WO2002066169A1 - Brausekopf - Google Patents

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WO2002066169A1
WO2002066169A1 PCT/EP2002/001604 EP0201604W WO02066169A1 WO 2002066169 A1 WO2002066169 A1 WO 2002066169A1 EP 0201604 W EP0201604 W EP 0201604W WO 02066169 A1 WO02066169 A1 WO 02066169A1
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shower head
housing
head according
disc
seal
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PCT/EP2002/001604
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Inventor
Günter Glunk
Original Assignee
Hansgrohe Ag
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Publication date
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Priority to US10/467,996 priority patent/US7243863B2/en
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Priority to EP02719842A priority patent/EP1363743B1/de
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B05B1/185—Roses; Shower heads characterised by their outlet element; Mounting arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/528—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles by resilient deformation of the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
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    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
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    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/12—Flexible outlets

Definitions

  • the invention relates to a shower head, in particular a shower head, which is pivotally attached to a connection.
  • a pivotable shower head is already known (US 4,497,444), which is made up of a few parts.
  • a seal serves both for sealing and for braking when the housing of the shower head is pivoted.
  • this shower head does not contain a spray disc.
  • the invention is based on the object of creating a shower head that is as simple as possible and inexpensive to manufacture, and which consists of as few parts as possible.
  • the invention proposes a shower head with the features mentioned in claim 1. Developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the shower head proposed by the invention consists of two parts, namely the housing and the spray disc element, and a seal.
  • the housing is cup-shaped, the connection opening for gripping through a connection element being arranged in the region of the cup base. Accordingly, it can be provided that the jet disc covers the cup opening.
  • connection between the jet disc element and the housing can take place in the area of the connection opening.
  • the connection device for the connection between the housing and the jet disc is a snap connection.
  • the connecting device prefferably be a bayonet lock or a screw lock that does not require screws.
  • the seal can be a simple O-ring, which is available very cheaply as a mass part.
  • the seal it is also possible and within the scope of the invention for the seal to be flat, for example as a sleeve.
  • the jet disc element has an approximately cylindrical extension on its inside, on the front of which the jet disc is attached. This approach can in particular be formed in one piece with the jet disc element.
  • the cylindrical extension of the jet disc element interacts with a cylindrical extension of the interior of the housing. It can be provided that the connecting device acts between these two cylindrical projections.
  • the seal for the connection element is made in one piece with the seal of the edge of the spray disc, in particular is injection molded.
  • the gasket of the jet disc is part of an elastomer disc which bears on the inside of the jet disc and has the jet outlet openings.
  • the invention proposes that the seal, which seals the edge of the jet disk from the housing, is subjected to compression in a direction perpendicular to the plane of the jet outlet opening of the housing.
  • the spray disc can have spring properties in itself according to the invention. This can be achieved, for example, in that the jet disc has a cross-sectional reduction that runs around its edge.
  • the connecting device can, according to the invention, be arranged closer to the connection opening than to the opposite outlet opening.
  • connection element has a spherical end section which engages in the housing and which can be pivoted relative to the housing.
  • the housing can thus be given away in relation to the connection element attached to one end of the line.
  • the seal also enables the fixing of a certain angle at the same time.
  • FIG. 1 shows an axial section through a first embodiment of a shower head
  • FIG. 2 shows an axial section corresponding to FIG. 1 through a second embodiment of the shower head according to the invention
  • FIG. 4 shows an axial section through a fourth embodiment.
  • Figure 1 shows an axial section through a shower head according to the invention.
  • the shower head contains a housing 1 which has the shape of a cup.
  • An opening 3 is formed in the cup base 2, through which a connecting element 4 extends.
  • the opposite side of the cup-like housing 1 arranged at the bottom in FIG. 1 forms an opening which is delimited by the peripheral edge 5 of the housing 1.
  • the opening is covered by a jet disk 6, which is part of a jet disk element 7.
  • a lug 8, which is essentially cylindrical, is formed concentrically on the inside of the jet disk 6 directed into the interior of the housing 1.
  • the cylindrical neck 8 engages in another cylindrical neck 9 without play, which is formed in the interior of the housing 1 of the shower head.
  • the cylindrical extension 9 assigned to the housing 1 extends from the cup base 2 concentrically to its opening 3 and extends to approximately half the axial extent of the housing 1.
  • a wedge-shaped extension that extends at least over part of the circumference Groove 10 formed.
