WO2002071157A1 - Dispositif de fixation - Google Patents

Description

技術分野

本発明は電子写真装置で使用される定着装置に関する。 明

背景技術

電子写真装置 （複写機、 ファク田シミ リ、 及びプリ ンタ等） は、 画 像形成装置と、 画像形成装置で形成さ書れ且つ用紙に転写された画像 を定着させるための定着装置とを備えている。

図 1 5に示されるように、 従来の定着装置は、 定着ローラ 1 と、 定着ローラ 1 に圧接された加圧ローラ 2 とを備え、 ハロゲンランプ 3が定着ローラ 1 の内部に配置されている。 定着ローラ 1 と加圧口 ーラ 2は矢印で示される方向に回転され、 トナー画像が形成された 用紙 4は定着ローラ 1 と加圧ローラ 2の間の二ップに挿入される。 用紙 4は加熱と加圧を同時に加えられ、 用紙 4の トナーが溶融し、 トナー画像が用紙 4に定着される。

定着ローラ 1 と加圧ローラ 2はそれぞれ金属の輪体にゴムを被覆 されてなる。 図 1 5は定着ローラ 1 の被覆ゴムの厚さが薄い例を示 している。 定着ローラ 1の被覆ゴムの厚さが薄いと、 ハロゲンラン プ 3の熱が定着ローラ 1 の表面に効率よく伝達される。 しかし、 定 着ローラ 1 の被覆ゴムの厚さが薄いと、 定着ローラ 1 と加圧ローラ 2 との間のエップ幅 （N ) が狭くなり、 用紙と定着ローラ 1 との接 触時間 （定着時間） が減少し、 トナーが十分に溶融しなくなる。

そこで、 定着ローラ 1の被覆ゴムの厚さを厚くすると、 二ップ幅 ( N ) が広がり、 定着時間が増える。 しかし、 この場合には、 被覆 ゴムの厚さが厚いので、 ハロゲンランプ 3の熱が定着ローラ 1の表 面に効率よく伝達されなく なり、 熱効率が低下する。

図 1 6はもう 1つの従来の定着装置を示す図である。 この定着装 置は、 定着ローラ 1 と、 発熱装置 5 と、 定着ローラ 1 と発熱装置 5 とに掛け渡されたベルト 6 と、 ベルトを介して定着ローラ 1に圧接 された加圧ローラ 2 とを備えている。 発熱装置 5は定着ローラ 1 と 平行に配置されたローラと して形成され、 円筒形状の熱伝導ローラ 7 と、 熱伝導ローラ 7の内面に貼りつけられた円筒形状の発熱シー ト 8 とからなる。 発熱シー ト 8は電流を流すことによ り発熱する発 熱抵抗体を含み、 発熱シー ト 8 の発生した熱は熱伝導ローラ 7を介 してベルト 6に伝えられる。

定着ローラ 1及び加圧ローラ 2は矢印で示される方向に回転され 、 ベルト 6及び発熱装置 5は定着ローラ 1 とともに回転する。 トナ 一画像が形成された用紙 4は定着ローラ 1 と加圧ローラ 2の間の二 ップに揷入され、 ベルト 6に接触して加熱される。 この構成によれ ば、 定着ローラ 1 の被覆ゴムの厚さを厚く しても、 発熱装置 5 の発 生した熱はベルト 6によつて用紙 4に効率よく伝達される。 定着口 ーラ 1の被覆ゴムの厚さを厚くできるので、 定着ローラ 1 と加圧口 ーラ 2 との間の二ップ幅 （N ) を広くすることができ、 用紙がベル ト 6及び定着ローラ 1 と接触している時間 （定着時間） が増加し、 トナーを溶融させるために十分な熱量が伝達される。

しかし、 図 1 6に示した例では、 発熱装置 5を製造するために、 発熱シート 8を高耐熱性接着剤を用いて円筒形状の熱伝導ローラ 7 の内面に隙間なく密着させなければならない。 しかし、 発熱シート 8を円筒形状の熱伝導ローラ 7の内面に隙間なく密着させることは 容易ではなかった。 さ らに、 発熱装置 5の内側の発熱シート 8の外 観検査なども困難であった。 そのため、 発熱装置 5の製造コス トを 低減するのが難しかった。

