WO2003004168A1 - Valve pour la decharge de poudres d'un broyeur a billes - Google Patents

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WO2003004168A1
WO2003004168A1 PCT/CA2002/001011 CA0201011W WO03004168A1 WO 2003004168 A1 WO2003004168 A1 WO 2003004168A1 CA 0201011 W CA0201011 W CA 0201011W WO 03004168 A1 WO03004168 A1 WO 03004168A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
crucible
powders
ball mill
valve according
Prior art date
Application number
PCT/CA2002/001011
Other languages
English (en)
Inventor
Simon Mathieu
Robert Schulz
Serge Grenier
Jean-Philippe Le Bel
Original Assignee
Hera, Hydrogen Storage Systems, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hera, Hydrogen Storage Systems, Inc. filed Critical Hera, Hydrogen Storage Systems, Inc.
Publication of WO2003004168A1 publication Critical patent/WO2003004168A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/262—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a transverse bore in the valve member

Definitions

  • the subject of the present invention is a valve specially designed to make it possible to efficiently discharge powders prepared in a ball mill.
  • the invention relates to a valve designed to allow the passage of powders to be discharged from a ball mill while preventing the balls of the mill from escaping from the crucible containing them.
  • the invention also relates to a ball mill equipped with the valve in question.
  • the invention as claimed below therefore has for its first object a valve to allow the discharge of powders prepared in a ball mill comprising a crucible which is provided with an internal wall and in which the balls are entrained.
  • This valve is characterized in that it comprises: a body slidably mounted in a sleeve opening in the crucible of the ball mill, this body having a front end in the form of a wall shaped so as to merge with the wall inside of the mill when the valve is in the closed position; a hole drilled in the body to allow the powders to be discharged by means of a carrier gas to be conveyed from an inlet disposed near the front end of the body to an outlet disposed downstream and connected to a collection system, this inlet consisting of a set of one or more lateral openings arranged under the front end of the body, the openings being of a size chosen to allow the passage of the powders through the hole in the body while forcing the balls into the crucible of the crusher ; and
  • the valve body is cylindrical in shape.
  • the valve may include a safety system allowing its release in the event of overpressure.
  • This system includes a breakable pin holding a piston attached to one end of the shaft which holds the valve body. This broken pin releases the body of the valve and allows it to sink into the piston to a depth sufficient to allow direct access via the sleeve to the collection system.
  • the valve according to the invention is particularly well suited to the discharge of powders from a high energy grinder of the “attritor” type when a collection system based on a carrier gas of the cyclone type is used, for driving powders outside the crucible.
  • a high energy grinder of the “attritor” type when a collection system based on a carrier gas of the cyclone type is used, for driving powders outside the crucible.
  • An example of the use of such a collection system with a crusher is described in international application no PCT / CA02 / 00506 filed on April 11, 2002 in the name of HYDRO-QUEBEC.
  • the valve is located in the axis of the crucible on the side opposite the motor and the rotor which drives the balls. It is therefore preferably located in the "dead" zone of the crucible of the crusher.
  • the valve according to the invention does not run the risk of becoming blocked when it is used in combination with a cyclone. It therefore adapts particularly well to continuous use in a grinding process of high energy powders.
  • Another subject of the invention is a ball mill of the type comprising a crucible in which the balls are entrained by means of a system suitable for manufacturing powders, this mill being associated with a collection system in which the powders are entrained by means of a carrier gas once their grinding has been completed.
  • the crusher according to the invention is characterized in that it is equipped with a valve as described above to allow the powders to be discharged to the collection system.
  • This mill is preferably of the high energy type and the powder collection system includes a cyclone.
  • FIG. 1 is a schematic view of a high energy ball mill equipped with a valve according to a preferred embodiment of the invention
  • Figure 2 is a side view of the valve used in the ball mill shown schematically in Figure 1
  • Figure 3 is a view of the front end of the valve illustrated in Figure 2
  • FIG. 4 is a sectional view of the valve illustrated in FIGS. 2 and 3, in combination with the other elements serving for its assembly directly from the crucible of the ball mill illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a view side view of a variant of the valve illustrated in Figures 2 to 4
  • Figure 6 is a view of the front end of the valve illustrated in Figure 5
  • FIG. 7 is a sectional view of the valve illustrated in FIGS. 5 and 6, in combination with the other elements serving for its assembly directly from the crucible of the ball mill illustrated in FIG. 1.
