DE102017119191A1

DE102017119191A1 - Method and device for producing a blank from a packaging material

Info

Publication number: DE102017119191A1
Application number: DE102017119191.7A
Authority: DE
Inventors: Dirk Förstmann; Martin Bischoff; Burkard Roesler
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2019-02-28
Also published as: EP3672877A1; CN111386226B; EP3672877B1; WO2019038119A1; CN111386226A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) einer Prägeeinrichtung (45) zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), und dass mittels einer Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.

The invention relates to a method for producing a blank (22) from a packaging material, in particular from tinfoil, paper, foil or the like, for wrapping a package contents of a package for tobacco products, wherein the blank (22) a Hubstreifen (38) as a removal aid for the Having removed at least a portion of the package contents, and wherein the lifting strip (38) by lines of weakness (39) in the blank (22) is limited. The invention is characterized in that a continuous material web (44) for the blanks (22) is fed to an embossing device (45) by embossing on the continuous material web (44) for the blanks (22), and that by means of a cutting device ( 46) weakening lines (39) for the lifting strip (38) are attached to the continuous material web (44) for the blanks (22) and that individual blanks (22) are separated from the continuous material web (44) by means of a separating device (47), wherein each blank (22) has weakening lines (39) for a lifting strip (38).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt einen Hubstreifen als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen durch Schwächungslinien im Zuschnitt begrenzt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for producing a blank from a packaging material, in particular from tinfoil, paper, foil or the like, for wrapping a package contents of a package for tobacco products, wherein the blank has a lifting strip as a removal aid for the removal of at least a portion of the package contents, and wherein the lifting strip is delimited by lines of weakness in the blank, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 8.

Hubstreifen der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus der WO 2017/076481 A1 der Anmelderin bekannt. Dort dient der Hubstreifen als Teil eines Innenzuschnitts dazu, die Entnahme mindestens einer ersten Zigarette aus einer Innenpackung zu erleichtern. In der Schrift sind vorteilhafte Varianten hinsichtlich der Konstruktion von Hubstreifen offenbart. Die vorliegende Anmeldung befasst sich hingegen mit der Frage der Herstellung entsprechender Zuschnitte.Hubstreifen the above type are for example from the WO 2017/076481 A1 the applicant known. There, the lifting strip serves as part of an inner blank to facilitate the removal of at least a first cigarette from an inner pack. The document discloses advantageous variants with regard to the construction of lifting strips. The present application, however, deals with the question of producing corresponding blanks.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von entsprechenden Zuschnitten vorzuschlagen.On this basis, the invention is based on the object to propose methods and apparatus for producing corresponding blanks.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass eine fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte einer Prägeeinrichtung zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte, und dass mittels einer Schneideinrichtung Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt Schwächungslinien für einen Hubstreifen aufweist.To solve this problem, a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that a continuous web of material for the blanks of a stamping device is supplied with the application of an embossing on the continuous web for the blanks, and that are attached by means of a cutter weakening lines for the lifting strip on the continuous material web for the blanks and that by means of a Separating device individual blanks are separated from the continuous web for the blanks, each blank has lines of weakness for a Hubstreifen.

Gemäß einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte durch ein Paar Prägewalzen der Prägeeinrichtung hindurchgeführt und von diesem mit einer Prägung versehen wird, und dass die fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte danach in der Schneideinrichtung mit Schwächungslinien für den Hubstreifen versehen wird, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte verlaufen, und dass danach weitere Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte verlaufen, und dass danach in der Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden.According to a first variant of the method according to the invention can be provided that the continuous web of material for the blanks is passed through a pair of embossing rollers of the embossing means and provided by this with an embossing, and that the continuous web of material for the blanks then in the cutting device with lines of weakness for the Hubstreifen is provided, which extend in the longitudinal direction of the continuous material web for the blanks, and in that further lines of weakness for the lifting strip are attached to the continuous material web for the blanks, which extend in the transverse direction of the continuous web for the blanks, and that thereafter in the separator individual blanks are separated out of the continuous material web.

Gemäß einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Prägeeinrichtung eine Schneideinrichtung vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen. In diesem Fall ist vorgesehen, dass in der Schneideinrichtung im Anschluss an die Prägeeinrichtung Schwächungslinien für den Hubstreifen angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen.According to a second variant of the method according to the invention, it can be provided that the cutting device is preceded by a cutting device in which lines of weakness for the lifting strip are attached to the continuous material web for the blanks which run in the longitudinal direction of the continuous material web. In this case, it is provided that in the cutting device following the embossing device lines of weakness for the lifting strips are applied, which extend in the transverse direction of the continuous material web.

Gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in der der Prägeeinrichtung vorgeordneten Schneideinrichtung auch Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen.According to a third variant of the method according to the invention can be provided that in the embossing device upstream cutting device lines of weakness for the Hubstreifen are attached to the continuous web, which extend in the transverse direction of the continuous web.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Die Vorrichtung verfügt demnach über folgende Merkmale:

a) eine Prägeeinrichtung zur Anbringung einer Prägung an einer fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte,
b) eine Schneideinrichtung zur Anbringung von Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn, und
c) eine Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn, wobei jeder Zuschnitt Schwächungslinien für einen Hubstreifen aufweist.

A device according to the invention has the features of claim 8. The device therefore has the following features:

a) an embossing device for applying embossing to a continuous material web for the blanks,
b) a cutting device for attaching lines of weakness for the lifting strip on the continuous material web, and
c) a separating device for separating individual blanks from the continuous material web, wherein each blank has weakening lines for a lifting strip.

Gemäß einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass

a) die Prägeeinrichtung stromaufwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist,
b) die Trenneinrichtung stromabwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist,
c) die Schneideinrichtung dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtete Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, und
d) die Trenneinrichtung dazu eingerichtet ist, in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtete Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen und einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn abzutrennen.

According to a first variant of the device according to the invention can be provided that

a) the embossing device is arranged upstream of the cutting device,
b) the separating device is arranged downstream of the cutting device,
c) the cutting device is adapted to attach in the longitudinal direction of the continuous material web directed lines of weakness on the continuous material web, and
d) the separating device is adapted to attach in the transverse direction of the continuous material web directed weakening lines on the continuous material web and separate individual blanks from the continuous material web.

Gemäß einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Prägeeinrichtung ein Prägewalzenpaar mit einer ersten Prägewalze und einer zweiten Prägewalze aufweist, zwischen denen die fortlaufende Materialbahn unter Anbringung einer Prägung hindurchführbar ist, und dass die Prägeeinrichtung ferner eine Messerwalze als Schneideinrichtung aufweist, die am Umfang der zweiten Prägewalze angeordnet ist, wobei die geprägte, fortlaufende Materialbahn zwischen der zweiten Prägewalze und der Messerwalze hindurchführbar ist, zur Anbringung von Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn. According to a second variant of the device according to the invention can be provided that the embossing means comprises an embossing roller pair with a first embossing roller and a second embossing roller, between which the continuous material web can be guided under application of an embossing, and that the embossing device further comprises a knife roller as a cutting device, the is arranged on the circumference of the second embossing roller, wherein the embossed, continuous material web is guided between the second embossing roller and the knife roller, for attaching lines of weakness to the continuous material web.

Ferner kann in diesem Fall vorgesehen sein, dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind.Furthermore, it can be provided in this case that the knife roller is adapted to attach lines of weakness to the continuous material web, which are directed in the longitudinal and transverse direction of the continuous material web.

Gemäß einer alternativen Lösung der zweiten Variante kann vorgesehen sein, dass stromaufwärts der Prägeeinrichtung eine Schneideinrichtung angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- oder in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind, und dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist, die in der jeweils anderen Richtung gerichteten Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen.According to an alternative solution of the second variant can be provided that upstream of the embossing means, a cutting device is arranged, which is adapted to attach lines of weakness to the continuous web of material, which are directed in the longitudinal or transverse direction of the continuous web, and that the knife roll to is arranged to attach the directed in the other direction lines of weakness on the continuous web.

Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die zweite Prägewalze an ihrem Umfang eine Gegenfläche für ein Messer der Messerwalze zur Anbringung einer Schwächungslinie an der fortlaufenden Materialbahn aufweist, wobei die Gegenfläche von Zähnen für die Anbringung der Prägung umgeben ist.A special feature may consist in that the second embossing roller has on its periphery a counter surface for a knife of the knife roller for attaching a line of weakness to the continuous material web, wherein the counter surface of teeth for the attachment of the embossment is surrounded.

Gemäß einer dritten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist, als Schneideinrichtung Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind und als Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn abzutrennen.According to a third variant of the device according to the invention can be provided that the knife roller is adapted to attach as a cutting device lines of weakness on the continuous web, which are directed in the longitudinal and transverse direction of the continuous web and separate as a separator individual blanks from the continuous web.

Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Trenneinrichtung als Rillwalze mit entsprechender Gegenwalze ausgebildet ist, wobei die Rillwalze an ihrem Umfang einen Vorsprung zum Zertrennen der fortlaufenden Materialbahn durch Anbringen einer quer zur fortlaufenden Materialbahn verlaufenden Rillung aufweist, wobei die Gegenwalze eine dem Vorsprung an der Rillwalze entsprechende nutartige Vertiefung aufweist, und wobei Vorsprung und Vertiefung derart bemessen sind, dass die fortlaufende Materialbahn beim Anbringen der Rillung zertrennt wird.Another special feature may consist in that the separating device is designed as a creasing roller with corresponding counter-roller, wherein the creasing roller has at its periphery a projection for severing the continuous material web by attaching a groove running transversely to the continuous material web, wherein the counter-roller a the projection on the Grooved roller corresponding groove-like depression, and wherein the projection and depression are dimensioned such that the continuous material web is severed when attaching the grooving.

Grundsätzlich ist es in allen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch denkbar, dass die fortlaufende Materialbahn nicht geprägt wird.In principle, in all variants of the method according to the invention or the device according to the invention, it is also conceivable that the continuous material web is not embossed.

Weitere Details und Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

1 eine räumliche Darstellung einer geöffneten Packung für Zigaretten,
2 die Packung gemäß 1 bei der Betätigung eines Pull-Flaps,
3 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenpackung der Packung gemäß 1,
4 eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß 3,
5 eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß 3,
6 eine Mantelfläche einer Prägewalze,
7 eine Mantelfläche einer Variante der Prägewalze,
8 einen Schnitt durch eine Prägewalze entlang Schnittlinie VIII - VIII in 6,
9 eine Mantelfläche einer Schneidwalze,
10 einen Schnitt durch die Schneidwalze entlang Schnittlinie X - X in 9,
11 eine schematische Darstellung einer dritten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß 3,
12 eine alternative Lösung zur Schneidwalze, und
13 eine weitere alternative Lösung zur Schneidwalze.

Further details and features of the invention are described below with reference to drawings. It shows:

1 a spatial representation of an opened pack for cigarettes,
2 the pack according to 1 when operating a pull-flap,
3 a spread blank for an inner package of the package according to 1 .
4 a schematic representation of a first apparatus for producing the blank according to 3 .
5 a schematic representation of a second apparatus for producing the blank according to 3 .
6 a lateral surface of an embossing roll,
7 a lateral surface of a variant of the embossing roll,
8th a section through an embossing roll along section line VIII - VIII in 6 .
9 a lateral surface of a cutting roller,
10 a section through the cutting roller along section line X - X in 9 .
11 a schematic representation of a third apparatus for producing the blank according to 3 .
12 an alternative solution to the cutting roller, and
13 another alternative solution to the cutting roller.

In den Zeichnungen ist als Beispiel eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel als Außenpackung 10 gezeigt. Es versteht sich, dass die Erfindung auch bei anderen Packungstypen oder -formen anwendbar ist.In the drawings, as an example, a cigarette pack of the type folding carton as an outer pack 10 shown. It will be understood that the invention is also applicable to other types or shapes of packages.

Die Außenpackung 10 verfügt über ein (unteres) Schachtelteil 11, einen Deckel 12 und einen Kragen 13. Das Schachtelteil 11 weist eine Vorderwand 14, eine Rückwand 15 und Seitenwände 16 auf. In analoger Weise ist der Deckel 12 ausgebildet mit Vorderwand 17, Rückwand 18 und Seitenwänden 19. Schachtelteil 11 und Deckel 12 sind schwenkbar miteinander verbunden, vorliegend im Bereich von Rückwand 15, 18 mittels eines Liniengelenks 20.The outer pack 10 has a (lower) box part 11 , a lid 12 and a collar 13 , The box part 11 has a front wall 14 , a back wall 15 and sidewalls 16 on. In an analogous way, the lid 12 formed with front wall 17 , Rear wall 18 and sidewalls 19 , box part 11 and lid 12 are pivotally connected to each other, in this case in the area of the rear wall 15 . 18 by means of a line joint 20 ,

Der Packungsinhalt ist eine formierte Gruppe von Zigaretten 37, also eine Zigarettengruppe 21. Die Zigaretten 37 sind vorliegend in Reihen angeordnet mit einer Frontreihe und vorzugsweise mindestens einer weiteren Reihe.The contents of the pack are a group of cigarettes 37 So a cigarette group 21 , The cigarettes 37 are presently arranged in rows with a front row and preferably at least one further row.

Die Zigarettengruppe 21 ist umgeben von einem Zuschnitt 22 aus Verpackungsmaterial wie Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen. Der Zuschnitt 22 umgibt die Zigarettengruppe 21 vorzugsweise vollständig und bildet eine geschlossene, blockförmige Innenpackung 23 (sog. Stanniolblock).The cigarette group 21 is surrounded by a blank 22 from packaging material such as Stanniol, paper, foil or the like. The cut 22 surround the cigarette group 21 preferably completely and forms a closed, block-shaped inner pack 23 (so-called Stanniolblock).

Der Zuschnitt 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel in 1 bis 3 nach dem Längsfaltprinzip ausgebildet. Ein langgestreckter, insbesondere rechteckiger Zuschnitt (3) bildet aufeinanderfolgende Bereiche für eine Vorderwand 24, eine Bodenwand 25 und eine Rückwand 26. Die Wandungen sind durch (imaginäre) längs- und quergerichtete Faltlinien 27 voneinander abgegrenzt.The cut 22 is in the embodiment in 1 to 3 formed according to the longitudinal folding principle. An elongated, in particular rectangular blank ( 3 ) forms successive areas for a front wall 24 , a bottom wall 25 and a back wall 26 , The walls are by (imaginary) longitudinal and transverse folding lines 27 separated from each other.

Der Zuschnitt 22 wird ausgehend von der geschlossenen, einlagigen Bodenwand 25 U-förmig um die Zigarettengruppe 21 herumgefaltet. Eine Stirnwand 28 wird aus Faltlappen, vorliegend in der Ausführung als Kuvertfaltung mit trapezförmig ausgebildeten Längslappen 29, 30 gebildet. Der äußere Längslappen 30 ist mit der Vorderwand 24 des Zuschnitts 22 verbunden. Seitenwände 31 der Innenpackung 23 werden aus einander teilweise überdeckenden Seitenlappen 32, 33 gebildet, wobei die mit der Vorderwand 24 verbundenen Seitenlappen 32 bei dem gefalteten Zuschnitt 22 an der Außenseite liegen, also den mit der Rückwand 26 verbundenen Seitenlappen 33 teilweise überdecken.The cut 22 is based on the closed, single-layered bottom wall 25 U-shaped around the cigarette group 21 folded around. An end wall 28 is made of folding flaps, in this case in the form of an envelope fold with trapezoidal longitudinal flaps 29 . 30 educated. The outer longitudinal flap 30 is with the front wall 24 of the blank 22 connected. side walls 31 the inner pack 23 become partially overlapping side lobes 32 . 33 formed, with the front wall 24 connected side lobes 32 at the folded blank 22 lying on the outside, so with the back wall 26 connected side lobes 33 partially cover.

Die Innenpackung 23 ist in einem oberen, dem Deckel 12 zugekehrten Bereich teilweise von dem Kragen 13 umfasst, und zwar von einer Vorderwand 34 und Seitenwänden 35 des Kragens 13. Die Vorderwand 34 ist mit einer üblichen Ausnehmung 36 versehen, die den Zugang zum Packungsinhalt bei geöffnetem Deckel 12 erleichtert.The inner pack 23 is in an upper, the lid 12 facing area partly from the collar 13 includes, from a front wall 34 and sidewalls 35 of the collar 13 , The front wall 34 is with a usual recess 36 provided access to the contents of the package with the lid open 12 facilitated.

Thema der Erfindung ist die Bereitstellung der Zigaretten für den Verbraucher, insbesondere bei Entnahme der ersten Zigaretten, also mindestens einer vorzugsweise mittleren Zigarette 37 der frontseitigen Reihe (2). Die Bereitstellung bezieht sich vor allem darauf, dass die eine oder mehrere Zigaretten 37 bei geöffnetem Deckel 12 durch ein Hubmittel in eine angehobene und somit hinsichtlich der Endbereiche frei liegende Stellung bewegt werden. Hierfür wird ein Hubstreifen 38 wirksam, der aus der Außenpackung 10, vorliegend im Bereich der Ausnehmung 36 des Kragens 13, herausgezogen wird unter Mitnahme der wenigstens einen Zigarette 37.The subject of the invention is the provision of the cigarettes to the consumer, in particular when removing the first cigarettes, ie at least one preferably middle cigarettes 37 the front row ( 2 ). The provision mainly refers to having one or more cigarettes 37 with the lid open 12 be moved by a lifting means in a raised and thus with respect to the end portions exposed position. For this purpose, a Hubstreifen 38 effective, from the outer pack 10 , in the present case in the region of the recess 36 of the collar 13 , pulled out taking along the at least one cigarette 37 ,

Der Hubstreifen 38 ist Teil des Zuschnitts 22, insbesondere Teil der Vorderwand 24 und der Bodenwand 25. Der Hubstreifen 38 ist durch Trenn- bzw. Schwächungslinien 39 begrenzt (3), bleibt jedoch über Restverbindungen 40 Teil des Zuschnitts 22 bzw. mit diesem verbunden.The lifting strip 38 is part of the blank 22 , in particular part of the front wall 24 and the bottom wall 25 , The lifting strip 38 is by separation or weakening lines 39 limited ( 3 ), but remains over residual compounds 40 Part of the blank 22 or connected to it.

Bei den in 3 gezeigten zwei Ausführungsbeispielen verlaufen zwei Schwächungslinien 39 zu beiden Seiten des Hubstreifens 38 mit mehreren Restverbindungen 40 im Bereich der Vorderwand 24, die an ausgewählten Positionen angebracht sind. Weitere Restverbindungen 40 sind im Bereich der Bodenwand 25 angeordnet, an der die beiden Schwächungslinien 39 zusammenlaufen. Der Hubstreifen 38 bildet hier ein für die Funktion wichtiges Endstück im Bereich der Bodenwand 25, nämlich einen Endschenkel 41. Weiterhin sind Restverbindungen in diesem Bereich besonders verteilt. Einzelheiten können der WO 2017/076481 A1 entnommen werden, auf deren Inhalt explizit verwiesen wird.At the in 3 two embodiments shown are two lines of weakness 39 on both sides of the lifting strip 38 with several residual compounds 40 in the area of the front wall 24 , which are attached to selected positions. Further residual compounds 40 are in the area of the bottom wall 25 arranged at the two lines of weakness 39 converge. The lifting strip 38 here forms an important end for the function in the area of the bottom wall 25 namely an end leg 41 , Furthermore, residual compounds are particularly distributed in this area. Details can be WO 2017/076481 A1 whose contents are explicitly referenced.

Durch die Anordnung des Hubstreifens 38, dessen Bemessung (Breite) und durch die Anordnung und Bemessung der Restverbindungen 40 ist eine geordnete Bewegung des Hubstreifens 38 ohne Durchtrennung gewährleistet, und zwar insbesondere in der Weise, dass das bodenseitige Ende des Hubstreifens 38, also insbesondere der Endschenkel 41, bis zuletzt in der Verbindung mit dem Zuschnitt 22 gehalten wird. Eine Endverbindung 42 am unteren Ende des Hubstreifens 38 wird zuletzt getrennt. Dies führt dazu, dass beim Betätigen des Hubstreifens 38 zunächst der Endschenkel 41 in eine Schrägstellung gelangt, in der die durch den Hubstreifen 38 erfasste Zigarette 37 (oder die Zigaretten) in die Entnahmestellung bewegt wird. Bei fortgesetzter Zugbelastung des Hubstreifens 38 wird dieser vollständig gelöst und aus der Packung herausgezogen.By the arrangement of the Hubstreifens 38 , its design (width) and by the arrangement and dimensioning of the remaining connections 40 is an ordered movement of the lifting strip 38 ensured without cutting, in particular in such a way that the bottom end of the Hubstreifens 38 , so in particular the end leg 41 , until last in connection with the blank 22 is held. An end connection 42 at the bottom of the lifting strip 38 is last disconnected. This results in that when operating the Hubstreifens 38 first the end leg 41 in an inclined position in which the through the Hubstreifen 38 captured cigarette 37 (or the cigarettes) is moved to the removal position. With continued tensile load of the Hubstreifens 38 this is completely dissolved and pulled out of the pack.

Die Betätigung des Hubstreifens 38 erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines besonderen Teilbereichs des Zuschnitts 22. Es handelt sich dabei um eine bei Ingebrauchnahme der Packung abziehbare Lasche, insbesondere um einen Pull-Flap 43. Dieser ist als oberer, stirnseitiger Bereich des Zuschnitts 22 definiert und von dem übrigen Teil des Zuschnitts 22 durch (quer- oder schräggerichtete) Abschnitte der Schwächungslinie 39 abgegrenzt. Der Pull-Flap 43 wird bei der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung als Teil der Innenpackung 23 von dieser abgezogen, sodass frontseitige Zigaretten im oberen Bereich frei liegen.The actuation of the lifting strip 38 is preferably carried out with the help of a special portion of the blank 22 , It is a peelable at the time of use of the pack tab, in particular a pull-flap 43 , This is the upper, frontal area of the blank 22 defined and from the rest of the blank 22 through (transverse or oblique) sections of the weakening line 39 demarcated. The pull-flap 43 is used as part of the inner pack when the pack is first used 23 deducted from this, so that front-side cigarettes in the upper area are exposed.

Durch die geometrische Gestaltung der Einheit aus Hubstreifen 38 und Pull-Flap 43 wird dieser Teil des Zuschnitts 22 unter Aufrechterhaltung der Einheit aus der Verbindung herausgetrennt und aus der Packung herausgezogen.Due to the geometric design of the unit of lifting strips 38 and pull-flap 43 becomes this part of the blank 22 Removed from the compound while maintaining the unit and withdrawn from the package.

Die in 3 links gezeigte Variante hinsichtlich der Gestaltung des Hubstreifens 38 ist aus der bereits erwähnten WO 2017/076481 A1 bekannt und dort im Detail beschrieben, sodass insofern auf diese Anmeldung verwiesen wird. Die rechts in 3 gezeigte Variante unterscheidet sich hiervon durch einen abweichenden Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem oberen Bereich der Vorderwand 24. Dort verläuft die Schwächungslinie 39 nämlich etwa unter einem Winkel von 45° zum Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem unteren Bereich der Vorderwand 24 in der Nähe zur Bodenwand 25.In the 3 left variant shown in terms of the design of the Hubstreifens 38 is from the already mentioned WO 2017/076481 A1 known and described in detail there, so that reference is made to this application. The right in 3 shown variant differs from this by a different course of the weakening line 39 in an upper area of the front wall 24 , There the weakening line runs 39 namely at an angle of 45 ° to the course of the line of weakness 39 in a lower area of the front wall 24 near the bottom wall 25 ,

In 4 ist schematische eine erste Vorrichtung zum Herstellen der Zuschnitte 22 gezeigt. Dabei wird eine fortlaufende Materialbahn 44 zunächst in einer Prägeeinrichtung 45 geprägt. Danach werden in einer Schneideinrichtung 46 Schwächungslinien 39 angebracht und zuletzt in einer Trenneinrichtung 47 einzelne Zuschnitte 22 aus der fortlaufenden Materialbahn 44 herausgetrennt.In 4 is a schematic diagram of a first device for producing the blanks 22 shown. This is a continuous web 44 initially in an embossing device 45 embossed. Thereafter, in a cutting device 46 weakening lines 39 attached and last in a separator 47 individual blanks 22 from the continuous material web 44 separated out.

