及び緩衝材 2 5 (ここでは図示 せず) を介してかご 5の上梁 2 8に接続されている。
このように、 かご 5をかごの上梁 2 8の 1箇所で支持する口一ビング方式にお いてもこの発明が適用できる。 そのため、 充分な巻き付け角度を確保することが でき、 必要なトラクシヨンの確保が容易'となるため、 (国際出願の国際公開番号 W0 02/16247 A1号公報のように、 ) 駆動シ一ブ 1 3にアンダ一カツト溝を設けて 高摩擦の特殊な主索 2 3を用いることなしに、 汎用主索 2 0の使用が可能となり 、 主索の高寿命化、 製作 ·保守時のコスト削減が図れる。
また、 第 5図は昇降路 1内のかご 5の後方に釣り合いおもり 7が配置されてい るが、 第 6図のように、 昇降路 1内のかご 5の側方に釣り合いおもり 7が配置さ れているエレべ一夕装置にも、 この発明は適用できる。
以上の実施の形態 1から 3では、 好適な一例として、 駆動装置 1 0、 遊び車 1 4、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7 (かご用そらせ車 1 5 ) 、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8が配置されている支持台 3 0は、 主ガイド レール 2、 及び副ガイドレール 3に備えられた支持台ブラケット 3 1に防振材 3 2を介して取り付けられている。 ここで、 通常、 昇降路壁は強度部材として形成 されており、 これらの実施の形態の変形例として、 駆動装置 1 0、 遊び車 1 4、 第 1のかご用そらせ車 1 6、 第 2のかご用そらせ車 1 7 (かご用そらせ車 1 5 ) 、 釣り合いおもり用そらせ車 1 8が配置されている支持台 3 0は、 昇降路壁部に より支持されていても良い (図示省略する) 。 また、 支持台 3 0と昇降路壁部の 間にゴム製の防振材 3 2を介する事で、 駆動装置 1 0が発する振動を昇降路壁部 を通して建物に伝わるのを防止することができる。 産業上の利用可能性
この発明は、 以上説明したように構成されているので、 以下に示すような効果 がある。
本発明によれば、 駆動装置から所定の位置に遊び車を配置することで、 主索の 駆動シーブへの巻き付け角を増やせ、 主索と駆動シ一ブ間に充分な摩擦力の確保 が容易となる為、 高摩擦の特殊な主索を用いなくても汎用の主索が使えるように なり、 安価にして安定した主索の寿命の確保が可能となる。 また、 主素の保守 · 点検が容易となる。 更に高張力の細い主索を用いることで、 駆動シーブ、 遊び車 、 そらせ車の小径化が可能となる。
また、 かごを側面底部で吊ることで、 従来のかごの上部を吊る方式に比べ、 か ご上部の構造部材の強度を低減できることとなり、 また製作コストの低減、 軽量 化にもなる為、 昇降路上部の鉛直方向の寸法を抑えることもでき、 機械室レスェ レべ一夕のメリットである省スペース性を更に向上できる。 その為、 本発明は、 建物の外観や高さによる制限などを有する厳しい立地条件でのエレべ一夕を提供 するのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 昇降路内の上部に設置された支持台に取り付けられエレべ一夕主索が巻き 掛けられた駆動シーブと上記駆動シ一ブを回転駆動する電動機とを有し、 少なく とも上記駆動シ一ブの回転軸が鉛直方向になるように配置された駆動装置と、 上 記主索により上記昇降路内に吊り下げられ上記駆動装置により昇降されるかご及 び釣り合いおもりと、 を備えているエレべ一夕装置において、
上記駆動装置から所定の距離をおいて回転軸が鉛直方向になるように配置され た遊び車と、
一端が上記釣り合いおもりに結合され中間部が上記駆動シーブに巻き掛けられ た後、 上記遊び車に巻き掛けられ更に上記駆動シ一ブに再び巻き掛けられて他端 が上記かごに結合された主索と、
上記支持台に配置され上記駆動シ一ブから上記かごに至る上記主索を水平方向 から鉛直方向へ方向転換させるかご用そらせ車と、
上記支持台に配置され上記駆動シ一ブから上記釣り合いおもりに至る上記主索 を水平方向から鉛直方向へ方向転換させる釣り合いおもり用そらせ車と、 を備えたことを特徴とするエレべ一夕装置。
2 . 上記主索は、 並列な 2通りの経路を有し、 それぞれ独立している第 1の口 —プと第 2のロープとを備え、 上記かご用そらせ車として、 互いに離れて配置さ れた第 1のかご用そらせ車と第 2のかご用そらせ車とを備え、 上記駆動シーブか ら上記かごに至る上記主索のうち、 上記第 1のロープが上記第 1のかご用そらせ 車を経由して上記かごの所定部分に至り、 上記第 2のロープが上記第 2のかご用 そらせ車を経由して上記かごの他の所定部分に至ることを特徴とする請求項 1に 記載のエレベータ装置。
3 . 上記第 1のロープと第 2のロープの端部が、 上記かごの対向する側面でそ れぞれ上記かごに結合されたことを特徴とする請求項 2に記載のエレベータ装置
4, 上記第 1のロープと第 2のロープの端部が、 上記かごの重心を挟んで対向 する位置でそれぞれ上記かごに結合されたことを特徴とする請求項 2に記載のェ レベータ装置。
5 . 上記駆動装置を、 径方向の寸法に比して回転軸方向の厚さを小さく形成し たことを特徴とする請求項 1に記載のェレベータ装置。
6 . 上記駆動シーブは、 上記主索が巻き掛けられる U溝を有し、 この U溝の底 部半円形部の直径を上記主索の直径に近似する直径に形成したことを特徴とする 請求項 1に記載のエレベータ装置。
7 . 上記遊び車が、 上記駆動シーブから上記かご用そらせ車に至る主索と、 上 記駆動シーブから上記釣り合いおもり用そらせ車に至る主索との間に挟まれるよ うに配置されたことを特徴とする請求項 1又は 2に記載のエレベータ装置。
8 . 上記かご用そらせ車及び上記釣り合いおもり用そらせ車は、 上記昇降路の 鉛直投影面上で、 それぞれ上記かご及び上記釣り合いおもりと少なくとも一部が 互いに重なるように配置されたことを特徴とする請求項 1に記載のェレべ一夕装
9 . 上記駆動装置が、 上記昇降路の後部隅に近接して配置されたことを特徴と する請求項 1記載のェレベータ装置。
1 0 . 上記エレべ一夕装置は、 上記かごの昇降を制御するための制御盤と調速 機とを備え、 上記制御盤、 上記調速機、 及び上記遊び車は、 上記駆動装置、 又は 上記かご用そらせ車及び上記釣り合いおもり用そらせ車のいずれかの最大高さ寸 法の範囲内に収まるように配置されたことを特徴とする請求項 1に記載のエレべ
1 1 . 上記エレべ一夕装置は、 上記かごを案内する主ガイドレールと上記釣り 合いおもりを案内する副ガイドレールとを備え、 上記支持台が、 上記主ガイドレ ール及び上記副ガイドレール、 又は昇降路壁の少なくともいずれかにより支持さ れたことを特徴とする請求項 1に記載のエレべ一夕装置。
1 2 . 上記支持台は、 上記支持台を支持する上記主ガイドレール及び上記副ガ ィドレール、 又は上記昇降路壁との間に防振材を介在させたことを特徴とする請 求項 1 1に記載のエレべ一夕装置。
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