WO2003096367A1

WO2003096367A1 - Protecteur thermique

Info

Publication number: WO2003096367A1
Application number: PCT/JP2003/004137
Authority: WO
Inventors: Takuya Yamada
Original assignee: Ubukata Industries Co.,Ltd.
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2003-11-20
Also published as: EP1508909A4; US20050264393A1; RU2277270C2; KR20040111589A; BRPI0309817A2; US7298239B2; RU2004135566A; JPWO2003096367A1; AU2003221068A1; JP4268124B2; CN1288687C; EP1508909A1; CN1659669A; KR100637975B1

Description

明細書サーマルプロテク夕技術分野 '

この発明は、密閉形電動圧縮機に使用される電動機、特に三相用電動機を焼損から保護するのに適したサーマルプロテク夕に関する。背景技術

従来のサーマルプロテク夕として、例えば日本国特許公告公報昭和 4 6年第 3

4 5 3 2号に開示されている 3対の接点を有するもの、日本国特許公開公報平成 1年第 1 0 5 4 3 5号及び日本国特許公開公報平成 1 0年第 2 1 8 0 8号に開示されている 2対の接点を有するものがある。

3対の接点を有する前記サーマルプロテク夕は、可動接点と固定接点とを合わせた数が 6個となり不経済である。また、 3個の可動接点は発熱抵抗体としての金属板に固着されており、前記金属板は、その中心部で熱応動板に支持されている。そして、前記金属板の中心部が押えつけられることにより、 3個の可動接点は均等に押しつけられ、安定した接触が得られるように構成されている。ところが、金属板は、皿状に絞られた前記熱応動板の中心部に貫通孔を設け、前記貫通孔にかしめ等で固定されている。つまり、前記金属板は、最も応力が集中する熱応動板の中心部に支持されている。このため、金属板を熱応動板にかしめる程度により前記熱応動板に加わる応力に違いが生じ、サ一マルプロテク夕の特性が変化し易い。つまり、サーマルプロテク夕の性能を安定させることが難しくなるという問題点があった。

—方、上述の 2対の接点を有するサーマルプロテク夕は、熱応動板自身に可動接点が固着されている。そして、前記熱応動板自身に電流を流し、その発熱により熱応動板を反転動作させて接点を開くように構成されている。このようなサーマルプロテクタは直熱型と呼ばれている。直熱型のサーマルプロテク夕は、熱応動板自身が電流により発熱する構成であることから、過電流に対して熱応動板の反応速度が速くなるという利点がある。

しかし、熱を発生する部位が熱応動板に限られるので、その周辺の部品が加熱されにくい。従って、サ一マルプロテク夕が動作して電流路が遮断されると、比較的温度が低い周辺部品に熱応動板の熱が奪われてしまい、接点開放時間を長くすることができない。このため、過電流により上昇した電動機卷線の温度が電流' 遮断中に充分低下せず、サーマルプロテク夕が動作と復帰を繰り返すうちに徐々に電動機巻線の到達温度が高くなる場合がある。この場合、最終的には上昇した温度により電動機卷線の絶縁皮膜の絶縁性が低下してショートを起こし、焼損に至る可能性があるという問題点があった。

さらに、適切な湾曲定数や動作温度のバイメタルやトリメタルを熱応動板の材料として選定した場合、その固有抵抗値が適切な値になるとは限らない。つまり、動作電流及び動作温度の両方が適切な値となるサーマルプロテク夕は設計しにくいという問題点があった。

