WO2002098613A2 - ステープルカートリッジ及びそれを備えたステープラ装置 - Google Patents

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WO2002098613A2
WO2002098613A2 PCT/IB2001/002623 IB0102623W WO02098613A2 WO 2002098613 A2 WO2002098613 A2 WO 2002098613A2 IB 0102623 W IB0102623 W IB 0102623W WO 02098613 A2 WO02098613 A2 WO 02098613A2
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staple
cartridge
stable
stapler
staples
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WO2002098613A3 (ja
Inventor
Naoto Mochizuki
Yosuke Sajiki
Original Assignee
Acco Brands, Inc.
Nisca Corporation
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/38—Staple feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a stapler for stapling a binding medium (sheet bundle) such as a plurality of documents printed by a copying machine, a printing machine, a multifunction machine thereof, etc., in particular, a staple cartridge used in the stapler.
  • a binding medium such as a plurality of documents printed by a copying machine, a printing machine, a multifunction machine thereof, etc.
  • this type of stapler has been equipped with a staple cartridge having a storage section for storing a roll sheet in which staple strips connected in a sheet form are rolled, or a sheet-shaped laminated sheet.
  • the staple strip of the staple cartridge is pulled out, the stable is sequentially fed out to the driving position, and the staple is driven into a binding medium to perform a binding process.
  • the staple cartridge attached to the stapler is used to check the staple connection of the drawn staple band so that the staple band drawn from the storage unit does not return to the storage unit.
  • a back-stop preventing means which is locked by a claw.
  • the non-return claw of the reversing prevention means is provided in such a manner that the staple connecting portion of the staple band is locked at one place by a pair of right and left claws, or the staple band is pulled out in order to increase the locking force.
  • Non-return pawls are provided at the front and rear, and the stable connection part is provided so that two places can be simultaneously locked by a pair of right and left pawls.
  • the staples are locked from the staples delivered to the driving position.
  • the check pawl When the check pawl is on the stable surface, it is moved until it is locked, and the staple strip returns backward by an amount close to the stable width at the maximum.
  • One of the causes of the so-called binding failure such as the staples not being able to be driven in or the staples being stuck in the middle due to the table returning and shifting the position.
  • non-return pawls may be generated due to variations in the width of the staple, variations in staple intervals due to bonding, and variations in the mounting position of the staple cartridge.
  • the invention according to claim 1 provides a staple band material in which staples are connected in a sheet form, a staple storage portion for storing the staple band material, and staples of the staple band material drawn out from the staple storage portion.
  • the staple cartridge has a plurality of staple locking portions.
  • the plurality of staple locking portions are staples which are provided back and forth along the drawing direction of the staple band material, and the plurality of staple locking portions are provided at intervals at which the staple connecting portions are not locked at the same time. It consists of cartridges.
  • the probability that one of the plurality of locking portions provided before and after in the drawing direction of the staple band locks the staple connecting portion is increased. In the worst case, all locking parts
  • each locking portion of the reverse movement preventing means according to the first aspect is composed of M pieces, and the width dimension in the drawing direction of the stable is Lrtmi, each locking portion is Are arranged before and after the drawing direction, and the distance between the locking portions located before and after the drawing direction is set to LZMnim.
  • the relationship between the best positions of locking at one place is set as specific intervals of the plurality of locking portions in the reversion preventing means of the invention of claim 1.
  • each locking portion of the reverse-return preventing means according to the first aspect is composed of M pieces and the width dimension in the drawing direction of the stable is Lmm, each locking portion is Are arranged before and after the drawing direction, and the distance between the locking portions located before and after the drawing direction is set to a value obtained by adding L ZMmm to n Lmrii (where n is a natural number).
  • the relationship between the best positions of locking at a plurality of locations is set as the specific spacing of the plurality of locking portions in the reverse-return preventing means.
  • the difference is that each locking part is arranged over multiple staplers.
  • a staple band material in which staples are connected in a sheet form, a staple storage portion for storing the staple band material, and a staple of the staple band material drawn out from the stable storage portion.
  • the reversing preventing means includes a plurality of The plurality of staple locking portions have a plurality of staple locking portions.
  • a stapler apparatus having the effect of the first aspect can be provided.
  • Fig. 1 is an external perspective view showing the entire stapler with a partial cross section, and is roughly divided into a step cartridge 100, a cartridge holder 200, and a stapler body 300. Consists of power.
  • Main body frame 310 electric drive unit (not shown), staple head unit 330, operating lever 340, ambino unit 3 50, a tarinchi unit 360, a coupling lever 37, a control lever spring 380, a paper thickness absorbing spring 390, a tarinchi spring 400, and a manual drive plate 500.
  • the main body frame 310 is formed by pressing a sheet metal into a concave cross section composed of a side surface and a bottom surface erected on the left and right, and an electric drive unit and a holder guide 30 above the electric drive unit as shown in FIG. 1, and the staple head unit 330 is held inside at the tip part, and each unit is appropriately supported on the outer side wall.
  • the electric drive unit (not shown) includes a DC motor that is a drive source of the stapler, a gear train that reduces the rotation of the motor to a predetermined rotation speed, and each drive cam that rotates at a predetermined speed. Using these drive cams, the staple head 330, which will be described later, is driven, and the operation lever 340 and the connection lever 370 are connected.
  • a series of operations of the stapler are controlled by driving the anvil unit 350 and the clinch unit 360.
  • the staple head unit 330 includes a sheet mounting table 331, a driver 3332, a former 3333, a sheath 3334, and a bending block 3335.
  • the staple head 330 is firstly displaced upward by a press formed by pressing a leaf spring material using a pin of a driver driving cam provided at the last stage of the electric driving unit. Start.
  • the former engaging piece 3332a of the driver 3332 engages the former 3333, and the engagement is formed by a step surface (not shown) formed on the sheath 3334. Both the driver 3 3 2 and the former 3 3 3 follow up to the release position.
  • the former 33 is bent into a concave shape at the bending position of the bending block 33 at the needle bending position, and a concave step can be driven in at the side of the bent part of the former 33 Hold and guide.
  • the position where the staples are bent by the former 333 corresponds to the staple driving position.
  • the driver 332 which has been disengaged from the former 33 by a projection (not shown) formed on the sheath 334, further displaces the former 333 further upward, leaving the former at that position.
  • the bending block 335 is displaced forward from the movement area of the driver 332 by the needle driving portion 332b located at the tip of the driver 332, and retreats.
  • the operating lever 340 has an arm extending left and right along the side surface of the anvil unit 350, and is provided on the side surface of the anvil unit 350 while being sandwiched by the main body frame 310. It is supported by the connected fulcrum shaft 3 3 1.
  • a paper thickness absorbing spring 390 is stretched between the operating lever 340 and the anvil unit 350, and the connecting fulcrum shaft 331 is formed by the spring 390. At the center, it is constantly urged in a counterclockwise direction so as to come into contact with the horn 351 formed on the anvil unit 350.
  • a notch hole 341 having an end face which engages with an unillustrated drive lever (not shown) which is displaced and driven by an electric drive unit is formed at an arm tip portion located at the other ends of the left and right arms.
