WO2004012143A1 - 画像読取装置および画像読取方法 - Google Patents

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WO2004012143A1
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image
pulse
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predetermined
image reading
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PCT/JP2002/007768
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Inventor
Masato Nakamura
Yutaka Ikeda
Original Assignee
Itochu Corporation
Ym Systems Inc.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/46Applications of alarms, e.g. responsive to approach of end of line

Definitions

  • the present invention relates to an image reading apparatus and an image reading method for reading an image of an object, and more particularly to an image reading apparatus and a method for use in textile printing by textile printing, product inspection of a sheet-fed printing machine and the like.
  • an image reading device for a textile print inspection device using a textile as a subject uses a two-dimensional sensor such as a TV camera to control the strobe light or camera shutter function, etc., when the textile is stopped or during driving. To read a still image.
  • the method using a two-dimensional sensor requires a large number of cameras to obtain the desired image resolution due to the limitation of the number of pixels of the two-dimensional sensor, etc. There was a problem that it was difficult to obtain appropriate lighting.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide an image reading apparatus capable of reading an image even during acceleration or deceleration and a method thereof while reducing the number of cameras. I do. Disclosure of the invention
  • An image reading apparatus includes: a one-dimensional photoelectric conversion unit that photoelectrically converts and reads an image of a subject; and a pulse that generates a pulse each time the subject moves a predetermined distance.
  • Generating means photoelectric conversion control means for controlling the photoelectric conversion means to accumulate electric charges for a certain period of time in accordance with the pulse generated by the pulse generating means, and image data generation for converting the accumulated charges of the photoelectric conversion means into image data Means.
  • the one-dimensional photoelectric conversion means accumulates electric charges for a certain period of time in response to a pulse generated each time the subject moves a certain distance, and creates image data based on the electric charge.
  • the image exposed for a certain period of time is read every time.
  • image data of a moving subject can be read with a small number of force sensors.
  • the sample is moved in a first direction, the sample has a predetermined width in a second direction crossing the first direction, and a plurality of photoelectric conversion units are arranged in the second direction, and A plurality of photoelectric conversion units arranged in the directions of (1) and (2) read the subject at the same time.
  • image pattern storage means for storing a predetermined image pattern, and pattern matching for determining whether or not the image data read from the photoelectric conversion means and the predetermined pattern stored in the storage means substantially match each other It further includes a judging means.
  • the image data can be used for an image inspection device.
  • an image reading method includes the steps of: generating a pulse each time a subject moves a predetermined distance;
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing the overall configuration of the image reading device.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a main part of the match engine.
  • FIG. 3 is a timing chart of the photoelectric conversion control device.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation procedure of the image reading apparatus.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an operation procedure of the image reading process.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the moving time and the speed of the print material.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a screen display when performing “setting”.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a display screen when creating the “inspection criteria”.
  • FIG. 1A and 1B are block diagrams each showing a main part of an image reading apparatus according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a side view of the image reading apparatus
  • FIG. 1B is an arrow view of a portion indicated by arrows IB-IB in FIG. 1A.
  • the image reading device 10 includes a line sensor camera 11 provided above a print material (fabric) 45 as an object, and a print material lens 45 moved by a predetermined distance.
  • a pulse generator 12 that generates a pulse to the photoelectric conversion controller 20 that receives an image signal from the line sensor camera 11 and a pulse from the pulse generator 12 and performs image processing based on the signal. Including.
  • the print material 45 is intermittently driven in the drive direction indicated by the arrow in the figure while being attached on a blanket (belt) driven accurately by the drive roll 41. A part of the drive roll 41 comes into contact with the pulse generator 1 2 force S, and the movement of the print material 45 is detected.
  • the print material 45 is fed by the drive roll 41 in the drive direction for a certain distance, stopped, printed, and then driven again. By repeating this, a continuous pattern is printed in the driving direction.
  • the image reading device 10 inputs the image of the already printed portion by the line sensor camera 11 and judges the quality of the print by the pattern matching method.
