WO2002061216A1 - Procede de montage d'un abri d'urgence - Google Patents

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Publication number
WO2002061216A1
WO2002061216A1 PCT/FR2002/000356 FR0200356W WO02061216A1 WO 2002061216 A1 WO2002061216 A1 WO 2002061216A1 FR 0200356 W FR0200356 W FR 0200356W WO 02061216 A1 WO02061216 A1 WO 02061216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shelter
elements
package
roof
floor
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/000356
Other languages
English (en)
Inventor
Frank René Pierre HENRIROUX
Lionel Didier Anselme
Original Assignee
Dassault Investissements
Tailleur Dubot Emballage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dassault Investissements, Tailleur Dubot Emballage filed Critical Dassault Investissements
Publication of WO2002061216A1 publication Critical patent/WO2002061216A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34315—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts
    • E04B1/34321—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts mainly constituted by panels

Definitions

  • the invention relates to a method of mounting a shelter, in particular intended to shelter people in an emergency, this shelter being supplied as a kit in the form of at least one package consisting of a plurality of elements of shelter arranged on a transport pallet.
  • this shelter must be able to be built quickly by people without specific technical knowledge.
  • the construction of the structure of the shelter or a floor with a crawl space is particularly delicate.
  • a crawl space isolating the floor of the shelter from a damp floor is considered essential.
  • the object of the present invention is to provide a method of mounting a shelter of the aforementioned type which is quick, easy to implement and nevertheless allows the installation of a crawl space.
  • This object is achieved by a remarkable shelter mounting method in that, after a preliminary step of unpacking said package, at least said pallet is placed substantially flat on the ground to form at least one floor element of said shelter establishing a crawl space, and then proceeds to assemble said shelter elements on said floor.
  • a floor with a crawl space is thus constructed quickly and without any particular technical knowledge.
  • the pallet therefore fulfills two successive functions: a function of packaging the kit and of transport aid, then a floor function of the assembled shelter.
  • the reduction rate between the volume of the mounted shelter and the volume of the package containing the kit is optimized, the use of the pallet as a floor element limiting the number of elements to be stacked on it to constitute the package.
  • Optimizing the reduction rate is another important advantage.
  • a single package, of standard dimensions, can contain all the elements of a shelter.
  • the “autonomy” of the package allows it to be transported to sites that are difficult to access, for example by parachuting, without the risk of dispersing the elements of the shelter.
  • a plurality of pallets are placed flat and edge to edge to form said floor, all of said pallets being held rigid by fixing means, which makes it possible to form a large floor ,
  • the present invention also relates to a package for implementing the mounting method according to the invention characterized in that it comprises a stack of shelter elements on a transport pallet. According to other features of the present invention,
  • said package comprises a plurality of substantially flat elements sandwiched between two pallets
  • said package also comprises wedging and cohesion means
  • said package includes at least all of the elements necessary for mounting said shelter, - at least one of said shelter elements comprises a cardboard panel,
  • - Said cardboard panel is reinforced by a reinforcing bar fixed to one of the faces of said cardboard panel, in the vicinity of one of the edges of said cardboard panel and substantially parallel to said edge. at least one of the sides of said cardboard panel has an extra length delimited by a fold line substantially parallel to the edge of said side,
  • the present invention finally relates to a remarkable shelter in that it comprises roof elements, roof base elements and means for assembling said roof elements and said roof base elements, said base elements. being mounted and fixed on at least one pallet constituting a floor element establishing a crawl space. According to other features of the present invention,
  • said shelter comprises at least one shelter element comprising a said extra length folded along a said fold line
  • At least two said floor elements are of the pallet type arranged edge to edge, the adjacent edges of the two said pallets being shaped to be complementary to each other,
  • At least one said shelter element comprises a said panel folded in cardboard so as to define a plurality of faces of said shelter
  • At least one said shelter element comprises a reinforcing bar in the vicinity of one of its edges.
  • FIG. 1 illustrates a package containing all the elements necessary for the construction of the shelter according to the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 illustrates the phase of construction of the roof base of the shelter, according to the preferred embodiment of the invention
  • FIGS. 3 and 4 illustrate details of the pallets shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 illustrates a detail of FIG. 2 representing an assembly of a wall element of the shelter on a pallet
  • FIG. 6 illustrates a top view of a detail in FIG. 2 showing an assembly of two adjacent wall elements
  • FIG. 7 illustrates the construction phase of the roof of the shelter, according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 8 illustrates the assembly phase of the roof on the roof base, according to the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 9 illustrates a detail of Figure 8 showing a ridge element, in a position rise of said shelter.
  • a package 1 such as that illustrated in FIG. 1 consists of the stacking between two upper pallets 2a and lower 2b of a plurality of elements of a shelter.
  • the shelter elements contained in package 1 are in particular:
  • partition element intended to partition the volume defined by the wall elements and to reinforce the solidity of the roof base
  • roof gable elements intended to form the front and rear faces of the roof and to support covering elements
  • a roof partition element intended to reinforce the solidity of the roof and to continue the partitioning of the roof base through the volume defined by the roof
  • ridge element intended to form the top of the roof.
  • package 1 To complete the “autonomy” of package 1, the tools necessary to assemble the shelter, for example a hammer or a stapler, are added in package 1 to the elements listed above.
  • Package 1 finally contains the various means of fixing the elements together, namely for example large head nails and twisted body, staples, glue or adhesive tape.
  • Wedging means 4 for example wooden wedges, are arranged to keep the two substantially parallel to each other upper 2a and lower 2b pallets in order to constitute a package 1 of substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the wedging means 4 are also used to protect the elements sensitive to compaction.
  • the package 1 is kept rigid by cohesion means, for example a strapping 6, a strap or a net.
  • Means of protection against shocks or against bad weather can be arranged at the periphery of the package 1. These means comprise, in the preferred embodiment of the invention, a waterproof film 8.
  • the waterproof film 8 can also be used as means of cohesion.
  • Package 1 comprising all of the elements described above weighs, according to one embodiment of the invention, approximately 700 kg.
  • Package 1 must preferably comply with the usual dimensional standards in order to be handled, stacked and transported by conventional means. This last characteristic is important insofar as package 1 must be able to be transported to areas which do not have specific handling, storage or transport means.
  • the upper 2a and lower 2b pallets of package 1 are substantially identical and rectangular. Their dimensions are standard. For a shelter of approximately 18 m 2 living space, for example upper pallets 2a and lower 2b having two long sides with a length of 4.2 m and two short sides with a length of 2.1 m.
  • package 1 In the aforementioned embodiment of package 1 according to the invention, it measures approximately 4.4 m x 2.2 m x 0.92 m.
  • a pallet consists of two upper 10 and lower 1 1 trays which are superimposed, substantially rectangular and of the same dimension, spaced apart by spacers 13 integral with each of the two upper 10 and lower 1 1 trays.
  • a pallet is generally made of wood or plastic material.
  • the upper 2a and lower 2b pallets of package 1 are preferably made of wood.
  • At least one of the two upper 10 and lower 1 1 trays comprises one or more floor plates 15, for example of wood, covering substantially the entire surface of the tray. This surface is said to be “full”, in contrast to the surface of the other plate which can be perforated.
  • this other plate consists of an arrangement of boards simply connecting the spacers 13 to each other.
  • the floor plates 15 are intended to serve as the floor of the mounted shelter. This is why, preferably, the floor plates 15 of the lower pallet 2b are protected from the ground by orienting the lower pallet 2b so that the floor plates 15 are oriented towards the interior of the package 1.
  • the floor plates 15 of the upper pallet 2a can advantageously be oriented towards the outside of the package 1 to facilitate stacking of several packages 1. We now refer to FIG. 2.
  • the two upper 2a and lower 2b pallets are arranged edge to edge, a long side of a first pallet being adjacent to a long side of a second pallet.
  • the set of floor plates 15 of the two upper 2a and lower 2b pallets thus arranged defines a substantially square surface of 4.2 meters on one side.
  • the two adjacent edges of the two upper 2a and lower 2b pallets are preferably shaped to be complementary to each other.
  • Figure 3 illustrates an example of complementarity of two pallet edges.
  • a floor plate 15 of a first pallet projects over a second pallet adjacent to the first pallet, so as to join, without discontinuity, a floor plate 15 ′ of the second pallet disposed back from the edge of the second pallet.
  • the rigidity of the assembly of the two upper 2a and lower 2b pallets can finally be ensured by the installation of the partition element or of the wall elements if these elements overlap the joint line between the two upper 2a and lower pallets 2b.
  • This simple solution can in particular be envisaged if the ground on which the upper 2a and lower 2b pallets are placed is sufficiently flat and stable.
  • edges of the upper 2a and lower 2b pallets which are not adjacent after mounting of the shelter floor, are intended, in the preferred embodiment of the invention, to carry wall elements 19, 19 ′, 19 " and 19 '".
  • these edges include a recess 17 intended to serve as a support for a wall element 19, 19 ', 19 "or 19" ".
  • FIG. 8 a 19 "wall element intended to form the front facade of the shelter, visible in FIG. 8.
  • FIG. 8 a wall element 19 intended to form the rear facade of the shelter, - two wall elements 19 'and 19'"intended to form the side walls of the shelter, 19 '" being visible in FIG. 8.
  • a partition element 20, visible in FIG. 8, is intended to be mounted between these last two wall elements 19 'and 19' ".
  • the wall elements 19, 19 ', 19" and 19 "", and the partition element 20 are substantially flat elements comprising, according to the preferred embodiment of the invention, at least one cardboard panel 23.
  • the cardboard panel 23 is made of multilayer corrugated cardboard, has three layers of grooves and has a thickness of approximately 17 mm.
  • cardboard is meant any light material based on vegetable fibers, preferably fireproof, water repellent and heat insulating.
  • the faces of the cardboard panels 23 intended to be exposed to the weather after assembly of the shelter are water-repellent and treated against insects and fungi.
  • the use of cardboard panels 23 provides many advantages.
  • the cardboard panels are light, which facilitates their handling and reduces the cost of their transport.
  • the lightness of a panel makes it possible to fix other parts to it such as a door, a window or a ventilation grille, without excessively affecting the maneuverability of the element which incorporates it. That is to say that despite the presence of additional parts, the element remains manipulated by a few people, without handling equipment.
  • This characteristic constitutes an important advantage of the emergency shelter according to the present invention.
  • Package 1 therefore contains a particularly low number of parts, which allows rapid assembly of the shelter, by non-specialized personnel.
  • a transparent plate for example made of plexiglass, preferably covers the openings. Disposing of cardboard panels 23 is easy. Material recycling is even possible.
  • Corrugated cardboard has a good coefficient of thermal insulation.
  • the cardboard panels 23 can be fixed by simple fixing means, such as nails, staples, or even glue or adhesive tape.
  • the cardboard panels 23 are foldable, the fold line being able to form a hinge means.
  • the fold lines do not prevent the flattening of a cardboard panel 23 when stacked on a pallet in order to constitute package 1.
  • the folding lines make it possible to define a plurality of faces of the shelter by simple folding, that is to say, very quickly.
  • the joint line between two adjacent faces formed by the fold line is perfectly sealed.
  • the fold lines are formed by pressing or by tying the cardboard plate 23.
  • a fold line 22 formed substantially parallel to the edge of a cardboard panel 23 can also delimit an extra length 24 which, during assembly of the shelter, is folded down along the fold line 22 in order to cover, at least in part, a part situated in the hollow of the fold.
  • first cardboard panel 23 ' being disposed adjacent to the fold line 22 delimiting an extra length 24 of a second cardboard panel 23
  • the extra length 24 is folded so that it is adjacent to a face of the first cardboard panel 23 ′ and the extra length 24 is fixed in this position, for example by means of nails 26.
  • the joint line between the two cardboard panels is thus protected, for example from bad weather.
  • Cardboard panels can also be cut from standard panels, making them economical to shape.
  • the rigidity of a cardboard panel 23 is reinforced by a plurality of reinforcement bars 30 ⁇ , for example of wood, fixed on one of its faces, for example at its periphery.
  • a reinforcing bar can also have the role of supporting fixing means 26.
  • a wall element 19 comprising a cardboard panel 23 and a reinforcing bar 30o in the vicinity of an edge said cardboard panel 23 can be fixed by means of this reinforcement bar 30o, previously housed in the recess 17, clearly visible in FIG. 4, from an edge of a pallet 2b, by nails passing through the panel in carton 23 and this reinforcement bar 30o.
  • the cardboard panel 23 can project beyond the reinforcement bar 30o, that is to say that the reinforcement bar 30o can be fixed substantially parallel to the edge of the cardboard panel 23, but set back from this edge. Thus one can protect from bad weather, in the mounted position of the shelter, the reinforcement bar 30o and at least part of the pallet 2b.
  • the reinforcement bars 30i also play a role in the relative positioning of the parts with respect to each other during assembly of the shelter.
  • the wall element 19 ′ is partially blocked by the relative positioning of a reinforcement bar 30 ⁇ which it carries relative to a second reinforcement bar 3 ⁇ 2 carried by a second wall element 19 .
  • Reinforcement bars 303 are positioned on the two wall elements 19 'and 19' "intended to form the side walls of the shelter, so as to indicate precisely to the persons responsible for mounting the shelter the place where to position the partition element 20.
  • the reinforcement bars 3 ⁇ 3 of the two wall elements 19 'and 19 "' are placed so as to be substantially vertical and face to face in the mounted position of the shelter, the partition element 20 can thus bear on them.
  • the floor elements that is to say the upper 2a and lower 2b pallets, the partition element 20, shown in FIG. 8, and the wall elements 19, 19 ', 19 “and 19' "form a roof base on which a roof is fixed.
  • the roof according to the preferred embodiment of the invention results from the assembly, as illustrated in FIGS. 7, 8 and 9, of roof elements, namely of four cover elements 39, 39 ', 39 "and 39'", two gable elements 42 and 42 ', a roof partition element 44, and a ridge element 46.
  • All the roof elements except the ridge element 46 preferably comprise cardboard panels 23. More preferably, the faces of the cardboard panels 23 of the roof elements intended to be exposed to the weather after assembly of the shelter are water repellent and treated against insects and fungi.
  • a pinion element 42 or 42 ′ is a substantially flat part, comprising a cardboard panel 23 reinforced by reinforcement bars 30 4 . It includes a notch 47 of substantially rectangular shape. The notch 47, intended to receive the ridge element 46, extends, in the mounted position of the shelter, substantially vertically from the "top" of each pinion element 42 or 42 '.
  • the roof partition element 44 has a shape substantially identical to that of a gable element 42 or 42 '.
  • Each cover element 39, 39 ', 39 "or 39'” is intended to form one or more sections of the roof by resting on a structure composed of the gable elements 42 and 42 'and the partition element 44 substantially aligned and vertical when the shelter is mounted.
  • the same covering element 39, 39 ', 39 "or 39" can cover several sections of the roof.
  • the cover element 39, folded along a fold line 48 covers first and second sections of the roof, 49 and 49 'respectively.
  • An opening 50, intended for lighting the interior volume of the shelter, is advantageously made in the part of the covering element 39 covering the first substantially vertical roof panel 49.
  • FIG. 8 illustrates a shelter, according to the preferred embodiment of the invention, in the last phase of its construction. The roof was placed on the roof base, then fixed to this roof base. The arrows illustrate the actions of folding down different lengths of the roof intended to perfect the sealing of the joints between the different elements.
  • FIG. 9 illustrates the mounting of the ridge element 46.
  • the ridge element 46 has substantially the shape of a profile, the section of which has an arrow shape. This profile has a core 52 and two wings 54 and 54 'forming a tight "cap” covering the core 52. Each of the upper cover elements 39 "and 39'” has an extra length with a width substantially equal to the depth of the notches 47.
  • the extra lengths of the upper covering elements 39 "and 39 '" are introduced into the notches 47 of the gable elements 42 and 42' and of the roof partition element 44.
  • the core 52 of the ridge element 46 is in turn introduced into the notches 47, between the two extra lengths of the upper cover elements 39 "and 39 '".
  • the width of the notches 47 is slightly less than the width of the core 52 added to the width of the two extra lengths of the upper cover elements
  • the ridge 46 for example made of wood or cardboard, does not have a core 52 and is assembled, for example by nailing, on the pinion elements 42 and 42 'and on the roof partition element 44, the width of the notches 47 then being reduced to the sum of the widths of the two extra lengths of the upper cover elements 39 "and 39 '".
  • the two wings 54 and 54 ' can be articulated relative to each other by hinge means.
  • the method of mounting the shelter according to the preferred embodiment of the invention comprises the following phases: After having substantially flattened and stabilized a ground location with a sufficient surface to carry the shelter and allow mounting, the strapping 6 and the waterproof film 8 are removed from the package 1 which contains the elements.
  • the package 1 is then completely undone, the elements sandwiched between the two upper 2a and lower 2b pallets being stored near the location.
  • the two upper pallets 2a and lower 2b are then placed edge to edge on the arranged location, so that the large edges of complementary shapes are adjacent and optionally fit together, and that a solid surface of each upper pallet 2a and lower 2b is oriented upwards.
  • the floor formed by the assembly of the upper 2a and lower 2b pallets can advantageously serve as an assembly surface.
  • the roof is mounted so as to form a substantially rigid assembly, delimited by the cover elements 39, 39 ', 39 "and 39", the ridge element 46 and the two gable elements 42 and 42'.
  • the gable elements 42 and 42 ' are advantageously independent of the wall elements 19 and 19 "on which these gable elements 42 and 42' are respectively placed, as illustrated in FIG. 8.
  • shelter elements are used constituting, in a single piece, an entire facade of the shelter. Such elements are stacked on the lower pallet 2b after at least one folding operation of the cardboard panel or panels This folding operation is essential to prevent such cardboard panels from overflowing from package 1, which would harm their protection against mechanical shock, especially during transport of package 1.
  • the gable elements 42 and 42 'and the roof partition element 44 are arranged substantially vertically and parallel to each other, so that all the notches 47 are aligned.
  • the two gable elements 39 and 39 ' are assembled to the gable elements 42 and 42 ′ and to the roof partition element 44.
  • the relative positioning of the different elements is facilitated by the arrangement of the reinforcement bars 30 ⁇ .
  • the roof partition element 44 is held vertically between two reinforcement bars 30s fixed substantially vertically on each of the lower cover elements 39 and 39 ', two reinforcement bars of the same lower cover element 39 or 39' being spaced apart by a distance substantially equal to the width of the roof partition element 44.
  • the ridge element 46 is joined together, the upper cover elements 39 “and 39 '", the gable elements 42 and 42' and the partition element 44.
  • the two wings 54 and 54 'of the ridge element 46 seal the joint between the two upper cover elements 39 "and 39 '".
  • the roof thus formed is then evacuated from the floor.
  • the partition element 20 is fixed to the floor and to the wall elements 19 ′ and 19 ′′ to partition the interior volume of the roof base.
  • the partition elements include reinforcement bars at their periphery.
  • the vertical reinforcement bars of the partition element are fixed to reinforcement bars 303 fixed to the wall elements 19 'and 19' ".
  • the horizontal reinforcing bars of the partition element 20 are fixed to the pallets 2a and 2b forming the floor.
  • rods can be fixed on the surfaces of the upper 2a and lower 2b pallets intended to constitute the floor of the shelter so as to serve as a means of blocking of the partition element 20 in the mounted position of the shelter.
  • the roof After mounting the roof base, the roof is mounted on this base.
  • the wedging means 4 of the package 1 can be used to manually lift the roof above the roof base and place it there on all the walls of the shelter.
  • Reinforcement bars 30 ⁇ of the roof and of the roof base are fixed to each other, for example by means of nails, then, as illustrated in FIG. 8, extra lengths of lower cover elements 39 and 39 'are folded down on 19 and 19 "wall elements of the roof base in order to guarantee the sealing of the connection between the roof base and the roof.
  • the shelter is then finished and immediately usable.
  • the shelter described above may be only one module of a larger shelter, resulting from the coupling of a plurality of modules.
  • two shelters as described and illustrated above can be coupled head to tail, the two adjacent wall elements being replaced by a single partition element.
  • the partition elements can also be removed so as to establish in the shelter a large room suitable, for example, for the practice of worship.
  • the invention provides a method of mounting a shelter of the aforementioned type which is
  • the present invention is not limited to the embodiment described and shown provided by way of illustrative and nonlimiting example.
  • the use of pallets that would not be included in the kit, for example because they would be available on site, is possible.
  • the dimensions of the shelter, the number and arrangement of partition elements, the shape of the roof can also be modified according to the intended use of the shelter and the basic materials available.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de montage d'un abri, notamment destiné à abriter des personnes en cas d'urgence, cet abri étant fourni en kit sous la forme d'au moins un colis (1) constitué d'une pluralité d'éléments d'abri agencés sur une palette (2b) de transport. Ce procédé est remarquable en ce que, après une étape préalable de déballage du colis (1), on dispose sensiblement à plat sur le sol au moins la palette (2b) pour former au moins un élément de plancher de l'abri établissant un vide sanitaire, et on procède ensuite à l'assemblage des éléments d'abri sur ce plancher.

Description

• Procédé de montage d'un abri d'urgence
L'invention concerne un procédé de montage d'un abri, notamment destiné à abriter des personnes en cas d'urgence, cet abri étant fourni en kit sous la forme d'au moins un colis constitué d'une pluralité d'éléments d'abri agencés sur une palette de transport. Compte tenu des conditions d'urgence dans lesquelles un abri du type précité doit être monté, la facilité du montage est un critère essentiel à l'efficacité d'un tel abri. Cet abri doit pouvoir être construit rapidement par des personnes sans connaissances techniques particulières.
La construction de l'ossature de l'abri ou d'un plancher présentant un vide sanitaire s'avère notamment délicate.
Or, dans un environnement humide, par exemple suite à une inondation, un vide sanitaire isolant le plancher de l'abri d'un sol humide, est considéré comme indispensable.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé de montage d'un abri du type précité qui soit rapide, facile à mettre en oeuvre et permette néanmoins la mise en place d'un vide sanitaire.
On atteint ce but par un procédé de montage d'abri remarquable en ce que, après une étape préalable de déballage dudit colis, on dispose sensiblement à plat sur le sol au moins ladite palette pour former au moins un élément de plancher dudit abri établissant un vide sanitaire, et on procède ensuite à l'assemblage desdits éléments d'abri sur ledit plancher.
Un plancher présentant un vide sanitaire est ainsi construit rapidement et sans connaissance technique particulière.
La palette remplit donc deux fonctions successives : une fonction de conditionnement du kit et d'aide au transport puis une fonction de plancher de l'abri monté. Le taux de réduction entre le volume de l'abri monté et le volume du colis contenant le kit est optimisé, l'utilisation de la palette comme élément de plancher limitant le nombre d'éléments à empiler dessus pour constituer le colis. L'optimisation du taux de réduction est un autre avantage important. Un colis unique, de dimensions standards, peut contenir l'ensemble des éléments d'un abri.
Outre les avantages logistiques qu'elle procure, « l'autonomie » du colis lui permet d'être acheminé sur des sites difficilement accessibles, par exemple par parachutage, sans risque de dispersion des éléments de l'abri.
Selon d'autres caractéristiques de la présente invention,
- lors de ladite étape d'assemblage, on dispose à plat et bord à bord une pluralité de palettes pour constituer ledit plancher, l'ensemble desdites palettes étant maintenu rigide par des moyens de fixation, ce qui permet de constituer un plancher de grandes dimensions,
- ladite étape d'assemblage comprend les phases successives suivantes :
- construction d'un plancher par assemblage d'éléments de plancher comportant au moins une dite palette,
- construction d'un toit par assemblage d'une pluralité d'éléments de toit, ledit toit formant alors un ensemble sensiblement rigide,
- construction d'une embase de toit par assemblage d'éléments d'embase et desdits éléments de plancher,
- élévation, dépose sur ladite embase de toit et assemblage dudit toit sur ladite embase de toit, - ladite élévation est réalisée au moyen d'au moins un moyen de calage des éléments dudit colis.
La présente invention concerne également un colis pour la mise en œuvre du procédé de montage selon l'invention caractérisé en ce qu'il comprend un empilage d'éléments d'abri sur une palette de transport. Selon d'autres caractéristiques de la présente invention,
- ledit colis comporte une pluralité d'éléments sensiblement plats pris en sandwich entre deux palettes,
- ledit colis comprend en outre des moyens de calage et de cohésion,
- ledit colis comprend au moins l'ensemble des éléments nécessaires au montage dudit abri, - au moins un desdits éléments d'abri comporte un panneau en carton,
- ledit panneau en carton est renforcé par une barre de renfort fixée sur une des faces dudit panneau en carton, au voisinage d'un des bords dudit panneau en carton et sensiblement parallèlement audit bord. - au moins un des côtés dudit panneau en carton comporte une surlongueur délimitée par une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord dudit côté,
- au moins une porte est montée sur un desdits éléments dudit colis,
- au moins une fenêtre est montée sur un desdits éléments dudit colis,
- ledit colis comporte des outils nécessaires au montage dudit abri. La présente invention concerne enfin un abri remarquable en ce qu'il comprend des éléments de toit, des éléments d'embase de toit et des moyens d'assemblage desdits éléments de toit et desdits éléments d'embase de toit, lesdits éléments d'embase étant montés et fixés sur au moins une palette constituant un élément de plancher établissant un vide sanitaire. Selon d'autres caractéristiques de la présente invention,
- ledit abri comporte au moins un élément d'abri comportant une dite surlongueur pliée le long d'une dite ligne de pliage,
- au moins deux dits éléments de plancher sont de type palettes disposées bord à bord, les bords adjacents des deux dites palettes étant conformés pour être complémentaires l'un de l'autre,
- au moins un dit élément d'abri comporte un dit panneau plié en carton de manière à définir une pluralité de faces dudit abri,
- au moins un dit élément d'abri comporte une barre de renfort au voisinage d'un de ses bords. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin dans lequel :
- la figure 1 illustre un colis contenant l'ensemble des éléments nécessaires à la construction de l'abri selon le mode de réalisation préféré de l'invention,
- la figure 2 illustre la phase de construction de l'embase de toit de l'abri, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, - les figures 3 et 4 illustrent des détails des palettes représentées sur la figure 2,
- la figure 5 illustre un détail de la figure 2 représentant un assemblage d'un élément de mur de l'abri sur une palette,
- la figure 6 illustre une vue de dessus d'un détail de la figure 2 représentant un assemblage de deux éléments de mur adjacents,
- la figure 7 illustre la phase de construction du toit de l'abri, selon le mode de réalisation préféré de l'invention,
- la figure 8 illustre la phase d'assemblage du toit sur l'embase de toit, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, - la figure 9 illustre un détail de la figure 8 représentant un élément de faîtière, dans une position montée dudit abri.
Un colis 1 tel que celui illustré sur la figure 1 est constitué par l'empilage entre deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b d'une pluralité d'éléments d'un abri.
Dans la description et les revendications qui vont suivre, les indications relatives à la position des pièces décrites, telles que « supérieur », « inférieur », « haut »,
« bas », « latéral », etc. doivent être interprétées classiquement comme celles que fournirait un observateur observant le colis 1 selon l'invention posé sur le sol, ou la façade de l'abri monté.
Les éléments d'abri contenus dans le colis 1 selon le mode de réalisation préféré de l'invention sont notamment :
- les éléments d'embase, à savoir
- quatre éléments de mur, destinés à former les faces extérieures de l'embase de toit,
- un élément de cloison, destiné à cloisonner le volume défini par les éléments de mur et à renforcer la solidité de l'embase de toit,
- les éléments du toit, à savoir
- deux éléments de pignon de toit, destinés à former les faces avant et arrière du toit et à supporter des éléments de couverture, - un élément de cloison de toit, destiné à renforcer la solidité du toit et à poursuivre le cloisonnement de l'embase de toit à travers le volume défini par le toit,
- quatre éléments de couverture, destinés à couvrir les deux éléments de pignon de toit et l'élément de cloison de toit,
- un élément de faîtière, destiné à former le sommet du toit.
Pour parfaire « l'autonomie » du colis 1, les outils nécessaires au montage de l'abri, par exemple un marteau ou une agrafeuse, sont adjoints dans le colis 1 aux éléments listés ci-dessus. Le colis 1 contient enfin les différents moyens de fixation des éléments entre eux, à savoir par exemple des clous à tête large et à corps torsadé, des agrafes, de la colle ou du ruban adhésif.
L'ordre d'empilage des éléments et leur agencement est déterminé afin de minimiser le volume du colis 1. Des moyens de calage 4, par exemple des cales en bois, sont disposés pour maintenir sensiblement parallèles l'une à l'autre les deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b afin de constituer un colis 1 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle.
Les moyens de calage 4 sont également utilisés pour protéger les éléments sensibles à la compaction.
Pour faciliter sa manipulation et son stockage, le colis 1 est maintenu rigide par des moyens de cohésion, par exemple un cerclage 6, un sanglage ou un filet.
Des moyens de protection contre des chocs ou contre les intempéries peuvent être disposés à la périphérie du colis 1. Ces moyens comprennent, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, un film étanche 8. Le film étanche 8 peut également être utilisé comme moyen de cohésion.
Le colis 1 comprenant l'ensemble des éléments décrits ci-dessus pèse, selon un mode de réalisation de l'invention, environ 700 kg.
Le colis 1 doit de préférence respecter les normes dimensionnelles habituelles afin de pouvoir être manutentionné, gerbe et transporté par des moyens classiques. Cette dernière caractéristique est importante dans la mesure où le colis 1 doit pouvoir être acheminé dans des zones ne disposant pas de moyens de manutention, de stockage ou de transport spécifiques.
Les palettes supérieure 2a et inférieure 2b du colis 1 sont sensiblement identiques et rectangulaires. Leurs dimensions sont standards. Pour un abri de 18m2 habitables environ, on utilise par exemple des palettes supérieure 2a et inférieure 2b présentant deux grands côtés d'une longueur de 4,2m et deux petits côtés d'une longueur de 2,1 m.
Dans le mode de réalisation précité du colis 1 suivant l'invention, celui-ci mesure environ 4,4 m x 2,2 m x 0,92 m.
Classiquement, une palette se compose de deux plateaux supérieur 10 et inférieur 1 1 superposés, sensiblement rectangulaires et de même dimension, espacés par des entretoises 13 solidaires de chacun des deux plateaux supérieur 10 et inférieur 1 1. Une palette est généralement en bois ou en matière plastique. Les palettes supérieure 2a et inférieure 2b du colis 1 sont de préférence en bois. Au moins un des deux plateaux supérieur 10 et inférieur 1 1 comporte une ou plusieurs plaques de plancher 15 par exemple en bois couvrant sensiblement la totalité de la surface du plateau. Cette surface est dite "pleine", par opposition à la surface de l'autre plateau qui peut être ajourée. Par exemple, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, dans un souci d'économie de matière, cet autre plateau est constitué d'un agencement de planches reliant simplement les entretoises 13 les unes aux autres.
Les plaques de plancher 15 sont destinées à servir de sol de l'abri monté. C'est pourquoi, de préférence, on protège du sol les plaques de plancher 15 de la palette inférieure 2b en orientant la palette inférieure 2b de manière que les plaques de plancher 15 soient orientées vers l'intérieur du colis 1.
Les plaques de plancher 15 de la palette supérieure 2a peuvent être avantageusement orientées vers l'extérieur du colis 1 pour faciliter l'empilage de plusieurs colis 1. On se reporte à présent à la figure 2.
Pour constituer le plancher de l'abri selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b sont disposées bord à bord, un grand côté d'une première palette étant adjacent à un grand côté d'une deuxième palette. L'ensemble des plaques de plancher 15 des deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b ainsi agencées définit une surface sensiblement carrée de 4,2 mètres de côté. Les deux bords adjacents des deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b sont conformés de préférence pour être complémentaires l'un de l'autre.
La figure 3 illustre un exemple de complémentarité de deux bords de palette.
Une plaque de plancher 15 d'une première palette déborde sur une deuxième palette adjacente à la première palette, de manière à rejoindre, sans discontinuité, une plaque de plancher 15' de la deuxième palette disposée en retrait du bord de la deuxième palette.
D'autres complémentarités de forme sont possibles comme la fabrication d'une queue d'aronde contenue sur la première palette et d'une queue d'aronde contenante sur la deuxième palette, ou la fabrication d'un tenon sur la première palette et d'une mortaise sur la deuxième palette, ou encore une combinaison de ces solutions techniques. D'autres moyens habituels de maintien d'une pièce par rapport à une autre sont également possibles.
La rigidité de l'ensemble des deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b peut enfin être assurée par la mise en place de l'élément de cloison ou des éléments de mur si ces éléments chevauchent la ligne de jointure entre les deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b. Cette solution simple est notamment envisageable si le sol sur lequel sont posées les palettes supérieure 2a et inférieure 2b est suffisamment plat et stable.
Les bords des palettes supérieure 2a et inférieure 2b qui ne sont pas adjacents après montage du plancher de l'abri, sont destinés, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, à porter des éléments de mur 19, 19', 19" et 19'".
Comme illustré sur les figures 4 et 5, ces bords comportent un décrochement 17 destiné à servir d'appui à un élément de mur 19, 19', 19" ou 19'".
Les éléments de mur sont au nombre de quatre :
- un élément de mur 19" destiné à former la façade avant de l'abri, visible sur la figure 8.
- un élément de mur 19 destiné à former la façade arrière de l'abri, - deux éléments de mur 19' et 19'" destinés à former la murs latéraux de l'abri, 19'" étant visible sur la figure 8.
Un élément de cloison 20, visible sur la figure 8, est destiné à être monté entre ces deux derniers éléments de mur 19' et 19'". Les éléments de mur 19, 19', 19" et 19'", et l'élément de cloison 20 sont des éléments sensiblement plats comportant, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, au moins un panneau en carton 23.
De préférence, le panneau en carton 23 est en carton ondulé multicouches, comporte trois couches de cannelures et présente une épaisseur d'environ 17 mm. Par « carton », on inclut tout matériau léger à base de fibres végétales, de préférence ignifugé, hydrofuge et calorifuge.
De préférence encore, les faces des panneaux en carton 23 destinées à être exposées aux intempéries après montage de l'abri sont hydrofuges et traitées contre les insectes et les champignons. L'utilisation de panneaux en carton 23 procure de nombreux avantages.
Les panneaux en carton sont légers, ce qui facilite leur manipulation et réduit le coût de leur transport. La légèreté d'un panneau permet d'y fixer d'autres pièces telles qu'une porte, une fenêtre ou une grille d'aération, sans nuire de façon excessive à la maniabilité de l'élément qui l'incorpore. C'est-à-dire qu'en dépit de la présence des pièces supplémentaires, l'élément reste manipulable par quelques personnes, sans engin de manutention.
Cette caractéristique constitue un avantage important de l'abri de première urgence selon la présente invention.
La légèreté du carton permet également de fixer aux éléments, avant même de les empiler, toutes les pièces nécessaires au renfort de la structure de l'abri. Le colis 1 contient donc une nombre de pièces particulièrement faible, ce qui permet un montage rapide de l'abri, par du personnel non spécialisé.
La fabrication de panneaux en carton ne nécessite que peu d'énergie et de matières premières. La découpe d'ouvertures, telle qu'une fenêtre 21 illustrée sur la figure 2, est économique. Une plaque transparente, par exemple en plexiglas, couvre de préférence les ouvertures. L'élimination de panneaux en carton 23 est facile. Un recyclage de la matière est même possible.
Le carton ondulé présente un bon coefficient d'isolation thermique.
Les panneaux en carton 23 peuvent être fixés par des moyens simples de fixation, comme des clous, des agrafes, voire de la colle ou du ruban adhésif.
Enfin les panneaux en carton 23 sont pliables, la ligne de pliage pouvant former un moyen de charnière.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cadre de la présente invention. Des lignes de pliage sont disposées sur certains panneaux en carton 23 lors de leur façonnage initial.
Les lignes de pliage ne s'opposent pas à la mise à plat d'un panneau en carton 23 lors de son empilage sur une palette en vue de constituer le colis 1.
Au moment du montage de l'abri, les lignes de pliage permettent de définir une pluralité de faces de l'abri par de simples pliages, c'est-à-dire, très rapidement. En outre, la ligne de jointure entre deux faces adjacentes constituée par la ligne de pliage est parfaitement étanche.
Les lignes de pliage sont constituées par pressage ou par entai liage de la plaque en carton 23.
Comme l'illustre la figure 6, une ligne de pliage 22 formée sensiblement parallèlement au bord d'un panneau en carton 23 peut également délimiter une surlongueur 24 qui, lors du montage de l'abri, est rabattue le long de la ligne de pliage 22 afin de couvrir, au moins en partie, une pièce située dans le creux de la pliure.
Par exemple, le chant d'un bord d'un premier panneau en carton 23' étant disposé adjacent à la ligne de pliage 22 délimitant une surlongueur 24 d'un deuxième panneau en carton 23, on rabat la surlongueur 24 de manière qu'elle soit adjacente à une face du premier panneau en carton 23' et on fixe la surlongueur 24 dans cette position, par exemple au moyen de clous 26. La ligne de jointure entre les deux panneaux en carton est ainsi protégée, par exemple des intempéries.
Les panneaux en carton peuvent aussi être découpés à partir de panneaux standards, ce qui rend leur façonnage économique. La rigidité d'un panneau en carton 23 est renforcée par une pluralité de barres de renfort 30ι, par exemple en bois, fixées sur une de ses faces, par exemple à sa périphérie.
Une barre de renfort peut également avoir un rôle de support de moyens de fixation 26. Par exemple, comme illustré sur la figure 5, un élément de mur 19 comportant un panneau en carton 23 et une barre de renfort 30o au voisinage d'un bord dudit panneau en carton 23 peut être fixé par l'intermédiaire de cette barre de renfort 30o, préalablement logée dans le décrochement 17, clairement visible sur la figure 4, d'un bord d'une palette 2b, par des clous traversant le panneau en carton 23 et cette barre de renfort 30o.
Comme l'illustre également la figure 5, le panneau en carton 23 peut déborder de la barre de renfort 30o, c'est-à-dire que la barre de renfort 30o peut être fixée sensiblement parallèlement au bord du panneau en carton 23, mais en retrait de ce bord. Ainsi peut-on protéger des intempéries, en position montée de l'abri, la barre de renfort 30o et au moins une partie de la palette 2b.
Les barres de renfort 30i jouent également un rôle dans le positionnement relatif des pièces les unes par rapport aux autres lors du montage de l'abri.
Sur la figure 6 par exemple, l'élément de mur 19' est en partie bloqué par le positionnement relatif d'une barre de renfort 30ι qu'il porte par rapport à une deuxième barre de renfort 3Û2 portée par un deuxième élément de mur 19.
Des barres de renfort 3Û3, illustrées sur la figure 2, sont positionnées sur les deux éléments de mur 19' et 19'" destinés à former les murs latéraux de l'abri, de manière à indiquer précisément aux personnes chargées de monter l'abri l'endroit où positionner l'élément de cloison 20. Les barres de renfort 3Û3 des deux éléments de mur 19' et 19"'sont placées de manière à être sensiblement verticales et face à face en position montée de l'abri, l'élément de cloison 20 pouvant ainsi prendre appui sur elles.
Assemblés, les éléments de plancher, c'est-à-dire les palettes supérieure 2a et inférieure 2b, l'élément de cloison 20, représenté sur la figure 8, et les éléments de mur 19, 19', 19" et 19'" forment une embase de toit sur laquelle on fixe un toit.
Le toit selon le mode de réalisation préféré de l'invention résulte de l'assemblage, comme illustré sur les figures 7, 8 et 9, d'éléments de toit, à savoir de quatre éléments de couverture 39, 39', 39" et 39'", de deux éléments de pignon 42 et 42', d'un élément de cloison de toit 44, et d'un élément de faîtière 46.
Tous les éléments de toit sauf l'élément de faîtière 46, comportent de préférence des panneaux en carton 23. De préférence encore, les faces des panneaux en carton 23 des éléments de toit destinées à être exposées aux intempéries après montage de l'abri sont hydrofuges et traitées contre les insectes et les champignons.
La forme particulière du toit dépend de l'usage prévu pour l'abri. L'abri illustré sur les différentes figures est adapté pour abriter une famille, mais aussi pour servir éventuellement de lieu de culte, comme on le verra plus loin. Un élément de pignon 42 ou 42', est une pièce sensiblement plane, comportant un panneau en carton 23 renforcé par des barres de renfort 304. Il comporte une encoche 47 de forme sensiblement rectangulaire. L'encoche 47, destinée à recevoir l'élément de faîtière 46, s'étend, en position montée de l'abri, sensiblement verticalement à partir du "sommet" de chaque élément de pignon 42 ou 42'.
L'élément de cloison de toit 44 a une forme sensiblement identique à celle d'un élément de pignon 42 ou 42'.
Chaque élément de couverture 39, 39', 39" ou 39'" est destiné à former un ou plusieurs pans du toit en prenant appui sur une structure composée des éléments de pignon 42 et 42' et de l'élément de cloison 44 sensiblement alignés et verticaux en position montée de l'abri.
Dans l'abri selon le mode de réalisation préféré de l'invention, on distingue des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'", visibles sur la figure 8, qui s'étendent à partir du faîtage de l'abri, et des éléments de couverture inférieurs 39 et 39'.
Un même élément de couverture 39, 39', 39" ou 39'" peut couvrir plusieurs pans du toit. Par exemple, comme représenté sur la figure 7, l'élément de couverture 39, plié selon une ligne de pliage 48 couvre des premier et deuxième pans du toit, respectivement 49 et 49'. Une ouverture 50, destinée à l'éclairage du volume intérieur de l'abri, est avantageusement pratiquée dans la partie de l'élément de couverture 39 couvrant le premier pan de toit 49 sensiblement vertical. La figure 8 illustre un abri, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, dans la dernière phase de sa construction. Le toit a été déposé sur l'embase de toit, puis fixé à cette embase de toit. Les flèches illustrent les actions de rabattement de différentes surlongueurs du toit destinées à parfaire l'étanchéité des joints entre les différents éléments.
La figure 9 illustre le montage de l'élément de faîtière 46.
L'élément de faîtière 46 a sensiblement la forme d'un profilé dont la section a une forme de flèche. Ce profilé comporte une âme 52 et deux ailes 54 et 54' formant un « chapeau » étanche couvrant l'âme 52. Chacun des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'" comporte une surlongueur d'une largeur sensiblement égale à la profondeur des encoches 47.
Les surlongueurs des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'" sont introduites dans les encoches 47 des éléments de pignon 42 et 42' et de l'élément de cloison de toit 44. L'âme 52 de l'élément de faîtière 46, de largeur constante, est à son tour introduite dans les encoches 47, entre les deux surlongueurs des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'".
La largeur des encoches 47 est légèrement inférieure à la largeur de l'âme 52 additionnée à la largeur des deux surlongueurs des éléments de couverture supérieurs
39" et 39'". Ainsi, l'introduction, en force, de l'âme 52 de l'élément de faîtière 46 dans les encoches 47 provoque-t-elle le blocage des surlongueurs des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'" dans les encoches 47.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la faîtière 46, par exemple en bois ou en carton, ne comporte pas d'âme 52 et est assemblée, par exemple par clouage, sur les éléments de pignon 42 et 42' et sur l'élément de cloison de toit 44, la largeur des encoches 47 étant alors réduite à la somme des largeurs des deux surlongueurs des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'". Les deux ailes 54 et 54' peuvent être articulées l'une par rapport à l'autre par des moyens de charnière.
Le procédé de montage de l'abri selon le mode de réalisation préféré de l'invention comprend les phases suivantes : Après avoir sensiblement aplani et stabilisé un emplacement de sol d'une surface suffisante pour porter l'abri et permettre le montage, on retire le cerclage 6 et le film étanche 8 du colis 1 qui en contient les éléments.
On défait alors complètement le colis 1, les éléments en sandwich entre les deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b étant entreposés à proximité de l'emplacement.
On place alors sur l'emplacement aménagé les deux palettes supérieure 2a et inférieure 2b bord à bord, de manière que les grands bords de formes complémentaires soient adjacents et éventuellement s'emboîtent, et qu'une surface pleine de chaque palette supérieure 2a et inférieure 2b soit orientée vers le haut.
Les éléments destinés à former le toit sont alors assemblés entre eux, le plancher constitué par l'assemblage des palettes supérieure 2a et inférieure 2b pouvant avantageusement servir de surface d'assemblage.
Le toit est monté de manière à former un ensemble sensiblement rigide, délimité par les éléments de couverture 39, 39', 39" et 39'", l'élément de faîtière 46 et les deux éléments de pignon 42 et 42'.
Les éléments de pignon 42 et 42' sont avantageusement indépendants des éléments de mur 19 et 19" sur lesquels ces éléments de pignon 42 et 42' sont respectivement posés, comme l'illustre la figure 8. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, on utilise des éléments d'abri constituant, en une seule pièce, toute une façade de l'abri. De tels éléments sont empilés sur la palette inférieure 2b après au moins une opération de pliage du ou des panneaux en carton 23 les constituant. Cette opération de pliage est indispensable pour éviter que de tels panneaux en carton ne débordent du colis 1, ce qui nuirait à leur protection contre les chocs mécaniques, notamment pendant le transport du colis 1.
Les éléments de pignon 42 et 42' et l'élément de cloison de toit 44 sont disposés sensiblement verticalement et parallèlement les uns aux autres, de manière que toutes les encoches 47 soient alignées. On assemble aux éléments de pignon 42 et 42' et à l'élément de cloison de toit 44, les deux éléments de couverture inférieurs 39 et 39'. Le positionnement relatif des différents éléments est facilité par la disposition des barres de renfort 30ι. Par exemple, l'élément de cloison de toit 44 est maintenu verticalement entre deux barres de renfort 30s fixées sensiblement verticalement sur chacun des éléments de couverture inférieurs 39 et 39', deux barres de renfort d'un même élément de couverture inférieur 39 ou 39' étant espacées d'une distance sensiblement égale à la largeur de l'élément de cloison de toit 44.
Pour monter les deux éléments de couverture supérieurs 39" et 39'", on introduit leur surlongueur dans les encoches 47. On plie alors les éléments de couverture supérieurs 39" et 39'" selon la ligne de pliage délimitant leur surlongueur de manière à les rabattre sur les chants supérieurs des éléments de pignon 42 et 42' et de l'élément de cloison de toit 44.
En introduisant l'âme 52 de l'élément de faîtière 46 entre les deux surlongueurs des éléments de couverture supérieurs 39" et 39'" ainsi disposés dans les encoches 47, on solidarise l'élément de faîtière 46, les éléments de couverture supérieurs 39" et 39'", les éléments de pignon 42 et 42' et l'élément de cloison 44. Les deux ailes 54 et 54' de l'élément de faîtière 46 assurent l'étanchéité de la jointure entre les deux éléments de couverture supérieurs 39" et 39'".
Si le plancher a servi de surface d'assemblage du toit, le toit ainsi constitué est alors évacué du plancher. On peut dès lors procéder au montage de l'embase de toit de l'abri, c'est-à-dire au montage des éléments de mur 19, 19', 19" et 19'" et de l'élément de cloison 20 sur le plancher.
Pour monter un élément de mur 19, 19', 19" ou 19'" sur le plancher, on loge, conformément à la figure 5, la barre de renfort 30o inférieure de cet élément de mur 19, 19', 19" ou 19'" dans le décrochement 17 périphérique du plancher. La barre de renfort 30o est alors fixée sur le plancher par des moyens de fixation, par exemple des clous traversant successivement le panneau en carton 23 de l'élément de mur 19, 19', 19" ou 19'", la barre de renfort 30o et la palette supérieure 2a ou inférieure 2b du plancher.
L'étanchéité entre deux faces adjacentes de l'abri est assurée par pliage d'un même panneau en carton définissant ces deux faces ou par recouvrement partiel d'un premier panneau définissant une première face par un deuxième panneau définissant une deuxième face, une surlongueur du premier panneau étant rabattue selon une ligne de pliage et fixée sur la face extérieure du deuxième panneau. Cette situation est illustrée par la figure 8.
L'élément de cloison 20 est fixé au plancher et aux éléments de mur 19' et 19'" pour cloisonner le volume intérieur de l'embase de toit. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments de cloison comportent des barres de renfort à leur périphérie. Les barres de renfort verticales de l'élément de cloison sont fixées à des barres de renfort 3Û3 fixées sur les éléments de mur 19' et 19'". Les barres de renfort horizontales de l'élément de cloison 20 sont fixées aux palettes 2a et 2b formant le plancher.
Avant la constitution du colis 1, dans un mode de réalisation non représenté de l'invention, des baguettes peuvent être fixées sur les surfaces des palettes supérieure 2a et inférieure 2b destinées à constituer le sol de l'abri de manière à servir de moyen de blocage de l'élément de cloison 20 dans la position montée de l'abri.
Après montage de l'embase de toit, le toit est monté sur cette embase.
Les moyens de calage 4 du colis 1 peuvent être utilisés pour soulever manuellement le toit au-dessus de l'embase de toit et l'y déposer sur l'ensemble des murs de l'abri.
Des barres de renfort 30ι du toit et de l'embase de toit sont fixées les unes aux autres, par exemple au moyen de clous, puis, comme illustré sur la figure 8, des surlongueurs d'éléments de couverture inférieurs 39 et 39' sont rabattues sur des éléments de mur 19 et 19" de l'embase de toit afin de garantir l'étanchéité de liaison entre l'embase de toit et le toit.
L'abri est alors terminé et immédiatement utilisable.
L'abri décrit ci-dessus peut n'être qu'un module d'un abri de plus grandes dimensions, résultant du couplage d'une pluralité de modules. Par exemple, deux abris tels que décrits et illustrés ci-dessus peuvent être couplés tête-bêche, les deux éléments de mur adjacents étant remplacés par un élément de cloison unique. Les éléments de cloison peuvent aussi être supprimés de manière à établir dans l'abri une pièce de grand volume convenant, par exemple, à la pratique d'un culte.
Les surlongueurs des différents éléments permettent d'assurer, par recouvrement, une liaison étanche entre deux éléments de mur placés bord à bord, même si ces éléments de mur appartiennent à deux modules différents. Comme cela apparaît clairement à présent, l'invention fournit un procédé de montage d'un abri du type précité qui est
- rapide, compte tenu du faible nombre d'éléments constituant l'abri,
- facile à mettre en œuvre, les éléments étant légers et aisés à fixer les uns sur les autres par des moyens de fixation simples, et qui permet la mise en place d'un vide sanitaire au moyen des palettes de transport du colis 1.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. En particulier, pour créer le plancher, l'utilisation de palettes qui ne seraient pas comprises dans le kit, par exemple parce qu'elles seraient disponibles sur site, est possible.
Les dimensions de l'abri, le nombre et la disposition des éléments de cloison, la forme du toit sont également modifiables en fonction de l'usage prévu de l'abri et des matériaux de base disponibles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de montage d'un abri, notamment destiné à abriter des personnes en cas d'urgence, ledit abri étant fourni en kit sous la forme d'au moins un colis (1) constitué d'une pluralité d'éléments d'abri agencés sur une palette (2b) de transport, caractérisé en ce que, après une étape préalable de déballage dudit colis (1), on dispose sensiblement à plat sur le sol au moins ladite palette (2b) pour former au moins un élément de plancher dudit abri établissant un vide sanitaire, et on procède ensuite à l'assemblage desdits éléments d'abri sur ledit plancher.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, lors de ladite étape d'assemblage, on dispose à plat et bord à bord une pluralité de palettes (2a,2b) pour constituer ledit plancher, l'ensemble desdites palettes (2a,2b) étant maintenu rigide par des moyens de fixation.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite étape d'assemblage comprend les phases successives suivantes : - construction d'un plancher par assemblage d'éléments de plancher comportant au moins une dite palette (2a,2b),
- construction d'un toit, par assemblage d'une pluralité d'éléments de toit, ledit toit formant alors un ensemble sensiblement rigide,
- construction d'une embase de toit par assemblage d'éléments d'embase et desdits éléments de plancher,
- élévation, dépose sur ladite embase de toit et assemblage dudit toit sur ladite embase de toit.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite élévation est réalisée au moyen d'au moins un moyen de calage des éléments dudit colis (1).
5. Colis pour la mise en œuvre du procédé de montage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un empilage d'éléments d'abri sur une palette (2b) de transport.
6. Colis selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit colis (1) comporte une pluralité d'éléments sensiblement plats pris en sandwich entre deux palettes (2a,2b).
7. Colis selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de calage (4) et de cohésion (6).
8. Colis selon l'une quelconque des revendication 5 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'ensemble des éléments nécessaires au montage dudit abri.
9. Colis selon l'une quelconque des revendication 5 à 8 caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments d'abri comporte un panneau en carton (23,23').
l O.Colis selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit panneau en carton (23,23') est renforcé par une barre de renfort (30ι) fixée sur une des faces dudit panneau, au voisinage d'un des bords dudit panneau en carton (23,23')et sensiblement parallèlement audit bord.
1 1. Colis selon l'une quelconque des revendication 9 et 10 caractérisé en ce qu'au moins un des côtés dudit panneau en carton (23,23') comporte une surlongueur délimitée par une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord dudit côté.
12.Colis selon l'une quelconque des revendication 5 à 1 1 caractérisé en ce qu'au moins une porte est montée sur un desdits éléments dudit colis (1).
13.Colis selon l'une quelconque des revendication 5 à 12 caractérisé en ce qu'au moins une fenêtre est montée sur un desdits éléments dudit colis (1)
14. Colis selon l'une quelconque des revendication 5 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend des outils nécessaires au montage dudit abri.
15.Abri résultant de la mise en œuvre du procédé de montage conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de toit, des éléments d'embase de toit et des moyens d'assemblage desdits éléments de toit et desdits éléments d'embase de toit, lesdits éléments d'embase étant montés et fixés sur au moins une palette (2a,2b) constituant un élément de plancher établissant un vide sanitaire.
16.Abri selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dit élément d'abri comportant une dite surlongueur pliée le long d'une dite ligne de pliage.
17.Abri selon les revendications 15 et 16 caractérisé en ce qu'au moins deux dits éléments de plancher sont de type palettes (2a, 2b) disposées bord à bord, les bords adjacents des deux dites palettes (2a,2b) étant conformés pour être complémentaires l'un de l'autre.
18.Abri selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisé en ce qu'au moins un dit élément d'abri comporte un dit panneau en carton plié de manière à définir une pluralité de faces dudit abri.
19.Abri selon l'une quelconque des revendications 15 à 18 caractérisé en ce qu'au moins un dit élément d'abri comporte une barre de renfort (300 au voisinage d'un de ses bords.
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