そこで、本出願人は、上記問題を解決したサーマルプロテク夕を発明し、先に出願している（曰本国特許公開公報 2 0 0 1年第 2 2 9 7 9 5号）。このサ一マルプロテク夕は、発熱抵抗体の発熱により熱応動板を反転動作させるいわゆる傍熱型のサーマルプロテク夕である。前記プロテク夕は、電流により発熱抵抗体の温度が上昇すると、発熱抵抗体からの熱輻射で熱応動板の温度が上昇する。そして、過電流等によって発熱抵抗体の温度が過度に上昇し熱応動板が設定動作温度に達すると、前記熱応動板は迅速に反転動作して電流路を遮断する。傍熱型のサーマルプロテク夕は、発熱抵抗体により熱応動板だけでなく周囲の構成要素の温度も上昇するために、反転時に熱応動板の熱が周囲に奪われにくく温度が低下するのに時間がかかる。その結果として、熱応動板の温度が復帰温度までに低下するのに時間がかかり、接点開放時間を長くすることができる。従って、接点開放中に電動卷線の温度が充分に低下するため、巻線の焼損保護を確実に行うことができる。さらに、反転動作温度のみを考慮して熱応動板を設計すればよく、設計が容易である。

しかし、 2 0 0アンペアを超えるような大きな動作電流のプロテク夕を構成する場合、発熱抵抗体だけでなく電流路に存在する発熱抵抗体以外の構成要素にも大電流が流れることによる不具合が発生する。例えば、上記サーマルプロテク夕では、発熱抵抗体を支持している弾性体にも大電流が流れるため、弾性体自身も少なからず加熱される。弾性体の加熱が長期にわたり繰り返されると、弾性力が無くなり、接点が開かなくなる。このような問題の対策として、例えば弾性体の厚み寸法を大きくし抵抗値を下げて発熱量を下げる方法がある。しかし、弾性体の厚み寸法は、弾性変形可能な厚み寸法を超えて大きくすることはできない。そのため、自ずと動作電流に上限が発生し、動作電流の大きなサーマルプロテク夕を構成することができなかった。

そこで、本発明の目的は、発熱抵抗体の発熱に応じて熱応動体が反転動作し電流路を遮断する構成において、大きな動作電流に対応することができるサーマルプロテク夕を提供することである。発明の開示

本発明は、設定温度に達すると反転動作し、前記設定温度を下回ると復帰動作する熱応動板によって電流路を開閉するサーマルプロテク夕であって、開口部を有する金属製のハウジング、 2個の貫通孔を有し前記開口部を塞ぐ金属板、前記貫通孔に絶縁性充填材を介して揷通された 2個の導電端子ピンからなるケースと、前記導電端子ピンの前記ケース内に突出する端部に固定された 2個の固定接点と、主要部及び前記主要部に設けられた脚部並びに前記脚部に設けられた支持孔を備え前記脚部を前記金属板に固着することにより前記ケース内に配置された支持体と、前記金属板と前記支持体の主要部との間に前記金属板と略平行に配置され、その一端部に前記支持孔に揷入された突片部を有し、前記突片部を支点として摇動することにより前記金属板と接近、離間する発熱抵抗体と、前記発熱抵抗体のうち前記固定接点と対向する部分に固定された 2個の可動接点と、前記発熱抵抗体の他端部に設けられ前記熱応動板の反転及び復帰動作を前記発熱抵抗体に伝えるための連結子と、前記支持体と前記発熱抵抗体とを電気的に接続する導電体とを備え、前記発熱抵抗体と前記支持体の主要面との間に前記発熱抵抗体と略平行に前記熱応動板を配置し、前記熱応動板の両端部のうちの一方は前記支持体に固定し、他方は前記連結子を介して前記発熱抵抗体に連結したことを特徴とする。

'上記構成では、通常時は、可動接点と固定接点とが接触しており、金属板と各導電端子ピンとの間に発熱抵抗体を介した 2個の電流路が形成されると共に、前記導電端子ピン間に発熱抵抗体を介した 1個の電流路が形成される。そして、過電流により前記発熱抵抗体が発熱し、それに伴い熱応動板の温度が上昇して設定温度に達すると前記熱応動板は反転動作する。すると、'前記 «¾応動板の反転動作が連結子を介して発熱抵抗体に伝えられ、これにより、発熱抵抗体が揺動して可動接点が固定接点から離反し、前記電流路が全て遮断される。また、電流路の遮断に伴い発熱抵抗体の温度が低下して熱応動板が設定温度以下になると、前記熱応動板は復帰動作する。すると、前記発熱抵抗体は揺動して元の状態に戻るため、可動接点と固定接点とが接触して電流路が復帰する。

つまり、上記構成では、熱応動板の反転、復帰動作が連結子を介して発熱抵抗体に伝えられる。また、熱応動板や発熱抵抗体を支持する目的の弾性体を電流路の構成部品から外している。このため、発熱抵抗体以外に過電流で発熱する部品が少なくなり、動作電流を大きく設定することができる。特に、上記構成では、電気抵抗が十分に小さな導電体を用いると、導電体の発熱量を小さく抑えることができ、一層有効である。図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1の実施例に係るサーマルプロテク夕としての三相用ィンターナルプロテク夕の縦断面図、

図 2はインターナルプロテク夕の内部構成を説明するための分解斜視図、図 3はィンターナルプロテク夕の部品を一部省略して示す内部構成の分解斜視図、

図 4は動作時におけるインタ一ナルプロテク夕の縦断面図

図 5は接点が閉状態のときの発熱抵抗体の動作を説明するための図であり、一部を省略して示す図 1中 5— 5線に沿う縦断面図、

図 6は発熱抵抗体が若干傾いた状態にあるときの図 5相当図、

図 7は接点が開状態のときの図 5相当図、

図 8は図 1中 8— 8線に沿う横断面図、 . · 図 9は第 2の実施例を示す図 8相当図、

図 1 0は本発明の第 3の実施例を示すものであり、発熱抵抗体の斜視図。発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。まず、図 1ないし図 8を参照しながら本発明の第 1の実施例について説明する。図.1は本実施例に係るサーマルプロテク夕としての三相用ィンターナルプロテク夕の縦断面図、図 2及び図 3はィン夕ーナルプロテク夕の構成部品を説明するための分解斜視図、図 4は動作時におけるインターナルプロテク夕の縦断面図、図 5ないし図 7は発熱抵抗体の動きを説明するためにハウジング及び熱応動板を取り除いて示すィンターナルプロテク夕の側面図、図 8は図 1中 8— 8線に沿う横断面図を示している。

図 1に示すように、本実施例に係るインターナルプロテク夕 1は金属製の円形ドーム型ハウジング 2と、前記ハウジング 2の開口端部にリングプロジェクション溶接などにより固着された蓋板 3とからなる耐圧性能が高い気密容器（ケースに相当） 1 0 0を有している。

前記蓋板 3は、 2個の貫通孔 4 A、 4 B (図 5参照）を有する円形状の金属板

4から構成されている。各貫通孔 4 A、 4 Bには導電端子ピン 5 A、 5 Bが揷通され、ガラスなどの電気絶縁性充填材 4 Cで気密に絶縁固定されている。前記金属板 4の上面には、電気絶縁性充填材 4 Cを接点アークから保護するためのセラミックス板 1 4が装着されており、前記セラミック板 1 4の上面に露出する導電端子ピン 5 A、 5 Bの上端面には銀合金などから形成された固定接点 1 3 A、 1 3 Bが溶接など.により固着されている。

また、前記気密容器 1 0 0内には支持体 6が配設されている。図 2に示すように、前記支持体 6は、主要部としての主要面 6 A、前記主要面 6 Aの周辺部から下方に延びる 3個の脚部 6 B、 6 C、 6 D、前記主要面 6 Aの一辺部に設けられた腕状部 6 G , 6 Hを有している。前記主要面 6 Aには 3本のスリット 6 ェが設けられており、中央のスリットにはねじ揷通部 6 Eが形成されている。前記ねじ揷通部 6 Eには、ねじ 1 6が揷通されている。前記脚部 6 B、 6 C、 6 Dの下端はスポット溶接により前記金属板 4に固着されている。前記主要面 6 Aは金属板 4に平行に配置されている。

図 1及び図 2並びに図 4に示すように、前記支持体 6の下部には、ほぼ円形状の熱応動板 1 0が支持されている。前記熱応動板 1 0は、そ.の端部が接続片 7の中央部 7 Aと押え板 1 7とによって挟みこまれた状態で支持されている。そして、前記接続片 Ίの端部 7 Bを前記主要面 6 Aの下面にプロジェクション溶接などにより固着することにより前記熱応動板 1 0は前記支持体 6に支持されている。このとき、前記ねじ 1 6の下端部は接続片 7の中央部 7 Aの端部に当接している。前記押え板 1 7は熱応動板 1 0の固着部分の応力を分散させることで前記熱応動板 1 0の割れを防止し、当該熱応動板 1 0の耐久性を向上させる効果がある。前記熱応動板 1. 0は、バイメタルゃトリメタル等を浅い皿状に絞り成型したもので、所定の温度で迅速な反転動作及び復帰動作を行う。

図 1ないし図 3に示すように、熱応動板 1 0と蓋板 3の間にはほぼ円形状をなす発熱抵抗体 8が組み付けられている。前記発熱抵抗体 8は、鉄一クロム合金などの抵抗材から構成されており、その発熱部分は前記熱応動体 1 0の面積とほぼ等しくなるように構成されている。前記発熱抵抗体 8の図 2における右端部には突片部 8 Aが設けられている。前記発熱抵抗体 8のうち前記突片部 8 Aと反対側の部分には切欠 8 Bが設けられている。そして、前記発熱抵抗体 8のうち前記切欠 8 Bを挟んで対称な部位には一対の湾曲突起部 8 P , 8 Qが設けられている。また、前記発熱抵抗体 8のうち前記固定接点 1 3 A、 1 3 Bと対向する部分 8 C , 8 Eの下面には可動接点 9 A、 9 Bが固着されている。更に、前記発熱抵抗体 8のうち部分 8 Dの下面には導電体 1 1の中央部 1 1 Aが固着されている。前記導電体 1 1の両端部 1 1 B , 1 1 Cは、それそれ支持体 6の脚部 6 B , 6 Cに固着されている。前記導電体 1 1は、導電体 1 1自身が発熱しないように抵抗値が十分に低く、また、発熱抵抗体 8の開閉動作を妨げないように可撓性を有しており、例えば複数本の銅線を束ねた撚線から構成されている。更に、前記発熱抵抗体 8は、部分 8 C— 8 D間、部分 8 C— 8 E間、部分 8 D— 8 E間の発熱量が均等になるように、それぞれの抵抗値をほぼ揃えて設計される。

また、図 2、図 3及び図 8に示すように、発熱抵抗体 8のうち部分 8 C— 8 E 間、部分 8 C— 8 D間、部分 8 D— 8 E間にはそれぞれ T字形状のスリヅト 8 F、 8 G、 8 Hが形成されている。前記スリット 8 F、 8 G、 8.Hは、発熱抵抗体 8 の電流路を狭めて抵抗値を上げることにより所望の発熱量を得ることを目的として付加される。本実施例は、動作電流が 2 0 0 A程度であるプロテク夕の例を示しており、例えば 2 5 0 A程度の動作電流の場合には、そのままでも充分な発熱量が得られるためスリヅトは不要である。

ここで、発熱抵抗体の抵抗値を上げる方法として前記発熱抵抗体の板厚を薄くすることが考えられる。しかし、この方法では、発熱抵抗体の機械的強度が低下するため、長期間にわたり発熱抵抗体の加熱と開閉動作が繰り返されると、前記発熱抵抗体が変形して動作電流が変化するという問題が発生する。これに対して、本実施例のように発熱抵抗体 8に T字形状のスリット 8 F、 8 G、 8 Hを形成することにより発熱抵抗体 8の電流路を狭くして抵抗値が大きくなるように構成すると、前記発熱抵抗体 8の板厚を薄くしなくても済み、機械的強度の低下を最小限に抑えることができる。また、発熱抵抗体は熱を輻射により効率よく熱応動板に伝える必要があるため、熱応動板との対向面積を大きく減少させることはできない。そこで、本実施例では、スリットを T字形状とすることにより、発熱抵抗体の熱応動板との対向面積の減少を小さく抑えつつ抵抗値の上昇を図っている。図 1〜図 3、図 5に示すように、支持体 6の脚部 6 Dのほぼ中央には略長方形の貫通孔 6 F (支持孔に相当）が設けられており、前記貫通孔 6 Fには前記発熱抵抗体 8の前記突片部 8 Aが挿入されている。前記突起部 8の先端には固定片 1 5が溶接等で固着されており、これにより突片部 8 Aが貫通孔 6 Fから抜けないようになつている。前記貫通孔 6 Fの短辺の寸法（図 5における上下方向の幅寸法）は前記突片部 8 Aの厚み寸法よりも長く構成されている。ま'た、前記貫通孔 6 Fの上辺部は円弧状をなしている。更に、前記発熱抵抗体 8の突片部 8 Aと反対側の部分には切欠部 8 Bが形成されており、この切欠部 8 Eには連結子 1 2が固定されている。前記連結子 1 2は突起部 1 2 Aと 2つの腕状部 1 2 Bとを有しており、前記突起部 1 2 Aと腕状部 1 2 Bとの間に熱応動板 1 0が挿入されている。前記腕状部 1 2 Bは本発明の第 1の当接部に相当し、前記突起部 1 2 Aは本発明の第 2の当接部に相当する。

前記突起部 1 2 Aと前記腕状部 1 2 Bとの間の隙間は前記熱応動板 1 0の厚み寸法よりも大きくなつている。このため、熱応動板 1 Όは発熱抵抗体 8に対して遊びを有した状態で連結される。

図 1に示すように、通常時は前記熱応動板 1 0は連結子 1 2の突起部 1 2 Aに当接して発熱抵抗体 8を押下する。これにより、接点が閉状態になる。このとき、突起部 1 2 Aは可動接点 9 A , 9 B間の中央を通る中心軸上に位置し熱応動板 1 0と 1箇所で当接するように構成されている。このため、熱応動板 1 0の押圧力は均等に接点に加わる。 ' 一方、図 4に示すように、前記熱応動板 1 0の反転動作時は、前記熱応動板 1 0は連結子 1 2の 2本の腕状部 1 2 Bに当接して発熱抵抗体 8を引き上げ、これにより、接点が開状態になる。このとき、 2本の腕状部 1 2 Bは可動接点 9 A， 9 B間の中央を通る中心軸を挟んで左右対称に位置するように構成されている。このため、熱応動板 1 0が反転しょうとする力は各腕状部 1 2 Bに対して略均等に加わる。従って、 2つの可動接点 9A， 9 Bは傾くことなく固定接点 13 A, 13 Bから引き離されるため、 2対の接点における開度が不均衡になることを防止できる。また、このとき、前記湾曲突起部 8 P、 8 Qが支持体 6の腕状部 6 G、 6 Hに当接し、所定の接点開度が保たれるようになつている。

尚、本実施例では、ねじ 1 6が接続片 7の端部を介して熱応動板 10を押圧する力を調整することにより、熱応動板 1 0の反転動作温度を校正できるようになつている。そして、上記インタ一ナルプロテク夕 1は、蓋板 3と支持体 6のそれそれに部品を装着した後に支持体 6の脚部 6 B、 6 C， 6 Dを蓋板 3に固着し、ハウジング 2の開口端部に蓋板 3の周縁を固着することにより構成ざれる。次に、前記インターナルプロテク夕 1の動作について図 1、図 4、図 5、図 6 及び図 7を参照しながら説明する。

保護対象となる電動機が正常に運転しているときは、ィンターナルプロテク夕 1の熱応動板 10は動作温度以下の状態にある。従って、図 1に示すように、発熱抵抗体 8は熱応動板 1 0の押圧力により下方に押され、可動接点 9A, 9 Bは固定接点 13A, 1 3 Bに接触している。このように接点が閉じた状態におけるィンターナルプロテクタ 1の電流路は、金属板 4と導電端子ピン 5 A及び 5 Bの間の電流路、つまり金属板 4—支持体 6—導電体 1 1—発熱抵抗体 8—可動接点 9 A (9 B) —固定接点 13 A ( 1 3B) —導電端子ピン 5 A ( 5 B) という 2 個の電流路と、導電端子ピン 5 A, 5 B間の電流路、つまり導電端子ピン 5 A— 固定接点 13 A—可動接点 9 A—発熱抵抗体 8—可動接点 9 B—固定接点 1 3B —導電端子ピン 5 Bという電流路とから構成されている。

また、貫通孔 6 F内の突片部 8 Aの周りに隙間があるために、発熱抵抗体 8は微小角度傾くことができる。このため、例えば図 6に示すように、 2個の固定接点 1 3A, 1 3 Bの高さに差があるときでも、固定接点 13A, 13Bに対する可動接点 9 A, 9 Bの押圧力を均衡させることができる。

また、接点が閉じた状態にあるときは、熱応動板 10は、可動接点 9A, 9 B を支点とし連結子 12の突起部 12 Aを力点として発熱抵抗体 8を押し下げる。このため、発熱抵抗体 8の突片部 8 Aは、貫通孔 6 Fの上辺部に常に押しつけられている（図 5参照）。また、貫通孔 6 Fの上辺部を円弧状にすることにより、発熱抵抗体 8の突片部 8 Aは、その中央部において貫通孔 6 Fの上辺部に点接触する。このため、発熱抵抗体 8がより傾き易くなる。

一方、電動機の過負荷運転や回転拘束による電流の増加に伴い発熱抵抗体 8の発熱量が増加することにより、また、電動圧縮機内の温度上昇により熱応動板 1 0が所定の動作温度に達すると、前記熱応動板 1 0は反転動作する。すると、図 5に示すように、熱応動板 1 0により発熱抵抗体 8がき上げられ、可動接点 9 A、 9 Bが固定接点 1 3 A、 1 3 Bから開離する。この結果、前述の電流路は全て開放される。

尚、上記構成においては、連結子 1 2の突起部 1 2 Aが熱応動板 1 0に当接していることにより、支持体 6から導電体 1 1を通じて発熱抵抗体 8に至る電流路に、支持体 6から熱応動板 1 0及び連結子 1 2を通じて発熱抵抗体 8に至るバイパス電流路が存在することになる。しかし、連結子 1 2の突起部 1 2 Aは熱応動板 1 0に点接触しているため、導電体 1 1を通じた電流路に比べて抵抗値が大きくなる。このため、バイパス電流による発熱は問題とならない。特に、発熱抵抗体 8の抵抗値を大きな値に設定しなければならないときは、バイパス電流の比率が増大するが、必要に応じて連結子 1 2と熱応動板 1 0との間に絶縁シートなどを揷入することによりバイパス電流を無くすことができる。

図 9は本発明の第 2の実施例を示すものであり、第 1の実施例と異なるところを説明する。図 9は、動作電流を例えば 1 0 O A程度の小さい値に設定する場合の発熱抵抗体 1 8の構成を示している。図 9に示すように、発熱抵抗体 1 8には、 T字形状のスリット 1 8 F、 1 8 G、 1 8 Hに加えて、さらにスリット 1 8 K、 1 8 L、 1 8 Mが設けられている。これらスリット 1 8 K , 1 8 L , 1 8 Mを追加することにより発熱抵抗体 1 8の電流路が更に狭くなり抵抗値を上げることができる。そして、このような構成により、発熱抵抗体 1 8の発熱量を増加させつつ機械的強度及び熱応動体との対向面積が大きく減少しないようにすることができる。

図 1 0は本発明の第 3の実施例を示すものであり、第 1の実施例と異なるところを説明する。第 3の実施例では、発熱抵抗体 2 8と連結子とを一体的に構成している。即ち、連結子は、発熱抵抗体 2 8の端部に設けられた当接部 2 8 A (第 1の当接部に相当）と、前記当接部 2 8 Aを挟んで対称な部位に設けられた 1対の腕状部 2 8 B (第 2の当接部に相当）とから構成されている。このような構成においても第 1の実施例と同様の作用効果を得ることができる。

尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。

連結子 1 2は熱応動板の反転時には 2箇所で当接し、復帰時には 1箇所で当接する構造であれば、図 2に示された腕状部 1 2 Bや突起部 1 2. Aなどの形状に限定されることはなく様々な形状が可能である。

前記連結子の第 1の当接部と第 2の当接部のうちどちらか一方は発熱抵抗体と一体的に構成し、他方を発熱抵抗体とは別体にしても良い。

導電体 1 1は銅線の撚線に限られるものではなく、例えば薄い銅板を重ね合わせて構成してもよい。

前記発熱抵抗体の材質や寸法は、サーマルプロテク夕の特性を満たすような発熱量や高温時の剛性などにより適宜選択することが可能である。 . 産業上の利用可能性

以上のように、本発明にかかるサ一マルプロテク夕は、三相用電動機を焼損から保護する保護装置として適しており、特に、大きな動作電流に対応可能な保護装置として有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 設定温度に達すると反転動作し、前記設定温度を下回ると復帰動作する熱応動板によって電流路を開閉するサーマルプロテク夕において、

開口部を有する金属製のハウジングと、 2個の貫通孔を有し前記開口部を塞ぐ金属板と、前記貫通孔に絶縁性充填材を介して揷通された 2個の導電端子ピンとからなるケースと、

前記導電端子ピンの前記ケース内に突出する端部に固定された 2個の固定接点と、

主要部及び前記主要部に設けられた脚部並びに前記脚部に設けられた支持孔を備え前記脚部を前記金属板に固着することにより前記ケース内に配置された支持体と、

前記金属板と前記支持体の主要部との間に前記金属板と略平行に配置され、その一端部に前記支持孔に揷入された突片部を有し、前記突片部を支点として揺動することにより前記金属板と接近、離間する発熱抵抗体と、

前記発熱抵抗のうち前記固定接点と対向する部分に固定された 2個の可動接点と、

前記発熱抵抗体の他端部に設けられ前記熱応動板の反転及び復帰動作を前記発熱抵抗体に伝えるための連結子と、

前記支持体と前記発熱抵抗体とを電気的に接続する導電体とを備え、前記熱応動板は、前記発熱抵抗体と前記支持体の主要面との間に前記発熱抵抗体と略平行に配置され、両端部のうちの一方は前記支持体に固定され、他方は前記連結子を介して前記発熱抵抗体に連結されていることを特徴とする。

2 . クレーム 1のサ一マルプロテク夕において、

前記熱応動板は、前記発熱抵抗体の発熱部分と略同じ面積を有し、その中央部を絞り成形することにより浅皿状に構成されている。

3 . クレーム 1のサーマルプロテク夕において、前記支持体の支持孔は前記発熱抵抗体の揺動方向に短く前記揺動方向と直交する方向に長い略長方形状に構成され、前記発熱抵抗体の突片部の幅寸法は前記支持孔の長辺の長さ寸法と略同じに構成され、前記突片部の厚み寸法は前記支持孔の短辺の長さ寸法よりも小さく構成されていることを特徴とする。

4 . クレーム 3のサ一マルプロテク夕において、

前記可動接点と前記固定接点とが接触しているとき、前記突片部と前記支持孔の長辺とは点接触するように構成されていることを特徴とする。

5 . -クレーム 4のサーマルプロテク夕において、

前記突片部と接触する前記支持孔の長辺は、前記支持孔の内方に向かって膨らむ円弧状に構成されていることを特徴とする。

6 . クレーム 1のサ一マルプロテク夕において、

前記連結子は、第 1及び第 2の当接部を備え、

前記第 1の当接部は、前記熱応動板が反転動作するときに前記 2個の可動接点間の中心線を挟んで対称な 2箇所で前記熱応動板に当接し、

前記第 2の当接部は、前記熱応動板が復帰動作するときに前記 2個の可動接点間の中心線上に位置する 1箇所で前記熱応動板に当接することを特徴とする。