  • An illumination device 13 connected to a light source box 14 is provided in a portion of the print material 45 where an image is taken by the line sensor camera 11 in order to secure a predetermined illuminance.
  • the print material 45 is printed in a predetermined color by a plurality of printing frames 15a and 15b.
  • two line sensor cameras 11 are provided in a direction intersecting the transport direction of the print material 45, and the respective line sensor cameras 11a and 1b are provided. 1b detects images for the full width of print material 45.
  • the photoelectric conversion control device 20 includes a match engine 29a, 29b for matching images of the line sensor cameras 11a, 11b provided on the left and right, and a user interface for performing predetermined processing described below. (Hereinafter, abbreviated as “UI”).
  • UI user interface for performing predetermined processing described below.
  • An image signal from the UI computer 30 is sent to the liquid crystal display 33, where the detected image is displayed.
  • the Yakusei display 33 is provided with a keyboard 31 and a mouse 32 for performing predetermined inputs.
  • the vertical resolution is determined by the conduction ratio of the pulse generator 12 and the drive port 41, the number of paths per rotation of the pulse generator 12, and the pulse division ratio of the timing circuit. Appropriately selected the conduction ratio and the number of pulses of the pulse generator 12, set about 25 ⁇ per pulse, divide this by 20 to capture an image of one line at about 0.5 mm, and The aspect ratio is approximately 1: 1.
  • the predetermined exposure time for accumulating charges after receiving a pulse from the pulse generator 1 2 is determine from the maximum velocity V max and the feed direction resolution delta L of Berutokon base catcher 40.
  • V is 100 m / min (1.7 m / s) and AL is 0.5 mm, so it is necessary to set the exposure time to 0.5 m; m / l 700 seconds, that is, 290 ⁇ s or less.
  • AL is 0.5 mm
  • FIG. 2 is a block diagram showing a main part of the match engines 29a and 29b constituting the photoelectric conversion control device 20.
  • an image signal from line sensor camera 11 is amplified by video amplifier 21, converted to a digital signal by A / D converter 22, and passed through buffer memory circuit 23 as main image data.
  • the match engines 29 a and 29 b have a CPU 28 that controls the entire device, and the CPU 28 receives a pulse input from the pulse generator 12 at a predetermined timing and receives a pulse from the line sensor camera 11. To the camera driving circuit 26 to drive the camera.
  • the timing generation circuit 27 also supplies a predetermined timing pulse to the A / D converter 22 and the buffer memory circuit 23.
  • FIG. 3 is a timing chart showing the relationship between the pulse signal (a) generated by the pulse generator 12, the sensor timing signal (b) given to the camera driving circuit 26, and the photocurrent accumulation time (c). .
  • Charge accumulation by photocurrent is performed for a fixed time a from the generation of the nores generator 12.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the image reading apparatus 10.
  • Step S11 hereinafter abbreviated as step
  • the inspection level, the print size in the feed direction, the minimum defect size to be detected, and the like are set (S12). This set value is stored.
  • an inspection standard is created (S13).
  • part number changes type change, color change
  • inspection standards must be created.
  • an input pulse interval Tp from the pulse generator 12 that generates a pulse every time the print material 45 moves by a certain minute distance is detected. It is determined whether or not the input pulse interval Tp has become larger than a preset maximum pulse interval Tm during the predetermined feeding, that is, whether or not the print material 45 is being conveyed at a predetermined speed or higher (S21).
  • the pulse built in the timing generation circuit 27 is used.
  • the pulse is divided by the frequency divider (S22), and the force that has reached the predetermined value, that is, whether or not the pulse divider has counted up is determined (S23).
  • the pulse dividing circuit counts up (YES in S23)
  • the drive timing of the image sensor camera is taken by the pulse generating circuit, and the photoelectrically accumulated electric charge is flashed. (S24).
  • the reason why the stop of the transport of the print material 45 is not determined using the number of pulses is that the number of pulses from the pulse generator 12 input in one drive depends on the machine accuracy, and This is because the number of pulses has an error of about several pulses and cannot be specified by the number of pulses. Therefore, if no pulse is received for a certain period of time Tm (approximately 10 ms), it is determined that the system has transitioned to the stop state, and that image input has been completed.
