WO2002021983A1 - Ausgussanordnung für eine getränkezubereitungsmaschine - Google Patents

Ausgussanordnung für eine getränkezubereitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2002021983A1
WO2002021983A1 PCT/CH2001/000534 CH0100534W WO0221983A1 WO 2002021983 A1 WO2002021983 A1 WO 2002021983A1 CH 0100534 W CH0100534 W CH 0100534W WO 0221983 A1 WO0221983 A1 WO 0221983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
pouring
control disk
milk
coffee
Prior art date
Application number
PCT/CH2001/000534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Rutz
Daniela Rutz
Giovanni Steiner
Original Assignee
Rutz + Co Gastro Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rutz + Co Gastro Engineering filed Critical Rutz + Co Gastro Engineering
Priority to AU2001281659A priority Critical patent/AU2001281659A1/en
Publication of WO2002021983A1 publication Critical patent/WO2002021983A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4485—Nozzles dispensing heated and foamed milk, i.e. milk is sucked from a milk container, heated and foamed inside the device, and subsequently dispensed from the nozzle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices

Definitions

  • the invention relates to a pouring arrangement for a beverage preparation machine for preparing different beverages based on coffee and / or milk, wherein coffee, milk and water vapor are fed to each pouring element via separate feed lines.
  • the different pouring elements for coffee, milk and milk foam are arranged in different areas of the machine, so that practically every time a beverage is prepared based on a coffee-milk mixture, e.g. Milk coffee and cappuccino each cup has to be moved to different pouring elements one after the other, which takes a considerable amount of time.
  • the invention is therefore based on the object of providing a pouring arrangement with which different beverages based on coffee and / or milk can be removed automatically at a predetermined position without shifting the cup or another beverage container.
  • the pouring elements are arranged on support arms which, as part of a holder with a central control disk, project radially outwards, the free end face of the control disk resting against the end face of a fixed inlet disk and the control disk and the inlet disk around their common Disk axis are slidable against each other, that the control disk and the inlet disk are penetrated by channels with two openings, the first openings of which are arranged on the opposing end faces of the control disk and the inlet disk and the second openings lie outside the end faces, the second opening of each channel in the control disk being connected via a tubular line to at least one pouring element and the second opening of each channel in the inlet disk being connected to one of the supply lines for coffee, milk and water vapor, and that the openings on the end face of the control disk and the inlet disk are arranged so that for each support arm in its pouring position the channels in the inlet disk are connected to the corresponding channels in the control disk which are connected to the
  • the individual pouring elements are expediently arranged in a block-like pouring unit at the free end of each support arm, the free ends of the support arms being able to be shaped into a cross-sectionally U-shaped profile part and the pouring units being overlapped by these U-shaped parts and fixed to them.
  • the holder with the support arms is part of a rotating part detachably connected to a fixed drive unit.
  • the drive unit comprises a program-controlled stepper motor and a shaft operatively connected to it, the shaft passing through the run-in disk fixed to the drive unit and the rotating part being placed on the free end of the shaft so that it cannot rotate ,
  • the pouring arrangement according to the invention requires only a small installation space and is characterized by a high degree of ease of maintenance. Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment and from the drawing; this shows in
  • FIG. 2 is an exploded view of the pouring arrangement of FIG. 1;
  • - Fig. 3 is a side view of the not reproduced in all details
  • FIG. 4 shows a partial view of the rear of the rotating part of the pouring arrangement from FIG. 1 perpendicular to the disk axis;
  • FIG. 6 shows a section through the control disk of FIG. 5 in the disk axis; 7 shows a section through an inlet disk perpendicular to the disk axis;
  • FIG. 8 shows a section through the run-in disk from FIG. 7 in the disk axis
  • FIG. 9 shows a detail from FIG. 8.
  • an arrangement 10 for a beverage preparation machine for preparing different beverages based on coffee and / or milk which is not shown in the drawing for the sake of a better overview, has a rotating part 12 and a fixed drive unit 14 which interacts with it on.
  • the rotating part 12 consists essentially of a star-shaped holder 16 with radially outwardly projecting support arms 18, 20, 22, 24, the free ends 18 ', 20', 22 ', 24' of which are U-shaped and one each Take up block-shaped pouring unit 26, 28, 30, 32.
  • the angle between two neighboring support arms is 72 °, corresponding to a division of five in the 360 ° circle.
  • the star-shaped holder 16 is made in one piece from a sheet metal blank, the free ends 18 ', 20', 22 ', 24' of the support arms 18, 20, 22, 24 for forming the U-shaped receptacle for the pouring units 26, 28, 30 , 32 are bent at right angles.
  • the pouring units 26, 28, 30, 32 releasably screwed to the support arms 18, 20, 22, 24 are equipped with various pouring elements for coffee, milk and milk foam.
