WO2003024834A1 - Packing with a tear strip and device for production thereof - Google Patents

Abstract

A parallelepiped cigarette packet of the flap-box type (10) is surrounded by an external wrapping of clear film. The above comprises a tear strip (24), running at an angle or diagonally in the region of a front wall (14) and back wall (15) and runs into curved regions in the side walls (16, 17). An optimal opening and removal of the external wrapper by means of the tear strip (24) is thus possible.

Description

Packung mit Aufreißfaden sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselbenPack of tear tape and method and apparatus for making the same

Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Packung, insbesondere Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung aus Folie und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten, endlichen Aufreißfaden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen.The invention relates to a cuboid pack, in particular a cigarette pack, with an outer wrapping made of film and with a finite tear thread attached to the outer wrapper. Furthermore, the invention relates to a method and an apparatus for producing such packs.

Packungen unterschiedlicher Form und Ausführung sind vielfach zum Schutz des Packungsinhalts mit einer Außenumhüllung aus Folie oder einem vergleichbaren Verpackungsmaterial versehen. Zum Öffnen der Packung bzw. der Außenumhüllung ist diese vielfach mit einem Aufreißfaden oder Aufreißstreifen versehen, der durch Kleben oder Siegeln an der Außenumhüllung befestigt ist. Diese kann durch Erfassen des Aufreißfadens an einem Griffende durchtrennt und so beseitigt werden.Packs of different shapes and designs are often provided with an outer wrapping made of film or a comparable packaging material to protect the contents of the pack. To open the package or the outer wrapper, this is often provided with a tear thread or tear strip, which is attached to the outer wrapper by gluing or sealing. This can be severed by grasping the tear thread at one end of the handle and thus removed.

Die Erfindung befasst sich mit derartigen Packungen, und zwar insbesondere mit Zigarettenpackungen in der Ausführung als quaderförmige Hartpackung (aus dünnem Karton).The invention is concerned with such packs, in particular with cigarette packs in the form of a cuboid hard pack (made of thin cardboard).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen an der Außenumhüllung einer Packung so anzubringen, dass bei Betätigen des Aufreißfadens die Außenumhüllung in ihrer Gesamtheit zuverlässig beseitigt wird.The invention is based on the object of attaching a tear thread or tear strip to the outer covering of a pack such that the outer covering as a whole is reliably removed when the tear thread is actuated.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufreißfaden im Bereich einer großflächigen Vorderwand und/oder einer entsprechenden Rückwand der Packung etwa diagonal von einer (oberen) Packungsecke zu einer (unteren) Packungsecke erstreckt.To achieve this object, the package according to the invention is characterized in that the tear thread extends approximately diagonally from an (upper) package corner to a (lower) package corner in the area of a large front wall and / or a corresponding rear wall of the package.

Durch den (annähernd) diagonalen Verlauf des Aufreißfadens im Bereich mindestens einer der großflächigen Packungswände ist gewährleistet, dass die Außenumhüllung durch den Aufreißstreifen optimal durchtrennt wird, so dass die verbleibenden Umhüllungsteile in einfacher Weise über Packungsecken abgezogen werden können. Damit ist die Erfindung vor allem bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit Schrumpffolie als Außenumhüllung geeignet. Vorzugsweise ist der Aufreißfaden so angeordnet, dass im Bereich von schmalen, aufrechten Seitenflächen ein quergerichteter, geradliniger Fadenabschnitt gebildet ist, und zwar benachbart zu einer Stirnwand einerseits und zu einer Bodenwand andererseits, und dass diese Fadenabschnitte jeweils gleichgerichtete diagonale Fadenabschnitte von Vorderwand und Rückwand miteinander verbinden.The (approximately) diagonal course of the tear thread in the area of at least one of the large-area packing walls ensures that the outer wrapping is optimally severed by the tear strip, so that the remaining wrapping parts can be removed in a simple manner via packing corners. The invention is therefore particularly suitable for cigarette packs of the hinged box type with shrink film as the outer wrapper. The tear-open thread is preferably arranged in such a way that a transverse, rectilinear thread section is formed in the area of narrow, upright side surfaces, namely adjacent to an end wall on the one hand and to a bottom wall on the other hand, and that these thread sections in each case connect diagonal thread sections of the front wall and rear wall which are in the same direction ,

Eine Besonderheit ist die Herstellung einer (Folien-)Bahn mit fortlaufendem Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen sowie von Zuschnitten für Außenumhüllungen. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird der Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen während fortlaufen- den Transports der Materialbahn aus Folie, Papier oder dergleichen auf diese aufgetragen, wobei der Aufreißfaden durch eine exakt gesteuerte Fadenführung entsprechend der herzustellenden Fadenkonfiguration quer zur Förderrichtung der (Folien-)Bahn bewegt wird. Der fortlaufende Aufreißfaden erhält auf der Materiaibahn eine annähernd mäanderförmige Gestalt, mit abgerundeten Übergängen.A specialty is the production of a (foil) sheet with continuous tear thread or tear strip as well as cuts for outer wrappings. According to a special embodiment, the tear thread or tear strip is applied to the latter during continuous transport of the material web made of film, paper or the like, the tear thread being moved transversely to the conveying direction of the (film) web by an exactly controlled thread guide according to the thread configuration to be produced , The continuous tear thread gets an almost meandering shape on the material track, with rounded transitions.

Gemäß einer anderen wichtigen Ausführungsform werden Fadenabschnitte, also hinsichtlich der Form und Länge fertige Aufreißfaden bzw. Aufreißstreifen auf die fortlaufende (Folien-)Bahn aufgebracht. Die Aufreißstreifen werden durch einen konturierten Schnitt von einer Fadenbahn abgetrennt und dabei unmittelbar entsprechend der Posi- tion eines Zuschnitts für die Außenumhüllung auf die Bahn aufgelegt.According to another important embodiment, thread sections, that is to say finished tear strips or tear strips with regard to shape and length, are applied to the continuous (film) web. The tear strips are separated from a thread web by a contoured cut and placed directly on the web in accordance with the position of a blank for the outer covering.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung für das Aufbringen eines fortlaufenden Aufreißfadens bzw. Aufreißstreifens auf eine kontinuierlich bewegte Bahn weist ein besonderes Führungsorgan für den Aufreißfaden auf,^' nämlich mit einer Führungsrolle. Diese hat eine Doppelfunktion, dient nämlich zum Anlegen des Aufreißfadens an die Bahn und zugleich als Führungsorgan. Die Führungsrolle wird durch ein gesteuertes Getriebe in Richtung quer zur Bahn bzw. quer zur Förderrichtung derselben bewegt, so dass der Aufreißfaden in geschwungener Konfiguration auf die Bahn übertragen wird. Auch der Antrieb des von einer Fadenbobine abgezogenen Aufreißfadens wird unter Berücksichtigung der Relativ- bewegung zwischen der vorzugsweise kontinuierlich und mit gleichförmiger Geschwindigkeit geförderten Bahn einerseits und dem Aufreißfaden andererseits gesteuert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen von konturierten Fadenabschnitten bzw. fertigen Aufreißfaden weist ein konturiertes, nämlich geschwungenes Trennmesser auf, welches bei jedem Arbeitstakt während momentanem Stillstands der Bahn bzw. eines Bahnabschnitts einen erfindungsgemäß geformten Aufreißfaden von einer in Querrichtung zugeführten Fadenbahn abtrennt und positionsgenau an die (Folien-)Bahn anlegt, und zwar im Bereich eines von dieser abzutrennenden Zuschnitts.The inventive device for applying a continuous tear thread or tear strip onto a continuously moving web has a special guide member for the tear-open thread on, ^'namely with a guide roller. This has a double function, namely serves to put the tear thread on the web and at the same time as a guide. The guide roller is moved by a controlled gear in the direction transverse to the web or the conveying direction thereof, so that the tear thread is transferred to the web in a curved configuration. The drive of the tear thread drawn from a thread bobbin is also controlled, taking into account the relative movement between the web, which is preferably conveyed continuously and at a uniform speed, on the one hand, and the tear thread, on the other hand. The device according to the invention for applying contoured thread sections or finished tear thread has a contoured, namely curved cutting knife, which separates a tear thread shaped according to the invention from a thread web fed in the transverse direction at each work cycle while the web or a web section is at a standstill, and positions it precisely on the ( Film) creates in the area of a blank to be separated from this.

