WO2003066471A1 - Behälter zum Befüllen mit einer Flüssigkeit, Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters und Schweißwerkzeug zum Durchführen des Herstellungsverfahrens - Google Patents

Behälter zum Befüllen mit einer Flüssigkeit, Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters und Schweißwerkzeug zum Durchführen des Herstellungsverfahrens Download PDF

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WO2003066471A1
WO2003066471A1 PCT/DE2003/000335 DE0300335W WO03066471A1 WO 2003066471 A1 WO2003066471 A1 WO 2003066471A1 DE 0300335 W DE0300335 W DE 0300335W WO 03066471 A1 WO03066471 A1 WO 03066471A1
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WO
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container
seam
boundary
peel
welding tool
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PCT/DE2003/000335
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Dietmar Hansel
Claus Haupert
Xiaogang Gao
Franz Kugelmann
Matthias Meisinger
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Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
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Definitions

  • Containers for filling with a liquid Method for producing such a container and welding tool for carrying out the production method
  • the invention relates to a container for filling with a liquid, consisting of interconnected surface elements made of thin-layer material, the inner region of the container having a boundary, at least in partial regions. It also relates to a method for producing such a container and a welding tool for carrying out the production method.
  • a container according to the preamble is known for example from WO 95/26177.
  • a bag which consists of a polymeric multilayer film in the form of a tube and whose bag chambers are formed at the top and bottom by weld seams in the outer edge area.
  • the multilayer film used for this is designed so that it forms a peelable connection at a first welding temperature and a fixed connection at a second, higher welding temperature, which makes it possible to remove the separation between individual chambers of a multi-chamber bag formed by a peel seam and that in the individual Mix liquids contained in chambers.
  • Such bags are used in particular as containers for medical liquids.
  • Containers for filling with a liquid consisting of interconnected surface elements made of thin-layer material (e.g. in the form of tubular films), the inner region of the container being formed by a boundary (for example a boundary seam or by kinking the film) are made from numerous materials, in particular however, polymers and metal foils are produced and used in many fields, for example as containers for beverages, liquid foods or solid foods in a preserving liquid (for example pickled olives).
  • the boundary seam is usually produced either by welding or by gluing the thin-layer surface elements. In all of these areas, but especially in the field of medical applications, it is of great importance that the container has sufficient drop resistance, in the medical field, for example, the container should not burst when dropped from a height of 2 m.
  • a sample pack for example for cosmetic samples, which is formed by two surface elements connected by a peel seam, is known for example from WO 98/56568.
  • WO 01/80806 describes a container for storing liquids, the liquid being stored in a lower region, which is separated from the upper region of the container by a soft partition, and the partition is not destroyed when the container falls down.
  • a heating device in particular for devices for the thermal processing of foils, is known with which a heat pulse with steep heating and cooling edges can be generated. This is achieved in that an electrically insulating layer is provided on a metal substrate with an associated cooling device, on which at least one thick-film conductor track is applied as a heating conductor.
  • the object of the invention is to create a container according to the preamble which has a low drop resistance.
  • the peel seam which can be arranged directly next to or at a distance from the boundary, absorbs pressure surges and tears in the case of shock waves of corresponding strength, absorbing energy and thus the pressure on the boundary arranged behind (regardless of whether this is caused by a kink in the film, by welding, gluing or in some other way).
  • the boundary can be spared by repeatedly tearing open a peel seam, even if the container is repeatedly impacted.
  • the resilience of the container due to impact forces, such as occur particularly in the event of an impact is significantly increased in this way and, depending on the constellation, even doubled. If this is not necessary, the material thickness of the surface elements used can be reduced while the load-bearing capacity remains the same, thereby saving material costs.
  • the peeling force of the peel seam must be matched to the respective application and shape of the container, the material of the surface elements and the type of connection of the surface elements. Another advantage of the invention is that the notch influences from the actual weld seam on the film are significantly reduced by the provision of a peel seam.
  • the container according to the invention can be used for all liquids or solids stored in liquids.
  • a preferred embodiment of the invention is that the boundary is designed as a boundary seam.
  • a liquid-tight container can be created from a tubular film by means of an upper and a lower boundary seam.
  • a container can also be created from two superimposed surface elements by creating boundary seams.
  • the peel seam is 1 to 20 mm wide.
  • the container is made of polymeric material. Due to the low material costs and the good weldability, polymer material is suitable for numerous applications.
  • An embodiment of the invention is that the surface elements are connected to one another by welding.
  • the polymeric material forms a peelable connection at a first welding temperature and a fixed connection at a second, higher welding temperature.
  • weld seams of different strengths can be produced in one operation.
  • the polymeric material is a polymeric multilayer film with two or more layers.
  • peel seam has interruptions along its course, whereas the boundary is continuous.
  • One embodiment of the invention is that the surface elements are connected to one another by gluing.
  • a method for producing a container according to the invention also lies within the scope of the invention, the container being produced from thin-layer material by connecting surface elements, and the interior of the container at least in Partial areas has a boundary, with a peel seam that is easier to separate being arranged approximately parallel to the boundary toward the inner region of the container.
  • the boundary is designed as a boundary seam.
  • a method for producing a container according to the invention the boundary seam and the peel seam being applied simultaneously via a welding tool with an asymmetrical temperature profile transverse to the seam direction, the peel seam being applied at a lower temperature than the boundary seam.
  • the boundary seam and the peel seam are applied simultaneously via a welding tool, the welding tool having interruptions along the course of the peel seam.
  • a welding tool for carrying out the method according to the invention is also within the scope of the invention, the welding tool having an asymmetrical temperature profile transverse to the seam direction.
  • the invention also includes a welding tool for carrying out the method according to the invention, which has interruptions in the heating layer along the course of the peel seam.
  • FIG. 2b shows a conventional welding tool for the production of such containers and the temperature profile achieved thereby transversely to the seam direction
  • FIG. 3 shows a welding tool according to the invention for the production of such containers as well as the temperature profile achieved thereby transverse to the seam direction.
  • the container 1 shown in FIG. 1 consists of two interconnected surface elements made of thin-layer material, in the present example a scWauc-shaped polymeric multilayer film, which forms a peelable connection at a first temperature and a fixed connection at a second, higher temperature.
  • a scWauc-shaped polymeric multilayer film which forms a peelable connection at a first temperature and a fixed connection at a second, higher temperature.
  • any other thin-layer materials and joining techniques are possible in principle, e.g. also metal sheets glued together.
  • the inner area 2 of the container 1, which is used to hold a liquid, has a nozzle 3 and is formed from a tubular film by a boundary seam 4 in the upper and lower area of the container 1.
  • a suspension device 5 is also provided.
  • an approximately 1 to 20 mm wide peel seam 6 is arranged toward the inner region of the container 1, which is easier to separate than the boundary seam 4.
  • the container size, the required volume and the number of peel seams 6. It is entirely possible to provide a plurality of parallel peel seams 6 in order to achieve a higher level of safety against falling or a multiple impact.
  • the procedure according to the invention results in a significant increase in the drop resistance even with a width of the peel seam 6 of only 1 mm, so that the additional space requirement is extremely small.
  • seams can also be provided in which the boundary seam 4 is continuous and the peel seam 6 has interruptions along its course, the interruptions being so small that there is still no liquid passage.
  • peel seams makes it possible to absorb part of the pressure surge, as occurs in the event of a collision of the container, by controlled peeling of the peel seam 6 adsorb and protect the boundary seam 4 located behind with respect to the pressure surge.
  • the drop resistance of the container is significantly increased; Experiments have shown that the drop resistance has doubled.
  • FIG. 2a A tool 7 is shown in FIG. 2a, as is conventionally used to create the boundary seams 4.
  • An electrically insulating ceramic layer 9 is provided on a metal substrate 8 with an associated cooling device, on which (partly with the interposition of insulation layers 13) in turn at least one thick-layer conductor track 10 is applied as a heating conductor.
  • FIG. 2 it can clearly be seen that the structure of the heating layer transverse to the seam direction (arrow) is symmetrical.
  • the temperature profile transverse to the direction of the seam (FIG. 2b) is thus also largely symmetrical.
  • a first area 11 is provided, with which the boundary seam 4 is created and to which a second area 12 adjoins, with which a peel seam 6 is created due to the lower welding temperatures (see temperature profile in FIG. 3b).
  • the staggered structure of the thick-film conductor tracks 10 with insulation layers 13 arranged between them allows the setting of almost any temperature and seam width in the area of the weld seams 4, 6.
  • the presence or the arrangement of insulation layers 13, the peeling force of the peel seam 6 can be matched to the material used and the respective application of the container 1.
  • a more easily detachable peel seam can be provided before the actual boundary seam, e.g. by providing interruptions along the course of the peel seam or by using different adhesives, so that here, too, when a pressure surge occurs, the peel seam is torn open in a controlled manner, in which at least part of the pressure surge is absorbed, so that the boundary seam behind it only remains is loaded with a reduced pressure surge.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) zum Befüllen mit einer Flüssigkeit, bestehend aus miteinander verbundenen Flächenelementen aus dünnschichtigem Material, wobei der Innenbereich des Behälters zumindest in Teilbereichen durch eine Begrenzung (4) gebildet wird. Sie betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters sowie ein Schweißwerkzeug zum Durchführen des Herstellungsverfahrens. Um einen Behälter gemäß dem Oberbegriff zu schaffen, der eine hohe Fallfestigkeit aufweist, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, daß in etwa parallel zu der Begrenzung zu dem Innenbereich des Behälters hin eine leichter trennbare Peelnaht (6) angeordnet ist.

Description

BESCHREIBUNG
Behälter zum Befullen mit einer Flüssigkeit, Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters und Schweißwerkzeug zum Durchführen des Herstellungsverfahrens
Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Befullen mit einer Flüssigkeit, bestehend aus miteinander verbundenen Flächenelementen aus dünnschichtigem Material, wobei der Innenbereich des Behälters zumindest in Teilbereichen eine Begrenzung aufweist. Sie betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Behälters sowie ein Schweißwerkzeug zum Durchfuhren des Herstellungsverfahrens.
Ein Behälter gemäß dem Oberbegriff ist beispielsweise aus der WO 95/26177 bekannt. Dort wird ein Beutel beschrieben, der aus einer polymeren Mehrschichtfolie in Schlauchform besteht und dessen Beutelkammern oben und unten durch Schweißnähte im Außenrandbereich gebildet werden. Die hierfür verwendete Mehrschichtfolie ist so ausgebildet, daß sie bei einer ersten Schweißtemperatur eine peelfähige Verbindung und bei einer zweiten, höheren Schweißtemperatur eine feste Verbindung eingeht, was es ermöglicht, die durch eine Peelnaht gebildete Trennung zwischen einzelnen Kammern eines Mehrkammerbeutels aufzuheben und die in den einzelnen Kammern enthaltenen Flüssigkeiten zu mischen. Derartige Beutel werden insbesondere als Behälter für medizinische Flüssigkeiten verwendet.
Behälter zum Befullen mit einer Flüssigkeit, bestehend aus miteinander verbundenen Flächenelementen aus dünnschichtigem Material (z.B. in Form von Schlauchfolien), wobei der Innenbereich des Behälters durch eine Begrenzung (z.B. eine Begrenzungsnaht oder durch Knickstellen der Folie) gebildet wird, werden aus zahlreichen Materialien, insbesondere jedoch Polymeren und Metallfolien hergestellt, und in vielen Bereichen verwendet, z.B. als Behälter für Getränke, flüssige Lebensmittel oder feste Lebensmittel in einer Konservierungsflüssigkeit (z.B. eingelegte Oliven). Die Begrenzungsnaht wird in der Regel entweder durch Verschweißen oder durch Verkleben der dünnschichtigen Flächenelementen hergestellt. In allen diesen Bereichen, insbesondere jedoch im Bereich der medizinischen Anwendungen ist es von großer Bedeutung, daß der Behälter eine ausreichende Fallfestigkeit aufweist, wobei im medizinischen Bereich beispielsweiese der Behälter beim Fall aus 2 m Höhe nicht aufplatzen sollte. Beim Aufprall auf den Boden werden die Nähte des Behälters starken Druckstößen ausgesetzt, die oftmals die Tragfähigkeit übersteigen und zum Versagen der Nähte führen.
Eine Probenpackung beispielsweise für kosmetische Proben, die durch zwei über eine Peelnaht verbundene Flächenelemente gebildet ist, ist beispielsweise aus der WO 98/56568 bekannt.
Die WO 01/80806 beschreibt einen Behälter zum Aufbewahren von Flüssigkeiten, wobei in einem unteren Bereich, der zum oberen Bereich des Behälters hin durch eine weiche Trennwand abgetrennt ist, die Flüssigkeit aufbewahrt wird, und wobei die Trennwand beim Herunterfallen des Behälters nicht zerstört wird.
Aus der DE 197 37 471 AI ist eine Heizeinrichtung, insbesondere für Geräte zum thermischen Bearbeiten von Folien, bekannt, mit der ein Wärmeimpuls mit steilen Aufheiz- und Abkühlflanken erzeugbar ist. Dies wird dadurch erreicht, daß auf einem Metallsubstrat mit zugeordneter Kühlvorrichtung eine elektrisch isolierende Schicht vorgesehen wird, auf der mindestens eine Dickschichtleiterbahn als Heizleiter aufgebracht ist.
ufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter gemäß dem Oberbegriff zu schaffen, der eine lohe Fallfestigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in etwa parallel zu der Begrenzung :u dem Innenbereich des Behälters hin eine leichter trennbare Peelnaht angeordnet ist.
)ie Peelnaht, die unmittelbar neben der Begrenzung oder von dieser beabstandet angeordnet ein kann, nimmt Druckstöße auf und reißt bei Stoßwellen entsprechender Stärke, wobei sie Energie absorbiert und somit den Druck auf die dahinter angeordnete Begrenzung (gleich ob iese durch eine Knickstelle der Folie, durch Verschweißen, Kleben oder auf andere Weise ebildet wurde) mindert. Durch das Vorsehen mehrerer Peelnähte oder einer entsprechend breiten Peelnaht vor der Begrenzung kann auch bei wiederholtem Aufprall des Behälters jeweils die Begrenzung durch das kontrollierte Aufreißen einer Peelnaht geschont werden. Die Belastbarkeit des Behälters durch Stoßkräfte, wie sie insbesondere beim Aufprall auftreten, wird auf diese Weise deutlich erhöht, je nach Konstellation sogar verdoppelt. Ist dies nicht erforderlich, kann bei gleichbleibender Fallbelastbarkeit die eingesetzte Materialstärke der Flächenelemente reduziert werden und dadurch Materialkosten eingespart werden.
Die Schälkraft der Peelnaht muß auf die jeweilige Anwendung und Form des Behälters, das Material der Flächenelemente und die Verbindungsart der Flächenelemente abgestimmt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Kerbeinflüsse von der eigentlichen Schweißnaht auf die Folie durch das Vorsehen einer Peelnaht deutlich reduziert werden. Der erfindungsgemäße Behälter ist für alle Flüssigkeiten bzw. in Flüssigkeiten gelagerte Feststoffe verwendbar.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Begrenzung als Begrenzungsnaht ausgebildet ist.
Diese Art der Begrenzung ist durch Schweißen oder Kleben leicht herstellbar. Aus einer Schlauchfolie mittels einer oberen und einer unteren Begrenzungsnaht ein flüssigkeitsdichter Behälter erstellt werden. Ebenso kann aus zwei übereinandergelegten Flächenelementen durch Erstellen von Begrenzungsnähten ein Behälter erstellt werden.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Peelnaht 1 bis 20 mm breit ist.
Im Rahmen von Versuchen hat sich gezeigt, daß bereits bei 1 mm Breite der Peelnaht eine Schutzwirkung für die Begrenzung feststellbar ist. Je nach Anwendung und Zahl der Peelnähte sowie der erforderlichen Behältergröße kann der Abstand zwischen Peelnaht und Begrenzung in einem großen Bereich variiert werden.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß der Behälter aus polymerem Material besteht. Polymeres Material eignet sich aufgrund der geringen Materialkosten und der guten Schweißbarkeit für zahlreiche Anwendungsfälle.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Flächenelemente durch Verschweißen miteinander verbunden sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung geht das polymere Material bei einer ersten Schweißtemperatur eine peelfähige Verbindung und bei einer zweiten, höheren Schweißtemperatur eine feste Verbindung ein.
Mit einem derartigen Material können in einem Arbeitsgang Schweißnähte von unterschiedlicher Festigkeit hergestellt werden.
Es ist vorteilhaft, daß das polymere Material eine polymere Mehrschichtfolie mit zwei oder mehr Schichten ist.
Es ist zwar auch eine Monofolie denkbar, mit Mehrschichtfolien können jedoch zahlreiche Kriterien erfüllt werden, z.B. Gasdundurchlässigkeit, Sterilisierbarkeit, Biokompatibilität, geringe Herstellkosten, etc.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Peelnaht entlang ihres Verlaufs Unterbrechungen aufweist, wohingegen die Begrenzung durchgehend ausgebildet ist.
Auch dies stellt eine Möglichkeit dar, in einem Arbeitsgang Nähte verschiedener Festigkeit herzustellen, gleich ob es sich um Schweiß- oder um Klebenähte handelt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Flächenelemente durch Verkleben miteinander verbunden sind.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Behälters, wobei der Behälter durch das Verbinden von Flächenelementen aus dünnschichtigem Material hergestellt wird, und der Innenbereich des Behälters zumindest in Teilbereichen eine Begrenzung aufweist, wobei in etwa parallel zu der Begrenzung zu dem Innenbereich des Behälters hin eine leichter trennbare Peelnaht angeordnet ist.
Hierbei ist es vorteilhaft, daß die Begrenzung als Begrenzungsnaht ausgebildet ist. Weiterhin liegt im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Behälters, wobei die Begrenzungsnaht und die Peelnaht gleichzeitig über ein Schweiß Werkzeug mit asymmetrischem Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung aufgebracht werden, wobei die Peelnaht mit einer geringeren Temperatur aufgebracht wird als die Begrenzungsnaht.
Ebenso ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Begrenzungsnaht und die Peelnaht gleichzeitig über ein Schweißwerkzeug aufgebracht werden, wobei das Schweißwerkzeug entlang dem Verlauf der Peelnaht Unterbrechungen aufweist.
Im Rahmen der Erfindung liegt weiterhin ein Schweißwerkzeug zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Schweißwerkzeug einen asymmetrischem Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung aufweist.
Ebenso ist zu der Erfindung ein Schweißwerkzeug zum Durchfuhren des erfindungsgemäßen Verfahrens gehörig, das entlang dem Verlauf der Peelnaht Unterbrechungen der Heizschicht aufweist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter,
Fig. 2a und
Fig. 2b ein herkömmliches Schweißwerkzeug für die Herstellung von derartigen Behältern sowie der damit erzielte Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung, Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Schweißwerkzeug für die Herstellung von derartigen Behältern sowie der damit erzielte Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 besteht aus zwei miteinander verbundenen Flächenelementen aus dünnschichtigem Material, im vorliegenden Beispiel einer scWaucMörmigen polymeren Mehrschichtfolie, die bei einer ersten Temperatur eine peelfähige Verbindung und bei einer zweiten, höheren Temperatur eine feste Verbindung eingeht. Es sind jedoch grundsätzlich beliebige andere dünnschichtige Materialien und Verbindungstechniken möglich, z.B. auch miteinander verklebte Metallbahnen.
Der zur Aufnahme einer Flüssigkeit dienende Innenbereich 2 des Behälters 1 weist einen Stutzen 3 auf und wird aus einer schlauchförmigen Folie durch jeweils eine Begrenzungsnaht 4 im oberen und im unteren Bereich des Behälters 1 gebildet. Weiterhin ist eine Aufhängevorrichtung 5 vorgesehen.
In etwa parallel zu der Begrenzungsnaht 4 ist zum Innenbereich des Behälters 1 hin eine etwa 1 bis 20 mm breite Peelnaht 6 angeordnet, die leichter trennbar ist als die Begrenzungsnaht 4. Ob und mit welcher Distanz zwischen Begrenzungsnaht 4 und Peelnaht 6 ein Abstand vorliegt, ergibt sich aus der jeweiligen Anwendung, der Behältergröße, dem erforderlichen Volumen und der Anzahl der Peelnähte 6. Es ist durchaus möglich, mehrere parallele Peelnähte 6 vorzusehen, um eine höhere Fallsicherheit bzw. eine Sicherheit gegen mehrmaligen Aufprall zu erreichen. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ergibt bereits bei einer Breite der Peelnaht 6 von nur 1 mm eine signifikante Steigerung der Fallfestigkeit, so daß der zusätzliche Platzbedarf ausgesprochen gering ist.
Statt der durch unterschiedliche Schweißtemperaturen in ihrer Festigkeit unterschiedlichen Nähte können auch Nähte vorgesehen sein, bei denen die Begrenzungsnaht 4 durchgehend ausgebildet ist und die Peelnaht 6 entlang ihres Verlaufs Unterbrechungen aufweist, wobei die Unterbrechungen so klein sein können, daß dennoch kein Flüssigkeitsdurchtritt erfolgt.
Durch das Vorsehen von Peelnähten wird es möglich, einen Teil des Druckstoßes, wie er bei sinem Aufprall des Behälters auftritt, durch das kontrollierte Aufreißen der Peelnaht 6 zu adsorbieren und die bezüglich des Druckstoßes dahinter liegende Begrenzungsnaht 4 zu schonen. Hierdurch wird die Fallfestigkeit des Behälters deutlich erhöht; in Versuchen konnte eine Verdoppelung der Fallfestigkeit festgestellt werden. Alternativ ist es selbstverständlich möglich, bei gleicher Fallfestigkeit die Stärke der Materialbahnen zu reduzieren, womit Material eingespart werden kann.
In Fig. 2a ist ein Werkzeug 7 dargestellt, wie es herkömmlich zum Erstellen der Begrenzungsnähte 4 verwendet wird. Auf einem Metallsubstrat 8 mit zugeordneter Kühlvorrichtung wird eine elektrisch isolierende Keramikschicht 9 vorgesehen, auf der (teilweise unter Zwischenschaltung von Isolationsschichten 13) wiederum mindestens eine Dickschichtleiterbahn 10 als Heizleiter aufgebracht ist. Aus Fig. 2 ist deutlich zu entnehmen, daß der Aufbau der Heizschicht quer zur Nahtrichtung (Pfeil) symmetrisch ist. Der Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung (Fig. 2b) ist somit ebenfalls weitgehend symmetrisch.
Bei dem in Fig. 3a dargestellten erfindungsgemäßen Werkzeug ist dies nicht der Fall. Dort ist ein erster Bereich 11 vorgesehen, mit dem die Begrenzungsnaht 4 erstellt wird und an den sich ein zweiter Bereich 12 anschließt, mit dem aufgrund der geringeren Schweißtemperaturen (siehe Temperaturverlauf in Fig. 3b) eine Peelnaht 6 erstellt wird. Der gestaffelte Aufbau der Dickschichtleiterbahnen 10 mit dazwischen angeordneten Isolationsschichten 13 läßt das Einstellen von fast beliebigen Temperaturen und Nahtbreiten im Bereich der Schweißnähte 4, 6 zu. Je nach Ausgestaltung der Dickschichtleiterbahnen 10, dem Vorliegen bzw. der Anordnung von Isolationsschichten 13 kann die Schälkraft der Peelnaht 6 auf das verwendete Material und die jeweilige Anwendung des Behälters 1 abgestimmt werden.
Entsprechendes gilt auch für Klebeverbindungen beim Herstellen von Flüssigkeitsbehältern. Auch dort kann vor der eigentlichen Begrenzungsnaht eine leichter lösbare Peelnaht vorgesehen werden, z.B. durch das Vorsehen von Unterbrechungen entlang des Verlaufes der Peelnaht oder aber durch Verwendung unterschiedlicher Klebstoffe, so daß auch hier bei Auftreten eines Druckstoßes ein kontrolliertes Aufreißen der Peelnaht erfolgt, bei dem zumindest ein Teil des Druckstoßes absorbiert wird, so daß die dahinter liegende Begrenzungsnaht nur noch mit einem verminderten Druckstoß belastet wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Behälter zum Befallen mit einer Flüssigkeit, bestehend aus durch miteinander verbundenen Flächenelementen aus dünnschichtigem Material, wobei der Innenbereich des Behälters zumindest in Teilbereichen eine Begrenzung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in etwa parallel zu der Begrenzung (4) zu dem Innenbereich (2) des Behälters (1) hin eine leichter trennbare Peelnaht (6) angeordnet ist.
2. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung (4) als Begrenzungsnaht (4) ausgebildet ist.
3. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Peelnaht (6) 1 bis 20 mm breit ist.
4. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus polymerem Material besteht.
5. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenelemente durch Verschweißen miteinander verbunden sind.
6. Behälter gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material bei einer ersten Schweißtemperatur eine peelfähige Verbindung und bei einer zweiten, höheren Schweißtemperatur eine feste Verbindung eingeht.
7. Behälter gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material eine polymere Mehrschichtfolie mit zwei oder mehr Schichten ist.
8. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Peelnaht (6) entlang ihres Verlaufs Unterbrechungen aufweist, wohingegen die Begrenzung (4) durchgehend ausgebildet ist.
9. Behälter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenelemente durch Verkleben miteinander verbunden sind.
10. Verfahren zum Herstellen eines Behälters gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, wobei der Behälter durch das Verbinden von Flächenelementen aus dünnschichtigem Material hergestellt wird, wobei der Innenbereich des Behälters zumindest in Teilbereichen eine Begrenzung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in etwa parallel zu der Begrenzung (4) zu dem Innenbereich (2) des Behälters (1) hin eine leichter trennbare Peelnaht (6) angeordnet ist.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung (4) als Begrenzungsnaht (4) ausgebildet ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines Behälters gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsnaht (4) und die Peelnaht (6) gleichzeitig über ein Schweißwerkzeug (7) mit asymmetrischem Temperaturverlauf quer 1 zur Nahtrichtung aufgebracht werden, wobei die Peelnaht (6) mit einer geringeren Temperatur aufgebracht wird als die Begrenzungsnaht (4).
13. Verfahren zum Herstellen eines Behälters gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsnaht (4) und die Peelnaht (6) gleichzeitig über ein Schweißwerkzeug (7) aufgebracht werden, wobei das Schweißwerkzeug (7) entlang dem Verlauf der Peelnaht (6) Unterbrechungen aufweist.
14. Schweißwerkzeug zum DurcMühren des Verfahrens gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug (7) einen asymmetrischem Temperaturverlauf quer zur Nahtrichtung aufweist.
15. Schweiß Werkzeug zum Durchführen des Verfahrens gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug (7) entlang dem Verlauf der Peelnaht Unterbrechungen der Heizschicht aufweist.
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