  • the anvil drive lever pushes downward and rotates clockwise about the connecting fulcrum shaft 331.
  • the anvil unit 350 has an anvil swing fulcrum portion 352 at one end thereof supported swingably on a fulcrum shaft 312 of the main body frame 310, and a constant anvil spring 380 As a result, it is urged to rotate clockwise about the fulcrum shaft 312.
  • the anvil head 353 at the other end follows the swing of the operating lever 340, and is rotated counterclockwise against the urging force of the anvil spring 380, thereby moving the binding medium to the bundle thickness.
  • the anvil head 353 at the other end follows the swing of the operating lever 340, and is rotated counterclockwise against the urging force of the anvil spring 380, thereby moving the binding medium to the bundle thickness.
  • the anvil unit 350 After the anvil unit 350 has pinched and supported the binding medium by the paper thickness absorbing spring 390, it is locked at the pinching position. It continues to operate singly against the 90 spring force.
  • the anvil head 353 that holds the binding medium of the anvil unit 350 has a pair of left and right clinchers 354 that are driven into the binding medium from below and bend the tip of the stable on which the binding medium is placed.
  • the clinch unit 360 is provided so as to follow.
  • the clincher unit 360 has a clinch lever 361, and is attached to a fulcrum shaft 312 of the main body frame 310, which is also a fulcrum of the anvil swing fulcrum portion 352 of the ambino lenit 350. It is supported, and a clinch head 362 is attached to the tip of the clincher 354 that is attached to the anvil head 350 of the anvil unit 350 and that bends the driven staples. .
  • the clincher lever 361 is formed from a 2.0 mm thick steel plate, whereas the clinch lever 361 is formed from a 1.5 mm thick spring steel plate. It absorbs variations in the pressure stroke of the clincher 354.
  • the connecting lever 370 swings the clinch unit 360 following the movement of the anvil unit 350 via the talinder spring 400, and the anvil unit 350 binds.
  • the rotation is continued by the rotation of a not-shown clincher drive lever, and even after stopping at the holding position according to the thickness of the binding medium of the anvil unit 350. However, the rotation is continued and the stable is bent.
  • the stapler When the stapler is not driven into the stapling medium in the normal state when the manual driving plate 500 is driven into the stapler, and the stapler does not work due to the defective stapling, the stapler is manually moved and the stapling is in a defective state.
  • the output shaft of the DC motor of the electric drive unit (not shown) is extended to the opposite side, and is fitted into the pulled-out rotary shaft when manual operation is required.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state where the cartridge holder 200 and the staple cartridge 100 mounted on the stapler main body 300 in FIG. 1 are pulled out and disassembled, respectively.
  • the cartridge lock lever 600 which engages with the staple cartridge 100 and urges and supports in the mounting direction, is manually pushed down to release the engagement. Then, pull out the staple cartridge 100 from the cartridge holder 200.
  • the staple cartridge 100 can be removed from the cartridge holder 200. It can be pulled from zero.
  • the staple cartridge 100 and the cartridge holder 200 can be attached to the stapler main body 300 in the reverse order of pulling out.
  • the staple cartridge 100 is made of a translucent plastic case, and accommodates a staple strip 101 in which a sheet in which a number of linear staples are connected in a strip is wound into a roll. And a drawer guide 103 for pulling out the step band 101.
  • the drawer guide 103 is attached to the force holder 200, and the opening at which the guide surface on the top end is largely cut out to engage with the staple transfer means 202 of the cartridge holder 200.
  • a tip stopper 106 is provided for regulating the tip of the stapler and positioning it so that the tip is at the binding position when mounted on the stable body 300.
  • both sides of the staple cartridge 100 are provided with guide projections 108 which are guided when the cartridge is mounted on the cartridge holder 200 and locked when the cartridge is mounted on the cartridge holder 200.
  • the locking claw 109 is provided.
  • the stapler cartridge 100 is not shown, but the bottom surface from the appropriate position of the tip stopper 106 and the check pawl 105 to the storage section 102 is forcibly bent. It can be bent and released, and by this release, the locking of the stable band material 101 by the check claw 105 can be released, and all the remaining staples can be destroyed at the time of disposal.
  • the cartridge holder 200 is composed of a holder body 201, a step transfer means 202, a magnet 203, a guide plate 204 made of a non-magnetic material, and an opening. 205, a guide 206, an engagement hole 207, and a catching table 208 force.
  • the holder main body 201 is formed of a plastic material so as to surround the front half of the staple cartridge 100.
  • the stable transfer means 202 is swingably supported by the holder main body 201 and is always urged by a leaf spring (not shown) in the stable draw-out direction, and is interlocked with the binding medium clamping operation by the anvil unit 350.
  • the staple belt 101 has a feed claw that presses against the staple sheet surface of the staple band 101 in a return operation by releasing the charge.
  • the opening 205 is an opening through which the tip stopper 106 and the tip staple of the staple force cartridge 100 mounted on the stapler main body 300 protrude and are set at the binding position. is there.
  • the guide 206 is for guiding the guide projection 108 of the staple cartridge 100 and includes a cutout groove and a bottom surface.
  • the engagement hole 207 engages with the locking claw 108 of the step cartridge 100 and assists until the step cartridge 100 is locked by the cartridge lock lever 600. This is one of the locking means of the staple cartridge 100.
  • the binding medium is loaded together with the table 3311 of the step printer 330 as shown in FIG. Acts as a mounting table.
  • Fig. 3 shows a state in which the check pawl 105 (return preventing means) of the staple cartridge 100 locks the staple connecting portion 105d of the staple strip 101.
  • the non-return claw 105 is symmetrical so that the staple band 101 can be pulled out in parallel at the position where the adhesive tape 1 Ola that adheres the staples of the staple band 101 to each other is avoided as much as possible.
  • Check tabs stables so that the position where the staple strip 101 is locked with the stable connecting portion 105d of the staple strip 101 is shifted by half the width of the staple.
  • Locking part) 105a and 105b are formed. In this case, the amount of displacement of the staple strip 101 can be suppressed to a maximum within a dimension width obtained by dividing the stable width of the staple strip 101 into two equal parts.
  • the non-return claw 105 is formed by pressing a spring material with a plate thickness of 0.2 mm by pressing, and then bending the non-return claw pieces 105 a and 105 b according to the respective inclinations. It is made by doing.
  • the displacement amount of the check claw pieces 105 a and 105 b is from 0.2 mm to 0.25 mm, which corresponds to a half of the staple width from 0.4 mm to 0.5 mm.
  • the bending is performed as a guide.
  • the shape, bending angle, and further bending position of the check pawls of the check pawls 105a and 105b are appropriately changed according to the staple strip 101, and the locking function varies. It is considered not to be.
  • the non-return claw 105 is arranged on the opposite side via the staple tape 101a and the staple strip 101, there is no need to avoid the staple tape 101a.
  • the arrangement of 105 may be performed at left and right symmetrical positions so that the staple strips 101 can be pulled out in parallel.