Beide Verfahren bzw. Vorrichtungen sind zweckmäßigerweise für doppelbahnigen Betrieb eingerichtet.Both methods and devices are expediently set up for double-lane operation.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Packung, des Verfahrens zum Herstellen der Außenumhüllung sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Patentzeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Further details of the package according to the invention, the method for producing the outer casing and the device are explained in more detail below with reference to the patent drawings. It shows:

Fig. 1 eine Packung, nämlich Zigarettenpackung, mit Außenumhüllung in perspektivischer Darstellung,1 shows a pack, namely a cigarette pack, with an outer wrapper in a perspective view,

Fig. 2 einen Abschnitt einer Bahn mit aufgebrachten Aufreißfaden für die Herstellung von Zuschnitten als Außenumhüllung,2 shows a section of a web with tear-open thread applied for the production of blanks as an outer covering,

Fig. 3 eine Vorrichtung, nämlich Verpackungsmaschine, zum Anbringen von Außenumhüllungen an Zigarettenpackungen,3 shows a device, namely a packaging machine, for attaching outer wrappings to cigarette packs,

Fig. 4 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3, nämlich ein Aggre- gat zum Aufbringen von Aufreißfäden auf eine (Folien-)Bahn,4 shows a detail of the packaging machine according to FIG. 3, namely a unit for applying tear threads to a (film) web,

Fig. 5 eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in der Schnittebene Vl-Vl,5 shows a detailed view of the unit according to FIG. 4 in the sectional plane VI-VI,

Fig. 6 eine Detailansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 in einer Schnittebene V-V,6 shows a detailed view of the unit according to FIG. 4 in a sectional plane V-V,

Fig. 7 eine weitere Ansicht des Aggregats gemäß Fig. 4 entsprechend Pfeil VII, Fig. 8 eine Einzelheit zu der Darstellung gemäß Fig. 7 - Bereich VIII (in vergrößertem Maßstab),7 shows a further view of the unit according to FIG. 4 according to arrow VII, 8 shows a detail of the representation according to FIG. 7 - area VIII (on an enlarged scale),

Fig. 9 eine weitere Einzelheit in Seitenansicht zu Fig. 7 gemäß Pfeil IX,9 shows a further detail in a side view of FIG. 7 according to arrow IX,

Fig. 10 eine vereinfachte Darstellung analog Fig. 4 einer Alternativausführung des Aggregats,10 shows a simplified illustration analogous to FIG. 4 of an alternative embodiment of the unit,

Fig. 11 eine andere Ausführungsform einer Packung mit Außenumhüllung, nämlich eine Zigarettenstange, in perspektivischer Darstellung,11 shows another embodiment of a pack with an outer wrapper, namely a cigarette stick, in a perspective view,

Fig. 12 einen Zuschnitt für eine Außenumhüllung zu der Packung gemäß Fig. 11 ,12 shows a blank for an outer wrapping for the package according to FIG. 11,

Fig. 13 einen Abschnitt einer (Folien-)Bahn mit abschnittweise aufgebrachten, vorge- fertigten Aufreißfaden bzw. -streifen,13 shows a section of a (film) web with prefabricated tear thread or strips applied in sections,

Fig. 14 einen Teilbereich einer Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Äuf- reißfaden gemäß Fig. 13, in Seitenansicht,14 shows a partial area of a device for producing and applying tear thread according to FIG. 13, in a side view,

Fig. 15 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 im Horizontalschnitt bzw. in Draufsicht entsprechend Horizontalschnitt XV-XV in Fig. 17,15 shows a detail of the device according to FIG. 14 in horizontal section or in plan view corresponding to horizontal section XV-XV in FIG. 17,

Fig. 16 und Fig. 17 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 14 in unterschiedlichen Stellungen von Organen im Vertikalschnitt entsprechend Schnittebene XVI-XVI in Fig. 14.16 and FIG. 17 a detail of the device according to FIG. 14 in different positions of organs in vertical section corresponding to section plane XVI-XVI in FIG. 14.

In den Zeichnungen sind als bevorzugte Anwendungsfälle Zigarettenpackungen gezeigt, und zwar eine Klappschachtel 10 (Hinge-Lid-Pack) und eine Gebindepackung für Zigarettenpackungen, nämlich eine Zigarettenstange 11 (Fig. 11). Die vorgenannten Packungen sind Hartpackungen aus (dünnem) Karton und jeweils von einer Außenumhüllung umgeben. Diese besteht aus einer dünnen, klarsichtigen Kunststofffolie, insbesondere Schrumpffolien, aus Zellglas, kann aber auch aus anderem Packstoff bestehen, zum Beispiel aus Papier.In the drawings, cigarette packs are shown as preferred applications, namely a hinge-lid pack 10 and a pack for cigarette packs, namely a cigarette rod 11 (FIG. 11). The aforementioned packs are hard packs made of (thin) cardboard and each surrounded by an outer wrapper. This consists of a thin, clear plastic film, in particular Shrink films, made of cellophane, can also consist of other packaging material, for example paper.

Ein Zuschnitt 12, 13 zur Bildung der Außenumhüllung besteht aus Vorderwand 14, Rück- wand 15 und Seitenwänden 16, 17. Weiterhin bilden die Zuschnitte 12, 13 Stirnwände 18 bzw. eine Bodenwand 19 (Klappschachtel 10). Die Seitenwand 16 ist als geschlossener Materialstreifen zwischen Vorderwand 14 und Rückwand 15 positioniert, während die gegenüberliegende Seitenwand 17 aus einem äußeren Seitenlappen 20 und einem inneren Seitenlappen 21 besteht. Die beiden Seitenlappen 20, 21 überdecken einander und sind durch Siegeln oder Kleben miteinander verbunden. Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen aus über die volle Länge des Zuschnitts 12, 13 durchgehenden Endlappen 22, 23.A blank 12, 13 for forming the outer casing consists of front wall 14, rear wall 15 and side walls 16, 17. Furthermore, the blanks 12, 13 form end walls 18 or a bottom wall 19 (hinged box 10). The side wall 16 is positioned as a closed strip of material between the front wall 14 and the rear wall 15, while the opposite side wall 17 consists of an outer side tab 20 and an inner side tab 21. The two side tabs 20, 21 overlap one another and are connected to one another by sealing or gluing. End wall 18 and bottom wall 19 consist of end tabs 22, 23 that extend over the full length of the blank 12, 13.

Der so ausgebildete Zuschnitt 12, 13 wird in bekannter Weise in einem ersten Faltschritt U-förmig um die Packung, nämlich Klappschachtel 10 oder Zigarettenstange 11 , herumgefaltet. Die zunächst über die Packung hinwegstehenden Seitenlappen 20, 21 werden nacheinander gefaltet unter teilweiser Überdeckung (Fig. 1 , Fig. 11). Danach werden die Endlappen 22, 23 zur Bildung der Stirnwände 18 bzw. der Bodenwand 19 gefaltet.The blank 12, 13 formed in this way is folded in a known manner in a first folding step in a U-shape around the pack, namely the folding box 10 or the cigarette rod 11. The side flaps 20, 21 which initially protrude over the pack are folded in succession with partial overlap (FIG. 1, FIG. 11). The end flaps 22, 23 are then folded to form the end walls 18 and the bottom wall 19, respectively.

Zum öffnen der Packungseinheit bzw. der Außenumhüllung ist ein Aufreißfaden 24 an der Packung bzw. an deren Außenumhüllung angebracht. Der ggf. streifenförmige Aufreißfaden 24 ist durch Kleben oder Siegeln vorzugsweise mit der Innenseite des Zuschnitts 12, 13 verbunden. An einem Ende des endlichen Aufreißfadens 24 wird eine aus dem Zuschnitt 12, 13 gebildete Grifflasche 25 angeformt, die sich bei der fertigen Packung am Rand der Seitenwand 17 erstreckt bzw. des Seitenlappens 20 und so von Hand erfasst werden kann. Mit Hilfe dieser Grifflasche 25 kann der Aufreißfaden 24 unter Durchtrennen der Außenumhüllung bzw. des Zuschnitts 12, 13 abgezogen werden.To open the pack unit or the outer wrapper, a tear thread 24 is attached to the pack or to its outer wrapper. The optionally strip-shaped tear thread 24 is preferably connected to the inside of the blank 12, 13 by gluing or sealing. At one end of the finite tear thread 24, a tab 25 formed from the blank 12, 13 is formed, which extends in the finished package on the edge of the side wall 17 or the side flap 20 and can thus be grasped by hand. With the aid of this grip tab 25, the tear thread 24 can be removed by severing the outer covering or the blank 12, 13.