発明の開示

本発明の目的は、 安価に製造でき、 かつ、 熱効率が優れた定着装 置を提供することである。

本発明による定着装置は、 定着ローラと、 発熱装置と、 該定着口 一ラと該発熱装置とに掛け渡されたベルトと、 該ベルトを介して該 定着ローラに圧接された加圧ローラとを備え、 該発熱装置は、 有端 湾曲形状に形成された熱伝導部材と、 該熱伝導部材の凹部側に密着 して配置された発熱シート とからなり、 該熱伝導部材の凸部側が該 ベルトと接触することを特徴とする。

この構成において、 使用においては、 発熱シートは電流を流すこ とによ り発熱し、 発熱シー トの発生した熱は熱伝導部材及びベルト を介して定着ローラと加圧ローラの間のニップに揷入された用紙に 熱効率よく伝えられる。 定着ローラは厚い被覆ゴムを含むものとす ることができ、 よつて定着ローラと加圧口ーラとで形成される二ッ プ幅が広く なり、 用紙がベルト及び定着ローラと接触している時間 (定着時間） が増加し、 トナーを溶融させるために十分な熱量が伝 達される。

発熱装置の熱伝導部材は有端湾曲形状に形成されているので、 発 熱シートは容易に且つ確実に熱伝導部材の凹部側に密着して配置さ れることができる。

好ましく は、 熱伝導部材が概略部分円筒形状に形成される。 熱伝 導部材は、 金属、 ガラス、 セラミクス、 及び高耐熱性の樹脂の一つ からなる。

好ましく は、 発熱装置は回転せず、 固定的に配置される。 好まし く は、 熱伝導部材の凸面側は低摩擦係数の層で被覆される。

好ましく は、 発熱シートは、 電流の印加によ り発熱する発熱層と 、 該発熱層の両側に配置された絶縁層とからなる。

好ましくは、 熱伝導部材は、 N i — T i合金からなる形状記憶合 金で構成されている。 好ましくは、 熱伝導部材は、 平板状の形状記 憶合金製基板を半円筒形状に変形させ、 熱処理を行って形状記憶さ せ、 その後、 変形前の平板状に変形させ、 表面に発熱装置を形成し た後に、 形状記憶合金が形状回復するまで加熱して製造されたもの である。

好ましく は、 熱伝導部材は 1 8 0度以上にわたって延在する凹面 を有し、 湾曲した弾性体が該熱伝導部材の内部の該発熱シートの回 部側に配置され、 該弾性体が該発熱シートを該熱伝導部材に弹性的 に密着させている。

図面の簡単な説明

以下添付の図面に示される実施例を参照して本発明を説明する。 図面において、

図 1は本発明の一実施例の定着装置を示す側面図である。

図 2は図 1の定着装置を示す斜視図である。

図 3は図 1及び図 2の定着装置をより詳細に示す斜視図である。 図 4は図 3の定着装置の発熱装置の取付け構造を示す側面図であ る。 .

図 5は図 4の発熱装置の取付け構造を示す分解斜視図である。 図 6は発熱装置を下側から示す斜視図である。

図 7は発熱装置の発熱シートを示す断面図である。

図 8は平坦な状態にある発熱シー トを示す斜視図である。

図 9は熱伝導部材及び発熱シートを示す斜視図である。

図 1 0は発熱シ一 トを貼りつけた熱伝導部材を示す斜視図である 図 1 1 は平坦な状態にある発熱シー ト及び熱伝導部材を示す斜視 図である。

図 1 2は湾曲された発熱シー ト及び熱伝導部材を示す斜視図であ る。

図 1 3は発熱シ一 トが接着剤によ り熱伝導部材に貼りつけられた 例を示す側面図である。

図 1 4は発熱シー 卜が弾性体により熱伝導部材に押しつけられた 例を示す側面図である。

図 1 5は従来の定着装置を示す図である。

図 1 6は従来の定着装置を示す図である。

図 1 7 Aから図 1 7 Eは発熱装置の製造の例を示す図である。 図 1 8 Aから図 1 8 Eは発熱装置の製造の例を示す図である。 図 1 9は発熱装置の製造の例を示す図である。

図 2 0は図 1 9の発熱装置を示す側面図である。

図 2 1は発熱装置の熱伝導部材の一例を示す斜視図である。

図 2 2は図 2 1の熱伝導部材を含む発熱装置の例を示す側面図で ある。

発明を実施するための最良の形態

図 1及び図 2は本発明の一実施例の定着装置を示す側面図及び斜 視図である。 定着装置 1 0は、 定着ローラ 1 2 と、 発熱装置 1 4 と 、 定着ローラ 1 2 と発熱装置 1 4とに掛け渡されたベルト 1 6 と、 ベルト 1 6を介して定着ローラ 1 2に圧接された加圧ローラ 1 8 と を備える。 発熱装置 1 4は、 有端湾曲形状に形成された熱伝導部材 2 0 と、 熱伝導部材 2 0の凹部側に密着して配置された発熱シー ト 2 2 とからなる。 実施例においては、 熱伝導部材 2 0が概略部分円 筒形状に形成され、 発熱装置 1 4は回転せず、 固定的に配置される 。 熱伝導部材 2 0の凸部側がベルト 1 6 と接触する。

この構成において、 発熱装置 1 4の熱伝導部材 2 0は有端湾曲形 状に形成されているので、 発熱シー ト 2 2は容易に且つ確実に熱伝 導部材 2 0の凹部側に密着して配置されることができる。 使用にお いては、 発熱シート 2 2は電流を流すことにより発熱し、 発熱シー ト 2 2の発生した熱は熱伝導部材 2 0及びベルト 1 6を介して定着 ローラ 1 2 と加圧ローラ 1 8の間の二ップに挿入された用紙 2 4に 熱効率よく伝えられる。 定着ローラ 1 2は厚い被覆ゴムを含み、 よ つて定着口ーラ 1 2 と加圧ローラ 1 8 とで形成されるニップ幅が広 くなり、 用紙 2 4がベルト 1 6及び定着ローラ 1 2 と接触している 時間 （定着時間） が増加し、 トナーを溶融させるために十分な熱量 が伝達される。

図 3は図 1及び図 2の定着装置 1 0をよ り詳細に示す斜視図であ る。 図 3において、 定着装置 1 0はフ レーム 2 6を含み、 定着ロー ラ 1 2及び加圧ローラ 1 8はフ レーム 2 6に回転可能に支持され、 発熱装置 1 4 (熱伝導部材 2 0 ) はフ レーム 2 6に固定的に取付け られる。

図 4は図 3 の定着装置 1 0 の発熱装置 1 4の取付け構造を示す側 面図である。 図 5は図 4の発熱装置 1 4の取付け構造を示す分解斜 視図である。 図 5においては、 発熱装置 1 4の端部部分のみが示さ れている。

図 6は発熱装置 1 4を下側から示す斜視図である。 図 7は発熱装 置 1 4の発熱シート 2 2を示す断面図である。 図 7に示すように、 発熱シー ト 2 2は、 電流の印加によ り発熱する発熱層 2 2 Aと、 発 熱層 2 2 Aの両側に配置された絶縁層 2 2 B、 2 2 Cとからなる。 発熱層 2 2 Aは、 金属箔がパターニングされた発熱抵抗体の層や、 金属粉と樹脂を練り こんだ発熱抵抗体の層からなる。 発熱層 2 2 A をサンドィ ツチする絶縁層 2 2 B、 2 2 Cはポリイ ミ ドやその他の 耐熱性絶縁フィルムとすることができる。 一方、 熱伝導部材 2 0は、 金属、 ガラス、 セラミタス、 及び高耐 熱性の樹脂の一つからなる。 この発熱装置 1 4は回転しないので、 好ましくは、 ベルト 1 6 と摺動する熱伝導部材 2 0の凸面側は低摩 擦係数の層で被覆される。

図 5及び図 6に示されるように、 発熱シー ト 2 2の端部には電極 2 2 Dが設けられる。 電極 2 2 Dは一方の絶縁層 2 2 B又は 2 2 C から露出された発熱層 2 2 Aの延長部分である。 図 5においては、 発熱シート 2 2及び電極 2 2 Dは熱伝導部材 2 0の下側に位置して いる。

図 4及び図 5において、 発熱装置 1 4はフレーム部分 2 6 Aにね じ 2 8を用いて取付けられる。 フレーム部分 2 6 Aは半円筒形状の 熱伝導部材 2 0を受ける 2つの受け部 2 6 Bを有し、 各受け部 2 6 Bはねじ 2 8を螺合するねじ穴 2 6 Cを有する。 熱伝導部材 2 0は ねじ 2 8の直径よ り も大きな穴 2 O Aを有し、 この穴 2 O Aは電極 2 2 Dを通ってレヽる。

絶縁リ ング 3 0及び通電リ ング 3 2がフレーム部分 2 6 Aの受け 部 2 6 Bに载せられ、 その上に発熱装置 1 4の熱伝導部材 2 0が置 かれ、 絶縁リ ング 3 4が熱伝導部材 2 0に載せられた後、 ねじ 2 8 が、 絶縁リ ング 3 4、 熱伝導部材 2 0、 通電リ ング 3 2、 及び絶縁 リ ング 3 0のそれぞれの穴を通って受け部 2 6 Bのねじ穴 2 6 じに 螺合される。 これによつて、 発熱装置 1 4がフ レーム部分 2 6 Aに 固定されるとともに、 通電リ ング 3 2が発熱シー ト 2 2の電極 2 2 Dに電気的に接触する。 熱伝導部材 2 0の穴 2 O Aはねじ 2 8の直 径より も大きいので、 ねじ 2 8は発熱シー ト 2 2の電極 2 2 Dとは 電気的に分離されている。 通電リ ング 3 2はリー ド線 3 2 Aが接続 されており、 リー ド線 3 2 Aから通電リ ング 3 2を介して発熱シー ト 2 2へ電流が供給される。 このよ う に、 発熱装置 1 4は回転しな いので、 発熱装置 1 4への電流の供給装置も簡単になる。

図 8から図 1 0は発熱装置 1 4の製造の一例を示す図である。 図 8は平坦な状態にある発熱シート 2 2を示す斜視図である。 図 8で は、 電極 2 2 Dは省略されている。 図 9は熱伝導部材及び発熱シー ト 2 2を湾曲させて、 予め半円筒形状に形成されている熱伝導部材 に揷入するところを示す斜視図である。 図 1 0は発熱シート 2 2を 貼りつけた熱伝導部材 2 0を示す斜視図である。 このよ うに、 発熱 シー ト 2 2を熱伝導部材 2 0の内側に、 高耐熱性接着剤を用いて隙 間や気泡等が発生しないよ うに、 密着させて貼り付けることができ る。 摩擦係数低減膜が、 ベルト 1 6 との摩擦を低減させるベく、 熱 伝導部材 2 0の外側に形成されている。 摩擦係数低減膜は発熱シー ト 2 2の貼り付け前か、 あるいは貼り付け後に形成される。 （図 9 及び図 1 0に示す実施例では、 フッソ系の樹脂からなる摩擦係数低 減膜は予め熱伝導部材 2 0に形成されている。 ）

図 1 1及び図 1 2は発熱装置 1 4の製造の一例を示す図である。 図 1 1は平坦な状態にある発熱シー ト 2 2及び熱伝導部材 2 0を示 す斜視図である。 発熱シー ト 2 2及び熱伝導部材 2 0は接着剤で互 いに接着されている。 図 1 2は湾曲された発熱シー ト 2 2及び熱伝 導部材 2 0を示す斜視図である。 つまり、 図 1 1 の発熱シー ト 2 2 及び熱伝導部材 2 0はプレス成形されて、 図 1 2の湾曲された発熱 シー ト 2 2及び熱伝導部材 2 0 (発熱装置 1 4 ) となる。

図 1 3は発熱シー ト 2 2が接着剤 3 6によ り熱伝導部材 2 0に貼 りつけられた例を示す側面図である。 発熱装置 1 4を製造する際、 加圧プレス等の温度と圧力を同時に加える手段を用いるとすると、 発熱装置 1 4の構造を、 発熱シー ト 2 2の延在する角度範囲ひを 1 8 0度以下にしておくのが製造性の観点から好ましい。

図 1 4は接着剤を使用せず、 発熱シート 2 2が弾性体 3 8により 熱伝導部材 2 0に押しつけられた例を示す側面図である。 弾性体 3 8は押さえ板 4 0で保持される。

以上のように、 本発明では、 発熱シー ト 1 4が有端湾曲形状の熱 伝導部材 2 ◦及び発熱抵抗シー ト 2 2からなる構成であるので、 製 造が容易であり、 かつ、 回転しないことで発熱装置の回転機構に要 する部品を削減し、 コス トを押さえられる構造になっている。 よつ て、 従来の定着装置に比べて、 製造性と信頼性の向上を実現するこ とができる。

図 1 7 Aから図 1 7 Eは発熱装置の製造の例を示す図である。 図 1 7 Aに示すように、 平板状の N i — T i合金からなる形状記憶合 金の基板を型に嵌めて、 最終的な発熱装置 1 4の熱伝導部材 2 0の 半円筒形状に形成する。 この場合、 形状記憶合金の基板 2 0 Xを型 に嵌めたままの状態で形状を保持したまま、 形状記憶できる温度 （ 4 0 0 °C〜 5 0 0 °C) まで加熱し、 形状記憶処理を行い、 熱伝導部 材 2 0 とする。

次に、 図 1 7 Bに示すよ うに、 熱伝導部材 2 0を形状変化を起こ す変態温度 （ 2 0 °C〜 1 0 0 °C) 以下で元の平板状の形状に平坦化 処理を行う。

次に、 図 1 7 Cに示すように、 熱伝導部材 2 0上に、 スキージ 4 2を用いて、 絶縁層 2 2 C、 発熱層 2 2 A、 保護絶縁層 2 2 Bの順 に印刷し、 発熱シート 2 2を形成し、 図 1 7 Dに示すよ うに、 これ らの層を仮硬化して発熱装置 1 4を形成する。 なお、 その際の乾燥 は、 形状記憶合金が形状変化を起こす変態温度 （ 2 0 °C〜 1 0 0 °C ) 以上で、 且つ発熱装置 1 4の各材料が硬化、 安定する温度まで加 熱し、 熱処理を行う。

図 1 7 Eに示すように、 加熱温度が変態温度以上になつたときに 、 形状記憶合金製の熱伝導部材 2 0は記憶していた半円筒形状へと 変形していく （形状回復） 。 その際の変形に伴って、 発熱シー ト 2 2 と熱伝導部材 2 0の間に皺が発生したり、 発熱シート 2 2が熱伝 導部材 2 0から剥離したり という よ うな不具合が生じる場合は、 形 状回復後に形状記憶処理時に用いた型にはめ込んだ状態で絶縁層、 発熱抵抗体、 保護層を硬化、 安定させることも有効である。

図 1 8 Aから図 1 8 Eは発熱装置の製造の例を示す図である。 図 1 8 A及び図 1 8 Bでは、 図 1 7 A及び図 1 7 Bと同様に、 平板状 の N i — T i合金からなる形状記憶合金を型に嵌めて、 形状記憶で きる温度 （ 4 0 0 °C〜 5 0 0 °C) まで加熱し、 形状記憶処理を行い 、 熱伝導部材 2 0 とする。 次に、 熱伝導部材 2 0を形状変化を起こ す変態温度 （ 2 0 °C〜 1 0 0 °C) 以下で元の平板状に平坦化処理を 行う。

次に、 図 1 8 Cに示されるように、 発熱シート 2 2 と熱伝導部材 2 0 との間に、 耐熱性接着剤、 あるいは耐熱性接着フィルムを供給 し、 隙間なく密着させ、 図 1 8 Dに示されるように、 形状記憶合金 が形状変化を起こす変態温度 （ 2 0 °C〜 1 0 0 °C) 以下で仮硬化を 行う

次に、 図 1 8 Eに示されるように、 形状記憶合金が形状変化を起 こす変態温度 （ 2 0 °C~ 1 0 0 °C) 以上に加熱し、 耐熱性接着剤、 あるいは耐熱性接着フィルムの硬化を行う。 加熱温度が変態温度以 上になったときに、 形状記憶合金製の熱伝導部材 2 0は記憶してい た半円筒形状へと変形していく （形状回復） 。

その際の変形に伴って、 発熱シー ト 2 2 と熱伝導部材 2 0の間に 皺が発生したり、 発熱シー ト 2 2が熱伝導部材 2 0から剥離したり という ような不具合が生じる場合は、 形状回復後に形状記憶処理時 に用いた型にはめ込んだ状態で接着剤を硬化、 安定させることも有 効である。 以上により、 発熱装置 1 4を容易に製造できるようになり、 さら に製造コス トを抑え、 信頼性の向上した定着装置を実現することが できる。

図 1 9は発熱装置 1 4の製造の例を示す図である。 図 2 0は図 1 9 の発熱装置 1 4を示す側面図である。 この例では、 熱伝導部材 2 0 と同様に有端湾曲形状を有する弾性体 4 4が使用される。 弾性体 4 4は発熱シート 2 2を熱伝導部材 2 0に密着して保持させる。 熱伝導部材 2 0は発熱シート 2 2 と接触する側が角度 α ( αは 1 8 0度以上の凹面で形成される。 熱伝導部材 2 0は直径 D 1の円筒 の一部と して形成され、 弾性体 4 4は直径 D 2の円筒の一部と して 形成される。 この場合、 D 1 く D 2の関係がある。

発熱シート 2 2を熱伝導部材 2 0に挿入した後、 弾性体 4 4 の直 径を熱伝導部材 2 0 の内径よ り小さく規制した状態で弾性体 4 4を 発熱シー ト 2 2の内側へ揷入し、 弾性体 4 4の規制を開放して、 発 熱シー ト 2 2を熱伝導部材 2 0の内部に密着させる。 実施例では、 熱伝導部材 2 0はステンレス板で、 弾性体 4 4はステンレス板ばね である。

図 2 1 は発熱装置 1 4の熱伝導部材 2 0の一例を示す斜視図であ る。 図 2 2は図 2 1 の熱伝導部材 2 0を含む発熱装置 1 4の例を示 す側面図である。 熱伝導部材 2 0は発熱シート 2 2 と接触する側が 角度ひ （ ひは 1 8 0度以上の凹面で形成される。 熱伝導部材 2 0は 穴 2 0 Xを設けたフランジ 2 0 yを有する。

発熱シート 2 2を熱伝導部材 2 0に挿入した後、 熱伝導部材 2 0 の内径よ り大きな、 端部が開いている湾曲形状の弾性体 4 4を発熱 シート 2 2の内側へ挿入したのち、 熱伝導部材 2 0を当初の弾性体 4 4の大きさより も小さな形状に変形させ、 発熱シー ト 2 2を熱伝 導部材 2 0に密着させる。 熱伝導部材 2 0を当初の弾性体 4 4の大きさよりも小さな形状に 変形させるために、 熱伝導部材 2 0のフランジ 2 0 yの穴 2 0 xに ポルト 4 6を挿入し、 ナッ ト 4 8をボルト 4 6に螺合させる。 すな わち、 熱伝導部材 2 0はその大きさを変形させる機構を有する。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 定着ローラと、 発熱装置と、 該定着ローラと該発熱装置とに 掛け渡されたベルト と、 該ベルトを介して該定着ローラに圧接され た加圧ローラとを備え、 該発熱装置は、 有端湾曲形状に形成された 熱伝導部材と、 該熱伝導部材の凹部側に密着して配置された発熱シ ート とからなり、 該熱伝導部材の凸部側が該ベルトと接触すること を特徴とする定着装置。

2 . 該熱伝導部材が概略部分円筒形状に形成されている請求項 1 に記載の定着装置。

3 . 該熱伝導部材は、 金属、 ガラス、 セラミタス、 及び高耐熱性 の樹脂の一つからなる請求項 1 に記載の定着装置。

4 . 該発熱装置は回転せず、 固定的に配置される請求項 1 に記載 の定着装置。

5 . 該熱伝導部材の凸面側は低摩擦係数の層で被覆される請求項 4に記載の定着装置。

6 . 該発熱シー トは、 電流の印加により発熱する発熱層と、 該発 熱層の両側に配置された絶縁層とからなる請求項 1に記載の定着装 置。

7 . 該熱伝導部材は、 N i — T i合金からなる形状記憶合金で構 成されている請求項 1に記載の定着装置。

8 . 該熱伝導部材は、 平板状の形状記憶合金製基板を半円筒形状 に変形させ、 熱処理を行って形状記憶させ、 その後、 変形前の平板 状に変形させ、 表面に発熱装置を形成した後に、 形状記憶合金が形 状回復するまで加熱して製造されたものである請求項 7に記载の定

9 . 該熱伝導部材は 1 8 0度以上にわたって延在する凹面を有し 、 湾曲した弾性体が該熱伝導部材の内部の該発熱シー トの凹部側に 配置され、 該弾性体が該発熱シートを該熱伝導部材に弹性的に密着 させている請求項 1 に記載の定着装置。