WO2002052157A2 - Spannvorrichtung für einen kettentrieb - Google Patents

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WO2002052157A2
WO2002052157A2 PCT/EP2001/014414 EP0114414W WO02052157A2 WO 2002052157 A2 WO2002052157 A2 WO 2002052157A2 EP 0114414 W EP0114414 W EP 0114414W WO 02052157 A2 WO02052157 A2 WO 02052157A2
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Reinhard Koch
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Ina-Schaeffler Kg
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    • F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
    • F16H2007/0874—Two or more finally actuated members

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic element in the cylinder of which a piston is accommodated in a longitudinally displaceable manner.
  • the piston and cylinder together delimit a pressure chamber, which may be connected to a leakage gap, in order to dampen inward movements of the piston.
  • the present invention further relates to a method for producing such a hydraulic element.
  • the present invention further relates to a tensioning device for traction means such as belts and chains, in which such a hydraulic element for pressing, for example, a tensioning rail or a chain shoe against the traction means or for damping retrograde movements of the tensioning rail or chain shoe away from the chain.
  • a tensioning device for a chain drive in which a hydraulic element is used which has a cylinder and a piston which is arranged to be longitudinally displaceable in the cylinder, the cylinder being provided with a one-way valve which, together with the piston, unites Limited pressure space.
  • the end of the cylinder has a cylindrical opening into which a valve plate of the one-way valve engages.
  • This valve plate is welded to the cylinder so that on the one hand the one-way valve is held perfectly on the cylinder and on the other hand it is ensured that oil under pressure cannot be pressed out between the valve plate and cylinder.
  • the valve plate or the one-way valve must therefore be inserted and positioned in the pipe in a first step and welded in a second process step.
  • the object of the present invention is therefore to provide a hydraulic element according to the features of the preamble of claim 1, which is simple to manufacture.
  • this object is achieved in that the one-way valve is pressed into the cylinder.
  • the one-way valve and the cylinder are only positioned relative to one another, and the one-way valve is pressed into the cylinder.
  • the cylinder can be formed from a smooth cylindrical tube, which is available as a commercially available product.
  • One-way valves for example ball check valves with a valve plate, are also commercially available products, so that these bulk goods can be assembled very cheaply into a hydraulic element according to the invention. If the piston is formed from a smooth cylindrical tube, the valve plate can be installed regardless of the position of the cylinder or the smooth tube, so that the production is further simplified.
  • the cylinder preferably a tube
  • the cylinder is provided on the inside with a piston bore for the piston and with a valve bore for the one-way valve.
  • a valve plate of the one-way valve can have a cylindrical jacket, the diameter and the diameter of the valve bore of which are designed for a transition or press fit.
  • the use of commercially available tubes also offers the advantage that any changes in the outside diameter of the cylinder that are required can be implemented quickly by appropriate selection of the tube and its necessary turning or grinding. Such changes in diameter may be necessary, for example, when changing the type, or if the hydraulic element is to be inserted into a mounting hole provided on a motor, the diameter of the mounting hole being predefined.
  • valve plate is flush with the cylinder on its end face.
  • This arrangement is particularly useful when the hydraulic element For example, is inserted into a receiving bore of a housing flange of a tensioning device for traction devices such as belts and chains.
  • This hydraulic element according to the invention can then be inserted down to the bottom of the receiving bore of the housing flange, so that the valve plate of the one-way valve is additionally supported on the bottom.
  • the axial support of the valve plate on the floor can also be ensured if the valve plate pressed into the cylinder protrudes axially from the cylinder.
  • This arrangement offers the following advantage: the cylinder can be inserted into the receiving bore of the housing flange without the cylinder having to be chamfered on its end face facing the bottom of the receiving bore.
  • Such bevels form an exemption, so that any edge rounding in the transition between the bottom and the casing of the receiving bore is spaced from the cylinder. Such rounded edges occur, for example, when the receiving bore is drilled or rotated.
  • the necessary exemption can be ensured by the axial protrusion of the valve plate in relation to the cylinder.