  • FIGS. 4 and 5 show another embodiment of a method of locking the staple band 101 of the check pawl of the staple cartridge 100. As shown in FIGS. 4 and 5
  • Fig. 4 shows a staple strip with three non-return pawls (return preventing means) 105 non-return pawl pieces (step-locking parts) of 105 a, 105 b and 105 c.
  • Pull-out direction of 101 The staple strips 101 are arranged in front and rear to lock the staple connection part 105d of 101, and are formed so that the width of each staple is equally divided into three. In this case, the amount of displacement of the staple band 101 can be suppressed within a dimension width obtained by dividing the staple width of the maximum staple band 101 into three.
  • the above-described embodiment shows the case where the check nail pieces are two pieces of 105 a and 105 b, and the case of three pieces of 105 a, 105 b and 105 c.
  • the check pawl pieces are M pieces and the width of the staples in the pull-out direction is Lmm
  • the locking pawl pieces are arranged at LZMmm intervals and before and after the pull-out direction. do it.
  • the number of the check pawls is sufficient to provide sufficient space, but if the intervals cannot be increased at equal intervals, they may be set to appropriate intervals. In this case, the amount of displacement of the staple strip 101 is It depends on the maximum interval at that time.
  • Fig. 5 shows a non-return claw (return preventing means) 105 with a non-return claw piece (staple locking portion) consisting of a single piece 105a.
  • This locks the staple connecting portion 105d of the staple strip 101, and is arranged at a position obtained by adding half the staple width to n staple widths.
  • the deviation amount of the staple band 101 is half of the staple width of the staple band 101 if there is no variation in the staple width.
  • the spacing between the plurality of check pawls of the check pawl 105 may be different from each other at a position that does not correspond to n staple widths. Is the maximum width of the interval between the plurality of check pawls. N is a natural number including 0.
  • Fig. 6 is a timing chart for explaining the operation of each unit process of the driver / former anvil / clincher.
  • the horizontal axis is the rotation angle of the drive cam that drives each unit, and the vertical axis is the lever of each unit.
  • an instruction signal for executing the stable processing is output from the outside to the stapler.
  • the anvil unit 350 operates downward to start the operation of clamping the binding medium.
  • the clincher unit 360 connected by the connecting lever 37 and the clincher spring 400 follows the anvil unit 350. Move.
  • the operation of the anvil unit 360 will be described. Starting from the home position A, for example, from a position A1 for holding 100 sheets of binding medium to a holding position A2 for holding 0 sheets of binding medium. The swing is stopped at the position where the sheet is clamped according to the thickness (number of sheets) of the binding medium set at the binding position.
  • the binding media can be displaced to a position equivalent to the position A3 obtained by adding the overstroke to the position A2 so that the binding media can be securely clamped, and the binding media using the anvil unit 360 Is completed.
  • the driver 3332 Before the operation to reach the position A3 where the anvil unit 360 completes the clamping operation of the binding medium, the driver 3332 is displaced upward by a driver driving cam (not shown). It is pushed up following.
  • the driver 332 starts moving at the position D1 where the anvil unit 360 passes the A1 position, and at the position D2, the former 333 presses the stable that has been extended to the driving position, and the stable Start forming into a concave shape, and then press the folded staples both ends of the formed staples from the outside with the following strokes against the side end of the bending book 3
  • Both ends of the staples are securely held in the left, right, front and rear directions by the walls of a guide plate 204 made of a non-magnetic material of a former 33, a bending block 33, and a force storage holder 200.
  • Subsequent driving of the forming staple by the driver 3 3 2 is performed, and after the crown of the forming staple abuts on the sheet surface of the binding medium at the position D 7, the driver 3 32 is further pushed into the position D 8 by the driver driving cam.
  • the driver 3 3 2 since the driver 3 3 2 cannot push the formed staples, the driver 3 3 2 itself consisting of a leaf spring deforms elastically by the amount of the OPA stroke, absorbing variations in the mounting position, etc. And staple molded staples.
  • the clincher unit 360 is swung by the clincher drive lever 602 which is pushed downward by the clincher drive cam (not shown) from the position C1 immediately after the position D8 where the forming staple is driven by the driver 3332. Then, the clincher 354 is pressed, and the end of the stable that has penetrated the binding medium is bent at the position C2 to complete the clinch operation.
  • driver 3 3 2 at position D 1 1 first returns.
  • the anvil unit 350 starts a return operation slightly behind the return operation of the driver 332, and returns to the initial position A7 via the position A6.
  • the clinch unit 360 starts the return operation slightly after the return operation of the anvil unit 350, and returns to the initial position C4 to complete a series of stable operations.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a stapler device equipped with a staple cartridge according to the present invention, which is a partial cross section.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the stapler device equipped with the staple cartridge according to the present invention disassembled for each unit.
  • FIG. 3 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which a staple band is locked by a check pawl in the staple cartridge according to the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which a staple band is locked by a check pawl in a staple cartridge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which a staple band is locked by a check pawl in a staple cartridge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the stapler according to the present invention.
  • Non-return claw member (return prevention means)

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Abstract

ステープル収納部１０２より引き出された ステープル帯材 １０１のステープル同士を連結したステープル連結部１０５ｄでステー プルを係止しステープル収納部１０２ への逆戻りを防止する逆戻り防上手段１０５を有する ステープルカートリッジ１００において、逆戻り防止手段１０５は複数のステープル係止部１０５ａ 、１０５ｂをステープル帯材１０1の引出し方向に沿って前後に、しかも、同時にステープ ル連結部１０５ｄを係止することが無い間隔で設けることで、この複数の係止部１０５ａ 、１０５ｂによるステープル連結部を係止する確率が上がる。また、最悪全ての係止部１０５ａ 、１０５ｂが ステープル面に乗り上げられたとしても、従来のようにステープル幅に近い位置ずれを起こすことはなく許容ずれ範囲内に容易に抑えられる。

Description

【書類名】 明細書
【発明の名称】 ステープルカ一トリ ッジ及ぴそれを備えたステープラ装置。 【発明の詳細な説明】
【 0 0 0 1】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、 印刷機、 これらの複合機等により印刷された複数枚のドキュ メントなどの綴じ媒体 （シート束） をステーブルで綴じるステープラ装置、 特に このステープラ装置に用いられるステープルカ一トリ ッジの改良に関するもので あ o。
【 0 0 0 2】
従来、 この種のステープラ装置は、 シート状に連結したステープル帯材をロー ル状に巻き付けたロールシート、 若しくはシート状の積層シートを収納した収納 部を有するステープルカ一トリ ツジを装着し、 そのステープルカ一トリ ッジのス テープル帯材を引き出し、 ステーブルを打ち込み位置に順次繰り出し、 そのステ 一プルを綴じ媒体に打ち込み綴じ処理を行うものである。
【 0 0 0 3】
そのステープラ装置に装着し用いられているステープルカ一トリ ッジは、 収納 部より引き出されたステープ帯材が収納部へ逆戻り しない様に、 引き出されたス テープル帯材のステープル連結部を逆止爪で係止する逆戻り防止手段が設けられ ている。
【 0 0 0 4】
ところが、 この逆戻り防止手段の逆止爪は、 ステープル帯材のステ一プル連結 部を左右一対の爪で一ヶ所を係止、 若しくはその係止力を高めるために、 ステー プル帯材を引き出す方向前後に逆止爪を設け、 ステーブル連結部をその左右一対 の爪で同時に二ケ所を係止するよう設けられている。
【 0 0 0 5】
しかしながら、 ステープル帯材を構成するステープルの幅寸法や接着によるス テープル間隔のバラツキ、 ステープルカートリ ッジの取り付け位置のバラツキ等 で、 打ち込み位置に繰り出されたステープルから逆止爪が係止するステープル連
差替え用紙 （規則 26) 結部の間隔がバラツキ、 このバラツキにより逆止爪がステ一プル面に乗り上がつ た状態となり、 ステーブル連結部を確実に係止することができない状態がある。
【 0 0 0 6】
この逆止爪がステーブル面に乗り上げた状態では、 係止状態になるまで移動さ れ最大でステーブル幅に近い量だけステープル帯材が逆戻りすることとなり、 せ つかく打ち込み位置に繰り出したステーブルが逆戻り し位置がずれることによつ て、 ステープルが打ち込めなかったり、途中でステープルが食い付くなどの所謂、 綴じ不良を引き起こす原因の一つでもあった。
【 0 0 0 7】
本発明の目的は、 前述の問題点に鑑みて成したもので、 例えステーブルの幅寸 法や接着によるステープル間隔のバラツキ、 ステープルカ一トリ ッジの取り付け 位置のパラツキ等によって、 逆止爪がステープル面に乗り上がったとしても、 ス テープラ装置が綴じ不良を抑えられることが出来る許容された範囲内で、 打ち込 み位置に対するステープルの位置ずれを抑えることができるステ一プルカートリ ッジを提供するものである。
【 0 0 0 8】
【課題を解決するための手段】
請求項 1に記載の発明は、ステープルをシ一ト状に連結したステープル帯材と、 このステープル帯材を収納するステープル収納部と、 このステープル収納部よ り引き出されたステープル帯材のステープル同士を連結したステープル連結部で ステーブルを係止しステープル収納部への逆戻りを防止する逆戻り防止手段とを 有するステ一プルカートリ ッジにおいて、 前記逆戻り防止手段は複数のステープ ル係止部を有し、 この複数のステープル係止部はステープル帯材の引出し方向に 沿って前後に、 しかも、 その複数のステープル係止部は同時に前記ステープル連 結部を係止することが無い間隔で設けて成るステープルカ一トリ ッジからなるも のである。
【 0 0 0 9】
この発明は、 ステープル帯材の引き出し方向前後に設けられた複数の係止部の 一つがステ一プル連結部を係止する確率が高まる。 また、 最悪全ての係止部がス
差替え用紙 （規則 26) テーブル面に乗り上げられたとしても、 従来のようにステーブル面に相当する位 置ブレを起こすことはなく許容ズレ範囲内に係止部の数を設定することによりか 易に抑えられる。
【 0 0 1 0】
請求項 2に記載の発明は、 前記請求項 1に記載の逆戻り防止手段の複数の係止 部が、 M個より成り、 ステーブルの引き出し方向の幅寸法を Lrtmi とした時に、 各係止部はその引き出し方向前後に配設され、 しかもその前後に位置する係止部 の間隔が LZMnimに設定されて成るものである。
【 0 0 1 1】
この発明は、 請求項 1の発明の逆戻り防止手段における複数の係止部の具体的 な間隔として、 一箇所での係止の最良位置の関係を設置したものである。
【 0 0 1 2】
請求項 3に記載の発明は、 前記請求項 1に記載の逆戻り防止手段の複数の係止 部が、 M個より成り、 ステーブルの引き出し方向の幅寸法を Lmm とした時に、 各係止部はその引き出し方向前後に配設され、 しかもその前後に位置する係止部 の間隔が n Lmrii (但し、 nは自然数） に L ZMmm を加えた値に設定されて成 るものである。
【 0 0 1 3】
この発明は、 請求項 1の発明を逆戻り防止手段における複数の係止部の具体的 な間隔として、 複数箇所での係止の最良位置の関係を設定したもので、 請求項 2 の発明との違いは各係止部がステープラ複数本にまたがって配置されている点で める。
【 0 0 1 4】
請求項 4に記載の発明は、ステープルをシ一ト状に連結したステープル帯材と、 このステープル帯材を収納するステープル収納部と、 このステーブル収納部よ り引き出されたステープル帯材のステープル同士を連結したステープル連結部で ステ一プルを係止しステーブル収納部への逆戻りを防止する逆戻り防止手段とを 有するステ一プルカートリ ッジを備えたステープラ装置において、 前記逆戻り防 止手段は複数のステーブル係止部を有し、 この複数のステープル係止部はステー
差替え用紙 （規則 26) プル帯材の引出し方向に沿って前後に、 しかも、 その複数のステーブル係止部は 同時に前記ステープル連結部を係止することが無い間隔で設けて成るステーブル カートリ ツジを備えたステープラ装置からなるものである。
【 0 0 1 5】
この発明は請求項 1の発明がもたらす効果を有するステープラ装置が提供でき る。
【 0 0 1 6】
【実施例】
以下、図面に基づき本発明に係わるステープラ装置の実施例について説明する。
【 0 0 1 7】
図 1は一部分を断面と したステープラ装置の全体を示した外観斜視図で、 大別 してステ一プルカートリ ッジ 1 0 0と、 カー ト リ ツジホルダ 2 0 0 と、 ステープ ラ本体 3 0 0 と力 ら成る。
【 0 0 1 8】
まずステープラ本体 3 0 0は、 装置の組立順に沿って説明すると、 本体フレー ム 3 1 0、 図示せぬ電動駆動ュニッ ト、 ステープルへッ ドュニッ ト 3 3 0、 作動 レバー 3 4 0、 アンビノレュニッ ト 3 5 0、 タ リンチヤュニッ ト 3 6 0、 連結レバ 一 3 7 0、 及ぴァンビルばね 3 8 0、 紙厚吸収ばね 3 9 0、 タ リンチヤばね 4 0 0、 更にマニアル駆動板 5 00から成る。
【 0 0 1 9】
この本体フレーム 3 1 0は、 左右に立設した側面と底面から成る断面凹字状に 板金をプレス加工したもので、 電動駆動ユニッ トと、 その上方に図 2で示すよう にホルダガイ ド 3 0 1、 及び先端部位にステープルへッ ドュニッ ト 3 3 0を内装 保持するとともに、 側面外壁に各他のュニッ トを適宜支持する。
【 0 0 2 0】
尚、 図示せぬ電動駆動ユニッ トは、 ステープラの駆動源で有る直流モータと、 このモータの回転を所定の回転速度に減速させる歯車輪列と、 所定速度に減速さ れ回転する各駆動カムより成り、 この各駆動カムを使って、 後述するステープル へッ ドュ-ッ ト 3 3 0を駆動し、 また作動レバー 3 4 0と連結レバー 3 7 0を介
差替え用紙 （規則 26) しアンビルュ-ッ ト 3 5 0、 及ぴクリンチヤュニッ ト 3 6 0を駆動することによ つてステープラの一連動作をコントロールするものである。
【 0 0 2 1】
ステープルヘッ ドユニッ ト 3 3 0は、 シー ト載置テーブル 3 3 1、 ドライバー 3 3 2、 フォーマ 3 3 3、 シース 3 3 4、 ベンディングブロック 3 3 5より成る。
【 0 0 2 2】
そして、 このステープルヘッ ド 3 3 0は、 まず先の電動駆動ユニッ トの最終段 に設けられたドライバー駆動カムのピンにより板ばね材をプレス加工し成形され たドライバー 3 3 2が上方に変位を開始する。
【 0 0 2 3】
このドライバ一 3 3 2の変位により、 ドライバー 3 3 2のフォーマ係合片 3 3 2 aがフォーマ 3 3 3を係合し、 シース 3 3 4に形成した図示せぬ段差面により その係合が解除する位置までドライバー 3 3 2とフォーマ 3 3 3がともに上方に 従動する。
【 0 0 2 4】
このフォーマ 3 3 3がベンディングプロック 3 3 5の針折り曲げ位置に繰り出 されたステ一プルを凹字状に折り曲げ、 フォーマ 3 3 3の折り曲げ部の脇で凹字 状のステ一プルを打ち込み可能に保持しガイ ドする。 尚、 このフォーマ 3 3 3に よりステープルが折り曲げられる位置が以下ステープルの打ち込み位置に相当す る。
【 0 0 2 5】
この状態でシース 3 3 4に形成された図示せぬ突起によりフォーマ 3 3 3 との 係合が解かれたドライバー 3 3 2は更にフォーマ 3 3 3をその位置に残し更に上 方へ変位する。
【 0 0 2 6】
この上方への変位により、 ドライバ一 3 3 2の先端に位置する針打込部 3 3 2 bによりベンディングプロック 3 3 5をドライバー 3 3 2の移動領域より前方へ 変位し退避する。
【 0 0 2 7】
差替え用紙 （規則 26) 更に上方へ変位する ドライバー 3 3 2の針打込部 3 3 2 bは次のステープルに 接着テープにより接着状態にある折り曲げられた成形ステーブルをその接着から 切り離し、 その切り離した成形ステーブルを綴じ媒体に打ち込む。
【 0 0 2 8】
次に作動レバー 3 4 0は、 アンビルュニッ ト 3 5 0の側面に沿って左右に延設 したアームを持ち、 本体フレーム 3 1 0に挟み込んだ状態で、 このアンビルュニ ッ ト 3 5 0の側面に設けられた連結支点軸 3 3 1に支持される。
【 0 0 2 9】
また、 この作動レバー 3 4 0の左右のアームの中央部位にはアンビルュニッ ト 3 5 0 との間に紙厚吸収ばね 3 9 0が張られ、 このばね 3 9 0により連結支点軸 3 3 1を中心に、 アンビルユニッ ト 3 5 0に形成したス トツノ 3 5 1に当接する よう常時反時計方向に付勢されている。
【 0 0 3 0】
更に、 この左右のアームの他端に位置するアーム先端部位には電動駆動ュニッ トにより変位駆動される図示せぬアンビル駆動レバーと係合する端面を有する切 欠孔 3 4 1を形成し、 このアンビル駆動レバーにより下方に押圧付勢され連結支 点軸 3 3 1を中心に時計方向に摇動する。
【 0 0 3 1】
次にアンビルュ-ッ ト 3 5 0は、 その一端側のアンビル揺動支点部 3 5 2が本 体フレーム 3 1 0の支点軸 3 1 2に揺動自在に支持され、 常時アンビルばね 3 8 0により支点軸 3 1 2を中心に時計方向に回動付勢される。
【 0 0 3 2】
そして、その他端のアンビルへッ ド 3 5 3が作動レバー 3 4 0の揺動に追従し、 アンビルばね 3 8 0の付勢力に抗し反時計方向に摇動され、 綴じ媒体をその束厚 に応じた位置で挟持支持する。
【 0 0 3 3】
尚、 アンビルユエッ ト 3 5 0が紙厚吸収ばね 3 9 0により綴じ媒体を挟持支持 した後は、 その挟持位置にロックされた状態となる為、 その後の作動レバー 3 4 0は紙厚吸収ばね 3 9 0のばね力に抗し単一で作動を続ける。
差替え用紙 （規則 26) 【 0 0 3 4】
また、 アンビルュニッ ト 3 5 0の綴じ媒体を挟持するアンビルへッ ド 3 5 3に は綴じ媒体に下方より打ち込まれ、 綴じ媒体を置いたステーブル先端を折り曲げ る左右一対のクリンチヤ 3 5 4を持つクリンチヤュニッ ト 3 6 0が追従するよう 設けられている。
【 0 0 3 5】
このクリンチヤユニッ ト 3 6 0は、 クリンチヤレバ一 3 6 1を有し、 アンビノレ ュニッ ト 3 5 0のアンビル揺動支点部 3 5 2の支点でもある本体フレーム 3 1 0 の支点軸 3 1 2に支持され、 その先端にはアンビルュニッ ト 3 5 0のアンビルへ ッ ド 3 5 3に取り付けられたクリンチヤ 3 5 4を摇動し打ち込まれたステープル を折り曲げるクリンチヤへッ ド 3 6 2が取り付けられている。
【 0 0 3 6】