Die Prägeeinrichtung 45 verfügt über zwei zusammenwirkende Prägewalzen 62, 63 zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt und geprägt wird. Entsprechend verfügen die beiden Prägewalzen 62, 63 an ihrem Umfang bzw. ihrer Umfangsfläche über Prägeorgane, beispielsweise in Form von pyramidenartigen Zähnen 70, die ineinandergreifen, um die fortlaufende Materialbahn 44 zu prägen.The embossing device 45 has two cooperating embossing rollers 62 . 63 between the continuous web 44 passed through and embossed. Accordingly, the two embossing rollers 62 . 63 at its periphery or its peripheral surface on embossing organs, for example in the form of pyramidal teeth 70 , which intermesh to the continuous web 44 to shape.

Die nachfolgende Schneideinrichtung 46 verfügt über eine Magnetwalze 48, an deren Umfang ein oder mehrere Perforationsmesser 49 gehalten werden, um Schwächungslinien 39 an der Materialbahn 44 anzubringen. Magnetwalze 48 und Perforationsmesser 49 bilden zusammen eine Messerwalze 76. Das oder die Perforationsmesser 49 arbeiten mit einer glatten Gegenwalze 50 auf der anderen Seite der fortlaufenden Materialbahn 44 zusammen. Angetrieben wird die Schneideinrichtung 46 von einem Servomotor 51, der mit einer Hauptwelle 52 der Vorrichtung oder dem Antrieb der nachfolgenden Trenneinrichtung 47 gekoppelt ist.The following cutting device 46 has a magnetic roller 48 , on whose circumference one or more perforation knives 49 be held to lines of weakness 39 on the material web 44 to install. magnetic roller 48 and perforation knives 49 together form a knife roller 76 , That or the perforation knife 49 work with a smooth counter roll 50 on the other side of the continuous web 44 together. The cutting device is driven 46 from a servomotor 51 that with a main shaft 52 the device or the drive of the subsequent separating device 47 is coupled.

In der anschließenden Trenneinrichtung 47 wird die fortlaufende Materialbahn 44 zunächst über Umlenkrollen 53 geführt und gelangt dann in den Bereich einer Schneidwalze 54. Am Umfang der Schneidwalze 54 werden einerseits Schwächungslinien 39 angebracht, wofür ein oder mehrere Perforationsmesser 61 vorgesehen sind, die mit einer Exzentergegenwalze 55 zusammenarbeiten. Der Exzentergegenwalze 55 vorgeordnet sind andererseits Messer 56 für die Ausführung eines Trennschnitts durch die fortlaufende Materialbahn 44 zur Vereinzelung der Zuschnitte 22.In the subsequent separating device 47 becomes the continuous material web 44 initially via pulleys 53 guided and then enters the area of a cutting roller 54 , At the circumference of the cutting roller 54 on the one hand weakening lines 39 attached, for which one or more perforation 61 are provided with an eccentric counter roller 55 work together. The eccentric counter roller 55 on the other hand, knives are arranged upstream 56 for the execution of a separating cut by the continuous material web 44 for separating the blanks 22 ,

Die vereinzelten Zuschnitte 22 werden an eine anschließende Übergabewalze 57 übergeben und dort bereitgehalten für die Umhüllung der Zigarettengruppen 21. Beispielsweise können die Zigarettengruppen 21 entlang einer Transportbahn 58 zugeführt werden. Dies kann mittels eines Schiebers 59 erfolgen, der die Zigarettengruppen 21 rückseitig erfasst und in Transportrichtung schiebt. Im vorliegenden Fall werden die Schieber 59 durch einen Zahnriemen 60 angetrieben.The isolated blanks 22 are connected to a subsequent transfer roller 57 handed over and there kept ready for the serving of cigarette groups 21 , For example, the cigarette groups 21 along a transport path 58 be supplied. This can be done by means of a slider 59 done by the cigarette groups 21 detected on the back and slides in the transport direction. In the present case, the slide 59 through a toothed belt 60 driven.

Eine Besonderheit besteht darin, dass die Perforationsmesser 49 der Schneideinrichtung 46 zur Anbringung der Schwächungslinien 30 eingerichtet sind, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Die Perforationsmesser 61 im Bereich der Trenneinrichtung 47 hingegen dienen zur Anbringung der Schwächungslinien 39, die quer zur Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen.A special feature is that the perforation knives 49 the cutting device 46 for attaching the weakening lines 30 are arranged in the longitudinal direction of the continuous web 44 run. The perforation knives 61 in the area of the separating device 47 on the other hand serve for the attachment of the weakening lines 39 transverse to the longitudinal direction of the continuous web 44 run.

Das in 5 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in folgender Hinsicht:This in 5 shown second embodiment differs from that in 4 shown first embodiment in the following respects:

Die Prägeeinrichtung 45 und die Schneideinrichtung 46 sind zu einem gemeinsamen Aggregat verschmolzen. Dabei arbeitet die zweite Prägewalze 63 der Prägeeinrichtung 45 mit einem Perforationsmesser 64 zusammen, welches wie im ersten Ausführungsbeispiel an einer Magnetwalze 48 angeordnet sein kann. Dabei ist vorgesehen, dass das Perforationsmesser 64 dazu dient Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Entsprechend verfügt die Trenneinrichtung 47 nicht über ein separates Perforationsmesser.The embossing device 45 and the cutter 46 have merged into a common aggregate. The second embossing roller works 63 the embossing device 45 with a perforation knife 64 together, which as in the first embodiment of a magnetic roller 48 can be arranged. It is envisaged that the perforation 64 this serves weakening lines 39 to be applied, both in the longitudinal and in the transverse direction of the continuous web 44 run. Accordingly, the separator has 47 not via a separate perforation knife.

In einer in den Zeichnungen angedeuteten Variante der Vorrichtung kann der Prägeeinrichtung 45 eine Schneideinrichtung 65 vorgeordnet sein. Diese Schneideinrichtung 65 kann dazu dienen, Schwächungslinien 39 an der fortlaufenden Materialbahn 44 anzubringen, die in Längsrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann das Perforationsmesser 64 dann (nur) dazu eingerichtet sein, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. Die entsprechenden Schwächungslinien sind in 3 durch ein „x“ gekennzeichnet.In a variant of the device indicated in the drawings, the embossing device 45 a cutting device 65 be upstream. This cutting device 65 can serve to weaken lines 39 on the continuous material web 44 attach, in the longitudinal direction of the web 44 run. In this case, the perforation knife 64 then (only) be set up the lines of weakness 39 attach in the transverse direction of the material web 44 run. The corresponding weakening lines are in 3 indicated by an "x".

Als weitere Variante ist es denkbar, dass die Schneideinrichtung 65 dazu dient, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann auf das Perforationsmesser 64 an der Magnetwalze 48 verzichtet werden.As a further variant, it is conceivable that the cutting device 65 this serves the weakening lines 39 attach, both in the longitudinal and in the transverse direction of the web 44 run. In this case, you can access the perforation knife 64 on the magnet roller 48 be waived.

6 zeigt einen Mantel der Prägewalze 63 für die beiden Zuschnittvarianten gemäß 3. Dabei fällt auf, dass an der Prägewalze 63 eine Gegenfläche 66 für das Perforationsmesser 64 vorgesehen ist. Die Gegenfläche 66 ist in die Zähne 70 der Prägewalze 63 eingebettet. Weiter fällt auf, dass die Breite der Prägewalze 63 größer ist als die Breite 67 der fortlaufenden Materialbahn 44. 6 shows a jacket of the embossing roll 63 for the two cutting variants according to 3 , It is noticeable that on the embossing roll 63 a counter surface 66 for the perforation knife 64 is provided. The counter surface 66 is in the teeth 70 the embossing roll 63 embedded. It is also noticeable that the Width of the embossing roll 63 is greater than the width 67 the continuous material web 44 ,

7 zeigt die Prägewalze 63 in einer Ausführung für die Durchführung eines Teils der Schwächungslinien 39, wohingegen 6 eine Prägewalze 63 zeigt, die dazu eingerichtet ist, die Schwächungslinien 39 komplett herzustellen. 7 shows the embossing roller 63 in an embodiment for the implementation of a part of the weakening lines 39 , whereas 6 an embossing roll 63 which is adapted to the weakening lines 39 complete manufacture.

9 und 10 zeigen die entsprechende Situation für die Magnetwalze 48. Das Perforationsmesser 64 ist so angeordnet, dass es mit der Gegenfläche 66 der Prägewalze 63 zusammenarbeitet. Ferner ist vorzugsweise um das Perforationsmesser 64 herum ein elastisches Material 69 an der Magnetwalze 48 angeordnet, das dafür dient, die Materialbahn 44 bei der Durchführung der Bearbeitung zu fixieren. 9 zeigt auch die Form des Perorationsmessers 64 mit Freiräumen 68 für die Restverbindungen 40. 9 and 10 show the corresponding situation for the magnetic roller 48 , The perforation knife 64 is arranged so that it is with the mating surface 66 the embossing roll 63 cooperates. Furthermore, it is preferably the perforation blade 64 around an elastic material 69 on the magnet roller 48 arranged, which serves, the material web 44 to fix during execution of processing. 9 also shows the shape of the perforation knife 64 with open spaces 68 for the remaining compounds 40 ,

Schließlich kann es auch vorgesehen sein, dass statt des elastischen Materials 69 Zähne 70 zur Prägung der Materialbahn 44 vorgesehen sind.Finally, it may also be provided that instead of the elastic material 69 teeth 70 for embossing the material web 44 are provided.

11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel die beiden Prägewalzen 62, 63 und die Magnetwalze 48 zu einer apparativen Einheit verknüpft sind. Allerdings fehlt in diesem Ausführungsbeispiel die separate Trenneinrichtung 47, denn die anzubringenden Schwächungslinien 39 und der Trennschnitt werden auf der Magnetwalze 48 angebracht. Hierzu ist einerseits ein oder mehrere Perforationsmesser 61 an der Magnetwalze 48 vorgesehen, sowie ein Messer 56, welches mit einer Exzenterwalze 55 zusammenarbeitet. Das Perforationsmesser 61 arbeitet wie im zweiten Ausführungsbeispiel mit der Prägewalze 63 zusammen, um die Schwächungslinien 39 anzubringen. 11 shows a third embodiment, in which, similar to the second embodiment, the two embossing rollers 62 . 63 and the magnetic roller 48 are linked to an apparative unit. However, in this embodiment, the separate separation device is missing 47 , because the lines of weakness to be applied 39 and the separating cut are on the magnetic roller 48 appropriate. For this purpose, on the one hand one or more perforation 61 on the magnet roller 48 provided, as well as a knife 56 , which with an eccentric roller 55 cooperates. The perforation knife 61 works as in the second embodiment with the embossing roller 63 together to the lines of weakness 39 to install.