  • valve 1 As shown in all of the accompanying drawings, the valve 1 according to the preferred embodiment of the invention has a preferably cylindrical body intended to slide in a sleeve 17 opening in the crucible of a ball mill.
  • the basic structure of this type of ball mill is well known as such, as illustrated in FIG. 1 given by way of example and the following American patents, also cited by way of example: 3,998,938 from 1976 (UNION PROCESS)
  • the basic structure of the mill therefore does not deserve to be described in more detail.
  • the body of the valve 1 is moved and retained in the sleeve 17 by means of a device comprising a shaft 19 coaxial with the sleeve and which can be actuated once the grinding is completed when it is desired to empty the crucible from the mill.
  • a device comprising a shaft 19 coaxial with the sleeve and which can be actuated once the grinding is completed when it is desired to empty the crucible from the mill.
  • Any other movement and restraint device could however be used, such as for example a rack system, provided of course that this device is adapted to the safety standards which apply (see the description given below of the safety system associated with the tree 19).
  • the valve 1 has an inlet 3 and an outlet 5.
  • the inlet 3 is composed of a ring of cylindrical rods 7 coaxial with body.
  • the space between the rods of this ring forms a set of lateral openings which allow the powders and the carrier gas to pass.
  • These rods also make it possible to push the balls towards the interior of the crucible of the crusher.
  • the valve has a front end 9 having the shape of a wall connected to the body by cylindrical rods 7. This wall is shaped so as to merge with the internal wall of the mill 5 and is preferably thicker in its center so to minimize its deformation during the grinding period.
  • the body of the valve 1 is pierced with a preferably cylindrical hole 11 which allows the delivery of gas and powders from the inlet 3 to an outlet 5 which is preferably located on the side of the valve and is positioned o to be in line with an outlet pipe 25 connected to the collection system.
  • the outlet 5 is formed of a circular opening pierced at an angle of about 45 degrees in the valve body. It could however have a different shape and / or position depending on the needs.
  • the valve 1 is advantageously provided with two seals 13,15 preferably made of braided graphite. These seals which are parallel to the front end 9 of the valve and disposed respectively upstream and downstream of the outlet 5, prevent gas and powders from circulating between the valve and its sleeve 17. They also make it possible to prevent the powders contained in the outlet gas accumulate and impede the lateral movement of the valve.
  • the valve 1 is advantageously provided with a safety system which allows its release when too much pressure is applied to the body.
  • This system includes a pin 21 in contact with a piston 23 attached to the end of the shaft 19 which retains the valve. In the event of the pin 21 breaking, the valve body is no longer retained and can sink onto the piston. The retraction of the valve 1 with respect to the shaft must of course be sufficient for the valve, moving back, to let the gas pass through the inlet of the enclosure 17 directly to the outlet pipe 25.
  • valve 1 In use, when the valve 1 is in the open position, it is in the advanced position towards the interior of the crucible of the mill so as to sufficiently release its inlet 3 (see FIGS. 1 and 7). The gas and the powders of the mill can then enter the valve 1 by passing between the cylindrical rods 7 which retain the front end 9 of the valve. These rods prevent the balls necessary for grinding and larger than the available opening from entering the valve. When the valve is thus in the open position, the opening of its outlet 5 is aligned directly with the opening of the outlet pipe 25. The gas and the powders can then pass from the valve 1 to the outlet pipe 25 without any restriction.
  • the front end 9 of the valve 1 merges with the lower wall of the mill. It therefore arrives “flush” with the internal wall of the mill and closes the outlet thereof. It will be noted here that the cylindrical shape of the rods 7 at the inlet 3 of the valve 1 prevents the powder particles contained in the gas from sticking and accumulating in the inlet.
  • valve 1 makes it possible to keep the sleeve clean at all times.
  • valve 1 can, by its position in the mill (see Figure 1) remain open when the mill is in operation, this allowing continuous operation.
