WO2003086827A1 - Für eine gurtkraftmessung eingerichtete befestigungsanordnung für ein sicherheitsgurtschloss - Google Patents

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WO2003086827A1
WO2003086827A1 PCT/EP2003/003965 EP0303965W WO03086827A1 WO 2003086827 A1 WO2003086827 A1 WO 2003086827A1 EP 0303965 W EP0303965 W EP 0303965W WO 03086827 A1 WO03086827 A1 WO 03086827A1
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holder
fastening arrangement
arrangement according
connecting piece
lock housing
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PCT/EP2003/003965
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Hans-Otto Kock
Frank Jacobs
Bernd Knörle
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Autoliv Development Ab
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    • Y10T24/45225Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45602Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45623Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor

Definitions

  • the invention relates to a fastening arrangement for a seat belt, consisting of a holder to be fastened to the vehicle and a connecting piece that is movably arranged on the holder against spring action and is connected to a belt buckle or a belt strap loop, a magnet and a magnetic field sensor being arranged on the holder and connecting piece and the relative movement between the magnet and the magnetic field sensor caused by the tensile force acting on the buckle caused by displacement of the connecting piece relative to the holder is converted into a signal corresponding to the acting belt force.
  • a fastening arrangement provided for a belt buckle with the aforementioned features is described in WO 01/79039 AI;
  • Such a fastening arrangement for a seat belt buckle, provided with a sensor arrangement serves to determine the belt force that occurs in the seat belt system in different stress conditions in order to control further components of the safety system, such as airbag devices, as a function of the measured belt force.
  • a cutout is formed in the holder fastened on the vehicle side, within which a slide guided on the holder is movably arranged; at least one pressure spring arranged between the holder and the slide tensions the Carriage in front of the holder and allows a displacement of the carriage in the cutout of the holder corresponding to the spring travel.
  • the connecting piece connected to the belt buckle is designed as a loop which extends through the cutout of the holder and thereby encompasses the outer contour of the slide movable in the cutout such that a tensile load acting on the connecting piece causes the slide in the cutout of the holder to be displaced counter to the force brings about the compression spring.
  • a magnet and a magnetic field sensor are attached to the holder and slide in a mutual assignment, so that the relative movement of the slide and holder corresponding to the belt force occurring in each case can be detected via the change in the magnetic field to be recorded by the magnetic field sensor and converted into a suitable signal for this in a microprocessor Control of other components of the vehicle security system can be implemented.
  • the known fastening arrangement has the disadvantage of a complicated structure and complicated assembly.
  • the holder and the slide which is movable in it must be manufactured with the required precision and assembled together with the springs, the mounting of the slide on the holder being cumbersome because of the compression springs lying within the cutout of the holder.
  • the connection piece with its loop must then be guided through the recess in the holder and thereby oriented towards the slide, the loop being securely closed again after assembly.
  • the invention is therefore based on the object of simplifying a fastening arrangement with the generic features in construction and assembly. This object is achieved, including advantageous refinements and developments, from the content of the patent claims, which follow this description.
  • the holder has a T-shaped head with arms projecting laterally to its longitudinal axis and the connection piece has abutments opposite the arms of the holder, and that on the outer longitudinal sides of the head and connection piece the holder has a T- Shaped head with arms projecting laterally to its longitudinal axis and the connector has abutments opposite the arms of the holder, and that at least one spring arranged between the arm of the holder and the abutment of the connector is provided on the outer longitudinal sides of the head and connector, and the Counteracts a tensile stress on the seat belt.
  • a lock holder with a T-shaped head is known from DE 196 54 277 AI, although a belt force measurement is not provided.
  • the advantage of the invention is that the separate slide provided in the prior art can be dispensed with because the holder and the connecting piece are mounted directly on one another.
  • the particularly selected arrangement of the springs on the outer longitudinal sides of the holder and connector ensures good accessibility when installing the fastening arrangement and when inserting the springs between the connector and holder, so that the installation of the fastening arrangement is considerably simplified.
  • the springs arranged on the outside also prevent the connector from moving sideways and holder against each other, so that the measuring accuracy of the sensor arrangement between the holder and the connecting piece is improved.
  • the connector consists of two mutually parallel and the T-shaped head of the holder including its arms between the panels and the abutments formed on the connector for the springs are formed by connecting webs arranged perpendicular to the plane of the panels , This ensures good guidance of the connector when it is displaced relative to the holder.
  • the use of compression springs is proposed as springs arranged between the arm of the holder and the abutment; This offers the advantage that the compression spring is pulled onto a block in extreme load situations, for example in the event of a crash, and thus large forces can also be transmitted without destroying the compression springs.
  • the connecting piece has a contact surface against which the T-piece of the holder, which is loaded by the compression springs, is supported.
  • connection piece can be connected to the lock housing via a connecting means, or the connection piece can be an integral part of the lock housing.
  • the U-shaped lock case formed with a base plate and laterally projecting U-legs has an axial extension section of its base plate to form the one-piece connection piece, at the end of which the abutments are formed with a distance from the U-legs.
  • This not only has the advantage of reducing the size of the lock housing with the connecting piece, but also the number of individual parts is reduced, so that there is a correspondingly lower assembly effort.
  • the arms of the holder including the arrangement of the springs, are embedded in the distance, the holder being fastened to the base plate of the lock housing in a relatively movable manner.
  • the holder can be designed as a rigid component or as a flexible wire rope holder.
  • the flexible wire rope holder offers the advantage of a much higher measuring accuracy; This is achieved in that the belt lock can adapt to the direction of the belt application.
  • the direct coupling of the connector and holder makes it possible to choose a sensor arrangement according to one embodiment of the invention, in which the magnet consists of a holder in the longitudinal direction and connecting piece oriented and attached to the inside of the connecting piece facing the T-shaped head of the holder, and the magnetic field sensor is attached with its longitudinal axis at right angles to the longitudinal axis of the bar magnet and within its magnetic field on the head of the holder, provided that can that the bar magnet is attached to one plate of the connecting piece and a cutout is formed across the magnetic field sensor on the other plate.
  • the one-piece design of the lock housing and connector gives the possibility of also performing the arrangement of the magnet and the magnetic field sensor in a simple form, and so according to one embodiment of the invention it is provided that the magnetic field sensor is attached to the holder and the magnet in the form of a Base plate of the lock housing overlapping and fixed to the side U-legs of the lock housing
  • Magnetic field sensors are suitable for use in the context of the invention, which are described in the data sheets "KMZ41 Magnetic Field Sensor” from April 18, 2000 and “UZZ9000 Sensor Conditioning Electronic” from January 27, 2001 from Philips Semiconductors.
  • the formation of the relative mobility between the holder and the lock housing with the interposition of the springs can lead to the formation of a tolerance chain with a correspondingly large tolerance window in individual cases, which on the one hand can cause noise problems due to rattling of the components and on the other hand a delayed response of the measuring arrangement.
  • the compensating spring can be designed as a pre-bent leaf spring, which is fixed to the lock housing with a central central area and the lateral outer ends of which preload the holder and, when the lock housing has been moved relative to the holder, due to the on The lock housing engaging tensile load is released from the holder.
  • a floating system is thus provided, in which there is a change in displacement with each change in force, so that it is advantageously possible to also measure the area of a low application of force to the lock housing.
  • the invention is not limited to the arrangement with a belt buckle, but also covers exemplary embodiments in which the belt force measurement is set up on an end fitting for the seat belt.
  • a belt loop acts directly on the connector, so that the tensile force exerted on the seat belt acts directly on the connector.
  • the fastening arrangement is designed as an end fitting, it can be provided that the holder is formed in two parts with a holding part to be fastened to the vehicle and with a fitting part which has the lateral arms and in this respect cooperates with the connecting piece. This makes it possible to adapt the holding part in adaptation to the respective installation position of the end fitting in the vehicle without this having any effect on the measuring arrangement.
  • Fig. 2 shows the mounting arrangement for holding the
  • Lock housing in a single representation in partially assembled state without sensor arrangement
  • FIG. 2a shows the detail "X" in Fig. 2 in an enlarged schematic representation
  • FIG. 4 shows another embodiment of the fastening arrangement according to FIG. 3,
  • Fig. 5 shows the subject of Figure 2 in another
  • FIG. 7 shows the subject of FIG. 6 with the holder connected without
  • Fig. 8 shows the arrangement of an additional balancing spring in a
  • FIG. 9 shows the subject of FIG. 8 with the belt buckle stressed by tensile loading
  • Fig. 10 shows an embodiment of the mounting arrangement in a
  • the fastening arrangement for a seat belt buckle 12 consists of a holder 10 to be fastened to the vehicle, the belt buckle 12 being fixed in a manner to be explained in more detail below via a connecting piece 11 on the holder 10.
  • a buckle 13 is part of the buckle 12.
  • the lock housing 14 is connected via a connecting rivet 15 with an attachment of the connector 11.
  • the holder 10 has a T-shaped head 16 with arms 17 projecting laterally to its longitudinal axis.
  • the head 16 of the holder is surrounded by the connector 11 consisting of two plates 18, so that the connector 11 on the holder 10 is adequately guided is ensured.
  • the two plates 18 are connected to one another by connecting webs 19 arranged perpendicular to their plane, the connecting webs as abutments opposite the lateral arms 17 of the holder 10 for the arrangement of on the outer longitudinal sides of the head 10 and the connecting piece 11 with the greatest possible distance from their aligned Compression springs 21 arranged along longitudinal axes act.
  • projecting guide projections 20 are formed on the lateral arms 17 and on the connecting webs 19 in the longitudinal direction of the compression springs 21.
  • the connecting piece 11 has a contact surface 1 la formed by a molded kink against which the T-shaped head 16 of the holder 10 rests due to its prestressing by the compression springs 21 in the direction of the Castle housing 14 supports.
  • the contact surface would have to be designed accordingly on the holder 10.
  • the magnetic field sensor 28 is aligned with its longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the bar magnet 23, so that a change in position of the bar magnet 23 leads to a rotation of the magnetic field relative to the magnetic field sensor 28, which is picked up by the magnetic field sensor 28.
  • the displacement of the magnetic field sensor 28 in the longitudinal direction R to the bar magnet 23 and at right angles to the magnetization directions causes a correspondingly large change in direction of the magnetic field acting on the magnetic field sensor 28.
  • the rotatably mounted bar magnet 23 is assigned a magnetic field sensor 28 with carrier plate 27 and connecting cable 26 in the same way as in the exemplary embodiment described in FIG. 3, which is also fastened on the upper plate 18 of the connecting piece 11.
  • further elements 25 can be arranged on the carrier plate 27, as already mentioned.
  • a driver 33 is fixedly connected, the driver 33 being coupled via a rotatable bearing 35 to the end of the lever arm 34 in such a way that a displacement of the connecting piece 11 to the holder 10 leads to a pivoting of the rotatably mounted bar magnet 23 leads out of its orientation in the longitudinal axis of the holder 10, this change in position of the bar magnet 23 in turn causing a rotation of the magnetic field, which is recorded by the magnetic field sensor 28.
  • FIGS. 5 to 7 shows a lock housing 14 which is formed in one piece with the connecting piece 11 and which is U-shaped with a base plate 40 and U-legs 41 projecting laterally therefrom.
  • the lock housing 14 has an extension section 42, at the ends of which the abutments 19 for the attachment of the compression springs 21 are formed by forming a distance 43, the abutments 19 in turn being provided with guide projections 20.
  • the holder 10 with its T-shaped head 16 and the laterally projecting arms 17 is inserted into the extension section 42 of the lock housing 14 such that the lateral arms 17 including those between the lateral arms 17 and the Abutments 19 inserted compression springs 21 are embedded in the distance 43.
  • the measuring arrangement is such that it can be seen from FIG. 5 that the magnetic field sensor, which cannot be seen in detail in FIG. 5, is attached to the holder 10, for example by fastening by means of a casting compound, which has the advantage that the connecting cable does not move are exposed because the holder 10 is fixed.
  • the magnet assigned to the magnetic field sensor is in this case as one Extension portion 42 and thus the attachment of the holder 10 spanning magnetic bridge 44 formed thereon, which can be positively fixed in the lateral U-legs 41. This is a particularly simple construction.