  • the first pouring unit 26 has a milk or milk foam nozzle 34 and two coffee pouring tubes 36. Two milk or milk foam nozzles 34 and two coffee pouring pipes 36 are attached to the second pouring unit 28.
  • the third pouring unit 30 is equipped the same as the first pouring unit 26, i.e. with a milk or milk foam nozzle 34 and two coffee pouring tubes 36. Only one coffee pouring tube 36 is assigned to the fourth pouring unit 32.
  • the milk or milk foam nozzle 34 is essentially composed of three parts 34a, b, c and functions as a jet mixer.
  • the middle part 34b is supplied with milk and the adjacent part 34c with hot water vapor, so that milk foam forms in the part 34a near the spout.
  • the nozzles 34 are inserted into bores of the corresponding pouring unit.
  • the coffee spouts 36 are also seated in bores in the corresponding pouring units, the coffee being supplied to the coffee spouts 36 via further channels or bores arranged within the spouts.
  • the milk or milk foam nozzles 34 and the coffee pouring pipes 36 are connected via plastic hoses 38 with a likewise made of plastic, on the inside of the star-shaped shark ters 16 in its central area fixed control disk 40 connected from plastic.
  • the inflow of coffee and milk to the pouring elements 34, 36 can be finely adjusted via cross-section-reducing squeeze or screw elements 35.
  • ten front bores 44 arranged in a circle and running parallel to the disk axis y lead into the inside of the disk from the free end face 42 of the control disk 40.
  • An equal number of circumferential bores 48 run from the circumference 46 of the control disc 40 radially and perpendicular to the disc axis y into the disc interior, so that each end bore 44 with the corresponding circumferential bore 48 form a channel 50 from the end face 42 of the control disc 40 to the circumference 46 thereof.
  • Adjacent bores 44, 48 or channels 50 form an angle of 36 ° with one another, corresponding to a division of ten of the 360 ° circle.
  • the drive unit 14 has a holder 52, on which a stepper motor 54 and an inlet disk 56 are fixedly mounted.
  • a shaft 58 is slidably seated in a central bore 60 of the inlet disk 56 and is supported on the rear side of the holder 52 in a shaft bearing 62 mounted on the holder 52.
  • the shaft 58 is equipped with a toothed wheel 64, which is connected to a toothed belt 66 with a pinion 70 mounted on the motor shaft 68 of the stepping motor 54.
  • the rotary part 12 is placed on the shaft 58.
  • the control disk 40 which is fixedly connected to the rotating part, likewise has a central bore 72, through which the shaft 58 passes. Since the rotating part 12 must not rotate on the shaft 58, the free end 74 of the shaft 58 has a cross-sectional shape 76 that deviates from the circular shape. With its free end 74, the shaft 58 penetrates the star-shaped holder 16, the central region of which has an extension corresponding to the cross-sectional shape 76 and acting in the manner of a driver. has 78.
  • the free end of the shaft 58 is equipped with an axial threaded bore 80, into which a fixing screw 86 can be screwed with the interposition of a handwheel 82 and a spiral spring 84.
  • a fixing screw 86 can be screwed with the interposition of a handwheel 82 and a spiral spring 84.
  • the outer dimensions of which correspond to those of the control disc 40 has end holes 88 and circumferential bores 90, which extend in the same way as the control disc 40 from the end face 92 to the circumferential surface 94 Form channels 96.
  • the end bores 88 are arranged on a circle of the same size as the end bores 44 on the control disk 40.
  • the total of four end and circumferential bores 88, 90 and the four channels 96 are arranged in positions of a ten division of the 360 ° circle in such a way that two channels are in two adjacent positions and the positions of the other two channels are each by two unused ones Positions are spaced apart.
  • a feed line for coffee and milk and two feed lines for water vapor each lead to the peripheral bores 90 of the inlet disk 56. These supply lines, not shown in the drawing, are fed program-controlled by the beverage preparation machine.
  • FIG. 4 shows the hose connections 38 of the control disk 40 to the milk or milk foam nozzles 34 and the coffee pouring pipes 36 of the pouring units 26, 28, 30, 32.
  • the first support arm 18 is in its vertical pouring position.
  • the position of the end bores 88 in the end face 92 of the inlet disk 56 is indicated by dashed lines. These are connected to the corresponding feed lines as follows:
  • the pouring unit 26 is supplied with milk, steam and coffee.
  • the hose connections to the other pouring units are arranged such that milk, coffee and water vapor can also be fed to the second and third pouring unit, while the fourth pouring unit 32 is only supplied by coffee.
  • the supply lines for coffee, milk and hot steam are only operated on the machine side if the supply to the corresponding pouring unit is also desired in its pouring position. For example, only the supply lines for milk and coffee are opened for milk coffee, but not the supply line for steam.
  • circular undercut grooves 98 are provided around the end bores 88 in the end face 72 of the inlet disk 56 (FIG. 9) of O-ring seals 100 arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Bei einer Ausgussanordnung (10) für eine Getränkezubereitungsmaschine zur Zubereitung unterschiedlicher Getränke auf der Basis von Kaffee und/oder Milch, wobei Kaffee, Milch und Wasserdampf über getrennte Zuführungsleitungen je einem Ausgusselement (34, 36) zugeführt werden, sind die Ausgusselemente (34, 36) auf Tragarmen (18, 20, 22, 24) angeordnet, die als Teil eines Halters (16) mit einer zentralen Steuerscheibe (40) radial nach aussen abragen. Hierbei liegt die freie Stirnfläche (42) der Steurscheibe (40) der Stirnfläche (92) einer feststehenden Einlaufscheibe (56) an und die Steuerscheibe (40) und die Einlaufscheibe (56) sind um ihre gemeinsame Scheibenachse (y) gleitend gegeneinander verschiebbar. Die Steuerscheibe (40) und die Einlaufscheibe (56) sind von Kanälen mit zwei Öffnungen durchsetzt, deren erste Öffnungen auf den einander gegenüberstehenden Stirnflächen der Steuerscheibe (40) und der Einlaufscheibe (56) angeordnet sind und deren zweite Öffnungen ausserhalb der Stirnflächen liegen. Die zweite Öffnung jedes Kanals in der Steuerscheibe (40) steht über eine rohrförmige Leitung (38) mit wenigstens je einem Ausgusselement (34, 36) in Verbindung und die zweite Öffnung jedes Kanals in der Einlaufscheibe ist mit je einer der Zuführungsleitungen für Kaffee, Milch und Wasserdampf verbunden. Die Öffnungen auf der Stirnfläche der Steuerscheibe (40) und der Einlaufscheibe (56) sind so angeordnet, dass für jeden Tragarm (18, 20, 22, 24) in seiner Ausgussstellung die Kanäle in der Einlaufscheibe (56) mit den entsprechenden Kanälen in der Steuerscheibe (40), die mit den Ausgusselementen (34, 36) des Tragarmes (18, 20, 22, 24) in seiner Ausgussstellung in Verbindung stehen, verbunden sind.

Description

Ausgussanordnung für eine Getränkezubereitungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Ausgussanordnung für eine Getränkezubereitungsmaschine zur Zubereitung unterschiedlicher Getränke auf der Basis von Kaffee und/oder Milch, wobei Kaffee, Milch und Wasserdampf über getrennte Zuführungsleitungen je einem Ausgusselement zugeführt werden.
Bei herkömmlichen Kaffeemaschinen sind die verschiedenen Ausgusselemente für Kaffee, Milch und Milchschaum in unterschiedlichen Bereichen der Maschine angeordnet, so dass praktisch für jede Zubereitung eines Getränkes auf der Basis einer Kaffee-Milch-Mischung wie z.B. Milchkaffee und Cappuccino jede Tasse nacheinander zu verschiedenen Ausgusselementen verschoben werden muss, was mit einem beträchtlichen Zeitaufwand verbunden ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Ausgussanordnung zu schaffen, mit der unterschiedliche Getränke auf der Basis von Kaffee und/oder Milch automatisch an einer vorgegebenen Position ohne Verschiebung der Tasse oder eines anderen Getränkebehälters entnommen werden können.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Ausgusselemente auf Tragarmen angeordnet sind, die als Teil eines Halters mit einer zentralen Steuerscheibe radial nach aussen abragen, wobei die freie Stirnfläche der Steuerscheibe der Stirnfläche einer feststehenden Einlaufscheibe anliegt und die Steuerscheibe und die Einlaufscheibe um ihre gemeinsame Scheibenachse gleitend gegeneinander verschiebbar sind, dass die Steuerscheibe und die Einlaufscheibe von Kanälen mit zwei Öffnungen durchsetzt sind, deren erste Öffnungen auf den einander gegenüberstehenden Stirnflächen der Steuerscheibe und der Einlaufscheibe angeordnet sind und deren zweite Öffnungen ausserhalb der Stirnflächen liegen, wobei die zweite Öffnung jedes Kanals in der Steuerscheibe über eine rohrformige Leitung mit wenigstens je einem Ausgusselement in Verbindung steht und die zweite Öffnung jedes Kanals in der Einlaufscheibe mit je einer der Zuführungsleitungen für Kaffee, Milch und Wasserdampf verbunden ist, und dass die Öffnungen auf der Stirnfläche der Steuerscheibe und der Einlaufscheibe so angeordnet sind, dass für jeden Tragarm in seiner Ausgussstellung die Kanäle in der Einlaufscheibe mit den entsprechenden Kanälen in der Steuerscheibe, die mit den Ausgusselementen des Tragarmes in seiner Ausgussstellung in Verbindung stehen, verbunden sind.
Zweckmässigerweise sind die einzelnen Ausgusselemente am freien Ende jedes Tragarmes in einer blockartigen Ausgusseinheit angeordnet, wobei die freien Enden der Tragarme zu einem querschnittlich U-förmigen Profilteil geformt sein können und die Ausgusseinheiten von diesen U-förmigen Teilen übergriffen und an diesen festgelegt sind.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Ausgussanordnung ist der Halter mit den Tragarmen Teil eines lösbar mit einer feststehenden Antriebseinheit verbundenen Drehteiles.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemässen Ausgussanordnung mit einer feststehenden Antriebseinheit und einem abnehmbaren Drehteil umfasst die Antriebseinheit einen programmgesteuerten Schrittmotor und eine mit diesem wirkverbundene Welle, wobei die Welle die an der Antriebseinheit festgelegte Einlaufscheibe durchsetzt und der Drehteil verdrehsicher auf das freie Ende der Welle aufgesetzt ist.
Aufgrund ihrer kompakten Bauweise benötigt die erfindungsgemässe Ausgussanordnung nur einen kleinen Einbauraum und zeichnet sich durch eine hohe Wartungsfreundlichkeit aus. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
- Fig. 1 eine Schrägsicht auf eine Ausgussanordnung;
- Fig. 2 eine Explosionsansicht der Ausgussanordnung von Fig. 1 ;
- Fig. 3 eine Seitenansicht der nicht in allen Details wiedergegebenen
Ausgussanordnung von Fig. 1 ;
- Fig. 4 eine Teilansicht der Rückseite des Drehteils der Ausgussanord- nung von Fig. 1 senkrecht zur Scheibenachse;
- Fig. 5 einen Schnitt durch eine Steuerscheibe senkrecht zur Scheibenachse;
- Fig. 6 einen Schnitt durch die Steuerscheibe von Fig. 5 in der Scheibenachse; - Fig. 7 einen Schnitt durch eine Einlaufscheibe senkrecht zur Scheibenachse;
- Fig. 8 einen Schnitt durch die Einlaufscheibe von Fig. 7 in der Scheibenachse;
- Fig. 9 ein Detail von Fig. 8.
Eine Anordnung 10 für eine in der Zeichnung aus Gründen der besseren Übersicht nicht wiedergegebenen Getränkezubereitungsmaschine zur Zubereitung unterschiedlicher Getränke auf der Basis von Kaffee und/oder Milch weist ge- mäss Fig. 1 einen Drehteil 12 und eine mit diesem zusammenwirkende, fest- stehende Antriebseinheit 14 auf. Der Drehteil 12 besteht im wesentlichen aus einem sternförmigen Halter 16 mit von dessen Zentrumsbereich radial nach aussen abragenden Tragarmen 18, 20, 22, 24, deren freie Enden 18', 20', 22', 24' U-förmig ausgebildet sind und je eine blockförmige Ausgusseinheit 26, 28, 30, 32 aufnehmen. Der Winkel zwischen zweit benachbarten Tragarmen be- trägt jeweils 72°, entsprechend einer Fünferteilung des 360°-Kreises. Da nur vier von fünf Positionen der Fünferteilung von Tragarmen belegt sind, beträgt der Winkel zwischen dem ersten Tragarm 18 und dem letzten Tragarm 24 144°. Die in Fig. 1 dargestellte Position des sternförmigen Halters 16 entspricht der Ruheposition, in welcher sich unterhalb des Halters 16 ein maximal grosser Freiraum ergibt.
Der sternförmige Halter 16 ist einstückig aus einem Blechzuschnitt gefertigt, wobei die freien Enden 18', 20', 22', 24' der Tragarme 18, 20, 22, 24 zur Bildung der U-förmigen Aufnahme für die Ausgusseinheiten 26, 28, 30, 32 rechtwinklig umgebogen sind. Die mit den Tragarmen 18, 20, 22, 24 lösbar ver- schraubten Ausgusseinheiten 26, 28, 30, 32 sind mit verschiedenen Ausgusselementen für Kaffee, Milch und Milchschaum bestückt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die erste Ausgusseinheit 26 eine Milch- oder Milchschaumdüse 34 und zwei Kaffeeausgussrohre 36 auf. An der zweiten Ausgusseinheit 28 sind zwei Milch- oder Milchschaumdüsen 34 und zwei Kaf- feeausgussrohre 36 festgelegt. Die dritte Ausgusseinheit 30 ist gleich bestückt wie die erste Ausgusseinheit 26, d.h. mit einer Milch- oder Milchschaumdüse 34 und zwei Kaffeeausgussrohren 36. Der vierten Ausgusseinheit 32 ist nur ein Kaffeeausgussrohr 36 zugeordnet.
Wie aus Fig..2 ersichtlich, ist die Milch- oder Milchschaumdüse 34 im wesentlichen aus drei Teilen 34a, b, c aufgebaut und funktioniert als Strahlmischer. In Betrieb wird dem mittleren Teil 34b Milch und dem benachbarten Teil 34c heis- ser Wasserdampf zugeführt, so dass sich im ausgussnahen Teil 34a Milchschaum bildet. Ohne Zufuhr von Heissdampf erfolgt nur ein Durchfluss von Milch durch die Düse 34. Die Düsen 34 sind in Bohrungen der entsprechenden Ausgusseinheit eingesetzt. Auch die Kaffeeausgussrohre 36 sitzen in Bohrungen der entsprechenden Ausgusseinheiten, wobei die Kaffeezufuhr über weitere, innerhalb der Ausgusseinheiten angeordnete Kanäle bzw. Bohrungen zu den Kaffeeausgussrohren 36 erfolgt. Die Milch- oder Milchschaumdüsen 34 sowie die Kaffeeausgussrohre 36 sind über Kunststoffschläuche 38 mit einer ebenfalls aus Kunststoff gefertigten, an der Innenseite des sternförmigen Hai- ters 16 in dessen Zentrumsbereich festgelegten Steuerscheibe 40 aus Kunststoff verbunden. Über querschnittsvermindernde Quetsch- oder Schraubelemente 35 kann der Zufluss von Kaffee und Milch zu den Ausgusselementen 34, 36 fein eingestellt werden.
Wie in Fig. 5 und 6 im Detail gezeigt, führen von der freien Stirnseite 42 der Steuerscheibe 40 zehn in einem Kreis angeordnete und parallel zur Scheibenachse y verlaufende Stirnbohrungen 44 in das Scheibeninnere. Eine gleiche Anzahl Umfangbohrungen 48 verlaufen vom Umfang 46 der Steuerscheibe 40 radial und senkrecht zur Scheibenachse y in das Scheibeninnere, so dass jede Stirnbohrung 44 mit der ihr entsprechenden Umfangbohrung 48 von der Stirnseite 42 der Steuerscheibe 40 zu deren Umfang 46 je einen Kanal 50 bilden. Benachbarte Bohrungen 44, 48 bzw. Kanäle 50 bilden untereinander einen Winkel von 36°, entsprechend einer Zehnerteilung des 360°-Kreises.
Die Antriebseinheit 14 weist eine Halterung 52 auf, an welcher ein Schrittmotor 54 sowie eine Einlaufscheibe 56 fest montiert sind. Eine Welle 58 sitzt gleitend in einer Zentralbohrung 60 der Einlaufscheibe 56 und ist auf der hinteren Seite der Halterung 52 in einem an der Halterung 52 montierten Wellenlager 62 ab- gestützt. Zwischen der Einlaufscheibe 56 und dem Wellenlager 62 ist die Welle 58 mit einem Zahnrad 64 ausgestattet, welches mit einem Zahnriemen 66 mit einem auf der Motorwelle 68 des Schrittmotors 54 aufgesetzten Ritzel 70 verbunden ist.
Im Betrieb ist der Welle 58 das Drehteil 12 aufgesetzt. Die mit dem Drehteil fest verbundene Steuerscheibe 40 weist ebenfalls eine Zentralbohrung 72 auf, die von der Welle 58 durchsetzt ist. Da sich der Drehteil 12 auf der Welle 58 nicht drehen darf, weist das freie Ende 74 der Welle 58 eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform 76 auf. Mit ihrem freien Ende 74 durchdringt die Welle 58 den sternförmigen Halter 16, dessen Zentrumsbereich eine der Querschnittsform 76 entsprechende und in der Art eines Mitnehmers wirkende Aus- nehmung 78 aufweist. Das freie Ende der Welle 58 ist mit einer axialen Gewindebohrung 80 ausgestattet, in die unter Zwischenordnung eines Handrades 82 und einer Spiralfeder 84 eine Fixierschraube 86 eingedreht werden kann. Dadurch kann der Drehteil 12 mit wenigen Handgriffen schnell von der Antriebs- einheit 14 gelöst und an dieser wieder montiert werden. Über die Spiralfeder 84 kann zudem der Anpressdruck der Steuerscheibe 40 an die Einlaufscheibe 56 zuverlässig eingestellt werden.