  • the openings formed by the cylindrical rods 7 to which the front end 9 of the valve is fixed can be replaced by other lateral openings in the form of slots or of holes 27 machined directly from the body of the valve 1.
  • This design is more expensive in terms of manufacturing, but nevertheless offers the advantage of allowing the powder to pass more easily towards the interior of the valve 1 if one gives the holes 27 a shape such that it enlarges inwards as illustrated in FIG. 6.
  • valve body does not necessarily need to be cylindrical.
  • the valve according to the invention is intended to be used in production systems and / or synthesis of powders.
  • This valve is particularly well suited to be incorporated into the crucible of a high-energy ball mill, to allow the collection of the powder produced.
  • This valve has the property of having, in the retracted position, an external profile merging with the internal wall of the mill.
  • the side openings of the valve allowing the gas transporting the powder to reach a powder collection system which is preferably of the cyclonic type as illustrated in international application no PCT / CA02 / 00506 already mentioned above.
  • this collection system could also be designed based on filter elements.
  • the side openings at the inlet of the valve are advantageously designed so as to offer a maximum of available surface allowing the gas to transport the particles easily, while preventing the balls from the grinder. to get inside the valve.
  • valve openings are also designed to minimize the risk of them blocking during collection.
  • Different types of openings can be used, including, for example, a series of cylindrical rods as illustrated in FIGS. 2 to 4 or alternatively enlarging openings inwards as illustrated in the figures. 5 to 7, this variant being particularly well suited to sticky powders and difficult to collect.
  • valve could only comprise a single opening. It will also be noted that the openings do not necessarily have to extend over the entire periphery of the outline of the body. In fact, their number and position depend essentially on the needs of the user and / or the structure of the crucible.

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Abstract

L'invention vise une valve pour permettre de décharger des poudres préparées dans un broyeur à billes comprenant un creuset qui est pourvu d'une paroi interne et dans lequel les billes sont entraînées. Cette valve a un corps monté de façon coulissante dans un manchon ouvrant dans le creuset du broyeur à billes. Ce corps présente une extrémité avant sous forme d'une paroi façonnée de façon à se confondre avec la paroi intérieure du broyeur lorsque la valve est en position fermée. Un trou est percé dans le corps de la valve pour permettre d'acheminer les poudres à décharger au moyen d'un gaz porteur depuis une entrée disposée à proximité de l'extrémité avant du corps vers une sortie disposée en aval et reliée à un système de collecte. Cette entrée est constituée d'un jeu d'ouvertures latérales qui sont disposées sous l'extrémité avant du corps et sont de dimension choisie pour mettre le passage des poudres dans le trou du corps tout en refoulant les billes dans le creuset du broyeur. La valve comprend aussi un dispositif pour déplacer et retenir le corps au sein du manchon entre la position fermée ci-dessus mentionnée où l'extrémité avant du corps est confondue à la paroi interne du creuset, et une position ouverte où le corps est en position avancée a l'intérieur du creuset de façon a libérer son entrée et permettre aux poudres et au gaz porteur de pénétrer dans les ouvertures latérales et rejoindre la sortie du corps via le trou percé dans celui-ci.

Description

VALVE POUR LA DECHARGE DE POUDRES D'UN BROYEUR A BILLES
DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet une valve spécialement conçue pour permettre de décharger de façon efficace des poudres préparées dans un broyeur à billes.
Plus précisément, l'invention a pour objet une valve conçue pour permettre le passage des poudres à décharger d'un broyeur à billes tout en empêchant les billes du broyeur de s'échapper du creuset les contenant.
L'invention a également pour objet un broyeur à billes équipé de la valve en question.
PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention telle que revendiquée ci-après a donc pour premier objet une valve pour permettre de décharger des poudres préparées dans un broyeur à billes comprenant un creuset qui est pourvu d'une paroi interne et dans lequel les billes sont entraînées. Cette valve est caractérisée en ce qu'elle comprend : un corps monté de façon coulissante dans un manchon ouvrant dans le creuset du broyeur à billes, ce corps présentant une extrémité avant sous forme d'une paroi façonnée de façon à se confondre avec la paroi intérieure du broyeur lorsque la valve est en position fermée; un trou percé dans le corps pour permettre d'acheminer les poudres à décharger au moyen d'un gaz porteur depuis une entrée disposée à proximité de l'extrémité avant du corps vers une sortie disposée en aval et reliée à un système de collecte, cette entrée étant constituée d'un jeu d'une ou plusieurs ouvertures latérales disposées sous l'extrémité avant du corps, les ouvertures étant de dimension choisie pour permettre le passage des poudres dans le trou du corps tout en refoulant les billes dans le creuset du broyeur; et un dispositif pour déplacer et retenir le corps au sein du manchon entre la position fermée ci-dessus mentionnée où l'extrémité avant du corps est confondue à la paroi interne du creuset, et une position ouverte où le corps est en position avancée à l'intérieur du creuset de façon à libérer son entrée et permettre aux poudres et au gaz porteur de pénétrer dans les ouvertures latérales et rejoindre la sortie du corps via le trou percé dans celui-ci. De préférence, le corps de la valve est de forme cylindrique. De préférence aussi, la valve peut comprendre un système de sécurité permettant son dégagement en cas de surpression. Ce système inclut une goupille brisable retenant un piston accroché à une extrémité de l'arbre qui retient le corps de la valve. Cette goupille une fois brisée relâche le corps de la valve et permet à celle-ci de s'enfoncer sur le piston à une profondeur suffisante pour permettre un accès direct via le manchon au système de collecte.
La valve selon l'invention est particulièrement bien adaptée à la décharge des poudres d'un broyeur à haute énergie de type « attriteur » lorsqu'on utilise un système de collecte à base d'un gaz porteur du genre cyclone, pour l'entraînement des poudres à l'extérieur du creuset. Un exemple d'utilisation d'un tel système de collecte avec un broyeur est décrit dans la demande internationale no PCT/CA02/00506 déposée le 11 avril 2002 au nom de HYDRO-QUEBEC.
De préférence, la valve est située dans l'axe du creuset du côté opposé au moteur et au rotor qui assure l'entraînement des billes. Elle est donc de préférence située dans la zone « morte » du creuset du broyeur.
De par sa structure et sa position, la valve selon l'invention ne risque pas de se boucher lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec un cyclone. Elle s'adapte donc particulièrement bien à une utilisation en continue dans un procédé de broyage de poudres à haute énergie. L'invention a pour autre objet un broyeur à billes du type comprenant un creuset dans lequel les billes sont entraînées au moyen d'un système approprié pour fabriquer des poudres, ce broyeur étant associé à un système de collecte dans lequel les poudres sont entraînées au moyen d'un gaz porteur une fois leur broyage complété. Le broyeur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve telle que décrite précédemment pour permettre de décharger les poudres vers le système de collecte. Ce broyeur est de préférence de type à haute énergie et le système de collecte de poudres inclut un cyclone.
L'invention et ses avantages ressortiront davantage à la lecture de la description non limitative qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention, faite en se référant aux dessins annexés.
BREVET PRESENTATION DES DESSINS
La figure 1 est une vue schématique d'un broyeur à billes à haute énergie équipé d'une valve selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 2 est une vue de côté de la valve utilisée dans le broyeur à billes illustré de façon schématique sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue de l'extrémité avant de la valve illustrée sur la figure 2; et la figure 4 est une vue en coupe de la valve illustrée sur les figures 2 et 3, en combinaison avec les autres éléments servant à son assemblage à même le creuset du broyeur à billes illustré sur la figure 1. la figure 5 est une vue de côté d'une variante de la valve illustrée sur les figures 2 à 4; la figure 6 est une vue de l'extrémité avant de la valve illustrée sur la figure 5; et la figure 7 est une vue en coupe de la valve illustrée sur les figures 5 et 6, en combinaison avec les autres éléments servant à son assemblage à même le creuset du broyeur à billes illustré sur la figure 1.
DESCRIPTION D'UN MODE DE REALISATION PREFERE DE L'INVENTION
Tel qu'il ressort de l'ensemble des dessins annexés, la valve 1 selon le mode de réalisation préféré de l'invention a un corps de préférence cylindrique destiné à coulisser dans un manchon 17 ouvrant dans le creuset d'un broyeur à billes. La structure de base de ce type de broyeur à billes est bien connue en tant que telle, comme l'illustre la figure 1 donnée à titre d'exemple et les brevets américains suivants, cités également à titre d'exemples : 3.998.938 de 1976 (UNION PROCESS)
4.244.531 de 1981 (UNION PROCESS)
4.979.686 de 1990 (UNION PROCESS) 5 5.080.293 de 1992 (UNION PROCESS)
5.464.163 de 1995 (ZOZ MASCHINENBAU) et
5.678.776 de 1997 (ZOZ MASCHINENBAU).
La structure de base du broyeur ne mérite donc pas d'être décrite plus en détail. 0 Le corps de la valve 1 est déplacé et retenu dans le manchon 17 au moyen d'un dispositif comprenant un arbre 19 coaxial au manchon et que l'on peut actionner une fois que le broyage est complété lorsqu'on veut vider le creuset du broyeur. Tout autre dispositif de déplacement et retenue pourrait toutefois être utilisé, tel que par exemple un système à crémaillère, pourvu bien 5 sûr que ce dispositif soit adapté aux normes de sécurité qui s'appliquent (voir la description donnée ci-dessous du système de sécurité associé à l'arbre 19).
Tel qu'il est illustré, la valve 1 comporte une entrée 3 et une sortie 5. Dans le cas du mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, l'entrée 3 est composée d'un anneau de tiges cylindriques 7 coaxial au corps. L'espace entre o les tiges de cet anneau forme un jeu d'ouvertures latérales qui permettent aux poudres et au gaz porteur de passer. Ces tiges permettent aussi de refouler les billes vers l'intérieur du creuset du broyeur. La valve a une extrémité avant 9 ayant la forme d'une paroi reliée au corps par les tiges cylindriques 7. Cette paroi est façonnée de façon à se confondre avec la paroi intérieure du broyeur 5 et est de préférence plus épaisse en son centre de sorte à minimiser sa déformation en période de broyage.
Le corps de la valve 1 est percé d'un trou de préférence cylindrique 11 qui permet l'acheminement du gaz et des poudres depuis l'entrée 3 vers une sortie 5 qui est de préférence située sur le côté de la valve et est positionnée o pour être en ligne avec un tuyau de sortie 25 relié au système de collecte. Dans le mode de réalisation préféré illustré dans les dessins, la sortie 5 est formée d'une ouverture circulaire percée selon un angle d'environ 45 degrés dans le corps de la valve. Elle pourrait toutefois avoir une forme et/ou une position différente en fonction des besoins.
La valve 1 est avantageusement pourvue de deux joints d'étanchéité 13,15 faits de préférence en graphite tressé. Ces joints qui sont parallèles à l'extrémité avant 9 de la valve et disposés respectivement en amont et en aval de la sortie 5, évitent que le gaz et les poudres circulent entre la valve et son manchon 17. Ils permettent également d'éviter que les poudres contenues dans le gaz de sortie s'accumulent et viennent entraver le mouvement latéral de la valve. Tel qu'il est illustré sur les figures 4 et 7, la valve 1 est avantageusement pourvue d'un système de sécurité qui permet son dégagement lorsqu'une trop grande pression est appliquée sur le corps. Ce système, tel qu'il est illustré, inclut une goupille 21 en contact avec un piston 23 accroché à l'extrémité de l'arbre 19 qui retient la valve. En cas de bris de la goupille 21 , le corps de la valve n'est plus retenu et peut s'enfoncer sur le piston. Le recul de la valve 1 par rapport à l'arbre doit bien sûr être suffisant pour que la valve en reculant, laisse passer le gaz à travers l'entrée de l'enceinte 17 directement jusqu'au tuyau de sortie 25.
En usage, lorsque la valve 1 est en position ouverte, elle se trouve en position avancée vers l'intérieur du creuset du broyeur de façon à libérer suffisamment son entrée 3 (voir les figures 1 et 7). Le gaz et les poudres du broyeur peuvent alors entrer dans la valve 1 en passant entre les tiges cylindriques 7 qui retiennent l'extrémité avant 9 de la valve. Ces tiges évitent que les billes nécessaires au broyage et plus grosses que l'ouverture disponible puissent entrer dans la valve. Lorsque la valve est ainsi en position ouverte, l'ouverture de sa sortie 5 s'aligne directement avec l'ouverture du tuyau de sortie 25. Le gaz et les poudres peuvent alors passer de la valve 1 vers le tuyau de sortie 25 sans aucune restriction.
En position fermée, l'extrémité avant 9 de la valve 1 se confond avec la paroi inférieure du broyeur. Elle arrive donc « flush » avec la paroi interne du broyeur et ferme la sortie de celui-ci. On notera ici que la forme cylindrique des tiges 7 à l'entrée 3 de la valve 1 empêche que les particules de poudres contenues dans le gaz collent et s'accumulent dans l'entrée.
On notera aussi que la structure et la forme de la valve 1 permettent de garder son manchon propre en tout temps. On notera enfin que la valve 1 peut, de par sa position dans le broyeur (voir la figure 1 ) rester ouverte lorsque le broyeur est en marche, ceci permettant une opération en continue.
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être apportées à la structure et/ou la forme de la valve 1 qui vient d'être décrite comme exemple de mode de réalisation préféré.
Ainsi, tel qu'il est illustré sur les figures 5 à 7, les ouvertures formées par les tiges cylindriques 7 auxquelles est fixée l'extrémité avant 9 de la valve peuvent être remplacées par d'autres ouvertures latérales se présentant sous forme de fentes ou de trous 27 usinés à même le corps de la valve 1. Ce design est plus coûteux en termes de fabrication, mais offre toutefois l'avantage de permettre à la poudre de passer plus facilement vers l'intérieur de la valve 1 si l'on donne aux trous 27 une forme telle qu'elle va en s'agrandissant vers l'intérieur tel qu'il est illustré sur la figure 6.
On comprendra aussi que le corps de la valve n'a pas nécessairement besoin d'être cylindrique.
On comprendra enfin que son positionnement au sein du broyeur dépend de la configuration de celui-ci. Il est toutefois préférable qu'elle soit installée dans l'axe central du broyeur ou dans toute autre région « morte » à savoir non balayée par les bras du rotor du broyeur. Tel que précédemment indiqué, la valve selon l'invention est destinée à être utilisée dans des systèmes de production et/ou synthèse de poudres. Cette valve est particulièrement bien adaptée pour être incorporée au creuset d'un broyeur à billes à haute énergie, pour permettre la collecte de la poudre produite. Cette valve a la propriété d'avoir, en position rétractée, un profil extérieur se confondant avec la paroi interne du broyeur. En position ouverte (ou d'utilisation), les ouvertures latérales de la valve permettant au gaz transportant la poudre de rejoindre un système de collecte de poudres qui est préférablement de type cyclonique tel qu'illustré dans la demande internationale no PCT/CA02/00506 déjà mentionnée ci- dessus. Toutefois, ce système de collecte pourrait également être conçu à base d'éléments filtrants.
Tel qu'il a déjà été expliqué ci-dessus, les ouvertures latérales à l'entrée de la valve sont avantageusement conçues de façon à offrir un maximum de surface disponible permettant au gaz de transporter les particules aisément, tout en empêchant les billes du broyeur de pénétrer à l'intérieur de la valve.
Les ouvertures de la valve sont également conçues de façon à minimiser les risques de blocage de celles-ci durant la collecte. Différents types d'ouvertures peuvent être utilisés, dont par exemple, une série de tiges cylindriques telles qu'illustrées sur les figures 2 à 4 ou encore des ouvertures allant en s'agrandissant vers l'intérieur tel qu'il est illustré sur les figures 5 à 7, cette variante étant particulièrement bien adaptée aux poudres collantes et difficiles à collecter.
On notera ici que la valve ne pourrait comprendre qu'une seule ouverture. On notera aussi que les ouvertures ne doivent pas nécessairement s'étendre sur toute la périphérie du contour du corps. En fait, leur nombre et position dépendent essentiellement des besoins de l'utilisateur et/ou de la structure du creuset.