  • Tm approximately 10 ms
  • the pulse divider circuit does not count up in S23 (NO in S23)
  • the condition that the print material 45 is conveyed at a predetermined speed that is, the pulse interval Tp is equal to the maximum pulse When the interval is smaller than Tm (YES in S27), Return to S22 and continue pulse division.
  • the processing ends.
  • a pulse starts to be input from the pulse generator 12 to the timing generation circuit. If the pulse interval becomes less than a certain value, the print material is determined to be “moving”, and then an image of one line is read every fixed number of pulses. This is repeated, and when the pulse interval becomes equal to or longer than a certain value, it is determined that the operation has stopped, and the image reading is terminated. As described above, it is possible to read almost all images of the moving print material.
  • the pulse from the pulse generator 12 is a pulse corresponding to the moving distance. Since the pulse is divided and an image for one line is captured, no geometric distortion occurs.
  • the exposure time is controlled to a fixed value when one line is taken, reading can be performed with a fixed sensitivity.
  • the print material accelerates from the stopped state, reaches the highest speed, travels a certain distance, and then decelerates to the stopped state. Can be read with a sensitivity of.
  • FIG. 7 is a diagram showing a screen display example of the liquid crystal display with the settings shown in S12 of FIG.
  • inspection levels from level 1 to level 5 where inspection level 1 is the slowest inspection and inspection level 5 is the tightest inspection level.
  • the standard is Rebenore 3.
  • feed size For print size (feed direction), specify the feed size of one print.
  • the minimum defect size When setting an alarm, specify the minimum defect size to be detected. If you want to detect defects that occur continuously, specify the minimum size and the number of alarms. Specifically, if the size is specified as 2 mm and the number of times is 5, the alarm will be triggered when the defect size is 2 mm or more per side and occurs 5 times in the same location. If you want to detect a critical defect that occurs, set the minimum size as an alarm. Specify the number of times.
  • the size is specified as 20 mm and the number of times is 2, an alarm will be generated when the defect size is 2 O mm or more on one side and occurs twice in the same place.
  • This detection does not detect perforations, etc., and can detect serious defects such as color breaks or broken fabric.
  • the buzzer ON time setting sets the buzzer ON time (seconds).
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a screen of the liquid crystal display when the new inspection standard of S13 is created.
  • click on the “New” button This clicks when the belt stops. It takes some time to create the inspection criteria (10 seconds to 20 seconds).
  • the reference images captured by the two line sensors 11a and lib are displayed on the screen.
  • the left camera reference image is displayed on the left side
  • the right camera reference image is displayed on the right side.
  • the defect information is displayed in the defect information display area.
  • the pulse generator is provided in the drive pulley of the belt conveyor, but is not limited to this, and may be provided at any position.
  • the moving amount of the print material is detected by bringing the pulse generator into contact with a part of the driving roll.
  • the present invention is not limited to this, and the rotation of the roll is detected using a rotation transmission system such as a gear. May be. By doing so, it is possible to prevent the occurrence of an error due to a slip or the like.