  • the cylindrical extension 8 on the inside of the jet disk 6 has a plurality of resilient snap elements 11, which are arranged in a passage opening and distributed over the circumference and have a latching projection on their outside
  • the locking projection 12 engages in the circumferential wedge-shaped groove 10 when the jet disc element is inserted into the housing 1.
  • a seal 13 is provided, which is designed as an elastomer disc 14 and rests on the inside of the spray disc 6.
  • the axial direction is to be understood as the direction between the bottom 2 of the housing and the beam outlet opening on the opposite side.
  • the seal 13 designed as an elastomer disc 14 is continued on the inside of the cylindrical extension 8 of the jet disc element 7 up to the free end of the cylindrical extension 8.
  • the elastomeric material extends through radially extending openings in the end region of the extension 8 to the outside and seals the housing from the outside.
  • a flat seal 15 is thereby formed on the inside of the cylindrical extension 8, on which the end of the connecting element 4 bears flat. This seal 15 is pressed against the end region of the connection element 4 by the cylindrical extension 8 of the jet disc element 7 with the cooperation of the cylindrical extension 9 of the housing 1.
  • connection element 4 has a spherical end section 16 arranged in the interior of the housing 1. Braking is achieved by the tensioning of the seal 15 on the outside of the spherical end section 16, so that the housing 1 is locked in a position once it has been assumed. However, the housing 1 can be given away with respect to the end section 16.
  • the end section 16 has a passage opening 17 for the passage of the shower water.
  • the connection element 4 is designed such that it can be screwed onto a line or a hose.
  • the elastomer disk 14 forming the seal 13 is also sprayed through openings in the jet disk 6, the parts sprayed through forming the actual jet outlet openings.
  • the shower is assembled as follows. First, the connecting element 4, with its end section pointing upward in FIG. 1, is pushed into the housing 1 from its open side until the spherical end section 16 bears against the edge of the through openings 3. Then the jet disc element is inserted from the open side of the housing 1 until the latching elements 11 snap into the groove 10 with their projections 12. In this state, the seal 13 is compressed in the edge area, so that sealing takes place at this point. Sealing is also carried out at the opposite end by means of the sealing section 15. Tolerances which can occur during the manufacture of the housing and / or the jet disk element 7 are bridged or compensated for by the deformation of the seal 13 in the edge region.
  • Figure 2 shows a slightly modified embodiment.
  • the connection between the jet disc element 7 and the housing 1 takes place in the same way, namely by means of locking elements 11 which have locking lugs 12 on their outer side in the end region.
  • the suspensions can also be molded onto the housing.
  • an O-ring 20 is provided, which is held between the cup base 2, the front edge of the cylindrical extension 8 on the inside of the jet disc element and the cylindrical extension 9 on the inside of the housing 1.
  • the O-ring 20 is also subjected to a compressive action by the free edge of the cylindrical extension 8, so that in the same way it effects a seal and a braking of the housing 1 with respect to the end section of the connecting element 4.
  • the jet disc 26 is sealed off from the edge 5 of the housing by a seal 27 arranged in a radially open groove. Therefore, in this case too, the jet exit disk 26 is in tension in the edge region against the housing 1.
  • FIG. 3 shows a further embodiment, in which the jet disk 36 is constructed from a hard part, similar to the embodiment according to FIG. 1, to which an elastomer disk 14 is injection molded.
  • This elastomer disk 14 in turn contains parts which are sprayed through openings in the jet disk 36 and which form the jet outlet openings 18.
  • the elastomer disc 14 is subjected to compression to compensate for tolerances.
  • a sealing lip 31 is injection molded onto the side of the elastomer disk 14 in the interior of the housing 1, which also serves for axial tolerance compensation.
  • the axial fixing is done again by locking elements 11 with locking projections 12.
  • FIG. 4 shows an embodiment which is similar to the embodiment of Figure 3.
  • a bayonet catch is used to connect the housing 1 and the jet outlet disk 36 or the jet disk element, which is effective in the end region of the cylindrical projection 8 of the jet disk element between the latter and the interior of the housing 1.
  • this embodiment is constructed similarly to the embodiment according to FIG. 3, so that it will not be described in more detail.
  • the installation of the shower head is very simple, since the jet disc element only has to be inserted into the attachment 9 in order to be subsequently rotated in order to close the bayonet catch.

Landscapes

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Abstract

Ein Brausekopf enthält ein becherartiges Gehäuse (1), das insbesondere aus Kunststoff gespritzt ist. Der Becherboden enthält eine Öffnung (3) zum Durchstecken eines Anschlusselements (4). Mit dem Gehäuse ist ein Strahlscheibenelement (7) zu verbinden, das durch einfaches Einstecken, Einschnappen oder Verdrehen mit dem Gehäuse (1) verbunden werden kann. Der Brausekopf besteht aus zwei Teilen sowie gegebenenfalls einer getrennten Dichtung (8,15,20).

Description

Beschreibung
Brausekopf
Die Erfindung betrifft einen Brausekopf, insbesondere einen Brausekopf, der verschwenkbaren an einem Anschluss angebracht ist.
Es ist bereits ein verschwenkbarer Brausekopf bekannt (US 4,497,444), der aus wenigen Teilen aufgebaut ist. Eine Dichtung dient sowohl zur Abdichtung als auch zur Abbremsung bei der Verschwenkung des Gehäuses des Brausekopfs. Dieser Brausekopf enthält allerdings keine Strahlscheibe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen möglichst einfach aufgebauten und kostengünstig herzustellenden Brausekopf zu schaffen, der aus möglichst wenigen Teilen besteht.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Brausekopf mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Der von der Erfindung vorgeschlagene Brausekopf besteht im einfachsten Fall aus zwei Teilen, nämlich dem Gehäuse und dem Strahlscheibenelement, sowie einer Dichtung.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse becherartig ausgebildet ist, wobei die Anschlussöffnung zum Durchgreifen eines Anschlusselements im Bereich des Becherbodens angeordnet ist. Dementsprechend kann vorgesehen sein, dass die Strahlscheibe die Becheröffnung abdeckt.
Die Verbindung zwischen dem Strahlscheibenelement und dem Gehäuse kann in Weiterbildung der Erfindung im Bereich der Anschlussöffnung erfolgen. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung zur Verbindung zwischen dem Gehäuse und der Strahlscheibe eine Schnappverbindung ist. Bei der Montage der Brause braucht nur das Anschlusselement durch die Anschlussöffnung hindurchgesteckt und das Strahlscheibenelement in das Gehäuse eingeschoben zu werden. Es schnappt dann an der richtigen Stelle von allein in die Verbindung ein.
Ebenfalls möglich ist es, dass die Verbindungseinrichtung ein Bajonettverschluss oder auch ein Schraubverschluss ist, der ohne Schrauben auskommt.
Bei der Dichtung kann es sich um einen einfachen O-Ring handeln, der als Massenteil sehr kostengünstig zur Verfügung steht.
Es ist aber ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Dichtung flächig ausgebildet ist, also beispielsweise als Hülse.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Strahlscheibenelement einen etwa zylindrischen Ansatz auf seiner Innenseite aufweist, an dessen Vorderseite die Strahlscheibe angebracht ist. Dieser Ansatz kann insbesondere einstückig mit dem Strahlscheibenelement ausgebildet sein.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zylindrische Ansatz des Strahlscheibenelements mit einem zylindrischen Ansatz des Gehäuseinneren zusammenwirkt. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung zwischen diesen beiden zylindrischen Ansätzen wirkt.
In Weiterbildung der Erfindung kann für einen besonders günstigen Aufbau vorgesehen sein, dass die Dichtung für das Anschlusselement einstückig mit der Dichtung des Rands der Strahlscheibe hergestellt, insbesondere gespritzt ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Dichtung der Strahlscheibe ein Teil eines an der Innenseite der Strahlscheibe anliegenden die Strahlaustrittsöffnungen aufweisenden Elastomerscheibe ist. Die Erfindung schlägt vor, dass die Dichtung, die den Rand der Strahlscheibe gegenüber dem Gehäuse abdichtet, in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Strahlaustrittsöffnung des Gehäuses auf Kompression beaufschlagt wird.
Um auch bei einem Gehäuse, bei dem der zylindrische Ansatz weit in das Innere des Gehäuses hineinreicht, eine sorgfältige Abdichtung zwischen dem Rand der Strahlscheibe und dem Gehäuse zu ermöglichen, kann erfindungsgemäß die Strahlscheibe in sich Federeigenschaften aufweisen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Strahlscheibe eine längs ihres Randes umlaufende Querschnittsverminderung aufweist.
In Axialrichtung des Gehäuses des Brausekopfs gesehen kann erfindungsgemäß die Verbindungseinrichtung näher an der Anschlussöffnung angeordnet sein als an der gegenüberliegenden Austrittsöffnung.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Anschlusselement einen in das Gehäuse eingreifenden kugelartigen Endabschnitt aufweist, der gegenüber dem Gehäuse verschwenkbar ist. Das Gehäuse kann also gegenüber dem an einem Leitungsende angebrachten Anschlusselement verschenkt werden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Dichtung gleichzeitig auch die Festlegung eines bestimmten Winkels ermöglicht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Brausekopfs;
Fig. 2 einen der Figur 1 entsprechenden Axialschnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brausekopfs;
Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine dritte Ausführungsform; und
Fig. 4 einen Axialschnitt durch eine vierte Ausführungsform. Die Figur 1 zeigt einen Axialschnitt durch einen Brausekopf nach der Erfindung. Der Brausekopf enthält ein Gehäuse 1 , das die Form eines Bechers aufweist. Im Becherboden 2 ist eine Öffnung 3 ausgebildet, durch die ein Anschlusselement 4 hindurchgreift. Die gegenüberliegende in der Figur 1 unten angeordnete Seite des becherartigen Gehäuses 1 bildet eine Öffnung, die von dem umlaufenden Rand 5 des Gehäuses 1 begrenzt wird. Die Öffnung wird durch eine Strahlscheibe 6 abgedeckt, die Teil eines Strahlscheibenelements 7 ist. An der in das Innere des Gehäuses 1 gerichteten Innenseite der Strahlscheibe 6 ist konzentrisch ein Ansatz 8 angeformt, der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Der zylindrische Ansatz 8 greift in einen weiteren zylindrischen Ansatz 9 ohne Spiel ein, der im Inneren des Gehäuses 1 des Brausekopfs ausgebildet ist. Der dem Gehäuse 1 zugeordnete zylindrische Ansatz 9 erstreckt sich vom Becherboden 2 konzentrisch zu dessen Öffnung 3 und reicht bis etwa über die Hälfte der axialen Erstreckung des Gehäuses 1. An der Innenseite des zylindrischen Ansatzes 9 ist eine sich mindestens über einen Teil des Umfangs erstreckende keilförmige Nut 10 ausgebildet.
Der zylindrische Ansatz 8 an der Innenseite der Strahlscheibe 6 weist über den Umfang verteilt mehrere in jeweils einer Durchgangsöffnung angeordnete federnde Schnappelemente 11 auf, die an ihrer Außenseite einen Rastvorsprung
12 enthalten. Der Rastvorsprung 12 greift in die umlaufende keilförmige Nut 10 ein, wenn das Strahlscheibenelement in das Ge-häuse 1 eingeschoben ist.
Zur Abdichtung zwischen dem Rand der Strahlscheibe 6 und dem Rand 5 des Gehäuses 1 ist eine Dichtung 13 vorgesehen, die als Elastomerscheibe 14 ausgebildet ist und auf der Innenseite der Strahlscheibe 6 aufliegt. Die Dichtung
13 wird im Randbereich zwischen der Strahlscheibe 6 und dem Gehäuse 1 auf Kompression in axialer Richtung des Gehäuses beansprucht. Unter Axialrichtung ist die Richtung zwischen dem Boden 2 des Gehäuses und der Strahlaustrittsöffnung an der gegenüberliegenden Seite zu verstehen.
Die als Elastomerscheibe 14 ausgebildete Dichtung 13 ist an der Innenseite des zylindrischen Ansatzes 8 des Strahlscheibenelementes 7 bis zu dem freien Ende des zylindrischen Ansatzes 8 weitergeführt. Das Elastomermaterial greift durch radial verlaufende Öffnungen im Endbereich des Ansatzes 8 nach außen durch und dichtet das Gehäuse nach außen ab. An der Innenseite des zylindrischen Ansatzes 8 wird dadurch eine flächige Dichtung 15 gebildet, an der das Ende des An-schlusselements 4 flächig anlegt. Diese Dichtung 15 wird von dem zylindrischen Ansatz 8 des Strahlscheibenelements 7 unter Mitwirkung des zylindrischen Ansatzes 9 des Gehäuses 1 gegen den Endbereich des Anschlusselements 4 angedrückt.
Im dargestellten Beispiel weist das Anschlusselement 4 einen im Inneren des Gehäuses 1 angeordneten kugelartigen Endabschnitt 16 auf. Durch das unter Spannung erfolgende Anliegen der Dichtung 15 an der Außenseite des kugelartigen Endabschnitts 16 wird eine Bremsung erreicht, so dass das Gehäuse 1 in einer einmal eingenommenen Stellung arretiert wird. Das Gehäuse 1 kann jedoch gegenüber dem Endabschnitt 16 verschenkt werden. Der Endabschnitt 16 weist eine Durchgangsöffnung 17 für den Durchgang des Brausewassers auf. An seinem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Abschnitt ist das Anschlusselement 4 so ausgebildet, dass es an einer Leitung oder einem Schlauch angeschraubt werden kann.
Die die Dichtung 13 bildende Elastomerscheibe 14 ist auch durch Öffnungen der Strahlscheibe 6 hindurch gespritzt, wobei die durchgespritzten Teile die eigentlichen Strahlaustrittsöffnungen bilden.
Die Brause wird folgendermaßen montiert. Zunächst wird das Anschlusselement 4 mit seinem in Figur 1 nach oben gerichteten Endabschnitt voraus in das Gehäuse 1 von dessen offener Seite aus eingeschoben, bis der kugelartigen Endabschnitt 16 am Rand der Durchgangsöffnungen 3 anlegt. Dann wird das Strahlscheibenelement von der offenen Seite des Gehäuses 1 in dieses eingeschoben, bis die Rastelemente 11 mit ihren Vorsprüngen 12 in die Nut 10 einschnappen. In diesem Zustand ist die Dichtung 13 im Randbereich komprimiert, so dass an dieser Stelle eine Abdichtung erfolgt. Auch am gegenüberliegenden Ende erfolgt eine Abdichtung durch den Dichtabschnitt 15. Toleranzen, die bei der Herstellung des Gehäuses und/oder des Strahlscheibenelements 7 auftreten können, werden durch die Verformung der Dichtung 13 im Randbereich überbrückt bzw. ausgeglichen. Die Figur 2 zeigt eine leicht abgeänderte Ausführungsform. Die Verbindung zwischen dem Strahlscheibenelement 7 und dem Gehäuse 1 geschieht in der gleichen Weise, nämlich durch Rastelemente 11 , die an ihrer Außenseite im Endbereich Rastnasen 12 aufweisen. Die Federungen können auch an dem Ge- häuse angeformt sein.
Zur Abdichtung des Gehäuses 1 gegenüber dem Anschlusselement 4 ist ein O-Ring 20 vorgesehen, der zwischen dem Becherboden 2, der Stirnkante des zylindrischen Ansatzes 8 an der Innenseite des Strahlscheibenelements und dem zylindrischen Ansatz 9 an der Innenseite des Gehäuses 1 festgehalten wird. Der O-Ring 20 wird auch durch die freie Kante des zylindrischen Ansatzes 8 komprimierend beaufschlagt, so dass er in gleicher Weise eine Abdichtung als auch eine Abbremsung des Gehäuses 1 gegenüber dem Endabschnitt des Anschlusselementes 4 bewirkt.
Bei dieser Ausführungsform dient zur Abdichtung der Strahlscheibe 26 gegenüber dem Rand 5 des Gehäuses eine in einer radial offenen Nut angeordnete Dichtung 27. Zum Überbrücken von herstellungsbedingten Toleranzen ist das Strahlscheibenelement 26 in einem Randbereich durch eine umlaufende Querschnittsverminderung 27 federnd ausgebildet. Daher liegt auch in diesem Fall die Strahlaustrittsscheibe 26 im Randbereich unter Spannung an dem Gehäuse 1 an.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Strahlscheibe 36 ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 aus einem harten Teil aufgebaut ist, an dem eine Elastomerscheibe 14 angespritzt ist. Diese Elastomerscheibe 14 enthält wiederum durch Öffnungen der Strahlscheibe 36 durchgespritzte Teile, die die Strahlaustrittsöffnungen 18 bilden. Im Randbereich wird die Elastomerscheibe 14 zum Toleranzausgleich auf Kompression beansprucht. Zusätzlich ist an der in das Innere des Gehäuses 1 gerichteten Seite der Elastomerscheibe 14 im Randbereich eine Dichtlippe 31 angespritzt, die ebenfalls zum axialen Toleranzausgleich dient.
Der Dichtabschnitt 15, der zwischen dem zylindrischen Ansatz 8 des Strahlscheibenelements und dem Endabschnitt 16 des Anschlusselements 4 wirksam ist, ist über einen Anspritzkanal 32 mit der Elastomerscheibe 14 verbunden. Die axiale Festlegung geschieht wieder durch Rastelemente 11 mit Rastvorsprüngen 12.
Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, die der Ausführungsform nach Figur 3 ähnlich ist. Zur Verbindung zwischen dem Gehäuse 1 und der Strahlaustrittsscheibe 36 bzw. dem Strahlscheibenelement dient diesmal ein Bajonettverschluss, der im Endbereich des zylindrischen Ansatzes 8 des Strahlscheibenelements zwischen diesem und dem Inneren des Gehäuses 1 wirksam ist. Im übrigen ist diese Ausführungsform ähnlich aufgebaut wie die Ausführungsform nach Figur 3, so dass sie nicht näher weiter beschrieben wird. Auch in diesem Fall gestaltet sich die Montage des Brausekopfs sehr einfach, da das Strahl- Scheibenelement nur in den Ansatz 9 eingeschoben zu werden braucht, um anschließend verdreht zu werden, um den Bajonettverschluss zu schließen.

Claims

Patentansprüche
1. Brausekopf mit
1.1 einem Gehäuse (1), das
1.1.1 eine Öffnung (3) zum Durchgreifen eines Anschlusselementes (4) und
1.1.2 dieser gegenüberliegend eine Austrittsöffnung aufweist,
1.2 einem Strahlscheibenelement (7), das 1.2.1 eine die Austrittsöffnung abdeckende dem Rand (5) des Gehäuses (1 ) gegenüber abgedichtete Strahlscheibe (6, 26, 36) aufweist und 1.2.2 mit dem Gehäuse (1 ) in dessen Innerem verbindbar ist, sowie mit
1.3 einer Dichtung zum Abdichten des Inneren des Gehäuses (1 ) gegenüber dem Anschlusselement (4), die 1.3.1 von dem Strahlscheibenelement (7) gegen das Anschlusselement (4) beaufschlagt wird.
2. Brausekopf nach Anspruch 1 , bei dem das Gehäuse (1) becherartig ausgebildet ist, wobei die Anschlussöffnung (3) im Bereich des Becherbodens (2) angeordnet ist.
3. Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verbindung zwischen dem Strahlscheibenelement (7) und dem Gehäuse (1) im Bereich der Anschlussöffnung (3) erfolgt.
4. Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verbindung zwischen dem Strahlscheibenelement (7) und dem Gehäuse (1 ) im Bereich der Anschlussöffnung (3) erfolgt.
5. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verbindungseinrichtung ein Bajonettverschluss ist bzw. einen Bajonettverschluss aufweist.
6. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verbindungseinrichtung eine Schraubverbindung ist.
7. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichtung ein O-Ring (20) ist.
8. Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Dichtung flächig ausgebildet ist.
9. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Strahlscheibenelement (7) einen etwa zylindrischen Ansatz (8) aufweist, an dessen Vorderseite die Strahlscheibe (6, 26, 36) angebracht ist.
10. Brausekopf nach Anspruch 9, bei dem der zylindrische Ansatz (8) mit einem zylindrischen Ansatz (9) des Gehäuseinneren zusammenwirkt.
11. Brausekopf nach Anspruch 10, bei dem die Verbindungseinrichtung zwischen den zylindrischen Ansätzen (8, 9) wirkt.
12. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichtung für das Anschlusselement (4) einstückig mit der Dichtung für den Rand der Strahlscheibe (6, 26, 36) gespritzt ist.
13. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichtung der Strahlscheibe (6, 36) Teil einer an der Innenseite der Strahlscheibe (6, 36) anliegenden die Strahlaustrittsöffnungen aufweisenden Elastomerscheibe (14) ist.
14. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichtung der Strahlscheibe (6, 36) in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Strahlaustrittsöffnung des Gehäuses (1 ) auf Kompression beaufschlagt wird.
15. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Strahlscheibe (26) in ihrem Randbereich in einer Richtung senkrecht zu ihrer Ebene nachgiebig bzw. federnd ausgebildet ist.
16. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Strahlscheibe (26) eine längs des Randes umlaufende Querschnittsverminderung (27) aufweist.
17. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verbindungseinrichtung in axialer Richtung näher an der Anschlussöffnung (3) als an der Austrittsöffnung des Gehäuses (1) angeordnet ist.
18. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Anschlusselement (4) einen in das Gehäuse (1 ) eingreifenden kugelartigen Endabschnitt (16) aufweist, demgegenüber das Gehäuse (1) verschwenkbar ist, wobei die Dichtung eine Bremsung und Feststellung bewirkt.
19. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gehäuse (1) und/oder das Strahlscheibenelement (6, 26, 36) einstückig aus Kunststoff gespritzt ist.
20. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Strahlscheibe (6, 36) und die Elastomerscheibe (14) im Zweikomponentenverfahren gespritzt sind.
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