  • the diameter of the piston and the diameter of the piston bore are preferably designed for a clearance fit with a wide barrel fit for one another.
  • a hydraulic element according to the invention can be produced particularly inexpensively: tubes of this quality have a good cylinder shape, good concentricity and good coaxiality. This means that the pipe can be held on the outside in a tool, in which case a grinding tool can then grind the piston bore on the inside.
  • the inside of the tube can be provided with an annular undercut.
  • This backstitch can offer several advantages. On the one hand, the inner surface of the pipe to be machined, which passes over a grinding tool, is reduced. On the other hand, this backstitch can also be used to integrate a decay protection device that keeps the piston captively in the cylinder.
  • Such protection against decay can comprise a securing ring, which is preferably held in an annular groove on the piston and engages in the undercut of the cylinder.
  • a spring preferably a helical spring, can be arranged in the cylinder, which is supported on the one hand on the cylinder and which on the other hand engages the piston, the piston being spring-loaded under the force of the prestressed spring in the direction of an enlargement of the pressure space.
  • a method for producing a hydraulic element provides that a tube, preferably drawn with a fit, is held on the outside and a piston bore is grinded on the inside for receiving the piston and a valve bore for pressing in the one-way valve, the piston bore and the valve bore having a common diameter. This means that a grinding tool only travels the inside of the pipe length once and produces both the piston bore and the valve bore in a single operation.
  • the area to be sanded can be reduced if a back stitch is first screwed into the pipe.
  • the hydraulic element according to the invention is particularly suitable for use in tensioning devices for traction means such as belts and chains.
  • a housing flange can be provided, in the receiving bore of which the hydraulic element is inserted.
  • the piston of the hydraulic element then engages with a tensioning means for tensioning the tensile on.
  • the cylinder of the hydraulic element is supported on the housing flange.
  • a hole can be provided in the motor of the motor vehicle, into which the hydraulic element is inserted.
  • the hole can then be closed with a screw or the like. be provided on which the hydraulic element with its valve plate is supported on the end face.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a hydraulic element according to the invention, which in a tensioning device for traction means such as
  • Figure 2 shows another hydraulic element according to the invention in a representation as in Figure 1 and
  • FIG. 3 shows another hydraulic element according to the invention
  • FIG. 1 shows a chain tensioner which has a housing flange 1 and a chain shoe 2 for contacting a chain.
  • a hydraulic element 4 is received in a receiving bore 3 of the housing flange 1.
  • the hydraulic element 4 comprises a cylinder 5, in which a piston 6 is received in a longitudinally displaceable manner.
  • the cylinder 5 is formed from a smooth cylindrical tube.
  • the diameter of the piston 6 and the diameter of the piston bore 5a on the cylinder 5 are preferably designed with a wide sliding fit for a clearance fit.
  • the wide barrel seat can also form a leakage gap between the piston 6 and the cylinder 5, through which draulic fluid, preferably engine oil can be pressed. Such known leak gaps are required for hydraulic damping of piston movements.
  • a one-way valve 7 is inserted into the cylinder 5. Together with the piston 6, this one-way valve 7 delimits a pressure chamber 8 in the cylinder 5.
  • the one-way valve 7 comprises a valve plate 9 with a cylindrical jacket, the diameter and the diameter of the valve bore 5b of which are designed for a transition or interference fit.
  • the valve plate 9 is pressed into the lower end of the cylinder 5.
  • the piston bore 5a and the valve bore 5b have a matching diameter, so that these bores can be ground with a tool in a single operation.
  • valve plate 9 is flush with the lower end of the cylinder 5, and thus rests together with the end face of the cylinder 5 on a bottom 10 of the housing flange 1. In this way, the valve plate 9 is additionally fixed in the axial direction, so that the valve plate 9 cannot be pressed axially out of the cylinder 5 under a high pressure in the pressure chamber 8 if the press connection between the cylinder 5 and the valve plate 9 is not sufficient should.
  • a helical spring 11 integrated in the pressure chamber 8 is supported on the one hand on the valve plate 9 and on the other hand engages the piston 6 and springs it against a chain (not shown).
  • a chain shoe 12 is held on the piston 6 and is provided for contact with the chain, not shown.
  • the device according to the invention shown in FIG. 2 differs from that of FIG. 1 essentially in that the cylinder 5 is provided on the inside with an undercut 13, into which a locking ring 14 engages, which is received in an annular groove 15 formed on the circumference of the piston 5 , The locking ring 14 engages with part of its circumference in the annular groove 15 and with another part of its circumference in the undercut 13, so that a captive connection between the piston 6 and the cylinder 5 is ensured.
  • a further annular groove 16 is provided on the circumference of the cylinder 5, in which a sealing ring 17 is arranged.
  • This sealing ring 17 prevents any oil that may have been collected between the housing flange 1 and the cylinder 5 from being pressed out of the upper opening of the receiving bore 3.
  • the hydraulic element 4 shown in FIG. 3 differs from the hydraulic element described above in that the valve plate 9 pressed into the cylinder 5 protrudes axially from the cylinder 5. It can be seen that in this way a free space is created which also enables rounded edges 18 on the housing flange 1, which is only shown broken here, without disadvantageous contact between the rounded edges 18 and the cylinder 5 being possible.

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Abstract

Ein Hydraulikelement (4) ist mit einem Zylinder und einem darin längsverschieblich angeordneten Kolben (6) versehen. Der Zylinder (5) ist mit einem Einwegventil (7) versehen, das gemeinsam mit dem Kolben (6) einen Druckraum (8) begrenzt, wobei das Einwegventil (7) in den Zylinder (5) eingepresst ist.

Description

Hydraulikelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hydraulikelement, in dessen Zylinder ein Kolben längsverschieblich aufgenommen ist. Kolben und Zylinder begrenzen gemeinsam einen ggfs. an einen Leckspalt angeschlossenen Druckraum, um Einwärtsbewegungen des Kolbens zu dämpfen. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hydraulikelements. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Spanneinrichtung für Zugmittel wie Riemen und Ketten, bei der ein derartiges Hydraulikelement zum Andrük- ken beispielsweise einer Spannschiene oder eines Kettenschuhs gegen das Zugmittel bzw. zum Dämpfen von rückläufigen Bewegungen der Spannschiene oder des Kettenschuhs weg von der Kette.
Aus DE 195 38 401 A1 beispielsweise ist eine Spannvorrichtung für einen Kettentrieb bekanntgeworden, bei dem ein Hydraulikelement eingesetzt ist, das einen Zylinder und einen in dem Zylinder längsverschieblich angeordneten Kolben aufweist, wobei der Zylinder mit einem Einwegventil versehen ist, das gemeinsam mit dem Kolben einen Druckraum begrenzt. Der Zylinder weist stirnseitig eine zylindrische Öffnung auf, in die eine Ventilplatte des Einwegventils eingreift. Damit das Einwegventil einerseits einwandfrei an dem Zylinder gehalten ist und andererseits gewährleistet ist, dass unter Druck stehendes Öl nicht zwischen Ventilplatte und Zylinder herausgedrückt werden kann, ist diese Ventilplatte an den Zylinder angeschweißt. Die Ventilplatte bzw. das Einwegventil muss also in einem ersten Arbeitsschritt in das Rohr eingesetzt und positioniert werden und in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Schweißverfahren angeschweißt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Hydraulikelement nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 anzugeben, das einfach in seiner Herstellung ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Einwegventil in den Zylinder eingepresst ist. Das bedeutet, dass ein Arbeitsschritt - nämlich der Schweißvorgang - vollständig entfallen kann. Das Einwegventil und der Zylinder werden lediglich zueinander positioniert, und das Einwegventil wird in den Zylinder eingepresst. Im einfachsten Fall kann der Zylinder aus einem glattzylindrischen Rohr gebildet sein, das als handelsübliche Ware erhältlich ist. Einwegventile, beispielsweise Kugelrückschlagventile mit einer Ventilplatte, sind ebenfalls handelsübliche Erzeugnisse, so dass diese Massenwareartikel sehr preiswert zu einem erfindungsgemäßen Hydraulikelement zusammengesetzt werden können. Wenn der Kolben aus einem glattzylindrischen Rohr gebildet ist, kann die Montage der Ventilplatte unabhängig von der Lage des Zylinders bzw. des glatten Rohrs erfolgen, so dass die Herstellung weiter vereinfacht ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Hydraulikelement ist der Zylinder, vorzugsweise ein Rohr, inwendig mit einer Kolbenbohrung für den Kolben und mit einer Ventilbohrung für das Einwegventil versehen. Eine Ventilplatte des Einwegventils kann einen zylindrischen Mantel aufweisen, dessen Durchmesser und der Durchmesser der Ventilbohrung für eine Übergangs- oder Presspassung miteinander ausgelegt sind. Die Verwendung von handelsüblichen Rohren bietet zudem Vorteil, daß ggf. erforderliche Änderungen des Außendurchmessers des Zylinders durch entsprechende Wahl des Rohres und dessen ggf. erforderliches Abdrehen bzw. Abschleifen schnell verwirklicht werden kann. Solche Durchmesseränderungen können bspw. bei einem Typenwechsel erforderlich werden, oder wenn das Hydraulikelement in eine an einem Motor vorgesehene Aufnahmebohrung eingesetzt werden soll, wobei der Durchmesser der Aufnahmebohrung vorgegeben sein kann.
Eine besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Weiterbildung sieht vor, dass diese Ventilplatte bündig mit dem Zylinder an dessen Stirnseite abschließt. Diese Anordnung ist besonders dann zweckmäßig, wenn das Hydraulikelement beispielsweise in eine Aufnahmebohrung eines Gehäuseflansches einer Spanneinrichtung für Zugmittel wie Riemen und Ketten eingesetzt ist. Dieses erfindungsgemäße Hydraulikelement kann dann bis auf den Boden der Aufnahmebohrung des Gehäuseflansches eingeführt werden, so dass die Ventilplatte des Einwegventils an dem Boden zusätzlich abgestützt ist. Das bedeutet, dass nicht nur allein der Pressverband zwischen Ventilplatte und Zylinder ein einwandfreies Halten der Ventilplatte gewährleistet, sondern zusätzlich die axiale Abstützung der Ventilplatte an dem Boden der Aufnahmebohrung.
Die axiale Abstützung der Ventilplatte an dem Boden kann auch dann gewährleistet sein, wenn die in den Zylinder eingepreßte Ventilplatte axial aus dem Zylinder vorsteht. Diese Anordnung bietet folgenden Vorteil: Der Zylinder kann in die Aufnahmebohrung des Gehäuseflansches eingesetzt werden, ohne daß der Zylinder an seiner dem Boden der Aufnahmebohrung zugewandten Stirn- seite mit einer Fase werden muß. Derartige Fasen bilden eine Freistellung, so daß eine eventuelle Kantenrundung im Übergang zwischen Boden und Mantel der Aufnahmebohrung von dem Zylinder beabstandet ist. Solche Kantenrundungen entstehen bspw. dann, wenn die Aufnahmebohrung gebohrt bzw. gedreht wird. Die erforderliche Freistellung kann durch das axiale Vorstehen der Ventilplatte gegenüber dem Zylinder gewährleistet sein.
Der Durchmesser des Kolbens und der Durchmesser der Kolbenbohrung sind für eine Spielpassung vorzugsweise mit weitem Laufsitz füreinander ausgelegt. Wird beispielsweise ein im Handel erhältliches, mit Passmaß gezogenes Rohr als Ausgangsmaterial für den Zylinder verwendet, lässt sich ein erfindungsgemäßes Hydraulikelement besonders preiswert herstellen: Rohre dieser Güte weisen eine gute Zylinderform, eine gute Konzentrität und gute Koaxialität auf. Das bedeutet, dass das Rohr in einem Werkzeug außen gehalten werden kann, wobei dann ein Schleifwerkzeug innen die Kolbenbohrung schleifen kann. Das Rohr kann inwendig mit einem ringförmigen Hinterstich versehen sein. Dieser Hinterstich kann mehrere Vorteile bieten. Zum einen ist die zu bearbeitende Innenfläche des Rohres, die ein Schleifwerkzeug überfährt, reduziert. Zum anderen kann dieser Hinterstich auch dazu dienen, eine Zerfallssicherung zu integrieren, die den Kolben verliersicher in dem Zylinder hält.
Eine derartige Zerfallssicherung kann einen am Kolben vorzugsweise in einer Ringnut gehaltenen Sicherungsring umfassen, der in den Hinterstich des Zylinders eingreift.
In dem Zylinder kann eine Feder, vorzugsweise Schraubenfeder, angeordnet sein, die einerseits an dem Zylinder abgestützt und die andererseits an dem Kolben angreift, wobei der Kolben unter der Kraft der vorgespannten Feder in Richtung auf eine Vergrößerung des Druckraumes angefedert ist.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Hydraulikelements sieht vor, dass ein vorzugsweise mit Passmaß gezogenes Rohr außen gehalten und innen eine Kolbenbohrung für die Aufnahme des Kolbens und eine Ventilbohrung für das Einpressen des Einwegventils geschliffen wird, wobei die Kolbenbohrung und die Ventilbohrung einen gemeinsamen Durchmesser aufweisen. Das bedeutet, dass ein Schleifwerkzeug lediglich einmal die Rohrlänge inwendig abfährt und in einem einzigen Arbeitsgang sowohl die Kolbenbohrung als auch die Ventilbohrung herstellt.
Die zu schleifende Fläche kann reduziert werden, wenn zuvor ein Hinterstich in das Rohr eingedreht wird.
Das erfindungsgemäße Hydraulikelement eignet sich besonders für die Verwendung in Spanneinrichtungen für Zugmittel wie Riemen und Ketten. Bei der- artigen Spanneinrichtungen kann ein Gehäuseflansch vorgesehen sein, in dessen Aufnahmebohrung das Hydraulikelement eingefügt ist. Der Kolben des Hydraulikelementes greift dann an ein Spannmittel zum Spannen des Zugmit- tels an. Der Zylinder des Hydraulikelementes ist am Gehäuseflansch abgestützt.
Anstelle eines Gehäuseflansches kann eine Bohrung im Motor des Kraftfahrzeuges vorgesehen sein, in die das Hydraulikelement eingeführt wird. Die Bohrung kann dann mit einer Abschlußschraube o.a. versehen sein, an der sich das Hydraulikelement mit seiner Ventilplatte stirnseitig abstützt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß auf einen separaten Gehäuseflansch für das Hydraulikelement verzichtet werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von drei in insgesamt drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Hydrau- likelement, das in einer Spanneinrichtung für Zugmittel wie
Riemen und Ketten verwendet wird,
Figur 2 eine weiteres erfindungsgemäßes Hydraulikelement in einer Darstellung wie in Figur 1 und
Figur 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Hydraulikelement
Figur 1 zeigt einen Kettenspanner, der einen Gehäuseflansch 1 und einen Kettenschuh 2 zur Anlage an eine Kette aufweist. In einer Aufnahmebohrung 3 des Gehäuseflansches 1 ist ein Hydraulikelement 4 aufgenommen.
Das Hydraulikelement 4 umfasst einen Zylinder 5, in dem ein Kolben 6 längsverschieblich aufgenommen ist. Der Zylinder 5 ist aus einem glattzylindrischen Rohr gebildet. Der Durchmesser des Kolbens 6 und der Durchmesser der Kol- benbohrung 5a an dem Zylinder 5 sind für eine Spielpassung vorzugsweise mit weitem Laufsitz miteinander ausgelegt. Zwischen dem Kolben 6 und dem Zylinder 5 kann der weite Laufsitz zudem einen Leckspalt bilden, durch den Hy- draulikflüssigkeit, vorzugsweise Motoröl gedrückt werden kann. Derartige bekannte Leckspalte werden für eine hydraulische Dämpfung von Kolbenbewegungen benötigt.
An seinem unteren Ende ist in den Zylinder 5 ein Einwegventil 7 eingesetzt. Dieses Einwegventil 7 begrenzt gemeinsam mit dem Kolben 6 einen Druckraum 8 in dem Zylinder 5.
Das Einwegventil 7 umfasst eine Ventilplatte 9 mit zylindrischem Mantel, des- sen Durchmesser und der Durchmesser der Ventilbohrung 5b für eine Übergangs- oder Presspassung miteinander ausgelegt sind. Die Ventilplatte 9 ist in das untere Ende des Zylinders 5 eingepresst.
Die Kolbenbohrung 5a und die Ventilbohrung 5b weisen einen übereinstim- menden Durchmesser auf, so dass diese Bohrungen in einem einzigen Arbeitsgang mit einem Werkzeug geschliffen werden können.
Die Ventilplatte 9 schließt bündig mit dem unteren Ende des Zylinders 5 ab, und liegt somit gemeinsam mit der Stirnseite des Zylinders 5 an einem Boden 10 des Gehäuseflansches 1 an. Auf diese Weise ist die Ventilplatte 9 zusätzlich in axialer Richtung fixiert, so dass die Ventilplatte 9 nicht unter einem hohen Druck im Druckraum 8 axial raus aus den Zylinder 5 gedrückt werden kann, falls die Pressverbindung zwischen dem Zylinder 5 und der Ventilplatte 9 nicht ausreichend sein sollte.
Eine in den Druckraum 8 integrierte Schraubenfeder 11 ist einerseits an der Ventilplatte 9 abgestützt und greift andererseits an dem Kolben 6 an und federt diesen gegen eine nicht dargestellte Kette. An dem Kolben 6 ist ein Kettenschuh 12 gehalten, der zur Anlage an die nicht dargestellte Kette vorgesehen ist. Die in Figur 2 abgebildete erfindungsgemäße Einrichtung unterscheidet sich von der aus Figur 1 im wesentlichen dadurch, dass der Zylinder 5 inwendig mit einem Hinterstich 13 versehen ist, in den ein Sicherungsring 14 eingreift, der in einer am Umfang des Kolbens 5 ausgebildeten Ringnut 15 aufgenommen ist. Der Sicherungsring 14 greift mit einem Teil seines Umfangs in die Ringnut 15 und mit einem anderen Teil seines Umfangs in den Hinterstich 13 ein, so dass eine verliersichere Verbindung zwischen dem Kolben 6 und dem Zylinder 5 gewährleistet ist.
Weiterhin ist am Umfang des Zylinders 5 eine weitere Ringnut 16 vorgesehen, in der ein Dichtring 17 angeordnet ist. Dieser Dichtring 17 verhindert, dass evtl. zwischen dem Gehäuseflansch 1 und dem Zylinder 5 gesammeltes Öl aus der oberen Öffnung der Aufnahmebohrung 3 herausgedrückt werden kann.
Das in Figur 3 abgebildete Hydraulikelement 4 unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Hydraulikelement dadurch, daß die in den Zylinder 5 eingepreßte Ventilplatte 9 axial aus dem Zylinder 5 vorsteht. Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise ein Freiraum geschaffen ist, der auch Kantenrundungen 18 an dem hier nur gebrochen dargestellten Gehäuseflansch 1 ermöglicht, ohne daß ein nachteiliger Kontakt zwischen der Kantenrundung 18 mit dem Zylinder 5 möglich ist.
Bezugszahlen
Gehäuseflansch
Kettenschuh
Aufnahmebohrung
Hydraulikelement
Zylinder a Kolbenbohrung b Ventilbohrung
Kolben
Einwegventil
Druckraum
Ventilplatte 0 Boden 1 Schraubenfeder 2 Kettenschuh 3 Hinterstich 4 Sicherungsring 5 Ringnut 6 Ringnut 7 Dichtring 8 Kantenrundung

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulikelement (4), mit einem Zylinder (5), in dem ein Kolben (6) längsverschieblich aufgenommen ist, wobei der Zylinder (5) mit einem Einwegventil (7) versehen ist, das gemeinsam mit dem Kolben (6) einen Druckraum (8) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwegventil (7) in den Zylinder (5) eingepreßt ist.
2. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 1 , bei dem der Zylinder (5) aus einem Rohr gebildet ist, in das das Einwegventil (7) eingepreßt ist.
3. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 1 , bei dem der Zylinder (5), vorzugs- weise das Rohr, inwendig mit einer Kolbenbohrung (5a) für den Kolben (6) und mit einer Ventilbohrung (5b) für das Einwegventil (7) versehen ist.
4. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 3, bei dem das Einwegventil (7) eine Ventilplatte (9) mit zylindrischem Mantel aufweist, dessen Durchmesser und der Durchmesser der Ventilbohrung (5b) für eine Übergangs- oder
Presspassung miteinander ausgelegt sind.
5. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 4, bei dem die Ventilplatte (9) bündig mit dem Zylinder (5) an dessen Stirnseite abschließt.
6. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 3, bei dem der Durchmesser des Kolbens (6) und der Durchmesser der Kolbenbohrung (5a) für eine Spielpassung vorzugsweise mit weitem Laufsitz miteinander ausgelegt sind.
7. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 3, bei dem der Durchmesser der Kolbenbohrung (5a) und der Durchmesser der Ventilbohrung (5b) übereinstimmen.
8. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 2, bei dem das Rohr inwendig mit einem ringförmigen Hinterstich (13) versehen ist.
9. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 1 , bei dem eine Zerfallssicherung integriert ist, die den Kolben (6) verliersicher mit dem Zylinder (5) verbindet.
10. Hydraulikelement (4) nach den Ansprüchen 8 und 9, bei dem ein am Kolben (6), vorzugsweise in einer Ringnut (15), gehaltener Sicherungsring (14) in den Hinterstich (13) des Zylinders (5) eingreift.
11. Hydraulikelement (4) nach Anspruch 1 , bei dem eine Feder, vorzugsweise Schraubenfeder (11) in dem Zylinder (5) angeordnet ist, die einerseits gegenüber dem Zylinder (5) abgestützt und die andererseits an dem Kolben (6) angreift, wobei der Kolben (6) unter der Kraft der vorgespannten Feder in Richtung auf eine Vergrößerung des Druckraumes (8) angefedert ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Hydraulikelementes (4) nach Anspruch 1 , wonach ein - vorzugsweise mit Passmaß gezogenes - Rohr außen gehalten und innen eine Kolbenbohrung (5a) für die Aufnahme des Kolbens (6) und eine Ventilbohrung (5b) für das Einpressen des Einwegventils (7) geschliffen werden, wobei die Kolbenbohrung (5a) und die Ventilbohrung (5b) einen gemeinsamen Durchmesser aufweisen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in das Rohr inwendig ein Hinterstich (13) eingedreht wird und anschließend die Ventilbohrung (5b) und die Kolbenbohrung (5a) geschliffen werden.
14. Spanneinrichtung für Zugmittel wie Riemen und Ketten, mit einem Gehäu- seflansch (1 ), und mit einem Spannmittel zum Spannen des Zugmittels, wobei in eine Aufnahmebohrung (3) des Gehäuseflansches (1) das Hydrauli- kelelement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche eingefügt ist, dessen Zylinder (5) an dem Gehäuseflansch (1 ) abgestützt ist und dessen Kolben (6) das Spannmittel gegen das Zugmittel anfedert.
15. Hydraulikelement nach Anspruch 4, bei dem die Ventilplatte aus dem zylin- drischen Mantel axial vorsteht.
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