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  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

明細書 画像読取装置および画像読取方法 技術分野
この発明は被検体の画像を読み取る画像読取装置およびその方法に関し、 特に 捺染によるテキスタイルプリント、 枚葉型印刷機等の製品検査等に使用する画像 読取装置およびその方法に関する。 背景技術
従来テキスタイルを被検体とするテキスタイルプリント検査装置用の画像読取 装置においては、 テレビカメラ'などの 2次元型センサにより、 テキスタイノレの停 止状態において、 または駆動中にストロボ光またはカメラのシャッター機能等を 用いて静止画像を読取っていた。
一方、 ライン型の C C Dカメラを用いて、 一定速度で駆動しているテキスタイ ルの領域の画像のみを読取るという方法もあった。
しかしながら、 2次元型センサを利用した方法においては、 2次元型センサの 画素数の制限などから、 所望の画像分解能を得るために多数のカメラを必要とし 大規模な装置となる一方、 広範囲にわたり均一な照明を得ることが困難であると いう問題点があった。
後者の方法によれば、 感度の不均一または画像のゆがみのため、 加速中および 減速中の画像を使用することができないという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、 カメラの数 を減らすとともに、 加速中や減速中でも画像を読取ることのできる画像読取装置 およびその方法を提供することを目的とする。 発明の開示
この発明にかかる画像読取装置は、 被検体の画像を光電変換して読取る 1次元 の光電変換手段と、 被検体が一定距離移動するごとにパルスを発生させるパルス 発生手段と、 パルス発生手段の発生したパルスに応じて、 一定時間電荷を蓄積す るよう光電変換手段を制御する光電変換制御手段と、 光電変換手段の蓄積電荷を 画像データに変換する画像データ作成手段とを含む。
この発明においては、 被検体が一定距離移動するごとに発生されるパルスに応 じて、 1次元の光電変換手段が一定時間電荷を蓄積してそれに基づいて画像デー タを作成するため、 一定距離毎の一定時間露光した画像が読み取られる。 その結 果、 少ない力メラの数で移動中の被検体の画像データを読み取ることができる。 好ましくは、 検体は第 1の方向に移動され、 検体は第 1の方向と交わる第 2の 方向に所定の幅を有し、 光電変換手段は前記第 2の方向に複数並べて配置され、 第 2の方向に配置された複数の光電変換手段は同時に被検体を読取る。
さらに好ましくは、 所定の画像パターンを記憶する画像パターン記憶手段と、 光電変換手段から読出された画像データと記憶手段に記憶された所定のパターン とが概ね一致するか否かを判断するパターンマッチングによる判断手段をさらに 含む。
読み取られた画像データが予め記憶された所定の画像パターンと概ね一致する か否かが判断できるため、 画像検查装置にも利用が可能になる。
この発明の他の局面によれば、 画像読取方法は、 被検体が一定距離移動するご とにパルスを発生させるステップと、 パルス発生手段の発生したパルスに応じて、
1次元の光電変換手段で前記被検体の画像を光電変換して読取るステップと、 読 取時に、 光電変換手段が、 電荷を一定時間蓄積するよう制御するステップと、 蓄 積電荷を画像デ^"タに変換するステップとを含む。 図面の簡単な説明
図 1 Aおよび 1 Bは、 画像読取装置の全体構成を示す図である。
図 2は、 マッチエンジンの要部を示すブロック図である。
図 3は、 光電変換制御装置のタイミングチャートである。
図 4は、 画像読取装置の動作手順を示すフローチャートである。
図 5は、 画像読取処理の動作手順を示すフローチャートである。
図 6は、 プリントマテリアルの移動時間と速度との関係を示す図である。 図 7は、 「設定」 を行なう場合の画面表示例を示す図である。
図 8は、 「検查基準」 を作成するときの表示画面例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図 1 Aおよび 1 Bは、 この発明の一実施の形態に係る画像読取装置の要部を示 すブロック図である。 図 1 Aは画像読取装置の側面図を示し、 図 1 Bは図 1 Aに おいて矢印 I B— I Bで示す部分の矢視図である。
図 1 Aを参照して、 画像読取装置 1 0は、 被検体であるプリントマテリアル (ファブリック) 4 5の上方に設けられたラインセンサカメラ 1 1と、 プリント マテリアノレ 4 5が所定の距離移動するごとにパルスを発生するパルスジエネレー タ 1 2と、 ラインセンサカメラ 1 1からの画像信号およびパルスジェネレータ 1 2からのパルスを入力し、 その信号をもとに画像処理を行なう光電変換制御装置 2 0とを含む。
プリントマテリアル 4 5は、 駆動ロール 4 1にて正確に駆動されるブランケッ ト (ベルト) 上に貼付けられた状態で、 図中矢印で示す駆動方向に間欠駆動され る。 駆動ロール 4 1の一部にパルスジェネレータ 1 2力 S接触し、 プリントマテリ アル 4 5の移動量を検出している。
駆動ロール 4 1によってプリントマテリアル 4 5は、 駆動方向に一定距離だけ 送られ、 停止し、 捺染プリントを施し、 再び駆動される。 この繰返しによって、 駆動方向に連続模様をプリントする。 画像読取装置 1 0はこの駆動中に、 既にプ リントされた部分の画像をラインセンサカメラ 1 1によって入力し、 パターンマ ツチング手法によりプリントの良否を判定する。
プリントマテリアル 4 5のラインセンサカメラ 1 1で撮像を行なわれる部分に は、 所定の照度を確保するために光源ボックス 1 4に接続された照明装置 1 3が 設けられている。 なお、 プリントマテリアル 4 5は複数の捺染枠 1 5 a、 1 5 b によって所定の色にプリントされる。
図 I Bを参照して、 ラインセンサカメラ 1 1は、 プリントマテリアル 4 5の搬 送方向に交わる方向に 2台設けられ、 それぞれのラインセンサカメラ 1 1 a、 1 1 bの 2台でプリントマテリアル 45の全幅に対する画像を検出している。
光電変換制御装置 20は、 左右に設けられたラインセンサカメラ 1 1 a、 1 1 bの画像のマッチングを行なうためのマッチエンジン 29 a、 29 bと、 以下に 説明する所定の処理を行なうユーザインターフェイス (以下、 「U I」 と省略す る) コンピュータ 30とを含む。 U Iコンピュータ 30からの画像信号が液晶デ イスプレイ 33に送られ、 そこに検出された画像が表示される。 なお ί夜晶デイス プレイ 33には所定の入力を行なうキーボード 31およびマウス 32が設けられ ている。
プリントマテリアル 45は停止状態のとき上記したように、 平型捺染枠 1 5に て一定の長さ分のプリントが行なわれ、 終わればその長さ分だけ送り駆動されて、 次の位置にプリントされるという繰返しを行なう。 この送り距離は、 25インチ (635mm) が代表的であるが、 lmを超える場合もあり、 条件によって変動 する。 捺染枠 15は複数 (〜24個) あり、 多色プリントを行なう。 この実施の 形態では、 ファブリックの幅は 1800mmを最大としている。 ラインセンサ力 メラ 1 1の視野は 1台あたり約 100 Ommに設定しており、 2台を用いて 18 0 Ommの視野を確保している。 両者の間に 15 Ommのオーバーラップがある。 ラインセンサカメラ 1 1 a、 1 1 bはそれぞれ 2048個の素子を有しており、 横方向分解能は 0. 5mmになっている。 縦の分解能は、 パルスジェネレータ 1 2と駆動口ール 41の伝導比とパルスジエネレータ 12の 1回転あたりのパ ス 数、 タイミング回路のパルス分周比で決まる。 伝導比およびパルスジェネレータ 12のパルス数を適当に選ぴ、 1パルスあたり約 25 μιηとし、 これを 20分周 して約 0. 5 mmで 1ライン分の画像を撮影するようにして、 画素の縦横比が概 ね 1対 1になるようにしている。