このク リ ンチヤへッ ド 3 6 2は、 ク リ ンチヤレバー 3 6 1が板厚 2 . 0 m mのメ ツキ鋼板より成形されるのに対し、板厚 1 . 5 m mのばね用鋼板により加工成形さ れたもので、 ク リ ンチヤ 3 5 4の押圧ス トロークのばらつきを吸収する。
【 0 0 3 7】
次に、 連結レバー 3 7 0は、 タ リンチヤばね 4 0 0を介し、 アンビルュニッ ト 3 5 0の摇動に追従してクリンチヤュ-ッ ト 3 6 0を揺動し、 アンビルュニッ ト 3 5 0が綴じ媒体を挟持し停止状態で、 図示せぬク リ ンチヤ駆動レバーの揺動で 引き続き回動するようになっており、 アンビルュニッ ト 3 5 0の綴じ媒体の厚さ に応じた挟持位置で停止後も、 引き続き回動してステーブルの折り曲げを行うよ うになつている。
【 0 0 3 8】
マニアル駆動板 5 0 0はステーブル打ち込みに際し、 ステープルが綴じ媒体に 正常な状態で打ち込まれず、 その不良ステーブルによってステープラ装置が動か なくなった綴じ不良時等に手動でステープラ装置を動かしその綴じ不良状態をリ セッ トをさせるもので、 図示せぬ電動駆動ュニッ トの直流モータの出力軸を逆側 に延設し引き出された回転軸に対し、 その手動操作が必要な時に嵌め込まれる。
【 0 0 3 9】
差替え用紙 （規則 26) 図 2は、 図 1においてステープラ本体 3 0 0に装着されたカートリ ッジホルダ 2 0 ◦ と、 ステープルカ一トリッジ 1 0 0をそれぞれ引き抜き分解した状態を示 す分解斜視図である。
【 0 0 4 0】
このステ一プラ本体 3 0 0からの引き抜きに際し、 まずステープルカ一トリ ツ ジ 1 0 0に係合し、 装着方向に付勢支持するカートリ ッジロックレバー 6 0 0を 手で押し下げその係合を外した後、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0をカートリ ツ ジホルダ 2 0 0より引き抜く。
【 0 0 4 1】
そして、 カートリ ッジホルダ 2 0 0をステープル本体 3 0 0より引き抜く。 ま たは、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0をカートリ ッジホルダ 2 0 0に装着した状 態でカートリ ツジホルダ 2 0 0を引き抜いた後、 ステープルカ一ト リ ッジ 1 0 0 をカートリ ッジホルダ 2 0 0より引き抜く ことも出来る。
【0 0 4 2】
尚、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0 とカートリ ツジホルダ 2 0 0のステープラ 本体 3 0 0への装着は引き抜きの場合の逆手順で操作すればよい。
【 0 0 4 3】
ここで、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0は半透明のプラスチックケースから成 り、 多数の直線状ステープルを帯状に連結したシ一トをロール状に巻いたステー プル帯材 1 0 1を収納する収納部 1 0 2と、 ステ一プル帯材 1 0 1を引き出す引 き出しガイ ド 1 0 3より成る。
【 0 0 4 4】
この引き出しガイ ド 1 0 3は力一トリ ッジホルダ 2 0 0に装着され、 カートリ ッジホルダ 2 0 0のステープル移送手段 2 0 2と係合する為に、 先端上面のガイ ド面が大きく切り取られた開口部 1 0 4、 収納部 1 0 2より引き出されたステー プル帯材 1 0 1が収納部 1 0 2へ逆戻り しない様に阻止する逆止爪 1 0 5、 引き 出したステープル帯材 1 0 1の先端を規制し、 ステーブル本体 3 0 0への装着状 態で、 その先端が綴じ位置になる様に位置決めする先端ス トッパ 1 0 6を備えて いる。
差替え用紙 （規則 26) 【 0 0 4 5】
また、 引き出しガイ ド 1 0 3の開口部 1 0 4を形成した先端上面のガイ ド面に 突出し、 カートリ ッジホルダ 2 0 0への装着時にステープル移送手段 2 0 2を歩 進させ、 ステープル帯材 1 0 1の先端ステーブルを先端ス トッパー 1 0 6へ押し 付ける為の送り爪歩進突起 1 0 7を有する。
【 0 0 4 6】
更に、 ステープルカートリ ッジ 1 0 0の両側面には、 カートリ ッジホルダ 2 0 0に装着する際にガイ ドされるガイ ド突起 1 0 8、 及びカートリ ッジホルダ 2 0 0に装着された際に係止される係止爪 1 0 9を備えている。
【 0 0 4 7】
また、 このステープラカートリ ッジ 1 0 0は図示されていないが、 先端ス トッ パ 1 0 6と逆止爪 1 0 5の適宜位置から収納部 1 0 2に至る底面部を強制的に折 り曲げ開放可能になっており、 この開放によって逆止爪 1 0 5によるステーブル 帯材 1 0 1の係止を解除することが出来、 廃却時に残留ステープルを全て破棄す ることができる。
【 0 0 4 8】
次に、 カートリ ッジホルダ 2 0 0は、 ホルダ本体 2 0 1 と、 ステ一プル移送手 段 2 0 2と、 マグネッ ト 2 0 3 と、 非磁性体からなるガイ ド板 2 0 4と、 開口部 2 0 5 と、 ガイ ド 2 0 6 と、 係合孔 2 0 7、 捕助テーブル 2 0 8力 ら成る。
【 0 0 4 9】
ここで、 ホルダ本体 2 0 1は、 ステープルカートリ ッジ 1 0 0の前半分を包み 込むようプラスチック材により成形されている。
【 0 0 5 0】
ステーブル移送手段 2 0 2は、 ホルダ本体 2 0 1に揺動自在に支持され、 常時 ステーブル引き出し方向に図示せぬ板ばねにより付勢され、 アンビルュニッ ト 3 5 0による綴じ媒体挟持動作に連動しチャージされ、 そのチャージ解放による復 帰動作でステープル帯材 1 0 1のステープルシート面に押圧する送り爪を有し、 ステープル帯材 1 0 1を歩進送りする。
【 0 0 5 1】
差替え用紙 （規則 26) マグネッ ト 2 0 3 とガイ ド板 2 0 4は、 ステープル本体 3 0 0に装着された状 態において、 綴じ位置において打ち込まれるステープルに対峙し、 磁気吸引力に より打ち込みミスしたステープルを磁気吸引しステープラ本体 3 0 0より装置外 へ排除するためのもの。
【 0 0 5 2】
開口部 2 0 5は、 ステープラ本体 3 0 0に装着されたステープル力ートリ ッジ 1 0 0の先端ス ト ッパー 1 0 6及び先端ステ一プルが突出し綴じ位置にセッ トす るための開口である。
【 0 0 5 3】
ガイ ド 2 0 6はステープルカ一トリ ッジ 1 0 0のガイ ド突起 1 0 8をガイ ドす るためのもので切欠溝と底面から成る。
【 0 0 5 4】
係合孔 2 0 7はステ一プルカートリ ッジ 1 0 0の係止爪 1 0 8 と係合し、 ステ 一プルカートリ ッジ 1 0 0がカートリ ッジロックレバ一 6 0 0によりロックされ るまでの補助的なステープルカ一トリ ッジ 1 0 0の係止手段の一つである。
【 0 0 5 5】
捕助テーブル 2 0 8は、 ステ一プラ本体 3 0 0に装着された際に図 1で示す様 に、 ステ一プルへッ トュ-ッ ト 3 3 0のテーブル 3 3 1 と共に綴じ媒体が積載さ れる載置台の働きをする。
【 0 0 5 6】
図 3は、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0の逆止爪 1 0 5 (逆戻り防止手段） が ステープル帯材 1 0 1のステープル連結部 1 0 5 dを係止した状態を示したもの で、 この逆止爪 1 0 5はステープル帯材 1 0 1のステープル同士を接着する接着 テープ 1 O l aを出来るだけ避けた位置で、 ステープル帯材 1 0 1を並行に引出 し得るように左右対称位置にそれぞれ配設され、 しかもステープル帯材 1 0 1の ステーブル連結部 1 0 5 dを係止する位置がステープルの幅に対し半分ずれた位 置になるように逆止爪片 （ステーブル係止部） 1 0 5 a、 1 0 5 bを形成してい る。 この場合のステープル帯材 1 0 1のずれ量は最大でステープル帯材 1 0 1の ステーブル幅を 2等分した寸法幅内に抑えることが出来る。
差替え用紙 （規則 26) 【 0 0 5 7】
尚、 この逆止爪 1 0 5は板厚 0. 2 mmのばね材をプレス加工で形抜きした後、 逆止爪片 1 0 5 a、 1 0 5 bをそれぞれの傾きに応じ曲げ加工をすることで作ら れている。 また、 逆止爪片 1 0 5 a、 1 0 5 bのズレ量は、 ステープルの幅が 0. 4mmから 0. 5 mmであるところからその半分に相当する 0. 2mmから 0. 2 5 mmを目安に折り曲げが行われる。 更に、 逆止爪片 1 0 5 a、 1 0 5 bの逆 止爪片の形状や折り曲げ角度や更に折り曲げ位置等はステープル帯材 1 0 1に応 じ適宜変更され係止機能にばらつきが生じない様に配慮されている。
【 0 0 5 8】
更に、 ステープルテープ 1 0 1 a とステープル帯材 1 0 1を介し逆側に逆止爪 1 0 5を配置した構造にあっては、 ステープルテープ 1 0 1 aを避ける必要が無 いため逆止爪 1 0 5の配置はステープル帯材 1 0 1を並行に引出し得るように左 右対称位置にそれぞれ配設すれば良い。
【 0 0 5 9】
図 4及ぴ図 5は、 ステープルカ一トリ ッジ 1 0 0の逆止爪のステープル帯材 1 0 1を係止する方法の他の実施例である。
【 0 0 6 0】
図 4は、 逆止爪 (逆戻り防止手段) 1 0 5の逆止爪片 (ステ一プル係止部) を 1 0 5 a , 1 0 5 b , 1 0 5 cの 3片としステープル帯材 1 0 1の引き出し方向 前後に配置してステープル帯材 1 0 1のステープル連結部 1 0 5 dを係止するも ので、 それぞれステープルの幅を 3等分した間隔になるよう成形加工され、 この 場合のステープル帯材 1 0 1のずれ量は最大ステープル帯材 1 0 1のステープル 幅を 3等分した寸法幅内に抑えることが出来る。
【 0 0 6 1】
尚、 上記の実施例は逆止爪片を 1 0 5 a、 1 0 5 bの 2片の場合と、 1 0 5 a、 1 0 5 b, 1 0 5 cの 3片の場合を示したものであるが、 一般的に逆止爪片が M 片の場合で、 ステープルの引き出し方向の幅寸法を Lmm とした時に、 各係止爪 片は LZMmmの間隔で、 その引き出し方向前後に配設すればよい。
【 0 0 6 2】
差替え用紙 （規則 26) また、 逆止爪片の数は十分設けるスペースが有る反面その間隔を等間隔に加ェ 上できない場合には適宜な間隔に設定すればよく、 この場合のステープル帯材 1 0 1のずれ量はその時の最大間隔に依存する。
【 0 0 6 3】
図 5は、 逆止爪片 （ステープル係止部） が単片 1 0 5 aからなる逆止爪 （逆戻 り防止手段） 1 0 5をステープル帯材 1 0 1の引き出し方向前後に配置してステ 一プル帯材 1 0 1のステープル連結部 1 0 5 dを係止するもので、 ステープル幅 の n本分にステープル幅の半分を加えた位置になるよう配置されている。 この場 合のステープル帯材 1 0 1のずれ量は、 ステープル幅の寸法のばらつきが無いす るとステープル帯材 1 0 1のステープル幅の半分となる。
【 0 0 6 4】
尚、 逆止爪 1 0 5の複数の逆止爪片の間隔はステープル幅の n本分にならない 位置で異なる間隔位置に配置されれば良く、 この場合のステープル帯材 1 0 1の ずれ量は複数の逆止爪片の間隔の最大幅となる。 また、 nは 0を含む自然数。
【 0 0 6 5】
図 6はドライバー/フォーマ アンビル/クリンチヤの各ュニッ ト工程の動作 を説明する為のタイミングチヤ一トで、 横軸が各ュニッ トを駆動する駆動カムの 回転角、 縦軸が各ユニッ トのレバーの変位量を示すもので、 次にこの一連動作に ついて図 1 とともに概略説明する。
【 0 0 6 6】
まず、 綴じ媒体の綴じ位置へのセッ ト完了に伴いステープラ装置に対し外部よ りステーブル処理実行の指示信号が出力される。
【 0 0 6 7】
この指示信号により図示せぬ電動駆動ュニッ トの直流モータが回転を開始し、 最初に図示せぬアンビル駆動カムによりアンビルばね 3 8 0に抗し作動レバー 3 4 0を下方へ押し下げる。
【 0 0 6 8】
この作動レバー 3 4 0の変位に追従してアンビルュニッ ト 3 5 0が下方へ作動 して綴じ媒体の挟持動作を開始する。
差替え用紙 （規則 26) 【 0 0 6 9】
尚、 このアンビルュニッ ト 3 5 0の挟持動作に連動して、 連結レバー 3 7 0と クリンチヤばね 4 0 0により連結されたクリンチヤユニッ ト 3 6 0がアンビルュ ニッ ト 3 5 0に追従して摇動する。
【0 0 7 0】
まず、 このアンビルユニッ ト 3 6 0の動作について説明するに、 ホーム位置 A ◦から動き始め、 例えば 1 0 0枚の綴じ媒体を挟持する位置 A 1から綴じ媒体が 0枚の挟持位置 A 2までの間で、 綴じ位置にセッ トされた綴じ媒体の厚さ （枚数） に応じ挟持した位置でその揺動を停止される。
【 0 0 7 1】
このアンビルュ-ッ ト 3 6 0による綴じ媒体の挟持後は、 作動レバー 3 4 0の みが紙厚吸収ばね 3 9 0に抗し変位を続け、 アンビルュニッ ト 3 6 0が部品、 組 立等のバラツキを配慮して綴じ媒体が 0枚の状態であっても確実に挟持出来るよ う位置 A 2にオーバス トローク分加えた位置 A 3に相当する位置まで変位出来、 アンビルュニッ ト 3 6 0による綴じ媒体の挟持動作を完了する。
【 0 0 7 2】
このアンビルュニッ ト 3 6 0による綴じ媒体の挟持動作を完了する位置 A 3に 至る動作前に、 図示せぬドライバー駆動カムにより ドライバー 3 3 2が上方へ変 位され、 この変位によりフォーマ 3 3 3が追従して上方へ押し上げられる。
【 0 0 7 3】
このドライバー 3 3 2はアンビルュニッ ト 3 6 0が A 1位置をすぎた位置 D 1 時点より動き始め、 位置 D 2でフォーマ 3 3 3が打ち込み位置に繰り出されたス テーブルに押圧し、 そのステーブルを凹字状に成形を開始、 引き続くス トローク でその成形済みの成形ステープルの折り曲げたステープル両先端を外側から、 ベ ンディングブ口ック 3 3 5の側面端部に押し当てガイ ドすることで、 ステープル 両先端はフォーマ 3 3 3 とベンディングブ口ック 3 3 5 と力一トリ ッジホルダ 2 0 0の非磁性材から成るガイ ド板 2 0 4の壁面により左右前後を確実に保持され る。
【 0 0 7 4】
差替え用紙 （規則 26) そして、 ドライバー 3 3 2の成形ステーブルに当接する先端部分でまずべンデ ィングプロック 3 3 5の傾斜面を押し込み、 ベンディングプロック 3 3 5をドラ ィバー 3 3 2の先端部分の移動軌跡内より退避した状態で、 ドライバー 3 3 2の 先端部分が位置 D 3で成形ステーブルに当接し、 アンビルュニッ ト 3 5 0の綴じ 媒体を挟持した位置 A 3より遅れてドライバー 3 3 2により押し込まれる成形ス テーブルの先端が綴じ媒体のシート面に当接する位置 D 4に到達して、 ドライノ 一 3 3 2による成形ステープルの綴じ媒体への打ち込みが開始される。
【 0 0 7 5】
このドライバー 3 3 2によるステープル打ち込み開始後、 多少遅れ位置 D 5で ドライバー 3 3 2のフォーマ 3 3 3に係合した係合部がシース 3 3 4の段差突起 によりその係合が解かれると同時に、 フォーマ 3 3 3の先端が綴じ媒体のシート 面に当接する直前の位置 D 6でフォーマ 3 3 3はドライバー 3 3 2との係合も解 かれ、 フォーマ 3 3 3は停止し、 ドライバ一 3 3 2により打ち込まれる成形ステ 一プルの折り曲げ端部をガイ ドする。
【 0 0 7 6】
引き続く ドライバー 3 3 2による成形ステープルの打ち込みが行われ、 位置 D 7で成形ステープルのクラウンが綴じ媒体のシート面に当接後、 更にドライバー 3 3 2は位置 D 8までドライバー駆動カムにより押し込まれることとなるが、 ド ライバー 3 3 2は成形ステープルを押し込むことが出来ないため、 板ばねからな る ドライバー 3 3 2自身がそのォーパス トロークの分だけ弾性変形することで、 取り付け位置等のバラツキを吸収し、 確実に成形ステープルを打ち込む。
【 0 0 7 7】
そして、 ドライバー 3 3 2により成形ステープルが打ち込まれた位置 D 8直後 の位置 C 1 よりク リンチヤユニッ ト 3 6 0が図示せぬクリンチヤ駆動カムで下方 へ押し込まれるクリンチヤ駆動レバー 6 0 2により揺動され、 クリンチヤ 3 5 4 を押圧し、 綴じ媒体を貫通したステーブルの先端を折り曲げ位置 C 2でクリンチ 動作を完了させる。
【 0 0 7 8】
このタリンチ動作完了後、 まず位置 D 1 1にある ドライバー 3 3 2が復帰動作
差替え用紙 （規則 26) を開始し、 途中フォーマ 3 3 3を再度連結し位置 D 1 2、 D 1 3を介し初期の位 置にあたる D Oに戻る。
【 0 0 7 9】
このドライバー 3 3 2の復帰動作に多少遅れアンビルュニッ ト 3 5 0が復帰動 作を開始し、 位置 A 6を介し初期の位置にあたる A 7に戻る。
【 0 0 8 0】
最後に、 アンビルュニッ ト 3 5 0の復帰動作に多少遅れクリンチヤュニッ ト 3 6 0が復帰動作を開始し、 初期の位置 C 4に戻り一連のステーブル動作を完了す る。
【図面の簡単な説明】
【図 1】 本発明に係るステープルカ一トリ ッジを装着したステープラ装置 の部分断面からなる外観斜視図である。
【図 2】 本発明に係るステープルカ一トリ ッジを装着したステープラ装置 の各ュニッ ト毎に分解した外観斜視図である。
【図 3】 本発明に係るステープルカ一トリ ッジにおける逆止爪によるステ 一プル帯材を係止した状態を示す部分拡大説明図である。
【図 4】 本発明の他の実施例に係るステープルカ一ト リ ッジにおける逆止 爪によるステ一プル帯材を係止した状態を示す部分拡大説明図である。
【図 5】 本発明の他の実施例に係るステープルカ一ト リ ッジにおける逆止 爪によるステープル帯材を係止した状態を示す部分拡大説明図である。
【図 6】 本発明に係るステープラ装置の動作を示すタイミングチャートあ る。
【符号の説明】
1 0 0 ステープルカー トリ ッジ
1 0 1 ステープル帯材
1 0 1 a ステーブル接着テープ
1 0 2 ステープル収納部
1 0 5 逆止爪部材 （逆戻り防止手段）
1 0 5 a 逆止爪 （ステープル係止部）
差替え用紙 （規則 26) b 逆止爪 （ステープル係止部）
c 逆止爪 (ステープル係止部)
d ステープル連結部
カートリ ツジホルダ
ステープラ本体
差替え用紙 （規則 26)

Claims

【特許請求の範囲】 【請求項 1】 ステープルをシ一ト状に連結したステープル帯材と、 このステープル帯材を収納するステーブル収納部と、 このステーブル収納部より引き出されたステープノレ帯材のステーブル同士を連結したステー プル連結部でステーブルを係止しステープル収鈉部への逆戻りを防止する逆戻り i¾止手段と、 を有するステープルカ一トリッジにおいて、 前記逆戻り防止手段は複数のステーブル係止部を有し、 この複数のステーブル係止部はステ 一プル帯材の引出し方向に沿って前後に設けられ、 しかも、 その複数のステーブル係止部は同 時に前記ステープル連結部を係止することが無い間隔で設けて成るステープルカ一トリッジ。
【請求項 2】 前記逆戻り P方止手段の複数の係止部は、 M個より成り、 ステーブルの引き出し方向の幅寸法 を Lmm とした時に、 各係止部はその引き出し方向前後に配設され、 しかもその前後に位置す る係止部の間隔が L/Mmmに設定されて成る請求項 1に記載のステープルカ一トリッジ。
【請求項 3】 前記逆戻り防止手段の複数の係止部は、 M個より成り、 ステーブルの引き出し方向の幅寸法
差替え用紙 （規則 26) を L mm とした時に、 各係止部はその引き出し方向前後に配設され、 しかもその前後に位置す る係止部の間隔が n L mm (但し、 nは自然数） に L/Mmm を加えた値に設定されて成る請 求項 1に記載のステープルカ一トリッジ。
【請求項 4】 ステープルをシ一ト状に連結したステープル帯材と、 このステープル帯材を収納するステープル収納部と、 このステープル収納部より引き出されたステープル帯材のステープル同士を連結したステー プル連結部でステープルを係止しステーブル収納部への逆戻りを防止する逆戻り防止手段と、 を有するステープルカ一トリッジを備えたステープラ装置において、 前記逆戻り防止手段は複数のステーブル係止部を有し、 この複数のステーブル係止部はステ 一プル帯材の引出し方向に沿って前後に、 しかも、 その複数のステープル係止部は同時に前記 ステープノレ連結部を係止することが無い間隔で設けて成るステープノレ力一トリッジを備えたス テープラ装置。
差替え用紙 （規則 26)
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