12 und 13 zeigen alternative Lösungen für die Ausgestaltung der Trenneinrichtung 47. Bei der Lösung gemäß 12 ist die Trenneinrichtung durch eine Rillwalze 71 und eine Gegenwalze 72 ausgebildet, zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt wird. Zum Zertrennen der Materialbahn 44 weist die Rillwalze 71 einen quer zur fortlaufenden Materialbahn 44 gerichteten Vorsprung 73 auf, der in eine entsprechende nutartige Vertiefung 74 eintritt und dabei die Materialbahn 44 zertrennt. Bei der Lösung gemäß 13 hingegen, sind an den gegenüberliegenden Walzen 71, 72 jeweils Messerklingen 75 angeordnet, die die Materialbahn 44 wie bei einem Scherenschnitt durchtrennen. 12 and 13 show alternative solutions for the design of the separator 47 , In the solution according to 12 is the separator by a creasing roller 71 and a counter roll 72 formed between the continuous web 44 is passed. For cutting the material web 44 has the creasing roller 71 a transverse to the continuous web 44 directed projection 73 on, in a corresponding groove-like depression 74 enters and thereby the material web 44 cut. In the solution according to 13 however, are on the opposite rolls 71 . 72 each knife blades 75 arranged the web of material 44 cut as in a paper cut.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Außenpackungoverpack
1111: Schachtelteilbox part
1212: Deckelcover
1313: Kragencollar
1414: Vorderwand (Schachtelteil)Front wall (box part)
1515: Rückwand (Schachtelteil)Back wall (box part)
1616: Seitenwand (Schachtelteil)Sidewall (box part)
1717: Vorderwand (Deckel)Front wall (lid)
1818: Rückwand (Deckel)Rear wall (lid)
1919: Seitenwand (Deckel)Side wall (lid)
2020: Liniengelenkline joint
2121: Zigarettengruppecigarette group
2222: Zuschnittcut
2323: Innenpackunginterior package
2424: Vorderwand (Innenpackung)Front wall (inner pack)
2525: Bodenwand (Innenpackung)Bottom wall (inner packing)
2626: Rückwand (Innenpackung)Rear wall (inner pack)
2727: Faltliniefold line
2828: Stirnwand (Innenpackung)Front wall (inner packing)
2929: Längslappenlongitudinal tabs
3030: Längslappenlongitudinal tabs
3131: Seitenwand (Innenpackung)Sidewall (inner pack)
3232: Seitenlappen (Innenpackung)Side flap (inner pack)
3333: Seitenlappen (Innenpackung)Side flap (inner pack)
3434: Vorderwand (Kragen)Front wall (collar)
3535: Seitenwand (Kragen)Side wall (collar)
3636: Ausnehmungrecess
3737: ZigaretteCigarette
3838: HubstreifenHubstreifen
3939: Schwächungslinieweakening line
4040: Restverbindungresidual connection
4141: Endschenkelend leg
4242: Endverbindungend connection
4343: Pull-Flap Pull-Flap
4444: Materialbahnweb
4545: Prägeeinrichtungembosser
4646: Schneideinrichtungcutter
4747: Trenneinrichtungseparator
4848: Magnetwalzemagnetic roller
49 49: Perforationsmesserperforation
5050: Gegenwalzebacking roll
5151: Servomotorservomotor
5252: Hauptwellemain shaft
5353: Umlenkrolleidler pulley
5454: Schneidwalzecutting roller
5555: ExzentergegenwalzeExzentergegenwalze
5656: Messerknife
5757: ÜbergabewalzeTransfer roll
5858: Transportbahntransport path
5959: Schieberpusher
6060: Zahnriementoothed belt
6161: Perforationsmesserperforation
6262: Prägewalzeembossing roller
6363: Prägewalzeembossing roller
6464: Perforationsmesserperforation
6565: Schneideinrichtungcutter
6666: Gegenflächecounter surface
6767: Breitewidth
6868: Freiraumfree space
6969: Materialmaterial
7070: Zahntooth
7171: Rillwalzegrooved roll
7272: Gegenwalzebacking roll
7373: Vorsprunghead Start
7474: Vertiefungdeepening
7575: Messerklingeknife blade
7676: Messerwalzeknife roll

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2017/076481 A1 [0002, 0027, 0031]WO 2017/076481 A1 [0002, 0027, 0031]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) einer Prägeeinrichtung (45) zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), und dass mittels einer Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.Method for producing a blank (22) from a packaging material, in particular from tinfoil, paper, foil or the like, for wrapping a package contents of a package for tobacco products, wherein the blank (22) has a lifting strip (38) as a removal aid for the removal of at least one part of the package contents, and wherein the lifting strip (38) is delimited by weakening lines (39) in the blank (22), characterized in that a continuous material web (44) for the blanks (22) is fed to an embossing device (45) with attachment of a Embossing on the continuous material web (44) for the blanks (22), and that by means of a cutter (46) lines of weakness (39) for the Hubstreifen (38) on the continuous material web (44) for the blanks (22) are mounted and that by means of a separating device (47) individual blanks (22) are separated from the continuous material web (44), wherein each blank (2 2) has lines of weakness (39) for a Hubstreifen (38).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) durch ein Paar Prägewalzen (62, 63) der Prägeeinrichtung (45) hindurchgeführt und von diesem mit einer Prägung versehen wird, und dass die fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) danach in der Schneideinrichtung (46) mit Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) versehen wird, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen, und dass danach weitere Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen, und dass danach in der Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) herausgetrennt werden.Method according to Claim 1 , characterized in that the continuous web (44) for the blanks (22) is passed through and embossed by a pair of embossing rollers (62, 63) of the embossing device (45), and in that the continuous web (44) for the blanks (22) are then provided in the cutting device (46) with lines of weakness (39) for the lifting strip (38) extending in the longitudinal direction of the continuous material web (44) for the blanks (22), and thereafter further lines of weakening (39 ) for the lifting strip (38) are attached to the continuous web of material (44) for the blanks (22) running in the transverse direction of the continuous web of material (44) for the blanks (22), and thereafter in the severing device (47) Blanks (22) are separated out of the continuous material web (44).

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebe der Schneideinrichtung (46) und der Trenneinrichtung (47) miteinander gekoppelt sind.Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that drives of the cutting device (46) and the separating device (47) are coupled together.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufen.Method according to Claim 1 characterized in that the embossing device (45) is preceded by a cutting device (65), in which lines of weakness (39) for the lifting strip (38) are attached to the continuous material web (44) for the blanks (22) arranged in the longitudinal direction of the continuous material web (44) extend.

Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schneideinrichtung (46) im Anschluss an die Prägeeinrichtung (45) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (22) verlaufen.Method according to Claim 4 , characterized in that in the cutting device (46) following the embossing device (45) lines of weakness (39) for the lifting strip (38) on the continuous web (44) for the blanks (22) are mounted, which in the transverse direction of the continuous Material web (22) run.

Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Prägeeinrichtung (45) vorgeordneten Schneideinrichtung (65) auch Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen.Method according to Claim 4 characterized in that in the embossing means (45) upstream cutting device (65) and lines of weakness (39) for the Hubstreifen (38) on the continuous material web (44) for the blanks (22) are mounted in the transverse direction of the continuous web (44) for the blanks (22).

Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fortlaufende Materialbahn (44) nicht geprägt wird, insbesondere durch Wegfall der Prägeeinrichtung (45) oder indem die fortlaufende Materialbahn (44) ohne geprägt zu werden durch die Prägeeinrichtung (45) hindurchgeführt wird.Method according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the continuous material web (44) is not embossed, in particular by omission of the embossing device (45) or by the continuous material web (44) without being embossed by the embossing means (45) is passed.

Vorrichtung zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) eine Prägeeinrichtung (45) zur Anbringung einer Prägung an einer fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), b) eine Schneideinrichtung (46) zur Anbringung von Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44), und c) eine Trenneinrichtung (47) zum Abtrennen einzelner Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44), wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.Apparatus for producing a blank (22) from a packaging material, in particular from tinfoil, paper, foil or the like, for wrapping a package contents of a package for tobacco products, wherein the blank (22) has a lifting strip (38) as a removal aid for the removal of at least one part of the package contents, and wherein the lifting strip (38) is delimited by weakening lines (39) in the blank (22), characterized by the following features: a) embossing means (45) for embossing on a continuous web of material (44) for the blanks (22), b) a cutting device (46) for attaching lines of weakness (39) for the lifting strip (38) to the continuous material web (44), and c) a separating device (47) for separating individual blanks (22) from the continuous one Material web (44), wherein each blank (22) has lines of weakness (39) for a Hubstreifen (38).

Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Prägeeinrichtung (45) ist stromaufwärts der Schneideinrichtung (46) angeordnet, b) die Trenneinrichtung (47) ist stromabwärts der Schneideinrichtung (46) angeordnet, c) die Schneideinrichtung (46) ist dazu eingerichtet, in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtete Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, d) die Trenneinrichtung (47) ist dazu eingerichtet, in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtete Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen und einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abzutrennen.Device after Claim 8 characterized by the following features: a) the embossing device (45) is located upstream of the cutter (46), b) the separator (47) is located downstream of the cutter (46), c) the cutter (46) is adapted to engage in (D) the separating device (47) is adapted to provide lines of weakness (39) directed in the transverse direction of the continuous material web (44) in the longitudinal direction of the continuous web of material (44) for lifting strips (38). for lifting strips (38) on the continuous material web (44) and to separate individual blanks (22) from the continuous material web (44).

Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (46) ein Prägewalzenpaar mit einer ersten Prägewalze (62) und einer zweiten Prägewalze (63) aufweist, zwischen denen die fortlaufende Materialbahn (44) unter Anbringung einer Prägung hindurchführbar ist, und dass die Prägeeinrichtung (46) ferner eine Messerwalze (76) aufweist, die am Umfang der zweiten Prägewalze (63) angeordnet ist, wobei die geprägte, fortlaufende Materialbahn (44) zwischen der zweiten Prägewalze (63) und der Messerwalze (76) hindurchführbar ist, zur Anbringung von Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44). Device after Claim 8 , characterized in that the embossing device (46) has an embossing roller pair with a first embossing roller (62) and a second embossing roller (63), between which the continuous material web (44) can be guided under application of an embossing, and that the embossing device (46) further comprising a knife roll (76) disposed on the periphery of the second embossing roll (63), the embossed continuous web (44) being passable between the second embossing roll (63) and the knife roll (76) for attaching lines of weakness (Fig. 39) for lifting strips (38) on the continuous material web (44).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist Schwächungslinien (39) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind.Device after Claim 10 characterized in that the knife roller (76) is adapted to apply lines of weakness (39) to the continuous web (44) directed longitudinally and transversely of the continuous web (44).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- oder in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind, und dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist, die in der jeweils anderen Richtung gerichteten Schwächungslinien (39) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen.Device after Claim 10 , characterized in that upstream of the embossing device (45) a cutting device (65) is arranged, which is adapted to provide lines of weakness (39) for Hubstreifen (38) on the continuous web (44), in the longitudinal or transverse direction of the continuous web of material (44) are directed, and that the knife roller (76) is adapted to attach the directed in the other direction lines of weakness (39) on the continuous material web (44).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Prägewalze (63) an ihrem Umfang eine Gegenfläche (66) für wenigstens ein Perforationsmesser (61) der Messerwalze (76) zur Anbringung einer Schwächungslinie (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) aufweist, wobei die Gegenfläche (66) von Zähnen (70) für die Anbringung der Prägung umgeben ist.Device after Claim 10 , characterized in that the second embossing roller (63) has on its circumference a mating surface (66) for at least one perforation blade (61) of the knife roller (76) for attaching a weakening line (39) for lifting strips (38) to the continuous material web (44). wherein the counter surface (66) of teeth (70) is surrounded for the attachment of the embossing.

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Perforationsmesser (61) der Messerwalze (76) von Zähnen (70) zur Anbringung einer Prägung und/oder einem elastischen Material (69) zur Anlage an den Zähnen (70) der zweiten Prägewalze (63) umgeben ist.Device after Claim 10 characterized in that the perforation blade (61) of the knife roller (76) is surrounded by teeth (70) for mounting an embossment and / or an elastic material (69) for abutment with the teeth (70) of the second embossing roll (63).

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist, als Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind und als Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abzutrennen.Device after Claim 10 , characterized in that the knife roller (76) is adapted to attach, as a cutting device (46), weakening lines (39) for lifting strips (38) to the continuous material web (44), which are longitudinally and transversely of the continuous material web (44). are directed and separate as separators (47) individual blanks (22) from the continuous material web (44).

Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (47) als Rillwalze (71) mit entsprechender Gegenwalze (72) ausgebildet ist, wobei die Rillwalze (71) an ihrem Umfang einen Vorsprung (73) zum Zertrennen der fortlaufenden Materialbahn (44) durch Anbringen einer quer zur fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufenden Rillung aufweist, wobei die Gegenwalze (72) eine dem Vorsprung (73) an der Rillwalze (71) entsprechende nutartige Vertiefung (74) aufweist, und wobei Vorsprung (73) und Vertiefung (74) derart bemessen sind, dass die fortlaufende Materialbahn (44) beim Anbringen der Rillung zertrennt wird.Device after Claim 9 , characterized in that the separating device (47) as a creasing roller (71) with corresponding counter-roller (72) is formed, wherein the creasing roller (71) at its periphery a projection (73) for severing the continuous material web (44) by attaching a transversely to the continuous material web (44) extending groove, wherein the counter roller (72) has a the projection (73) on the creasing roller (71) corresponding groove-like recess (74), and wherein projection (73) and recess (74) are dimensioned such in that the continuous material web (44) is severed when the grooving is applied.