またパルスジェネレータ 1 2からのパルスを受けてから電荷を蓄積する一定の 露光時間は、 ベルトコンべャ 40の最高速度 Vmaxと送り方向分解能 Δ Lから決 定される。 この例では、 V が 100m/分 (秒速 1. 7m) で、 A Lは 0. 5 mmであるため、 0. 5m;m/l 700秒すなわち露光時間は 290 μ秒以下 に設定する必要がある。 一方、 カメラの感度は露光時間と比例関係にあるため、 できるだけ長く取るほうが有利である。 したがって、 この例では露光時間を 30 0 μ秒に設定してベルトコンべャの最高速度を抑えている。
図 2は光電変換制御装置 20を構成するマッチエンジン 2 9 a、 2 9 bの要部 を示すブロック図である。 図 2を参照して、 ラインセンサカメラ 1 1からの画像 信号はビデオアンプ 2 1で増幅され、 A/D変換器 2 2によってデジタノレ信号に 変換され、 バッファメモリ回路 2 3を経て画像データとしてメインメモリ回路 2 4に格納される。 マッチエンジン 2 9 a、 2 9 bは、 装置全体を制御する C PU 2 8を有し、 C PU 2 8はパルスジェネレータ 1 2から入力されたパルスを受け て所定のタイミングでラインセンサカメラ 1 1を駆動するようカメラ駆動回路 2 6に信号を与える。
タイミング発生回路 2 7は、 A/D変換器 2 2やバッファメモリ回路 2 3にも 所定のタイミングパルスを与える。
C PU 2 8は入出力回路 2 5を介してメインメモリ回路 24に格納した画像デ ータのパターンマッチング処理を行なった結果を. U Iコンピュータ 3 0に送る。 図 3はパルスジェネレータ 1 2の発生するパルス信号 (a) と、 カメラ駆動回 路 2 6に与えられるセンサタイミング信号 (b) と、 光電流蓄積時間 (c) との 関係を示すタイミングチャートである。
図 3を参照して、 ノ、。ノレスジエネレータ 1 2の発生から一定時間 aだけ光電流に よる電荷の蓄積が行なわれる。
図 4は画像読取装置 1 0の動作を示すフローチャートである。
図 4を参照して、 画像読取装置 1 0においては、 まず光電変換制御装置 20、 照明装置 1 3および光 ¾gボックス 1 4の電¾1を〇Nする。 この照明の安定に 5〜 1 0分程度必要である。 (ステップ S 1 1、 以下ステップを略す)
次いで、 検査レベル、 送り方向印刷サイズ、 検出する最小欠陥サイズ等の設定 を行なう (S 1 2) 。 なおこの設定値は記憶される。
次に新規に検査開始を行なうときは検査の基準を作成する (S 1 3) 。 品番が 変わったとき (型替え、 色替え) は必ず検査基準を作成する必^がある。
次いで検査を実行する (S 1 4) 。 以後、 連続して検査を行なう。 設定の欠点 を検出したときは、 ブザー ON、 ランプ ONでオペレータに知らせる。
次いで検査の停止を行なう (S 1 5) 。 型替え、 色替えでプリントを停止する 場合は、 検査を停止する。 停止後の処理はその次に行なう処理によって異なる。 プログラムを終了し、 シャットダウンする (S 16) 。 次いで光電変換制御装 置 20の電源を OFFする (S 17) 。
次に、 図 4の S 14で示した 「実行」 処理で行なわれる読取処理の処理手順に ついて、 図 5で示した 「実行」 処理のフローチャートを参照して説明する。
図 5を参照して、 読取処理においては、 プリントマテリアル 45が一定の微小 距離だけ移動するごとにパルスを発生するパルスジェネレータ 12からの入力パ ルス間隔 T pを検出する。 この入力パルス間隔 T pが予め設定された所定の送り 中の最大パルス間隔 Tmより大きくなったかどうか、 すなわち所定の速度以上で プリントマテリアル 45が搬送されているか否かを判断する (S 21) 。
所定の速度以上でプリントマテリアル 45が搬送されているときは、 すなわち、 入力パルス間隔 T pが所定の最大パルス間隔 Tm以上のときは (S 21で YE S) 、 タイミング発生回路 27に内蔵したパルス分周回路でパルスを分周し (S 22) 、 所定の値に達した力、 すなわち、 パルス分周回路がカウントアップした かどうかを判断する (S 23) 。 パルス分周回路がカウントアップしたら (S 2 3で YES) 、 パルス発生回路によりイメージセンサカメラの駆動タイミングを とり、 光電蓄積電荷をフラッシュする (その時点までに蓄積された不用な電荷を 捨てて新たに蓄積を始める) (S 24) 。 画像読み出しパルスに応じて一定時間 後データの読出を行ない (S 25) 、 1ライン分の画像をメインメモリ 25に転 送する。 ついで、 ラインカウンタを 1カウントアップして (S 26) 、 次のライ ンの画像読み出しのため、 S 22へ戻る。