  • a compensating spring 50 is also arranged between the holder 10 and the lock housing 14, which is designed as an arcuate leaf spring; the central region 51 of this curved leaf spring is fixed to the base plate 40 of the lock housing 14, the lateral outer ends 52 of the leaf spring being supported against the end of the holder 10 when the belt buckle or lock housing 14 is not under load, and the holder 10 against a low force presses the almost relaxed compression springs, which act as measuring springs ( Figure 8).
  • the compression springs 21 are tensioned; at the same time, the outer ends 52 of the compensating spring 50 are released from the holder 10, so that the correspondingly applied pretensioning force is eliminated and the measurement arrangement does not influence the detection of the relative displacement from the lock housing 14 to the holder 10.
  • FIGS. 10 to 12 finally show an embodiment of the invention in which the fastening arrangement is designed as an end fitting for holding a seat belt, as can be seen in FIG. 10.
  • the measuring arrangement between the holder 10 and the connector 11, to which a belt loop 60 engages is covered by housing caps 61.
  • the measuring arrangement with a magnet and magnetic field sensor is unchanged, for example, compared to the exemplary embodiment described for FIGS. 5 to 7, with the difference that the belt loop 60 acts directly on the connecting piece 11 so that the tensile load acting on the seat belt immediately applied to the connector 1 1 and its relative displacement relative to the fixed holder 10 causes.
  • the holder 10 can consist of a holding part 10a to be fixed to the vehicle and a separate fitting part 10b, the side arms 17 on which the springs 21 engage and with the connecting piece 11 are formed on the fitting part 10b interact.
  • the two-part design of the holder gives greater design freedom with regard to the fastening of the holder 10 in certain installation positions in a vehicle.

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Abstract

Eine Befestigungsanordnung für einen Sicherheitsgurt mit einer der Ermittlung der auf das Gurtschloss einwirkenden Zugkraft dienenden Anordnung eines Magneten sowie eines Magnetfeldsensors ist dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (10) einen T-förmigen Kopf (16) mit seitlich zu seiner Längsachse abstehenden Armen (17) aufweist und das Anschlussstück (11) den Armen (17) des Halters (10) gegenüberliegende Widerlager (19) aufweist, und dass an den äusseren Längsseiten von Kopf (16) und Anschlussstück (11) wenigstens eine zwischen dem Arm (17) des Halters (10) und dem Widerlager (19) des Anschlussstücks angeordnete Feder (21) vorgesehen ist, und die Feder (21) einer Zugbeanspruchung des Sicherheitsgurtes (60) entgegenwirkt.

Description

Für eine Gurtkraftmessung eingerichtete Befestigungsanordnung für ein Sicherheitsgurtschloss
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung für einen Sicherheitsgurt, bestehend aus einem an dem Fahrzeug zu befestigenden Halter und aus einem an dem Halter gegen Federwirkung beweglich angeordneten, mit einem Gurtschloss oder einer Gurtbandschlaufe verbundenen Anschlussstück, wobei an Halter und Anschlussstück ein Magnet und ein Magnetfeldsensor angeordnet sind und die durch auf das Gurtschloss einwirkende Zugkraft bewirkte Verschiebung des Anschlussstücks gegenüber dem Halter hervorgerufene Relativbewegung zwischen Magnet und Magnetfeldsensor in ein der einwirkenden Gurtkraft entsprechendes Signal umgewandelt wird.
Eine für ein Gurtschloß vorgesehene Befestigungsanordnung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der WO 01/79039 AI beschrieben; eine derartige, mit einer Sensoranordnung versehene Befestigungsanordnung für ein Sicherheitsgurtschloss dient dazu, die im Sicherheitsgurtsystem in verschiedenen Beanspruchungszuständen jeweils auftretende Gurtkraft zu bestimmen, um in Abhängigkeit von der gemessenen Gurtkraft weitere Komponenten des Sicherheitssystems wie beispielsweise Airbageinrichtungen zu steuern.
Bei der bekannten Befestigungsanordnung ist in dem fahrzeugseitig befestigten Halter ein Ausschnitt ausgebildet, innerhalb dessen ein an dem Halter geführter Schlitten beweglich angeordnet ist; wenigstens eine zwischen Halter und Schlitten angeordnete Druckeder spannt den Schlitten gegenüber dem Halter vor und ermöglicht eine dem Federweg entsprechende Verschiebung des Schlittens in dem Ausschnitt des Halters. Das mit dem Gurtschloss verbundene Anschlussstück ist als Schlaufe ausgebildet, die den Ausschnitt des Halters durchgreift und dabei die äußere Kontur des in dem Ausschnitt beweglichen Schlittens derart umfaßt, dass eine auf das Anschlussstück einwirkende Zugbelastung eine Verschiebung des Schlittens in dem Ausschnitt des Halters entgegen der Kraft der Druckfeder herbeiführt. An Halter und Schlitten sind in einer gegenseitigen Zuordnung ein Magnet und ein Magnetfeldsensor angebracht, so dass die der jeweils auftretenden Gurtkraft entsprechende Relativbewegung von Schlitten und Halter zueinander über die vom Magnetfeldsensor aufzunehmende Änderung des Magnetfeldes zu erfassen und in einem Mikroprozessor in ein geeignetes Signal für die Steuerung weiterer Komponenten des Fahrzeug-Sicherheitssystems umsetzbar ist.
Mit der bekannten Befestigungsanordnung ist der Nachteil eines komplizierten Aufbaus und einer umständlichen Montage verbunden. So müssen der Halter und der in ihm geführt bewegliche Schlitten mit der erforderlichen Präzision hergestellt und einschließlich der Federn zusammenmontiert werden, wobei die Montage des Schlittens an dem Halter wegen der innerhalb des Ausschnitts des Halters liegenden Druckfedern umständlich ist. In einem weiteren Montageschritt muß dann das Anschlussstück mit seiner Schlaufe durch die Ausnehmung des Halters geführt und dabei zu dem Schlitten orientiert werden, wobei die Schlaufe im Anschluß an die Montage wieder sicher zu schließen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung mit den gattungsgemäßen Merkmalen in Aufbau und Montage zu vereinfachen. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass der Halter einen T- förmigen Kopf mit seitlich zu seiner Längsachse abstehenden Armen aufweist und das Anschlussstück den Armen des Halters gegenüberliegende Widerlager aufweist, und dass an den äußeren Längsseiten von Kopf und Anschlussstück der Halter einen T-förmigen Kopf mit seitlich zu seiner Längsachse abstehenden Armen aufweist und das Anschlussstück den Armen des Halters gegenüberliegende Widerlager aufweist, und dass an den äußeren Längsseiten von Kopf und Anschlussstück wenigstens eine zwischen dem Arm des Halters und dem Widerlager des Anschlussstücks angeordnete Feder vorgesehen ist, und die Feder einer Zugbeanspruchung des Sicherheitsgurtes entgegenwirkt.
Hierzu ist aus der DE 196 54 277 AI ein Schlosshalter mit einem T- förmigen Kopf bekannt, wobei allerdings eine Gurtkraftmessung nicht vorgesehen ist.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass auf den im Stand der Technik vorgesehenen gesonderten Schlitten verzichtet werden kann, weil Halter und Anschlussstück unmittelbar aneinander montiert sind. Die besonders gewählte Anordnung der Federn an den äußeren Längsseiten von Halter und Anschlussstück gewährleistet eine gute Zugänglichkeit bei der Montage der Befestigungsanordnung und beim Einsetzen der Federn zwischen Anschlussstück und Halter, so dass die Montage der Befestigungsanordnung erheblich vereinfacht ist. Die außen angeordneten Federn verhindern zudem ein seitliches Ausweichen von Anschlussstück und Halter gegeneinander, so dass die Meßgenauigkeit der zwischen Halter und Anschlussstück getroffenen Sensoranordnung verbessert ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das Anschlussstück aus zwei zueinander parallelen und den T-förmigen Kopf des Halters einschließlich dessen Armen zwischen sich einfassenden Platten besteht und die am Anschlussstück ausgebildeten Widerlager für die Federn durch senkrecht zur Ebene der Platten angeordnete Verbindungsstege gebildet sind. Hiermit ist eine gute Führung des Anschlussstücks bei seiner Verschiebung gegenüber dem Halter gewährleistet.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Verwendung von Druckfedern als zwischen dem Arm des Halters und dem Widerlager angeordnete Federn vorgeschlagen; dies bietet den Vorteil, dass die Druckfeder in extremen Belastungsfällen, zum Beispiel bei einem Crash, auf Block gezogen werden und somit auch große Kräfte übertragbar sind, ohne die Druckfedern zu zerstören.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Anschlussstück eine Anlagefläche auf, gegen die sich das durch die Druckfedern belastete T-Stück des Halters abstützt.
Zur Erleichterung der Montage und Verbesserung der Federwirkung ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass an den Armen des T-förmigen Kopfes und an den Widerlagern des Anschlussstückes in der Erstreckungsrichtung der Druckfedern vorstehende Führungsansätze ausgebildet sind. Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung kann das Anschlussstück über ein Verbindungsmittel mit dem Schlossgehäuse verbunden sein, oder das Anschlussstück kann ein einstückiger Bestandteil des Schlossgehäuses sein.
Soweit eine einstückige Ausbildung vom Schlossgehäuse und Anschlussstück vorgesehen ist, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass das U-förmig mit einer Grundplatte und seitlich hochstehenden U-Schenkeln ausgebildete Schlossgehäuse zur Ausbildung des einstückigen Anschlussstücks einen axialen Verlängerungsabschnitt seiner Grundplatte aufweist, an dessen Ende die Widerlager unter Ausbildung eines Abstandes zu den U-Schenkeln ausgebildet sind. Hiermit ist nicht nur der Vorteil einer Verringerung der Baugröße des Schlossgehäuses mit Anschlussstück verbunden, vielmehr wird auch die Zahl der Einzelteile verringert, so dass sich ein entsprechend geringerer Montageaufwand ergibt. Hierbei kann im einzelnen vorgesehen sein, dass die Arme des Halters einschließlich der Anordnung der Federn in den Abstand eingebettet sind, wobei der Halter auf der Grundplatte des Schlossgehäuses relativ beweglich darzu befestigt ist.
Wie dies der gattungsbildenden Druckschrift im Grundsatz zu entnehmen ist, kann der Halter als starres Bauteil oder als flexibler Drahtseilhalter ausgebildet sein. Der flexible Drahtseilhalter bietet den Vorteil einer wesentlich höheren Meßgenauigkeit; dies wird dadurch erreicht, dass sich das GurtSchloss der Gurtangriffsrichtung jeweils anpassen kann.
Die unmittelbare Kopplung von Anschlussstück und Halter ermöglicht es, nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Sensoranordnung zu wählen, bei der der Magnet aus einem in der Längsrichtung von Halter und Anschlussstück orientierten und an der dem T-förmigen Kopf des Halters zugewandten Innenseite des Anschlussstücks angebrachten Stabmagneten besteht, und der Magnetfeldsensor mit seiner Längsachse im rechten Winkel zur Längsachse des Stabmagneten und innerhalb von dessen Magnetfeld an dem Kopf des Halters angebracht ist, wobei vorgesehen sein kann, dass der Stabmagnet an der einen Platte des Anschlussstücks angebracht und an der anderen Platte ein den Magnetfeldsensor übergreifender Ausschnitt ausgebildet ist.
In einer alternativen Ausführungsform ist eine Ausbildung der Sensoranordnung vorgesehen, bei der Magnet aus einem in der Längsrichtung von Halter und Anschlussstück orientierten, an dem Anschlussstück drehbar gelagerten Stabmagneten besteht und an dem Anschlussstück der die Lageänderung des Stabmagneten erfassende Magnetfeldsensor angeordnet ist, und dass der Halter bei seiner Verschiebung gegenüber dem Anschlussstück den Stabmagneten aus seiner Orientierung in der Längsachse des Anschlussstückes auslenkt, wobei vorgesehen sein kann, dass der Kopf des Halters an dem am Anschlussstück drehbar gelagerten Stabmagneten über einen gelenkigen Hebelarm angreift. Alternativ dazu kann aber auch der Kopf des Halters unmittelbar auf den drehbar gelagerten Stabmagneten einwirken.
Insbesondere die einstückige Ausbildung von Schlossgehäuse und Anschlussstück gibt die Möglichkeit, auch die Anordnung des Magneten sowie des Magnetfeldsensors in einfacher Form auszuführen, und so ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der Magnetfeldsensor an dem Halter angebracht ist und der Magnet in Form einer die Grundplatte des Schlossgehäuses übergreifenden und an den seitlichen U-Schenkeln des Schlossgehäuses festgelegten Brücke
BESTATIGUNGSKOPIE ausgebildet und derart angeordnet ist, dass der Magnetfeldsensor unterhalb der Magnetbrücke gelegen ist. Hierbei kann es zweckmäßig sein, wenn der Magnetfeldsensor mittels einer ihn einschließenden Vergußmasse an dem Halter befestigt ist.
Für eine Verwendung im Rahmen der Erfindung sind dabei handelsübliche Magnetfeldsensoren geeignet, die in den Datenblättern "KMZ41 Magnetic Field Sensor" vom 18.04.2000 bzw. "UZZ9000 Sensor Conditioning Electronic" vom 27. 1 1.2000 der Firma Philips Semiconductors beschrieben sind.
Die Ausbildung der Relativbeweglichkeit zwischen Halter und Schlossgehäuse unter Zwischenschaltung der Federn kann im Einzelfall zur Entstehung einer Toleranzkette mit einem entsprechend großen Toleranzfenster führen, was einerseits Geräuschprobleme durch Klappern der Bauteile und andererseits auch ein verspätetes Ansprechen der Messanordnung verursachen kann. Dem ist beispielsweise nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch zu begegnen, dass die Messkräfte bei entsprechender Auslegung der Messfedern in Längsrichtung mittig an den Messfedern aufgebracht werden, so dass die Messfedern weiterhin mit einer Vorspannung versehen sind; es würde sich jedoch trotz der Vorspannung beim Einleiten einer Gurtkraft schon eine Wegänderung des Magnetfeldsensors gegenüber dem Magneten ergeben.
Ein einfach zu realisierender konstruktiver Vorschlag zur Beseitigung des vorgenannten Problems besteht nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung darin, dass zwischen Halter und Schlossgehäuse eine sich jeweils an Halter und Schlossgehäuse abstützende Ausgleichsfeder angeordnet ist, die ohne auf das Schlossgehäuse einwirkende Zugbelastung das Schlossgehäuse gegenüber dem Halter mit einer niedrig eingestellten Federkraft gegen die nahezu entspannten Federn vorspannt. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann dabei die Ausgleichsfeder als eine vorgebogene Blattfeder ausgebildet sein, welche mit einem mittleren Zentralbereich an dem Schlossgehäuse festgelegt ist und deren seitliche äußere Enden den Halter mit Vorspannung beaufschlagen und bei erfolgter Relativverschiebung des Schlossgehäuses mit Anschlussstück gegenüber dem Halter aufgrund der am Schlossgehäuse eingreifenden Zugbelastung von dem Halter freikommen. Damit wird ein schwimmendes System bereitgestellt, bei dem sich bei jeder Kraftänderung auch eine Wegänderung ergibt, so dass es in vorteilhafter Weise ermöglicht ist, auch den Bereich einer niedrigen Kraftbeaufschlagung des Schlossgehäuses messtechnisch zu erfassen.
Die Erfindung ist nicht auf die Anordnung bei einem Gurtschloß beschränkt, sondern erfaßt auch Ausführungsbeispiele, bei denen die Gurtkraftmessung an einem Endbeschlag für den Sicherheitsgurt eingerichtet ist. In diesem Fall ist vorgesehen, daß an dem Anschlußstück unmittelbar eine Gurtschlaufe angreift, so daß die auf den Sicherheitsgurt ausgeübte Zugkraft unmittelbar auf das Anschlußstück einwirkt. Weiterhin kann bei Ausbildung der Befestigungsanordnung als Endbeschlag vorgesehen sein, daß der Halter zweiteilig mit einem an dem Fahrzeug zu befestigenden Halteteil und mit einem die seitlichen Arme aufweisenden und insoweit mit dem Anschlußstück zusammenwirkenden Beschlagteil ausgebildet ist. Damit besteht die Möglichkeit, das Halteteil in Anpassung an die jeweilige Einbaulage des Endbeschlages im Fahrzeug anzupassen, ohne daß dies Auswirkungen auf die Meßanordnung hat.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen: Fig. 1 ein Gurtschloss mit Befestigungsanordnung in einer
Gesamtdarstellung,
Fig. 2 die Befestigungsanordnung für die Halterung des
Schlossgehäuses in einer Einzeldarstellung in teilmontiertem Zustand ohne Sensoranordnung,
Fig. 2a die Einzelheit "X" in Fig. 2 in einer vergrößerten schematisierten Darstellung,
Fig. 3 den Gegenstand der Figur 2 in Endmontage einschließlich
Sensoranordnung,
Fig. 3a, b die Zuordnung von Stabmagnet und Magnetfeldsensor in einer Einzeldarstellung,
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung gemäß Fig. 3,
Fig. 4a die Halterung des Stabmagneten gemäß Fig. 4 in einer vergrößerten Einzeldarstellung,
Fig. 5 den Gegenstand der Figur 2 in einer anderen
Ausführungsform,
Fig 6 das Schlossgehause einschließlich Anschlussstuck gemäß
Figur 5 in einer Einzeldarstellung,
Fig. 7 den Gegenstand der Figur 6 mit Anbindung des Halters ohne
Einbeziehung der Messanordnung, Fig. 8 die Anordnung einer zusätzlichen Ausgleichsfeder bei einem
Gegenstand gemäß Figur 7 in einer vergrößerten Darstellung bei unbelastetem Gurtschloss,
Fig. 9 den Gegenstand der Figur 8 bei durch Zugbelastung beanspruchtem Gurtschloss,
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung in einer
Ausbildung als Endbeschlag für die Halterung des Sicherheitsgurtes in einer Gesamtansicht,
Fig. 1 1 den Gegenstand der Figur 10 bei abgenommenen
Gehäusekappen,
Fig. 12 den Halter gemäß Figur 1 1 in einer Einzeldarstellung.
Wie zunächst Figur 1 zu entnehmen ist, besteht die Befestigungsanordnung für ein Sicherheitsgurtschloss 12 aus einem fahrzeugfest zu befestigenden Halter 10, wobei das Gurtschloss 12 über ein Anschlussstück 1 1 an dem Halter 10 in einer noch im einzelnen zu erläuternden Weise festgelegt ist. Bestandteil des Gurtschlosses 12 ist eine Schlosszunge 13.
Wie sich näher aus Figur 2 entnehmen läßt, ist das Schlossgehäuse 14 über einen Verbindungsniet 1 5 mit einem Ansatz des Anschlussstückes 1 1 verbunden. Der Halter 10 hat einen T-förmigen Kopf 16 mit seitlich zu seiner Längsachse abstehenden Armen 17. Der Kopf 16 des Halters ist von dem aus zwei Platten 18 bestehenden Anschlussstück 1 1 eingefaßt, so dass eine ausreichende Führung des Anschlussstückes 1 1 auf dem Halter 10 sichergestellt ist. Die beiden Platten 18 sind durch senkrecht zu ihrer Ebene angeordnete Verbindungsstege 19 miteinander verbunden, wobei die Verbindungsstege als den seitlichen Armen 17 des Halters 10 gegenüberliegende Widerlager für die Anordnung von an den äußeren Längsseiten von Kopf 10 und Anschlussstück 1 1 mit größtmöglichem Abstand zu deren fluchtenden Längsachsen angeordnete Druckfedern 21 wirken. Zur Erleichterung der Montage der Druckfedern 21 und zu deren Führung sind an den seitlichen Armen 17 wie auch an den Verbindungsstegen 19 jeweils in Längsrichtung der Druckfedern 21 vorstehende Führungsansätze 20 ausgebildet.
Wie aus der schematisierten Darstellung der Figur 2a zu entnehmen ist, weist das Anschlussstück 1 1 eine durch einen eingeformten Knick gebildete Anlagefläche 1 l a auf, gegen die sich der T-förmige Kopf 16 des Halters 10 aufgrund seiner Vorspannung durch die Druckfedern 21 in Richtung des Schlossgehäuses 14 abstützt. Soweit anstelle der Druckfeder 21 auch der Einsatz einer Zugfeder vorstellbar ist, müßte die Anlagefläche entsprechend an dem Halter 10 ausgebildet werden.
Wie sich im einzelnen aus Fig. 3 ergibt, ist der T-förmige Kopf 16 des Halters 10 mit einem Mitnehmer 33 fest verbunden, an dem über eine Halterung 24 ein Stabmagnet 23 fest angeordnet ist. An der oberen Platte 18 des Anschlussstückes 1 1 ist eine Trägerplatte 27 für einen Magnetfeldsensor 28 angeordnet und mit der Platte 18 über Befestigungselemente 29 verbunden; die Trägerplatte 27 ist über ein Verbindungskabel 26 an eine fahrzeugseitige Steuereinrichtung für weitere Komponenten des Sicherheitssystems angeschlossen. Auf der Trägerplatte 27 können noch weitere Elemente 25 angeordnet sein, durch welche beispielsweise ein Meßsignal weiterverarbeitet werden kann oder verschiedene Übertragungsprotokolle ermöglicht sind. Wie sich weiterhin aus der Fig. 3 in Verbindung mit der Fig. 3b ergibt, ist der Magnetfeldsensor 28 mit seiner Längsachse rechtwinklig zur Längsachse des Stabmagneten 23 ausgerichtet, so dass eine Lageänderung des Stabmagneten 23 zu einer Drehung des Magnetfeldes gegenüber dem Magnetfeldsensor 28 führt, die von dem Magnetfeldsensor 28 aufgenommen wird.
Besonders vorteilhaft für die Anordnung von Stabmagnet 23 und Magnetfeldsensor 28 ist gemäß Fig. 3a ein Stabmagnet 23, der aus zwei gegensinnig polarisierten Magneten 23a sowie 23b besteht. Die Verschiebung des Magnetfeldsensors 28 in Längsrichtung R zum Stabmagneten 23 und rechtwinklig zu den Magnetisierungsrichtungen bewirkt eine entsprechend große Richtungsänderung des auf den Magnetfeldsensor 28 einwirkenden Magnetfeldes.
Eine dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel vergleichbare Anordnung ergibt sich bei der in den Figuren 4 und 4a dargestellten Ausführungsform, bei welcher der Stabmagnet 23 über ein Drehlager 31 drehbar auf der oberen Platte 18 des Anschlussstücks 1 1 angeordnet ist. An dem Stabmagneten 23 ist ein Hebelarm 34 mit seiner Längsachse rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des T-förmigen Kopfes 16 des Halters 10 zu dem Anschlussstück 1 1 fest angeordnet.
Dem drehbar gelagerten Stabmagneten 23 ist in gleicher Weise wie bei dem zu Fig. 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel ein Magnetfeldsensor 28 mit Trägerplatte 27 und Verbindungskabel 26 zugeordnet, die ebenfalls auf der oberen Platte 18 des Anschlussstücks 1 1 befestigt ist. In gleicher Weise können auf der Trägerplatte 27 noch weitere Elemente 25 angeordnet sein, wie bereits erwähnt. Mit dem T-förmigen Kopf 16 des Halters 10 ist ein Mitnehmer 33 fest verbunden, wobei der Mitnehmer 33 über ein drehbares Lager 35 mit dem Ende des Hebelarms 34 derart gekoppelt ist, dass eine Verschiebung des Anschlussstücks 1 1 zum Halter 10 zu einer Verschwenkung des drehbar gelagerten Stabmagneten 23 aus seiner Ausrichtung in der Längsachse des Halters 10 herausführt, wobei diese Lageänderung des Stabmagneten 23 wiederum eine Drehung des Magnetfeldes bewirkt, die von dem Magnetfeldsensor 28 aufgenommen wird.
Das in den Figuren 5 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein einstückig mit dem Anschlussstück 1 1 ausgebildetes Schlossgehäuse 14, welches U-förmig mit einer Grundplatte 40 und seitlich davon hochstehenden U-Schenkeln 41 ausgebildet ist. Das Schlossgehäuse 14 weist in Verlängerung der Grundplatte 40 einen Verlängerungsabschnitt 42 auf, an dessen Enden unter Ausbildung eines Abstandes 43 die Widerlager 19 für das Ansetzen der Druckfedern 21 ausgebildet sind, wobei die Widerlager 19 wiederum mit Führungsansätzen 20 versehen sind. Wie sich hierzu insbesondere aus Figur 7 ergibt, ist der Halter 10 mit seinem T-förmigen Kopf 16 und den seitlich abstehenden Armen 17 in den Verlängerungsabschnitt 42 des Schlossgehäuses 14 derart eingesetzt, dass die seitlichen Arme 17 einschließlich der zwischen den seitlichen Armen 17 und den Widerlagen 19 eingesetzen Druckfedern 21 in den Abstand 43 eingebettet sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Messanordnung derart getroffen, wie sich aus Figur 5 entnehmen lässt, dass der in Figur 5 im einzelnen nicht erkennbare Magnetfeldsensor an dem Halter 10 beispielsweise durch Befestigung mittels einer Vergußmasse angebracht ist, was den Vorteil hat, dass die Anschlusskabel keiner Bewegung ausgesetzt sind, weil der Halter 10 feststeht. Der dem Magnetfeldsensor zugeordnete Magnet ist in diesem Fall als eine den Verlängerungsabschnitt 42 und damit die Befestigung des Halters 10 daran überspannende Magnetbrücke 44 ausgebildet, die in den seitlichen U- Schenkeln 41 formschlüssig festlegbar ist. Damit ist eine besonders einfache Bauweise vorgegeben.
Um den Einfluss möglicher Toleranzen zurückzudrängen, ist bei dem in Figuren 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen dem Halter 10 und dem Schlossgehäuse 14 noch eine Ausgleichsfeder 50 angeordnet, die als bogenförmig vorgebogene Blattfeder ausgebildet ist; der Zentralbereich 51 dieser gebogenen Blattfeder ist an der Grundplatte 40 des Schlossgehäuses 14 festgelegt, wobei sich die seitlichen äußeren Enden 52 der Blattfeder bei unbelastetem Gurtschloss bzw. Schlossgehäuse 14 gegen das Ende des Halters 10 abstützen und dabei den Halter 10 mit einer niedrig eingestellten Kraft gegen die nahezu entspannten und als Messfedern wirkenden Druckfedern drückt (Figur 8). Erfolgt unter Last eine Verschiebung des Schlossgehäuses 14 gegenüber dem feststehenden Halter 10, so werden die Druckfedern 21 gespannt; gleichzeitig kommen die äußeren Enden 52 der Ausgleichsfeder 50 von dem Halter 10 frei, so dass die entsprechend ausgeübte Vorspannkraft aufgehoben ist und die Erfassung der Relativverschiebung von Schlossgehäuse 14 zu Halter 10 mittels der Messanordnung nicht beeinflusst.
In den Figuren 10 bis 12 ist schließlich ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei welchem die Befestigungsanordnung als Endbeschlag zur Halterung eines Sicherheitsgurtes ausgebildet ist, wie dies Figur 10 zu entnehmen ist. Hierbei ist die Meßanordnung zwischen dem Halter 10 und dem Anschlußstück 1 1 , an welchem eine Gurtschlaufe 60 angreift, durch Gehäusekappen 61 abgedeckt. Wie sich aus Figur 1 1 ergibt, ist die Meßanordnung mit Magnet und Magnetfeldsensor beispielsweise gegenüber dem zu Figuren 5 bis 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel unverändert mit dem Unterschied, daß an dem Anschlußstück 1 1 unmittelbar die Gurtbandschlaufe 60 angreift, so daß die an dem Sicherheitsgurt einwirkende Zugbelastung unmittelbar das Anschlußstück 1 1 beaufschlagt und dessen Relativverschiebung gegenüber dem feststehenden Halter 10 bewirkt.
Wie sich ergänzend dazu aus Figur 12 ergibt, kann der Halter 10 aus einem fahrzeugfest zu befestigenden Halteteil 10a und einem gesonderten Beschlagteil 10b bestehen, wobei an dem Beschlagteil 10b die seitlichen Arme 17 ausgebildet sind, an denen die Federn 21 angreifen und mit dem Anschlußstück 11 zusammenwirken. Die zweiteilige Ausbildung des Halters gibt eine größere Konstruktionsfreiheit hinsichtlich der Befestigung des Halters 10 in bestimmten Einbaulagen in einem Fahrzeug.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
Befestigungsanordnung für einen Sicherheitsgurt, bestehend aus einem an dem Fahrzeug zu befestigenden Halter (10) und aus einem an dem Halter (10) gegen Federwirkung beweglich angeordneten, mit einem Gurtschloss (12) oder einer Gurtbandschlaufe (60) verbundenen Anschlussstück (11), wobei an Halter (10) und Anschlussstück (11) ein Magnet (23) und ein Magnetfeldsensor (28) angeordnet sind und die durch auf den Sicherheitsgurt einwirkende Zugkraft bewirkte Verschiebung des Anschlussstücks (11) gegenüber dem Halter (10) hervorgerufene Relativbewegung zwischen Magnet (23) und Magnetfeldsensor (28) in ein der einwirkenden Gurtkraft entsprechendes Signal umgewandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (10) einen T-förmigen Kopf (16) mit seitlich zu seiner Längsachse abstehenden Armen (17) aufweist und das Anschlussstück (11) den Armen (17) des Halters (10) gegenüberliegende Widerlager (19) aufweist, und dass an den äußeren Längsseiten von Kopf (10) und Anschlussstück (11) wenigstens eine zwischen dem Arm (17) des Halters (10) und dem Widerlager (19) des Anschlussstücks angeordnete Feder (21) vorgesehen ist, und die Feder (21) einer Zugbeanspruchung des Sicherheitsgurtes (60) Gurtschlosses entgegenwirkt.
2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (1 1) aus zwei zueinander parallelen und den T-förmigen Kopf (16) des Halters ( 10) einschließlich dessen Armen (17) zwischen sich einfassenden Platten (18) besteht und die am Anschlussstück ( 1 1 ) ausgebildeten Widerlager für die Federn (21 ) durch senkrecht zur Ebene der Platten (19) angeordnete Verbindungsstege ( 19) gebildet sind.
3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (21) eine sich zwischen dem Arm (17) des Halters ( 10) und dem Widerlager (19) des Anschlussstücks ( 1 1 ) abstützende Druckfeder ist.
4. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück ( 1 1 ) eine Anlagefläche ( 1 1 a) aufweist, gegen die sich der T-förmige Kopf (16) des Halters (10) unter der Wirkung der Federn (21 ) abstützt.
5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Armen ( 17) des T-förmigen Kopfes ( 16) und an den Widerlagern ( 19) des Anschlussstückes ( 1 1) in der Erstreckungsrichtung der Druckfedern (21) vorstehende Führungsansätze (20) ausgebildet sind.
6. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (1 1 ) über ein Verbindungsmittel ( 15) mit dem Schlossgehäuse ( 14) eines Gurtschlosses (12) verbunden ist.
BESTATIGUNGSKOPIE
7. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück ( 1 1 ) einstückiger Bestandteil des Schlossgehäuses (14) ist.
8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmig mit einer Grundplatte (40) und seitlich hochstehenden U-Schenkeln (41 ) ausgebildete Schlossgehäuse ( 14) zur Ausbildung des einstückigen Anschlussstücks (1 1) einen axialen Verlängerungsabschnitt (42) seiner Grundplatte (40) aufweist, an dessen Ende die Widerlager ( 19) unter Ausbildung eines Abstandes (43) zu den U-Schenkeln (41 ) ausgebildet sind.
9. Befestigungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (17) des Halters (10) einschließlich der Anordnung der Federn (21 ) in den Abstand (43) eingebettet sind.
10. Befestigungsanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (10) auf der Grundplatte (40) des Schlossgehäuses ( 14) relativ beweglich dazu befestigt ist.
1 1. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (10) als starres Bauteil ausgebildet ist.
12. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter ( 10) als flexibler Drahtseilhalter ausgebildet ist.
BESTATIGUNGSKOPIE IQ _
13. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11. dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet aus einem in der Längsrichtung von Halter (10) und Anschlussstück (11) orientierten und an der dem T-förmigen Kopf (16) des Halters (10) zugewandten Innenseite des Anschlussstücks (11) angebrachten Stabmagneten (23) besteht, und der Magnetfeldsensor (28) mit seiner Längsachse im rechten Winkel zur Längsachse des Stabmagneten (23) und innerhalb von dessen Magnetfeld an dem Kopf (16) des Halters (10) angebracht ist.
14. Befestigungsanordnung nach Anspruch 2 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabmagnet (23) an der einen Platte (16) des Anschlussstücks (11) angebracht und an der anderen Platte (16) ein den Magnetfeldsensor (28) übergreifender Ausschnitt (22) ausgebildet ist.
15. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet aus einem in der Längsrichtung von Halter (10) und Anschlussstück (11) orientierten, an dem Anschlussstück (11) drehbar gelagerten Stabmagneten (23) besteht und an dem Anschlussstück (11) der die Lageänderung des Stabmagneten (23) erfassende Magnetfeldsensor (28) angeordnet ist, und dass der Halter (10) bei seiner Verschiebung gegenüber dem Anschlussstück (11) den Stabmagneten (23) aus seiner Orientierung in der Längsachse des Anschlussstücks (11) auslenkt.
16. Befestigungsanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (16) des Halters (10) an dem am Anschlussstück (11) drehbar gelagerten Stabmagneten (23) über einen gelenkigen Hebelarm (33, 34) angreift.
17. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor an dem Halter ( 10) angebracht ist und der Magnet in Form einer die Grundplatte (40) des Schlossgehäuses ( 14) übergreifenden und ab den seitlichen U- Schenkeln (41 ) des Schlossgehäuses ( 14) festgelegten Brücke (44) ausgebildet und derart angeordnet ist, dass der Magnetfeldsensor unterhalb der Magnetbrücke (44) gelegen ist.
18. Befestigungsanordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor mittels einer ihn einschließenden Vergußmasse an dem Halter ( 10) festgelegt ist.
19. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Halter ( 10) und Schlossgehäuse ( 14) eine sich jeweils am Halter und Schlossgehäuse abstützende Ausgleichsfeder (50) angeordnet ist, die ohne eine auf das Schlossgehäuse (14) einwirkende Zugbelastung das Schlossgehäuse ( 14) gegenüber dem Halter ( 10) mit einer niedrig eingestellten Federkraft gegen die nahezu entspannten Federn (21 ) vorspannt.
20. Befestigungsanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsfeder (50) als eine vorgebogene Blattfeder ausgebildet ist, welche mit einem mittleren Zentralbereich (51 ) an dem Schlossgehäuse ( 14) festgelegt ist und deren seitliche äußere Enden (52) den Halter ( 10) mit Vorspannung beaufschlagen und bei erfolgter Relativverschiebung des Schlossgehäuses ( 14) mit Anschlussstück ( 1 1 ) gegenüber dem Halter ( 10) aufgrund der an dem Schlossgehäuse ( 14) angreifende Zugbelastung von dem Halter ( 10) freikommen.
21. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter ( 10) zweiteilig mit einem an dem Fahrzeug zu befestigenden Halteteil ( 10a) und mit einem die seitlichen Arme ( 17) aufweisenden und mit dem Anschlußstück ( 1 1 ) zusammenwirkenden Beschlagteil ( 10b) ausgebildet ist.
22. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anschlußstück ( 1 1) unmittelbar eine Gurtbandschlaufe (60) angreift.
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