Der Aufreißfaden 24 ist in besonderer Konfiguration an dem Zuschnitt 12, 13 ange- bracht, derart, dass die Außenumhüllung durch den abgetrennten Aufreißfaden 24 im Wesentlichen diagonal im Bereich der großflächigen Packungsseiten durchtrennt wird. Dadurch können gebildete Eckkappen der Außenumhüllung in einfacher Weise "über Eck" abgezogen werden. Der (einstückige) Aufreißfaden 24 ist so an dem Zuschnitt 12, 13 positioniert, dass im Bereich der Vorderwand 14 einerseits und der Rückwand 15 andererseits ein annähernd diagonaler Verlauf gegeben ist (in einer gemeinsamen gedachten Diagonalebene). Fadenabschnitte 26, 27 erstrecken sich demnach etwa von einer unteren Packungsecke 28 zur diagonal gegenüberliegenden Packungsecke 29. Bei dem konkreten Beispiel verläuft der Fadenabschnitt 26, 27 jeweils mit geringem Abstand von der betreffenden Packungsecke 28, 29 und damit vom Boden 19 einerseits und der Stirnwand 18 andererseits. Im Bereich benachbart zu diesen Packungsecken 28, 29, also jeweils an den Enden der Fadenabschnitte 26, 27, bildet der Aufreißfaden eine Rundung 30 als Übergang in quergerichtete, geradlinige Fadenabschnitte 31 , 32. Ein durchgehender Fadenabschnitt 31 erstreckt sich im Bereich der einstückigen Seitenwand 16, quer über diese hinweg und unmittelbar benachbart bzw. oberhalb der Bodenwand 19. Der andere Fadenabschnitt 32 erstreckt sich im oberen Bereich - benachbart zur Stirnwand 18 und unterhalb derselben - im Bereich der Seitenwand 17. Dieser Fadenabschnitt 32 besteht aus zwei einander teilweise überdeckenden Teilabschnitte. Der Aufreißfaden ist demnach so angeordnet, dass sich die Enden desselben überdecken. Im Bereich des äußeren Seitenlappens 20 ist an dem Teilstück des Fadenabschnitts 32 eine Grifflasche 25 angebracht.The tear thread 24 is attached to the blank 12, 13 in a special configuration such that the outer covering is severed by the severed tear thread 24 essentially diagonally in the area of the large-area packaging sides. In this way, formed corner caps of the outer covering can be removed in a simple manner “over a corner”. The (one-piece) tear thread 24 is positioned on the blank 12, 13 in such a way that in the area of the front wall 14 on the one hand and the rear wall 15 on the other hand there is an approximately diagonal course (in a common imaginary diagonal plane). Thread sections 26, 27 accordingly extend approximately from a lower packing corner 28 to the diagonally opposite packing corner 29. In the specific example, the thread section 26, 27 each runs at a short distance from the relevant packing corner 28, 29 and thus from the bottom 19 on the one hand and the end wall 18 on the other hand. In the area adjacent to these packing corners 28, 29, that is to say at the ends of the thread sections 26, 27, the tear thread forms a rounding 30 as a transition into transverse, straight thread sections 31, 32. A continuous thread section 31 extends in the area of the one-piece side wall 16 , across this and immediately adjacent or above the bottom wall 19. The other thread section 32 extends in the upper region - adjacent to the end wall 18 and below it - in the region of the side wall 17. This thread section 32 consists of two partially overlapping sections. The tear thread is accordingly arranged so that the ends of it overlap. In the area of the outer side tab 20, a grip tab 25 is attached to the section of the thread section 32.

Eine Besonderheit ist die Fertigung der Zuschnitte 12, 13 aus einer fortlaufenden Bahn 33, von der Zuschnitte 12, 13 in einem Zuschnittaggregat 34 der Verpackungsmaschine (Fig. 3) längs einem Trennschnitt 68 abgetrennt werden. Der Aufreißfaden 24 wird auf die fortlaufende Bahn 33 aufgebracht, vorzugsweise bei fortlaufender, kontinuierlicher Förderbewegung. Dabei wird der ebenfalls fortlaufend zugeführte Aufreißfaden 24 so geführt und an die Bahn 33 angelegt, dass eine annähernd mäanderförmige bzw. wellenförmige Konfiguration des Aufreißfadens 24 gegeben ist (Fig. 2). Die dabei gebildeten, in Längsrichtung der Bahn 33 verlaufenden Fadenabschnitte 31 , 32 sind ungleich lang. Der der Stirnwand 18 zugekehrte Fadenabschnitt 32 hat wegen der nebeneinander liegenden Seitenlappen 20, 21 eine größere Länge als der Fadenabschnitt 31 im Bereich der Seitenwand 16. Das Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die fortlaufende Bahn 33 beinhaltet eine verfahrenstechnische und apparative Besonderheit. Der Aufreißfaden 24 wird durch ein Führungsorgan an die Bahn 33 übergeben, im vorliegenden Falle durch eine drehende Führungsrolle 35 diese ist an einer Halterung angebracht. Der Aufreißfaden 24 wird so zugeführt, dass ein ausreichender Fadenabschnitt am Umfang der Führungsrolle 35 anliegt. Diese ist durch ein besonderes, gesteuertes Getriebe quer zur kontinuierlich geförderten Bahn 33 bewegbar, derart, dass der Aufreißfaden 24 mit einem in Fig. 2 bzw. in Fig. 12 gezeigten oder in einem ähnlichen Verlauf auf die Bahn 33 aufgebracht wird.A special feature is the production of the blanks 12, 13 from a continuous web 33, from which blanks 12, 13 are cut off in a cutting unit 34 of the packaging machine (FIG. 3) along a separating cut 68. The tear thread 24 is applied to the continuous web 33, preferably with a continuous, continuous conveying movement. The tear thread 24, which is also fed continuously, is guided and applied to the web 33 in such a way that the tear thread 24 has an approximately meandering or undulating configuration (FIG. 2). The thread sections 31, 32 formed in the longitudinal direction of the web 33 are of unequal length. The thread section 32 facing the end wall 18 has a greater length than the thread section 31 in the region of the side wall 16 because of the side tabs 20, 21 lying next to one another. The application of the tear thread 24 to the continuous web 33 contains a special process engineering and apparatus feature. The tear thread 24 is transferred to the web 33 by a guide member, in the present case by a rotating guide roller 35 which is attached to a holder. The tear thread 24 is fed in such a way that a sufficient thread section lies against the circumference of the guide roller 35. This can be moved transversely to the continuously conveyed web 33 by means of a special, controlled gear such that the tear thread 24 is applied to the web 33 in a manner shown in FIG. 2 or in FIG. 12 or in a similar course.

Eine Vorrichtung zum Aufbringen des Aufreißfadens 24 auf die Bahn 33 ist zweckmäßigerweise Bestandteil der Verpackungsmaschine (Fig. 3). Das Aggregat ist als Ausschnitt IV gekennzeichnet. Danach wird die von Bobinen 38 abgezogene Bahn 33 einer Fadeneinheit 39 zugeführt. Diese ist beispielhaft in Fig. 4 gezeigt.A device for applying the tear thread 24 to the web 33 is expediently part of the packaging machine (FIG. 3). The unit is marked as section IV. The web 33 drawn off from bobbins 38 is then fed to a thread unit 39. This is shown by way of example in FIG. 4.

Der Aufreißfaden 24 wird von einer Fadenbobine 40 abgezogen. Der Aufreißfaden 24 ist zweckmäßigerweise einseitig, nämlich auf der der Bahn 33 zugekehrten Seite, mit einem Kleber versehen. Die Fadenbobine 40 wird drehend angetrieben, und zwar bei diesem Beispiel mit konstanter Fördergeschwindigkeit des abgezogenen Aufreißfadens 24. Der Aufreißfaden wird über Ausgleichswalzen 41 geführt, die relativ zueinander bewegbar sind und einen Förderausgleich des Aufreißstreifens 24 beim Anfahren bzw. beim Anhalten der Verpackungsmaschine bewirken, also bei Betriebssituationen, die von der Standardbetriebsweise abweichen.The tear thread 24 is pulled off a thread bobbin 40. The tear thread 24 is expediently provided on one side, namely on the side facing the web 33, with an adhesive. The thread bobbin 40 is driven in a rotating manner, in this example with a constant conveying speed of the pulled-open tear thread 24. The tear thread is guided over compensating rollers 41 which are movable relative to one another and compensate the conveyance of the tear strip 24 when starting or stopping the packaging machine, that is to say in operating situations that deviate from the standard operating mode.

Das eigentliche Fadenaggregat besteht aus zwei Getriebeeinheiten 42, 43. Die Getrie- beeinheit 42 dient zum Ausgleich der Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 aufgrund der Relativbewegung zwischen Bahn 33 und Aufreißfaden 24. Die Getriebeeinheit 43 führt die gesteuerten Querbewegungen des Übergabeorgans, also der Führungsrolle 35, für den Aufreißfaden 24 durch.The actual thread assembly consists of two gear units 42, 43. The gear unit 42 serves to compensate for the conveying speed of the tear thread 24 due to the relative movement between the web 33 and the tear thread 24. The gear unit 43 guides the controlled transverse movements of the transfer member, ie the guide roller 35, for the tear thread 24 through.

Bei konstanter Abzuggeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Bereich der Fadenbobine 40 muss die Getriebeeinheit 42 eine erhöhte Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 bewirken während der Bildung des Fadenabschnitts 26 und 27. Im Bereich der Fa- denabschnitte 31 und 32 stimmt die Fördergeschwindigkeit des Aufreißfadens 24 im Wesentlichen mit der der Bahn 33 überein.With a constant take-off speed of the tear thread 24 in the area of the thread bobbin 40, the gear unit 42 must bring about an increased conveying speed of the tear thread 24 during the formation of the thread section 26 and 27. In the area of the thread In sections 31 and 32, the conveying speed of the tear thread 24 essentially coincides with that of the web 33.

Die Getriebeeinheit 42 bildet einen wechselnden Vorrat an Fadenlänge, der bei erhöhter Fördergeschwindigkeit reduziert und bei der geringeren Fördergeschwindigkeit wieder aufgebaut wird. Dieser Fadenvorrat besteht aus einer Fadenschleife infolge Umlenkung um eine bewegbare Tänzerrolle 44. Diese ist verschiebbar an einem Träger 45 angebracht, nämlich in einer Schlitzführung 46. An dem Träger 45 sind zwei weitere, feststehende Umlenkrollen 47, 48 für den Aufreißfaden angebracht. Die Tänzerrolle 44 ist mittig zwischen den Umlenkrollen 47, 48, jedoch versetzt zu diesen, gelagert, so dass bei der Verschiebung der Tänzerrolle 44 der Abstand von den Umlenkrollen 47, 48 größer oder kleiner wird.The gear unit 42 forms an alternating supply of thread length, which is reduced when the conveying speed is increased and is rebuilt at the lower conveying speed. This thread supply consists of a thread loop due to deflection around a movable dancer roll 44. This is slidably attached to a carrier 45, namely in a slot guide 46. Two further, fixed deflection rollers 47, 48 for the tear thread are attached to the carrier 45. The dancer roller 44 is mounted centrally between the deflection rollers 47, 48, but offset from them, so that the distance from the deflection rollers 47, 48 becomes larger or smaller when the dancer roller 44 is displaced.

Die Tänzerrolle 44 wird in exakter Übereinstimmung mit dem Bewegungsablauf von Bahn 33 und Aufreißfaden 24 gesteuert. Zu diesem Zweck ist der Tänzerrolle 44 als Antriebsorgan ein Servomotor 49 zugeordnet. Dieser ist über ein Getriebe, und zwar über ein Kurbelgetriebe 50 mit der Tänzerrolle 44 verbunden. Fig. 9 zeigt die von Fig. 4 abgekehrte Seite des Trägers 45 mit dem Kurbelgetriebe 50, wobei ein Pleuel 51 mit der Tänzerrolle 44 verbunden ist. Der Servomotor 49 wirkt auf eine Kurbel 52.The dancer roll 44 is controlled in exact accordance with the movement sequence of the web 33 and the tear thread 24. For this purpose, the dancer roller 44 is assigned a servo motor 49 as the drive element. This is connected to the dancer roller 44 via a gear, specifically via a crank gear 50. FIG. 9 shows the side of the carrier 45 facing away from FIG. 4 with the crank mechanism 50, a connecting rod 51 being connected to the dancer roller 44. The servomotor 49 acts on a crank 52.

Die Getriebeeinheit 43 steuert die Bewegungen der Führungsrolle 35, und zwar in doppeltem Sinne: Zum einen geht es um die erforderlichen Bewegungen der Führungsrolle 35 quer zur Bahn 33 und zum anderen geht es um die korrekte Winkelstellung der Führungsrolle 35, derart, dass diese auf die Winkelstellung des Aufreißfadens 24 zur Bahn 33 ausgerichtet ist.The gear unit 43 controls the movements of the guide roller 35, in two ways: on the one hand, it is about the required movements of the guide roller 35 transversely to the web 33 and, on the other hand, it is about the correct angular position of the guide roller 35, such that it is on the Angular position of the tear thread 24 is aligned with the web 33.

Die Führungsrolle 35 ist für die Querbewegung an einem querbewegbaren Träger angebracht, nämlich an einem Führungsschlitten 53. Dieser ist auf einer Querführung 54 verschiebbar. Der Antrieb erfolgt über eine Zugstange 55, die durch einen Servomotor an- getrieben sein kann oder über eine Stützrolle von einer Kurve gesteuert wird.The guide roller 35 is mounted for the transverse movement on a transversely movable carrier, namely on a guide carriage 53. This can be moved on a transverse guide 54. The drive takes place via a pull rod 55, which can be driven by a servo motor or is controlled by a curve via a support roller.

Die Führungsrolle 35 ist mit einem Tragstück 56 an dem Führungsschlitten 53 befestigt, nämlich mit einer gabelförmigen, schwenkbaren Halterung 57 auf dem Tragstück 56 ge- lagert. Die Halterung 57 ist mit der Führungsrolle 35 um eine Achse drehbar bzw. schwenkbar, nämlich quer zur Achse der Führungsrolle 35. Dadurch kann die Führungsrolle 35 unterschiedliche Winkelstellungen einnehmen. Unterhalb des Tragstücks 56 ist ein Schwenkgetriebe angebracht, welches aus einer Lenkstange 58 besteht, die über ein Gelenk 59 mit einem Schwenkarm 60 der Halterung 57 verbunden ist. Auch die Steuerung der Lenkstange 58 ist hier nicht gezeigt und erfolgt analog zur Steuerung der Zugstange 55, derart, dass die Führungsrolle 35 stets in Zuführungsrichtung des Aufreißfadens 24 ausgerichtet ist. Fig. 6 zeigt eine Stellung der Führungsrolle 35 während der Bildung des schräggerichteten Fadenabschnitts 26, 27.The guide roller 35 is fastened to the guide carriage 53 with a support piece 56, namely with a fork-shaped, pivotable holder 57 on the support piece 56. outsourced. The holder 57 can be rotated or pivoted about an axis with the guide roller 35, namely transversely to the axis of the guide roller 35. As a result, the guide roller 35 can assume different angular positions. A swivel gear, which consists of a steering rod 58, which is connected via a joint 59 to a swivel arm 60 of the holder 57, is attached below the support piece 56. The control of the handlebar 58 is also not shown here and is carried out analogously to the control of the pull rod 55 in such a way that the guide roller 35 is always aligned in the feed direction of the tear thread 24. 6 shows a position of the guide roller 35 during the formation of the oblique thread section 26, 27.

In besonderer Weise ist die Führungsrolle 35 ausgebildet, so dass diese eine Doppelfunktion erfüllen kann, nämlich einerseits Führung des Aufreißfadens 24 und andererseits Andrücken desselben an die Bahn 33. Die Führungsrolle 35 hat nämlich seitliche Erhöhungen, die im Bereich der Anlage des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 nicht wirk- sam sind. Zu diesem Zweck besteht die Führungsrolle 35 aus drei Einzelrollen 61, 62, 63. Die mittlere Einzelrolle 62 nimmt den Aufreißfaden 24 am Umfang auf, während die seitlichen Einzelrollen 61 , 63 die Funktion von Bordscheiben übernehmen. Die Einzelrollen 61 , 62, 63 sind unabhängig voneinander drehbar und auf einer feststehenden Tragachse 64 mittels Wälzlager gelagert. Die Tragachse 64 besteht aus versetzten Abschnit- ten, ähnlich einer Kurbelachse. Die Einzelrollen 61 , 62, 63 sind so angeordnet, dass die mittlere Einzelrolle 62 mittig zu einer gedachten Achse dreht, während die seitlichen Einzelrollen 61, 63 versetzt drehen, mit der Folge, dass im Bereich der Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 die Einzelrollen 61 , 62, 63 mit ihren Umfangsflächen stets in einer Umfangsebene ausgerichtet sind (Fig. 8).The guide roller 35 is designed in a special way so that it can fulfill a double function, namely guiding the tear thread 24 on the one hand and pressing it onto the web 33 on the other hand. The guide roller 35 has lateral elevations which in the area of the tear thread 24 contact the Lane 33 are not effective. For this purpose, the guide roller 35 consists of three individual rollers 61, 62, 63. The central single roller 62 receives the tear thread 24 on the circumference, while the lateral individual rollers 61, 63 take over the function of flanged wheels. The individual rollers 61, 62, 63 can be rotated independently of one another and are mounted on a fixed support shaft 64 by means of roller bearings. The support axis 64 consists of offset sections, similar to a crank axis. The single rolls 61, 62, 63 are arranged such that the central single roll 62 rotates centrally to an imaginary axis, while the lateral single rolls 61, 63 rotate offset, with the result that in the region of the transfer of the tear thread 24 to the web 33 the Single rollers 61, 62, 63 are always aligned with their peripheral surfaces in a peripheral plane (Fig. 8).

Damit der Aufreißfaden 24 einen ausreichenden Umschlingungsbereich der Führungsrolle 35 erhält, ist unterhalb der Führungsrolle, nämlich unterhalb des Tragstücks 56, eine Stützrolle 36 angebracht, die eine leichte Umlenkung und Führung des Aufreißfadens 24 zur Führungsrolle 35 bewirkt.So that the tear thread 24 receives a sufficient looping area of the guide roller 35, a support roller 36 is attached below the guide roller, namely below the support piece 56, which causes a slight deflection and guidance of the tear thread 24 to the guide roller 35.

Die Förderbewegung des Aufreißfadens 24 im Bereich der Übertragung auf die Bahn 33 ergibt sich durch die Fördergeschwindigkeit der Bahn 33. Diese zieht den Aufreißfaden 24 durch die klebende Verbindung mit. Die Übertragung des Aufreißfadens 24 an die Bahn 33 erfolgt im Bereich einer Umlenkwalze 65 der Bahn 33. An dieser liegt die Führungsrolle 35 an. Die Umlenkwalze 65 ist elastisch gelagert, nämlich an einem Schwenkarm 66, der durch eine Druckfeder 67 in Richtung auf die Führungsrolle 35 belastet ist.The conveying movement of the tear thread 24 in the area of the transfer to the web 33 results from the conveying speed of the web 33. This pulls the tear thread 24 through the adhesive connection. The transfer of the tear thread 24 to the Web 33 takes place in the region of a deflecting roller 65 of web 33. The guide roller 35 bears against this. The deflection roller 65 is mounted elastically, namely on a swivel arm 66 which is loaded by a compression spring 67 in the direction of the guide roller 35.

In Fig. 10 ist eine Alternative zu der Fadeneinheit 39 gemäß Fig. 4 gezeigt. Die Getriebeeinheit 43 entspricht hierbei der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Im Bereich der Getriebeeinheit 42 ist eine Änderung durchgeführt worden. Die Tänzerrolle 44 mit Servoantrieb ist ersetzt durch ein Ausgleichsorgan, welches ausschließlich rotiert. Diese drehende Ausgleichsscheibe 37, an deren Umfang der Aufreißfaden 24 anliegt, bewirkt durch die exzentrische Form bei jeder Umdrehung einen Längenausgleich entsprechend den unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten des Aufreißfadens 24.An alternative to the thread unit 39 according to FIG. 4 is shown in FIG. 10. The gear unit 43 corresponds to the embodiment according to FIG. 4. A change has been made in the area of the gear unit 42. The dancer roll 44 with servo drive is replaced by a compensating element which only rotates. This rotating shim 37, on the circumference of which the tear thread 24 abuts, brings about a length compensation in accordance with the different conveying speeds of the tear thread 24 due to the eccentric shape.

Die Verpackungsmaschine und deren Aggregate sind bei dem vorliegenden Beispiel auf doppelbahnige Betriebsweise eingerichtet. Die (doppeltbreite) Bahn 33 besteht aus zwei Zuschnittbahnen. Dementsprechend ist die Fadeneinheit 39 auf die gleichzeitige Anbringung von zwei Aufreißfäden 24 eingerichtet. Dementsprechend sind auch zwei Fadenbobinen 40 gleicher Ausstattung vorgesehen, nämlich übereinander angeordnet. Die weiteren Organe der Fadeneinheit 39 bzw. der Getriebeeinheiten 42 und 43 sind entweder durch eine entsprechende Bemessung oder durch doppelte Anordnung auf die Verarbeitung der beiden Aufreißfäden 24 eingestellt. Insbesondere sind demnach zwei Führungsrollen 35 vorgesehen, die durch gemeinsame Organe gleichzeitig betätigt bzw. verstellt werden.In the present example, the packaging machine and its units are set up for double-lane operation. The (double width) web 33 consists of two cutting webs. Accordingly, the thread unit 39 is set up for the simultaneous attachment of two tear threads 24. Accordingly, two thread bobbins 40 of the same equipment are also provided, namely arranged one above the other. The other organs of the thread unit 39 or the gear units 42 and 43 are adjusted to the processing of the two tear threads 24 either by appropriate dimensioning or by a double arrangement. In particular, two guide rollers 35 are accordingly provided, which are actuated or adjusted simultaneously by common organs.

Die Zigarettenstange 11 gemäß Fig. ^'11 wird in analoger Weise zur Klappschachtel 10 hinsichtlich der Außenumhüllung gefertigt. Der Zuschnitt 12 (Fig. 12) ist so ausgebildet, dass die schräggerichteten Fadenabschnitte 26, 27 proportional eine größere Länge aufweisen im Verhältnis zu den Fadenabschnitten 31, 32. Im Übrigen sind die Außenumhüllungen konstruktiv übereinstimmend.The cigarette rod 11 according to FIG. ^'11 is manufactured in an analogous manner to the folding box 10 with respect to the outer wrapper. The blank 12 (FIG. 12) is designed in such a way that the obliquely directed thread sections 26, 27 have a proportionately greater length in relation to the thread sections 31, 32. Otherwise, the outer wrappings are structurally identical.

Der Aufreißfaden 24 bzw. Aufreißstreifen kann auch abschnittweise gefertigt und einem einzelnen Zuschnitt 12 oder der Bahn 33 aus Folie oder dergleichen zugeführt werden (Fig. 13 bis Fig. 17). Dabei werden jeweils komplette Aufreißfaden 24 gefertigt und an die Bahn 33 angelegt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 haben die einzelnen Aufreißfaden 24 die gleiche Kontur wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, Fig. 2. Allerdings erstreckt sich der Aufreißfaden mit einem Stück des Fadenabschnitts 32 bis in die Grifflasche 25. Ein anderes Ende des Fadenabschnitts 32 liegt mit Abstand von der Grifflasche 25 des benachbarten Zuschnitts 12, so dass der Aufreißfaden 24 insge- samt versetzt an dem Zuschnitt 12 angebracht ist.The tear thread 24 or tear strip can also be made in sections and fed to a single blank 12 or the web 33 made of film or the like (FIGS. 13 to 17). Complete ripcord 24 are each produced and applied to web 33. In the embodiment of FIG. 13, the individual Tear-open thread 24 has the same contour as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, FIG. 2. However, the tear-open thread extends with one piece of thread section 32 into grip tab 25. Another end of thread section 32 lies at a distance from grip tab 25 of the adjacent one Blank 12 so that the tear thread 24 is attached to the blank 12 in a staggered manner.

Da der Aufreißfaden 24 in der vorliegenden Kontur komplett gefertigt wird, sind auch andere Gestaltungen möglich, insbesondere ohne Rundung 30, also beispielsweise in Zick-Zack-förmiger Ausführung oder mit anderen Ecken.Since the tear thread 24 is completely manufactured in the present contour, other designs are also possible, in particular without a rounding 30, that is to say for example in a zig-zag design or with other corners.

Die Fadeneinheit 39 zum Herstellen und Anbringen von Aufreißfaden 24 gemäß Fig. 13 arbeitet mit (mindestens) einem Trennmesser, nämlich einem Fadenmesser 69, 70 zum Abtrennen eines konturierten Aufreißfadens 24 vom Vorderende einer Materialbahn, nämlich einer Fadenbahn 71, 72. Das Fadenmesser 69, 70 hat eine Form, die derjenigen des abzutrennenden Aufreißfadens 24 entspricht, im vorliegenden Falle also etwa V- bzw. mäanderförmig.The thread unit 39 for producing and attaching tear thread 24 according to FIG. 13 works with (at least) one separating knife, namely a thread knife 69, 70 for separating a contoured tear thread 24 from the front end of a material web, namely a thread path 71, 72. The thread knife 69, 70 has a shape that corresponds to that of the tear thread 24 to be separated, in the present case, therefore, approximately V or meandering.

Die Fadenbahn 71, 72 wird quer zur Bahn 33 einem Schneidblock 73 der Fadeneinheit 39 zugeführt. Innerhalb des Schneidblocks 73 ist das Fadenmesser 69, 70 auf- und ab- bewegbar. Ein Vorderende der Fadenbahn 71, 72 wird innerhalb des Schneidblocks 73 als Überstand bereitgehalten, entsprechend der Breite des abzutrennenden Aufreißfadens 24. Die Fadenbahn 71, 72 läuft innerhalb des Schneidblocks 73 in einer schlitzartigen Führung 74 bzw. zwischen einer oberen und unteren Führungsrolle 75, 76. Für den Trennschnitt wird das Fadenmesser 69, 70 aus einer unteren Ausgangsstellung (Fig. 17) aufwärtsbewegt. Oberhalb der Fadenbahn 71 , 72 ist ein feststehendes Gegenmesser 77 gebildet, welches die gleiche Kontur aufweist wie das Fadenmesser 69, 70. Durch die Relativbewegung wird der Trennschnitt ausgeführt, demnach ein Aufreißfaden 24 als Vorderende der Fadenbahn 71, 72 abgetrennt.The thread web 71, 72 is fed transversely to the web 33 to a cutting block 73 of the thread unit 39. The thread knife 69, 70 can be moved up and down within the cutting block 73. A front end of the thread path 71, 72 is kept available as a protrusion within the cutting block 73, corresponding to the width of the tear thread 24 to be separated. The thread path 71, 72 runs inside the cutting block 73 in a slot-like guide 74 or between an upper and lower guide roller 75, 76 For the separating cut, the thread knife 69, 70 is moved upward from a lower starting position (FIG. 17). Above the thread web 71, 72 a fixed counter knife 77 is formed, which has the same contour as the thread knife 69, 70. The separating cut is carried out by the relative movement, accordingly a tear thread 24 is cut off as the front end of the thread web 71, 72.

Das Fadenmesser 69, 70 führt den abgetrennten Aufreißfaden 24 bei fortgesetzter (Auf- wärts-)Bewegung unmittelbar der Bahn 33 zu und legt bzw. drückt den Aufreißfaden 24 an die Unterseite der Bahn 33 (Fig. 16). Das Fadenmesser 69, 70 ist zu diesem Zweck als (geformter, konturierter) Träger bzw. Balken 85 ausgebildet, der in einer aufrechten ebenfalls konturierten Ausnehmung 78 des Schneidblocks 73 auf- und abbewegbar ist. Zum Halten des Aufreißfadens 24 ist der Balken 85 mit Saugbohrungen 79 an der Oberseite benachbart zum Fadenmesser 69, 70 versehen. Die Saugbohrungen 79 sind mindestens während der Transportphase des Aufreißfadens 24 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.The thread knife 69, 70 feeds the detached tear thread 24 directly to the web 33 with continued (upward) movement and places or presses the tear thread 24 against the underside of the web 33 (FIG. 16). For this purpose, the thread knife 69, 70 is designed as a (shaped, contoured) support or bar 85 which is in an upright position also contoured recess 78 of the cutting block 73 can be moved up and down. To hold the tear thread 24, the bar 85 is provided with suction bores 79 on the upper side adjacent to the thread knife 69, 70. The suction bores 79 are connected to a vacuum source at least during the transport phase of the tear thread 24.

Die Bahn 33 wird in einem (oberen) Führungsschlitz 80 durch den Schneidblock 73 hindurchgefördert. Auf der zum Trennmesser 69, 70 gegenüberliegenden Seite ist ein (elastisches) Druckstück 81 im Schneidblock 73 gebildet als Gegenlager beim An- drücken des Aufreißfadens 24. Das Druckstück 81 kann zum Ansiegeln des Aufreißfadens 24 beheizt sein.The web 33 is conveyed through the cutting block 73 in an (upper) guide slot 80. On the side opposite the separating knife 69, 70, an (elastic) pressure piece 81 is formed in the cutting block 73 as a counter bearing when the tear thread 24 is pressed on. The pressure piece 81 can be heated to seal the tear thread 24.

Die Bahn 33 wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel kontinuierlich gefördert. Ein Bahnabschnitt 82 im Bereich der Fadeneinheit 39 bzw. des Schneidblocks 73 wird je- doch so gesteuert, dass ein zeitweiliger Stillstand gegeben ist, nämlich während des An- bringens des Aufreißfadens 24. Die Bahn 33 wird zu diesem Zweck über zwei schwenkbar gelagerte und synchron hin- und herbewegbare Ausgleichspendel 83, 84 geführt. Diese an sich bekannte Mechanik bewirkt trotz im Wesentlichen kontinuierlichen Antriebs einen momentanen Stillstand des Bahnabschnitts 82.The web 33 is also continuously conveyed in this embodiment. However, a web section 82 in the area of the thread unit 39 or the cutting block 73 is controlled in such a way that there is a temporary standstill, namely during the application of the tear thread 24. The web 33 is for this purpose synchronously pivoted by two reciprocating compensation pendulum 83, 84 out. This mechanism, which is known per se, causes the web section 82 to come to a standstill despite the essentially continuous drive.

Die konturierten Balken 85 als Träger der Fadenmesser 69, 70 sind mit ihren Enden jeweils an einem (horizontalen) Tragarm 86 angebracht. Dieser ist in einem Maschinengestell gelagert und in einem Langloch 87 auf- und abbewegbar, um den Trennvorgang für den Aufreißfaden 24 und die Zuführung zur Bahn 33 zu ermöglichen.The ends of the contoured bars 85 as carriers of the thread knives 69, 70 are each attached to a (horizontal) support arm 86. This is mounted in a machine frame and can be moved up and down in an elongated hole 87 in order to enable the separation process for the tear thread 24 and the feed to the web 33.

Die in Fig. 14 bis Fig. 17 dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls für zweibahnigen Betrieb eingerichtet. Es werden demnach einem entsprechend ausgebildeten Schneidblock 73 zwei Fadenbahnen 71, 72 zugeführt, und zwar in einer Anordnung übereinander. Die obere Fadenbahn 71 wird unmittelbar in den Schneidblock 73 geleitet, während die un- tere Fadenbahn 72 zunächst unterhalb des Schneidblocks 73 verläuft und dann über Umlenkwalzen 88 aufwärts und sodann in eine horizontale Ebene gelenkt wird. Die Bahn 33 ist doppeltbreit, so dass in Querrichtung jeweils zwei Zuschnitte 12 nebeneinander liegen. BezugszeichenlisteThe device shown in FIGS. 14 to 17 is also set up for two-lane operation. Accordingly, two thread webs 71, 72 are fed to a correspondingly designed cutting block 73, in an arrangement one above the other. The upper thread path 71 is fed directly into the cutting block 73, while the lower thread path 72 initially runs below the cutting block 73 and is then directed upwards via deflecting rollers 88 and then into a horizontal plane. The web 33 is double-wide, so that two blanks 12 lie next to one another in the transverse direction. LIST OF REFERENCE NUMBERS

10 Kiappschachtel 53 Führungsschlitten10 Kiappschachtel 53 guide slides

11 Zigarettenstange 54 Querführung11 cigarette stick 54 cross guide

12 Zuschnitt 55 Zugstange12 Cut 55 pull rod

13 Zuschnitt 56 Tragstück13 Cut 56 support piece

14 Vorderwand 57 Halterung14 front wall 57 bracket

15 Rückwand 58 Lenkstange15 rear wall 58 handlebar

16 Seitenwand 59 Gelenk16 side wall 59 joint

17 Seitenwand 60 Schwenkarm17 side wall 60 swivel arm

18 Stirnwand 61 Einzelrolle18 bulkhead 61 single roll

19 Bodenwand 62 Einzelrolle19 bottom wall 62 single roll

20 Seitenlappen 63 Einzelrolle20 side tabs 63 single roll

21 Seitenlappen 64 Tragachse21 side tabs 64 support axis

22 Endlappen 65 Umlenkwalze22 end lobes 65 deflection roller

23 Endlappen 66 Schwenkarm23 end tabs 66 swivel arm

24 Aufreißfaden 67 Druckfeder24 ripcord 67 compression spring

25 Grifflasche 68 Trennschnitt25 grip tab 68 separating cut

26 Fadenabschnitt 69 Fadenmesser26 thread section 69 thread knife

27 Fadenabschnitt 70 Fadenmesser27 thread section 70 thread knife

28 Packungsecke 71 Fadenbahn28 packing corners 71 thread track

29 Packungsecke 72 Fadenbahn29 pack corner 72 thread track

30 Rundung 73 Schneidblock30 rounding 73 cutting block

31 Fadenabschnitt 74 Führung31 thread section 74 guidance

32 Fadenabschnitt 75 Führungsrolle32 thread section 75 guide roller

33 Bahn 76 Führungsrolle33 Lane 76 leadership role

34 Zuschnittaggregat 77 Gegenmesser34 cutting unit 77 counter knife

35 Führungsrolle 78 Ausnehmung35 guide roller 78 recess

36 Stützrolle 79 Saugbohrung36 Support roller 79 Suction hole

37 Ausgleichsscheibe 80 Führungsschlitz37 shim 80 guide slot

38 Bobine 81 Druckstück38 Bobine 81 pressure piece

39 Fadeneinheit 82 Bahnabschnitt39 thread unit 82 path section

40 Fadenbobine 83 Ausgleichspendel40 thread bobbin 83 compensation pendulum

41 Ausgleichswalze 84 Ausgleichspendel41 Compensation roller 84 Compensation pendulum

42 Getriebeeinheit 85 Balken42 gear unit 85 beams

43 Getriebeeinheit 86 Tragarm43 Gear unit 86 support arm

44 Tänzerrolle 87 Langloch44 dancer roll 87 slot

45 Träger 88 Umlenkwalze45 carriers 88 deflection roller

46 Schlitzführung46 slot guide

47 Umlenkrolle47 pulley

48 Umlenkrolle48 pulley

49 Servomotor49 servo motor

50 Kurbelgetriebe50 crank gears

51 Pleuel51 connecting rods

52 Kurbel 52 crank

Claims

Patentansprüche claims

1. Quaderförmige Packung, insbesondere Zigarettenpackung (Hartpackung) mit Außenumhüllung aus Folie oder anderem reißfähigem Verpackungsmaterial und mit einem an der Außenumhüllung angebrachten Aufreißfaden (24), dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufreißfaden (24) im Bereich einer großflächigen Vorderwand (14) und/oder Rückwand (15) schräg bzw. etwa diagonal erstreckt von einer (unteren) Packungsecke (28) zu einer diagonal gegenüberliegenden (oberen) Packungsecke (29).1. Cuboid pack, in particular cigarette pack (hard pack) with an outer wrapping made of film or other tearable packaging material and with a tear thread (24) attached to the outer wrapper, characterized in that the tear thread (24) is located in the region of a large front wall (14) and / or rear wall (15) extends obliquely or approximately diagonally from a (lower) packaging corner (28) to a diagonally opposite (upper) packaging corner (29).

2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufreißfaden (24) im Bereich von schmalen Seitenwänden (16, 17) quer zu diesen erstreckt, vor- zugsweise unmittelbar benachbart zu einer Stirnwand (18) oder Bodenwand (19).2. Pack according to claim 1, characterized in that the tear thread (24) extends transversely to these in the region of narrow side walls (16, 17), preferably directly adjacent to an end wall (18) or bottom wall (19).

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden (24) im Bereich von einem Fadenabschnitt (26, 27) zu einem anderen Fadenabschnitt (31 , 32) bogenförmig ausgestaltet ist unter Bildung einer Rundung (30).3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the tear thread (24) in the area from one thread section (26, 27) to another thread section (31, 32) is designed to be arched to form a curve (30).

4. Packung nach Anspruch 1 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich schräg bzw. diagonal im Bereich von Vorderwand (14) und Rückwand (15) erstreckende Fadenabschnitte (26, 27) unter demselben, gleichgerichteten Neigungswinkel erstrecken und dass Enden des einstückigen Aufreißfadens (24) einander überdecken, insbesondere im Bereich eines quergerichteten Fadenabschnitts (32) im Bereich einer Seitenwand (17) benachbart zur bzw. unterhalb einer Stirnwand (18).4. Pack according to claim 1 and one of the further claims, characterized in that extending diagonally or diagonally in the region of the front wall (14) and rear wall (15) thread sections (26, 27) extend at the same, inclined angle and that ends of the one-piece tear thread (24) overlap one another, in particular in the region of a transverse thread section (32) in the region of a side wall (17) adjacent to or below an end wall (18).

5. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten (12, 13) aus Folie, Papier oder ande- rem reißfähigem Veφackungsmaterial zur Bildung von Außenumhüllungen einer quader- förmigen (Zigaretten-)Packung mit an der Außenumhüllung angebrachtem Aufreißfaden (24), der fortlaufend einer kontinuierlich geförderten Bahn (33) des Verpackungsmaterials zugeführt und an diese angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden (24) mindestens in Teilbereichen quer zur Förderrichtung der Bahn (33) bewegt wird, derart, dass der an der Bahn (33) anliegende Aufreißfaden (24) in Teilbereichen schräg zur Förderrichtung der Bahn gerichtet ist.5. A method for producing blanks (12, 13) from film, paper or other tearable packaging material for forming outer wrappings of a cuboid (cigarette) pack with tear thread (24) attached to the outer wrapper, which is continuously a continuously conveyed The web (33) of the packaging material is fed in and placed against it, characterized in that the tear thread (24) moves at least in partial areas transversely to the conveying direction of the web (33) is such that the tear thread (24) lying against the web (33) is directed obliquely to the conveying direction of the web in some areas.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden (24) in gesteuerter Weise hin- und hergehend quer zur Bewegungsrichtung der Bahn (33) und zeitweilig in dieser Bewegungsrichtung geführt ist, derart, dass der an der Bahn (33) anliegende Aufreißfaden (24) eine hin- und hergehende, insbesondere annähernd mäanderförmige Konfiguration aufweist.6. The method according to claim 5, characterized in that the tear thread (24) is guided back and forth in a controlled manner transversely to the direction of movement of the web (33) and temporarily in this direction of movement, such that the on the web (33) Tear-open thread (24) has a reciprocating, in particular approximately meandering configuration.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden (24) im Bereich von Übergängen zwischen schräggerichteten Fadenabschnitten (26, 27) zu in Förderrichtung der Bahn (33) verlaufenden Fadenabschnitten (31, 32) und umgekehrt Rundungen (30) des Aufreißfadens (24) als Übergang geformt werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the tear-open thread (24) in the region of transitions between inclined thread sections (26, 27) to thread sections (31, 32) running in the conveying direction of the web (33) and conversely roundings (30 ) of the tear thread (24) are formed as a transition.

8. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten (12, 13) aus Folie, Papier oder anderem reißfähigem Veφackungsmaterial zur Bildung von Außenumhüllungen einer quader- förmigen (Zigaretten-)Packung mit an der Außenumhüllung angebrachtem Aufreißfaden (24), der als endlicher Fadenabschnitt von einer Fadenbahn (71, 72) durch quergerichteten Trennschnitt abgetrennt und an eine fortlaufende Bahn (33) des Verpackungsmate- rials angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein konturierter Aufreißfaden (24) durch ein entsprechend geformtes Fadenmesser (69, 70) von der Fadenbahn (71, 72) abgetrennt und im Bereich eines Zuschnitts (12, 13) an die Bahn (33) derart angelegt wird, dass im Bereich einer Vorderwand (14) und/oder Rückwand (15) schräg bzw. diagonal verlaufende Fadenabschnitte (26, 27) gebildet sind.8. A process for the production of blanks (12, 13) from film, paper or other tearable packaging material to form the outer wrappings of a cuboid (cigarette) pack with a tear thread (24) attached to the outer wrapper, which is a finite thread section from a thread web (71, 72) separated by a transverse cut and placed on a continuous path (33) of the packaging material, characterized in that a contoured tear thread (24) is separated from the thread path (71, 70) by a suitably shaped thread knife (69, 70) 72) separated and placed in the area of a cut (12, 13) on the web (33) in such a way that oblique or diagonal thread sections (26, 27) are formed in the area of a front wall (14) and / or rear wall (15) are.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der konturierte Aufreißfaden (24) derart an der Bahn (33) bzw. am Zuschnitt (12, 13) positioniert wird, dass sich ein Endbereich des Aufreißfadens (24) bis in eine Grifflasche (25) des Zuschnitts (12, 13) erstreckt und ein anderes Ende des Aufreißfadens (24) im benachbarten Zu- schnitt (12, 13) mit Abstand von der Grifflasche (25) endet.9. The method according to claim 8, characterized in that the contoured tear thread (24) is positioned on the web (33) or on the blank (12, 13) in such a way that an end region of the tear thread (24) extends into a handle tab ( 25) of the blank (12, 13) and another end of the tear thread (24) ends in the adjacent blank (12, 13) at a distance from the grip tab (25).

10. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten (12, 13) für Außenumhüllungen aus Folie, Papier oder dergleichen für quaderförmige Packungen, insbesondere Zigaretten- Packungen, mit einem an der Außenumhüllung angebrachten Aufreißfaden (24), dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in einer Verpackungsmaschine zum Anbringen der Zuschnitte (12, 13) eine Fadeneinheit (39) als gesondertes Aggregat angeordnet ist, welches einen von einer Fadenbobine( 40) abgezogenen Aufreißfaden (24) an eine der Fadeneinheit (39) zugeführte Bahn (33) des Verpackungsmaterials anlegt, wobei die Fadeneinheit (39) ein Führungsorgan für den Aufreißfaden (24) aufweist - Führungsrolle (35) -, das quer zur Förderrichtung der Bahn (33) bewegbar ist zur Bildung von Abschnitten des Aufreißfadens (24), die unter einem Winkel zur Förderrichtung der Bahn (33) verlaufen.10. Device for producing blanks (12, 13) for outer wrappings made of film, paper or the like for cuboid packs, in particular cigarette Packs with a tear thread (24) attached to the outer covering, characterized in that a thread unit (39) is preferably arranged in a packaging machine for attaching the blanks (12, 13) as a separate unit, which pulls one from a thread bobbin (40) Tear-open thread (24) bears against a web (33) of packaging material fed to the thread unit (39), the thread unit (39) having a guide element for the tear-open thread (24) - guide roller (35) - which is transverse to the conveying direction of the web (33 ) is movable to form sections of the tear thread (24) which run at an angle to the conveying direction of the web (33).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsorgan für den Aufreißfaden (24), insbesondere die Führungsrolle (35), an einer quer zur Bewegungsrichtung der Bahn (33) bewegbaren Halterung - Führungsschlitten (53) - angebracht ist, wobei Bewegungen des Führungsschlittens (53) nach Maßgabe der herzu- stellenden Konfiguration des Aufreißfadens (24) auf der Bahn (33) hin- und herbewegbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the guide member for the tear-open thread (24), in particular the guide roller (35), is attached to a holder which can be moved transversely to the direction of movement of the web (33) - guide carriage (53) - whereby movements of the guide carriage (53) can be moved back and forth on the web (33) in accordance with the configuration of the tear thread (24) to be produced.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (35) um eine Achse quer zur Drehachse schwenkbar ist, derart, dass die Füh- rungsrolle (35) auf die Laufrichtung des Aufreißfadens (24) bei der Übergabe an die Bahn (33) ausrichtbar ist.12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the guide roller (35) is pivotable about an axis transverse to the axis of rotation, such that the guide roller (35) on the running direction of the tear thread (24) upon transfer to the Path (33) can be aligned.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbaren Führungsrolle (35) ein Schwenkgetriebe zugeordnet ist, insbesondere eine gesteuert bewegbare Lenkstange (58), die über einen Schwenkarm (60) mit der Führungsrolle (35) bzw. einer drehbaren Halterung (57) derselben verbunden ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pivotable guide roller (35) is assigned a pivoting gear, in particular a steerable movable steering rod (58) which via a pivot arm (60) with the guide roller (35) or a rotatable bracket ( 57) the same is connected.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Geschwindigkeitsausgleichsorgan für den Aufreißfaden (24), der mit konstanter Fördergeschwindigkeit der Fadeneinheit (39) zuführbar und mit ungleichförmiger Geschwindigkeit an die Bahn (33) anlegbar ist. 14. The apparatus according to claim 10 or one of the further claims, characterized by a speed compensation element for the tear thread (24) which can be fed to the thread unit (39) at a constant conveying speed and can be applied to the web (33) at a non-uniform speed.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Geschwindigkeitsausgleichsorgan eine exakt gesteuerte - durch Servomotor (49) - bewegbare Tänzerrolle (44) ist, um die der Aufreißfaden herumführbar ist oder eine exzentrische, drehbare Ausgleichsscheibe (37), an deren Umfang der Aufreißfaden anliegt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the speed compensation element is a precisely controlled - by servo motor (49) - movable dancer roll (44) around which the tear thread can be guided or an eccentric, rotatable compensating disc (37), on the circumference of which Tear thread is present.

16. Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten (12, 13) für Außenumhüllungen aus Folie, Papier oder dergleichen für quaderförmige Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit einem an dem Zuschnitt (12, 13) angebrachten Aufreißfaden (24), dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in einer Verpackungsmaschine zum Anbrin- gen der Zuschnitte (12, 13) an den Packungen eine Fadeneinheit (39) als gesondertes Aggregat angeordnet ist, welches mittels konturiertem Fadenmesser (69, 70) entsprechend gestaltete, wellen-, mäander- oder Zick-Zack-verlaufende Aufreißfaden (24) von einer Fadenbahn (71 , 72) abtrennt und an eine quer zur Fadenbahn (71 , 72) verlaufende Bahn (33) aus Veφackungsmaterial im Bereich eines herzustellenden Zuschnitts (12, 13) anlegt.16. Device for producing blanks (12, 13) for outer wrappings made of film, paper or the like for cuboid packs, in particular cigarette packs, with a tear thread (24) attached to the blank (12, 13), characterized in that preferably in a Packaging machine for attaching the blanks (12, 13) to the packs, a thread unit (39) is arranged as a separate unit, which, by means of a contoured thread knife (69, 70), has correspondingly designed, wavy, meandering or zigzag tearing threads (24) separated from a thread web (71, 72) and placed against a web (33) of packaging material running transversely to the thread web (71, 72) in the region of a blank (12, 13) to be produced.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das konturierte Fadenmesser (69, 70) an einem entsprechend geformten Tragorgan, nämlich Balken (85), angebracht ist, der Saugbohrungen (79) zum Halten des abgetrennten Aufreißfadens (24) aufweist, wobei durch fortgesetzte (Auf- wärts-)Bewegung des Balkens (85) der abgetrennte Aufreißfaden (24) an eine (Unter-)Seite der Bahn (33) andrückbar ist.17. The device according to claim 16 or one of the further claims, characterized in that the contoured thread knife (69, 70) is attached to a correspondingly shaped support member, namely bar (85), the suction bores (79) for holding the detached tear thread ( 24), the detached tear thread (24) being able to be pressed against one (bottom) side of the web (33) by continued (upward) movement of the bar (85).

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur dop- pelbahnigen Betriebsweise zwei Fadenbahnen (71, 72) einem Schneidblock (73) zuführbar und innerhalb desselben durch zwei gleichzeitig (aufwärts) bewegbare Fadenmesser (69, 70) zwei (konturierte) Aufreißfaden (24) abtrennbar und einer gemeinsamen, doppeltbreiten Bahn (33) zuführbar sind, wobei vorzugsweise eine erste Fadenbahn (71) in horizontaler Ebene unmittelbar und eine zweite Fadenbahn (72) über Umlenkwalzen (88) von der Unterseite in den gemeinsamen Schneidblock (73) einführbar ist, derart, dass beide Fadenbahnen (71, 72) in gemeinsamer horizontaler Ebene zum Abtrennen jeweils eines Aufreißfadens (24) positioniert sind. 18. The apparatus of claim 16 or 17, characterized in that for double-lane operation two thread paths (71, 72) a cutting block (73) can be fed and within it by two simultaneously (upwards) movable thread knives (69, 70) two (contoured) ) Tear-open thread (24) can be separated and fed to a common, double-width web (33), preferably a first thread web (71) directly in the horizontal plane and a second thread web (72) via deflection rollers (88) from the underside into the common cutting block ( 73) can be inserted in such a way that both thread webs (71, 72) are positioned in a common horizontal plane for separating a tear thread (24) in each case.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Fadenmesser (69, 70) bzw. deren Träger - Balken (85) - durch ein gemeinsames Betätigungsorgan auf- und abbewegbar sind, nämlich durch einen die Balken (85) mit den Fadenmessern (69, 70) an beiden Enden erfassenden auf- und abbewegbaren Tragarm (86). 19. The device according to claim 18 or one of the further claims, characterized in that both thread knives (69, 70) or their carrier - bars (85) - can be moved up and down by a common actuating member, namely by one of the bars (85 ) with the thread knives (69, 70) at both ends of the up and down movable arm (86).