ここで、 パルス数を用いてプリントマテリアル 45の搬送の停止を判断してい ないのは、 1回の駆動で入力されるパルスジェネレータ 12からのパルス数は機 械精度に依存し、 分周後のパルス数として数パルス程度の誤差があるためパルス 数で規定できないためである。 したがって、 ある一定時間 Tm (約 10m秒) パ ルスがこないことで停止状態に遷移したと判断し、 画像入力完了と判断している。
S 23でパルス分周回路がカウントアップしなかったときは (S 23で NO) 、 プリントマテリアル 45が所定の速度で搬送されていることを条件として、 すな わち、 パルス間隔 Tpが最大パルス間隔 Tmより小さいとき (S 27で YES) 、 S 2 2へ戻り、 パルスの分周を続行する。 プリントマテリアル 4 5が所定の速度 で搬送され無くなったときは (S 2 7で N O) 、 処理を終了する。
以上のように、 停止しているプリントマテリアル 4 5の加速が始まるとパルス ジェネレータ 1 2からタイミング発生回路にパルスが入り始める。 パルス間隔が 一定以下になるとプリントマテリアルは 「移動中」 であると判定し、 以後一定数 のパルス毎に 1ライン分の画像を読込む。 これを繰返し、 パルス間隔が一定以上 になると、 停止状態になったと判定し、 画像読込を終了する。 以上により、 移動 中のプリントマテリアルの概ねすベての画像を読込むことができる。 また、 パル スジェネレータ 1 2からのパルスは移動距離に応じたパルスであり、 これを分周 して 1ライン分の画像を取込むため、 幾何学的歪みが生じない。 さらに、 1ライ ン取込時、 一定の露光時間に制御するので、 一定の感度で読取ることができる。 この結果、 プリントマテリアルが停止している状態から加速し、 最高速に達し、 一定距離走行した後、 減速して停止状態に至るまでの概ねすベての画像を、 幾何 学的歪みなく、 一定の感度で読取ることができる。
図 6は捺染と読取とのタイミング関係を示す図である。 図 6を参照して、 X軸 方向に時間を、 Y方向に搬送物の搬送速度をとつている。 図 6を参照して、 搬送 物は捺染中は停止しており (速度 V = 0 ) 、 移動中は搬送速度は最大 V = 1 0 0 m/分の最大速度で移動される。 この間に捺染された搬送物の読取が行なわれる。 図 7は図 4の S 1 2で示した設定の液晶ディスプレイの画面表示例を示す図で ある。
図 7を参照して、 検査レベルとしてはレベル 1からレベル 5まであり、 検查レ ベル 1が一番緩めの検査で、 検査レべ 5が一番きつい検査レベルとなる。 標準 はレべノレ 3である。
印刷サイズ (送り方向) においては 1プリントの送りサイズを指定する。
アラームの設定においては、 検出する最小の欠陥サイズを指定する。 通常は連 続して発生する欠陥を検出したい場合、 その最小のサイズとアラームとする回数 を指定する。 具体的には、 サイズ 2 mm、 回数 5といったように規定すると、 欠 陥サイズが 1辺 2 mm以上で同じ箇所に 5回発生したときにアラームを発生する。 発生する重大欠陥を検出したい場合には、 その最小のサイズをアラームとする 回数を指定する。
たとえば、 サイズ 2 0 mm、 回数 2と規定すると、 欠陥サイズが 1辺 2 O mm 以上で同じ箇所に 2回発生したときにァラームを発生する。 この検出でミシン目 などは検出せず、 色塗り切れ、 生地折れなどによる重大欠陥が検出できる。
ブザー O N時間設定は、 ブザーの O N時間 (秒) を設定する。
