WO2003085195A1 - Courroies de compression de chaussures et dispositif a comprimer les chaussures utilisant ces courroies - Google Patents

Courroies de compression de chaussures et dispositif a comprimer les chaussures utilisant ces courroies Download PDF

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Takahisa Hikida
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Definitions

  • the present invention relates to a press belt and a press machine using the same, and more particularly, to a press belt capable of uniformly dewatering the entire wet paper web and a press machine using the same.
  • a press press is a pressurized press that has one side of the wet paper, which is the object to be pressed, pressed with a press roll or the like, and the other side has a predetermined width in the running direction via a press belt.
  • the dewatering process for wet paper is performed by applying pressure. While a roll press, which presses with two rolls, applies linear pressure to the object to be pressed, a press press has a predetermined width in the running direction for a press, so surface pressure must be applied to the object to be pressed. Can be.
  • the press belt used is an endless one made of an elastic material such as thermosetting polyurethane. .
  • FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of an example of a conventional press machine 70.
  • the wet paper 73 sandwiched between the top felt 71 and the bottom felt 72 is conveyed between the press roll 74 and the press press belt 75, and It is dewatered by the pressure formed between the belt 75.
  • Both ends of the belt 75 are fixed to disks 79 rotatably supported via bearings at both ends of a non-rotating support body 78.
  • the belt 75 rotates following the rotation of the press roll 74 while sliding on the pressure shoe 76.
  • a pressure is applied to the pressure area A-A 'by a pressure shoe 76 installed on the lower surface of the belt 75, and the pressure is applied to the pressure area.
  • a plurality of drain grooves 80 are formed at a uniform depth along the circumferential direction of the belt 75 on the outer peripheral surface of the press press belt 75, and the dewatered water is drained by the drain grooves 80.
  • the dewatering ability of such a conventional press 70 is greatly influenced by the depth of the drain groove 80 formed on the outer peripheral surface of the press press belt 75.
  • the pressure formed between the pre-stresses 74 and the benoles 75 is high, more water can be dewatered from the wet paper 73, but if the drain 80 is shallow, the dewatered water can be dewatered.
  • the press cannot be sufficiently discharged to the outside of the press 70.
  • the shoe press belt 75a near the end portions A and A 'of the pressurized area is more severely worn than the center part C of the pressurized area, and the end portions A and A' of the pressurized area. Since the depth of the drainage groove 80 in the vicinity becomes shallow, the dewatering ability of the wet paper 73 in the vicinity was to be reduced. Therefore, in the conventional shuppress device 70, the entire wet paper web 73 cannot be uniformly dewatered, and there have been problems such as paper cutting in the papermaking process and quality deterioration due to uneven paper strength.
  • an object of the present invention is to provide a shower belt capable of uniformly dewatering the entire wet paper web and a shower press using the same. Disclosure of the invention
  • a plurality of drain grooves are formed on a surface on an outer peripheral surface side of the press press belt along a circumferential direction of the press press belt, Bell for shower press with depth of drain It is a belt for shot press which gradually increases from the center of the pressurized area to the end of the pressurized area.
  • the depth of the drainage groove that gradually increases from the center of the pressurizing region to the end of the pressurizing region of the press press belt has a curved, linear, stepped, and ⁇ -shaped shape. It is preferable that at least one of the methods gradually increases the value.
  • the depth of the deepest drain groove formed in the calo-pressure region of the press press belt is smaller than the depth of the shallowest drain groove formed in the pressurized region. It is preferable that the depth of the drainage groove is gradually increased so as to be 1.05 to 3.0 times.
  • the thickness of the shoe press belt gradually decreases from the center of the pressure region to the end of the pressure region of the belt for the press.
  • the present invention relates to a shuppress apparatus comprising at least the above-mentioned press for a press, a press for applying a pressure to the press for a press, and pressure adjusting means for adjusting the pressure of the press.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a shoe press belt according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a shoe press belt according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a shoe press belt according to the third embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of a shoe press belt according to the fourth embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a press belt according to the fifth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of one example of the shuppress device of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an example of a conventional shuppress device.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an example in which the vicinity of the center of the pressurized region of the support of the conventional shuffle device is radiused.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a shoe press belt 11 of Embodiment 1 which is an example of a shoe press belt of the present invention.
  • the press press belt 11 of the first embodiment includes a first elastic layer 13 provided on the outer peripheral surface side of the reinforcing material of the cylindrical endless and a second elastic layer 14 provided on the inner peripheral surface side.
  • a reinforcing layer 12 in which an elastic material is impregnated in the reinforcing base material is provided between the first and second elastic layers 13 and 14. And the elastic material impregnated in the body.
  • a plurality of drain grooves 15 are formed on the outer peripheral surface side of the press press belt 11.
  • the depth of the drainage groove 15 formed in the first elastic layer 13 is gradually increased, for example, in a curved shape as shown in FIG.
  • the pressure applied to the end of the pressurizing area of the belt for press 11 is higher than the center of the pressurizing area.
  • the dewatering capacity of the press apparatus near the end of the pressurized area is reduced. This is because they have found that the entire wet paper web can be uniformly dehydrated without lowering.
  • the term “gradual increase” refers to a method in which a plurality of drain grooves 15 having three or more different depths are placed from the center of the pressing area ⁇ of the pressing belt 11 to the end A 1 of the pressing area, and the above drainage is performed.
  • the grooves 15 are formed in ascending order of depth. Therefore, if a plurality of drainage grooves 15 having three or more different depths are formed side by side in ascending order of depth, a plurality of drainage grooves 15 having the same depth can be formed therein.
  • the end portions A L and 1 ′ of the pressurized area are 0.1 to 10.0% of the entire width ′ of the press press belt 11 from the end or 3 ⁇ ′ of the full width of the press press belt 11.
  • the center of the pressurized area is located at the center of the pressurized area A L — A. It should be noted that the shape of the papermaking belt 11 other than the pressure area A 1 — ′ is not particularly limited.
  • the depth of the deepest drainage groove formed in the pressurized area of the press belt 11 is 1.05 to 3 times the depth of the shallowest drainage groove formed in the pressurized area. It is preferable that the depth of the drainage groove is gradually increased so as to be 0.1 times, more preferably 1.1 to 2.0 times, and still more preferably 1.2 to 1.5 times. In this case, even if the press press belt 11 near the end of the pressurized area is worn, the formed drainage groove maintains a sufficient depth for water squeezing. It is possible to more effectively prevent a decrease in the dewatering ability of the apparatus, and to uniformly dewater the entire wet paper.
  • the press press belt 11 is large, and its general size is 2 to 15 m in width, 1 to 30 m in circumference, and 2 to 10 mm in thickness. In addition, the depth of the drainage groove 15 is about 0.5 to 7 mm.
  • the drain groove 15 is formed along the circumferential direction of the tubular press press belt 11.
  • the circumferential direction of the press press belt 11 is a direction included in a range where the angle formed by the circumferential direction of the press belt 11 and the groove direction of the drain groove 15 is in a range of 0 ° to 5 °. It means there is.
  • the shape of each drain groove 15 and the interval between the formation of each drain groove 15 are not particularly limited.
  • a reinforcing layer 12 made of a cylindrical endless reinforcing base material is impregnated with an elastic material, and the elastic material is cured to form a first elastic layer 13.
  • a woven fabric or a nonwoven fabric can be used as the reinforcing substrate impregnated with the elastic material.
  • a woven fabric for example, a conventionally known woven fabric can be used.
  • a multi-woven woven fabric such as a triple weave or a quadruple weave.
  • the degree of impregnation of the elastic material can be improved because the woven fabric contains many voids, and a sufficient anchoring effect can be obtained between the elastic material and the reinforcing base material. Delamination between the substrate and the reinforcing substrate can be prevented.
  • non-woven fabric for example, thermal bond, chemical bond, air-lay, etc.
  • nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method wet nonwoven fabric manufactured by bonding fibers with a binder, etc., nonwoven fabric manufactured by a manufacturing method such as spunlace, spunbond, meltblown, 21 dollar punch or stitch pound etc. be able to.
  • the material of the woven or nonwoven fabric one or more kinds of natural fibers and Z or one or more kinds of artificial fibers can be used.
  • natural fibers include fibers such as cotton, hemp, silk, and wool.
  • artificial fibers include fibers of rayon, polyester, acrylic, polypropylene, polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene, polyvinyl alcohol, polyurethane, polyamide, wholly aromatic polyamide, carbon, glass, metal, and fluorine.
  • one or more types of rubber and / or one or more types of thermoplastic elastomers can be used as the elastic material.
  • the rubber include butyl rubber, natural rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene rubber, linolenoponenenene rubber, acrylon rubber, urethane rubber, silicone rubber, and epichlorohydrin rubber.
  • the thermoplastic elastomer include styrene-based, olefin-based, ester-based, polyamide-based, vinyl chloride-based, and urethane-based thermoplastic elastomers.
  • a reinforcing thread can be arranged in the first elastic layer 13 and the second elastic layer 14.
  • the mechanical strength of the press press belt of the present invention can be improved.
  • the reinforcing filaments include carbon fiber, glass fiber, boron fiber, alumina fiber, inorganic fiber such as potassium titanate fiber, silica fiber or zirconium fiber, wholly aromatic polyamide fiber, wholly aromatic.
  • one or more fibers selected from organic fibers such as aromatic polyester fibers, ultra-high molecular weight polyethylene fibers, high-strength vinylon fibers, and high-strength acryl fibers.
  • organic fibers such as aromatic polyester fibers, ultra-high molecular weight polyethylene fibers, high-strength vinylon fibers, and high-strength acryl fibers.
  • the mechanical strength of the press press belt 11 of the present invention can be further improved.
  • the reinforcing thread is formed into a bundle, filament, roving or cord, etc. Can be used.
  • the reinforcing filaments can be arranged in a single direction or a combination of multiple directions selected from the circumferential direction, the width direction, and the oblique direction of the shoe press bed 11.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a shoe press belt 21 of Embodiment 2 which is an example of a shoe press belt of the present invention.
  • the press press belt 21 of the second embodiment includes a first elastic layer 23 provided on the outer peripheral surface side of the cylindrical endless reinforcing base material and a second green layer 2 provided on the inner peripheral surface side. 4, a first elastic layer 23 and a second elastic layer 24 are integrated with the elastic material impregnated in the reinforcing base material of the reinforcing layer 22. I have.
  • a plurality of drain grooves 25 are formed on the outer peripheral surface side of the press press belt 21.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a shoe press belt 31 according to a third embodiment, which is an example of the shoe press belt of the present invention.
  • the press press belt 31 of the third embodiment includes a first elastic layer 33 provided on the outer peripheral surface side of the cylindrical endless reinforcing base material and a second elastic layer 34 provided on the inner peripheral surface side.
  • the first elastic layer 33, the second elastic layer 34, and the elastic material impregnated in the reinforcing base material of the compensating layer 32 are integrated with each other. It has become.
  • a plurality of drain grooves 35 are formed on the outer peripheral surface side of the shoe press bed / gate 31.
  • the press press belt 31 of the third embodiment is configured such that the pressurized area ⁇ 3 — ⁇ 3 of the first elastic layer 33 has a pressurized area center C 3 to a pressurized area end ⁇ 3 , ⁇ 3.
  • the depth of the drain groove 35 formed in the first elastic layer 33 gradually increases, for example, in a straight line as shown in FIG.
  • Other configurations are the same as those of the first and second embodiments.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of a press belt 41 according to a fourth embodiment which is an example of the press belt of the present invention.
  • the press press belt 41 of the fourth embodiment includes a first elastic layer 43 provided on the outer peripheral surface side of the cylindrical endless forcing substrate and a second elastic layer 44 provided on the inner peripheral surface side.
  • the first elastic layer 43 and the second elastic layer 44 are integrated with the elastic material impregnated in the reinforcing base material of the reinforcing layer 42.
  • a plurality of drain grooves 45 are formed on the outer peripheral surface of the press press belt 41.
  • Shiyupuresu belt 4 1 of the fourth embodiment the first ⁇ layer 4 third pressure area A 4 - Alpha 4 pressure area in the 'central C 4 from press section ends Alpha 4, Alpha 4 ,
  • the depth of the drain groove 45 formed in the first elastic layer 43 gradually increases, for example, in a trapezoidal shape as shown in FIG. Others are the same as the first to third embodiments.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a bevelette 51 for a press of a fifth embodiment which is an example of a belt for a press of the present invention.
  • the press press belt 51 of the fifth embodiment includes a first elastic layer 53 provided on the outer peripheral surface side of the cylindrical endless reinforcing base material and a second elastic layer 54 provided on the inner peripheral surface side.
  • the first elastic layer 53 and the second elastic layer 54 are integrated with the elastic material impregnated in the reinforcing base material of the reinforcing layer 52.
  • a plurality of drain grooves 55 are formed on the outer peripheral surface of the press press belt 51.
  • the first elastic layer 3 of the pressure region Alpha 5 - Alpha pressure area in the 5 'center portion C 5 from the press section ends Alpha 5, Alpha 5
  • the thickness of the first elastic layer 53 gradually decreases from the center C 5 of the pressurized area to the end ⁇ 5 , ⁇ 5 ′ of each pressurized area. It is characterized by:
  • the press press belt 51 of the fifth embodiment since the thickness of the belt 51 gradually decreases from the central portion C 5 of the pressing region to the end portions ⁇ 5 and ⁇ 5 ′ of the pressing region, the central portion of the pressing region C 5 from press section ends Alpha 5, it is possible to prevent or mitigate that as the belt 5 1 go Alpha 5 'violently wear.
  • Examples of the shape for gradually reducing the thickness of the first elastic layer 53 include a crown curve, a straight line, a step shape, and a trapezoid shape. Among them, a curve connecting A 5 — C 5 — ⁇ 5 ′ is preferable. It is preferable to gradually decrease the shape so as to form a crown curve. In this case, since there is no portion where the applied pressure changes locally, the uniformity of the pressure applied to the wet paper is improved.
  • the thickness of the second elastic layer 54 instead of the first elastic layer 53 can be gradually reduced, and the first elastic layer 53 and the second elastic layer 53 can be gradually reduced.
  • the thickness of both layers 54 can also be tapered.
  • the method of gradually reducing the thickness is preferably the same, but may be different. Others are the same as the first to fourth embodiments.
  • the thickness of the first elastic layer, the second elastic layer, or both layers is gradually reduced from the center of the pressing area to the end of the pressing area. Can also.
  • the thickness can be gradually reduced to, for example, a crown curve, a straight line, a step, a trapezoid, or the like, but it is particularly preferable to gradually reduce the thickness to a crown curve.
  • the method of gradually reducing the thickness is preferably the same, but may be different.
  • the method of gradually increasing the depth of the drain grooves formed on the left and right as viewed from the pressurized region central portion C-C ' is the same. , May be different.
  • the show press apparatus of the present invention includes at least the above-mentioned show press belt, a pressurizing shoe for applying pressure to the show press belt, and pressure adjusting means for adjusting the pressure of the pressurizing shoe.
  • a pressurizing shoe for example, a conventionally known metal plate-shaped body or the like can be used.
  • the pressure adjusting means for example, a conventionally known hydraulic cylinder or the like can be used.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of an example of the press apparatus 60 of the present invention.
  • both ends of the press press belt 61 are fixed to a metal disk 66 rotatably supported via bearings at both ends of a non-rotating support body 64.
  • the press belt 61 is rotated by the rotation of the press roll (not shown) while sliding on the press shoe 62.
  • the metal plate-shaped pressurizing shoe 62 is installed on a hydraulic cylinder 63 that is a pressure adjusting means, and the hydraulic cylinder 63 is installed on a metal support 64. Adjustment of the pressure of the pressurizing shoe 62 is adjusted by the magnitude of the hydraulic pressure applied to the hydraulic cylinder 63 through the support 64.
  • the wet paper (not shown) conveyed to the above-described shure press device 60 is combined with the shure press belt 61 pushed up by the press shrou 62 and the press roll (not shown) which is being pushed down. Dehydration will occur due to the pressure formed between them.
  • the press press 60 of the present invention uses a press press belt 61 in which the depth of the drain groove 65 gradually increases from the center of the pressurizing area to the end of the pressurizing area. Therefore, the vicinity of the center of the pressing area of the support 64 is bent downward due to the pressing down of the press roll (not shown) and the weight of the support 64, and the end of the pressing area of the press belt 61 for a press is worn.
  • the drainage groove 65 at the end of the pressurized area maintains a sufficient depth for water removal. Therefore, when the press 60 of the present invention is used, the wet paper (not shown) can be uniformly dewatered, so that the operation of the papermaking machine is stopped due to paper cutting or the like. As a result, it is possible to prevent a decrease in the yield of paper products, and it is possible to improve the quality of the paper products themselves because the strength of the paper hardly varies.
  • the present invention it is possible to provide a single press belt capable of uniformly dewatering wet paper as a whole and a press machine using the same.
  • the yield can be prevented from lowering, and the quality of the paper product itself can be improved.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

シユープレス用ベルトおょぴそれを用いたシユープレス装置 技術分野
本発明はシユープレス用ベルトおよびそれを用いたシユープレス装置に関し、 特に湿紙全体を均一に脱水することができるシユープレス用ベルトおよびそれを 用いたシユープレス装置に関する。 背景技術
従来、 製紙工業における脱水プレスにおいて、 ロールプレスに代わっていわゆ るシユープレスが普及している。 シユープレスとは、 簡単に言えば、 加圧対象物 である湿紙の一方の面をプレスロール等で押さえ、 他方の面をプレスベルトを介 して走行方向に所定の巾を持つ加圧シユーで加圧することによって湿紙に対する 脱水処理を行なうものである。 2本のロールでプレスを行なうロールプレスは加 圧対象物に線圧力を加えるのに対し、 シユープレスでは加圧シユーが走行方向に 所定の巾を持っため、 加圧対象物に面圧力を加えることができる。 このため、 シ ユープレスによって脱水プレスを行なった場合、 エップ巾を大きくすることがで き、 脱水効率を高めることができるという利点がある。 プレスベルトは、 熱硬化 性ポリウレタンなどの弾性材料によってエンドレスに形成したものが用いられて いる。 .
図 7に従来のシユープレス装置 7 0の一例の模式的な断面図を示す。 図 7にお いて、 トップフェルト 7 1.とボトムフェルト 7 2の間に挟まれた湿紙 7 3は、 プ レスロール 7 4とシユープレス用ベルト 7 5の間に搬送され、 プレスロール 7 4 とベルト 7 5との間に形成される圧力によって脱水される。 ベルト 7 5の両端は、 回転しない支持体 7 8の両端部に軸受を介して回転自在に支持された円盤 7 9に 固定されている。 ベルト 7 5は、 プレスロール 7 4の回転に連れられて加圧シュ 一 7 6の上を滑りながら従動回転する。 ここで、 ベルト 7 5の下面に設置された 加圧シユー 7 6によって加圧領域 A— A'に圧力が加えられ、 この圧力は加圧シ ユー 7 6の下部に設置された油圧シリンダ 7 7に支持体 7 8を通して注入される 油圧の大きさによって調整される。 シユープレス用ベルト 7 5の外周面側の表面 には、 ベルト 7 5の周方向に沿って複数の排水溝 8 0が均一な深さで形成されて おり、 脱水された水は、 排水溝 8 0を通ってシユープレス装置 7 0の外部へ排出 される。
このような従来のシユープレス装置 7 0の脱水能力は、 シユープレス用ベルト 7 5の外周面側の表面に形成された排水溝 8 0の深さによって大きく左右される。 すなわち、 プレスローノレ 7 4とべノレト 7 5との間に形成される圧力が高ければ湿 紙 7 3から多くの水を脱水することができるが、 排水溝 8 0が浅い場合には脱水 された水を十分にシユープレス装置 7 0の外部へ排出することができない。
ここで、 従来のシユープレス装置 7 0においては、 加圧領域端部 A, A'近傍に おける脱水能力がすぐに低下するという問題があった。 これは、 支持体 7 8が金 属製でかつ大型であるため、 その自重に加えプレスロール 7 4の圧下により、 支 持体 7 8が図 8に示す支持体 7 8 aのように加圧領域中央部 C近傍が橈んでしま い、 加圧領域端部 A， A'の圧力が加圧領域中央部 Cの圧力に比べて大きくなるこ とによるものである。 すなわちこの支持体 7 8 aの撓みにより加圧領域中央部 C に比べて加圧領域端部 A， A'近傍のシユープレス用ベルト 7 5 aが激しく摩耗し て加圧領域端部 A, A'近傍における排水溝 8 0の深さが浅くなってしまうため、 この近傍における湿紙 7 3の脱水能力が低下することどなっていた。 したがって、 従来のシユープレス装置 7 0においては湿紙 7 3全体を均一に脱水することがで きず、 製紙工程における断紙および紙強度の不均一による品質の劣化等の問題が 生じていた。
上記事情に鑑みて本発明は、 湿紙全体を均一に脱水することができるシユープ レス用ベルトおよびそれを用いたシユープレス装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明は、 弾性材料によってェンドレスに形成されたシユープレス用べノレトに おいて、 シユープレス用ベルトの外周面側の表面にシユープレス用ベルトの周方 向に沿って複数の排水溝が形成されており、 排水溝の深さがシユープレス用ベル トの加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸増しているシユープレス用ベル トであることを特徴とする。
ここで、 本発明のシユープレス用ベルトにおいては、 シユープレス用ベルトの 加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸増する上記排水溝の深さが、 曲線状、 直線状、 階段状および^形状のうち少なくとも 1種類の手法で漸増していること が好ましい。
また、 本発明のシユープレス用ベルトにおいては、 シユープレス用ベルトのカロ 圧領域内に形成された最も深 、排水溝の深さが、 加圧領域内に形成された最も浅 い排水溝の深さの 1 . 0 5〜 3 . 0倍となるように排水溝の深さが漸増している ことが好ましい。
また、 本発明のシユープレス用ベルトにおいては、 シユープレス用ベルトの厚 みがシユープレス用ベルトの加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減して いることが好ましい。
また、 本発明は、 上記シユープレス用ベルトと、 上記シユープレス用ベルトに 圧力を加える加圧シユーと、 加圧シユーの圧力を調整する圧力調整手段とを少な くとも備えているシユープレス装置であることを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 実施の形態 1のシユープレス用ベルトの模式的な断面図である。
図 2は、 実施の形態 2のシユープレス用ベルトの模式的な断面図である。
図 3は、 実施の形態 3のシユープレス用ベルトの模式的な断面図である。
図 4は、 実施の形態 4のシユープレス用ベルトの模式的な断面図である。
図 5は、 実施の形態 5のシュ プレス用ベルトの模式的な断面図である。
図 6は、 本発明のシユープレス装置の一例の模式的な断面図である。
図 7は、 従来のシユープレス装置の一例の模式的な断面図である。
図 8は、 従来のシユープレス装置の支持体の加圧領域中央部近傍が橈んでいる 一例の模式的な断面図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明のシユープレス用ベルトの実施の形態について説明する。
(実施の形態 1 )
図 1に本発明のシユープレス用ベルトの一例である実施の形態 1のシユープレ ス用ベルト 1 1の模式的な断面図を示す。 実施の形態 1のシユープレス用ベルト 1 1は、 筒状のェンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層 1 3と 内周面側に設置された第二弾性層 1 4との間に上記補強基材中に弾性材料が含浸 された補強層 1 2が設置されており、 第一弾性層 1 3および第二弾性層 1 4は、' 補強層 1 2の補強基材中に含浸された弾性材料と一体となって構成されている。 また、 シユープレス用ベルト 1 1の外周面側の表面には複数の排水溝 1 5が形成 されている。
図 1に示すように、 実施の形態 1のシユープレス用ベルト 1 1は、 第一弹性層 1 3の加圧領域 — A における加圧領域中央部 Ctから加圧領域端部 ALおよび Α,'にかけて、 第一弹性層 1 3に形成された排水溝 1 5の深さがたとえば図 1に 示すような曲線状に漸増していることを特徴としている。 これは本発明者がシュ 一プレス用ベルト 1 1の加圧領域端部 にかかる圧力が加圧領域中央部 よりも高いことを見出し、 排水溝 1 5の深さを加圧領域中央部 C iから加圧領域 端部 および にかけて漸増させた場合には、 上記加圧領域端部近傍におけ るシユープレス用ベルト 1 1が摩耗したとしても、 シユープレス装置の上記加圧 領域端部近傍における脱水能力が低下することがなく、 湿紙全体を均一に脱水す ることができることを見出したためである。
ここで、 漸増とは 3種類以上の異なる深さを有する複数の排水溝 1 5を、 シュ 一プレス用ベルト 1 1の加圧領域中央部 ^から加圧領域端部 A1} にかけて、 上記排水溝 1 5の深さの浅い順に並べて形成することを意味する。 したがって、 3種類以上の異なる深さを有する複数の排水溝 1 5が深さの浅い順に並べて形成 されていれば、 その中に同じ深さの排水溝 1 5を複数並べて形成することもでき る。 ここで、 加圧領域端部 ALおよぴ 1 'はシユープレス用ベルト 1 1の全幅の 端部 または 3^ 'から、 シユープレス用ベルト 1 1の全幅 'の 0 . 1〜 1 0 . 0 %の長さだけ離れた位置にあり、 加圧領域中央部 は加圧領域 AL— A の中心に位置する。 なお、 加圧領域 A1— '以外の製紙用ベルト 1 1の形状については特に限定 されない。
また、 シユープレス用ベルト 1 1の加圧領域 — '内に形成された最も深 い排水溝の深さが、 加圧領域内に形成された最も浅い排水溝の深さの 1 . 0 5〜 3 . 0倍となるように排水溝の深さが漸増していることが好ましく、 より好まし くは 1 . 1〜2 . 0倍、 さらに好ましくは 1 . 2〜1 . 5倍である。 この場合に は、 加圧領域端部近傍のシユープレス用ベルト 1 1が摩耗したとしても形成され た排水溝は搾水に十分な深さを維持しているため、 加圧領域端部におけるシユー プレス装置の脱水能力の低下をより有効に防止することができ、 湿紙全体を均一 に脱水することができるようになる。 ここで、 シユープレス用ベルト 1 1は大型 であり、 その一般的なサイズは、 巾 2〜 1 5 m、 周長 1〜 3 0 m、 厚み 2〜 1 0 mmである。 また、 排水溝 1 5の深さは、 0 . 5〜7 mm程度である。
また、 排水溝 1 5は、 筒状となっているシユープレス用ベルト 1 1の周方向に 沿って形成される。 ここで、 シユープレス用ベルト 1 1の周方向とは、 シユープ レス用ベルト 1 1の周方向と排水溝 1 5の溝方向とがなす角度が 0 ° 〜5 ° とな る範囲に含まれる方向であることを意味する。 また、 個々の排水溝 1 5の形状お よび個々の排水溝 1 5の形成間隔は特に限定されない。
上記シユープレス用ベルト 1 1の製造方法としては、 たとえば筒状のェンドレ スの補強基材からなる補強層 1 2に弾性材料を含浸し、 この弾性材料を硬化させ ることにより第一弾性層 1 3および第二弾性層 1 4を形成し、 その後第一弾性層 1 3の加圧領域中央部 から加圧領域端部 A1 にかけて上記のように複数 の排水溝を切削、 研削等により形成する方法等がある。
弾性材料を含浸させる補強基材としては、 たとえば織布または不織布を用いる ことができる。 織布としては、 たとえば従来から公知の織布を用いることができ るが、 たとえばたて 3重織、 たて 4重織等の多重織りの織布を用いることが好ま しい。 この場合には、 織布の空隙が多く含まれることから弾性材料の含浸度合を 向上させることができ、 弾性材料と補強基材との間で十分なアンカ一効果が得ら れるため、 弾性材料と補強基材との間の層間剥離を防止することができる。 また、 不織布としては、 たとえばサーマルボンド、 ケミカルボンドまたはエアレイ等の 製法によって製造された乾式不織布、 繊維をバインダで接合等することにより製 造された湿式不織布、 その他スパンレース、 スパンボンド、 メルトブローン、 二 一ドルパンチまたはステッチポンド等の製法により製造された不織布等を用いる ことができる。
また、 上記織布または不織布の材質としては、 1種類以上の天然繊維および Z または 1種類以上の人造繊維が用いられ得る。 天然繊維としては、 たとえば綿、 麻、 絹または羊毛等の繊維がある。 また、 人造繊維としては、 たとえばレーヨン、 ポリエステル、 アクリル、 ポリプロピレン、 ポリエチレン、 超高分子量ポリェチ レン、 ポリビュルアルコール、 ポリウレタン、 ポリアミド、 全芳香族ポリアミド、 炭素、 ガラス、 金属またはフッ素等の繊維がある。
また、 弾性材料としては、 1種類以上のゴムおよび/または 1種類以上の熱可 塑性エラストマが用いられ得る。 ゴムとしては、 たとえばプチルゴム、 天然ゴム、 ブタジエンゴム、 イソプレンゴム、 クロロプレンゴム、 エチレンプロピレンゴム、 リノノレポノレネンゴム、 ァクリノレゴム、 ウレタンゴム、 シリコーンゴム、 ェピクロ ルヒ ドリンゴム等がある。 また熱可塑性エラストマとしては、 たとえばスチレン 系、 ォレフィン系、 エステル系、 ポリアミド系、 塩化ビュル系、 ウレタン系等の 熱可塑性エラストマがある。
また、 第一弾性層 1 3内および第二弾性層 1 4内に、 補強糸状体を配置させる こともできる。 この場合には本発明のシユープレス用ベルトの機械強度を向上さ せることができる。 捕強糸状体としては、 たとえば上述した 1種類以上の天然繊 維および Zまたは 1種類以上の人造繊維が用いられ得る。 ここで、 捕強糸状体と しては、 炭素繊維、 ガラス繊維、 ボロン繊維、 アルミナ繊維、'チタン酸カリウム 繊維、 シリカ繊維またはジルコ-ァ繊維等の無機繊維、 全芳香族ポリアミド繊維、 全芳香族ポリエステル繊維、 超高分子量ポリエチレン繊維、 高強度ビニロン繊維 または高強度ァクリル繊維等の有機繊維のうちから選ばれる 1種類以上の繊維を 用いることが好ましい。 この場合には、 本発明のシユープレス用ベルト 1 1の機 械強度をさらに向上させることができる。
上記補強糸状体はフィラメントの束、 糸、 ロービングまたはコード等の形状に して使用され得る。 また、 補強糸状体はシユープレス用べ ト 1 1の周方向、 巾 方向および斜め方向の中から選ばれる単一方向または複数方向の組合せで配置す ることができる。
(実施の形態 2 )
図 2に本発明のシユープレス用ベルトの一例である実施の形態 2のシユープレ ス用ベルト 2 1の模式的な断面図を示す。 実施の形態 2のシユープレス用ベルト 2 1は、 筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層 2 3と 内周面側に設置された第二弹个生層 2 4との間に補強層 2 2が設置されており、 第 一弾性層 2 3および第二弾性層 2 4は、 補強層 2 2の補強基材中に含浸された弾 性材料と一体化している。 また、 シユープレス用ベルト 2 1の外周面側の表面に は複数の排水溝 2 5が形成されている。
ここで、 実施の形態 2のシユープレス用ベルト 2 1は、 第一弾性層 2 3の加圧 領域 Α2— Α2'における加圧領域中央部 C2から加圧領域端部 Α2, Α2'にかけて、 第一弹性層 2 3に形成された排水溝 2 5の深さがたとえば図 2に示すような階段 状に漸増していることを特徴としている。 その他は実施の形態 1と同様である。
(実施の形態 3 ) ,
図 3に本発明のシユープレス用ベルトの一例である実施の形態 3のシユープレ ス用ベルト 3 1の模式的な断面図を示す。 実施の形態 3のシユープレス用ベルト 3 1は、 筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層 3 3と 内周面側に設置された第二弾性層 3 4との間に補強層 3 2が設置されており、 第 一弾性層 3 3と第二弾性層 3 4と捕強層 3 2の補強基材中に含浸された弾性材料 とが一体化された構成となっている。 また、 シユープレス用べ^/ト 3 1の外周面 側の表面には複数の排水溝 3 5が形成されている。
ここで、 実施の形態 3のシユープレス用ベルト 3 1は、 第一弾性層 3 3の加圧 領域 Α3— Α3，における加圧領域中央部 C3から加圧領域端部 Α3, Α3'にかけて、 第一弾性層 3 3に形成された排水溝 3 5の深さがたとえば図 3に示すような直線 状に漸増していることを特徴としている。 その他は実施の形態 1〜 2と同様であ る。
(実施の形態 4 ) 図 4に本発明のシユープレス用ベルトの一例である実施の形態 4のシユープレ ス用ベルト 4 1の模式的な断面図を示す。 実施の形態 4のシユープレス用ベルト 4 1は、 筒状のエンドレスの捕強基材の外周面側に設置された第一弾性層 4 3と 内周面側に設置された第二弾性層 4 4との間に補強層 4 2が設置されており、 第 一弾^層 4 3および第二弾性層 4 4は、 補強層 4 2の補強基材中に含浸された弾 性材料と一体となっている。 また、 シユープレス用ベルト 4 1の外周面側の表面 には複数の排水溝 4 5が形成されている。
ここで、 実施の形態 4のシユープレス用ベルト 4 1は、 第一弹性層 4 3の加圧 領域 A4— Α4'における加圧領域中央部 C4から加圧領域端部 Α4, Α4'にかけて、 第一弾性層 4 3に形成された排水溝 4 5の深さがたとえば図 4に示すような台形 状に漸増していることを特徴としている。 その他は実施の形態 1〜3と同様であ る。
(実施の形態 5 )
図 5に本発明のシユープレス用ベルトの一例である実施の形態 5のシユープレ ス用べノレト 5 1の模式的な断面図を示す。 実施の形態 5のシユープレス用ベルト 5 1は、 筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層 5 3と 内周面側に設置された第二弾性層 5 4との間に補強層 5 2が設置されており、 第 一弾性層 5 3および第二弾性層 5 4は、 補強層 5 2の補強基材中に含浸された弾 性材料と一体化している。 また、 シユープレス用ベルト 5 1の外周面側の表面に は複数の排水溝 5 5が形成されている。
ここで、 実施の形態 5のシユープレス用ベルト 5 1は、 第一弾性層 5 3の加圧 領域 Α5— Α5'における加圧領域中央部 C5から加圧領域端部 Α5, Α5'にかけて排 水溝 5 5の滦ざが漸増するとともに、 第一弾性層 5 3の厚みが加圧領域中央部 C 5からそれぞれの加圧領域端部 Α5, Α5'にかけて漸減していることを特徴として いる。 実施の形態 5のシユープレス用ベルト 5 1においては、 加圧領域中央部 C 5から加圧領域端部 Α5, Α5'にかけてベルト 5 1の厚みが漸減しているので、 加 圧領域中央部 C5から加圧領域端部 Α5， Α5'にいくほどベルト 5 1が激しく摩耗 することを防止あるいは緩和することができる。 もし、 加圧領域端部 Α5, Α5'近 傍が摩耗したとしても、 なお加圧領域端部 Α5， Α5'近傍の排水溝 5 5は搾水に十 JP03/04300 分な深さを有しているため、 ベルト 5 1の耐久性を著しく向上させることができ る。
上記第一弾性層 5 3の厚みを漸減させる形状としては、 たとえばクラゥン曲線 状、 直線状、 階段状または台形状等が挙げられるが、 中でも A5— C5— Α5'間を 結ぶ曲線がクラウン曲線状になるように漸減させることが好ましい。 この場合に 'は、 加圧力が局所的に変化する箇所がなくなることから、 湿紙にかかる圧力の均 —性が向上する。 また、 実施の形態 5のシユープレス用ベルト 5 1においては、' 第一弾性層 5 3ではなく第二弾性層 5 4の厚みのみを漸減させることもでき、 第 一弹性層 5 3および第二弾性層 5 4の双方の厚みも漸減させることができる。 こ れらの層の双方の厚みを漸減させる場合には、 その厚みの漸減手法は同一である ことが好ましいが異なっていてもよい。 その他は実施の形態 1〜4と同様である。 なお、 実施の形態 1〜 4のシユープレス用ベルトにおいても、 第一弾性層、 第 ニ弹'性層またはこれら双方の層の厚みを加圧領域中央部から加圧領域端部にかけ て漸減させることもできる。 これらの場合にもたとえばクラウン曲線状、 直線状、 階段状または台形状等に厚みを漸減することができるが、 中でもクラウン曲線状 に厚みを漸減させることが好ましい。 また、 これらの層の双方の厚みを漸減させ る場合にも、 厚みの漸減手法は同一であることが好ましいが異なっていてもよい。 また、 上述した実施の形態 1〜 5のシユープレス用ベルトにおいては、 その加 圧領域中央部 C一 C 'からみて左右に形成された排水溝の深さの漸増手法は同一 であることが好ましいが、 異なっていてもよい。
(シユープレス装置）
本発明のシユープレス装置は、 上記シユープレス用ベルトと、 シユープレス用 ベルトに圧力を加える加圧シユーと、 加圧シユーの圧力を調整する圧力調整手段 とを少なくとも備えている。 ここで、 加圧シユーとしては、 たとえば従来から公 知の金属製の板状体等が用いられ得る。 また、 圧力調整手段としては、.たとえば 従来から公知の油圧シリンダ等が用いられ得る。
図 6に本発明のシユープレス装置 6 0の一例の模式的な断面図を示す。 図 6に おいて、 シユープレス用ベルト 6 1の両端は、 回転しない支持体 6 4の両端部に 軸受を介して回転自在に支持された金属製の円盤 6 6に固定されており、 シユー プレス用ベルト 6 1は、 図示しない相手側のプレスロールの回転に連れられて加 圧シユー 6 2の上を滑りながら従動回転することになる。 また、 金属製の板状体 の加圧シユー 6 2は圧力調整手段である油圧シリンダ 6 3上に設置されており、 油圧シリンダ 6 3は金属製の支持体 6 4上に設置されている。 加圧シユー 6 2の 圧力の調整は支持体 6 4中を通って油圧シリンダ 6 3に与えられる油圧の大きさ によって調整される。
上記のようなシユープレス装置 6 0に搬送されてきた湿紙 （図示せず） は、 加 圧シユー 6 2に押し上げられたシユープレス用ベルト 6 1と圧下しているプレス ロール （図示せず） との間に形成された圧力によって脱水されることとなる。 ここで、 本発明のシユープレス装置 6 0は、 加圧領域中央部から加圧領域端部 にかけて排水溝 6 5の深さが漸増しているシユープレス用ベルト 6 1を用いてい る。 したがって、 プレスロール （図示せず） の圧下および支持体 6 4の自重によ つて支持体 6 4の加圧領域中央部近傍が下方へ撓みシユープレス用ベルト 6 1の 加圧領域端部が摩耗した場合でも、 加圧領域端部の排水溝 6 5は、 搾水に十分な 深さを維持している。 したがって、 本発明のシユープレス装置 6 0を用いた場合 には、 湿紙 （図示せず） の全体に渡って均一に脱水することができるため、 断紙 等によって製紙マシンの運転が停止すること等による紙製品の歩留まりの低下を 防止することができ、 また紙の強度にばらつきが出にくくなることから紙製品自 体の品質も向上させることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範 囲によって示され、 特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更 が含まれることが意図される。 . 産業上の利用可能性
上述したように本発明によれば、 湿紙全体を均一に脱水することができるシュ 一プレス用ベルトおよびそれを用いたシユープレス装置を提供することができる ことカ ら、 断紙等による紙製品の歩留まりの低下を防止することができ、 また紙 製品自体の品質も向上させることができる。

Claims

請求の範囲
1. 弾性材料によってエンドレスに形成されたシユープレス用ベルト （1 1 ； 2 1 ; 31 ; 41 ; 51 ; 61) において、 前記シユープレス用ベルトの外周面側 の表面に前記シユープレス用べレトの周方向に沿って複数の排水溝 （1.5 ； 2 5 ; 35 ; 45 ; 55 ; 65) が形成されており、 前記排水溝の深さがシユープ レス用ベルトの加圧領域中央部 （Ct； C2； C3； C4； C5) から加圧領域端^ (Aい A ； A2， A2， ； A3， A3， ； A4, A4， ； A5， A5， ) にかけて漸増し ていることを特徴とするシユープレス用ベルト。
2. シユープレス用ベルト （1 1 ; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ; 61) の加圧領域 中央部 （ ； C2； C3； C4； CB) から加圧領域端部 （Aい Αχ' ； Α2， Α2' ； Α3, Α3' ； Α4, Α4' ； Α5， Α5' ) にかけて漸増する前記排水溝 （1 5 ； 2 5 ; 35 ; 45 ; 55 ; 65) の深さが、 曲線状、 直線状、 階段状および台形状 のうち少なくとも 1種類の手法で漸増していることを特徴とする請求項 1に記載 のシユープレス用べ ト。
3. シユープレス用ベルト （1 1 ; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ; 61) の加圧領域 (Α,-Α,' ； Α2-Α2' ； Α3-Α3' ； Α4-Α4' ； Α5— Α5， ) 内に形成された 最も深い排水溝の深さが、 加圧領域内に形成された最も浅い排水溝の深さの 1.. 05〜3. 0倍となるように排水溝の深さが漸増していることを特徴とする請求 項 1に記載のシユープレス用ベルト。
4. シユープレス用ベルトの厚みがシユープレス角ベルトの加圧領域中央部 （C 1 ； C2； C3； C4 ； C5) から加圧領域端部 （Aい Α,' ； Α2, Α2， ； A3， A 3， ； A4, A4， ； A5， Α5' ) にかけて漸減していることを特徴とする請求項 1 に記載のシユープレス用ベルト。
5. 請求項 1に記載のシユープレス用ベルト （1 1 ; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ； 61) と、 前記シユープレス用ベルトに圧力を加える加圧シユー （62) と、 前 記加圧シユーの圧力を調整する圧力調整手段 （63) とを少なくとも備えている ことを特徴とするシユープレス装置。
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