Claims

REVENDICATIONS
1. Une valve pour permettre de décharger des poudres préparées dans un broyeur à billes comprenant un creuset qui est pourvu d'une paroi 5 interne et dans lequel les billes sont entraînées, caractérisée en ce qu'elle comprend : un corps monté de façon coulissante dans un manchon ouvrant dans le creuset du broyeur à billes, ce corps présentant une extrémité avant sous forme d'une paroi façonnée de façon à se confondre avec la paroi intérieure du 0 broyeur lorsque la valve est en position fermée; un trou percé dans le corps pour permettre d'acheminer les poudres à décharger au moyen d'un gaz porteur depuis une entrée disposée à proximité de l'extrémité avant du corps vers une sortie disposée en aval et reliée à un système de collecte, ladite entrée étant constituée d'un jeu d'une ou plusieurs 5 ouvertures latérales disposées sous l'extrémité avant du corps, lesdites ouvertures étant de dimension choisie pour permettre le passage des poudres dans le trou du corps tout en refoulant les billes dans le creuset du broyeur; et un dispositif pour déplacer et retenir le corps au sein du manchon entre la position fermée ci-dessus mentionnée où l'extrémité avant du corps est o confondue à la paroi interne du creuset, et une position ouverte où le corps est en position avancée à l'intérieur du creuset de façon à libérer son entrée et permettre aux poudres et au gaz porteur de pénétrer dans les ouvertures latérales et rejoindre la sortie du corps via le trou percé dans celui-ci.
5 2. La valve selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'entrée est composée d'un anneau de tiges cylindriques dont les espacements forment les ouvertures latérales permettant le passage des poudres, lesdites tiges permettent de refouler les billes dans le creuset.
3. La valve selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'entrée est composée de fentes ou de trous usinés à même le corps et dont la taille est choisie pour permettre de refouler les billes dans le creuset.
4. La valve selon la revendication 3, caractérisée en ce que les fentes ou trous ont chacun une forme qui va en s'agrandissant vers l'intérieur du corps pour ainsi faciliter le passage de la poudre et éviter son accumulation.
5
5. La valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un jeu d'au moins deux joints d'étanchéité parallèles à l'extrémité avant du corps et disposés respectivement en amont et en aval de la sortie du 0 trou du corps pour éviter des a cumulations ou fuites non voulues dans le manchon.
6. La valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la sortie du trou percée dans le corps de la valve est 5 située sur un côté dudit corps.
7. La valve selon la revendication 6, caractérisée en ce que la sortie du trou est constituée d'une ouverture circulaire percée à un angle d'environ 45° dans le corps de la valve. 0
8. La valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif pour déplacer et retenir le corps comprend un arbre s'étendant dans le manchon, ledit arbre étant connecté audit corps à l'opposé de l'extrémité avant de celui-ci. 5
9. La valve selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de sécurité permettant son dégagement en cas de surpression, ledit système incluant une goupille brisable en contact avec un piston accroché à une extrémité de l'arbre qui retient le corps de la valve, ladite o goupille une fois brisée relâchant le corps de la valve et permettant à celle-ci de s'enfoncer sur le piston à une profondeur suffisante pour permettre un accès direct via le manchon au système de collecte.
10. La valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le corps est de forme cylindrique.
5 11. La valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la paroi formant l'extrémité avant du corps est plus épaisse en son centre.
12. Un broyeur à billes du type comprenant un creuset dans lequel o les billes sont entraînées au moyen d'un système approprié pour fabriquer des poudres, ledit broyeur étant associé à un système de collecte dans lequel les poudres sont entraînées au moyen d'un gaz porteur une fois leur broyage complété, caractérisé en ce que ledit broyeur est équipé d'une valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour permettre de décharger les poudres 5 vers le système de collecte.
13. Le broyeur à billes selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est de type à haute énergie.
14. Le broyeur à billes selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le système de collecte des poudres inclut un cyclone.
15. Le broyeur à billes selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la valve est située dans une zone morte du creuset.
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