図 8は S 1 3の新規で示した検査基準を作成する場合の液晶ディスプレイの画 面例を示す図である。 図 8を参照して、 「新規」 ポタンをクリックする。 これは ベルトが停止時にクリックを行なう。 検査基準を作成するにはしばらく時間が必 要である (1 0秒〜 2 0秒) 。 2台のラインセンサ 1 1 a、 l i bで撮像した基 準画像を画面に表示する。 図 8を参照して、 左側に左カメラ基準画像が表示され、 右側に右カメラ基準画像が表示される。 基準画像を確認する。 基準にふさわしい (欠陥のない) 画像か否かを確認する。 自動検出した左右マージン (縦の黒色実 線) を確認する。 基準にふさわしくない画像のときは再度検査基準を作成する。 左右マージンが適当でないときはマージン設定で変更する。 この状態で 「検査」 を実行する。 図 8の中央部下側にある 「実行」 をクリックする。
画像に欠陥があつたときは、 欠陥情報表示ェリァに欠陥情報が表示される。 上記実施の形態においては、 パルスジエネレータをベルトコンべャの駆動プー リにもうけが、 これに限らず、 任意の位置に設けてもよい。
なお、 上記実施の形態では、 駆動ロールの一部にパルスジェネレータを接触さ せてプリントマテリアルの移動量を検出したが、 これに限らず、 ロールの回転を ギア等の回転伝達系を用いて検出してもよい。 そうすれば、 スリップ等による誤 差の発生を防ぐことができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範 囲によって示され、 特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更 が含まれることが意図される。

Claims

請求の範囲
1. 被検体の画像を光電変換して読取る 1次元の光電変換手段 (11) と、 前記被検体が一定距離移動するごとにパルスを発生させるパルス発生手段 ( 1
2) と、
前記パルス発生手段 (12) の発生したパルスに応じて、 一定時間電荷を蓄積 するよう前記光電変換手段 (1 1) を制御する光電変換制御手段 (20) と、 前記光電変換手段 (1 1) の蓄積電荷を画像データに変換する画像データ作成 手段 (30) とを含む、 画像読取装置。
2. 所定の画像パターンを記憶する画像パターン記憶手段 (30) と、
前記光電変換手段 (1 1) から読出された画像データと前記記憶手段 (30) に記憶された所定のパターンとが一致するか否かを判断する判断手段 (30) を さらに含む、 請求項 1に記載の画像読取装置。
3. 前記被検体は第 1の方向に移動され、 前記光電変換手段 (11) は前記第 1 の方向に交わる第 2の方向に複数設けられ、 それによつて、 各光電変換手段 (1 1) により複数の画像データが作成される、 請求項 2に記載の画像読取装置。
4. 前記複数の光電変換手段 (1 1) に基づく複数の画像データのマッチングを 行う手段 (20) を含む、 請求項 3に記載の画像読取装置。
5. 前記判断手段 (30) は前記複数の画像データのマッチングを行った後のデ ータを用いて前記所定のパターンとの一致を判斬する、 請求項 4に記載の画像読
6. 前記判断手段 (30) が所定のパターンとの不一致を検出したとき、 その旨 を警告する手段 (30) をさらに含む、 請求項 2に記載の画像読取装置。
7. さらに表示手段 (33) を有し、 前記警告手段 (30) は前記判断手段 (3 0) が前記所定のパターンとの不一致を検出したとき、 その部分の画像データを 前記表示手段 (33) に表示する、 請求項 6に記載の画像読取装置。
8. 前記パルス発生手段 (1 2) の発生するパルス間隔を検出する手段 (20) を含み、 前記パルス間隔が所定値以下のときに、 前記被検体が移動していると判 断し、 前記光電変換手段 (1 1) による電荷の蓄積動作を開始する、 請求項 1に 記載の画像読取装置。
9. 前記光電変換手段 (11) は前記パルス数が所定の数ごとに、 一定時間電荷 を蓄積する、 請求項 8に記載の画像読取装置。
10. 被検体が一定距離移動するごとにパルスを発生させるステップと、 前記発生されたパルスに応じて、 1次元の光電変換手段 (11) で前記被検体 の画像を光電変換して読取るステップと、
前記読取時に、 前記光電変換手段 (11) 力 電荷を一定時間蓄積するよう制 御するステップと、
前記蓄積電荷を画像データに変換するステップとを含む、 画像読取方法。
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