Die in den Fig. 7 bis 9 im Detail dargestellte Einlaufscheibe 56, deren äussere Dimensionen denjenigen der Steuerscheibe 40 entsprechen, weist wie diese Stirnbohrungen 88 und Umfangbohrungen 90 auf, die in gleicher Weise wie bei der Steuerscheibe 40 von der Stirnfläche 92 zur Umfangfläche 94 verlaufende Kanäle 96 bilden. Die Stirnbohrungen 88 sind auf einem gleich grossen Kreis wie die Stirnbohrungen 44 auf der Steuerscheibe 40 angeordnet. Die insge- samt vier Stirn- und Umfangbohrungen 88, 90 bzw. die vier Kanäle 96 sind auf Positionen einer Zehnerteilung des 360°-Kreises derart angeordnet, dass zwei Kanäle auf zwei benachbarten Positionen liegen und die Positionen der beiden anderen Kanäle durch je zwei unbenutzte Positionen voneinander beabstandet sind. Zu den Umfangbohrungen 90 der Einlaufscheibe 56 führen je eine Zufüh- rungsleitung für Kaffee und Milch sowie zwei Zuführungsleitungen für Wasserdampf. Diese in der Zeichnung nicht dargestellten Zuführungsleitungen werden von der Getränkezubereitungsmaschine programmgesteuert gespiesen.
Für jeden der Tragarme 18, 20, 22, 24 bzw. für jede Ausgusseinheit 26, 28, 30, 32 ergibt sich in der jeweiligen Ausgussposition eine definierte Zuordnung der vier Stirnbohrungen 88 auf der Stirnfläche 92 der Einlaufscheibe 56 zu vier der zehn Stirnbohrungen 44 in der Stirnfläche 42 der Steuerscheibe 40, die über die Kanäle 50 und Kunststoffschläuche 48 mit entsprechenden Anschlüssen an den Milch- oder Milchschaumdüsen 34 und an den Kaffeeausflussrohren 36 der entsprechenden Ausgusseinheiten 26, 28, 30, 32 verbunden sind. Fig. 4 zeigt die Schlauchverbindungen 38 der Steuerscheibe 40 zu den Milchoder Milchschaumdüsen 34 und den Kaffeeausgussrohren 36 der Ausgusseinheiten 26, 28 30, 32. In der Darstellung gemäss Fig. 4 befindet sich der erste Tragarm 18 in seiner vertikalen Ausgussposition. Strichliniert angegeben ist die Position der Stirnbohrungen 88 in der Stirnfläche 92 der Einlaufscheibe 56. Diese sind mit den entsprechenden Zuführungsleitungen wie folgt verbunden:
K = Kaffee
M = Milch D1 = Heissdampf aus einem ersten Dampferzeuger
D2 = Heissdampf aus einem zweiten Dampferzeuger
In dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel werden der Ausgusseinheit 26 Milch, Dampf und Kaffee zugeführt. Entsprechend sind die Schlauchverbindungen zu den weiteren Ausgusseinheiten so angeordnet, dass zur zweiten und dritten Ausgusseinheit ebenfalls Milch, Kaffee und Wasserdampf zugeführt werden können, während die vierte Ausgusseinheit 32 nur von Kaffee gespiesen wird. Selbstverständlich werden die Zuführungsleitungen für Kaffee, Milch und Heissdampf maschinenseitig nur dann bedient, wenn die Zufuhr zur entspre- chenden .Ausgusseinheit in ihrer Ausgussposition auch gewünscht wird. So werden beispielsweise für einen Milchkaffee nur die Zuführungsleitungen für Milch und Kaffee geöffnet, nicht jedoch die Zuführungsleitung für Wasserdampf.
In Fig. 4 sind die einzelnen Stirnbohrungen 44 der Steuerscheibe 40 mit A1 bis A10 gekennzeichnet. Für die jeweilige Ausgussposition jeder der Ausgusseinheiten 26, 28, 30, 32 ergibt sich damit eine eindeutig definierte Zuordnung, nämlich
K-A9 M-A2 D2-Aδ für die erste Ausgusseinheit 26
K-A7 M-A10 D2-A» für die zweite Ausgusseinheit 28 K-A5 M-Aβ D1-Aι für die dritte Ausgusseinheit 30
K-A3 für die vierte Ausgusseinheit 32
Die genaue Positionssteuerung der Tragarme 18, 20, 22, 24 durch den Schrittmotor 54 erfolgt mit Hilfe von entsprechend positionierten Hall-Magneten und zugehörigen Sensoren.
Zur Bildung eines fluiddichten Überganges zwischen den Stirnbohrungen 44 in der Stirnfläche 42 der Steuerscheibe 40 und den Stirnbohrungen 88 in der Stirnfläche 92 der Einlaufscheibe 56 sind um die Stirnbohrungen 88 in der Stirnfläche 72 der Einlaufscheibe 56 kreisförmige hinterschnittene Nuten 98 (Fig. 9) zur Aufnahme von O-Ringdichtungen 100 angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Ausgussanordnung für eine Getränkezubereitungsmaschine zur Zubereitung unterschiedlicher Getränke auf der Basis von Kaffee und/oder Milch, wobei Kaffee, Milch und Wasserdampf über getrennte Zuführungsleitungen je einem Ausgusselement (34,36) zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausgusselemente (34,36) auf Tragarmen (18,20,22,24) angeordnet sind, die als Teil eines Halters (16) mit einer zentralen Steuerscheibe (40) radial nach aussen abragen, wobei die freie Stirnfläche (42) der Steuerscheibe (40) der Stirnfläche (92) einer feststehenden Einlaufscheibe (56) anliegt und die Steuerscheibe (40) und die Einlaufscheibe (56) um ihre gemeinsame Scheibenachse (y) gleitend gegeneinander verschiebbar sind, dass die Steuerscheibe (40) und die Einlaufscheibe (56) von Kanälen (50,96) mit zwei Öffnungen (44,48; 88,90) durchsetzt sind, deren erste Öffnungen (44,88) auf den einander gegenüberstehenden Stirnflächen (42,92) der Steuerscheibe (40) und der Einlaufscheibe (56) angeordnet sind und deren zweite Öffnungen (48,90) ausserhalb der Stirnflächen (42,92) liegen, wobei die zweite Öffnung (48) jedes Kanals (50) in der Steuerscheibe (40) über eine rohrformige Leitung (38) mit wenigstens je einem Ausgusselement (34,36) in Verbindung steht und die zweite Öffnung (90) jedes Kanals (96) in der Einlaufscheibe (56) mit je einer der Zuführungsleitungen für Kaffee, Milch und Wasserdampf verbunden ist, und dass die Öffnungen (44,88) auf der Stirnfläche (42,92) der Steuerscheibe (40) und der Einlaufscheibe (56) so angeordnet sind, dass für jeden Tragarm (18,20,22,24) in seiner Ausgussstellung die Kanäle (96) in der Einlaufscheibe (56) mit den entsprechenden Kanälen (50) in der Steuerscheibe (40), die mit den Ausgusselementen (34,36) des Tragarmes (18,20,22,24) in seiner Ausgussstellung in Verbindung stehen, verbunden sind.
2. Ausgussanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgusselemente (34,36) am freien Ende (18',20',22',24') jedes Tragarmes (18,20,22,24) in einer blockartigen Ausgusseinheit (26,28,30,32) angeordnet sind.
3. Ausgussanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die blockartigen Ausgusseinheiten (26,28,30,32) von einem querschnittlich U- förmigen Teil der Tragarme (18,20,22,24) übergriffen und an diesem festgelegt sind.
4. Ausgussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) mit den Tragarmen (18,20,22,24) Teil eines lösbar mit einer feststehenden Antriebseinheit (14) verbundenen Drehteiles (12) ist.
5. Ausgussanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (14) einen programmgesteuerten Schrittmotor (54) und eine mit diesem wirkverbundene Welle (58) umfasst, wobei die Welle (58) die an der Antriebseinheit (14) festgelegte Einlaufscheibe (56) durchsetzt und der Drehteil (12) verdrehsicher auf das freie Ende der Welle (58) aufgesetzt ist.
PCT/CH2001/000534 2000-09-08 2001-09-04 Ausgussanordnung für eine getränkezubereitungsmaschine WO2002021983A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001281659A AU2001281659A1 (en) 2000-09-08 2001-09-04 Discharge assembly for a beverage machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1754/00 2000-09-08
CH17542000 2000-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002021983A1 true WO2002021983A1 (de) 2002-03-21

Family

ID=4566141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2001/000534 WO2002021983A1 (de) 2000-09-08 2001-09-04 Ausgussanordnung für eine getränkezubereitungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU2001281659A1 (de)
WO (1) WO2002021983A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1707090A1 (de) * 2005-03-29 2006-10-04 Cafina AG Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum und/oder zum Erhitzen von Milch
DE102006043903B3 (de) * 2006-09-19 2008-02-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Bewegbarer Kaffeeauslauf
EP2080459A1 (de) 2008-01-15 2009-07-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kaffeevollautomat mit horizontal bewegbarem Brühgetränkeauslass
DE202014103175U1 (de) 2014-07-10 2014-08-11 Koninklijke Philips N.V. Vorrichtung zum Aufschäumen einer Flüssigkeit
WO2015004076A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-15 Koninklijke Philips N.V. Device for frothing a liquid

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265520A (en) * 1989-07-05 1993-11-30 Nuova Faema S.P.A. Automatic machine for dispensing black coffee, white coffee, and the like
GB2271758A (en) * 1992-10-17 1994-04-27 Stentorfield Ltd Beverage dispensing machine.
CH685597A5 (de) * 1993-05-27 1995-08-31 Thermoplan Ag Auslasskopf für ein Gerät, insbesondere für ein Kaffeemaschinengerät.
US5855162A (en) * 1996-07-22 1999-01-05 Wmf Wuertembergische Metallwarenfabrik Ag Coffee machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265520A (en) * 1989-07-05 1993-11-30 Nuova Faema S.P.A. Automatic machine for dispensing black coffee, white coffee, and the like
GB2271758A (en) * 1992-10-17 1994-04-27 Stentorfield Ltd Beverage dispensing machine.
CH685597A5 (de) * 1993-05-27 1995-08-31 Thermoplan Ag Auslasskopf für ein Gerät, insbesondere für ein Kaffeemaschinengerät.
US5855162A (en) * 1996-07-22 1999-01-05 Wmf Wuertembergische Metallwarenfabrik Ag Coffee machine

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1707090A1 (de) * 2005-03-29 2006-10-04 Cafina AG Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum und/oder zum Erhitzen von Milch
DE102006043903B3 (de) * 2006-09-19 2008-02-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Bewegbarer Kaffeeauslauf
EP2080459A1 (de) 2008-01-15 2009-07-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kaffeevollautomat mit horizontal bewegbarem Brühgetränkeauslass
DE102008004462A1 (de) 2008-01-15 2009-07-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kaffeevollautomat mit horizontal bewegbarem Brühgetränkeauslass
WO2015004076A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-15 Koninklijke Philips N.V. Device for frothing a liquid
CN105025762A (zh) * 2013-07-10 2015-11-04 皇家飞利浦有限公司 用于使液体起沫的装置
JP2016513484A (ja) * 2013-07-10 2016-05-16 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 液体を泡立たせるための装置
US9687109B2 (en) 2013-07-10 2017-06-27 Koninklijke Philips N.V. Device for frothing a liquid
RU2662312C2 (ru) * 2013-07-10 2018-07-26 Конинклейке Филипс Н.В. Устройство для вспенивания жидкости
AU2014289376B2 (en) * 2013-07-10 2018-12-20 Koninklijke Philips N.V. Device for frothing a liquid
DE202014103175U1 (de) 2014-07-10 2014-08-11 Koninklijke Philips N.V. Vorrichtung zum Aufschäumen einer Flüssigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001281659A1 (en) 2002-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3540310C2 (de)
DE1152285B (de) Ventilanordnung fuer Schmieroelfilter von Brennkraftmaschinen
AT401362B (de) Taumelpresse
EP1804636A1 (de) Sprüharmlager und geschirrspülmaschine mit einer sprüharmanordnung
EP1035901A1 (de) Doppelfilter
DE2211046B2 (de) Regeleinrichtung für einen mit einem Strömungssystem verbundenen Wärmetauscher, insbesondere für einen Heizkörper
DE2609170C2 (de) Mischbatterie-Umstellvorrichtung
WO2002021983A1 (de) Ausgussanordnung für eine getränkezubereitungsmaschine
DE3117850A1 (de) Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit einem umlaufenden spannzylinder und mit einer kontrolleinrichtung fuer die axialverschiebungen eines im spannzylinder mitumlaufend angeordneten spannkolbens
DE2456613B1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen aufbereiten von koernigem material
DE8008369U1 (de) Lenkhilfevorrichtung fuer ein fahrzeug
DE2327532A1 (de) Fluessigkeitsfilter mit selbsttaetiger reinigung
DE1528984B1 (de) Drehkolbenmaschine
DE102005015534B3 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Behältern
DE202008000539U1 (de) Mehrwege-Absperrvorrichtung für Flüssigkeiten, insbesondere zur Anwendung an Getränkeautomaten
DE1786223C (de)
DE19757251A1 (de) Filter für Verunreinigungen enthaltende Flüssigkeiten
DE2262017B2 (de) Vertikale, haengende kreiselpumpe
CH691134A5 (de) Steuerpatrone für eine Mischarmatur.
EP0253388B1 (de) Einstellarmatur für Feldspritzleitungen
DE77145C (de) Trommelfilter
EP0247532A2 (de) Reinigungsvorrichtung für Behälter und dergleichen
EP4247513B1 (de) Anschlussbaugruppe für einen wasserfilter
DE102021004351A1 (de) Filtervorrichtung
DE69700460T2 (de) Druckluft-Filterreinigungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EC EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP