WO2002048014A1 - Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens Download PDF

Info

Publication number
WO2002048014A1
WO2002048014A1 PCT/DE2001/004246 DE0104246W WO0248014A1 WO 2002048014 A1 WO2002048014 A1 WO 2002048014A1 DE 0104246 W DE0104246 W DE 0104246W WO 0248014 A1 WO0248014 A1 WO 0248014A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strips
strip
cutting
sheet
switch
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/004246
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Karl Sauer
Johannes Georg Schaede
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to DE50104435T priority Critical patent/DE50104435D1/de
Priority to AU2002221561A priority patent/AU2002221561A1/en
Priority to AT01270481T priority patent/ATE281394T1/de
Priority to EP01270481A priority patent/EP1341714B1/de
Priority to US10/433,483 priority patent/US6901855B2/en
Publication of WO2002048014A1 publication Critical patent/WO2002048014A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/35—Spacing
    • B65H2301/351—Spacing parallel to the direction of displacement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4314—Making packets of bundles of banknotes or the like in correct sequence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/132—Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
    • B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/34—Suction grippers
    • B65H2406/345—Rotary suction grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/10—Ensuring correct operation
    • B65H2601/12—Compensating; Taking-up
    • B65H2601/122—Play
    • B65H2601/123—Defaults of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for separating the use of a printed sheet according to the preamble of claims 1 or 16.
  • This known device is used to recognize on a sheet on which a large number of benefits in the form of notes of value, in particular banknotes, those benefits whose printing is defective, to break down the sheet into the individual benefits and to sort out the defective ones and number the error-free consecutively.
  • a first cutting device is provided for cutting the sheet into a plurality of strips each comprising a plurality of sheets, a quality control device for detecting defective items and a second cutting device for cutting the strips into individual sheets.
  • the strips are passed through a numbering unit, which is controlled based on the information obtained in the previous quality control about the location of the faulty benefits on the strips so that a faulty benefit on a strip remains unnumbered.
  • the strips are then cut into individual sheets and the defective ones are sorted out.
  • the post-published DE 199 39 164 A1 discloses a method for processing printing materials, in which the printed image is checked with a plurality of benefits. Then the printing material is separated into individual benefits and defective benefits are separated out.
  • the invention has for its object a method and an apparatus for To create individual benefits of a printed sheet.
  • a sheet printed with a multiplicity of benefits is first cut into strips by the first cutting device transversely to a transport direction of the sheet.
  • the resulting gap can be closed in a simple manner by letting possibly subsequent strips of the same sheet be opened up and adding an additional strip of a subsequent sheet, so that usually from a sheet complete number of strips obtained.
  • a regular sequence of error-free strips is obtained, which is further processed with little administrative effort, e.g. B. can be numbered, isolated and banded.
  • a sheet is cut into strips along its transport direction. If one of these strips is faulty and is sorted out, it is advisable to replace it by adding a replacement strip from a magazine, which is inserted in the place of the sorted strip.
  • the group of strips obtained in this way can also be processed further with little administrative effort.
  • Fig. 1 is a schematic view of a device in a system for
  • Fig. 2 is a perspective view of an exemplary suction device
  • FIG. 3 shows in detail the structure of some rollers of the device from FIG. 1;
  • Fig. 5 is a schematic representation of a second embodiment of the device.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a device according to the device.
  • Sheets on which banknotes are printed in a row and column arrangement are fed to the device by a sheet feeder (not shown) in the transport direction 01, ie in the direction of the arrow 01.
  • the sheet first passes through a quality control unit 02.
  • This quality control unit 02 comprises two control cylinders 03; 04.
  • the structure of the two control cylinders 03; 04 is essentially equal. Its lateral surface has large cutouts, in front of which the supplied sheet is held in such a way that the printed printed matter, ie here the individual banknotes, for one in each case inside the control cylinder 03; 04 attached CCD camera are visible.
  • An evaluation unit is connected to the CCD camera, not shown, which is set up to detect errors in the printed image of the individual banknotes.
  • the sheet passes through a gap between the two control cylinders 03; 04 so that the CCD cameras of the two control cylinders 03; 04 are able to check the front and back of the sheet and record information about the location of any incorrect use on the sheet.
  • a cutting device 06 for cutting the sheet into a plurality of strips is arranged after the quality control unit 02. 1 is a longitudinal cutting device 06, which breaks the sheet into longitudinal strips by making cuts parallel to its transport direction. Each of these vertical stripes corresponds to a column in the row and column arrangement of the panels on the original sheet.
  • the longitudinal cutting device 06 is constructed in a manner known per se from a roller 08, on which the sheet is held and guided and which has a plurality of circumferential grooves on its circumferential surface, and an arrangement of circular knives 07 rotating on a common axis, which interact with Disassemble the grooves into the individual strips and tear off the side edges.
  • the separated side edges are removed, e.g. B. by suction; the strips obtained are attached to a transport element 09, e.g. B. transfer a transfer cylinder 09.
  • the transfer cylinder 09 In order to be able to capture and transport the several strips lying next to one another, which are output by the longitudinal cutting device 06, the transfer cylinder 09, as shown in more detail in FIG. 3, is equipped with an internal suction device 11 which has holes 13 in which are broken in the lateral surface 12 of the transfer cylinder 09 is able to suck up every single strip and on a limited part of the circumference of the transfer cylinder 09 to keep the strip pressed against it.
  • FIG. 3 shows the transfer cylinder 09 partially cut open, so that the suction device 11 can be seen in its interior.
  • the holes 13 on the lateral surface 12 are grouped in rows on a plurality of circulating belts 14, the number of these belts 14 and their distance from one another corresponding to the number of strips supplied by the longitudinal cutting device 06 and their width.
  • a plurality of suction elements 15 in the form of chambers 15 in the shape of a sector of a circle are arranged on a shaft 16 inside the lateral surface 12.
  • the shaft 16 and the chambers 15 thereon are stationary, whereas the outer surface 12 rotates.
  • the chambers 15 are connected to a suction pump (not shown) via a suction line 18 guided in the shaft 16.
  • Slots 19 on the outer walls 21 of the chambers 15 are arranged such that a row of holes 13 moves in front of a slot 19 when the lateral surface 12 rotates. If the transfer cylinder 09 rotates in the direction of arrow 22 in FIG. 3, the front edge 23 of the chambers 15 facing the viewer corresponds to the location where the strips are sucked in by the transfer cylinder 09 in order to be transported further in the direction of arrow 22 , and the rear edge 24 facing away from the viewer is the place where the suction effect on the strips ends and these can be detached from the transfer cylinder 09 again.
  • the transfer cylinder 09 transfers the strips guided parallel to one another to a cylinder 26, referred to here as the discharge cylinder 26, the structure of which essentially also corresponds to the pattern shown in FIG. 3.
  • a difference to the structure of the transfer cylinder 09 may, however, lie in the fact that each chamber 15 in the discharge cylinder 26 can be equipped with a valve in order to selectively interrupt the vacuum supply of individual chambers 15, i. H. to actuate the suction elements 15 independently of one another.
  • FIG. 2 shows the transfer cylinder 09, the discharge cylinder 26 and a plurality of Downstream cylinders each with suction devices 11 arranged in their interior.
  • the rear edge 24 of the suction device 11 of the transfer cylinder 09 lies opposite the front edge 23 of the suction device 11 of the discharge cylinder 26 at a gap formed between the transfer cylinder 09 and the discharge cylinder 26, so that when the strips are transferred from the Transfer cylinder 09 to the discharge cylinder
  • the discharge cylinder 26 rotates in contact with two transfer cylinders 27; 28, which are also equipped with an internal suction device.
  • the suction device of the transfer cylinder 27 is inactive in the normal state, and it is equipped with a valve for the selective application of individual chambers 15 with negative pressure. If a defect in a panel has been detected in the quality control unit 02, the column of the sheet on which this panel is located is recorded, and as soon as the strips of the sheet reach the transfer cylinder 27, that chamber 15 of the transfer cylinder 27 that corresponds to this column, subjected to negative pressure in order to pull the faulty strip off the surface of the discharge cylinder 26. The removal of the faulty strip from the discharge cylinder 26 can be facilitated in that the vacuum supply to the corresponding chamber 15 of the discharge cylinder 26 is interrupted at the same time, provided that its chambers 15 are equipped with valves.
  • the discharge cylinder 26 thus forms together with the transfer cylinders 27; 28 a switch, on which strips are fed, depending on the quality, either to a waste paper tray 39 or to further processing.
  • the waste tray 39 is subdivided into a plurality of compartments one behind the other transverse to the plane of FIG. 3, the number and arrangement of which correspond to the distribution of the strips on the discharge cylinder 26.
  • each sorted strip can be fed to a compartment that corresponds to the column of the original sheet from which the strip was cut. If a malfunction of the printing machine on which the sheets to be processed are printed results in a local uneven distribution of errors on the sheets, this can be seen immediately from the different numbers of strips that accumulate in the individual compartments of the waste paper tray 39.
  • the second transfer cylinder 28 transports the strips further to a so-called collecting cylinder 29, which serves to supplement faulty strips that have been sorted out with fault-free ones.
  • a magazine 31 is arranged on the collecting cylinder 29 and can be fitted with faultless strips in a plurality of compartments lying one behind the other perpendicular to the plane of FIG. 1.
  • An output device 32 has a suction head 33, which can be moved vertically and in the longitudinal direction of the strips, for each of the compartments, with which a single strip can be removed from each compartment. Strips removed are fed to the collecting cylinder 29 via a plurality of rollers 34.
  • the operation of the output device 32 is linked to that of the discharge cylinder 26 or that of the first transfer cylinder 27 such that whenever a strip is sorted out, a replacement strip is removed from a compartment of the magazine 31 corresponding to the same column and thus synchronizes the collecting cylinder 29 is supplied that the leading edges of the unsorted strips of the original sheet and the newly inserted strip on the collecting cylinder 29 lie on a common line.
  • the arrangement of strips, which are then transferred from the collecting cylinder 29 to a further transport element 36, e.g. B. a transfer cylinder 36 is therefore no longer distinguishable from an arrangement that would be obtained only by the longitudinal cutting of a faultless sheet.
  • a belt conveyor device 38 transports the strips with the numbered panels to a second cutting unit, not shown in FIG. 1, a cross-cutting unit in which the panels are separated. Sorting out defective benefits is no longer necessary after the separation, since these have already been eliminated on the discharge cylinder 26. The benefits obtained can therefore be collected, banded or packaged in the manner customary for banknotes without a further control and / or sorting step.
  • FIG. 4 shows in its parts a and b a section through the outer surface 12 of a transfer cylinder 09 according to a further developed embodiment of the device of FIGS. 1 to 3.
  • the outer surface 12 is made up of a plurality of segments 41, in each Segment 41 one of the bands 14 is formed by holes 13.
  • the segments 41 engage in one another, displaceable in the axial direction.
  • 4a shows two segments 41 in a pushed-together position, which corresponds to the smallest possible distance I between the belts 14 and which the segments 41 hold at the time strips are taken over from the longitudinal cutting device 06.
  • the segments 41st moved further and further apart until they reach the state shown in FIG.
  • the chambers 15 of the suction device 11 of the transfer cylinder 09 are axially displaceable, coupled to the movement of the segments 41, so that the overlap of the rows of holes 13 with the slots 19, which is important for the suction effect, is maintained at all times.
  • the distance I from the gap between transfer cylinder 09 and discharge cylinder 26, on the one hand, to the gap between discharge cylinder 26 and first transfer cylinder 27, on the other hand, is set greater than the length of the strips along the circumference of the transfer cylinder 36, then it is possible for the segments 41 to move apart as well synchronize the rotation of the discharge cylinder 26 so that it takes place completely in the time that the strips are between the two columns. Tilting or skewing of the strips on the discharge cylinder 26 becomes like this avoided.
  • FIG. 5 shows a schematic view of a second embodiment of the invention.
  • the quality control unit 02 is identical here to that already described with reference to FIG. 1.
  • a cross cutting device 42 is provided here as the cutting device 42 following the quality control unit 02. These break the sheets into horizontal stripes according to the rows of the row and column pattern of the printed benefit.
  • a switch 43 arranged after the cross cutting device 42 is switched back and forth depending on the results obtained at the quality control unit 02, so that error-free strips are fed to further processing (arrow 44) and faulty ones are discarded (arrow 46).
  • the switch 43 can, as indicated in FIG. 5, be designed as a pivotable flap; An embodiment similar to that from the cylinders 26; 27; 28 constructed switch of Fig. 1.
  • the further processing following the switch 43 can, for. B.
  • the strips obtained can be processed further in a simple manner. without special treatment being required for individual strips or individual uses of a strip. This results in a considerable simplification of the control.
  • the first embodiment can also be simplified by omitting the collecting cylinder 29 and the magazine 31 connected to it. In this case, the strips are passed on directly from the transfer cylinder 28 to the second cutting device without filling any gaps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens und zum Ausscheiden von fehlerhaften Nutzen umfasst eine erste Schneideinrichtung (6, 7, 8) zum Zerschneiden des mit einer Vielzahl von Nutzen bedruckten Bogens in eine Mehrzahl von jeweils mehrere Nutzen umfassende Längsstreifen, eine Qualitätskontrolleinrichtung (2, 3, 4) zum Erfassen fehlerhafter Nutzen und eine zweite Schneideinrichtung zum Zerschneiden der Streifen in einzelne Nutzen. Zwischen den zwei Schneideinrichtungen ist eine Weiche (26, 27, 28) zum Aussortieren von Streifen mit wenigstens einem fehlerhaften Nutzen vorgesehen. Als Ersatz für die ausgeschiedenen Streifen können mit Hilfe einer Einfügeeinrichtung (29, 31, 32, 33, 34) fehlerfreie Streifen an die Stellen der ausgeschiedenen eingefügt werden, um so die weitere Verarbeitung der Streifen zu vereinfachen.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 16.
Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind aus EP 0248 307 A1 bekannt.
Diese bekannte Vorrichtung wird eingesetzt, um auf einem Bogen, auf den eine Vielzahl von Nutzen in Form von Wertscheinen, insbesondere Banknoten, gedruckt ist, diejenigen Nutzen zu erkennen, deren Druck Mängel aufweist, den Bogen in die einzelnen Nutzen zu zerlegen, die fehlerhaften auszusortieren und die fehlerfreien durchgehend zu nummerieren. Zu diesem Zweck ist eine erste Schneideinrichtung zum Zerschneiden des Bogens in eine Mehrzahl von jeweils mehrere Nutzen umfassende Streifen, eine Qualitätskontrolleinrichtung zum Erfassen fehlerhafter Nutzen und eine zweite Schneideinrichtung zum Zerschneiden der Streifen in einzelne Nutzen vorgesehen. Die Streifen werden durch ein Nummerierwerk geführt, das anhand der in der vorangegangenen Qualitätskontrolle erhaltenen Informationen über die Lage der fehlerhaften Nutzen auf den Streifen so angesteuert wird, dass ein fehlerhafter Nutzen auf einem Streifen unnummeriert bleibt. Anschließend werden die Streifen in einzelne Nutzen zerschnitten, und die fehlerhaften werden aussortiert.
Die nachveröffentlichte DE 199 39 164 A1 offenbart ein Verfahren zur Verarbeitung von Bedruckstoffen, bei dem das Druckbild mit einer Mehrzahl von Nutzen kontrolliert wird. Anschließend wird der Bedruckstoff in einzelne Nutzen getrennt und fehlerhafte Nutzen ausgesondert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 16 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Steuerung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung erheblich vereinfacht wird. Indem nämlich die Streifen, die fehlerhafte Nutzen enthalten, bereits vor deren Vereinzelung in einzelne Nutzen aussortiert werden, braucht eine Information über die Lage der fehlerhaften Nutzen auf einen Bogen oder Streifen nicht gespeichert und auch bei der Weiterverarbeitung der einzelnen Nutzen nicht berücksichtigt zu werden.
Bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird ein mit einer Vielzahl von Nutzen bedruckter Bogen zunächst von der ersten Schneideinrichtung quer zu einer Transportrichtung des Bogens in Streifen zerschnitten. Wenn in diesem Fall ein Streifen aufgrund eines Fehlers aussortiert werden muss, kann die dadurch entstandene Lücke in einfacherWeise dadurch geschlossen werden, dass man eventuell nachfolgende Streifen des gleichen Bogens aufschließen lässt und einen zusätzlichen Streifen eines nachfolgenden Bogens hinzufügt, um so die üblicherweise aus einem Bogen erhaltene Zahl von Streifen zu vervollständigen. So wird eine regelmäßige Abfolge von fehlerfreien Streifen erhalten, die mit geringem Verwaltungsaufwand weiterverarbeitet, z. B. nummeriert, vereinzelt und banderoliert werden können.
Bei einer zweiten Ausgestaltung wird ein Bogen längs zu seiner Transportrichtung in Streifen geschnitten. Wenn einer dieser Streifen fehlerhaft ist und aussortiert wird, so ist es zweckmäßig, ihn durch Hinzunahme eines Ersatzstreifens aus einem Magazin zu ersetzen, der an die Stelle des aussortierten Streifens eingefügt wird. Auch die so erhaltene Gruppe von Streifen kann mit geringem Verwaltungsaufwand weiterverarbeitet werden. Um das Aussortieren fehlerhafter Streifen sowie die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern, ist es zweckmäßig, wenn die aus einem Bogen geschnittenen Streifen quer zur Schnittrichtung beabstandet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die in einer Anlage zum
Vereinzeln, Banderolieren und Verpacken von frisch gedruckten Banknoten einsetzbar ist;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer exemplarischen Ansaugvorrichtung einer
Walze;
Fig. 3 im Detail den Aufbau einiger Walzen der Vorrichtung aus Fig. 1 ;
Fig. 4a, 4b einen Schnitt durch den Mantel eines Transferzylinders gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausgestaltung der Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung gemäß der Vorrichtung. Bogen, auf denen Banknoten in einer Zeilen- und Spaltenanordnung gedruckt sind, werden von einem nicht dargestellten Bogenanleger in Transportrichtung 01, d. h. in Richtung des Pfeils 01, der Vorrichtung zugeführt. Der Bogen durchläuft zunächst eine Qualitätskontrolleinheit 02. Diese Qualitätskontrolleinheit 02 umfasst zwei Kontrollzylinder 03; 04. Der Aufbau der zwei Kontrollzylinder 03; 04 ist im wesentlichen gleich. Ihre Mantelfläche weist großflächige Ausschnitte auf, vor denen der zugeführte Bogen jeweils so gehalten wird, dass die aufgedruckten Nutzen, d. h. hier die einzelnen Banknoten, für eine jeweils im Innern des Kontrollzylinders 03; 04 angebrachte CCD-Kamera sichtbar sind. An die nicht dargestellte CCD-Kamera ist eine Auswertungseinheit angeschlossen, die eingerichtet ist, um Fehler im Druckbild der einzelnen Banknoten zu erfassen. Der Bogen durchläuft einen Spalt zwischen den zwei Kontrollzylindern 03; 04, so dass die CCD-Kameras der zwei Kontrollzylinder 03; 04 jeweils in der Lage sind, Vorder- und Rückseite des Bogens zu überprüfen und eine Information über die Lage eventueller fehlerhafter Nutzen auf dem Bogen aufzuzeichnen.
Im Anschluss an die Qualitätskontrolleinheit 02 ist eine Schneideinrichtung 06 zum Zerschneiden des Bogens in eine Mehrzahl von Streifen angeordnet. Bei der Ausgestaltung der Fig. 1 handelt es sich um eine Längsschneideinrichtung 06, die den Bogen durch parallel zu seiner Transportrichtung geführte Schnitte in Längsstreifen zerlegt. Jeder dieser Längsstreifen entspricht einer Spalte der Zeilen- und Spaltenanordnung der Nutzen auf dem ursprünglichen Bogen. Die Längsschneideinrichtung 06 ist in an sich bekannter Weise aufgebaut aus einer Walze 08, an der der Bogen gehalten und geführt wird und die eine Mehrzahl von umlaufenden Nuten auf ihrer Umfangsfläche aufweist, und einer Anordnung von auf einer gemeinsamen Achse rotierenden Kreismessem 07, die zusammenwirken mit den Nuten den Bogen in die einzelnen Streifen zerlegen und Seitenränder abtrennen. Die abgetrennten Seitenränder werden beseitigt, z. B. durch Absaugen; die erhaltenen Streifen werden an ein Transportelement 09, z. B. einen Transferzylinder 09 übergeben.
Um die von der Längsschneideinrichtung 06 ausgegebenen mehreren nebeneinanderliegenden Streifen zu erfassen und transportieren zu können, ist der Transferzylinder 09, wie in Fig. 3 genauer gezeigt, mit einer internen Saugvorrichtung 11 ausgestattet, die über in der Mantelfläche 12 des Transferzylinders 09 gebrochene Löcher 13 in der Lage ist, jeden einzelnen Streifen anzusaugen und auf einem begrenzten Teil des Umfangs des Transferzylinders 09 den Streifen fest an diesen gedrückt zu halten.
Fig. 3 zeigt den Transferzylinder 09 teilweise aufgeschnitten, so dass die Saugvorrichtung 11 in seinem Inneren zu sehen ist. Die Löcher 13 an der Mantelfläche 12 sind in Reihen auf mehreren umlaufenden Bändern 14 gruppiert, wobei die Zahl dieser Bänder 14 und ihr Abstand voneinander der Zahl der von der Längsschneideinrichtung 06 gelieferten Streifen und deren Breite entspricht. Im Innern der Mantelfläche 12 sind auf einer Welle 16 mehrere Saugelemente 15 in Form von kreissektorförmigen Kammern 15 angeordnet. Die Welle 16 und die Kammern 15 daran sind ortsfest, wohingegen die Mantelfläche 12 rotiert. Die Kammern 15 sind über eine in der Welle 16 geführte Saugleitung 18 an eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen. Schlitze 19 an den Außenwänden 21 der Kammern 15 sind so angeordnet, dass bei der Drehung der Mantelfläche 12 sich jeweils eine Reihe von Löchern 13 vor einem Schlitz 19 herbewegt. Wenn der Transferzylinder 09 in Richtung des Pfeils 22 von Fig. 3 rotiert, so entspricht die dem Betrachter zugewandte Vorderkante 23 der Kammern 15 dem Ort, wo die Streifen vom Transferzylinder 09 angesaugt werden, um von diesem in Richtung des Pfeils 22 weiter transportiert zu werden, und die vom Betrachter abgewandte Hinterkante 24 ist der Ort, wo die Saugwirkung auf die Streifen endet und diese sich vom Transferzylinder 09 wieder lösen können.
Der Transferzylinder 09 übergibt die parallel zueinander geführten Streifen an einen hier als Ausschleuszylinder 26 bezeichneten Zylinder 26, dessen Aufbau im wesentlichen ebenfalls dem in Fig. 3 gezeigten Muster entspricht. Ein Unterschied zum Aufbau des Transferzylinders 09 kann allerdings darin liegen, dass beim Ausschleuszylinder 26 jede Kammer 15 mit einem Ventil ausgestattet sein kann, um selektiv die Unterdruckversorgung einzelner Kammern 15 zu unterbrechen, d. h. die Saugelemente 15 unabhängig voneinander zu betätigen.
Fig. 2 zeigt den Transferzylinder 09, den Ausschleuszylinder 26 und eine Mehrzahl von nachgeschalteten Zylindern jeweils mit in deren Innerem angeordneten Saugvorrichtungen 11. Die Hinterkante 24 der Saugvorrichtung 11 des Transferzylinders 09 liegt an einem zwischen Transferzylinder 09 und Ausschleuszylinder 26 gebildeten Spalt der Vorderkante 23 der Saugvorrichtung 11 des Ausschleuszylinders 26 gegenüber, so dass bei der Übergabe der Streifen vom Transferzylinder 09 zum Ausschleuszylinder
26 die Saugwirkung des Transferzylinders 09 in dem Moment abbricht, in dem die des Ausschleuszylinders 26 einsetzt.
Der Ausschleuszylinder 26 rotiert in Kontakt mit zwei Übergabezylindern 27; 28, die ebenfalls mit einer internen Saugvorrichtung ausgestattet sind. Die Saugvorrichtung des Übergabezylinders 27 ist im Normalzustand inaktiv, und sie ist mit einem Ventil zum selektiven Beaufschlagen einzelner Kammern 15 mit Unterdruck ausgestattet. Wenn in der Qualitätskontrolleinheit 02 ein Fehler in einem Nutzen erfasst worden ist, so wird die Spalte des Bogens, auf der sich dieser Nutzen befindet, aufgezeichnet, und sobald die Streifen des Bogens den Übergabezylinder 27 erreichen, wird diejenige Kammer 15 des Übergabezylinders 27, die dieser Spalte entspricht, mit Unterdruck beaufschlagt, um den fehlerhaften Streifen von der Oberfläche des Ausschleuszylinders 26 abzuziehen. Das Abziehen des fehlerhaften Streifens von dem Ausschleuszylinder 26 kann dadurch erleichtert werden, dass zeitgleich die Unterdruckversorgung der entsprechenden Kammer 15 des Ausschleuszylinders 26 unterbrochen wird, sofern dessen Kammern 15 mit Ventilen ausgestattet sind.
Alle Streifen, an denen in der Qualitätskontrolleinheit 02 kein Fehler festgestellt worden ist, durchlaufen den Spalt zwischen Ausschleuszylinder 26 und erstem Übergabezylinder
27 unbeeinflusst und bleiben am Ausschleuszylinder 26 so lange haften, bis sie in Höhe eines Spalts zu dem zweiten Übergabezylinder 28 das Ende der Kammer 15 des Ausschleuszylinders 26 erreichen. In Höhe dieses Spalts beginnt allerdings, wie in Fig. 3 gezeigt, die Kammer 15 der Saugvorrichtung 11 des zweiten Übergabezylinders 28. Diejenigen Streifen, die diesen Spalt erreichen, lösen sich daher dort von der Oberfläche des Ausschleuszylinders 26 und gehen an den zweiten Übergabezylinder 28 über.
Der Ausschleuszylinder 26 bildet so zusammen mit den Übergabezylindern 27; 28 eine Weiche, an der Streifen je nach Qualität entweder einer Makulaturablage 39 oder einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
Die Makulaturablage 39 ist in eine Mehrzahl von quer zur Ebene der Fig. 3 hintereinanderiiegenden Fächern unterteilt, deren Zahl und Anordnung der Verteilung der Streifen auf dem Ausschleuszylinder 26 entspricht. So kann durch einfaches paralleles Fördern jeder aussortierte Streifen einem Fach zugeführt werden, das derjenigen Spalte des ursprünglichen Bogens entspricht, aus der der Streifen geschnitten wurde. Wenn eine Störung der Druckmaschine, auf der die zu verarbeitenden Bogen gedruckt werden, zu einer örtlichen Ungleichverteilung von Fehlern auf den Bogen führt, so ist dies an unterschiedlichen Anzahlen von Streifen, die sich in den einzelnen Fächern der Makulaturablage 39 ansammeln, unmittelbar erkennbar.
Der zweite Übergabezylinder 28 transportiert die Streifen weiter zu einem sogenannten Sammelzylinder 29, der dazu dient, aussortierte fehlerhafte Streifen durch fehlerfreie zu ergänzen. Zu diesem Zweck ist an dem Sammelzylinder 29 ein Magazin 31 angeordnet, das in einer Mehrzahl von senkrecht zur Ebene der Fig. 1 hintereinanderiiegenden Fächern mit fehlerfreien Streifen bestückbar ist. Eine Ausgabevorrichtung 32 weist zu jedem der Fächer einen vertikal und in Längsrichtung der Streifen bewegbaren Saugkopf 33 auf, mit dem jeweils ein einzelner Streifen aus einem Fach entnehmbar ist. Entnommene Streifen werden über mehrere Walzen 34 dem Sammelzylinder 29 zugeführt. Der Betrieb der Ausgabevorrichtung 32 ist mit dem des Ausschleuszylinders 26 bzw. dem des ersten Übergabezylinders 27 so verknüpft, dass immer dann, wenn ein Streifen aussortiert wird, aus einem der gleichen Spalte entsprechenden Fach des Magazins 31 ein Ersatzstreifen entnommen und so synchronisiert dem Sammelzylinder 29 zugeführt wird, dass die Vorderkanten der nicht aussortierten Streifen des ursprünglichen Bogens und des neu eingefügten Streifens auf dem Sammelzylinder 29 auf einer gemeinsamen Linie liegen. Die Anordnung von Streifen, die anschließend vom Sammelzylinder 29 an einen weiteren Transportelement 36, z. B. einen Transferzylinder 36 übergeben wird, ist daher nicht mehr von einer Anordnung zu unterscheiden, die allein durch das Längszerschneiden eines fehlerfreien Bogens erhalten würde.
In einem auf den Transferzylinder 36 folgenden Nummerierwerk 37 können die einzelnen Nutzen dieser Anordnung von Streifen daher auf einfache Weise und ohne großen Steuerungsaufwand, insbesondere ohne die Notwendigkeit, auf den Streifen eventuell vorhandene Fehldrucke berücksichtigen zu müssen, durchlaufend nummeriert werden.
Eine Bandfördereinrichtung 38 transportiert die Streifen mit den durchnummerierten Nutzen zu einer in der Fig. 1 nicht gezeigten zweiten Schneideinrichtung, einer Querschneideinrichtung, in der die Nutzen der einzelnen Streifen vereinzelt werden. Ein Aussortieren fehlerhafter Nutzen ist nach dem Vereinzeln nicht mehr erforderlich, da diese bereits am Ausschleuszylinder 26 ausgeschieden worden sind. Die erhaltenen Nutzen können daher ohne einen weiteren Kontroll- und/oder Sortierschritt in der für Banknoten üblichen Weise gesammelt, banderoliert bzw. verpackt werden.
Fig. 4 zeigt in ihren Teilen a und b einen Schnitt durch die Mantelfläche 12 eines Transferzylinders 09 gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung der Vorrichtung der Fig. 1 bis 3. Bei dieser Ausgestaltung ist die Mantelfläche 12 aus einer Mehrzahl von Segmenten 41 aufgebaut, wobei in jedem Segment 41 eines der Bänder 14 von Löchern 13 gebildet ist. Die Segmente 41 greifen - in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar - ineinander ein. Fig. 4a zeigt zwei Segmente 41 in einer zusammengeschobenen Stellung, die dem kleinstmöglichen Abstand I zwischen den Bändern 14 entspricht, und die die Segmente 41 zum Zeitpunkt der Übernahme von Streifen von der Längsschneideinrichtung 06 innehaben. Im Laufe der Drehung des Transferzylinders 09 werden, z. B. durch eine Kurvenscheibe gesteuert, die Segmente 41 immer weiter auseinander bewegt, bis sie den in Fig. 4b gezeigten Zustand erreichen, der dem größtmöglichen Abstand I zwischen den Bändern 14 entspricht. Dies ist der Zustand, in dem sich der Transferzylinder 09 zum Zeitpunkt der Übergabe der Streifen an den Ausschleuszylinder 26 befindet. Die Streifen werden daher an den Ausschleuszylinder 26 mit einem Abstand I voneinander übergeben, der der Verschiebbarkeit I der Segmente 41 gegeneinander entspricht. Durch diesen Abstand I wird vermieden, dass das Aussortieren eines fehlerhaften Streifens am Ausschleuszylinder 26 durch Verhaken an benachbarten Streifen gestört wird. Die auf diese Weise erzielte Beabstandung der einzelnen Streifen ist auch deshalb vorteilhaft, weil dadurch die Weiterverarbeitung der Streifen nach dem Ausscheiden der fehlerhaften, wie etwa das Vereinzeln und gegebenenfalls das Banderolieren, vereinfacht sind.
Nach der Übergabe der Streifen an den Ausschleuszylinder 26 werden die Segmente 41 wieder zusammengeschoben, so dass sie sich bei der Übernahme einer weiteren Gruppe von Streifen von der Längsschneideinrichtung 06 wieder in der Konfiguration der Fig. 4a befinden.
Die Kammern 15 der Saugeinrichtung 11 des Transferzylinders 09 sind bei dieser Ausgestaltung gekoppelt an die Bewegung der Segmente 41 gegeneinander axial verschiebbar, so dass die für die Ansaugwirkung wichtige Überdeckung der Reihen von Löchern 13 mit den Schlitzen 19 jederzeit erhalten bleibt.
Wenn der Abstand I vom Spalt zwischen Transferzylinder 09 und Ausschleuszylinder 26 einerseits zum Spalt zwischen Ausschleuszylinder 26 und erstem Übergabezylinder 27 andererseits entlang des Umfangs des Transferzylinders 36 größer als die Länge der Streifen festgelegt ist, so ist es möglich, die Auseinanderbewegung der Segmente 41 so mit der Drehung des Ausschleuszylinders 26 zu synchronisieren, dass sie vollständig in der Zeit stattfindet, in der die Streifen sich zwischen den zwei Spalten befinden. Ein Verkanten oder Schiefziehen der Streifen auf dem Ausschleuszylinder 26 wird so vermieden.
Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Die Qualitätskontrolleinheit 02 ist hier identisch mit der bereits mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen. Als Schneideinrichtung 42 im Anschluss an die Qualitätskontrolleinheit 02 ist hier allerdings eine Querschneideinrichtung 42 vorgesehen. Durch diese werden die Bogen jeweils entsprechend den Zeilen des Zeilen- und Spaltenmusters der darauf gedruckten Nutzen in Querstreifen zerlegt. Eine im Anschluss an die Querschneideinrichtung 42 angeordnete Weiche 43 wird in Abhängigkeit von den an der Qualitätskontrolleinheit 02 gewonnenen Ergebnissen hin- und her geschaltet, so dass fehlerfreie Streifen einer Weiterverarbeitung zugeführt werden (Pfeil 44) und fehlerhafte verworfen werden (Pfeil 46). Die Weiche 43 kann, wie in der Fig. 5 angedeutet, als schwenkbare Klappe ausgebildet sein; denkbar ist auch eine Ausgestaltung ähnlich der aus den Zylindern 26; 27; 28 aufgebauten Weiche der Fig. 1. Die Weiterverarbeitung im Anschluss an die Weiche 43 kann z. B. so aussehen, dass die Querstreifen mit Hilfe von an seitlichen Ketten geführten Greifern in dem Takt, in dem sie von der Querschneideinrichtung 42 geliefert werden, an ein Nummerierwerk 37 weitertransportiert werden. Wenn an dem Nummerierwerk ein Querstreifen ausbleibt, weil dieser zuvor aussortiert worden ist, so werden die zu druckenden Zahlen des Nummerierwerks nicht weitergestellt, und diejenigen Nummern, die bei einem fehlerfreien Bogen auf dessen letzten Streifen gedruckt worden wären, werden auf den ersten Streifen des nachfolgenden Bogens gedruckt. Denkbar ist auch, wie in Fig. 5 angedeutet, zunächst eine vorgegebene Zahl von fehlerfreien Streifen an einem der Weichen 43 nachgeschalteten Anleger 47 zu sammeln und den so erhaltenen Stapel anschließend weiterzuverarbeiten.
Bei beiden oben beschriebenen Ausgestaltungen können nach dem Aussortieren der fehlerhaften Streifen und, im Falle der ersten Ausgestaltung dem Ersetzen durch fehlerfreie Streifen, die erhaltenen Streifen auf einfache Weise weiterverarbeitet werden, ohne dass für einzelne Streifen oder einzelne Nutzen eines Streifen eine Sonderbehandlung erforderlich ist. Daraus resultiert eine erhebliche Vereinfachung der Steuerung. Insbesondere wenn keine durchgehende Nummerierung der erhaltenen Nutzen erforderlich ist, kann die erste Ausgestaltung auch durch Fortlassen des Sammeizylinders 29 und des daran angeschlossenen Magazins 31 vereinfacht werden, in diesem Fall werden die Streifen ohne Ausfüllung eventueller Lücken direkt vom Übergabezylinder 28 an die zweite Schneideinrichtung weitergeleitet.
Bezugszeichenliste
01 Transportrichtung, Pfeil
02 Qualitätskontrolleinheit
03 Kontrollzylinder
04 Kontrollzylinder
05 -
06 Schneideinrichtung, Längsschneideinrichtung
07 Kreismesser
08 Walze
09 Transportelement, Transferzylinder
10 -
11 Saugvorrichtung
12 Mantelfläche
13 Loch
14 Band
15 Saugelement, Kammer
16 Welle
17 -
18 Saugleitung
19 Schlitz
20 -
21 Außenwand
22 Pfeil
23 Vorderkante
24 Hinterkante
25 -
26 Ausschleuszylinder
27 Übergabezylinder Übergabezylinder Sammelzylinder - Magazin Ausgabevorrichtung Saugknopf Walzen - Transportelement, Transferzylinder Nummerierwerk Bandfördereinrichtung Makulaturablage - Segment Schneideinrichtung, Querschneideinrichtung Weiche Pfeil - Pfeil Anleger
Abstand

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Transportieren von nebeneinander liegenden Streifen mit einem ersten Transportelement (09) und einem zweiten Transportelement (36), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Transportelementen (09; 36) eine Weiche (26, 27, 28; 43) zum Aussortieren von Streifen und eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten Streifens angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (26, 27, 28; 43) zwischen zwei Schneideinrichtung (06; 42) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (42) eine Querschneideinrichtung (42) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (06) eine Längsschneideinrichtung (06) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Weiche (26, 27, 28; 43) eine Makulaturablage (39) zum Aufnehmen der aussortierten Streifen nachgeordnet ist, und dass die Makulaturablage (39) Fächer in einer der Anzahl und Anordnung der aus einem Bogen geschnittenen Streifen entsprechenden Anzahl und Anordnung aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Schneideinrichtung (06) und der Weiche (26, 27, 28; 43) eine Einrichtung zum Beabstanden der aus einem Bogen geschnittenen Streifen quer zu Schnittrichtung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Beabstanden einen Transferzylinder (09) mit einer Mehrzahl von axial verschiebbaren Segmenten (41) zum Ansaugen jeweils eines Streifens umfasst.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem Übernahme- und einem Abgabespalt des Transferzylinders (09) größer als die Länge der Streifen ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (26, 27, 28; 43) eine Mehrzahl von unabhängig betätigbaren, jeweils auf einen Streifen wirkenden Saugelementen (15) aufweist. *
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Schneideinrichtung (06) und der zweiten eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten fehlerhaften Streifens vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfügevorrichtung (29, 31, 32, 33) ein Magazin (31) mit Fächern in einer der Anzahl und Anordnung der aus einem Bogen geschnittenen Streifen entsprechenden Anzahl und Anordnung aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einfügeeinrichtung (29, 31, 32, 33) eine Mehrzahl von unabhängig betätigbaren, jeweils auf ein Fach des Magazins (31 ) wirkenden beweglichen Saugköpfen (33) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Nummerierwerk (37) zum Nummerieren der Nutzen der fehlerfreien Streifen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerierwerk (37) zwischen den zwei Schneideinrichtungen (06; 42) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerierwerk (37) hinter der Einfügevorrichtung (29, 31, 32, 33) angeordnet ist.
16. Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens mit den Schritten:
- Ermitteln von fehlerhaften Nutzen des Bogens;
- Zerlegen des Bogens in eine Mehrzahl von Streifen;
- Ausscheiden mindestens eines Streifens, der wenigstens einen fehlerhaften Nutzen enthält.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgeschiedene Streifen durch einen fehlerfreie Streifen ersetzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen quer zu seiner Transportrichtung (01) geschnitten wird und der fehlerhafter Streifen durch Hinzufügen eines Streifens aus einem nachfolgenden Bogen ersetzt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen parallel zu seiner Transportrichtung (01) geschnitten wird und der fehlerfreie Streifen aus einem Magazin (31) zugeführt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen vor dem Ausscheiden der fehlerhaften Streifen quer zur Schneidrichtung auseinandergerückt werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Nutzen nummeriert werden.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerieren an den aus dem Bogen vereinzelten Streifen und den ggf. für ausgeschiedene Streifen eingefügten Streifen parallel durchgeführt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen in einzelne Nutzen zerlegt werden.
Geänderte Ansprüche 1-24 beim Internationalen Büro am 13. Mai 2002 eingegangen
Ansprüche
1. Vorrichtung zum Transportieren von nebeneinander liegenden Streifen mit einem ersten Transportelement (09) und einem zweiten Transportelement (36), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Transportelementen (09; 36) eine Weiche (26, 27, 28; 43) zum Aussortieren von Streifen und eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten Streifens angeordnet sind, dass die Weiche (26, 27, 28; 43) zwischen zwei Schneideinrichtung (06; 42) angeordnet ist und dass zwischen der ersten Schneideinrichtung (06) und der zweiten eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten fehlerhaften Streifens vorgesehen ist,
2. Vorrichtung zum Transportieren von nebeneinander liegenden Streifen mit einem ersten Transportelement (09) und einem zweiten Transportelement (36), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Transportelementen (09; 36) eine Weiche (26, 27, 28; 43) zum Aussortieren von Streifen und eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten Streifens angeordnet sind, dass der Weiche (26, 27, 28; 43) eine Makulaturablage (39) zum Aufnehmen der aussortierten Streifen nachgeordnet ist, und dass die Makulaturablage (39) Fächer in einer der Anzahl und Anordnung der aus einem Bogen geschnittenen Streifen entsprechenden Anzahl und Anordnung aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (26, 27, 28; 43) zwischen zwei Schneideinrichtung (06; 42) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (42) eine Querschneideinrichtung (42) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneideinrichtung (06) eine Längsschneideinrichtung (06) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Weiche (26, 27, 28; 43) eine Makulaturablage (39) zum Aufnehmen der aussortierten Streifen nachgeordnet ist, und dass die Makulaturablage (39) Fächer in einer der Anzahl und Anordnung der aus einem Bogen geschnittenen Streifen entsprechenden Anzahl und Anordnung aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Schneideinrichtung (06) und der Weiche (26, 27, 28; 43) eine Einrichtung zum Beabstanden der aus einem Bogen geschnittenen Streifen quer zu Schnittrichtung angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Beabstanden einen Transferzylinder (09) mit einer Mehrzahl von axial verschiebbaren Segmenten (41) zum Ansaugen jeweils eines Streifens umfasst.
9. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem Übernahme- und einem Abgabespalt des Transferzylinders (09) größer als die Länge der Streifen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (26, 27, 28; 43) eine Mehrzahl von unabhängig betätigbaren, jeweils auf einen Streifen wirkenden Saugelementen (15) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Schneideinrichtung (06) und der zweiten eine Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) zum Einfügen eines Ersatzstreifens an die Stelle eines aussortierten fehlerhaften Streifens vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) ein Magazin (31) mit Fächern in einer der Anzahl und Anordnung der aus einem Bogen geschnittenen Streifen entsprechenden Anzahl und Anordnung aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfügeeinrichtung (29, 31 , 32, 33) eine Mehrzahl von unabhängig betätigbaren, jeweils auf ein Fach des Magazins (31 ) wirkenden beweglichen Saugköpfen (33) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Nummerierwerk (37) zum Nummerieren der Nutzen der fehlerfreien Streifen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerierwerk (37) zwischen den zwei Schneideinrichtungen (06; 42) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerierwerk (37) hinter der Einfügevorrichtung (29, 31 , 32, 33) angeordnet ist.
17. Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens mit den Schritten:
- Ermitteln von fehlerhaften Nutzen des Bogens;
- Zerlegen des Bogens in eine Mehrzahl von Streifen;
- Ausscheiden mindestens eines Streifens, der wenigstens einen fehlerhaften Nutzen enthält;
- Ersetzen des ausgeschiedenen Streifens durch einen fehlerfreien Streifen, wobei der fehlerfreie Streifen aus einem Magazin (31 ) zugeführt wird.
18. Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens mit den Schritten:
- Ermitteln von fehlerhaften Nutzen des Bogens;
- Zerlegen des Bogens in eine Mehrzahl von Streifen;
- Auseinanderrücken der Streifen vor dem Ausscheiden der fehlerhaften Streifen quer zur Schneidrichtung;
- Ausscheiden mindestens eines Streifens, der wenigstens einen fehlerhaften Nutzen enthält;
- Ersetzen des ausgeschiedenen Streifens durch einen fehlerfreien Streifen, wobei der fehlerfreie Streifen aus einem Magazin (31) zugeführt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen quer zu seiner Transportrichtung (01) geschnitten wird und der fehlerhafter Streifen durch Hinzufügen eines Streifens aus einem nachfolgenden Bogen ersetzt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen parallel zu seiner Transportrichtung (01 ) geschnitten wird.
21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen vor dem Ausscheiden der fehlerhaften Streifen quer zur Schneidrichtung auseinandergerückt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Nutzen nummeriert werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Nummerieren an den aus dem Bogen vereinzelten Streifen und den ggf. für ausgeschiedene Streifen eingefügten Streifen parallel durchgeführt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen in einzelne Nutzen zerlegt werden.
PCT/DE2001/004246 2000-12-15 2001-11-12 Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens WO2002048014A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50104435T DE50104435D1 (de) 2000-12-15 2001-11-12 Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens
AU2002221561A AU2002221561A1 (en) 2000-12-15 2001-11-12 Device and method for separating useful units of a printed sheet
AT01270481T ATE281394T1 (de) 2000-12-15 2001-11-12 Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens
EP01270481A EP1341714B1 (de) 2000-12-15 2001-11-12 Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens
US10/433,483 US6901855B2 (en) 2000-12-15 2001-11-12 Device for separating useful units of a printed sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062817.6 2000-12-15
DE10062817A DE10062817C1 (de) 2000-12-15 2000-12-15 Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002048014A1 true WO2002048014A1 (de) 2002-06-20

Family

ID=7667461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/004246 WO2002048014A1 (de) 2000-12-15 2001-11-12 Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von nutzen eines bedruckten bogens

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6901855B2 (de)
EP (2) EP1341714B1 (de)
AT (2) ATE281394T1 (de)
AU (1) AU2002221561A1 (de)
DE (3) DE10062817C1 (de)
WO (1) WO2002048014A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2033768A1 (de) 2007-09-06 2009-03-11 Trüb AG Verfahren zum erneuten Verbinden von personalisierbaren Passseiten sowie Doppelnutzen hergestellt nach diesem Verfahren
DE102019121401B3 (de) * 2019-08-08 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Vereinzeln von gemeinsam auf einen Bogen gedruckten Druckprodukten

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10335886B4 (de) * 2003-08-06 2013-12-19 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln eines Gesamtschnittregisterfehlers einer Rotationsdruckmaschine
DE102004061951B4 (de) * 2004-12-23 2017-10-12 manroland sheetfed GmbH Verfahren zur Qualitätskontrolle an oberflächenvariablen Drucksachen
IT1391242B1 (it) * 2008-08-08 2011-12-01 Razzaboni Cima Spa Magazzino per banconote

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1557264A (en) * 1976-01-05 1979-12-05 De La Rue Giori Sa Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets
US4633395A (en) * 1981-12-11 1986-12-30 De La Rue Giori S.A. Method for checking sheets of bills during their production
EP0286317A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-12 Komori Currency Technology Uk Ltd. Herstellen von Stapeln aus in regelmässiger Folge indizierten Blättern, ausgehend von einer Vielzahl nicht indizierter Druckprodukte
FR2656290A1 (fr) * 1989-12-22 1991-06-28 Brisard Machines Outils Dispositif de separation et d'evacuation de chutes decoupees dans une bande de materiau.
US5628574A (en) * 1996-03-19 1997-05-13 Roll Systems, Inc. Web error recovery divert system
DE10002904A1 (de) * 2000-01-17 2001-08-02 Willy Machhold Gerät zur Entnahme von Zuschnitten von einem laufenden Transportband

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR721489A (fr) * 1930-08-15 1932-03-03 Zum Bruderhaus Maschf Procédé et dispositif pour trier des feuilles ou des bandes de papier ou autres matières analogues
FR2599849B1 (fr) * 1986-06-06 1988-08-26 Telediffusion Fse Circuit d'analyse d'un signal electrique module en amplitude, comprenant un transposeur de frequence
CH669945A5 (de) * 1986-06-06 1989-04-28 De La Rue Giori Sa
DE19939163C1 (de) * 1999-08-20 2001-03-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Verarbeitung von Wertpapieren
DE19939164B4 (de) * 1999-08-20 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Verarbeitung von Bedruckstoffen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1557264A (en) * 1976-01-05 1979-12-05 De La Rue Giori Sa Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets
US4633395A (en) * 1981-12-11 1986-12-30 De La Rue Giori S.A. Method for checking sheets of bills during their production
EP0286317A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-12 Komori Currency Technology Uk Ltd. Herstellen von Stapeln aus in regelmässiger Folge indizierten Blättern, ausgehend von einer Vielzahl nicht indizierter Druckprodukte
FR2656290A1 (fr) * 1989-12-22 1991-06-28 Brisard Machines Outils Dispositif de separation et d'evacuation de chutes decoupees dans une bande de materiau.
US5628574A (en) * 1996-03-19 1997-05-13 Roll Systems, Inc. Web error recovery divert system
DE10002904A1 (de) * 2000-01-17 2001-08-02 Willy Machhold Gerät zur Entnahme von Zuschnitten von einem laufenden Transportband

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2033768A1 (de) 2007-09-06 2009-03-11 Trüb AG Verfahren zum erneuten Verbinden von personalisierbaren Passseiten sowie Doppelnutzen hergestellt nach diesem Verfahren
DE102019121401B3 (de) * 2019-08-08 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Vereinzeln von gemeinsam auf einen Bogen gedruckten Druckprodukten
WO2021023421A1 (de) 2019-08-08 2021-02-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum vereinzeln von gemeinsam auf einen bogen gedruckten druckprodukten
US11351771B2 (en) 2019-08-08 2022-06-07 Koenig & Bauer Ag Method for separating printed products that are printed together onto a sheet

Also Published As

Publication number Publication date
EP1447364A3 (de) 2004-08-25
ATE281394T1 (de) 2004-11-15
AU2002221561A1 (en) 2002-06-24
US6901855B2 (en) 2005-06-07
EP1341714B1 (de) 2004-11-03
EP1341714A1 (de) 2003-09-10
DE50104435D1 (de) 2004-12-09
DE10062817C1 (de) 2002-09-05
ATE297353T1 (de) 2005-06-15
US20040020384A1 (en) 2004-02-05
EP1447364A2 (de) 2004-08-18
DE50106484D1 (de) 2005-07-14
EP1447364B1 (de) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0108109B1 (de) Vorrichtung zum auftrennen von mehrlagigen endlosformularsätzen o. dgl.
EP1437202B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken
DE2426217B2 (de) Vorrichtung zum Transport von einen Querschneider verlassenden einzelnen Bogen
CH666871A5 (de) Etikettiermaschine.
EP0167196A1 (de) Verfahren zum Verarbeiten von Wertscheinbahnen oder Wertscheinbogen zu Wertscheinbündeln
DE3238994C2 (de)
DE3018987C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blattstapeln
EP3416905B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vereinzelten bogens in einer druckvorrichtung
EP1214691B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von bedruckstoffen
DE4330427C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stapelbildung flacher Warenstücke, insbesondere zum Verpacken von Keksen
DE10062817C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Nutzen eines bedruckten Bogens
DE2628809A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur einzelzufuehrung gestapelter gegenstaende
EP0622320B1 (de) Verarbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Material zu Blattlagen
EP1777073B1 (de) Verfahren zur Kennzeichnung oder Behandlung zumindest eines fehlerbehafteten Bogens
CH694504A5 (de) Verfahren zum Schneiden von Blechtafeln zu Blechstreifen sowie Schneidevorrichtung zu dessen Durchfuehrung.
DE10049181B4 (de) Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe-und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine
DE3002299A1 (de) Dokumentenzufuehrvorrichtung fuer kopiergeraete
EP1527007A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von blattgut
EP0968947B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Gegenständen
DE3320381C2 (de)
DE102007025797B4 (de) Falzapparat
EP1049643B1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine
DE9104607U1 (de) Vorrichtung zum Sammeln und Falzen von Papierbogen
EP0452708B1 (de) Bogenausscheidevorrichtung
EP2086292A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von mehrblättrigen Druckereiprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001270481

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10433483

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001270481

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001270481

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP