WO2003082676A1 - Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the invention relates to a method for processing bulk mailings according to the preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the method.
  • the invention is therefore based on the object of creating a generic method for processing mass mailings and an apparatus for carrying out the method, which considerably reduce the amount of personnel involved compared to the prior art and with which the separation of the mail items fertilization in the sorting machine can be done more easily and safely.
  • the object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 8.
  • the individual consignments of the bulk consignment are sealed by the sender in foil webs, forming a continuous web of bags. Then the consignments are dispatched in such a coherent manner.
  • the bag web with the consignments is drawn into the material input of the sorting machine by a transport device.
  • the foil bags with the mail items are then separated from one another by means of a cutting device.
  • the gaps between the film bags required for further processing in the sorting machine are then generated by means of an acceleration device. It is therefore only necessary to insert the beginning of the fan conveyor with the consignments into the material inputs of the sorting machine in a single manual working step. The separation is then carried out safely and easily and much more cost-effectively than with conventional friction separation. Much higher throughputs are also possible.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an arrangement for producing the mail items located and connected to one another
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a container with mail items stored in fan-shaped form and the feeding of the mail items into a material input of a sorting machine.
  • Mail items 1 of the mass mailing are fed on a first treadmill 2 to a packaging module known per se. This has two rolls 3 with film webs 4.5.
  • the film web 5 of the lower roll 3 is guided directly onto a second treadmill 6, which takes over the mail items 1 from the first treadmill 2, so that the mail items 1 lie on the lower film web 5 and are transported through the packaging unit 7.
  • the film web 4 from the upper roll 3 is guided over the lower film web 5, covering the mail items 1, and in the packaging unit 7, the film webs 4, 5 are then welded to each mail item 1, so that, as a result, film bags 8 connected to mail items pack the packaging - leave unit 7, which are then stored in a transport container 9 in fan-shaped form.
  • the bags 8 with the mail items 1 are provided with address imprints, the addresses being taken from a corresponding file.
  • the film web with the bags 8 in the packaging unit 7 is provided with perforations on both sides.
  • the first bag 8 of the bags 8 of the mass mailing stored like a leporello in the transport container 9, is manually inserted into the material input of a sorting machine, and the further procedure then takes place automatically.
  • FIG 2 shows schematically how the drawn-in bag web is treated in the material input of the sorting machine.
  • a transport device 10 consisting of transport rollers 11 with an elastic surface and transport gearwheels 12 which engage in the lateral perforations.
  • the bag web is thus drawn out of the transport container 9 into the sorting machine and taken over by a transport belt 13 with pressure rollers 14.
  • the transport container 9 can, for example in order to reduce the weight force acting on the bag web, also be set up inclined or lying.
  • the mail items can be contained in the bag web aligned both in the transverse and in the longitudinal direction to the web direction.
  • the transport speed is set so that it is coordinated with the subsequent processes and ensures high process reliability.
  • the separating device 15 is in this case play a cutting device with a movable cutting knife.
  • the control of the separating device can be carried out simply with the aid of control marks located on the edges of the film web and sensors which receive these to trigger the cutting movement. So that the film web is tightened under slight tension during cutting, the transport speed of the conveyor belt 13 is somewhat higher than the transport speed of the retracting transport device 10.
  • the movable cutting knife can be a rotating knife roller or a reciprocating knife. However, thermal separation devices or a laser can also be used.
  • the individual bags 8 are then fed from the conveyor belt 13 to an acceleration device 16, consisting of an acceleration belt 17 and pressure rollers 18.
  • acceleration to a briefly higher transport speed than in the preceding and subsequent assemblies takes place in such a way that a minimum gap between the bags necessary for further processing in the sorting machine is maintained.
  • several acceleration belts can be arranged one behind the other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft das Verarbeiten von Massensendungen unter Verwendung von Sortiermaschinen mit mindestens einer Stoffeingabe und einer Verteileinrichtung zum Verteilen der Sendungen nach den Verteilinformationen auf Verteilendstellen. Dabei werden die einzelnen Sendungen (1) einer Massensendung beim Absender in Folienbahnen (4,5), zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweisst und so in der Tütenbahn zusammenhängend verschickt. Am jeweiligen Zielort wird die Tütenbahn in die Sortiermaschine mit einer Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe eingezogen. Mittels einer Trennvorrichtung (15) werden dann die Folientüten (8) voneinander getrennt. Mit einer Beschleunigungseinrichtung (16) werden anschliessend die zur weiteren Verarbeitung notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) erzeugt.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Mas- sensendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Massensendungen (insbesondere großformatige) werden bisher üblicherweise als Einzelstücke in Gebindeform (sog. „Bund- les", z.B. mit Plastikfolie oder Band) ausgeliefert (vgl. DE 30 15 829 C2 , EP 0 303 203 A2 ) . Diese Anlieferungsform ist im Hinblick auf eine anschließende manuelle Bearbeitung (z.B. Gangfolgesortierung durch den Briefträger) relativ gut geeignet .
Des weiteren handelt es sich bei Massensendungen (Zeitschriften, Prospekte, Werbesendungen) oft um Qualitäten, welche mit bekannter Feeder-Technologie schwierig zu verarbeiten sind (Beschädigung der Sehdung, Haftung untereinander und im Feeder) .
Bei einer Verarbeitung von so angelieferten Massensendungen an Sortiermaschinen ist die folgende, aufwändige (personalintensive) Abfolge von Arbeitsschritten notwendig: a) Aufbrechen der Gebinde, b) Vorbereiten der Sendungen für die maschinelle Verarbeitung (auf Adressfeld drehen, Stapeln, Ausrichten) , c) Auflegen der Sendungen auf die Stoffeingäbe zur Vereinzelung, d) Überwachen des Sendungslaufes am Feeder und ggf. Beseitigen von Störungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und ei- ne Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die den personellen Aufwand gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzieren und mit denen die Vereinzelung der Sen- düngen in der Sortiermaschine einfacher und sicherer erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst .
Die einzelnen Sendungen der Massensendung werden beim Absender in Folienbahnen, zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt . Dann werden die Sendungen so zusammenhängend verschickt. Am jeweiligen Zielort wird die Tütenbahn mit den Sendungen in die Stoffeingabe der Sortiermaschine durch eine Transport orrichtung eingezogen. Danach werden die Folientüten mit den Sendungen mittels einer Schneidvorrichtung voneinander getrennt. Anschließend werden mittels einer Be- schleunigungseinrichtung die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten erzeugt. Es muss also nur noch in einem einzigen manuellen Arbeitsschritt der Anfang der Fächerbahn mit den Sendungen in die Stoffeingäbe der Sortiermaschine eingeführt werden. Die Vereinzelung erfolgt dann sicher und unkompliziert und wesentlich kostengünstiger als mit herkömmlichen Reibvereinzelungen. Es sind auch wesentlich höhere Durchsätze möglich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Un- teransprüchen dargestellt.
So ist es vorteilhaft, die Sendungen beim Absender nacheinander zwischen zwei von Rollen abgespulte endlose Folienbahnen einer Verpackungseinrichtung zu führen, in der sie vollstän- dig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
Vorteilhaft ist es für den Transport, die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in ent- sprechenden Behältern oder in Rollenform zu transportieren. Für einen sicheren Einzug der Folien in die Stoffeingaben der Sortiermaschinen ist es vorteilhaft, die Tütenbahn seitlich mit Perforierungen zu versehen und die einziehenden Transporteinrichtungen mit TransportZahnrädern auszurüsten, die in die Perforierungen eingreifen.
Damit die Sendungen den Empfänger im Originalzustand erreichen, ist es vorteilhaft, nach dem Einschweißen jede Folientüte mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck zu versehen. Befinden sich die Empfängeradressen direkt auf der Sendung, so ist es vorteilhaft, die Folie durchsichtig auszuführen.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1 eine schematische Seitenansicht einer Anordnung zur Erzeugung der in Folie befindlichen und miteinander verbundenen Sendungen,
FIG 2 eine schematische Seitenansicht eines Behälters mit in Leporelloform gespeicherten Sendungen und des Einzuges der Sendungen in eine Stoffeingäbe einer Sortiermaschine.
Wie in FIG 1 dargestellt, werden beim Absender die einzelnen
Sendungen 1 der Massensendung auf einem ersten Laufband 2 einem an sich bekannten Verpackungsmodul zugeführt. Dieses besitzt zwei Rollen 3 mit Folienbahnen 4,5. Die Folienbahn 5 der unteren Rolle 3 ist direkt auf ein weiteres, die Sendun- gen 1 vom ersten Laufband 2 übernehmendes zweites Laufband 6 geführt, so dass die Sendungen 1 auf der unteren Folienbahn 5 liegen und durch die Verpackungseinheit 7 transportiert werden. Die Folienbahn 4 von der oberen Rolle 3 wird über die untere Folienbahn 5, die Sendungen 1 abdeckend geführt und in der Verpackungseinheit 7 werden dann die Folienbahnen 4,5 um jede Sendung 1 verschweißt, so dass im Ergebnis miteinander verbundene Folientüten 8 mit Sendungen die Verpackungsein- heit 7 verlassen, die dann in einem Transportbehälter 9 in Leporelloform abgelegt werden. In der Verpackungseinheit 7 werden die Tüten 8 mit den Sendungen 1 mit Adressaufdrucken versehen, wobei die Adressen einer entsprechenden Datei ent- nommen werden.
Möglich ist es auch, diese Datei am Zielort mitzuliefern oder zu übertragen und die Adressen erst in der Sortiermaschine aufzubringen. Um eine Verarbeitung der verbundenen Folientüten am Zielort zu erleichtern, wird die Folienbahn mit den Tüten 8 in der Verpackungseinheit 7 beidseitig mit Perforierungen versehen. Am Zielort wird die erste Tüte 8 der leporelloartig im Transportbehälter 9 gespeicherten Tüten 8 der Massensendung in die Stoffeingabe einer Sortiermaschine manuell eingeführt und der weitere Ablauf erfolgt dann automatisch.
In FIG 2 ist schematisch dargestellt, wie die eingezogene Tütenbahn in der Stoffeingabe der Sortiermaschine behandelt wird.
Am Eingang der Stoffeingabe befindet sich eine Transportvorrichtung 10, .bestehend aus Transportwalzen 11 mit elastischer Oberfläche und in die seitlichen Perforierungen eingreifenden TransportZahnrädern 12. Damit wird die Tütenbahn aus dem Transportbehälter 9 in die Sortiermaschine eingezogen und von einem Transportband 13 mit Andruckrollen 14 übernommen. Der Transportbehälter 9 kann, um z.B. die an der Tütenbahn angreifende Gewichtskraft zu reduzieren, auch geneigt oder liegend aufgestellt werden. Die Sendungen können in der Tüten- bahn sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zur Bahnrichtung ausgerichtet enthalten sein. Die Transportgeschwindigkeit ist so eingestellt, dass sie mit den anschließenden Prozessen abgestimmt ist und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Zwischen beiden Transportvorrichtungen befindet sich eine Trennvorrichtung 15, mit der die Bahn aneinanderhängen- der Tüten 8 in einzelne Tüten 8 rechtwinklig zur Bahnrichtung unterteilt wird. Die Trennvorrichtung 15 ist in diesem Bei- spiel eine Schneidvorrichtung mit einem beweglichen Schneidmesser. Die Steuerung der Trennvorrichtung kann einfach mit Hilfe von auf den Rändern der Folienbahn befindlichen Steuermarken und diese aufnehmenden Sensoren zur Auslösung der Schneidbewegung erfolgen. Damit beim Schneiden die Folienbahn unter leichter Spannung gestrafft ist, ist die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes 13 etwas höher als die Transportgeschwindigkeit der einziehenden Transportvorrichtung 10. Das bewegliche Schneidemesser kann eine rotierende Messerwalze oder ein hin- und herbewegtes Messer sein. Es können aber auch thermische Trenneinrichtungen oder ein Laser eingesetzt werden.
Die einzelnen Tüten 8 werden dann von dem Transportband 13 einer Beschleunigungseinrichtung 16, bestehend aus einem Be- schleunigungsband 17 und Andruckrollen 18, zugeführt. Hier erfolgt eine Beschleunigung auf eine kurzzeitig höhere Transportgeschwindigkeit als in den vorhergehenden und nachfolgenden Baugruppen derartig, dass eine für die Weiterverarbeitung in der Sortiermaschine notwendige Mindestlücke zwischen den Tüten eingehalten wird. Wenn notwendig, können auch mehrere Beschleunigungsbänder hintereinander angeordnet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen unter Verwendung von Sortiermaschinen, die mindestens eine Stoff- eingäbe und eine Verteileinrichtung zum Verteilen der Sendungen nach den Verteilinformationen auf Verteilendstellen aufweisen, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , dass die einzelnen Sendungen (1) einer Massensendung beim Absender in Folienbahnen (4,5), zusam- menhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt werden, so in der Tütenbahn zusammenhängend verschickt und am jeweiligen Zielort als Tütenbahn in die Sortiermaschine mit einer Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe eingezogen und dann mittels einer Trennvorrichtung (15) vonein- ander getrennt werden und dass danach mittels einer Beschleunigungseinrichtung (16) die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) erzeugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Absender zur Erzeugung der Tütenbahn die Sendungen der Massensendung nacheinander zwischen zwei von Rollen (3) abgespulte endlose Folienbahnen (4,5) einer Verpackungseinheit (7) geführt werden, in der sie vollständig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in entsprechenden Transportbehältern (9) gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Rollenform gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1) seitlich mit Perforierungen versehen wird und die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe der Sortiermaschinen Transportzahnräder (12) aufweist, die in die Perforierungen eingreifen.
Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Einschweißen jede Folientüte (8) mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck versehen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass durchsichtige Folien verwendet werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stoffeingabe der Sortiermaschinen eine Transportvorrichtung (10) zum Einzug der Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1) , eine Trennvorrichtung (15) zum Auftrennen in einzelne Folientüten (8) mit Sendungen und eine Beschleunigungseinrichtung (16) zur Erzeugung der für die weitere Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingäbe der Sortiermaschinen Trans- portzahnräder (12) aufweist, die. in seitliche Perforierungen der Tütenbahn eingreifen.
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